PROMAT okladka:PR okladka 2-06-14 10:55 Page 1

an company
HTI - Izolacje Wysokotemperaturowe

Promat TOP Sp. z o.o.

ul. Przecławska 8
03-879 Warszawa
tel.: +48 22 212 22 95
fax: +48 22 212 22 98
internet: www.promattop.pl
e-mail: hti@promattop.pl
Izolacje Wysokotemperaturowe
Podręcznik

903.901-3/06-3K (PL)

TE 37
PROMAT okladka:PR okladka 2-06-14 10:55 Page 2

Wszystkie dane zamieszczone w tej publikacji Promat odnoszą się do najnowszych osiągnięć i zostały zaprezentowane i opisane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Podstawowe stwierdze-
nia reprezentują ogólne atesty badania, oficjalne sprawdzenia lub zezwolenia wydane przez upoważnione organy budowlane. Większość opracowań Promat objętych jest ochroną. Możliwe są
modyfikacje wynikające z najnowszych doświadczeń. Nie wyklucza się błędów i pominięć. Nasze warunki dostaw i płatności są ważne w każdych warunkach odpowiedzialności. Wszystkie
rysunki i fotografie stanowią naszą własność. Wyodrębnianie fragmentów, kopiowanie, reprodukcja itp. naszej publikacji wymaga zgody. Wydanie to unieważnia wszystkie wcześniejsze. Promat,
logo Promat i logo Promat z płomieniem są zarejestrowanymi znakami firmowymi. Wszelkie prawa zastrzeżone. Copyright, Promat TOP Sp z. o. o. Warszawa, Polska.
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 1

Dane techniczne określone w tym poradniku są wartościami średnimi z naszej produkcji

i podlegają naturalnym odchyleniom.
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 2

Nazwy Produktów/Spis Treści

Informacje Standardowe Teoretyczne

Ogólne Jednostki Techniczne, Podstawy Izolacji
Tabele Zamiany Wysoko-
Jednostek temperaturowych

PROMINA ® PROMAT ® -VE PROMATHERM ® -VE Rekomendowane PROMATECT ® -H DURASTEEL® PROMABOARD®

100 °C 100 – 150 °C 120 °C, 250 °C, mocowania 400 °C 400 °C PROMASSAL®
400 °C i łączenia 350 – 500 °C

PROMATECT ® -L DURATEC MONALITE® PROMALAN ® -HT PROMALAN ® -CR PROMABLOK PROMALIGHT ®

PROMALUX-V 1000 °C PROMATECT ® -LA 750 °C i -HT 400 800 – 1100 °C 500 – 1000 °C
MONOLUX® 750 –1000 °C 750 – 800 °C
500 – 1000 °C

PROMASIL® PROMACLAD ® Promat ® - PROMAGLAF ® -HTI PROMAPACK ®

1000 – 1100 °C 900 – 1100 °C tekstylia, sznury 1100 – 1250 °C 1000 – 1100 °C
500 – 1260 °C

ALSIFLEX ® ALSIBLOCK ® ALSITHERM ® PROMAFORM ® DALFRATEX,

1260 – 1600 °C ALSIPACK ® PROMAWALL ® PROMAFELT PROMAFLEX ®
ALSIFORM ® PROMACOMB ® 1260 – 1600 °C 1000 – 1400 °C
1260 – 1600 °C 1260 – 1600 °C

PROMACRET ® PROMATON ®
1050 – 1650 °C PROMACOR
900 – 1870 °C

Akcesoria Akcesoria Warunki dostaw Formularz pisma-fax

Kleje, impregnaty, Elementy mocujące i płatności (wypełnij i wyślij)
utwardzacze i powłoki
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 3

Inhalt

Promat - Izolacje Wysokotemperaturowe Informacje ogólne

Informacje ogólne ....................................................................................................................... Strona 06 - 09

Standardowe Jednostki Techniczne i Tabele Zamiany ...................................................................... Strona 10 - 11

Teoretyczne Podstawy Izolacji Wysokotemperaturowych .................................................................. Strona 12 - 19

PROMINA® wielkowymiarowe płyty, wiele zastosowań 100 °C ......................................................... Strona

Promat®-VE 100 i VE 150 panele kompozytowe 100 do 150 °C ..................................................... Strona
22 - 23
24 - 25  500 °C
PROMATHERM®-VE 150 panel kompozytowy 150 °C ................................................................... Strona 26 - 27
PROMATHERM®-VE 250 panel kompozytowy 250 °C ................................................................... Strona 28 - 29
PROMATHERM®-VE 400 panel kompozytowy 400 °C ................................................................... Strona 30 - 31
Rekomendowane sposoby mocowania paneli ................................................................................. Strona 32 - 33
PROMATECT®-H wielkowymiarowe płyty izolacyjne 400 °C ............................................................ Strona 34 - 35
DURASTEEL® kompozytowa płyta izolacyjna 400 °C ...................................................................... Strona 36 - 37
PROMABOARD® i PROMASSAL®-NT gęste, izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe 350 do 500 °C ... Strona 38 - 39

PROMATECT®-L, PROMALUX-V i MONOLUX®-500, -800 ............................................................... Strona

DURATEC-750 i -1000 gęste, izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe 1000 °C ............................... Strona
42 - 43
44 - 45  1000 °C
MONALITE® M1, M1-A, G34 i PROMATECT®-LA
izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe do metalurgii metali nieżelaznych 750 do 1000 °C .................. Strona 46 - 47
PROMALAN®-HT 100, 120, 150 i 200 izolacyjne płyty na bazie wełny mineralnej i wełna luzem 750 °C .. Strona 48 - 49
PROMALAN®-CR i -HT 400 płyty na bazie wełny mineralnej 750 do 800 °C ...................................... Strona 50
PROMABLOK-800, -1000 i -1100 prasowane płyty z włókien mieszanych 800 do 1100 °C ............... Strona 51
PROMALIGHT® mikroporowate płyty izolacyjne 500 do 1000 °C ..................................................... Strona 52 - 53

PROMASIL®-1000, -1000 P, -1100 lekkie, izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe 1000 do 1100 °C ... Strona
PROMACLAD®-900, -1050 i -1100 płyty wermikulitowe i kształtki formowane 900 do 1100 °C .......... Strona
56 - 57
58 - 59  1260 °C
Promat® asortyment sznurów 500 °C, 750 °C i 1260 °C ................................................................. Strona 60 - 61
PROMAGLAF®-HTI 1200 i 1250 wysokotemperaturowe włókna szklane 1200 do 1250 °C ................ Strona 62 - 63
PROMAPACK®-700 A, -900 A i 1200 A izolacyjne i uszczelniające płyty 1000 do 1260 °C ................ Strona 64 - 65

ALSIFLEX® ceramiczne materiały włókniste 1260 do 1600 °C ........................................................ Strona

ALSIBLOCK®, ALSIPACK® i ALSIFORM® włókno ceramiczne, systemy 1260 do 1600 °C .................. Strona
68 - 69
70 - 71  1600 °C
ALSITHERM®, PROMAWALL® i PROMACOMB® włókno ceramiczne, systemy 1260 do 1600 °C ......... Strona 72 - 73
PROMAFORM®-, PROMAFELT-1260, -1430 i -1600
formowane próżniowo płyty i kształtki z włókna ceramicznego 1260 do 1600 °C ................................ Strona 74 - 75
DALFRATEX, PROMAFLEX®-1000 i -1400 tkanina termoodporna 100 do 1400 °C ........................... Strona 76 - 77

PROMACRET®-PL, -PF, -PST i -PR zwarte i lekkie betony ogniotrwałe 1050 do 1650 °C ................... Strona 80 - 81
PROMATON® lekkie prostki ogniotrwałe 900 do 1870 °C
powyżej 1600 °C
PROMACOR ogniotrwałe płyty i kształtki izolacyjne do 1700 °C ...................................................... Strona 82 - 83

Kleje, impregnaty, utwardzacze i powłoki ....................................................................................... Strona 86 - 88

Elementy mocujące .................................................................................................................... Strona 89
Akcesoria
Ogólne Warunki Sprzedaży .......................................................................................................... Strona 90
Formularz pismo-fax (wypełnij-wyślij) .............................................................................................. Strona 91
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 4

Informacje ogólne
I n f o r m a c j e o g ó l n e

4
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 5

Możesz na tym
polegać

Od ponad czterdziestu lat Promat

wytycza standardy w dziedzinie izolacji

wysokotemperaturowych.

Swój projekt możesz oprzeć na naszej

wiedzy i doświadczeniu.

Informacja o firmie Promat

Techniczne Jednostki Standardowe

i Tabele Zamiany

Teoretyczne Podstawy Izolacji

Wysokotemperaturowych

5
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 6
Informacja o Firmie Promat
System Zarządzania Jakością
Od ponad czterdziestu lat Promat jest
identyfikowany z rozwiązaniami najwyższej
jakości w wielu segmentach rynku
Izolacyjnych Materiałów
Wysokotemperaturowych.
Filozofią Promat jest nie tylko
zaoferowanie produktów o najwyższych
standardach, ale też wzorcowa, fachowa,
szeroko pojęta obsługa klienta.
Polityka jakości, prowadzona przez
Promat, obejmuje również wszystkie
zagadnienia istotne przy realizacji
przyjętego zadania i zmierzające do
6
osiągnięcia założonych celów. Oznacza
to, że cały proces i każde celowe
działanie jest dokładnie analizowane,
planowane, przygotowywane
i wykonywane. Określa się wszystkie
niezbędne etapy optymalnej drogi
realizacji zadania oraz harmonogram,
by mieć pewność osiągnięcia i utrzymania
żądanej jakości.
Polityka ta zakłada zewnętrzne wsparcie
ze strony całego zespołu Promat,
konsultacje, pomoc w zakresie techniki
montażu, wytwarzania w zakładach,
a także w zakresie logistyki i nadzoru
w terenie, aby zaoferować optymalne
rozwiązanie każdemu klientowi.
Konieczność zapewnienia jakości, która
w naszym rozumieniu jest procesem
dynamicznym, stała się naszą zasadą.
W październiku 1994 r. firmie Promat
został przyznany certyfikat jakości
wg systemu DIN EN ISO 9001.
Posiadanie certyfikatu zobowiązuje.
Dbamy nie tylko o 100% zgodność z jego
warunkami, ale też na co dzień stosujemy
i promujemy zasady, których oczekuje
i które ceni każdy człowiek. Chcemy
zapewnić nową jakość w obsłudze klienta.
Celem systemu zarządzania jakością jest
wspieranie klienta w osiąganiu sukcesów
oraz spełnianie jego życzeń i wymagań.
Ciągłe monitorowanie i udoskonalanie
pozwala firmie Promat utrzymywać
najwyższy poziom.
Z nami rozwiążesz wiele problemów,
dajemy słowo.
Pracownicy Promat HTI (High Temperature
Insulation) cenią sobie partnerską
współpracę tak wewnątrz firmy, jak i na
zewnątrz. Zasady partnerskie są jedyną
drogą do sukcesu.
Promat HTI
Izolacje Wysokotemperaturowe.
Pełne bezpieczeństwo.
Jakość gwarantowana i certyfikowana
wg DIN EN ISO 9001:2000.
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56
Certyfikowany System Zarządzania
Środowiskiem w naszym zakładzie
produkującym PROMATECT®
Nasz zakład w Belgii, w którym produko-
wane są płyty PROMATECT® jako jeden
z pierwszych w Europie Zachodniej
posiada eko-certyfikat systemu
zarządzania środowiskiem wg ISO 14001.
W kwietniu 1995 r. Wspólnota Europejska
wydała rozporządzenie dotyczące
dobrowolnego przystępowania zakładów
przemysłowych do spójnego systemu
zarządzania środowiskiem i kontroli
środowiska - EC-Eco-Audit-Regulation.
Celem rozporządzenia EC-Eco-Audit-
Regulation jest dobrowolna poprawa
warunków środowiskowych w zakładach
przez wprowadzenie i ciągły rozwój
systemu zarządzania ekologicznego.
Procedury eko-audytów tworzone są
analogicznie jak w systemie ISO 14000,
a celem stworzenia organizacji jest
zagwarantowanie stałego postępu
w ochronie środowiska. Co trzy lata
przedsięwzięcie jest konfrontowane
z założoną strategią firmy.
Page 7
Co to oznacza dla nas i dla tych, którzy Informacje ogólne
z nami współpracują?
• Produkcję i handel prowadzimy mając
na uwadze środowisko, inwestujemy
w system zarządzania środowiskiem,
aby zapewnić kontrolę procesów
technologicznych również pod
względem ekologicznym.
• Wyższe bezpieczeństwo pracy podnosi
wydajność i zapewnia lepszą
współpracę, a w konsekwencji bardziej
motywuje pracowników.
• Zasadą bezpieczeństwa jest
identyfikowanie i eliminowanie
niebezpiecznych miejsc pracy, operacji
i procesów.
• Odpowiedzialność za środowisko
traktujemy bardzo poważnie, działamy
progresywnie i zgodnie z zasadami
ekologii.
• Oszczędność energii i wody, Ochrona środowiska obejmuje
optymalizacja logistyki na każdym badania, produkcję, urządzenia i całą
etapie przynosi oszczędności, działalność zakładów.
stabilność kosztów i odciąża
środowisko.
• Czujemy się zobowiązani informować
o aktualnej sytuacji i planach naszej
firmy w zakresie ochrony środowiska.
7
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 8

Promat HTI - Izolacje Wysokotemperaturowe

Konsultacja

Bezpieczeństwo Projekt

Dobór Promat HTI - Izolacje Wysokotemperaturowe Konstrukcja

Rysunek Kalkulacja

Obsługa

Niniejszy katalog został rozszerzony

o następujące główne grupy
produktów, które nie występowały Zakres produktów firmy Promat Korzystaj w pełni z naszego
w pierwszej ofercie Promat®: został rozszerzony głównie o średnio doświadczenia w izolacjach
gęste i gęste produkty krzemianowo- wysokotemperaturowych:
• Strona 36 DURASTEEL® wapniowe, których głównym od konsultacji po obliczenia
• Strona 42 MONOLUX® obszarem stosowania jest przemysł i projekt, od rysunku i doboru
• Strona 44 DURATEC aluminiowy, maszynowy i instalacje po aplikację.
• Strona 46 MONALITE® techniczne, piece indukcyjne,
• Strona 76 DALFRATEX również piece i suszarnie. Zadzwoń. Jesteśmy by ci pomagać.

8
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 9

Więcej niż Izolacje Bezpieczeństwo przy instalacji Informacje ogólne

Wysokotemperaturowe
Firma Promat cieszy się zaufaniem
na całym świecie.
Wiemy o tym od klientów. Nasi
partnerzy cenią sobie jakość izolacji
wysokotemperaturowych, twórczą
swobodę przy projektowaniu, optymalne
bezpieczeństwo systemów i produktów
oraz pełną obsługę w zakresie izolacji
wysokotemperaturowych.
Podczas transportu, obróbki i instalacji
produktów Promat pamiętaj o ogólnych
zasadach BHP, zwłaszcza gdy powstaje
zapylenie.
Poza przypadkami szczególnymi,
dopuszczalne zapylenie wynosi 6 mg/m3.
Zawsze, przy obrabianiu naszych
produktów, zalecamy korzystanie
z urządzeń odpylających.

Promat ceniony jest również za:

1 Największy światowy wytwórca

płyt krzemianowo-wapniowych
o szerokim zakresie gęstości
od 240 do 1650 kg/m3.

2 Sprawdzone systemy lekkich

konstrukcji opartych na włóknie
ceramicznym do 1600 °C.

3 Kompletne obudowy suszarni,

maszyn i instalacji zakładowych,
wykonane z paneli kompozyto-
wych i elementów gotowych do
montażu.

4 Wyjątkowo łatwy, pewny

i bardzo szybki montaż.

5 Wiele możliwości rozwiązań

konstrukcyjnych - w standardzie.

6 Redukcję ciężaru do 75%

w porównaniu z systemami
konwencjonalnymi.

7 Kształtki formowane próżniowo

do urządzeń przemysłowych,
maszyn i przemysłu aluminium.

8 Efektywność pod każdym

względem za sprawą
innowacyjnych produktów
i rozwiązań.

9 Pomoc w zakresie stosowania

i eksploatacji, na całym świecie
ze strony zespołu Promat.
Ekspertyza Promat do Twojej
dyspozycji, w każdej chwili,
wolna od opłat.

9
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 10

Standardowe Jednostki Techniczne i Tabele Zamiany

Opierając się na prawach fizyki i chemii Jednostki podstawowe

oraz właściwościach produktów i syste-
mów opisanych na kolejnych stronach Jedn. podstawowa Symbol Wielkość podstawowa
podręcznika, łatwo dojdziemy do wniosku, metr m długość
że technika izolacji wysokotemperatu-
rowych prowadzi do znacznego obniżenia kilogram kg masa
kosztów procesów technologicznych oraz sekunda s czas
eksploatacji urządzeń termicznych.
Amper A natężenie prądu elektrycznego
Obszerna i szczegółowa oferta firmy Pro- Kelvin K termodynamiczna skala temperatur
mat spełnia wszystkie warunki niezbędne
do optymalnego planowania, obliczeń, kandela cd światłość
projektowania w najdrobniejszych szcze-
gółach, koordynacji wstępnych założeń,
które projektant określa zgodnie z warun- Jednostki pochodne
kami fizycznymi i chemicznymi oraz Nazwa Symbol Równanie Jednostkowe Wielkość
uwzględnienia innych wymogów zgodnych
z wybranym systemem. Pozwala też Joule J 1 J = 1 N · 1 m = 1 Ws energia cieplna
wybrać najbardziej odpowiednie rozwią- Newton N 1 N = 1 kg · 1 m /1 s2 = 1 kg m/s2 siła
zania techniczne, materiały izolacyjne
i komponenty w celu uzyskania najlepsze- Pascal Pa 1 Pa = 1 N/1 m2 = 1 N/m2 ciśnienie, wytrzym. mech.
go efektu. Volt V 1 V = 1 W/1 A = 1 W/A napięcie elektryczne
Zamieszczone objaśnienia oraz tabele ob-
liczeniowe ułatwią właściwy wybór. Watt W 1 W = 1 J/1 s = 1 J/s moc, wydajność energe-
tyczna, przepływ ciepła

Jednostki standardowe w technice

izolacyjnej

Jednostki standardowe według układu Międzynarodowy System, d’Units = Jedno- i oficjalnej należy używać wyłącznie jedno-
miar SI-units (SI od System International = stek Miar). W korespondencji handlowej stek układu SI.

Zamiana cali na milimetry Przedrostki jednostek

in. mm in. mm in. mm in. mm T Tera = 1012 , tera
1/16 1,59 1 1/16 27,0 2 1/8 54,0 4 1/2 114 G Giga = 109 , giga
1/8 3,18 1 1/ 8 28,6 2 1/4 57,2 5 127 M Mega = 106 , mega
3/16 4,76 1 3/16 30,2 2 3/8 60,3 5 1/2 140 k Kilo = 103 , kilo
1/4 6,35 1 1/4 31,8 2 1/2 63,5 6 152 h Hecto = 102 , hekto
5/16 7,94 1 5/16 33,3 2 5/8 66,7 6 1/2 165 da Deca = 101 , deka
3/8 9,52 1 3/8 34,9 2 3/4 69,8 7 178
7/16 11,1 1 7/16 36,5 2 7/8 73,0 7 1/2 190 d Deci = 10–1 , decy
1/2 12,7 1 1/2 38,1 3 76,2 8 203 c Centi = 10–2 , centy
9/16 14,3 1 9/16 39,7 3 1/8 79,4 8 1/2 216 m Milli = 10–3 , mili
5/8 15,9 1 5/8 41,3 3 1/4 82,6 9 229 µ Micro = 10–6 , mikro
11/16 17,5 1 11/16 42,9 3 3/8 85,7 9 1/2 241 n Nano = 10–9 , nano
3/4 19,0 1 3/4 44,6 3 1/2 88,9 10 254 p Pico = 10–12 , piko
13/16 20,6 1 13/16 46,0 3 5/8 92,1 10 1/2 266
7/8 22,2 1 7/8 47,6 3 3/4 95,2 11 279
15/16 23,8 1 15/16 49,2 3 7/8 98,4 11 1/2 292
1 25,4 2 50,8 4 102 12 305

10
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 11

Tabele zamiany jednostek Informacje ogólne

Jednostki mocy, przepływu energii, przepływu ciepła

W kW kcal/h kp m/s PS
1 W = (= 1 Nm/s = 1 J/s) 1 0,001 0,860 0,102 1,36 · 10 –3
1 kW = 1000 1 860 102 1,36
1 kcal/h = 1,16 1,16 · 10 –3 1 0,119 1,58 · 10 –3
1 kp m/s = 9,81 9,81 · 10 –3 8,43 1 1,33 · 10 –2
1 PS = 736 0,736 632 75 1

Jednostki energii, pracy, pojemności cieplnej 1 J = 1 dżul; 1 J = 1 Nm = 1 Ws; 1 J = 0,1 kpm

J kJ kW/h kcal kpm
1 J = (= 1 Nm = 1 Ws) 1 0,001 2,78 · 10 –7 2,39 · 10 –4 0,102
1 kJ = 1000 1 2,78 · 10 –4 0,239 102
1 kW/h = 3,6 · 10 6 3,6 · 10 3 1 860 367 · 10 3
1 kcal = 4,2 · 10 3 4,2 1,16 · 10 –3 1 427
1 kpm = 9,81 9,81 · 10 –3 2,72 · 10 –6 2,34 · 10 –3 1

Jednostki ciśnienia i wytrzymałości

Pa bar at atm Torr
1 Pa = (1 N/m 2 ) 1 10 –5 1,02 · 10 –5 9,87 · 10 –6 0,0075
1 bar = 10 5 1 (1000 mbar) 1,02 0,987 750
1 at = (1 kp/cm 2 ) 9,81 · 10 4 0,981 1 0,968 736
1 atm = 1,013 · 10 5 1,013 1,033 1 760
1 Torr = 133 1,33 · 10 –3 1,36 · 10 –3 1,32 · 10 –3 1

Jednostki temperatury
K °C °R °F
K n n – 273 4/ (n – 273) 9/ (n – 273) + 32
5 5

°C n + 273 n 4/ n 9/ n + 32
5 5

°R 5/ n + 273 5/ n n 9/ n + 32
4 4 4

°F 5/ (n – 32) + 273 5/ (n – 32) 4/ (n – 32) n

9 9 9

Jednostki ciepła
Symbol Nazwa Wymiar Współczynnik zamiany
nowy stary
Q Jednostkowy przepływ ciepła W/m 2 kcal/m 2 h 1,163 · kcal/m 2 h = W/m 2
λ Współczynnik przewodnictwa cieplnego W/m K kcal/m h grad 1,163 · kcal/m h grad = W/mK
α Współczynnik przejmowania ciepła W/m 2 K kcal/m 2 h grad 1,163 · kcal/m 2 h grad = W/m 2 K
c Ciepło właściwe kJ/kg K kcal/kg °C 4,2 · kcal/kg °C = kJ/kg K

11
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 12

Podstawy Teoretyczne

Materiały Termoizolacyjne Włókniste materiały ceramiczne są

– podstawy, klasyfikacja, wytwarzanie, w praktyce całkowicie odporne na wstrzą-
produkty, właściwości i zastosowanie sy cieplne. Inne lekkie materiały izolacyjne
są natomiast mniej odporne na gwałtowne
1. Informacje ogólne zmiany temperatury.

Materiały termoizolacyjne są stosowane Tabela 1 zawiera najważniejsze grupy

do budowy wyłożeń ogniotrwałych i izola- materiałów termoizolacyjnych.
cyjnych przemysłowych urządzeń termicz -
nych w celu zmniejszenia strat energii. Wykres 1 przedstawia zależność przewod-
Wykorzystuje się w nich zjawisko niskiego nictwa cieplnego różnych materiałów ter-
przewodnictwa cieplnego i niskiej pojem- moizolacyjnych od temperatury. Materiały
ności cieplnej powietrza w bezruchu. porowate otrzymywane są w wielu proce-
sach technologicznych, np. spieniania,
Porowatość materiałów termoizolacyjnych pęcznienia (ekspandowania) i generacji
wynosi przynajmniej 45%, a w praktyce naj- pęcherzyków gazu, odparowywania cieczy Elektryczny piec
częściej zawiera się w przedziale 60÷90%, lub sublimacji, wypalania ciał stałych, komorowy z wyłożeniem
w skrajnych przypadkach sięga 99%. a także z wytworzeniem struktur włókni- z lekkich prostek
Wyższa porowatość umożliwia uzyskanie stych i użyciem naturalnych lub syntetycz- ogniotrwałych
wyższej izolacyjności cieplnej oraz prowadzi nych dodatków lekkich. PROMATON® i izolacją
do obniżenia wytrzymałości mechanicznej W piecach i urządzeniach o niewielkich z płyt krzemianowo-
i wzrostu gazo-przepuszczalności, a tym obciążeniach mechanicznych i tam gdzie wapniowych
samym obniżenia odporności na korozję. nie występują czynniki korozyjne, lekkie PROMASIL®
Porowatość całkowita nie jest jedynym materiały termoizolacyjne prawie całkowi-
czynnikiem decydującym o przewodnictwie cie wyparły ciężkie materiały ogniotrwałe.
cieplnym materiału. Bardzo istotne są
również takie parametry jak średni rozmiar Wykres 1: Przewodnictwo cieplne różnych materiałów konstrukcyjnych
i rozkład wielkości porów, ich kształt oraz
struktura i skład mineralogiczny tworzywa. Krzywa Materiał Gęstość kg/m3
W zależności od temperatury zmienia się
udział mechanizmu przewodzenia poprzez 1 Mikroporowate płyty izolacyjne 300
fazę stałą, konwekcję i radiację, w całkowi - 2 Ceramiczne płyty włókniste 250
tym procesie przenoszenia ciepła.
Aby uzyskać dobry efekt izolacyjny, średni- 3 Płyty z wełny mineralnej 150
ca porów nie może przekraczać 1 mm. 4 Płyty krzemianowo-wapniowe 250
Mikroporowate materiały izolacyjne,
w których pory nie przekraczają 0,1 µm, 5 Prostki izolacyjne 500
mają najniższe przewodnictwo cieplne. 6 Płyty wermikulitowe 400
Odporność na wstrząsy cieplne jest jed- 7 Lekkie betony ogniotrwałe 800
nym z bardzo istotnych parametrów roz- 8 Lekkie prostki ogniotrwałe 1040
ważanych przy doborze materiału.

2. Prostki izolacyjne i lekkie prostki

Tabela 1: Przegląd ceramicznych i mineralnych materiałów termoizolacyjnych
ogniotrwałe
Rodzaj materiału Gęstość pozorna Przewodnictwo cieplne [W/mK] Zakres temperatur 2.1 Prostki izolacyjne
stosowania
kg/m 3 400 °C 800 °C 1200 °C [°C]
Mianem prostek izolacyjnych objęte są
Prostki izolacyjne 350 - 700 0,12 - 0,23 0,19 - 0,30 – 750 - 1000 materiały termoizolacyjne, których maksy-
(diatomit., wermikulit., perlit.)
malna temperatura pracy nie przekracza
Lekkie prostki ogniotrwałe 500 - 1400 0,13 - 1,30 0,17 - 1,20 0,23 - 1,10 1000 - 1800
1000 °C oraz często błędnie takie, które
Lekkie betony ogniotrwałe 400 - 1400 0,13 - 0,90 0,17 - 0,95 0,45 - 1,00 900 - 1400 stosowane są w tylnych lub pośrednich
Wybrane ceramiczne 64 - 1500 0,08 - 0,45 0,15 - 0,45 0,29 - 0,72 600 - 1800 warstwach izolacyjnych. Są to wyroby wy-
materiały włókniste 120 - 460 twarzane na bazie lekkich surowców natu-
Materiały krzemianowo-wapniowe 200 - 1650 0,10 - 0,54 0,17 - 0,49 – 1000 ralnych (diatomitu, wermikulitu, perlitu).
Należą one do grupy prostek izolacyjnych
Materiały mikroporowate 150 - 350 0,03 0,06 – 900
wytworzonych na bazie surowców ognio-
Pianki mineralne 200 - 800 0,12 - 0,30 – – 650 trwałych.
Bazą materiałową dla wyrobów diatomito-
Materiały z wełny mineralnej 100 - 400 0,06 - 0,10 0,20 - 0,25 – 500 - 700
wych są mikroskopijne muszelki pocho -

12
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56 Page 13

dzące z diatomitów. Izolacyjność cieplną stosowane są surowce zawierające Al2O3, Informacje ogólne
zapewniają mikroskopijne pory rzędu 5 do SiO2, a niekiedy też CaO. Nośnikami tlen-
500 µm, w obrębie muszelek o różnych ku glinu są surowce takie jak glina, kaolin,
kształtach. Prostki diatomitowe są produ- szamota, sylimanit, andaluzyt, cyjanit,
kowane metodą wytłaczania. Mogą być mulit, tlenek glinu, uwodniony tlenek glinu.
też stosowane dodatki typu: glina wiążąca, Do surowców drobno zmielonych dodaje
dodatki ulegające spaleniu, włókna. się również surowce gruboziarniste
Obecność maleńkich porów w strukturze i porowate, w tym lekkie szamoty, kulkowy
sprawia, że izolacyjność tych prostek jest czy też sferyczny korund lub mulit.
wyższa niż wyrobów wermikulitowych
przy tej samej gęstości pozornej. Proces wypalania dodatków jest najbar-
dziej znanym i najczęściej stosowanym
Wermikulit jest minerałem trójwarstwo- w produkcji lekkich prostek ogniotrwałych.
wym, który poddany szybkiemu ogrzewa- Jako dodatków używa się drobnych trocin,
niu powyżej 700 °C ekspanduje jak akor- koksu naftowego, wosku rozdrobnionego,
deon. Ciśnienie parującej wody, w war - kulek styropianowych oraz wysoce roz- PROMACLAD® -
stwach pośrednich, powoduje 20- a nawet drobnionych produktów ubocznych prze- wermikulitowe płyty
30-krotny wzrost objętości, tworząc tak mysłu celulozowo-papierniczego. Istotne oraz osłony rur
zwany wermikulit exfoliowany (gęstość po- jest, aby dodatki te wypalając się pozosta-
zorna 60 do 200 kg/m3) używany jako su- wiały w materiale jak najmniej popiołu - środki pianotwórcze i sulfoniany. Zwykle
rowiec do produkcji prostek, płyt i kształ- substancji stałej, która może mieć nega- gęstwę masy ceramicznej oraz spienioną
tek wermikulitowych. Spoiwami są gliny, tywny wpływ w wysokich temperaturach. emulsję przygotowuje się osobno. Homo -
cementy, szkło wodne i fosforany genizacja masy ceramicznej i piany nastę-
(wyrób Promat - PROMACLAD®, katalog, Spienianie jest procesem, który ma przy- puje poprzez intensywne mieszanie me-
str. 58/59). szłość. Do wytworzenia stabilnej piany wy- chaniczne. Proces jest ściśle kontrolowa -
Perlit jest uwodnioną skałą pochodzenia korzystuje się specjalne mydła, naturalne ny do uzyskania właściwej gęstości.
wulkanicznego zestaloną w postaci szkli-
stej. W okresie litogenezy, pod ogromnym
ciśnieniem pary, w magmie została uwię- Tabela 2: Klasyfikacja formowanych, termoizolacyjnych wyrobów ogniotrwałych
ziona woda, którą można uwolnić przy
ASTM C 155 DIN-EN 1094, cz. 2
szybkim ogrzewaniu. Gęstość perlitu eks-
pandowanego wynosi 35 - 150 kg/m3. Grupa Temperatura test.*1 Gęstość Grupa Temperatura test.*1 Gęstość *2
Produkcja prostek, płyt i kształtek odbywa
°F °C kg/m 3 °C kg/m 3
się analogicznie jak w przypadku wermiku-
litu. Zakres stosowania wyrobów perlito- *16 ^= 875 °C 1550 845 540 75 750 400
wych nie przekracza 750 - 1000 °C. ^
20 = 1100 °C 1950 1070 640 80 800 500
W wyższych temperaturach następuje
gwałtowny skurcz (wyrób Promat - prostki ^
23 = 1260 °C 2250 1230 770 85 850 550
perlitowe 450 i 550, katalog, str. 83).
26 ^= 1430 °C 2550 1400 870 90 900 600
28 ^= 1540 °C 2750 1510 960 95 950 650
2.2 Lekkie prostki ogniotrwałe ^
30 = 1650 °C 2950 1620 1090 100 1000 650
2.2.1 Klasyfikacja, skład chemiczny,
surowce i wytwarzanie ^
32 = 1760 °C 3150 1730 1520 105 1050 650
33 ^= 1820 °C 3250 1790 1520 110 1100 700
Lekkie prostki ogniotrwałe to formowane
wyroby ogniotrwałe o porowatości >45% * uproszczono °F 115 1150 700
i temperaturze stosowania nie niższej niż (przykład = 1600 °F ^= 875 °C) 120 1200 700
800 °C. ASTM C 155-70 oraz DIN EN
1094 (Tab. 2) definiują temperaturę, 125 1250 750
w której skurcz materiału nie może *1 temperatura, w której całkowity skurcz
materiału przetrzymywanego 24 h 130 1300 800
przekroczyć 2%. Podana jest również
maksymalna gęstość pozorna. nie przekroczy 2% 135 1350 850
140 1400 900
Od strony składu chemicznego, lekkie *2 górna granica wartości średniej gęstości
prostki ogniotrwałe dzieli się na glinokrze - pozornej wyrobów w klasie L. W każdej z grup 150 1500 950
mianowe, krzemianowe, cyrkonowe i ko - klasy L, gęstość pozorna jest jedynie 160 1600 1150
rundowe. Najważniejszą i najpopularniej- parametrem niezbędnym do klasyfikacji
szą jest grupa glinokrzemianowych lek - z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. 170 1700 1350
kich prostek ogniotrwałych (w tym szamo -
180 1800 1600
towych i mulitowych). Do ich produkcji

13
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:56
Podstawy Teoretyczne
Proces polegający na wytworzeniu pęche-
rzyków gazu w praktyce wykorzystywany
jest rzadziej. Materiał gazotwórczy miesza-
ny jest z masą. Do tego celu stosowane są
takie substancje jak:
• proszek metaliczny lub karbidowy
• nadtlenek wodoru H2O2
• dolomit i kwas siarkowy
Lekkie prostki ogniotrwałe wytwarza się
też metodą substancji odparowujących
(naftylen). Ich właściwości zasadniczo od-
biegają od prostek wytwarzanych innymi
metodami. Są to wyroby o niskiej gęstości
i wysokiej wytrzymałości. Bardzo małe
pory gwarantują niski współczynnik
przewodnictwa cieplnego.
Formowanie lekkich prostek ogniotrwa-
łych odbywa się w procesie odlewania,
odwirowania lub prasowania. W procesie
odlewania, perforowaną formę metalową
przed napełnieniem wykłada się papierem
filtracyjnym. W celu wzmocnienia masy
i przyśpieszenia wiązania często dodaje
się ługu siarczynowego, gipsu lub cemen -
tu ogniotrwałego.
Ciągłe formowanie dużych bloków czyni
proces wirowania bardzo wydajnym.
Z mas plastycznych, półsuchych i suchych
formuje się prostki przez wytłaczanie
lub prasowanie hydrauliczne, bądź też
mechaniczne.
Wstępnie uformowane elementy cylin-
dryczne, półfabrykaty i prostki wypala się
w piecach komorowych, w piecach z wy-
suwnym trzonem lub tunelowych. Tempe-
ratura wypału w przybliżeniu odpowiada
temperaturze klasyfikacyjnej wyrobu. Ze
względu na wysoki skurcz występujący
podczas suszenia i wypalania, aby uzy -
skać dokładne wymiary, konieczne jest
cięcie lub szlifowanie wyrobów.
Kształtki skomplikowane wykonuje się in -
dywidualnie i zagęszcza poprzez wibrowa -
nie lub w innych procesach formowania.
2.2.2 Właściwości i wskazówki aplikacyjne
Wymagania stawiane lekkim prostkom
ogniotrwałym są przeciwstawne, a czasem
nawet sprzeczne ze sobą:
z jednej strony
– chcemy mieć wysoką izolacyjność
cieplną i niską gęstość
14
Page 14
z drugiej natomiast
– wysoką wytrzymałość mechaniczną
ale też podatność na obróbkę
dodatkowo
– wysoką odporność termiczną w róż -
nych warunkach atmosferycznych
– jak również oczekujemy odporności na
wstrząsy cieplne i zmiany temperatury
Decydującym kryterium wyboru lekkich
prostek ogniotrwałych jest charakter pracy
pieca przemysłowego. W przypadku pieca
o działaniu ciągłym, z energetycznego
punktu widzenia, ciężar wyłożenia ognio-
trwałego nie ma większego znaczenia.
Do efektywnego działania pieca istotny
jest natomiast stopień izolacyjności ściany.
Zatem powinny być użyte prostki o niskim
współczynniku λ.
Reguła ogólna:
Niższa gęstość – niższe przewodnictwo
cieplne. Zasada gęstości ma jednak swoje
uwarunkowanie w temperaturze pracy.
Opiera się ona na przesunięciu minimalnej
przewodności cieplnej w kierunku wyż-
szych gęstości w wyższych temperatu -
rach.
Jeżeli chodzi o maksymalną temperaturę
stosowania, to wymagana jest wiedza
specjalistyczna. Temperatura klasyfikacyj-
na, którą podaje producent, jest zwykle
określana laboratoryjnie na próbkach
o wymiarach standardowych. Skurcz
próbki, poddanej 24 h ogrzewaniu
w środku komory piecyka, nie może prze-
kroczyć 2%.
W praktyce mechanizmy powodujące
pełzanie i skurcz, przy bardzo długich
czasach oddziaływania termicznego,
ciśnienia statycznego, wibracji, atmosfery
redukcyjnej lub parujących topników, wy -
stępują już w temperaturach ok. 100 do
200 K poniżej temperatury klasyfikacyjnej,
określonej w laboratorium (wykres 2).
Jeżeli w atmosferze pieca występują gazy,
pary lub pyły korozyjne w stosunku do wy-
łożenia wówczas należy mieć na uwadze,
że:
• Piece z atmosferą redukcyjną wyma-
gają prostek o niskiej zawartości
Fe2O3 (spalanie węgla).
• Dodatkowo należy uwzględnić, że
w atmosferze redukcyjnej występuje
wyższy skurcz.
• Opary i kondensaty alkaliczne zmie-
niają strukturę i fazy topniejące (od -
działywanie alkaliczne).
Wykres 2: Długoterminowy skurcz
lekkich prostek ogniotrwałych
ASTM 28
• Prostki na wiązaniu CaO wrażliwe są
na przegrzanie ze względu na wąski
przedział temperatur spiekania.
• Obecna w prostkach siarka może ata-
kować elementy grzejne w piecach
elektrycznych.
Podawane w kartach katalogowych
współczynniki przewodnictwa cieplnego
odnoszą się do atmosfery normalnej.
Zmieniają się one np. w obecności gazów
inertnych. W atmosferze H2 przewodnic-
two cieplne może wzrosnąć nawet 7-krot-
nie. Zmianie ulega również przepływ
ciepła ze wzrostem ciśnienia w piecu.
W warunkach próżni konwekcja słabnie.
Pomiary termomechaniczne parametrów
takich jak wytrzymałość na ściskanie
i ogniotrwałość pod obciążeniem dają
znacznie więcej informacji niż temperatura
klasyfikacyjna odniesiona do skurczu.
Wykres 3 przedstawia szybkość odkształ-
cenia lekkich prostek mulitowych (TK 1540
do 1650 °C) w funkcji temperatury i obcią-
żenia. Z przebiegu krzywych wynika, że już
poniżej 1150 °C występuje odkształcenie
nawet przy minimalnym obciążeniu
mechanicznym. W przypadku konstrukcji
pieca, a szczególnie jego sklepienia łuko-
wego oznacza to, że w warstwie pracują-
cej, powierzchnia prostek od strony ognia
może ulegać ciągłemu niszczeniu zanim
osiągnie temperaturę 1150 °C. Wynika
stąd, że w celu zapewnienia właściwego
mocowania prostek, uniemożliwiającego
ich wypadanie, cała warstwa powinna być
obciążona termicznie. Można to uzyskać
poprzez zapewnienie odpowiednich wa-
runków przepływu ciepła.
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:57
Zatem istotne jest właściwe termiczne
obciążenie również „tylnej“ strefy prostek
uniemożliwiające ich wypadanie. Decydu-
jące są tutaj warunki przepływu ciepła.
Krzywe deformacji oznaczone w wysoko-
temperaturowej strefie wielkowymiarowe-
go pieca testowego mają przebieg bardzo
zbliżony do krzywych na wykresie 4.
Stąd też dla podniesienia bezpieczeństwa
konstrukcji, wskazanym jest, aby w skle-
pieniach łukowych stosować prostki
o wyższej temperaturze klasyfikacyjnej
niż w ścianach.
Wytrzymałość na ściskanie na zimno daje
mniej informacji w porównaniu do parame-
trów mierzonych na gorąco. Jednak rze-
Wykres 3: Deformacja pod obciążeniem
lekkich prostek ogniotrwałych (ASTM 28)
czywiste obciążenie mechaniczne jest
zwykle niższe od pomiarowego. Zatem wy-
trzymałość lekkich prostek ogniotrwałych
jest zupełnie wystarczająca. Wymaga się
minimalnej wytrzymałości ok. 0,5 N/mm2.
To wystarcza do transportu i zabudowy.
Często trzeba znaleźć kompromis pomię-
dzy wytrzymałością, gęstością i izolacyjno -
Piec do wypału ceramiki sanitarnej
Wyłożenie PROMATON® i ALSITHERM®
Page 15
ścią. Obszary o dużym obciążeniu mecha-
nicznym wymagają prostek o wyższej wy-
trzymałości na ściskanie mierzonej na zim-
no. Warto wiedzieć, że wyższa wytrzyma-
łość na ściskanie na zimno nie wynika
z większej zawartości topników.
Odporność na wstrząsy cieplne jest
bardzo istotnym parametrem przy pracy
okresowej.
Możliwość szybkiego grzania i chłodzenia
pieca jest ściśle związana z odpornością
materiału na wstrząsy cieplne. Lekkie
prostki ogniotrwałe wytrzymują, zależnie
od gatunku, wstrząsy rzędu 130 - 250 K.
Zmiany takie często występują podczas
pracy pieców. Każda zmiana temperatury
powoduje pewną utratę spójności.
Wykres 4: Schemat pracy sklepienia
łukowego
Literatura techniczna podaje 5 - 10 K/min.
jako krytyczną szybkość rozgrzewania
wyłożeń z lekkich prostek szamotowych -
zależnie od kształtu.
Każdy gatunek lekkich prostek ogniotrwa-
łych ma inną odporność na wstrząsy ciepl-
ne. Wysoka zawartość krystobalitu (10%)
ma negatywny wpływ na odporność na
wstrząsy cieplne. Poniżej 10% ważniejsze
są inne czynniki.
Korzystny wpływ mają mikropęknięcia,
gdyż prowadzą do relaksacji naprężeń
i zapobiegają dalszemu rozwojowi
pęknięć.
Zasadnicze jednak różnice jakościowe
uzyskuje się podczas schładzania lekkich
prostek ogniotrwałych w powietrzu
wg normy DIN 51068.
Właściwości lekkich prostek ogniotrwa-
łych PROMATON® podano w katalogu
na str. 82/83.
Informacje ogólne
Piec z trzonem
pokrocznym
Podwieszane bloki i kanały wykonuje się
ze standardowych kształtek albo płyt,
które łączy się wysokotemperaturowymi
zaprawami.
Z praktyki wiadomo, że słabą stroną
wymurówek są zaprawy i spoiny. Wysoka
porowatość prostek sprzyja odprowadza-
niu wody, a zatem podczas wykonywania
wymurówki z lekkich prostek ognio-
trwałych, szczególną uwagę należy
zwrócić na dwa ważne elementy:
1). Zaprawa musi być plastyczna i mieć
dużą zdolność do wiązania wody.
Jeśli ten warunek nie jest spełniony,
wówczas niemożliwe jest precyzyjne
murowanie, a jakiekolwiek korygowanie
niszczy wiązanie.
2). Zaprawa powinna zawierać możliwie
najmniejszą ilość składników alkalicz-
nych. Podczas murowania następuje
infiltracja powierzchni lekkich prostek
ogniotrwałych, gdyż zasysają one cie-
kłe spoiwo zawarte w zaprawie. Przy
dużym udziale alkaliów (szkło wodne),
przypowierzchniowe obszary prostek
są nimi przesycone. W wysokich tem-
peraturach zachodzą reakcje prowa-
dzące do powstania fazy szklistej
i powierzchnia prostek ma inną struk-
turę niż wnętrze. Zmiany temperatury
powodują pęknięcia i wykruszenia.
Zatem do zastosowań wysokotemperatu-
rowych preferowane są zaprawy nie zawie-
rające szkła wodnego.
PROMATON®, zaprawa, str. 83.
15
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:57
Podstawy Teoretyczne
3. Kolejna grupa materiałów
termoizolacyjnych
3.1 Materiały krzemianowo-wapniowe
Wyroby krzemianowo-wapniowe wytwa-
rzane są w procesie hydrotermalnej
obróbki drobno zmielonych surowców;
wapna (CaO) i piasku (SiO2) w zawiesinie
wodnej o niskiej zawartości cząstek
stałych i dodatków.
Produkcja tych materiałów prowadzona
jest przy wykorzystaniu różnych procesów.
Mineralogiczna przemiana w dwie główne
fazy: tobermorite 5CaO · 6SiO2 · 5.5H2O
(ok.10% H2O; trwała do 650 °C) i Xonolite
6CaO · 6 SiO2 · H2O (ok. 3% H2O; trwała
do 850 °C) prowadzona jest w autoklawie.
Funkcjonująca jako skupisko (agregat)
bezwodna faza wollastonitu podwyższa
odporność termiczną.
Materiały z krzemianu wapniowego są
generalnie wolne od organicznych spoiw.
Średnia wielkość pora tych materiałów
mieści się w zakresie µm, co odpowiada
za ich niski stopień przewodnictwa
cieplnego.
Produkty posiadają matrycę „cementową”,
co wpływa na ich odporność na wodę
i parę wodną. Materiały te nie butwieją, nie
pleśnieją i nie są pożywką dla szkodników.
Specjalne ochronne warstwy zapobiegają
absorpcji wilgoci przez wyroby oraz
chronią je przed chemicznie agresywnymi
mediami. Ta grupa produktów może być
podzielona następująco:
16
Page 16
• Lekkie izolacyjne materiały krzemiano-
wo-wapniowe
• Średniogęste materiały krzemianowo-
wapniowe
• Gęste materiały krzemianowo-wapniowe
3.1.1 Lekkie izolacyjne materiały
krzemianowo-wapniowe
Charakterystycznymi własnościami tych
produktów jest niska gęstość pozorna
i wysoki stopień izolacji cieplnej.
Produkowane są zgodnie z procesami
prasowania filtracyjnego i odlewania
bloków. Izolacyjne płyty krzemianowo-
wapniowe czułe są na wysokotempera-
turowe szoki i dlatego też najczęściej
stosowane są na tylne strony wyłożenia.
W piecach z redukcyjną atmosferą, w któ-
rych nie powinny być stosowane: wełna
mineralna, diatomitowe kształtki i wermiku-
litowe materiały, izolacyjne materiały krze-
mianowo-wapniowe są idealne. (Produkt
firmy Promat - PROMASIL® -1000 P
i -1100, katalog str. 56/57).
3.1.2 Średnio-gęste materiały
krzemianowo-wapniowe
Ta grupa obejmuje materiały o gęstości
pozornej z zakresu od 400 do
1000 kg/m3. Własnościami wyróżniający-
mi te materiały są: niskie przewodnictwo
cieplne, wysoka wytrzymałość mechanicz -
na, brak zwilżalności w kontakcie z meta-
lami nieżelaznymi, dobra obrabialność
i przetwarzalność. Główne zastosowania:
zastępowanie wyrobów azbestowych,
specjalnie formowane elementy dla
przemysłu aluminium oraz klimatyzacje,
wentylacje i technologie suszenia.
Materiały te produkowane są przy użyciu
pras filtracyjnych; procesy - Hatschek
i Magnani.
W związku z ochroną przed korozją meta-
lu ze strony kondensatów, płyty stosowa -
ne są w konstrukcjach suszarń i pieców
w miejscach stalowych blach. Również
są one odpowiednie jako przykrycia dla
Piec kołpakowy
wyłożony włóknem
ceramicznym
ALSIFLEX® i płytami
z wełny mineralnej
PROMALAN®-HT
elementów kompozytowych z izolowanymi
rdzeniami. (Produkty Promat: PROMINA®,
katalog str. 22/23, PROMATECT®, katalog
str. 34/35, 42/43 i 46/47, MONOLUX,
katalog str. 42/43 i MONALITE®, katalog
str. 46/47.
3.1.3 Gęste materiały
krzemianowo-wapniowe
Bardzo wysoka mechaniczna wytrzyma-
łość i wysoka izolacyjność elektryczna
charakteryzuje tę grupę produktów.
Główne ich zastosowania to: izolacje ter-
miczne i elektryczne pieców indukcyjnych,
maszyny i instalacje techniczne, (PROMA-
BOARD®, PROMASSAL® I DURATEC)
oraz zabezpieczenia przed ciepłem,
iskrami i pryskającym metalem
(DURASTEEL®). Materiały te, o gęstości
pozornej powyżej 1000 kg/m3,
produkowane są metodą prasowania
filtracyjnego i metodą Hatschek. (Produkty
Promat: DURASTEEL®, katalog str. 36/37,
PROMABOARD®, PROMASSAL®
i DURATEC, katalog str. 44/45).
3.2. Izolacyjne materiały
mikroporowate
Mikroporowate materiały izolacyjne mają
najniższe wartości przewodnictwa cieplne-
go i dlatego też mają najwyższy stopień
izolacji cieplnej ze wszystkich izolacyjnych
materiałów. Ich przewodnictwo cieplne
jest niższe nawet niż powietrze w stanie
bezruchu. Zapewniają to pory o rozmia-
rach w zakresie nm (n=nano=10–9).
Przestrzeń porów jest mniejsza niż średnia
droga swobodna cząstek gazu, dlatego
też przewodnictwo cieplne przez ciało sta-
łe i przez gaz jest ogromnie hamowane.
Przez dodatek substancji zmętniającej
redukuje się wartość ciepła transportowa-
nego drogą radiacji. Głównymi składni-
kami są: wysoce zdyspergowany kwas
krzemowy, substancje zmętniające oraz
dodatki, które się prasuje na sucho bez
dodatków ciekłych spoiw. Zaprasowane
produkty mają niską wytrzymałość mecha-
niczną i są czułe na pękanie. Przeciwdzia -
ła się temu przez zastosowanie inteligen-
tnego „pakowania” albo przez zastosowa-
nie specjalnych technologii prasowania
(PROMALIGHT®-310).
(Produkty Promat: PROMALIGHT®-500,
PROMALIGHT®-1000, PROMA-
LIGHT®-310, PROMALIGHT®-320
i PROMALIGHT®-30, katalog str. 52/53).
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:57
3.3. Pianki mineralne
Pianki mineralne produkowane są metodą
pianotwórczych gazów, np.: z kompo-
nentów wypełnionych substancjami
organicznymi, szkła wodnego i środków
pianotwórczych. Następnie składniki te są
poddawane obróbce i wykańczaniu przez
odlewanie, wyciskanie albo prasowanie.
W procesie polikondensacji powstaje
geopolimer wraz z wydzieleniem wody.
Wytwarzane piany szybko twardnieją.
Podgrzewanie wspomaga ten proces.
W zależności od potrzeb i składu uzyskuje
się gęstość w przedziale od 100 do
800 kg/m3.
3.4 Materiały na bazie wełny mineralnej
Waty szklane wytwarzane są poprzez
stapianie odpowiednich zestawów
surowców szklarskich. Włókna powstają
w procesach wyciągania, rozdmuchiwania,
rozpylania wirowego lub kombinowanych.
W zależności od potrzeb aplikacyjnych
są to szkła typu A, C lub E.
Temperatura stosowania wyrobów
z włókna szklanego w zasadzie nie
przekracza 500 °C. Kompozycje specjalne
mogą pracować do 750 °C.
Wełny mineralne wytwarza się przez
powtórne topienie żużli i/lub skał
w żeliwiakach lub piecach elektrycznych.
Następnie rozwłóknianie zachodzi
poprzez rozdmuchiwanie lub odśrodkowe
rozpylanie strumienia stopu. Temperatura
stosowania w zależności od składu
chemicznego to 600 °C do 750 °C.
Maty, płyty, kształtki, tekstylia oraz papier
z włókna szklanego lub mineralnego
wytwarzane są na odpowiednich liniach
produkcyjnych. Płyty PROMALAN® -
z wełny mineralnej, opisano w katalogu
na stronach 48-50. Najczęściej stosowane
są jako izolacje cieplne i akustyczne
w budownictwie, przemyśle stoczniowym,
lotniczym, motoryzacyjnym i innych.
Wysokotemperaturowe włókna szklane
opracowano w celu dostarczenia na rynek
wysokotemperaturowych wyrobów opar-
tych na włóknach, które ulegają biodegra-
dacji. Z chemicznego punktu widzenia są
to krzemiany alkaliczne o składzie podob -
nym do włókien mineralnych i szklanych.
Ich maksymalna temperatura stosowania
silnie zależy od warunków termicznych
Page 17
i chemicznych. W atmosferach natural-
nych zawiera się w przedziale 850 do
1200 °C. Ze względu na wąski zakres tem-
peratur spiekania są bardzo wrażliwe na
przegrzanie. Czynniki agresywne mogą
gwałtownie zniszczyć wyłożenie (produkty
Promat: PROMAGLAF®-HTI 1100 i -HTI
1250, katalog, strony 62/63).
4. Materiały z włókna ceramicznego
Ze względu na niską gęstość, pojemność
cieplną i przewodnictwo cieplne, wyroby
z włókna ceramicznego są bardzo
efektywnymi materiałami izolacyjnymi
nawet do 1800 °C.
Przy obecnych kosztach energii,
nakłady inwestycyjne amortyzują się
bardzo szybko.
4.1 Klasyfikacja, skład chemiczny,
surowce
Znane są już metody wytwarzania włókien
nieorganicznych z prawie wszystkich
tlenków, węglików, azotków, metali, węgla
i w układach kombinowanych. W izola-
cjach wysokotemperaturowych, włókna
generalnie dzieli się na amorficzne
i krystaliczne. Poza kilkoma wyjątkami
wysokotemperaturowe włókna ceramicz-
ne o zastosowaniu termoizolacyjnym
wywodzą się z układu Al2O3 - SiO2.
Pochodną tego układu są też włókna,
w których tlenek glinowy (Al2O3) częścio-
wo, do ok. 15%, zastąpiono tlenkiem
cyrkonowym (ZrO2). Inne rodzaje włókien
należą do układu krzemianów wapnia
i glinianów wapnia o zawartości CaO
ok. 20 do 40%.
Włókna, które jeszcze nie pracowały ter-
micznie i w których zawartość Al2O3 nie
przekracza 60%, mają strukturę szklistą.
Włókna polikrystaliczne zawierają głównie
mikrokryształy. Włókna wysokotempera-
turowe charakteryzuje wysoka czystość
składu.
4.2. Produkcja i klasyfikacja
W elektrycznym piecu łukowym otrzymy-
wane są włókna amorficzne. Z rozdmuchi -
wanego sprężonym powietrzem lub wyle-
wanego na wirujące dyski strumienia sto-
pu o temp. ok. 1900 °C powstają włókna.
Mają one długość do 50 mm i średnicę
ok. 2 - 3 µm.
Informacje ogólne
Piec kuźniczy z wysuwnym
trzonem, wyłożony
wielkowymiarowymi modułami
PROMAWALL®, 1300 °C
W metodzie wirowej, włókna powstają
wskutek działania siły odśrodkowej.
Otrzymywane tą metodą włókna mogą mieć
długość 250 mm i średnicę ok. 3 - 5 µm.
W obu metodach włókna zakończone są
małymi kuleczkami, które pękają w trakcie
schładzania. Pozostając w objętości ma-
teriału stanowią cząstki nierozwłóknione.
Udział tych cząstek (tzw. śrutu) to ok. 40
do 60%. Prowadzona w trakcie procesu
separacja mechaniczna obniża go do
ok. 30%. Istnieje też możliwość prawie
całkowitego pozbycia się cząstek
nierozwłóknionych poprzez odsianie
lub separację powietrzem.
Ze stopu można wytwarzać włókna
o zawartości Al2O3 do ok. 60%. Powyżej
napięcie powierzchniowe jest tak duże,
że włókna są bardzo krótkie lub nie
powstają w ogóle. Zamiast włókien
powstają np. sferyczne kuleczki.
Technicznie bardziej skomplikowana jest
produkcja wysokiej jakości włókien
polikrystalicznych. Zatem i ich cena jest
wyższa. Bazą materiałową są tutaj sole
glinu. Aby otrzymać włókna przy
rozdmuchiwaniu lub przędzeniu, do
odpowiedniej kompozycji dodaje się
polimery organiczne. Dodaje się też
kwasu krzemowego jako stabilizatora
wzrostu kryształów w procesie obróbki
termicznej. Włókna o strukturze w połowie
krystalicznej i amorficznej powstają
w ok. 1100 °C. Ostatecznie w pełni
krystaliczną strukturę i usunięcie porów
uzyskuje się poprzez obróbkę termiczną.
17
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:57
Podstawy Teoretyczne
W zależności od zawartości kwasu krze-
mowego, włókna zawierają mulit, korund
i ich mieszaninę. Włókna polikrystaliczne,
używane do izolacji termicznych, mają
bliżej nieokreśloną długość w przedziale
5 do 100 mm i średnicę ok. 3 µm. Proces
umożliwia otrzymywanie żądanej średnicy
z przedziału ok. 1 do 30 µm. Udział części
nierozwłóknionych jest poniżej 1% i nie
ma większego znaczenia.
Temperatura klasyfikacyjna włókien cera-
micznych określana jest zgodnie z normą
DIN EN 1094 i dotyczy nieodwracalnych
zmian liniowych (skurczliwości). Skurcz
mat nie może przekroczyć 4% po 24 go-
dzinach. W przypadku kształtek dopusz-
czalny jest jedynie 2% skurcz.
Krystalizacja włókien amorficznych
zachodzi powyżej 900 °C. Oprócz mulitu
(3Al2O3 · 2SiO2) tworzy się również krysto-
balit. Krystobalit powstaje z nadmiaru kwa-
su krzemowego, który nie może zostać
związany w postać krystaliczną z tlenkiem
glinu. Skurcz występuje na skutek
dewitryfikacji, mięknięcia fazy szklistej
i wzrostu kryształów. Rekrystalizacja
prowadzi do wzrostu kruchości włókien.
Skurcz postępuje również po okresie 24
godzin (wykres 5). Skurcz i kruchość, któ-
re zależą od składu chemicznego, określa-
ją graniczne warunki pracy wyrobów włók-
nistych. Włókna Al2O3 ze względu na ich
krystaliczną strukturę mają niższą skurczli-
wość w temperaturze klasyfikacyjnej.
Znane są sposoby kompensacji skurczu
występującego podczas pracy materiałów
włóknistych: wstępne sprężenie wyłożeń
Wykres 5: Typowy skurcz
ceramicznych materiałów włóknistych
w temperaturze klasyfikacyjnej
18
Page 18
wykonanych z mat lub modułów, układa-
nie na zakładkę, wypełnianie szczelin pla-
styczną masą włóknistą, pokrywanie po-
włokami wzmacniającymi.
4.3 Rodzaje wyrobów
Produktem podstawowym, wyjściowym
dla wszystkich form jest surowiec włókni-
sty (tzw. włókno luzem). Następnie z włók-
na w sposób ciągły i bez środków wiążą-
cych wytwarzane są maty o różnej grubo-
ści i gęstości.
(Promat - grupa ceramicznych
produktów włóknistych ALSIFLEX®,
katalog, str. 68/69)
Wytwarza się gotowe do instalacji, najczę-
ściej też sprężone, moduły składane
z mat. Ich standardowe grubości i gęsto-
ści zostały przyjęte w zgodzie z racjonal-
nym projektowaniem energooszczędnych
izolacji. Standardowe gęstości zawierają
się w przedziale 150 - 240 kg/m3 (Promat
- systemy modułowe ALSIBLOCK®,
ALSIPACK®, ALSIFORM®, ALSITHERM®,
PROMAWALL® i PROMACOMB®,
katalog, str. 70-73).
Papier ceramiczny produkowany jest
metodą mokrą z dodatkiem organicznych
i chemicznych środków wiążących.
Metoda mokra pozwala oddzielić znaczną
część cząstek nierozwłóknionych. Ma to
pozytywny wpływ na izolacyjność i obra-
bianie materiału.
Płyty i kształtki produkowane są metodą
próżniową z dodatkiem chemicznych lub
chemicznych i organicznych środków wią-
żących. W zależności od wymagań stawia-
nych produktowi końcowemu (twardy czy
elastyczny, itp.) zmienia się udział i rodzaj
dodatków. Oferowane są wyroby o gęsto-
ści od 140 do 300 kg/m3. (Promat - grupa
produktów PROMAFORM®, PROMAFELT,
katalog, str. 74/75).
Mieszając ze sobą włókna o różnych tem -
peraturach klasyfikacyjnych i lekkie wypeł -
niacze możemy otrzymać materiały o po -
średnich temp. klasyfikacyjnych. (Promat-
produkt PROMABLOK - płyta izolacyjna,
katalog, str. 51).
Ze względu na niski skurcz znakomite są
kształtki wstępnie wypalone. Wyroby
o wysokiej odporności redukcyjnej wytwa -
rzane są z włókien wysokoglinowych
(96 % Al2O3) i wysokoglinowych substancji
wiążących. Filc wilgotny pakowany jest
w szczelnych workach foliowych. Stosuje
się go szczególnie w obszarach o skompli -
kowanej geometrii. W czasie suszenia filc
twardnieje i jest samonośny.
Powłoki zabezpieczające zawierają, zależ-
nie od wymagań, wypełniacze tlenkowe,
spoiwa koloidalne, środki poślizgowe oraz
pochłaniające promieniowanie. (Promat -
powłoki i utwardzacze, katalog, str. 88).
Oprócz utwardzenia powierzchni, powłoki
zabezpieczające mają wpływ na własności
radiacyjne ścian pieca oraz podnoszą od-
porność włókien na korozję. Zastosowanie
powłok podwyższa izolacyjność wyłożenia
oraz jego żywotność. W kontakcie ze sto-
pionymi metalami nieżelaznymi uzyskuje
się niezwilżalność powierzchni.
Oferowane są również masy plastyczne
i pęczniejące, służące do wypełniania ob-
szarów o skomplikowanej geometrii, które
mogą pracować nawet do 1800 °C.
Można nimi wypełniać profile zamknięte
lub też szczeliny spowodowane skurczem.
Po wysuszeniu mają właściwości podobne
do płyt i kształtek.
Dodatek nośników organicznych, włókien
szklanych albo metalowych do włókien
ceramicznych pozwala wytwarzać tekstylia
i sznury uszczelniające.
(Promat - asortyment sznurów
DALFRATEX i PROMAFLEX®,
katalog str. 60/61 i 76/77).
Obecnie ceramiczne materiały włókniste,
stosownie do warunków pracy, mogą być
spajane z innymi rodzajami materiałów
włóknistych, prostkami ogniotrwałymi
i siatkami metalowymi z użyciem odpo-
wiednich klejów.
(Promat - wyroby ALSIBLOCK®-H - klej
i ALSIBLOCK®-D - klej, katalog,
str. 86/87).
PROMAT_01-19 :PR1_01-19 2-06-14 10:57 Page 19
4.4 Właściwości i informacje
aplikacyjne
Ceramiczne materiały włókniste różnią się
od tradycyjnych materiałów ogniotrwałych
między innymi tym, że mają niską gęstość
i pojemność cieplną, są praktycznie całko-
wicie odporne na wstrząsy cieplne, odpor-
ne na większość kwasów z wyjątkiem flu-
orowodorowego i fosforowego oraz sil-
nych alkaliów. Niemniej jednak, poniżej
punktu rosy, występuje kondensacja,
zwiększone stężenie siarki i pięciotlenku
wanadu. W niskotemperaturowych, tylnych
warstwach wyłożenia skrapla się kwas
siarkowy niszczący metalowy pancerz pie-
ca. Wówczas konieczne jest założenie, po-
wyżej punktu rosy, gazoszczelnej bariery
np. z folii aluminiowej. Woda oraz olej nie
niszczą materiału włóknistego. Wilgoć
oczywiście podwyższa przewodnictwo
cieplne.
W zawilgoconym piecu elektrycznym mo-
gą wystąpić zwarcia. Właściwości termicz-
ne i fizyczne zostają w pełni odzyskane po
wysuszeniu. W zależności od rodzaju płyt
włóknistych, ich rezystywność właściwa
może osiągać wartość pomiędzy 109
a 1013 Ω cm.
W urządzeniach o działaniu ciągłym nale-
ży szczególnie przestrzegać dopuszczal-
nych obciążeń termicznych.
Wodór redukuje kwas krzemowy zawarty
w ceramicznych materiałach włóknistych.
Nie decyduje o tym stężenie cząsteczek
wodoru ale ich obecność. Stężenie kwasu
krzemowego i stężenie H2 oraz temperatu-
ra (powyżej 700 °C) są czynnikami, które
decydują o szybkości reakcji. Węglowodo-
ry oraz CO również działają redukcyjnie
na włókna.
W atmosferze wodoru, dwutlenku węgla,
węglowodorów i pary wodnej, przewodnic-
two cieplne materiałów włóknistych może
wzrosnąć wielokrotnie.
Bardzo duża porowatość otwarta produk-
tów włóknistych, zwykle powyżej 90%,
sprawia, że mogą one reagować z pyłami
i oparami alkaliów, pierwiastkami ziem al -
kalicznych, fosforanami, kwasem bornym,
ołowiem, cynkiem, fluorem. Zatem, mate -
riały włókniste zabezpiecza się, np. przed
działaniem oparów szkliw, stosując powło -
ki ochronne. Kolejnym powodem stosowa -
nia powłok może być konieczność zabez-
pieczenia przed emisją i zapyleniem skry-
stalizowanymi włóknami.
Materiały włókniste wrażliwe są również na
działanie metanu. Wobec tego w piecach
z ogrzewaniem gazowym należy kontrolo-
wać działanie palników oraz szczelność li-
nii przesyłowych gazu. W piecach elek-
trycznych niektóre elementy grzejne nie
mogą mieć bezpośredniego kontaktu
z włóknami. Natura materiałów włókni-
stych ogranicza ich mechaniczne obciąża-
nie. Wykres 6 przedstawia standardowe,
dopuszczalne szybkości strumienia gazu.
Wykres 6: Dopuszczalne szybkości
gazów omywających wyłożenia
włókniste
4.5 Zastosowania
Głównymi obszarami zastosowań materia-
łów włóknistych są urządzenia termiczne
o okresowym charakterze pracy. W prze-
myśle hutniczym występuje wiele urządzeń,
w których zastosowanie materiałów włók-
nistych jest bardzo korzystne. Podobnie
jest w przemyśle ceramicznym (piece koł-
pakowe, wózki piecowe). Wyłożenia włók-
niste znakomicie pracują w piecach do re-
Informacje ogólne
formowania i krakingu termicznego w prze -
myśle petrochemicznym. W przemyśle alu-
minium materiały włókniste służą do izola-
cji i separacji materiałów podczas topienia.
Produkty włókniste znakomicie pracują
w bezpośrednim kontakcie ze stopionym
aluminium, np. jako tygle, koryta, rynny
spustowe i zatyczki pieców do topienia.
Przemysł szklarski używa papieru cera-
micznego do naprawy na gorąco bloków
topionych w celu zabezpieczenia przed
wstrząsami cieplnymi. Przemysł AGD rów -
nież korzysta z tego typu materiałów izola-
cyjnych.
Aparatura techniczna wymaga stosowania
materiałów włóknistych na uszczelki
wysokotemperaturowe. (Promat - produkt
PROMAPACK®, katalog, str. 64/65).
Przeprowadzono wiele prób i testów roz-
wiązań konstrukcyjnych z wykorzystaniem
materiałów włóknistych jako izolacji wyso -
kotemperaturowych. Oprócz wyłożeń
w pełni włóknistych z powodzeniem pracu-
ją również układy kombinowane z innymi
materiałami izolacyjnymi. W porównaniu
z płytami i matami preferowane są kon-
strukcje oparte na modułach kotwionych
mechanicznie lub klejonych.
Równie dobrze pracują samonośne
wyłożenia pieców laboratoryjnych jak
i prefabrykowane moduły wielkowymiaro-
we. Obecnie w wielkich piecach przemy-
słowych preferowane są moduły z kotwą
usytuowaną w tylnej, chłodnej strefie
wyłożenia. (Więcej informacji znajdziecie
Państwo w naszej specjalnej broszurze pt.
„Technical Thermal Insulation with Light-
weight Construction Systems for Industrial
Furnaces and Plant Construction“.)
Lekkie prostki ogniotrwałe zostały omówio-
ne w poradniku pt. „Refractory Materials“
rozdział 5. (Promat - grupa produktów
PROMACRET®, katalog, str. 80/81).
19
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:03 Page 20

 500 °C   5 0 0 ° C

20
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:03 Page 21

Od produktów
wielkowymiarowych
do elementów gotowych

Zależnie od konstrukcji urządzenia,

instalacji albo suszarni: w przedziale

temperatur od 80 °C do 500 °C,

Promat oferuje płyty izolacyjne i elementy

wielkowymiarowe lub przygotowane

na wymiar do szybkiego montażu.

PROMINA ® 100 °C

Promat®-VE 100–150 °C

PROMATHERM®-VE 120 °C, 250 °C,

400 °C

Proponowane mocowanie i łączenie

elementów kompozytowych

PROMATECT ® - H 400 °C

DURASTEEL® 400 °C

PROMABOARD®, PROMASSAL®
350 °C - 500 °C

21
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C
PROMINA ® wielkowymiarowe płyty o szerokim przeznaczeniu, 100 °C
Opis materiału
PROMINA ® - płyty izolacyjne na bazie
krzemianu wapniowego i wiązaniu
cementowym. Nie zawierają azbestu.
Łatwe w obrabianiu, wielkowymiarowe
płyty są szeroko stosowane w przemyśle
i budownictwie, do 100 °C. Starannie
dobrane surowce, skład mineralogiczny
i spoiwo sprawiają, że PROMINA® jest
materiałem mechanicznie bardzo
wytrzymałym.
Zalety i właściwości
• samonośny, duże wymiary płyt
• bardzo wytrzymały mechanicznie
• właściwie reguluje wilgotność dzięki
swym własnościom fizycznym
• efektywnie izoluje
• powierzchnia odporna na zarysowania
• odporny na wilgoć, idealny podkład
do pokrywania powłokami
• dźwiękochłonny
• stabilny termicznie przy dużych
wymiarach, również w środowisku
wilgotnym
• łatwy w obróbce i montażu
• pewny w mocowaniu i łączeniu
(gwoździe, śruby, klamry)
Obróbka i przetwarzanie
Do obróbki mechanicznej i wycinania ele -
mentów wystarczą maszyny stolarskie i na-
rzędzia metalowe z utwardzonymi ostrzami.
Cięcie na wymiar
W celu dopasowania lub budowy niewiel -
kich konstrukcji wystarczy ręczna piła tar -
czowa z odciągiem. Do systematycznego
cięcia w warsztacie lub na większych bu -
dowach odpowiednia jest przenośna piła
tarczowa z układem odpylającym. Do do -
kładnego cięcia wymagana jest stacjonar-
na przycinarka z układem odpylającym
oraz w pełni automatyczne urządzenia
tnące z elektronicznym systemem kontroli,
22
2-06-14 11:03 Page 22
Dane techniczne
Nazwa produktu PROMINA ® - płyty izolacyjne
Kolor beżowy
Materiał budowlany, klasyfikacja DIN 4102 A1 - niepalny
Temperatura klasyfikacyjna 100 °C
Gęstość ρ ok. 870 kg/m3
Przewodnictwo cieplne λ 0,17 W/m K
Liniowe zmiany długości (20 - 200 °C) -6,4 · 10–6 m/mK
Odczyn (pH) ok. 11
Dyfuzyjny opór pary wodnej µ 15
Wilgotność (powietrze suche) 5-7 %
Charakterystyka powierzchni płyt standardowych jedna strona gładka, druga chropowata
- ocena wzrokowa
Parametry statyczne
Moduł Younga płyta w kierunku wzdłużnym 3400 N/mm 2
płyta w kierunku poprzecznym 2700 N/mm 2
Wytrzym. na zginanie δ płyta w kierunku wzdłużnym 8,0 N/mm 2
płyta w kierunku poprzecznym 5,3 N/mm 2
Wytrzym. na rozciąganie Z płyta w kierunku wzdłużnym 3,5 N/mm 2
płyta w kierunku poprzecznym 2,5 N/mm 2
Wytrzym. na ściskanie prostopadle do powierzchni płyt 7,5 N/mm 2
Objaśnienia:
W przypadku płyt PROMINA® kierunek wzdłużny pokrywa się z kierunkiem przesuwu linii produkcyj-
nej. W celu określenia dopuszczalnego obciążenia należy przyjąć następujące wartości współczynni-
ków: ugięcie f ≤ l/250, współczynnik bezpieczeństwa v ≥ 3
przenośne lub stacjonarne. Do wycinania należy ją zagruntować. W celu uzyskania
profilów może służyć typowa otwornica informacji na temat systemów nanoszenia
elektryczna. powłok, uzyskiwania powierzchni wodo-
odpornych i ekranów paroszczelnych,
BHP prosimy o kontakt z Działem HTI.
Poziom zapylenia na stanowisku do cięcia
musi być kontrolowany. Zawsze powinny Metody mocowania i łączenia
być stosowane urządzenia odpylające. Technicznie najlepszym rozwiązaniem jest
mocowanie na zaciski. Bardziej ekono-
Wykończenie powierzchni miczne są mocowania na gwoździe, klam-
Właściwości fizykochemiczne oraz struktu - ry, itp., z wykorzystaniem odpowiedniego
ra powierzchni sprawiają, że płyty PROMI- oprzyrządowania przenośnego lub urzą-
NA® można z powodzeniem pokrywać po- dzeń stacjonarnych, wówczas operacje
włokami podnoszącymi estetykę. Płyty wykonywane są sekwencyjnie.
PROMINA® mają odczyn alkaliczny, zatem
muszą to być odporne na alkalia farby, Szybki montaż przy łączeniu na śruby za-
kleje i inne materiały dekoracyjne. pewniają elektryczne wkrętaki ze sprzę-
Aby obniżyć nasiąkliwość płyty PROMINA®, głem i płynną regulacją obrotów.
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14
Obszary zastosowań
Suszarnie, pomieszczenia o dużej
wilgotności, wykładziny przemysłowe.
Przykłady:
• przegrody, dukty, zewnętrzne okładziny
ścian suszarni
• sufity i wykładziny pomieszczeń o dużej
wilgotności
• termiczna i wilgotnościowa przegroda
przemysłowa, wewnątrz i na zewnątrz
• płyty pomocnicze w technice
suszarniczej
• płyty nośne i oporowe do potrzeb
przemysłowych, np. podkładki
izolacyjne
• zamiennik płyt azbestowych
Wielkowymiarowe, samonośne, szero-
kiego przeznaczenia, płyty PROMINA®
wyróżniają się doskonałymi właściwościa-
mi fizycznymi i technicznymi. Stąd też
mogą być szeroko stosowane zarówno
w przemyśle, jak i budownictwie.
• zachowują kształt i wytrzymałość przy
zmianach wilgotności i temperatury
• łatwo i szybko można je obrabiać
metalowymi narzędziami utwardzonymi
• ekonomicznie i pewnie można je
mocować obejmami, śrubami
i zaciskami
• stanowią idealny podkład do
powlekania i malowania
Asortyment
Wymiary i ciężar
Grubość płyt Standardowe wymiary
(mm) (mm)
6 2500 x 1250
8 2500 x 1250
10 2500 x 1250
12 2500 x 1250
15 2500 x 1250
Tolerancje
Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Długość i szerokość: ± 3,0 mm
Grubości: 6-10 mm: ± 0,5 mm
Grubości: 12-15 mm: ± 1,0 mm
11:04 Page 23
PROMINA ®
100 °C
Materiały pomocnicze
Promat®-K 84 - klej
Opis materiału: spoiwo na bazie szkła
wodnego z dodatkiem wypełniaczy
nieorganicznych. Klej Promat®-K 84 ma
konsystencję lepką. Materiał budowlany,
klasa ogniowa, A1 - niepalny według
  500 °C
DIN 4102.
Obszary zastosowań: spoiwo specjalne
do celów zabezpieczeń przeciwogniowych
i techniki izolacji wysokotemperaturowych.
Łączy materiał PROMINA® jak również
inne lekkie materiały izolacyjne.
Dostarczany w: wiaderkach 15 kg,
gotowy do użycia.
Więcej informacji na życzenie.
Promat®-SR - środek impregnujący
Opis materiału: środek impregnujący do
płyt - PROMINA® zabezpieczający przed
czynnikami agresywnymi. Środek
impregnujący Promat®-SR jest ciekły
i można go nakładać przez natrysk,
wałkiem lub pędzlem.
Obszary zastosowań: impregnacja
wewnętrznej strony płyt PROMINA®
w duktach.
Ochrona powierzchni płyt PROMINA®
przed działaniem mediów agresywnych.
Dostarczany w: kanistrach 10 kg.
Więcej informacji na życzenie.
Ciężar płyty (kg/m2)
w + 20°C, 65% wilg. wzgl.
ok. 5,6
ok. 7,4
ok. 9,2
ok. 11,1
ok. 13,9
Elementy gotowe
Kształtki i profile wycinane wg rysunków
dostępne na życzenie.
23
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 24

Promat ® -VE 100 i -VE 150 panele kompozytowe 100 °C do 150 °C

Opis materiału Właściwości i zalety Obszary zastosowań

Panele kompozytowe Promat® są wielko-
wymiarowymi płytami konstrukcyjnymi
o znakomitych własnościach izolacyjnych.
Panel kompozytowy Promat®-VE 100
to tworzywo poliuretanowe obustronnie
pokryte galwanicznie zabezpieczonym (Al)
płaszczem stalowym.
Panel kompozytowy Promat®-VE 150
to tworzywo z wełny mineralnej obustron-
nie pokryte galwanicznie zabezpieczonym
(Al) płaszczem stalowym. Są całkowicie
bezpieczne, nieszkodliwe, poza klasyfika-
cją. Panele przygotowuje się w formie go-
towych elementów ścian, sufitów, ścianek
działowych lub też duktów suszarni, pie-
ców przemysłowych i innych konstrukcji
w zakładach przemysłowych.
• materiał samonośny, duże wymiary • suszarnie do ceramiki, drewna,
• dobra izolacyjność tekstyliów, papieru, skóry, lakieru, itp.
• wysoka stabilność i odporność • tunele do foliowania, wytwornice pary,
termiczna piece tunelowe, itp.
• minimalny efekt mostkowania cieplnego • dukty gazów, systemy wentylacyjne
• odporność na korozję i rozkład i klimatyzacyjne
biologiczny • urządzenia do wypalania i spiekania
• dobra odporność chemiczna • pomieszczenia wilgotne
• odporność na wibracje
• bezpieczne, pewne mocowanie
i łączenie
• tłumienie hałasu
• wysoka trwałość
• oszczędność energii
• stabilność wymiarowa
• estetyka, możliwość stosowania różnych
pokryć
• obniżenie kosztów dzięki systemom
gotowym do montażu i łatwej obróbce

Dane techniczne
Nazwa produktu Promat® - panel kompozytowy VE 100 Promat® - panel kompozytowy VE 150
Temperatura klasyfikacyjna 100 °C 150 °C
Grubość płaszcza stalowego 0,55 mm 0,63 mm; 0,75 mm
Materiał budowlany,
klasyfikacja DIN 4102 B1 - trudno palny A1 - niepalny
Grubość panela (mm) Oporność cieplna Wspcz. przewodnictwa Oporność cieplna Wspcz. przewodnictwa
m2 K/W cieplnego W/m2 K m2 K/W cieplnego W/m2 K
40 1,56 0,58 – –
60 2,36 0,39 1,45 0,62
80 3,16 0,30 1,95 0,47
100 – – 2,45 0,38
120 – – 2,95 0,32

Diagram przepływu ciepła Promat ® Diagram przepływu ciepła Promat ®

- panel kompozytowy VE 100 - panel kompozytowy VE 150

24
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 25

Promat ® -VE
100 °C – 150 °C

Obróbka i przetwarzanie

Do obróbki paneli kompozytowych

  500 °C
Promat® niezbędne są specjalistyczne
narzędzia.

BHP
Poziom zapylenia na stanowisku do cięcia
musi być kontrolowany. Zawsze powinny
być stosowane urządzenia odpylające.

Montaż paneli kompozy-

towych Promat®-VE 150
w suszarni cyrkulacyjnej

Dostarczany asortyment, ciężar, wymiary

Panele kompozytowe Promat® -VE 100 Panele kompozytowe Promat® -VE 150
Opis Grubość Ciężar Długość Opis Grubość Ciężar Długość
paneli (mm) (kg/m2) max. (m) paneli (mm) (kg/m2) max. (m)
VE 100 L-E 40 40 11,1 16,5
VE 100 L-E 60 60 12,0 16,5 VE 150 L-E 60 60 18,8 12,7
VE 100 L-E 80 80 12,9 16,5 VE 150 L-E 80 80 20,8 11,5
VE 150 L-E 100 100 22,8 10,5
VE 150 L-E 120 120 24,8 9,6
Możliwe układy pokryć: E-E, L-E, L-L

Tolerancje
Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Długość: ± 2 % (max. 5 mm)
Szerokość efektywna: ± 2 mm
Grubości 40-80 mm ± 2 mm

25
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C
Dane techniczne
Nazwa produktu
Kolor
Temperatura klasyfikacyjna
Materiał budowlany wg DIN 4102
Gęstość ρ
Wytrzymałość na ściskanie
Przewodnictwo cieplne λ
Obciążenie sufitu
26
2-06-14 11:04 Page 26
PROMATHERM®-VE 150 panel kompozytowy 150 °C
Opis materiału
Panel kompozytowy - PROMATHERM®
jest wielkowymiarową znakomitą płytą
konstrukcyjną stosowaną w budownictwie
i w przemyśle.
Jest to specjalny, twardy rdzeń piankowy
obustronnie pokryty płytami
PROMATECT®-H.
Gotowe elementy paneli służą do
konstrukcji ścian, sufitów, ścianek
działowych duktów gazów w suszarniach,
pieców i urządzeń przemysłowych.
Obustronnie pokryte płytami PROMA-
TECT®-H panele mają powierzchnię
gładką, twardą, odporną na zarysowania,
a także odporną na wilgoć i korozję.
Twardy rdzeń piankowy gwarantuje
skuteczność pracy zgodną
z przeznaczeniem, kontrolowany
jakościowo wg normy DIN 18164.
PROMATHERM®-VE 150
szary
150 °C
PROMATECT®-H - płyty izolacyjne twardy rdzeń piankowy
A1 - niepalny B2 - trudno palny
870 kg/m3 40 kg/m3
9,3 N/mm3 0,3 N/mm2
0,19 W/m K 0,025 W/m K
brak dopuszczeń dla obciążeń dynamicznych
Zalety i właściwości
• materiał samonośny, duże wymiary
• dobra izolacyjność, wysoka stabilność
i odporność termiczna
• minimalny efekt mostkowania
• odporność na korozję i rozkład
biologiczny
• dobra odporność chemiczna
• odporność na wibracje
• bezpieczne, pewne mocowanie
i łączenie
• łatwe wykonywanie otworów
• tłumienie hałasu
• wysoka trwałość
• oszczędność energii
• stabilność wymiarowa, niska
rozszerzalność termiczna
• możliwość stosowania różnych pokryć
• obniżenie kosztów dzięki systemom
gotowym do montażu i łatwej obróbce
Obszary zastosowań
• suszarnie do ceramiki, drewna,
tekstyliów, papieru, skóry, lakieru, itp.
• tunele do foliowania, wytwornice pary,
piece tunelowe, itp.
• dukty gazów, systemy wentylacyjne
i klimatyzacyjne
• urządzenia do pieczenia, wygrzewania,
procesów cieplnych
• pomieszczenia wilgotne
Montaż paneli kompozy -
towych - PROMATHERM®
na konstrukcji stalowej
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 27

PROMATHERM ® -VE
150 °C

Systemy mocowania i łączenia

Oprócz doboru samego materiału

izolacyjnego, wybór odpowiedniego
systemu mocowania i łączenia ma istotny
wpływ na koszt konstrukcji.

Na stronach 32/33 zamieszczono

Obróbka i przetwarzanie
Panele kompozytowe z okładziną
PROMATECT® można łatwo obrabiać
(ciąć, wiercić otwory, frezować, itp.)
  500 °C
rekomendowane łączenia i mocowania,
które można również stosować do paneli
kompozytowych PROMATHERM®-VE 250
oraz PROMATHERM®-VE 400.

BHP
Poziom zapylenia na stanowisku do cięcia
musi być kontrolowany. Zawsze powinny
być stosowane urządzenia odpylające.

Współczynnik przenikania ciepła k

Asortyment
Wymiary i ciężar
Grubość warstwy zewn. 6 mm
Standardowe wymiary 2500 x 1250 mm
Grubość panela (mm) Grubość rdzenia (mm) Ciężar (kg/m 2 )
35 23 11,8
50 38 12,3
* Do obliczeń wartości k, według systemu 80 68 13,4
DIN 4108,
αi + —
αa
1 1
—
Tolerancje:
założono wartość oporu cieplnego rów- Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
ną 0,163 m2 K/W. Długość i szerokość: ± 5mm
Grubości: 35-80mm: ± 3mm

Diagram przepływu ciepła Elementy gotowe

Na życzenie klienta mogą być dostarczone
elementy wycinane wg rysunków.

Przykład:
Temp. wewnątrz komory Ti = 110°C
Grubość ścianki s = 50 mm

zatem:
Temp. ściany zimnej Tściany = 25°C
Straty ciepła Q = 61W/m 2

27
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C
Dane techniczne
Nazwa produktu
Kolor
Temperatura klasyfikacyjna
Materiał budowlany wg DIN 4102 A1 - niepalny
Gęstość ρ
Wytrzymałość na ściskanie
Przewodnictwo cieplne λ
Rdzeń izolacyjny
Obciążenie sufitu
28
2-06-14 11:04 Page 28
PROMATHERM®-VE 250 panel kompozytowy 250 °C
Opis materiału
Panel kompozytowy - PROMATHERM®
jest wielkowymiarową znakomitą płytą
konstrukcyjną stosowaną w budownictwie
i w przemyśle. Jest to specjalny, twardy
rdzeń z odpornej termicznie wełny
mineralnej, obustronnie pokryty płytami
PROMATECT®-H. Gotowe elementy paneli
służą do konstrukcji ścian, sufitów,
ścianek działowych duktów gazów,
w suszarniach, piecach i urządzeniach
przemysłowych. Pod względem
higienicznym materiał jest nieszkodliwy
i nie został sklasyfikowany.
PROMATHERM® -VE 250
szary
250 °C
PROMATECT® -H - płyta izolacyjna rdzeń - wełna mineralna
PROMALAN ®-CR
A1 - niepalny
870 kg/m 3 150 kg/m 3
9,3 N /mm 2 0,115 N/mm 2
0,19 W/m K 0,05 W/m K
na życzenie dostępne panele z rdzeniem o niższej gęstości
brak dopuszczeń dla obciążeń dynamicznych
Obróbka i przetwarzanie
Panele kompozytowe z okładziną
PROMATECT® łatwo można obrabiać
(ciąć, wiercić otwory, frezować, itp.)
BHP
Poziom zapylenia na stanowisku do cięcia
musi być kontrolowany. Zawsze powinny
być stosowane urządzenia odpylające.
Systemy mocowania i łączenia
Systemy mocowania i łączenia, strony
32/33.
Zalety i właściwości
• bezpieczny pod względem higienicznym
• materiał samonośny, duże wymiary
• dobra izolacyjność, wysoka stabilność
i odporność termiczna
• minimalny efekt mostkowania
• odporność na korozję i rozkład
biologiczny
• dobra odporność chemiczna
• odporność na wibracje
• bezpieczne, pewne mocowanie
i łączenie
• nieskomplikowane cięcie, wiercenie
otworów i wycinanie dowolnych
krawędzi przekrojów poprzecznych
• otwarty układ dyfuzyjny, brak
kondensacji
• ochrona przeciwogniowa, tłumienie
hałasu
• bardzo długi czas eksploatacji
• oszczędność energii
• stabilność wymiarowa, niska
rozszerzalność termiczna
• możliwość stosowania różnych pokryć
• obniżenie kosztów: system gotowy do
instalacji, szybki, pewny montaż, w razie
potrzeby demontaż i montaż ponowny
Obszary zastosowań
• suszarnie do ceramiki, drewna,
tekstyliów, papieru, skóry, lakieru, itp.
• tunele do foliowania, wytwornice pary,
piece tunelowe, itp.
• dukty gazów, systemy wentylacyjne
i klimatyzacyjne
• urządzenia do pieczenia, wygrzewania,
procesów cieplnych
• pomieszczenia wilgotne
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 29

PROMATHERM ® -VE
250 °C

Kryteria doboru

Kryteria doboru paneli kompozytowych -

PROMATHERM®
• temperatura
• właściwości termoizolacyjne,
niskie straty ciepła
• niski ciężar, mała pojemność cieplna

  500 °C
• materiał samonośny, duże wymiary
paneli, gotowe elementy
• ochrona przed ogniem i hałasem

Panel kompozytowy -
PROMATHERM®-VE 250
jako zewnętrzna warstwa
izolacyjna suszarni
o przepływie ciągłym

Przewodnictwo cieplne, Asortyment

PROMATHERM®-VE 250 (gr. 60 mm)
Wymiary i ciężar
Grubość warstwy zewn. 6 mm
Standardowe wymiary 2500 x 1250 mm
Grubość panela (mm) Grubość rdzenia (mm) Ciężar (kg/m 2 )
40 28 15,0
60 48 18,0
80 68 21,0
100 88 24,0

Tolerancje:
Diagram przepływu ciepła Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Długość i szerokość: ± 5mm
Grubości: 40-100 mm: ± 3mm

Przykład:
Temp. wewnątrz komory Ti = 175 °C
Założona grubość ściany s = 60 mm

zatem:
Temp. ściany zimnej Tściany = 32 °C
Straty ciepła Q = 140 W/m 2

Elementy gotowe
Na życzenie klienta mogą być dostarczone
elementy wycinane wg rysunków.

29
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 30

PROMATHERM®-VE 400 panel kompozytowy 400 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

Panel kompozytowy - PROMATHERM® • bezpieczny pod względem higienicznym

jest wielkowymiarową znakomitą płytą
konstrukcyjną stosowaną w budownictwie
i w przemyśle.
Jest to specjalny, twardy rdzeń z odpornej
termicznie wełny mineralnej, obustronnie
pokryty płytami PROMATECT®-H.
Gotowe elementy paneli służą do
konstrukcji ścian, sufitów, ścianek
działowych, duktów gazów w suszarniach,
pieców i urządzeń przemysłowych. Pod
względem higienicznym materiał jest
nieszkodliwy i nie został sklasyfikowany.
• materiał samonośny, duże wymiary
• dobra izolacyjność, wysoka stabilność
i odporność termiczna
• minimalny efekt mostkowania
• odporność na korozję i rozkład
biologiczny
• dobra odporność chemiczna
• odporność na wibracje
• bezpieczne, pewne mocowanie
i łączenie
• nieskomplikowane cięcie, wiercenie
otworów i wycinanie dowolnych
krawędzi przekrojów poprzecznych
• otwarty układ dyfuzyjny, brak
kondensacji
• ochrona przeciwogniowa, tłumienie
hałasu
• bardzo długi czas eksploatacji
• oszczędność energii
• stabilność wymiarowa,
niska rozszerzalność termiczna
• możliwość stosowania różnych pokryć
• obniżenie kosztów: system gotowy do
instalacji, szybki, pewny montaż, w razie
potrzeby demontaż i montaż ponowny

Panele kompozytowe
PROMATHERM®-
VE 400 - izolacja
pieca rolkowego

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMATHERM® -VE 400
Kolor szary
Temperatura klasyfikacyjna 400 °C
PROMATECT® -H - płyty izolacyjne rdzeń - wełna mineralna
PROMALAN ®-CR
Materiał budowlany wg DIN 4102 A1 - niepalny A1 - niepalny
Gęstość ρ 870 kg/m 3 150 kg/m 3
Wytrzymałość na ściskanie 9,3 N /mm 2 0,115 N/mm 2
Przewodnictwo cieplne λ 0,19 W/m K 0,05 W/m K
Rdzeń izolacyjny na życzenie dostępne panele z rdzeniem o niższej gęstości
Obciążenie sufitu brak dopuszczeń dla obciążeń dynamicznych

30
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 31

PROMATHERM ® -VE
400 °C

Obróbka i przetwarzanie

Panele kompozytowe z okładziną

PROMATECT® łatwo można obrabiać
(ciąć, wiercić otwory, frezować, itp.)

BHP wilgotności należy jednak pamiętać,

Poziom zapylenia na stanowisku do cięcia że nałożona warstwa dekoracyjna zmieni

musi być kontrolowany. Zawsze powinny
być stosowane urządzenia odpylające.
Wykończenie powierzchni
Fizyczne i techniczne własności
zewnętrznych płyt PROMATECT®-H
sprawiają, że na panele można nakładać
powłoki dekoracyjne. Panele
kompozytowe PROMATHERM® są
higroskopijne i przemakalne. Chłoną
wodę i parę wodną jednak nie ma to
wpływu na ich parametry wytrzyma-
łościowe. W obszarach o dużej
  500 °C
wodoprzepuszczalność paneli.
W urządzeniach gdzie wymagana jest
wysoka czystość, np. w lakierniach,
wszystkie zakończenia i otwory powinny
być pokryte powłoką, która zabezpieczy
przed uwolnieniem się pyłów.
Systemy mocowania i łączenia
Systemy mocowania i łączenia, strony
32/33.

Przewodnictwo cieplne Obszary zastosowań

PROMATHERM®-VE 400 (gr. 65 mm)
• suszarnie do ceramiki, drewna,
tekstyliów, papieru, skóry, lakieru, itp.
• tunele do foliowania, wytwornice pary,
piece tunelowe, itp.
• dukty gazów, systemy wentylacyjne
i klimatyzacyjne
• urządzenia do pieczenia, wygrzewania,
procesów cieplnych
• pomieszczenia wilgotne

Diagram przepływu ciepła

Asortyment
Wymiary i ciężar
Grubość warstwy zewn. 8 mm
Standardowe wymiary 3000 x 1250 mm, 2500 x 1250 mm
Grubość panela (mm) Grubość rdzenia (mm) Ciężar (kg/m 2 )
45 28 19,0
65 48 22,0
85 68 25,0
105 88 28,0

Przykład: Tolerancje:
Temp. wewnątrz komory Ti = 350 °C Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Założona grubość ściany s = 65 mm Długość i szerokość: ± 5mm
Grubości: 45-105 mm: ± 3mm
zatem:
Temp. ściany zimnej Tściany = 50 °C Elementy gotowe
Straty ciepła Q = 340 W/m 2 Na życzenie klienta mogą być dostarczone
elementy wycinane wg rysunków.

31
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 32

Rekomendowane mocowanie i łączenie paneli kompozytowych

Łączenie naroży
ściana boczna -
sufit

1
2

3 2

Łączenie paneli
na suficie

Łączenie paneli
- ściana boczna

Łączenie naroży
ściana boczna -
ściana frontowa

32
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 33

Rekomendowane sposoby
mocowania i łączenia

Łączenie paneli
na zamek

  500 °C

Mocowanie paneli
do konstrukcji
stalowej

Łączenie paneli
na wpust

Łączenie naroży
ściana boczna
- ściana tylna

Połączenie paneli
płytą PROMATECT®

33
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 34

PROMATECT ® - H wielkowymiarowa płyta izolacyjna, 400 °C

Opis materiału
Dane techniczne
Płyty izolacyjne PROMATECT®-H Nazwa produktu PROMATECT® -H - płyta izolacyjna
produkowane są na bazie krzemianu
Kolor szary
wapniowego, minerałów oraz specjalnego
cementu. Nie zawierają azbestu. Materiał budowlany, klasyfikacja wg DIN 4102 A1 - niepalny
Temperatura klasyfikacyjna 400 °C
Oprócz dużych wymiarów i łatwej obróbki,
płyty wyróżnia układ bardzo korzystnych Gęstość ρ 870 kg/m 3
Przewodnictwo cieplne λ
właściwości, które pozwalają na budowę,
20 °C 0,17 W/m K
mocnych mechanicznie, konstrukcji
samonośnych. 100 °C 0,19 W/m K
200 °C 0,21 W/m K
Ich własności fizyczne pozwalają na
połączenie techniki izolacji z technologią Skurcz w 400 °C, 24 h 0,25 % w kierunku wzdłużnym
suszenia, kontroli wilgotności, wentylacji,
Ciepło właściwe c 0,92 kJ/kgK
ochrony przeciwogniowej, ochrony przed
hałasem, itp. Liniowe zmiany długości (20–600 °C) –6,4 · 10 –6 m/m K
Odczyn (pH) ok. 12
Dyfuzyjny opór pary wodnej µ 20
Wilgotność (suche powietrze) 5-10 %
Zalety i właściwości
Jakość powierzchni płyt standardowych jedna strona gładka, druga porowata - ocena wyglądu
• duże wymiary, materiał samonośny
• wysoka wytrzymałość mechaniczna
• dobra izolacyjność cieplna Parametry statyczne
• stabilność kształtu i wymiarów do
Moduł Younga w kierunku wzdłużnym 4200 N/mm2
400 °C
• klasa A1 - niepalny, wg DIN 4102 w kierunku poprzecznym 2900 N/mm2
Wytrzym. na zginanie δ
oraz wg PN-93/B-02862
w kierunku wzdłużnym 7,6 N/mm2
• podatność na obróbkę i przetwarzanie
• bezpieczne, pewne mocowanie w kierunku poprzecznym 4,8 N/mm2
i łączenie
Wytrzym. na zerwanie Z w kierunku wzdłużnym 4,8 N/mm2
• odporność na wilgoć
• dobra odporność chemiczna w kierunku poprzecznym 2,6 N/mm2
• powierzchnia trudna do zarysowania
Wytrzym. na ściskanie prostopadle do powierzchni płyt 9,3 N/mm2
Objaśnienia:
Za wzdłużny kierunek płyt PROMATECT®-H uważa się ten, który jest zgodny z kierunkiem
przesuwu linii produkcyjnej. W celu określenia dopuszczalnego obciążenia należy przyjąć następują-
ce wartości współczynników: ugięcie f ≤ I/250, wspcz. bezpieczeństwa v ≥ 3

Obróbka i przetwarzanie

Do cięcia i wycinania profilów niezbędne

są narzędzia i maszyny stolarskie
zaopatrzone w metalowe utwardzone
ostrza.
Aby obniżyć nasiąkliwość płyt PROMA-
TECT®-H, należy je zagruntować.
Informacji dotyczących pokryć barwnych,
hydrofobowych i paroszczelnych udziela
Oddział HTI.
BHP
Poziom zapylenia na stanowisku do cięcia
musi być kontrolowany. Zawsze powinny
być stosowane urządzenia odpylające.
Wykończenie powierzchni
Właściwości fizykochemiczne oraz
struktura powierzchni sprawiają, że płyty
PROMATECT®-H można z powodzeniem
pokrywać powłokami podnoszącymi
estetykę. Płyty PROMATECT®-H mają
odczyn alkaliczny, zatem muszą to być
farby, kleje, itp. odporne na alkalia.

34
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 35

PROMATECT ® -H
400 °C

Obszary zastosowań Materiały pomocnicze

Suszarnie, piece przemysłowe, Promat®-K 84 - klej Promat®-SR - środek impregnujący

konstrukcja urządzeń, pomieszczenia
mokre i wilgotne.
Fizyczne i termiczne własności wielko -
wymiarowych, samonośnych płyt
izolacyjnych PROMATECT®-H idealnie
Opis materiału: klej na bazie szkła
wodnego z dodatkiem wypełniaczy
nieorganicznych. Klej Promat®-K 84 ma
konsystencję lepką. Jako materiał
budowlany ma klasę A1 - niepalny
Opis materiału: impregnat do płyt
PROMATECT®-H stosowany w celu
zabezpieczenia przed czynnikami
agresywnymi. Promat®-SR można
nakładać wałkiem, pędzlem lub

wychodzą naprzeciw oczekiwaniom
inżynierów mających trudne zadania
konstrukcyjne.
Materiał został zaprojektowany w celu
połączenia takich cech jak niski ciężar,
izolacyjność cieplna oraz wytrzymałość
mechaniczna i stabilność wymiarowa.
wg DIN 4102 oraz wg PN-93/B-02862.
Dostarczany w: wiaderkach 15 kg,
gotowy do użycia.
Szersza informacja techniczna
na życzenie.
  500 °C
stosować natrysk.
Dostarczany w: kanistrach 10 l.
Lista odporności chemicznej i szersze
informacje techniczne na życzenie.

PROMATECT®-H jest nasiąkliwy i pozwala

na przenikanie pary. Zatem wilgotność jest
regulowana zgodnie z fizyką budowlaną.
Absorbuje wodę i parę wodną oraz
pozwala na jej odparowanie. Wilgoć nie
zmienia wytrzymałości materiału.

Asortyment
Diagram przepływu ciepła
Wymiary i ciężar
Grubość płyt Standardowe wymiary Ciężar płyty (kg/m2)
(mm) (mm) w 20°C, 65% wilg. wzgl.
6 2500 x 1250 ok. 5,6
8 2500 x 1250 ok. 7,4
10 2500 x 1250 ok. 9,2
10 3000 x 1250 ok. 9,2
12 2500 x 1250 ok. 11,1
12 3000 x 1250 ok. 11,1
15 2500 x 1250 ok. 13,9
15 3000 x 1250 ok. 13,9
20 2500 x 1250 ok. 18,5
20 3000 x 1250 ok. 18,5
25 2500 x 1250 ok. 23,1
25 3000 x 1250 ok. 23,1
Przewodnictwo cieplne płyt PROMA-
TECT®-H Tolerancje:
Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Długość i szerokość: ± 3,0 mm
Grubości: 6-12 mm: ± 0,5 mm
15-20 mm: ± 1,0 mm
25 mm: ± 1,5 mm

Elementy gotowe
Kształtki i profile wycinane dostępne na
życzenie.

35
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 36

DURASTEEL® kompozytowe płyty izolacyjne, 400 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

DURASTEEL® - jest to kompozytowa płyta • wysoka mechaniczna energia odkształ-

izolacyjna, wykonana z rdzenia krzemia-
nowo-wapniowego, obustronnie
wzmocniona galwanizowanym płaszczem
stalowym (perforowanym).
Występy, otrzymywane w specjalnych pro -
cesach dziurkowania, są zaprasowywane
pod ciśnieniem w rdzeń płyty. Po zakoń-
czonym procesie suszenia otrzymuje się
wysoko wytrzymałe materiały DURA-
STEEL®. DURASTEEL, wg DIN 4102
klasyfikowany jest jako: A 1- niepalny.
cenia sprężystego, odporność udarowa,
odporność na wstrząsy, niełamliwość
• duże wymiary, materiał przenoszący
obciążenia
• może być stosowany w celach
konstrukcyjnych
• materiał niepalny
• odporny na zarysowania powierzchni
• odporny na wodę i mróz, może być
stosowany na wolnym powietrzu
• ochrona dźwiękowa

Dane techniczne
Nazwa produktu DURASTEEL®
Grubość płyty mm 6,0 9,5
Materiał budowlany, klasyfikacja wg DIN 4102 A1 - niepalny A1 - niepalny
Temperatura klasyfikacyjna °C
- praca ciągła 400 400
- krótkotrwale 1000 1000
Gęstość ρ kg/m3 2800 2210
Wytrzymałość na ściskanie N/mm2 60 60
Wytrzymałość na zginanie δ N/mm2 109 80
Wyłożenie duktu
Wytrzymałość na rozciąganie N/mm2 32 30
Moduł Younga N/mm2 55000 40000
Przewodnictwo cieplne λ W/mK 0,55 0,55
Izolacja dźwięku dB 28 30
Ciężar płyty kg/m2 16,8 21,0
Wilgotność % 6 6
Absorpcja wody % 14 14

Obróbka i przetwarzanie

DURASTEEL® może być cięty na duże

Kolejna instalacja i usuwanie
Zmiana albo rekonstrukcja budowli,
często wymaga instalacji elementów
konstrukcyjnych. DURASTEEL® może być
bez problemu adaptowany do istniejących
pomieszczeń. Jeśli jest to konieczne,
można go szybko zainstalować albo
wymienić (metoda konstrukcji na sucho).
formaty za pomocą nożyc gilotynowych
lub strumieniem wody.
Na terenie budowy, fragmenty mogą być
odcinane lub przycinane na wymiar za
pomocą otwornicy z drobnozębatym
nożem. Otwory powinny być wykonywane
za pomocą metalowych wierteł z głowicą
frezerską.
BHP Zakład firmy
Podczas cięcia i obrabiania należy Promat - obróbka
kontrolować poziom zapylenia. Zawsze DURASTEEL®
jednak zalecane jest stosowanie urządzeń
odpylających.

36
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 37

DURASTEEL®
400 °C

Obszary zastosowań Kryteria doboru

• ekran cieplny, osłona przy • zabezpieczenie przed promieniowaniem

promieniowaniu ciągłym lub okresowym
• ekran zabezpieczający przed
rozpryskami metalu i iskrami
• dukty gazów
• wyłożenia ogniowe domów
cieplnym, rozpryskami metalu, iskrami
• wysoka stabilność mechaniczna
i jednocześnie dobra izolacja
• cienkie płyty, duże wymiary
• możliwość obciążania

  500 °C

Test płyty DURASTEEL®

Struktura powierzchni
płyt DURASTEEL®

Asortyment
Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm)
Wymiary standardowe 6/9,5 1200 2500
Inne wymiary dostępne są na życzenie

Tolerancje:
Tolerancje wymiarowe
płyt standardowych: 6 mm 9,5 mm
Długość i szerokość: ± 1 mm
Grubość: +1,5/-0 +1,0/-0

37
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 38

PROMABOARD® I PROMASSAL®-NT
Informationen zu Promat
gęste izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe, 350 °C do 500 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

PROMABOARD® i PROMASSAL® • wysoka wytrzymałość mechaniczna

są to gęste krzemianowo-wapniowe
płyty o gęstości z zakresu 1300
do 1600 kg/m3, wolne od azbestu.
PROMABOARD® i PROMASSAL®
posiadają wysoką wytrzymałość
mechaniczną i są izolacyjne
termicznie i elektrycznie.
• precyzyjna obróbka
• odporność termiczna do 500 °C
• izolacyjność cieplna
• wysoka wytrzymałość elektryczna
i odporność na łuki elektryczne
• powierzchnie wolne od pyłu
• bezazbestowe i bezpieczne w znaczeniu
higieny pracy

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMABOARD® PROMASSAL®
-NT
Kolor szary szary
Temperatura klasyfikacyjna °C 350 500
Gęstość kg/m3 1600 1600
Wytrzymałość na ściskanie na zimno N/mm2 75 100
Wytrzymałość na zginanie δ N/mm2 35 40
Skurczliwość w Tk, 12h % 0,5 0,5
Odwracalna rozszerzalność cieplna m/mK 8,5 · 10–6 8,5 · 10–6
Przewodnictwo cieplne λ W/mK
200 °C 0,43 0,22
400 °C — 0,32
Ciepło właściwe c kJ/kgK 1,05 0,95
Elektryczna wytrzym. na przebicie powierzchniowe kV/m — 2,0
Odporność na przebicie ścieżkowe (wart. CTI) — 600
Straty wyżarzania % 15 13

Obróbka i przetwarzanie

Bardzo łatwe do obróbki specjalnymi

maszynami i odpowiednio wyposażonymi
narzędziami. Krzywe przewodnictwa cieplnego
Dokładne przetworzenie jest warunkiem PROMABOARD®, PROMASSAL®
wstępnym do zastosowania tych
materiałów jako precyzyjnych elementów
w maszynach i instalacjach.

BHP
Podczas cięcia i obrabiania należy
kontrolować poziom zapylenia.
Zawsze jednak zalecane jest stosowanie
urządzeń odpylających.

38
PROMAT_20-39_ 400°C :PR2_20-39_ 400°C 2-06-14 11:04 Page 39

PROMABOARD®
PROMASSAL®
350 °C - 500 °C

Obszary zastosowań

• specjalne elementy do pieców

indukcyjnych
• podkładki płaskie do spawania
• procesy technologiczne
• precyzyjne części do maszyn
i konstrukcji aparatur
• izolacje termiczne i elektryczne
• zastosowania w przemyśle
ciepłowniczym

PROMABOARD® i PROMASSAL® są
przeznaczone do pracy w obszarach
gdzie wymagana jest izolacyjność
termiczna, elektryczna oraz wytrzymałość
mechaniczna. Są niepalne, odporne na

  500 °C
łuk elektryczny, mają wysoką odporność
termiczną, oporność elektryczną
i stabilność mechaniczną. PROMABOARD® i PROMASSAL® ,
gęste płyty i kształtki krzemianowo-wapniowe
Rozszerzalność cieplna materiałów
PROMABOARD® i PROMASSAL®
jest niższa niż metali.

Asortyment
Produkt Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm)
PROMABOARD® 6, 8, 19, 15, 18 1240/1220 2520/2500
(obrabiane brzegi) (obrabiane brzegi)
PROMASSAL®-NT (6) 7, (8) 9, (10) 11, (12) 13, 1240/1220 2520/2500
(15) 17, (20) 22, (25) 27 (obrabiane brzegi) (obrabiane brzegi)
( ) = szlifowane
Nie wszystkie wymiary dostępne są w magazynie

Tolerancje
Produkt Grubość Długość/szerokość
nie obrabiane brzegi ± 15 % ± 5,0 mm
± 15 % ± 2,5 mm
PROMABOARD ®
obrabiane brzegi
chropowate, nie obrabiane brzegi ± 10 % ± 5,0 mm
± 0,2 mm ± 2,5 mm
PROMASSAL ® -NT
szlifowane, obrabiane brzegi

39
PROMAT_40-41_tyt:PR3_40-41_ tyt 2-06-14 11:06 Page 40

 1000 °C   1 0 0 0 ° C

40
PROMAT_40-41_tyt:PR3_40-41_ tyt 2-06-14 11:06 Page 41

Izolując oszczędzasz
energię

Płyty izolacyjne Promat®: krzemianowo-

wapniowe, z wełny mineralnej i mikroporowate

gwarantują wysoką oszczędność energii.

Wartość współczynnika przewodnictwa

cieplnego płyt Promat® lokuje je w grupie

najlepszych, dostępnych na rynku materiałów

izolacyjnych.

PROMATECT®-L, PROMALUX-V,
MONOLUX® 250 °C - 800 °C

DURATEC 1000 °C

MONALITE®, PROMATECT®-LA
750 °C - 1000 °C

PROMALAN®-HT 750 °C

PROMALAN®-CR i -HT 400,

750 °C - 800 °C

PROMABLOK 800 °C - 1100 °C

PROMALIGHT ® 500 °C - 1000 °C

41
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 42

PROMATECT®-L, PROMALUX-V I MONOLUX®-500, -800

średniej gęstości izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe, 500 °C do 1000 °C

Opis materiału

PROMATECT®-L to wielkowymiarowe płyty Po zastosowaniu impregnacji środkiem

izolacyjne, łatwo obrabialne i odpowiednie
do cięcia na wymiar.
PROMALUX-V są to wielkowymiarowe
płyty na bazie krzemianu wapnia i
wermikulitu, produkowane technologią
Magnani’ego, o wysokiej odporności
termicznej, izola-cyjności i stabilności
mechanicznej. Łatwo się je obrabia
narzędziami do drewna.
MONOLUX® są to izolacyjne płyty
o relatywnie wysokiej gęstości i wysokiej
wytrzymałości, również łatwo się je obrabia.
Te produkty są uniwersalne, nie zawierają
azbestu. Są odporne na szkodniki, grzyby
pleśniowe i nie ulegają korozji oraz nie
reagują z innymi materiałami podczas
procesów.
Promat®-SR, wyroby te stają się odporne
na rozcieńczone kwasy, alkalia, chlor
i ciekłe rozpuszczalniki.
Zalety i właściwości
• niskie przewodnictwo cieplne
• wysoka wytrzymałość mechaniczna
• wysoka odporność termiczna
• możliwość wykonywania precyzyjnej
obróbki mechanicznej
• odporność na wilgoć i substancje
chemiczne

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMATECT® PROMALUX MONOLUX®
-L -V - 500 - 800
Kolor biały szary biały/beżowy biały/beżowy
Materiał budowlany klasyfikacja wg DIN 4102 A1, niepalny A1, niepalny A1, niepalny A1, niepalny
Temperatura klasyfikacyjna °C 500 800 900 1000
Skurczliwość w Tk, 12h (4h) % 0,25 1,1 0,4 0,4
Gęstość ρ kg/m3 450 500 770 950
Wytrzymałość na ściskanie na zimno N/mm2 2,4 2,5 13 27
Wytrzymałość na zginanie δ N/mm2 3,1 2,0 7 10
Przewodnictwo cieplne λ 20 °C W/mK 0,083 0,13 0,18 0,29
200 °C W/mK 0,095 0,14 0,19 0,30
400 °C W/mK 0,11 0,16 0,20 0,31
600 °C W/mK – 0,19 0,22 0,32
800 °C W/mK – – 0,24 0,33
Ciepło właściwe c kJ/kgK 0,95 0,92 0,96 1,03
Odwracalna rozszerzalność cieplna m/mK 6,0 · 10-6 7,5 · 10-6 2,2 · 10-6 2,2 · 10-6

Obróbka i przetwarzanie BHP

Precyzję obróbki uzyskuje się specjalnymi Podczas cięcia i obrabiania należy

maszynami i odpowiednio wyposażonymi kontrolować poziom zapylenia.
narzędziami. Subtelna, jednorodna Zawsze jednak zalecane jest stosowanie
struktura tworzywa umożliwia wytwarzanie urządzeń odpylających.
precyzyjnych elementów.
PROMATECT®-L, PROMALUX-V
i MONOLUX® mogą być łatwo łączone
śrubami lub wkrętami.

42
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 43

PROMATECT®-L / PROMALUX-V
MONOLUX®
500 °C - 1000 °C

Obszary zastosowań

• szyby wentylacyjne i klimatyzacyjne PROMATECT®-L, PROMALUX-V

• zabezpieczenia cieplne i MONOLUX® sprawdziły się w wyrafino -
• kolumny wspierające przewody rurowe wanych konstrukcjach izolacyjnych, gdzie
• technologie suszarń, wentylacji oprócz dobrych własności izolacyjnych
i klimatyzacji wymagane są funkcje nośne - w obszarze
• izolacyjne profile dla zastosowań suszarń, aparaturach i konstrukcjach
przemysłowych pieców przemysłowych, jak również
w technologiach wentylacji i klimatyzacji.

Przewodnictwo cieplne dla płyt MONOLUX®-800

PROMATECT®-L, PROMALUX-V i MONOLUX® płyty

0,36

0,34

0,32

 1000 °C
MONOLUX ®-800
0,30

0,28

0,26

0,24
MONOLUX ®-500
0,22

0,20
PROMALUX-V
0,18

0,16

0,14

0,12
PROMATECT ®-L
0,10

0,08
100 200 300 400 500 600 700 800 900
MONOLUX® kształtki

Materiały pomocnicze

Promat®-K 84 - klej
Opis materiału: klej na bazie szkła Asortyment
wodnego z dodatkiem wypełniaczy Produkty Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm)
nieorganicznych. Klej Promat® -K 84
ma konsystencję lepką. Jako materiał PROMATECT®-L 20, 25, 30, 40, 50 1200 2500/3000
budowlany ma klasę A1 - niepalny
wg DIN 4102 oraz wg PN-93/B-02862.
20, 25, 30, 35, 40,
PROMALUX-V 1220 1220
Dostarczany w: 45, 50, 55, 60
wiaderkach 15 kg, gotowy do użycia.
12,7 / 15,9 / 19,1 / 22,2
MONOLUX®-250/500 1220 2440
Szersza informacja techniczna na życzenie. 25,4 / 31,8 / 38,1 / 50,8
12,7 / 15 / 20 / 25 / 30
Promat®-SR - środek impregnujący MONOLUX®-800 1220 2440
do płyt PROMATECT®-L, PROMALUX-V 40 / 50
i MONOLUX®, stosowany w celu
Inne wymiary dostępne są na życzenie
zabezpieczenia przed czynnikami
agresywnymi. Promat®-SR można
nakładać wałkiem, pędzlem lub Tolerancje:
stosować natrysk. Tolerancje wymiarowe
Lista odporności na życzenie. płyt standardowych: PROMATECT®-L PROMALUX-V MONOLUX®
Długość i szerokość: ± 3,0 mm 0/+5 mm 0/+4,8 mm
Dostarczany w: Grubość: ± 0,5 mm +0/–0,8 mm +0/–0,8 mm
kanistrach 10 l
Elementy gotowe:
Wytyczne przetwarzania i lista substancji, Kształtki i profile wycinane dostępne są na życzenie.
na które te produkty są odporne,
dostępne są na życzenie.

43
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 44

DURATEC-750 i -1000 gęste elektroizolacyjne,

konstrukcyjne płyty krzemianowo-wapniowe, 1000°C

Opis materiału Zalety i właściwości

DURATEC to krzemianowo-wapniowa wpływając na ekonomikę procesu oraz • wysoka wytrzymałość mechaniczna

ceramika techniczna.
Produkty bezazbestowe.
Dobre izolatory termiczne i elektryczne,
odporne na pękanie i stabilne do
temperatury 1000°C.
Ze względu na swoją jednorodną
strukturę, DURATEC jest bardzo podatny
na obróbkę mechaniczną i produkcję
precyzyjnych elementów. Jest stosowany
jako wysokojakościowy zamiennik azbestu
w wielu obszarach przemysłowych istotnie
wysoką jakość produktu.
DURATEC-750 ma unikalne własności
izolacyjne: termiczne i elektryczne, wysoką
wytrzymałość dielektryczną i odporność
na łuk elektryczny.
DURATEC-1000 może być łatwo obrabia-
ny maszynowo, łączy w sobie wysoką
wytrzymałość mechaniczną, stabilność
termiczną i własności elektroizolacyjne.
• doskonała obrabialność i dostępność
• stabilność do temperatury 1000°C
• izolacyjność cieplna
• wysoka wytrzymałość elektryczna
i odporność łukowa
• powierzchnia wolna od pyłu
• bezazbestowe i bezpieczne w znaczeniu
higieny pracy

Dane techniczne
Nazwa produktu DURATEC
-750 -1000
Kolor biały biały
Temperatura klasyfikacyjna °C 1000 1000
Gęstość ρ kg/m3 1400 1400
Wytrzymałość na ściskanie na zimno N/mm2 55 31
Wytrzymałość na zginanie δ N/mm2 23 16
Skurczliwość w Tk, 12h % 0,25 0,15
Odwracalna rozszerzalność cieplna m/mK 6,6 · 10–6 6,4 · 10–6
Przewodnictwo cieplne λ W/mK
200 °C 0,56 0,51
400 °C 0,54 0,44
600 °C 0,52 0,39
750 °C 0,49 0,39
Ciepło właściwe c kJ/kgK 1,05 1,04
Wytrzymałość dielektryczna kV/m 7300 4700
Odporność na prądy pełzające (wart. CTI) > 500 600
Odporność łukowa, stopień 40 s >420 >420
Straty wyżarzania % 7,3 5,3

Obróbka i przetwarzanie BHP

Bardzo podatne na dokładną obróbkę Podczas cięcia i obrabiania należy

specjalnymi maszynami i odpowiednio kontrolować poziom zapylenia. Zawsze
wyposażonymi narzędziami. jednak zalecane jest stosowanie urządzeń
Dokładne wykonanie umożliwia odpylających.
zastosowanie tych materiałów jako
precyzyjnych elementów w maszynach
i instalacjach.

44
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 45

DURATEC
1000°C

Obszary zastosowań Przewodnictwo cieplne

DURATEC-750 i -100
• konstrukcje pieców, włączając
specjalne części pieców indukcyjnych
• zespoły obwodów elektrycznych
i bezpieczne technologie
• konstrukcje maszyn i aparatur
• technologie przetwórstwa DURATEC-750

• precyzyjne elementy do maszyn

i konstrukcji aparatur
• izolacje cieplne i elektryczne DURATEC-1000

np.: komory łukowe

Obszary przemysłowe

• przemysł obróbki metali

 1000 °C
• konstrukcje pieców przemysłowych,
szczególnie pieców indukcyjnych
• przemysł petrochemiczny
• przemysł spożywczy
• przemysł szklarski
• konstrukcje samolotów i pojazdów,
szczególnie pojazdy szynowe

Asortyment
Produkt Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm)
6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30
DURATEC 1220 1500
40, 50, 75, 100
Inne wymiary dostępne są na życzenie

Tolerancje
Produkt Grubość Długość/szerokość

DURATEC ± 0,4 mm ± 3 mm

Mechanicznie obrobione kształtki DURATEC

45
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 46

MONALITE® M1, M1-A, G34 i PROMATECT®-LA izolacyjne płyty krzemia-

nowo-wapniowe do metalurgii metali nieżelaznych, 750 °C do 1000 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

MONALITE® i PROMATECT®-LA to
krzemianowo-wapniowa ceramika
techniczna o gęstości 700 do 1000 kg/m3.
MONALITE® już od lat jest standardowym
materiałem stosowanym w przemyśle od-
lewniczym, konstrukcjach pieców i w wielu
innych obszarach przemysłu
przetwórczego.
PROMATECT®-LA jest powszechnie
cenioną, drobnoporowatą, homogeniczną
płytą izolacyjną, która łączy w sobie
wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz
wysoką izolacyjność cieplną.
MONALITE® M1 jest standardowym
materiałem przeznaczonym do pracy
z ciekłym metalem do temp. 850 °C,
ma niski skurcz termiczny.
MONALITE® M1-A posiada maksymalną
wytrzymałość i stabilność wymiarową do
temp. 1000 °C.
MONALITE® G34 to materiał wzmocniony
włóknem węglowym, specjalnie zapro-
jektowany i przeznaczony do produkcji
kształtek do odlewania aluminium do
temp. 850°C.
PROMATECT®-LA jest stosowany w za-
awansowanych pod względem technicz-
nym konstrukcjach izolacji, poddawanych
dużym obciążeniom mechanicznym
i cieplnym.
• niezwilżalne i chemicznie inertne
w bezpośrednim kontakcie z licznymi
nieżelaznymi metalami i stopami
• niereaktywne ze środkami poślizgowymi
i smarami takimi jak: grafit albo azotek
boru
• chemicznie trwałe w neutralnych
i zasadowych mediach
• niskie przewodnictwo cieplne
• wysoka odporność termiczna i wysoka
wytrzymałość mechaniczna
• doskonała podatność na obrabianie
i przetwarzanie specjalnymi narzędziami
• nie zawierają azbestu, α-kwarcu i tlenku
żelaza

Dane techniczne
Nazwa produktu MONALITE® M1 MONALITE® M1-A MONALITE® G34 PROMATECT®-LA
Kolor biały biały biały biały
Materiał budowlany, klasa wg DIN 4102 n.d. n.d. n.d. A1, niepalny
Temperatura klasyfikacyjna °C 850 (PT)1) 1000 (PT)1) 850 (PT)1) 750
Gęstość ρ kg/m3 850 970 900 700
Wytrzymałość na ściskanie na zimno N/mm2 15 18 20 12
Wytrzymałość na zginanie N/mm2 8 10 10 4,5
Skurczliwość w 750°C, 12h % 0,1 0,01 0,3 0,5
Odwracalna rozszerzalność cieplna m/mK 6,1 · 10–6 6,2 · 10–6 5,5 · 10–6 6,0 · 10–6
Odczyn wartość pH 7-10 7-10 7-10 10
Ciepło właściwe c kJ/kgK 0,96 0,97 1,02 1,13
Przewodnictwo cieplne λ 20 °C W/mK 0,21 0,29 0,32 0,10
200 °C W/mK 0,22 0,28 0,31 0,12
400 °C W/mK 0,23 0,27 0,31 0,14
600 °C W/mK 0,25 0,26 0,30 0,17
Skład chemiczny CaO % 38 - 43 38 - 43 43 - 48 41 - 43
SiO2 % 50 - 55 50 - 55 45 - 50 41 - 43
Al2O3 % < 0,3 < 0,3 < 0,5 2-3
Fe2O3 % < 0,3 < 0,3 < 0,5 1
Straty prażenia % 2-4 2-4 3-6 9 - 11

n.d. - nie oznaczono

1) PT stała temperatura pracy
Obróbka i przetwarzanie Przewodnictwo cieplne MONALITE® M1,
M1-A, G34 i PROMATECT®-LA
Jednorodna i drobnoporowata struktura
umożliwiają precyzyjną obróbkę MONALITE® -G34
maszynami i narzędziami do drewna. MONALITE® -M1-A
MONALITE® -M1

BHP PROMATEC® -LA

Podczas obrabiania należy kontrolować
poziom zapylenia. Zalecane jest
stosowanie układów odpylających.

46
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 47

MONALITE®
PROMATECT®-LA
750 °C - 1000 °C

Obszary zastosowań

• urządzenia topielne i odlewnicze dla

metali nieżelaznych: do transportu,
dystrybucji i odlewania w ciągłych lub
okresowych procesach formowania
• konstrukcje pieców: obudowy
przenoszące obciążenia, wyłożenia
bezpośredniego kontaktu z metalem
oraz elementy konstrukcji poddawane
dużym obciążeniom termicznym i/lub
mechanicznym
• przemysł chemiczny i przetwórczy:
kołnierze, uszczelki, przekładki,
pierścienie, tulejki, rury podporowe,
koryta

  1000 °C
Urządzenia do topienia i odlewania
metali nieżelaznych
MONALITE® mechanicznie obrabiane
MONALITE® sprawdził się w różnego kształtki dla przemysłu metali
rodzaju urządzeniach do topienia nieżelaznych
i odlewania stopów metali nieżelaznych
(Al, Mg, Zn, Sn, Pb).

Asortyment
Produkt Grubość (mm) Szerokość (mm) Długość (mm)
12,7 / 19,1 / 25,4 / 31,8
MONALITE® 1220 1500
38,1 / 50,8 / 76,2 / 101,6

PROMATECT®-LA 15, 20, 25, 30, 40, 50 1200 1250/2500

Inne wymiary dostępne są na życzenie

Tolerancje wymiarowe
Tolerancje wymiarowe płyt standardowych: MONALITE® PROMATECT® MONALITE® pierścienie nadstawki
Długość i szerokość: ± 3,0 mm ± 5,0 mm
Grubość: ± 0,4 mm ± 0,5 mm

MONALITE® - kształtki formowane PROMATECT®-LA - odporne na ściskanie,

wysokotemperaturowe izolacje pieców i urządzeń

koryto stopiony Al PROMATECT ® - LA PROMATECT ® - LA

750 °C
spust

pływak

woda chłodząca pręt Al

47
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 48

PROMALAN ® - HT 100, 120, 150 i 200

wełna mineralna luzem i płyty izolacyjne, 750 °C

Opis materiału
Dane techniczne
PROMALAN®-HT 100 do 200 to Nazwa produktu PROMALAN ® -HT - płyty izolacyjne z wełny mineralnej
wysokotemperaturowe płyty z wełny
Kolor żółtozielony
mineralnej o gęstości 100 do 200 kg/m3.
Najwyższą jakość włókna odpornego Materiał budowlany, klasyfikacja wg DIN 4102 A1 - niepalny
termicznie zapewnia starannie dobrany
Temperatura klasyfikacyjna 750 °C
surowiec (diabaz lub bazalt).
Jednorodność struktury włókien i materia- Temperatura pracy ciągłej 650 °C
łu przy niewielkiej zawartości spoiw
Parowanie spoiwa do 250 °C
organicznych zapewniają bardzo dobrą
pracę materiału w wysokich tempera- Gęstość ρ 100 do 200 kg/m 3
turach oraz wysoką izolacyjność.
Ciepło właściwe c 0,84 kJ/kg K
Dyfuzyjny opór pary wodnej µ 1 do 1,5
Zgodność ze stalą austenityczną AS - klasa wg AGI Q 135
Zalety i właściwości Przewodnictwo cieplne λ -HT 100 -HT 120 -HT 150 -HT 200
W/m K W/m K W/m K W/m K
• materiał niepalny
• niski koszt izolacji 100 °C 0,047 0,047 0,048 0,050
• odporność na wstrząsy mechaniczne
200 °C 0,064 0,064 0,064 0,068
• wysoka odporność termiczna
• niska zawartość spoiwa organicznego 300 °C 0,082 0,083 0,086 0,084
• odporność na korozję i starzenie
400 °C 0,110 0,105 0,104 0,104
• izolacja dźwiękochłonna
• neutralność chemiczna 500 °C 0,160 0,150 0,140 0,125
• materiał hydrofobowy
600 °C 0,220 0,200 0,180 0,150
• łatwa obróbka
Inne gęstości płyt dostępne na życzenie.

Obróbka i przetwarzanie

Cięcie i obróbka maszynami i narzędziami

do drewna.

Technika instalacji
Nowoczesne metody wykonywania izolacji
wymagają, aby materiał był odporny na
wibracje, odporny termicznie i nie tracąc
własności miał długą żywotność. Płyty
izolacyjne PROMALAN®-HT są trwałe pod
względem termodynamicznym.
Jednorodna struktura i sztywność zapew -
nia wykonanie stabilnej i ekonomicznej PROMALAN®-HT -
izolacji. izolacja dolnej sekcji
utylizatora gazów

48
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 49

PROMALAN ® -HT
750 °C

 1000 °C

PROMALAN®-HT - płyty
i kształtki

Obszary zastosowań Przewodnictwo cieplne Asortyment

PROMALAN ®- HT
PROMALAN®-HT
• stabilna wymiarowo tylna izolacja
pieców i urządzeń przemysłowych Standardowe wymiary
• rdzeń paneli kompozytowych
Długość x szerokość (mm) 1250 x 500
do budowy suszarni
• izolacja urządzeń wentylacyjnych Grubość płyty (mm) 30, 40, 50, 60, 80, 100
i klimatyzacyjnych
PROMALAN®-HT - wełna: worki, 15 kg
• izolacja aparatów, zbiorników, duktów
i kominów Nie wszystkie grubości dostępne są z magazynu.
• ochrona przed hałasem

Elementy gotowe
Kształtki i profile wycinane, dostępne na
życzenie wg rysunków.

Lekkie konstrukcje przemysłowych

urządzeń termicznych PROMALAN ®- HT 150
PROMALAN®-HT 150 oraz -HT 200
w kombinacji z ALSIFLEX®
PROMALAN ®- HT 200

ALSIFLEX ®- 1260 / 130

49
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 50

PROMALAN ® - CR i -HT 400 PROMALAN ® -CR

i -HT 400
płyty z wełny mineralnej, 750 °C do 800 °C 750 °C - 800 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

PROMALAN®-CR to spajana żywicą płyta • duże wymiary

z wełny mineralnej, głównie o prostopadłej • dokładność obróbki
orientacji włókien. • możliwość stosowania w warstwie
PROMALAN®-HT 400 to mocna płyta pracującej
z wełny mineralnej, spoiw organicznych • wysoka wytrzymałość na ściskanie - na
i nieorganicznych. Produkty bezpieczne gorąco
pod względem higienicznym, poza • niskie przewodnictwo cieplne
klasyfikacją. • wysokie tłumienie dźwięku Obróbka i przetwarzanie

Płyty izolacyjne PROMALAN®-CR/-HT

można obrabiać z wykorzystaniem maszyn
Dane techniczne i narzędzi do drewna. Płyty są stabilne
wymiarowo, mają dokładne krawędzie,
Nazwa produktu PROMALAN ® - płyty z wełny mineralnej można je łączyć i mocować na wiele
-CR -HT 400 sposobów zależnie od potrzeb oraz
obciążenia termicznego i mechanicznego.
Kolor brązowy/zielony biały
Materiał budowlany, klasyfikacja wg DIN 4102 A1 - niepalny A2 - niepalny
Temperatura klasyfikacyjna 750 °C 800 °C
Gęstość ρ 90, 100, 125, 150 kg/m 3 400 kg/m3
Przewodnictwo cieplne płyt
Skurcz po 12 h 650 °C: <2 % 800°C: <4 % PROMALAN ®- CR /- HT 400
Wytrzym. na ściskanie (zależnie od gęstości) 0,045 do 0,115 N/mm 2 0,5 N/mm 2
Przewodnictwo cieplne λ 125 kg/m 3 150 kg/m 3 400 kg/m 3
20 °C 0,048 W/m K 0,053 W/m K 0,055 W/m K
200 °C 0,063 W/m K 0,077 W/m K 0,072 W/m K
400 °C 0,115 W/m K 0,123 W/m K 0,100 W/m K
600 °C – – 0,155 W/m K

Obszary zastosowań
Asortyment
• odporna na ściskanie tylna izolacja za Standardowe wymiary PROMALAN®-CR PROMALAN® -HT 400
warstwą betonu ogniotrwałego, prostek
Długość x szerokość 2000 x 1000 mm 1250 x 625mm
lub włókna ceramicznego
• warstwa pracująca do 650 °C oraz przy 1000 x 500 mm
dużych prędkościach przepływu gazów,
Grubość płyty 40, 50, 60 mm 16, 21mm
np. suszarnie wysokotemperaturowe,
piece do obróbki cieplnej, dukty
gorącego powietrza itp. Elementy gotowe
• osłony cieplne, duże pokrywy, do Kształtki i profile wycinane dostępne
napraw na gorąco w krótkim czasie, na życzenie wg rysunków.
nawet w temperaturach powyżej
temperatury klasyfikacyjnej
• precyzyjnie obrabiane kształtki do
suszarni, sprzętu AGD, instalacji
przemysłowych

50
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 51

PROMABLOK -800, -1000 i -1100 - prasowane PROMABLOK

płyty z włókien mieszanych, 800 °C do 1100 °C 800 °C - 1100 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

PROMABLOK to prasowane, samonośne • bardzo dobra izolacyjność

płyty z włókien wolastonitowych, wełny
mineralnej, perlitu oraz spoiwa
organicznego. Płyty są stosowane głównie
jako tylna warstwa izolacyjna.
Charakteryzują się niską gęstością,
wysoką izolacyjnością i właściwą
stabilnością.
Dane techniczne
Nazwa produktu
• niska pojemność cieplna
• stabilność wymiarowa w wysokiej
temperaturze, odporność na wstrząsy
cieplne
• znakomita obrabialność
• lekki materiał termoizolacyjny, odporny
na pękanie Obróbka i przetwarzanie
• materiał hydrofobowy
Płyty PROMABLOK można z bardzo dużą
dokładnością obrabiać maszynami
i narzędziami do drewna.
PROMABLOK - płyty z włókien mieszanych
-800 -1000 -1100

 1000 °C
Kolor szary/brązowy szary/brązowy szary/brązowy
Temperatura klasyfikacyjna 800 °C 1000 °C 1100 °C
Gęstość ρ 320 kg/m 3 320 kg/m 3 320 kg/m 3
Wytrzymałość na ściskanie (10% zgniot) 0,3 N/mm 2 0,4 N/mm 2 0,3 N/mm 2
Wytrzymałość na zginanie δ 0,8 N/mm 2 0,8 N/mm 2 0,8 N/mm 2
Skurcz po 24 h w TK 1,4 % 1,4 % 1,5 %
Przewodnictwo cieplne λ W/m K W/m K W/m K
200 °C 0,07 0,08 0,06
Łączenie
400 °C 0,08 0,10 0,08
Do łączenia płyt PROMABLOK ze sobą
600 °C 0,11 0,13 0,11 lub z innymi materiałami termoizolacyjny-
mi służą kleje K 84 oraz ALSIBLOCK®-D.
800 °C – 0,16 0,15

Obszary zastosowań Asortyment

• tylna izolacja metalurgicznych urządzeń Standardowe wymiary PROMABLOK - płyta izolacyjna
do grzania, przetrzymywania i topienia Długość x szerokość 1000 x 600 mm
• dukty gazów w piecach i suszarniach
• izolacyjna warstwa komór spalania Grubość płyty 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm
w kotłach
• prefabrykowane kształtki i elementy Tolerancje
konstrukcji maszyn, aparatury Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
i urządzeń Długość i szerokość: ± 3,0 mm
• szeroko stosowany zamiennik azbestu Grubość: ± 1,0 mm
• tylna izolacja pieców wypałowych
i pieców do ceramiki Przewodnictwo cieplne płyt PROMA-
BLOK
Płyty PROMABLOK dzięki specjalnemu
procesowi technologicznemu są lekkie
i nie pękają. Często stosowane są jako
tylna izolacja wszelkiego rodzaju pieców
przemysłowych wyłożonych wysokiej
jakości włóknem ceramicznym.

51
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 52

PROMALIGHT ® mikroporowate płyty izolacyjne, 500 °C do 1000 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

PROMALIGHT®-500 to mikroporowata PROMALIGHT®-330 to mikroporowata, • przewodnictwo cieplne najniższe spo-

płyta izolacyjna na bazie szkła warstwowa płyta izolacyjna, posiadająca śród wszystkich materiałów izolacyjnych
borokrzemianowego, bez organiki i spoiw. z jednej lub dwu stron folię mikową. • wysoka odporność termiczna
PROMALIGHT®-1000 to mikroporowata • brak spoiw organicznych
płyta izolacyjna, obustronnie laminowana FP = płyty elastyczne • powierzchnie wolne od pyłu
aluminium. GP = płyty karbowane • dobra obrabialność
PROMALIGHT®-320 to mikroporowata • zwiększona wytrzymałość na zginanie
płyta izolacyjna w osłonie folii PE. • A1, niepalne

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMALIGHT®-500 PROMALIGHT®-1000 PROMALIGHT®-320 PROMALIGHT®-330
Kolor biały biały/szary biały/szary srebrny/szary
Temperatura klasyfikacyjna 500 °C 1000 °C 1000 °C 1000 °C
Skurczliwość po 12h, w temp. 500 °C < 2% 900 °C < 2% 900 °C < 2% 900 °C < 2%
Gęstość ρ 120 kg/m3 300 kg/m3 300 kg/m3 310 kg/m3
Wytrzymałość na zginanie – 0,2 N/mm2 0,16 N/mm2 0,5 N/mm2
Wytrzym. na ściskanie na zimno 0,04 N/mm2 1,4 N/mm2 1,3 N/mm2 3,3 N/mm2
Ciepło właściwe c 1,01 kJ/kg K 1,05 kJ/kg K 1,05 kJ/kg K 1,05 kJ/kg K
Przewodnictwo cieplne λ W/mK W/mK W/mK W/mK
200 °C 0,032 0,022 0,022 0,020
400 °C 0,042 0,025 0,025 0,023
600 °C – 0,035 0,035 0,033
800 °C – 0,044 0,044 0,038
Skład chemiczny
SiO2 55 - 60% 77,5% 77,5% 77,5%
ZrO2 – 20% 20% 20%
CaO 5 - 7% 2,5% 2,5% 2,5%
Na2O 11 - 15% – – –
B2O3 5 - 7% – – –

Przewodnictwo cieplne płyt

PROMALIGHT®-500/ -1000/ -320/ -330

powietrze spokojne

PROMALIGHT® -1000
PROMALIGHT® -500 PROMALIGHT® -320
PROMALIGHT® -330

Obróbka i przetwarzanie

Materiały mogą być obrabiane maszynami

do drewna lub manualnie. Mogą być cięte,
wiercone i przebijane

52
PROMAT_42-53_1000°C:PR3_42-53_ 1000°C 2-06-14 11:08 Page 53

PROMALIGHT ®
500 °C - 1000 °C

Obszary zastosowań

• tylna izolacja pieców i urządzeń

przemysłowych np. piece do wypału
ceramiki, piece szklarskie, zasilacze,
nadlewy, aparatura chemiczna
• izolacja kadzi i innych urządzeń
odlewniczych
• bardzo efektywna izolacja sprzętu AGD,
kotłów, pieców z ogrzewaniem
trzonowym, pieców akumulacyjnych

Kadź odlewnicza o pojemności

 1000 °C
zwiększonej dzięki izolacji
PROMALIGHT®-FP

PROMALIGHT®-FP 1000

rowki

PROMALIGHT-320
(mikroporowata izola-
samoprzylepna cyjna płyta połączona skurc-
folia aluminiowa zowo z folią PE)

Schematyczny obraz płyty PROMALIGHT® -GP 1000 Produkty PROMALIGHT®

Tolerancje
Asortyment Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Standardowe PROMALIGHT® PROMALIGHT® PROMALIGHT® PROMALIGHT® PROMALIGHT® Długość i szerokość: ± 3,0 mm
wymiary -500 -1000/-320 -330 -FP Grubość: ± 1,0 mm
Długość
1000 500 1000 1000 1000
(mm)
Szerokość
500 600/610 600/610 600 600/610
(mm)
Grubość płyt 3, 5, 7, 10, 12, 10, 15, 20, 25,
5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 5, 7, 10
(mm) 15, 20, 25, 30 30, 40, 50
Nie wszystkie grubości płyt dostępne są z magazynu. Inne wymiary dostępne na życzenie.

53
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 54

1260 °C  1 2 6 0 ° C

54
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 55

Wysoce efektywne
materiały termoizolacyjne

Od płyt i sznurów do prefabrykowanych

kształtek. Projektanci i konstruktorzy urządzeń

termicznych polegają na produktach Promat.

Powód: Sprawdzone materiały termoizolacyjne

to rozsądna inwestycja i gwarantowany

sukces.

PROMASIL® 1000 °C - 1100 °C

PROMACLAD® 900 °C - 1100 °C

Promat® - tekstylia, asortyment sznurów

500 °C - 1260 °C

PROMAGLAF® - HTI 1200 °C - 1250 °C

PROMAPACK® 1000 °C - 1260 °C

55
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 56

PROMASIL® -1000, -1000P i -1100

lekkie izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe, 1000 °C do 1100 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

PROMASIL®-1000, -1000P, -1100 to lekkie • niskie przewodnictwo cieplne

krzemianowo-wapniowe płyty izolacyjne.
Nie zawierają azbestu.
Są idealnym materiałem na tylną warstwę
izolacyjną dla monolitycznych wyłożeń
z betonów oraz wymurówek z prostek
ogniotrwałych. Niska odporność na
wstrząsy cieplne w zasadzie wyklucza
użycie ich w warstwie pracującej.
• wysoka odporność cieplna
• niski skurcz termiczny
• niska gęstość
• odporność na CO, NH3, H2, N 2 i CH4
• brak siarki, bardzo niska zawartość
Fe2O3
Nowoczesny zakład produkcyjny i opaten-
towana technologia gwarantują jakość ma-
teriału PROMASIL®, parametry są wyższe
od wymagań standardów ASTM i DIN.

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMASIL ® - izolacyjne płyty krzemianowo-wapniowe
-1000 -1000P -1100
Kolor biały biały biały
Temperatura klasyfikacyjna 1000 °C 1000 °C 1100 °C
Gęstość ρ 245 kg/m 3 290 kg/m 3 285 kg/m 3
Wytrzymałość na ściskanie CCS 1,4 N/mm 2 2,0 N/mm 2 1,9 N/mm 2
Skurcz w 1000 °C, 12h 1,3 % 1,3 % –
1050 °C, 12h – – 1,5 %
Rozszerzalność cieplna α 5,4·10 -6 m/mK 5,4·10 -6 m/mK 5,5·10 -6 m/mK
Ciepło właściwe c 1,03 kJ/kg K 1,03 kJ/kg K 1,05 kJ/kg K
Przewodnictwo cieplne λ W/m K W/m K W/m K
200 °C 0,07 0,08 0,07
400 °C 0,10 0,10 0,10
600 °C 0,14 0,14 0,14
800 °C 0,17 0,17 0,18
Odporność na atmosfery CO, NH3, CH4, N2 , powietrze

Kryteria doboru

PROMASIL® jako odporna na ściskanie

Obróbka i przetwarzanie
PROMASIL® można obrabiać maszynami
i narzędziami do drewna. Płuca nie
absorbują pyłu wytworzonego przy
obróbce - materiał higienicznie
bezpieczny.
warstwa izolacyjna.
• bardzo skuteczna izolacja termiczna
• wyłożenie cienkościenne
BHP • niska gęstość
Podczas cięcia i obróbki poziom zapylenia • duże wymiary płyt
musi być kontrolowany. Zawsze zalecane • niska pojemność cieplna
jest stosowanie urządzeń odpylających. • niski koszt instalacji
• bezpieczeństwo pod każdym względem
• wysoka jakość
Niski skurcz cieplny i wysoka
wytrzymałość po wypaleniu zapewniają
bezpieczeństwo pracy.

56
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 57

PROMASIL®
1000 °C - 1100 °C

Obszary zastosowań

Płyty i prefabrykaty z materiału

PROMASIL® mają szerokie zastosowanie
w wielu branżach przemysłowych,
a szczególnie przy konstrukcji urządzeń
termicznych.
• przemysł metalurgiczny: piece do
wytopu, piece do obróbki cieplnej
• przemysł ceramiczny: piece komorowe
i tunelowe
• przemysł szklarski: wanny szklarskie,
kanały chłodzące
• przemysł cementowy: wymienniki
ciepła, separatory (cyklony)
• przemysł chemiczny i petrochemiczny:
jednostki krakingu, reaktory

Przewodnictwo cieplne materiału PRO-

MASIL®
PROMASIL® - krzemianowo-wapniowe płyty izolacyjne oraz kształtki

Asortyment
Standardowe wymiary PROMASIL ® -1000, -1000P, -1100,
Długość x szerokość 1000 x 500 mm
 1260 °C
Grubość płyt 25, 30, 40, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100 mm

PROMASIL®-1000 Tolerancje
Składane elementy rur Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Średnica wewnętrzna min. 21,3 mm Długość i szerokość: ± 1,5 mm
Średnica wewnętrzna max. 640 mm Grubość: ± 1,3 mm
Długość 500 mm
Elementy gotowe
Inne wymiary na życzenie. Kształtki i profile wycinane dostępne na
życzenie.

Porównanie własności prostek izolacyjnych i PROMASIL® -1100

Prostki izolacyjne PROMASIL®

62 prostki izolacyjne 2 płyty PROMASIL®
950 °C 1100 °C
125 mm grubość 90 mm grubość
62,5 kg/m2 ciężar 21,6 kg/m2 ciężar

57
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 58

PROMACLAD ® - 900, -1050 i -1100

płyty i kształtki wermikulitowe, 900 °C do 1100 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

PROMACLAD® -900, -1050 i -1100 to • odporność na wstrząsy cieplne,

wysokotemperaturowe płyty izolacyjne na
bazie łuszczącego się wermikulitu i spoiw
nieorganicznych. Materiał nie zawiera
azbestu i substancji organicznych.
Wermikulit jest warstwowym krzemianem
glinowo-magnezowym, który przy szybkim
rozgrzaniu ekspanduje tworząc ultralekki
granulat. Płyty i kształtki formowane są
przez prasowanie z dodatkiem spoiw.
może pracować w warstwie ogniowej
• materiał niepalny - klasa A1
• niskie przewodnictwo cieplne
• wysoka oporność elektryczna
• łatwa obróbka i instalacja
• wysoka odporność cieplna
• dobra odporność chemiczna na kwasy,
alkalia oraz spaliny
• sztywny i stabilny (wystarczająca
stabilność mechaniczna)

Dane techniczne
Nazwa produktu Płyty wermikulitowe
PROMACLAD ® -900 PROMACLAD® -1050 PROMACLAD® -1100
płyty płyty kształtki, płyty
Kolor naturalny/żółty naturalny/żółty naturalny/żółty
Materiał budowlany wg DIN 4102 A1 - niepalny A1 - niepalny A1 - niepalny
Temperatura klasyfikacyjna 900 °C 1050 °C 1100 °C
Gęstość ρ 350 - 400* kg/m 3 350 - 400* kg/m3 600 kg/m3
Wytrzymałość na ściskanie na zimno 1,0 N/mm2 1,0 N/mm2 4,5 N/mm2
Skurcz w 1000 °C, 12 h 2% 0,1 % –
1050 °C, 12 h – 1,5 % 1,0 %
Ciepło właściwe c 0,80 kJ/kg K 0,80 kJ/kg K 0,80 kJ/kg K
Przewodnictwo cieplne λ
20 °C 0,14 W/m K 0,14 W/m K 0,16 W/m K
200 °C 0,16 W/m K 0,16 W/m K 0,18 W/m K
400 °C 0,19 W/m K 0,19 W/m K 0,21 W/m K
600 °C 0,22 W/m K 0,22 W/m K 0,23 W/m K
Rozszerzalność cieplna 8,5 · 10 –6 m/m K 8,5 · 10 –6 m/m K 8,5 · 10 –6 m/m K
Wilgotność (w folii) 2-3 % 2-3 % 2-3 %
* zależnie od grubości płyty

Obróbka i przetwarzanie

Materiał PROMACLAD® można obrabiać

maszynami i narzędziami do drewna.
Można go ciąć, przewiercać i szlifować.

BHP
Podczas obrabiania poziom zapylenia
musi być kontrolowany. Zawsze zalecamy
PROMACLAD® - płyty stosowanie urządzeń odpylających.

58
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 59

PROMACLAD ®
900 °C + 1100 °C

Obszary zastosowań

Piece przemysłowe - pracująca (ogniowa)

lub tylna warstwa izolacji cieplnej.
Izolacyjny materiał sprzętu AGD:
• piece akumulacyjne
• kotły
• grzejniki
• zbiorniki i cysterny

Odporny na atmosfery zawierające CO

oraz CH4; słabo zwilżany przez stopione
aluminium, odporny na kriolit oraz fluor.

Kształtki
Kształtki i profile wycinane dostępne na
życzenie wg rysunków.

PROMACLAD®
Asortyment - płyty i kształtki
Standardowe wymiary PROMACLAD ® - płyty

 1260 °C
Długość x szerokość 1000 x 610 mm
Grubość płyty PROMACLAD® -900, -1050 PROMACLAD® -1100
18, 20, 25, 30, 35, 15, 20, 25, 30, 35,
40, 45, 50, 55, 60, 40, 45, 50, 55, 60 mm
65, 70, 75, 80 mm
Składane elementy rur PROMACLAD ®
Długość 667 mm
Średnica wewnętrzna 15-273 mm
Grubość ścianki 30, 40, 50 mm

Tolerancje Przewodnictwo cieplne PROMACLAD® -900, -1050 i -1100

Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:
Długość i szerokość: 0 do + 8 mm
Grubość: ± 1,5 mm

Tolerancje wymiarowe płyt standardowych:

Długość i szerokość: ± 1,0 mm
Grubość: ± 0,5 mm PROMACLAD® -1100

PROMACLAD® -900
Tolerancje wymiarowe elementów rur: PROMACLAD® -1050
Długość i szerokość: – 4 do + 3 mm
Grubość: – 1 do + 2 mm

59
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 60

Promat ® tekstylia, asortyment sznurów, 500 °C, 750 °C i 1260 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

ALSIFLEX® - sznury z włókna ceramicz- • elastyczne i giętkie, idealne do

nego ALSIFLEX® z pewną zawartością
plastyfikatorów organicznych; temperatura
klasyfikacyjna - zasadniczo 1260 °C,
nośnik wzmacniający - włókno szklane lub
włókno Ni-Cr.
PROMAGLAF® - sznury z włókna szklane-
go E oraz wysokotemperaturowego włók-
na alternatywnego; temperatura klasyfika-
cyjna - zasadniczo 500 °C lub 750 °C.
uszczelnień
• dobra izolacyjność termiczna
• wysoka wytrzymałość na rozciąganie,
ograniczona ścieralność
• wysoka odporność termiczna
• odporność chemiczna z wyjątkiem
kwasu fluorowodorowego, fosforowego
i mocnych alkaliów

Rodzaje produktów
Płótna, taśmy, sznury, sznury gęste, osłonki
Wymiary (mm) Długość/rolka (m bieżących) Ciężar (kg/rolka)
ALSIFLEX ® - sznur gęsty 6 8 10 100 100 50 2,0 3,3 2,4
o przekroju kołowym 15 20 25 50 25 25 4,8 4,5 6,9
nośnik - włókno szklane 30 40 50 20 15 15 8,0 11,3 16,8
lub włókno Ni-Cr 60 15 24,0
ALSIFLEX ® - sznur gęsty 6 8 10 100 100 50 2,5 4,2 3,3
o przekroju kwadratowym 15 20 25 50 25 25 7,0 6,3 9,5
nośnik - włókno szklane 30 40 50 20 15 15 10,8 14,1 21,5
lub włókno Ni-Cr 60 15 30,7
ALSIFLEX ® - taśma i płótno taśma, grubość 2 oraz 3 mm 50 0,6 - 7,0
nośnik - włókno szklane szerokość od 20 do 120 mm 1,6 - 9,7
lub włókno Ni-Cr płótno, grubość 2 oraz 3 mm 1,0 i 1,4 kg/m2
wymiary: 1000 x 30000 mm 1,2 i 1,6 kg/m2
ALSIFLEX ® - sznur typ od A do F 15 20 25 od 25 0,9 do 11,0
rdzeń: pasmo włókna ALSIFLEX ® 30 35 zależnie od
osnowa: różne 40 50 60 od 10 rodzaju i średnicy
PROMAGLAF ® - sznur Typ H 20 30 40 25 20 15 6,2 11,0 14,6
o przekroju kołowym 50 10 15,0
PROMAGLAF ® - sznur Typ H 20 25 30 25 25 20 8,8 12,5 14,0
o przekroju kwadratowym 35 40 45 20 20 15 18,4 24,0 22,5
50 15 28,2
PROMAGLAF ® - sznur gęsty 5 6 8 100 100 100 2,0 3,0 4,4
o przekroju kołowym 10 12 15 50 50 50 3,4 4,5 7,0
20 22 25 25 25 25 5,7 6,8 8,8
30 35 40 50 20 20 15 15 9,9 13,5 12,8 20,3
PROMAGLAF ® - sznur gęsty 5 6 8 100 100 100 2,5 3,5 6,0
o przekroju kwadratowym 10 12 15 50 50 50 4,3 6,1 9,6
20 22 25 25 25 25 7,5 9,0 11,9
30 35 40 50 20 20 15 15 13,8 17,8 17,7 28,4

60
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:10 Page 61

Promat ® - tekstylia,
asortyment sznurów
500 °C - 1260 °C

Obróbka i przetwarzanie Obszary zastosowań

Sznury elastyczne, sznury gęste (twarde), • zamienniki sznurów i tekstyliów

płótna i osłonki można ciąć i obrabiać
podobnie jak zwykłe sznury i tekstylia.
Podczas cięcia i przetwarzania należy
zachować środki bezpieczeństwa
właściwe obchodzeniu się z włóknami
ceramicznymi.
azbestowych
• wypełnienie szczelin dylatacyjnych
• uszczelnienia drzwi, kotłów, kominów
• uszczelnienia przemysłowych urządzeń
termicznych
• izolacja gorących przewodów i uszczelki
połączeń
• uszczelnienia wlewnic
• osłony termiczne

Inne wymiary produktów dostępne na

życzenie.

 1260 °C

61
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:11 Page 62

PROMAGLAF ® - HTI 1200 i -HTI 1250

wysokotemperaturowe włókna szklane, 1200 °C do 1250 °C

Opis materiału Dane techniczne

Nazwa produktu PROMAGLAF® wysokotemperaturowe maty z włókien szklanych
PROMAGLAF® to wysokotemperaturowe
włókna krzemianów ziem alkalicznych -HTI 1200 -HTI 1250
- nie należą one do grupy włókien
Kolor biały niebieskawy/biały
ceramicznych. Włókna PROMAGLAF®-HTI
mają strukturę szklistą. Pod względem Temperatura klasyfikacyjna 1200 °C 1250 °C
Gęstość ρ
toksykologicznym są nieszkodliwe, ulegają
65, 100, 130 kg/m3 65, 100, 130 kg/m3
biodegradacji.
Skurcz po 24 h <1% < 2,5 %
w temperaturze 1200 °C 1250 °C
Zalety i właściwości
Ciepło właściwe c 1,05 kJ/kg K 1,13 kJ/kg K
Przewodnictwo cieplne λ
• bezpieczne pod względem
przy gęstości 130 kg/m3
higienicznym, bez klasyfikacji
• ograniczona trwałość biologiczna 200 °C 0,04 W/mK 0,06 W/mK
• wysoka odporność termiczna
400 °C 0,07 W/mK 0,10 W/mK
• wysoka odporność na wstrząsy cieplne
• niskie przewodnictwo cieplne 600 °C 0,11 W/mK 0,14 W/mK
i pojemność cieplna
800 °C 0,17 W/mK 0,20 W/mK
• produkty dostępne w wielu postaciach
1000 °C – 0,27 W/mK
Skład chemiczny SiO2 61 - 67 % 72 - 77 %
CaO 27 - 33 % –
MgO 2,5 - 6,5 % 19 - 26 %
inne 1-2 % 0-4 %

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMAGLAF® HTI sztywne płyty Miękkie płyty
-850 -1100 -1250 -1100 filc -1250 filc
Grubość płyty mm 20–100 5–25 30–100 5–25 30–100 5–25 5–100
Standardowe wymiary mm 500 x 1000, inne wymiary dostępne są na życzenie
Temperatura klasyfikacyjna °C 850 1100 1250 1100 1250
Gęstość ρ kg/m3 300 320 250 330 340 170–270 190–220
Ciepło właściwe c kJ/kg K 0,85 1,07 1,15 1,07 1,15
Skurcz po 24 h % 2,1 1,7 2,7 2,8 3,8 <4 2,8
w temperaturze, °C 850 1100 1100 1100 1100
Przewodnictwo cieplne λ (W/mK) 200 °C 0,08 0,06 0,07 0,06 0,06 0,08 0,08
400 °C 0,11 0,08 0,09 0,08 0,07 0,11 0,10
600 °C 0,15 0,10 0,13 0,11 0,10 0,15 0,15
800 °C 0,23 0,14 0,17 0,13 0,14 0,20 0,21
1000 °C – – – 0,16 0,17 0,28 0,30
Skład chemiczny (%) Al2O3 20 – 1,5 <1 1,5
SiO2 45 64 73 61–67 70
CaO 13 27 – 27–33 –
MgO 7 2 20 2,5–6,5 20
Straty prażenia 5 5 5,5 < 10 8
Zawartość spoiwa organicznego (%) 4,5 5,5 5,5 < 10 7,5

62
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:11 Page 63

PROMAGLAF ®
1200 °C – 1250 °C

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMAGLAF® -HTI papier
-1100 -1250
Temperatura klasyfikacyjna 1100 °C 1250 °C
Gęstość ρ 200–300 kg/m 3 140–180 kg/m 3
Długość 10–40 m 10–40 m
Szerokość 500, 610, 1000 mm 610, 1220 mm
Grubość 1–5 mm 1, 2, 3, 6 mm

Obszary zastosowań Obróbka i przetwarzanie

Obszary zastosowań produktów z włókien Produkty na bazie włókien PROMAGLAF®-

PROMAGLAF®-HTI to: HTI można ciąć i przetwarzać narzędziami
• wyłożenia ogniotrwałe powszechnego użytku
• sprzęt AGD, kotły, piece, grzejniki oraz narzędziami do drewna.
• przemysł metali nieżelaznych, Akcesoria mocujące, patrz strona 89.
szczególnie aluminium
• przemysł ceramiczny
• przemysł petrochemiczny

Asortyment

 1260 °C
PROMAGLAF®-HTI 1200 i 1250 maty
Gęstość 65 kg/m3 100 kg/m3 130 kg/m3 160 kg/m3 Długość (mm) Szerokość (mm)1) Rolki/pudełko
Grubość 12,7 mm – x x – 14640/12505* 610 1
25,4 mm 1200 x x 1250 7320 610 1
38,1 mm 1200 x x – 5000 610 1
50,8 mm 1200 x x 1250 3660 610 1
1) Na życzenie rolki o szerokości 1220 mm x dostępne oba typy

* dla PROMAGLAF®-HTI 1250

Asortyment
PROMAGLAF®-HTI 1200 i 1250 - włókno luzem
Opakowanie 20 / 25 kg / worek

PROMAGLAF® -HTI
Mata włóknista

63
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:11 Page 64

PROMAPACK ® -700 A, -900 A i - 1200 A

izolacyjne i uszczelniające płyty, 1000 °C do 1260 °C

Opis materiału Dane techniczne

Nazwa produktu PROMAPACK izolujące i uszczelniające płyty
Płyty PROMAPACK® to twardy materiał
izolacyjny na bazie wełny mineralnej, -700 A -900 A -1200 A
włókna wolastonitowego i ceramicznego
Kolor jasno szary beżowy/brązowy kość słoniowa
oraz wypełniaczy mineralnych. Płyty
zawierają spoiwa organiczne i nieorga- Temperatura klasyfikacyjna 1000 °C 1100 °C 1260 °C
Gęstość ρ
niczne. Ten złożony skład sprawia,
960 kg/m3 1000 kg/m3 960 kg/m3
że płyty charakteryzują się wysoką
odpornością termiczną oraz wysoką Wytrzymałość na rozciąganie 1) 2,5 - 5,0 N/mm2 2,5 - 5,0 N/mm2 2,5 - 5,0 N/mm2
izolacyjnością cieplną i elektryczną.
Skurczliwość w 1000°C, 24 h 2,6% 0,8% 0,6%
Materiał nie zawiera azbestu, ale
doskonale go zastępuje. Szerokie Ciepło właściwe c 1,2 kJ/kgK 1,2 kJ/kgK 1,2 kJ/kgK
Przewodnictwo cieplne λ
zastosowanie materiału nie ogranicza się
(W/mK) (W/mK) (W/mK)
tylko do głównego przeznaczenia, jakim
są uszczelki wysokotemperaturowe. 400 °C 0,1 0,12 0,09
600 °C 0,11 0,13 0,1
Zalety i właściwości 800 °C 0,13 0,16 0,12
1000 °C 0,14 0,2 0,13
• cienkie, lekkie i sztywne płyty
• gładka powierzchnia Skład chemiczny % % %
• wilgotny daje się modelować
SiO2 44 45 48
• doskonała obrabialność
• wysoka odporność termiczna Al2O3 34 18 34
• niewrażliwy na wstrząsy cieplne
CaO 0,6 20 0,6
• efektywna izolacja elektryczna
• niskie przewodnictwo cieplne Strata prażenia 19 15 18
• słabo zwilżany przez stopione metale
Zawartość spoiwa organicznego 11,5% 12,8% 11,5%
• wysoka odporność na kwasy
1) zależne od grubości płyty

Obróbka i przetwarzanie

PROMAPACK® można przebijać, ciąć,

frezować i przewiercać konwencjonalnymi
maszynami i narzędziami z metalowym
utwardzonym ostrzem.
Płyty PROMAPACK® mają dodatkową
zaletę - zwilżone wodą można modelować
bez pęknięć.

Podczas obróbki i przetwarzania należy

zachować ostrożność i środki
bezpieczeństwa jak w przypadku
materiałów z włókna ceramicznego.

PROMAPACK® - płyty

64
PROMAT_54-65_1260°C:PR4_54-65_1260°C 2-06-14 11:11 Page 65

PROMAPACK ®
1000 °C - 1260 °C

Obszary zastosowań
Asortyment
Jako materiał uszczelniający i izolujący, Wymiary standardowe PROMAPACK ® -700 A PROMAPACK ® -900 A PROMAPACK ® -1200 A
szczególnie dobrze zastępuje płyty
Długość x szer. (mm) 1000 x 1000 1000 x 1000 1000 x 1000
azbestowe.
Grubość płyty (mm) 1 2 2,5 1 2 2,5 1 2 2,5
• uszczelki wysokotemperaturowe
3 4 5 3 4 5 3 4 5
• przenośniki rolkowe dla przemysłu
szklarskiego i metalurgicznego 6 8 10 6 8 10 6 8 10
• tylna warstwa izolacyjna urządzeń
termicznych i pieców, jako bariera
i absorber agresywnych kondensatów Tolerancje wymiarowe Przewodnictwo cieplne
• sprzęt AGD, systemy grzewcze i palniki Tolerancje wymiarowe płyt standardowych: PROMAPACK®-700 A, -900 A, -1200 A
• osłona ochronna podczas spawania Długość i szerokość: ±5%
Grubości:
1,0 mm ± 0,1 mm
Gatunki specjalne 1,5/2,0 mm ± 0,2 mm
± 0,3 mm
PROMAPACK®-900 A
3,0 mm
PROMAPACK®-800 4,0/5,0/6,0 mm ± 0,4 mm
± 0,5 mm
PROMAPACK®-700 A

• do rolkowych przenośników szkła 8,0/10,0/12,0 mm PROMAPACK®-1200 A

płaskiego
PROMAPACK®-1120
• do rolkowych przenośników blach
stalowych

 1260 °C
Materiały pomocnicze

Używając spoiw K 84 lub ALSIPACK®-D

(zależnie od temperatury), płyty
PROMAPACK® można łączyć ze sobą
lub z innymi materiałami izolacyjnymi.
Spoina powinna być możliwie cienka.

PROMAPACK® -
uszczelki

65
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 66

  1600 °C   1 6 0 0 ° C

66
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 67

Odporność na wstrząsy
w wysokich temperaturach

Elastyczne wysokotemperaturowe produkty

Promat® charakteryzuje krótki czas

rozgrzewania i chłodzenia.

Zaleta: możliwość dokładnego sterowania

temperaturą w piecu przemysłowym oraz

znaczne obniżenie zużycia energii.

ALSIFLEX ® 1260 °C - 1600 °C

ALSIBLOCK ®, ALSIPACK® , ALSIFORM®

1260 °C - 1600 °C

ALSITHERM ®, PROMAWALL ®,
PROMACOMB ® 1260 °C - 1600 °C

PROMAFORM ®,
PROMAFELT 1260 °C - 1600 °C

DALFRATEX,
PROMAFLEX ® 1000 °C - 1400 °C

67
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 68

ALSIFLEX® włókna ceramiczne, 1260 °C do 1600 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

ALSIFLEX® - ogniotrwałe włókno cera- • niski ciężar i elastyczność

miczne - skład w układzie Al2O3 - SiO2.
ALSIFLEX®-1260, -1400 oraz -1430 -
włókno glinokrzemianowe.
ALSIFLEX®-1600 - włókno polikrystaliczne,
skład fazowy: mulit i korund.
ALSIFLEX® - izolacyjne materiały włókniste
są lekkie, elastyczne, bardzo odporne na
wstrząsy cieplne, mają wysoką trwałość
termiczną, niskie przewodnictwo cieplne
i - poza wyjątkami - wysoką odporność
chemiczną.
Włókno ceramiczne jest bardzo ważnym
komponentem w konstrukcji
nowoczesnych, ekonomicznych urządzeń,
począwszy od pieców przemysłowych,
a skończywszy na sprzęcie powszech-
nego użytku. Jednorodność i struktura
włóknista decydują o znakomitych
własnościach technicznych.
• niskie przewodnictwo cieplne
i pojemność cieplna
• wysoka odporność termiczna
i chemiczna
• wysoka odporność na wstrząsy cieplne
• łatwy w zastosowaniu
• nie przewodzi prądu elektrycznego Cięcie i obróbka
• dostępny w wielu postaciach
• dostępne gotowe prefabrykaty ALSIFLEX® można ciąć, przekłuwać,
obrabiać wykorzystując nawet narzędzia
ALSIFLEX® występuje w czterech domowego użytku np. nóż do tapet.
odmianach wg klasyfikacji Akcesoria do mocowania, patrz strona 89.
temperaturowej. Zależnie od obszaru
zastosowania, systemu mocowania Podczas obróbki i instalacji należy
i warunków pracy, maksymalna kontrolować poziom zapylenia. Zaleca
temperatura pracy zwykle jest o 100 - się stosowanie układów odpylających
150 K niższa od temperatury i indywidualnych ubrań ochronnych.
klasyfikacyjnej. W przypadkach
szczególnych możliwe jest stosowanie
do temperatury klasyfikacyjnej, a nawet Obszary zastosowań
powyżej. Maty ALSIFLEX® w symbolice
oznaczeń mają zapisaną temperaturę ALSIFLEX® - maty z włókna ceramicznego
klasyfikacyjną oraz gęstość np. są szeroko stosowane w przemyśle:
ALSIFLEX®-1260/130 oznacza • wyłożenia ogniotrwałe
odpowiednio: włókno ceramiczne, • izolacje urządzeń AGD
1260 °C oraz 130 kg/m3. • przemysł petrochemiczny
• przemysł motoryzacyjny i lotniczy

Dane techniczne
Nazwa produktu ALSIFLEX ® - maty z włókna ceramicznego
-1260 -1400 -1430 -1600
Kolor biały biały biały biały
Temperatura klasyfikacyjna 1260 °C 1400 °C 1430 °C 1600 °C
Gęstość ρ 65/100/130/160 kg/m 3 65/100/130/160 kg/m 3 65/100/130/160 kg/m 3 100/130 kg/m 3
Punkt topnienia 1760 °C >1800 °C 1740 °C >2000 °C
Ciepło właściwe c 1,14 kJ/kg K 0,96 kJ/kg K 1,04 kJ/kg K 1,16 kJ/kg K
Skurcz po 24h, 3,3 % 3,7 % 2,6 % 1,0 %
w temperaturze 1250 °C 1350 °C 1400 °C 1600 °C
Przewodnictwo cieplne λ (przy gęstości 130 kg/m3)
400 °C 0,09 W/m K 0,09 W/m K 0,09 W/m K 0,08 W/m K
600 °C 0,12 W/m K 0,13 W/m K 0,13 W/m K 0,12 W/m K
800 °C 0,18 W/m K 0,20 W/m K 0,19 W/m K 0,17 W/m K
1000 °C 0,28 W/m K 0,28 W/m K 0,27 W/m K 0,24 W/m K
1200 °C – 0,41 W/m K 0,36 W/m K 0,33 W/m K
1400 °C – – – 0,48 W/m K
Skład chemiczny Al 2 O 3 42-47 % 50-54 % 28-32 % 72 %
SiO 2 53-58 % 46-50 % 52-56 % 28 %
ZrO 2 – – 14-18 % –

68
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 69

ALSIFLEX ®
1260 °C - 1600 °C

Asortyment
ALSIFLEX ® - maty
ALSIFLEX ® -1260 ALSIFLEX ® -1430 ALSIFLEX ® -1600
Gęstość ρ 65 kg/m 3 100 kg/m 3 130 kg/m 3 160 kg/m 3 65 kg/m 3 100 kg/m3 130 kg/m 3 160 kg/m 3 100 kg/m 3 130 kg/m 3
Grubość 6,4 mm x1) x1)
12,7 mm x x x x x x x x
19,1 mm x x x x x x x
25,4 mm x x x x x x x x x
38,1 mm x x x x x x
50,8 mm x x x x x
1) mata z rozdmuchiwanego włókna

Zawartość rolki maty ALSIFLEX® ALSIFLEX® - papier

Grubość (mm) Długość (mm) Szerokość (mm) 1) rolek/karton Nazwa produktu -N -1430 -1600
6,4 5500 610 4 Klasyfikacja 1260 °C 1430 °C 1600 °C
12,7 14640 610 1 Gęstość ρ 200-240 kg/m3 240-280 kg/m3 130-170 kg/m3
19,1 9760 610 1 Długość (m) 10-40 10-40 10-40
25,4 7320 610 1 Szerokość (mm) 500, 1000 500, 1000 500, 1000
38,1 4880 610 1 Grubość (mm) 1/2/3/4/5/6/7/8 1/2/3 0,5/1/2/3/4/5/6
50,8 3660 610 1
1) Rolki o szerokości 1220, na życzenie Asortyment
ALSIFLEX® - włókno luzem ALSIFLEX®-1260/-1430/-1600
ALSIFLEX® - maty zwilżone
Opakowanie 20/25 kg/worek
ALSIFLEX ® -1260
Gęstość ρ
ALSIFLEX® - utwardzacz
st. suchy 300-400 kg/m 3

  1600 °C
Roztwór ciekły 5 l i 20 l/puszka
st. wilgotny 1000-1100 kg/m 3
(patrz str. 88)
Standardowe wymiary
Długość x szerokość 2400 mm x 610 mm 1200 mm x 610 mm
Grubość 6, 12 mm 25 mm
Skład chemiczny
Al2 O 3 42-50%
SiO 2 50-58%
ALSIFLEX ® –
włókno ceramiczne

Przewodność cieplna mat ALSIFLEX®

w funkcji temperatury i gęstości (kg/m3)

69
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 70

ALSIBLOCK®, ALSIPACK®, ALSIFORM®

systemy izolacji oparte na włóknie ceramicznym, 1260 °C do 1600 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

ALSIBLOCK®, ALSIPACK® i ALSIFORM® • niska masa, elastyczność, niskie

są specjalnymi systemami o lekkiej
konstrukcji, opartej na włóknie
ceramicznym ALSIFLEX®, przeznaczonymi
do budowy zaawansowanych izolacji
wysokotemperaturowych. Opracowano je
w celu rozwiązania problemu wykonania
warstwy pracującej pieców i urządzeń
o skomplikowanej geometrii, trudnych
warunkach termicznych i mechanicznych.
Odpowiednio ułożone warstwy materiału
włóknistego nadają włóknom kierunek
Wyłożenie górnej sekcji kontenera prostopadły do powierzchni wyłożenia.
systemem ALSIPACK® Bloki mogą być mocowane do pancerza
stalowego, wykładziny ogniotrwałej,
specjalnie w tym celu opracowanymi
klejami (ALSIBLOCK®-H oraz -D) lub też
kotwione mechanicznie.
przewodnictwo cieplne
• bardzo wysoka odporność na wstrząsy
cieplne
• relatywnie wysoka odporność na erozję
gazową
• łatwe i pewne techniczne rozwiązania
na łukach, w narożach i przewężeniach
• brak odwróconego przepływu gorących
gazów
• łatwy, szybki montaż
• ekonomiczny remont po wysłużeniu

Dane techniczne
Nazwa produktu Systemy izolacji z włókna ceramicznego o prostopadłej orientacji włókien
Nazwa systemu ALSIBLOCK® ALSIPACK® ALSIFORM®
Temperatura klasyfikacyjna 1260 °C, 1430 °C, 1600 °C 1260 °C, 1430 °C, 1600 °C 1260 °C, 1430 °C, 1600 °C
Gęstość ρ 130/150 kg/m 3 100/130 kg/m 3 100/130 kg/m 3
Skład chemiczny odpowiednio do składu mat ALSIFLEX®
Przewodnictwo cieplne λ *1 gęstość 150 kg/m 3 *2 gęstość 150 kg/m 3 *3 gęstość 115 kg/m 3
400 °C 0,12 W/m K 0,12 W/m K 0,14 W/m K
600 °C 0,17 W/m K 0,17 W/m K 0,18 W/m K
800 °C 0,23 W/m K 0,23 W/m K 0,25 W/m K
1000 °C 0,34 W/m K 0,34 W/m K 0,35 W/m K
1200 °C – 0,44 W/m K 0,45 W/m K
*1 Gatunek -1260 *2 Gatunek -1430 *3 Gatunek -1600

ALSIBLOCK ®
Bloki gotowe do montażu (moduły
włókniste) składające się z wielu pasm
włókien, sprężonych i zabezpieczonych
tkaniną.
Obróbka i przetwarzanie
ALSIPACK ®
Gotowe do montażu osobne pasma ALSIBLOCK ®, ALSIPACK ® i ALSIFORM ®
włókien bez tkaniny. można ciąć i obrabiać za pomocą narzędzi
powszechnego użytku, np. noży, itp.
ALSIFORM ® Elementy mocujące, patrz str. 89.
Gotowe do montażu zestawy pasm
tworzących założone kształty Podczas obróbki i montażu materiałów
(wg rysunku). z włókna ceramicznego należy kontro-
lować poziom zapylenia. Zaleca się
korzystanie z indywidualnych środków
ochrony: maski, okulary, rękawice.

70
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 71

ALSIBLOCK ®
ALSIPACK ®, ALSIFORM ®
1260 °C - 1600 °C

Obszary zastosowań Asortyment

Wymiary
Lekkie, ogniotrwałe systemy izolacji
ALSIBLOCK®, ALSIPACK® i ALSIFORM® Gęstość Grubość Długość x szerokość
opracowano na podstawie wieloletnich
ALSIBLOCK ® -1260 130, 150 kg/m 3 35-300 mm 600 x 150 mm
badań i praktycznych doświadczeń
albo
w wielu dziedzinach przemysłu. Obecnie
ALSIBLOCK ® -1430 130, 150 kg/m3 35-300 mm 300 x 300 mm
są one bazą zaawansowanych izolacji
albo
wysokotemperaturowych o optymalnie
ALSIBLOCK ® -1600 130, 150 kg/m 3 35-300 mm 300 x 300 mm
lekkiej konstrukcji. Tworzą jednorodne,
zwarte wyłożenie ogniotrwałe bez ALSIPACK ® -1260 100, 130 kg/m 3 35-300 mm
mostków cieplnych, są łatwe do adaptacji
ALSIPACK ® -1430 100, 130 kg/m 3 35-300 mm 610 x 25,4 mm
w obszarach o skomplikowanej geometrii.
ALSIPACK ® -1600 100, 130 kg/m 3 35-300 mm
ALSIFORM ® -1260 100, 130 kg/m 3
Klej
ALSIFORM ® -1430 100, 130 kg/m 3 na życzenie, zgodnie z rysunkiem
Wysokotemperaturowy klej do lekkich
ALSIFORM ® -1600 100, 130 kg/m 3
systemów konstrukcyjnych ALSIBLOCK®,
ALSIPACK® i ALSIFORM®

1. ALSIBLOCK ® -H - klej do montażu na Diagram przepływu ciepła Przewodnictwo cieplne

siatce metalowej. ALSIPACK ® -1260 / 150 ALSIBLOCK ® / ALSIPACK ®
2. ALSIBLOCK ®-D - klej do montażu na
zwartych wymurówkach ogniotrwałych
(patrz str. 87).

Stan dostawy

• ALSIBLOCK ® -H - klej dostarczany

w postaci suchego proszku
• ALSIBLOCK ® -D - klej dostarczany
w postaci gotowej do użycia

Informacje dodatkowe
  1600 °C
W celu uzyskania obszernych informacji
odsyłamy do specjalnej broszury Promat
pt. „Technical Thermal Insulation with
Lightweight Construction Systems
for Industrial Furnaces and Plant
Construction“.

Grubość wyłożenia

ALSIBLOCK®

ALSIBLOCK®-H - klej

Pancerz
Siatka metalowa

Kołek mocujący - ISO

71
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 72

ALSITHERM ®, PROMAWALL ®, PROMACOMB ®

systemy izolacji oparte na włóknie ceramicznym, 1260 °C do 1600 °C

Opis materiału
Dane techniczne
ALSITHERM®, PROMAWALL® i PROMA- Nazwa produktu Systemy lekkiej izolacji z włókien ceramicznych
COMB® są opracowanymi przez Promat
System ALSITHERM ® PROMAWALL ® PROMACOMB ®
systemami wyłożeń o lekkiej konstrukcji
opartej na materiałach włóknistych Temperatura klasyfikacyjna 1260, 1430, 1600 °C 1260, 1430, 1600 °C 1260, 1430, 1600 °C
Gęstość ρ
ALSIFLEX®. Stosowane są jako
150, 175, 200 kg/m 3 do 180 kg/m 3 do 180 kg/m 3
energooszczędne wyłożenia ogniotrwałe
urządzeń wielu gałęzi przemysłu. Skład chemiczny odpowiednio do mat ALSIFLEX®
Przewodnictwo cieplne λ
Odpowiednie ułożenie mat włóknistych
przy gęstości
sprawia, że włókna mają kierunek
prostopadły do powierzchni wyłożenia. 150 kg/m 3 175 kg/m 3 200 kg/m 3
Materiał jest też wstępnie sprężony, przez
400 °C 0,12 W/m K 0,10 W/m K 0,09 W/m K
co uzyskuje wysoką odporność na erozję
gazową oraz znacznie ograniczony skurcz 600 °C 0,17 W/m K 0,15 W/m K 0,14 W/m K
wyłożenia. Starannie opracowane
800 °C 0,23 W/m K 0,20 W/m K 0,18 W/m K
elementy mocujące, usytuowane w „tylnej“
(zimnej) strefie wyłożenia, gwarantują 1000 °C 0,34 W/m K 0,28 W/m K 0,24 W/m K
pewność mocowania.
1200 °C – 0,38 W/m K 0,32 W/m K

Zalety i właściwości Asortyment

Gęstość Wymiary
• niska masa, elastyczność, niskie
przewodnictwo cieplne ALSITHERM ® -1260 °C Grubość wyłożenia x 600 x 300 mm
• niski przepływ ciepła i niska akumulacja
-1430 °C 150, 175, 200 kg/m 3 albo
ciepła
• bardzo wysoka odporność na wstrząsy -1600 °C Grubość wyłożenia x 300 x 300 mm
cieplne
PROMAWALL ® -1260 °C
• odporność na erozję gazową
• łatwy, szybki montaż -1430 °C do ok. 180 kg/m 3 Grubość wyłożenia x rozmiar segmentu
• brak spoin, skurcz obniżony relaksacją
-1600 °C
wstępnej kompresji
• ekonomiczny remont po wysłużeniu, PROMACOMB ® -1260 °C
krótki czas postoju
-1430 °C do ok. 180 kg/m 3 Grubość wyłożenia x rozmiar segmentu
-1600 °C

ALSITHERM ® PROMAWALL ® PROMACOMB ®

Modułowa konstrukcja włóknista
z gotowych sprężonych bloków. Pewny
i łatwy montaż, łatwa adaptacja w miejscu
zabudowy, wiele wariantów rozwiązań,
pełny zestaw detali.
Włókniste moduły wielkowymiarowe -
specjalne pręty mocują odpowiednio
ułożone maty na siatce stalowej. Brak
spoin, wielkie wymiary, zasadniczo skurcz
występuje tylko na szerokości modułu,
łatwa prefabrykacja wielkich segmentów.
Włókniste moduły wielkowymiarowe,
kombinacja ALSITHERM® i PROMA-
WALL®. Duże wymiary, brak spoin,
wyłożenie na pancerzu urządzenia
termicznego.

72
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 73

ALSTHERM ® /PROMAWALL®
PROMACOMB ®
1260 °C - 1600 °C

Obróbka i montaż

ALSITHERM ®
1. Zgrzewanie kołków kotwiących
w ustalonych punktach.
2. Montaż modułów ALSITHERM® .
3. Uszczelnienie spoin matami ALSIFLEX® .

PROMAWALL ®
1. Wstępne przygotowanie wielkowymia-
rowych segmentów PROMAWALL®
lub składanie segmentów bezpośrednio
na budowie.
2. Montaż segmentów PROMAWALL®
(ustawianie, spawanie, przykręcanie).

PROMACOMB ® Przemysł ceramiczny Piec tunelowy do ceramiki

1. Mocowanie kołków.
2. Ustawienie pierwszego rzędu
ALSITHERM®.
3. Mocowanie mat ALSITHERM® .
4. Ustawienie drugiego rzędu
ALSITHERM® , itd.
Podczas obrabiania i montażu należy kon -
trolować poziom zapylenia. Zaleca się sto-
sowanie ubrań ochronnych (kombinezony
pyłoszczelne, maski, okulary, rękawice).
Piece z wysuwnym trzonem, piece komo-
rowe i tunelowe, piece do szkliwienia,
piece rolkowe.
Przemysł petrochemiczny
Jednostki krakingu, reformowania,
wymienniki ciepła, izolacja kotłów.
Zakłady ochrony środowiska
Komory spalania, spalarnie odpadów
przemysłowych, spalarnie odpadów szpi-
talnych i miejskich, instalacje neutralizacji
sanitarnej 1280 °C
Informacje dodatkowe
W celu uzyskania szerszych informacji
odsyłamy do specjalnej broszury Promat
pt. „Technical Thermal Insulation with
Lightweight Construction Systems
for Industrial Furnaces and Plant
Construction“.

  1600 °C
gazów z procesów produkcyjnych.
Obszary zastosowań
Diagram przepływu ciepła ALSITHERM ®
Przemysł metalurgiczny:
Piece do wyżarzania, piece z wysuwnym
trzonem, piece grzewcze, piece kołpako-
we, piece do kontrolowanego schładza-
nia, pokrywy kadzi i dołów odlewniczych,
pokrywy koryt spustowych, piece do
odpuszczania, wyłożenia drzwi i sklepień
w piecach.

Przewodnictwo cieplne ALSITHERM ® ,

PROMAWALL ® i PROMACOMB ®

73
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 74

PROMAFORM ®-, PROMAFELT-1260 °C, -1430 °C i -1600 °C formowane

próżniowo kształtki i płyty z włókna ceramicznego, 1260 °C do 1600 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

PROMAFORM® to formowane próżniowo, PROMAFORM®

sztywne płyty i kształtki z włókna
ceramicznego.
PROMAFELT to formowane próżniowo,
miękkie płyty z włókna ceramicznego.
Lekkie jednorodne materiały izolacyjne
charakteryzujące się wysoką odpornością
termiczną, niskim przewodnictwem
cieplnym, wysoką odpornością na
wstrząsy cieplne, odpornością chemiczną.
PROMAFORM® - płyty Służą do budowy nowoczesnych izolacji
wysokotemperaturowych i zaawanso-
wanych urządzeń termicznych.
• znakomita jednorodność i odpowiednia
twardość
• relatywnie wysoka wytrzymałość
• dobra stabilność wymiarowa podczas
pracy
• niskie przewodnictwo cieplne
• odporność na wstrząsy cieplne
• możliwość łączenia różnych rodzajów
włókien
• podatność na obróbkę
• dostępność materiałów o różnych
gęstościach
PROMAFELT
• miękka płyta, stabilna wymiarowo
• łatwa do adaptacji na powierzchniach
zakrzywionych

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMAFORM® - płyty twarde i kształtki PROMAFELT - płyty miękkie
-1260 °C -1430 °C -1600 °C -1260 °C -1430 °C -1600 °C
Grubość płyty mm 5-25 30-125 5-25 30-125 10-100 5-15 20-100 5-100 5-100
Temperatura klasyfikacyjna °C 1260 1430 1600 1260 1430 1600
Gęstość ρ kg/m3 390 320 300 270 170 230 280 250 170
Ciepło właściwe c kJ/kg K 1,13 1,13 1,13 1,05 1,05 1,05
Skurcz % 2,9 2,7 3,2 3,5 1,1 2,2 2,3 2,5 2,4
w temperaturze testu, 24h °C 1100 1300 1600 1100 1300 1600
Przewodnictwo cieplne λ W/mK 200 °C 0,07 0,06 0,07 0,06 0,11 0,08 0,08 0,07
400 °C 0,09 0,08 0,08 0,09 0,12 0,10 0,10 0,09
600 °C 0,12 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,14 0,12
800 °C 0,15 0,16 0,15 0,17 0,14 0,20 0,20 0,17
1000 °C 0,19 0,22 0,20 0,25 0,17 0,26 0,26 0,21
1200 °C – – 0,28 0,32 0,23 – – 0,30
Skład chemiczny % Al2O3 42 27-33 59 43 27 61,5
SiO2 52-55 47-54 37 49 49 30
ZrO2 – 13 – – 14,5 –
Straty prażenia 6-7 6-7 4 6-9 9,5 8,5
Zawartość spoiwa organicznego % 5-6 5-6 4 7,5 7,5 6,5

Obróbka i przetwarzanie Podczas obróbki i przetwarzania produk -

tów włóknistych należy kontrolować
PROMAFORM®/PROMAFELT - dokładne poziom zapylenia. Zaleca się korzystanie
wymiary można uzyskać obrabiając narzę - z indywidualnych środków ochrony
dziami i maszynami do drewna. (maski, okulary, rękawice itp.).

74
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 75

PROMAFORM ®
PROMAFELT
1260 °C - 1600 °C

Obszary zastosowań

• warstwa pracująca przy ogrzewaniu

gazem lub olejem lekkim i dużych
szybkościach przepływu gazów
• materiał nośny dla spirali grzejnych
• odporne na wstrząsy cieplne wyłożenie
urządzeń pracujących okresowo
• odporne na wibracje wyłożenie
urządzeń mobilnych
• zamiennik azbestu, w szczególności na
uszczelnienia
• tygle do topienia i izolacyjne, rynny,
koryta spustowe
• przenośniki rolkowe w piecach
przemysłowych
• dukty gazów
• idealne wypełnienie szczelin
dylatacyjnych

PROMAFORM® - kształtki

Asortyment
Wymiary standardowe PROMAFORM®/PROMAFELT
Długość x szerokość 1000 x 500 mm
Grubość płyty

  1600 °C
PROMAFORM® -1260 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125 mm
-1430 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125 mm
-1600 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125 mm
PROMAFELT -1260/-1430/-1600 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125 mm

Tolerancje Przewodnictwo cieplne

Tolerancje wymiarowe płyt standardowych: PROMAFORM ® / PROMAFELT
Długość i szerokość: ± 1,5 mm
Grubości: 3-10 mm ± 0,75 mm
15-50 mm ± 3,0 mm PROMAFELT -1260/-1430

PROMAFORM®
Elementy gotowe -1260/-1430
Kształtki i profile wycinane dostępne na PROMAFELT
-1600
życzenie wg rysunków.
PROMAFORM® -1600

Łączenie

Zależnie od potrzeb, kleje Promat®-K 84

i ALSIBLOCK®-D służą do łączenia mate -
riałów PROMAFORM® i PROMAFELT.

75
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:13 Page 76

DALFRATEX, PROMAFLEX® -1000 i -1400

tekstylia termoodporne, 1000 °C do 1400 °C

Opis materiału Zalety i właściwości Kryteria doboru

DALFRATEX i PROMAFLEX® są tkaninami • elastyczne, wysokotemperaturowe • odporność chemiczna

termoodpornymi o zawartości SiO2 min. materiały izolacyjne • izolacyjność cieplna
94%. Dostępne są różne produkty tkane, • różnorodność form, łatwa adaptacja • odporność termiczna
np. płótna, przędza, osłonki, taśmy, • zachowują elastyczność w wysokich • wytrzymałość na zerwanie
sznury, itp. temperaturach • elastyczność
• wysoka wytrzymałość na rozciąganie • podatność na obróbkę
DALFRATEX i PROMAFLEX® płótna, • wysoka izolacyjność przy małej • izolacyjność elektryczna
taśmy i osłonki dostępne są w trzech grubości, wysoka zdolność absorpcji
gatunkach: ciepła
• DALFRATEX/PROMAFLEX®-1000 • odporność na chemikalia i różne Obszary zastosowań
• PROMAFLEX®-1400 atmosfery
• DALFRATEX/PROMAFLEX® zapew-
Przędza i sznury są produkowane niają bezpieczeństwo. Stosowane są
wyłącznie w gatunku DALFRATEX wszędzie tam, gdzie występuje
i PROMAFLEX®-1000 zagrożenie, a bezpieczeństwo jest
sprawą najważniejszą. Otwarty ogień,
promieniowanie cieplne, pryskający
Dane techniczne Nazwa produktu
metal, spadające iskry oraz pryskające
DALFRATEX PROMAFLEX® kwasy, w zakładach i fabrykach zagra-
żają nie tylko drogiej aparaturze, urzą-
-1000 -1400
dzeniom i materiałom, ale także zdrowiu
Kolor złoty zielony pracowników. Promat oferuje wypro-
dukowane w najwyższej technologii
Temperatura klasyfikacyjna °C 1000 1000 1400
elastyczne materiały służące do
Temperatura stosowania °C 1000 1000 1260 zabezpieczenia podzespołów oraz ludzi
Przewodnictwo cieplne λ
w miejscu pracy.
W/mK
• DALFRATEX/PROMAFLEX® to prawie
200 °C 0,09 0,07 0,07 czyste produkty SiO2. Zabezpieczają
i izolują nawet do 1260 °C. Są odporne
600 °C 0,15 0,14 0,14
na większość chemikaliów, a ze
1000 °C 0,24 0,24 0,24 względu na wysoką rezystywność
doskonale spełniają również rolę izolacji
Skład chemiczny %
elektrycznej.
SiO2 98,57 97,80 94-96 • Elastyczność tkanin DALFRATEX/
PROMAFLEX® w połączeniu ze
Al2O3 + TiO2 0,77 0,84 ok. 1
znakomitymi właściwościami fizycznymi
pierwiastki ziem alkalicznych 0,26 1,30 ok. 1 i chemicznymi sprawia, że są one
materiałami o szerokim zastosowaniu
alkalia 0,13 1,30 ok. 1
przemysłowym. Są idealne do: ochrony
Cr2O3 – – 1-3% przewodów hydraulicznych i kabli
elektrycznych, a także wykonania kurtyn
termicznych, izolacyjnych mat
ochronnych do spawania dużych
konstrukcji spawanych, przewodów
spalin oraz kompensatorów.

Obróbka i przetwarzanie
Tkaniny DALFRATEX/PROMAFLEX®
(płótna, taśmy, osłonki i sznury) można ciąć
i obrabiać podobnie jak zwykłe tekstylia.
Odporność chemiczna:
DALFRATEX/PROMAFLEX® są odporne
na tlen, azot, argon, amoniak, tlenek wę-
gla, chlor, chlorowodór, dwutlenek siarki.
Są też stabilne w warunkach próżni,
w kontakcie z wodą, pod działaniem wielu
węglowodorów i kwasów - chlorowodoro-
wego, azotowego i siarkowego.

76
PROMAT_66-77_1600°C:PR5_66-77_1600°C 2-06-14 11:14 Page 77

DALFRATEX, PROMAFLEX®
1000 °C - 1400 °C

Asortyment Przewodnictwo cieplne płótna DALFRA-

TEX/PROMAFLEX®
Płótno
Materiał Gatunek Grubość Szerokość Długość
PROMAFLEX ® 1000/066 0,66 mm 915 mm ok. 46 m
1000/137 1,37 mm 915 mm ok. 46 m
1400/071 0,71 mm 835 mm ok. 46 m
1400/132 1,32 mm 835 mm ok. 46 m
DALFRATEX C-H 0,90 mm 825 mm ok. 45 m
C-19 1,60 mm 825 mm ok. 45 m
UC-19/D 1,60 mm 910 mm ok. 45 m Skurcz płótna DALFRA-
UC-19/AR 1,70 mm 910 mm ok. 45 m TEX/PROMAFLEX® -1000
Sznur uszczelniający
Materiał
PROMAFLEX ® -1000 Średnica Długość
6,4 / 9,5 /12,7/19,0 / 25,0 mm ok. 15/30 m
DALFRATEX Gatunek Średnica Długość
R-B 9 / 12 / 19 / 25 mm ok. 25 m
R-C 10 / 13 / 20 / 25 / 40 mm ok. 25 m
Taśma
Materiał Gatunek Grubość Szerokość Długość
PROMAFLEX ® -1000 1000/152 1,52 mm 25 mm ok. 31 m
1000/152 1,52 mm 50 mm ok. 31 m
1000/317 3,17 mm 25 mm ok. 31 m W większości zastosowań skurcz nie ma
1000/317 3,17 mm 50 mm ok. 31 m istotnego znaczenia. Najważniejsza jest
DALFRATEX T-3 0,4 mm 20 mm ok. 30 m wytrzymałość, która zostaje zachowana
aż do temperatury stosowania.

  1600 °C
T-5 0,4 mm 30 mm ok. 30 m
T-85 4,0 mm 22 mm ok. 30 m
T-86 4,0 mm 45 mm ok. 30 m
T-105 4,5 mm 70 mm ok. 30 m
UT-124/50 3,5 mm 50 mm ok. 30 m
UT-124/100 3,5 mm 100 mm ok. 30 m

DALFRATEX/PROMAFLEX® - tkanina termoodporna

77
PROMAT_78-83_+1600°C:PR6_78-83_+1600°C 2-06-14 11:16 Page 78

powyżej 1600 °C
p o w y ż e j 1 6 0 0 ° C

78
PROMAT_78-83_+1600°C:PR6_78-83_+1600°C 2-06-14 11:16 Page 79

Ogniotrwałość
powyżej 1600 °C

Produkty PROMATON® i PROMACRET® firmy

Promat® opracowano specjalnie do obszarów

wysokich temperatur, w tym także powyżej

1600 °C. Betony ogniotrwałe i lekkie prostki

ogniotrwałe firmy Promat® są odporne na

zużycie termiczne i erozyjne. Są też łatwe

w instalacji i zapewniają wysoką izolacyjność.

PROMACRET ® 1050 °C - 1650 °C

PROMATON ® 900 °C - 1870 °C

PROMACOR - 1700 °C

79
PROMAT_78-83_+1600°C:PR6_78-83_+1600°C 2-06-14 11:16 Page 80

PROMACRET® -PL, -PF, -PST i PR

zwarte i lekkie betony ogniotrwałe, 1050 °C do 1650 °C

Opis materiału

PROMACRET® to wyselekcjonowana PROMACRET®-PL - lekkie betony PROMACRET®-PF - zwarte betony

grupa betonów ogniotrwałych
przeznaczonych na wykładziny
monolityczne. W ich skład wchodzą
kruszywa ogniotrwałe i cement glinowy.
ogniotrwałe
Odporne na ściskanie i wysokie tempera-
tury lekkie betony przeznaczone są do
obszarów mniej obciążonych i temperatur
poniżej 1370 °C, np. ławy palnikowe,
ściany boczne, tylne warstwy wyłożeń.
ogniotrwałe
Gęste, odporne na zużycie betony
ogniotrwałe przeznaczone do obszarów
wysokotemperaturowych, do 1650 °C,
np. trzony pieców, kształtki palnikowe,
wózki piecowe itp.

Dane techniczne
Nazwa produktu PROMACRET ®
-PL -PL -PL -PL -PF -PF -PF -PF -PF -PST -PR
105/05 110/09 115/14 137/14 132/18 145/21 148/23 158/22 165/23 165/24 145/20
Temperatura klasyfikacyjna (°C) 1050 1100 1150 1370 1320 1450 1480 1580 1650 1650 1450
Gęstość ρ (kg/m 3 ) 500 900 1380 1430 1830 2100 2270 2200 2300 2420 2000
Zapotrzebowanie (kg/m 3 ) 520 940 1400 1450 1850 2150 2330 2220 2320 2620 2020
CCS* po wysuszeniu (110 °C) N/mm2 1,0 2,5 25 20 30 40 90 24 30 12 10
CCS* w temp. klas. (N/mm2) 0,8 2,0 10 13 25 25 75 22 25 10 18
Nieodwracalny skurcz (po wypaleniu °C) 1000 1000 1000 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1400 1400
(%) -2,1 -1,2 -0,35 -1,0 -0,4 +0,8 -0,4 +0,1 +1,4 +1,5 -0,3
Rozszerzalność termiczna (%) 1000 °C 0,55 0,55 0,55 0,55 0,60 0,62 0,60 0,64 0,64 0,70 0,62
Przewodn. cieplne λ (W/m K) 400 °C 0,12 0,21 0,39 0,40 0,66 0,97 1,34 1,10 0,97 1,32 0,70
800 °C 0,16 0,24 0,41 0,43 0,72 0,99 1,37 1,10 1,00 1,28 0,79
1200 °C – – – 0,50 0,80 1,06 1,44 1,13 0,96 1,32 0,91
Skład chemiczny (%) Al 2 O 3 + TiO 2 28 24 32 45 34 47 50 60 64 70 50
SiO 2 24 47 44 37 50 44 43 34 30 23 41
Fe 2 O 3 12 10 7,7 3,7 3,7 1,4 0,75 1,1 1,1 1,2 1,3
CaO 23 12,5 11 12 9,1 5,2 4,2 2,3 2,2 – 5,0
Rodzaj wiązania hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. hydr. ceram. hydr.
Wielkość ziarna (mm) 4 12 5 4 4 7 7 7 7 7 7
Opakowanie jednostkowe (kg) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Proporcja wody: wibrowanie (l/100 kg) 96 44 20 22 14 10 6,4 8 8 – 13,2
odlewanie (l/100 kg) 116 46 22 24 16 12 7,6 10 9,4 – 15,2
* CCS = Wytrzymałość na ściskanie na zimno

PROMACRET®-PST - materiał plastycz- PROMACRET®-PR - beton do napraw Kotwy, na życzenie.

ny do ubijania
Zwarty, odporny na zużycie, plastyczny
materiał do ubijania, przeznaczony do
obszarów szczególnie obciążonych,
napraw i formowania kształtek
np. palnikowych.
Zwarty, odporny na zużycie beton
ogniotrwały przeznaczony do obszarów
obciążonych termicznie, a szczególnie do
napraw na zimno i na gorąco.

80
PROMAT_78-83_+1600°C:PR6_78-83_+1600°C
PROMACRET® - stan dostawy i instalacja
1. PROMACRET® beton dostarczany jest
w stanie suchym, pakowany w workach.
Podczas transportu składniki mogą się
rozdzielić. Zatem, przy zadawaniu do
mieszarki, całą zawartość worka należy
traktować jednostkowo.
W przeciwnym razie, przed podziele-
niem, całą zawartość worka należy
wymieszać na sucho.
2. Używaj tylko czystej wody z kranu.
Woda kwaśna, miękka lub zawierająca
siarkę prowadzi do obniżenia
wytrzymałości.
3. Podana proporcja wody jest wartością
standardową. Mieszanie nie powinno
trwać krócej niż 1 min. i dłużej niż 4 min.
Przykład zastosowania różnych
rodzajów betonów ogniotrwałych:
Piec z wysuwnym trzonem,
temp. max.: 1300 °C
2-06-14 11:16 Page 81
4. W celu sprawdzenia czy wymieszany
beton ma właściwą konsystencję,
należy przeprowadzić „test dłoni“:
uformuj z masy kulę wielkości śnieżki,
podrzuć ją ok. 30 cm i chwyć, jeżeli
zachowała kształt - konsystencja jest
dobra, jeżeli się rozpadła - jest zbyt
sucha, jeżeli wpływa pomiędzy palce -
jest zbyt mokra.
5. Produkty PROMACRET® powinny być
instalowane bezpośrednio po
wymieszaniu. Wiązanie, które zostało
rozpoczęte przed instalacją, będzie
utracone.
6. PROMACRET® musi mieć zapewnioną
właściwą wilgotność w czasie wiązania.
PROMACRET ®
1050 °C - 1650 °C
Zatem do 24 godzin należy chronić
powierzchnię wyłożenia przed
wyschnięciem.
7. Poniżej 5 °C zmienia się czas wiązania.
Sprawdź czy przygotowywany beton ma
temperaturę powyżej 5 °C. Nigdy nie
używaj betonu zmrożonego.
8. Rozgrzewanie - zasady ogólne:
Czas wiązania: 3 dni - pielęgnacja.
Suszenie w 100 °C przez 24 h,
suszenie w 200 °C przez 48 h,
rozgrzewanie od 200 do 600 °C
ok. 20 K/h,
powyżej 600 °C aż do temperatury
końcowej 30 K/h.
powyżej 1600 °C
81
PROMAT_78-83_+1600°C:PR6_78-83_+1600°C 2-06-14 11:16 Page 82

PROMATON ® lekkie prostki ogniotrwałe, 900 °C do 1870 °C

PROMACOR - ogniotrwałe płyty i kształtki izolacyjne 1700 °C

Opis materiału Zalety i właściwości

Lekkie prostki ogniotrwałe PROMATON® • najwyższa jakość surowców

wytwarzane są w oparciu o wieloletnie • dokładność wszystkich wymiarów - cięte
badania i praktyczne zastosowania z bloków
przemysłowe. Wieloletnie doświadczenie, • niski skurcz
najwyższej jakości surowce i ekonomiczna • wysoka wytrzymałość na ściskanie
technologia produkcji sprawiają, • niskie przewodnictwo cieplne
że materiał jest powszechnie stosowany • praca w warstwie ogniowej
w zaawansowanych instalacjach i piecach • wysoka odporność na wstrząsy cieplne
przemysłowych. • niska gęstość i pojemność cieplna
• łatwa zabudowa
PROMATON® lekkie prostki ogniotrwałe

Obszary zastosowań
Dane techniczne - gatunki standardowe
PROMATON® lekkie prostki ogniotrwałe
Nazwa produktu PROMATON ® - wypalane lekkie prostki ogniotrwałe
są używane w piecach i zakładach
K23 23 26 28 3000 32 33 34 obróbki cieplnej wymagających niskiego
skurczu i odporności chemicznej. Są one
Temperatura klasyfikacyjna (°C) 1300 1260 1430 1540 1650 1760 1820 1870
szczególnie odpowiednie do stosowania
Gęstość ρ (kg/m 3 ) 500 500 800 900 1040 1200 1600 1450 w zakładach o ruchu ciągłym.
Typowe obszary zastosowań:
Wytrzymałość na ściskanie (N/mm 2 ) 1,0 1,1 2,0 3,0 3,1 3,2 18 12
• instalacje w przemyśle ceramicznym,
Skurcz po 24 h, 30 K poniżej takie jak: piece komorowe, piece
z wysuwanym trzonem i piece tunelowe,
temperatury klasyfikacyjnej (%) 0,0 0,5 0,5 0,5 0,7 0,4 0,0 0,3
• piece anodowe do wytopu,
Odwracalna rozszerzalność • piece koksownicze,
• kraking i procesy technologiczne
cieplna (%) 1000 °C 0,5 0,5 0,6 0,65 0,65 0,65 0,75 0,8
w przemyśle petrochemicznym,
Przewodnictwo cieplne λ (W/m K) 400 °C 0,15 0,18 0,26 0,33 0,41 0,58 1,20 1,70 • wyłożenie komory spalania.
600 °C 0,17 0,21 0,28 0,34 0,42 0,60 1,11 1,38
PROMACOR są stosowane w wysoko-
800 °C 0,19 0,25 0,31 0,36 0,44 0,61 1,10 1,25 temperaturowych aplikacjach, gdzie
wymagane jest: niskie przewodnictwo
1000 °C 0,21 0,27 0,34 0,40 0,46 0,62 1,20 1,15
cieplne, niska gęstość, wysoka odporność
1200 °C – – 0,36 0,45 0,50 0,63 1,27 1,17 na szoki termiczne i materiał bez
zawartości włókna.
Skład chemiczny (%) Al 2 O 3 39 37 57 65 70 78 85 99
Typowe obszary zastosowań:
SiO 2 44 55 41 30 28 21 13 0,6 • wyposażenie izolacyjne pieców
laboratoryjnych i przemysłowych,
Fe 2 O 3 0,4 0,7 0,8 0,9 0,3 0,2 0,8 0,1
• piece z wysuwanym trzonem,
CaO 16 – – – 0,2 0,1 – – • użyj jako meble pieca,
• piece przemysłowe o atmosferze
alkalia 0,4 2,1 1,2 1,0 0,2 0,1 0,5 0,2
redukcyjnej,
Nie wszystkie gatunki i wymiary dostępne są z magazynu. • komory pieców przemysłowych
o agresywnym, chemicznie środowisku.

Asortyment Asortyment PROMACOR - płyty

Wymiary w (mm) a b c długość x szerokość 500 x 400 x 50
x grubość (mm) 500 x 400 x 40
NF1 64 114 230 500 x 300 x 30
NF 2 64 124 250 500 x 400 x 25
425 x 320 x 20
NF1/76 76 114 230
Asortyment PROMACOR - prostki
Tolerancje
Gęstość: ± 10 % Kształtki specjalne: długość x szerokość 229 x 114
Długość i szerokość: ± 1,0 mm Kliny, prostki końcowe, inne gatunki np. (mm) 250 x 125
Grubość: ± 1,0 mm prostki szamotowe, na życzenie. grubość (mm) 40, 64 i 75

82
PROMAT_78-83_+1600°C:PR6_78-83_+1600°C 2-06-14 11:16 Page 83

PROMATON ®
900 °C - 1870 °C

Dane techniczne - gatunki specjalne

Nazwa produktu PROMAT® - PROMATON® - PROMACOR-
Prostki perlitowe Lekkie prostki ogniotrwałe Płyty / Prostki
450 550 130/06 135/08 135/09 140/11 1700/450
Temperatura klasyfikacyjna (°C) 900 900 1300 1350 1350 1400 1700
Gęstość ρ (kg/m3) 425 500 650 820 900 1100 450
Wytrzymałość na ściskanie (N/mm2) 1,3 2,5 1,3 2,5 4 6 2,0
Skurcz 24 h (%) 1,5 1,5 0,5 0,5 0,5 0,9 1,4
Temperatura (°C) 850 850 1300 1350 1350 1400 1700
Odwracalna rozszerzalność cieplna (%) 1000 °C 0,25 0,25 0,50 0,50 0,50 0,50 0,86
Przewodnictwo cieplne λ (W/m K) 400 °C 0,12 0,14 0,19 0,24 0,27 0,32 800 °C 0,38
600 °C 0,14 0,16 0,22 0,28 0,30 0,36 1000 °C 0,41
800 °C 0,17 0,19 0,26 0,32 0,35 0,40 1200 °C 0,45
1000 °C – – 0,30 0,37 0,40 0,45 1400 °C 0,49
Skład chemiczny (%) Al2O3 15 15 34 34 34 34 98
SiO2 65 65 57 57 57 57 1,9
Fe2O3 4 4 1,2 1,2 1,2 1,2 –
CaO 4,6 4,6 – – – –
alkalia 6 6 3,8 3,8 3,8 3,8 –
Nie wszystkie gatunki i wymiary dostępne są z magazynu.

PROMATON® - zaprawa
Dane techniczne
PROMATON® jest specjalną, gotową do Nazwa produktu ALSIBLOCK ® - zaprawa
użycia zaprawą wysokotemperaturową
Typ D HD S
wytworzoną na bazie czystych, drobno
zmielonych surowców ogniotrwałych. Jest Temperatura klasyfikacyjna 1500 °C 1450 °C 1600 °C
przeznaczona do prostek PROMATON®,
Kolor szary biały szary
wiąże chemicznie i hydraulicznie. Spieka
się powyżej 1000 °C - wówczas powstaje Skład chemiczny Al 2 O 3 45 % 35 % 43 %
wiązanie ceramiczne.
SiO 2 50 % 60 % 50 %
Fe 2 O 3 1% 1% 1,2 %
Właściwości i zalety
alkalia 4% 3% 3%
• dostarczana w stanie gotowym do Zapotrzebowanie ok. 200 do 250 kg/1000 prostek NF 2
powyżej 1600 °C
użycia
Stan dostawy w wiaderkach, gotowa do użycia
• drobnoziarnista, podatna konsystencja
• mocne wiązanie Przechowywanie 6 miesięcy
• niski skurcz
• wysoka odporność wiązania
• wysoka odporność chemiczna miała 1-2 mm. Zaprawa tworzy z prostka-
• odporna na atmosfery ochronne mi jednorodną całość w pełnym zakresie
temperatur. Daje to możliwość wytwarza-
nia dużych, stabilnych wymiarowo bloków.
Sposób użycia Zaprawa PROMATON® jest idealnym
spoiwem do łączenia materiałów nakładania konsystencja, wytrzymałość
Przed użyciem zaprawę PROMATON® izolacyjnych, kształtek z betonu oraz na rozwarstwienie, szybkie wiązanie na
należy wymieszać nie dodając wody. gęstych prostek ogniotrwałych. powietrzu, odporność chemiczna
Nakładać cienką warstwę, aby spoina Szczególnymi zaletami są: podatna do i odporność ogniowa.

83
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14 11:18 Page 84

Akcesoria A k c e s o r i a

84
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14 11:19 Page 85

Szybki montaż -
mocowanie pewne

Promat® oferuje komplet materiałów do

wykonania izolacji termicznych. Wszystkie

produkty Promat® możesz zainstalować łatwo,

szybko i pewnie korzystając z odpowiednich

klejów i kotew. Dodatkowo oferuje powłoki

ochronne w celu zwiększenia odporności

powierzchni.

Akcesoria
Kleje, impregnaty, utwardzacze i powłoki

Akcesoria
Elementy mocujące

Warunki dostaw i płatności

Formularz - telefax

85
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14
Kleje
Opis materiału
Materiały wiążące firmy Promat® zostały
opracowane z myślą o efektywnej
instalacji różnego rodzaju materiałów
izolacyjnych i wykorzystaniu systemów
konstrukcyjnych.
Wysokotemperaturowe kleje nie zawierają
organiki ani azbestu. Skład, konsystencję
i metody nakładania opracowano
z uwzględnieniem najdrobniejszych
szczegółów.
ALSIBLOCK® -H - klej
ALSIBLOCK® -D - klej
Promat® -K 84 - klej
86
11:19 Page 86
Klej K 84
Plastyczny, gotowy do użycia klej,
do 1000 °C.
Polecany szczególnie do materiałów
nasiąkliwych, takich jak: PROMINA® ,
PROMATECT® -H, PROMALAN® -HT 400,
PROMASIL® i PROMACLAD® . Grubość
spoiny K 84 nie powinna przekraczać
3 mm.
Zalety i właściwości
• gotowy do użycia
• wysoka wytrzymałość na rozwarstwienia
• drobnoziarnista, lepka konsystencja
Klej K 84/16
Gotowe od użycia, płynne spoiwo
wysokotemperaturowe, do 1000 °C.
Polecane szczególnie do łączenia
suchych, nasiąkliwych materiałów
izolacyjnych w przypadku gdy wymagane
jest szybkie wiązanie (utwardzenie),
np. do łączenia kształtek z materiałów:
PROMASIL® , PROMATECT® -LA,
PROMATECT® -L, PROMALAN® .
Zalety i właściwości
• gotowy do użycia
• wysoka odporność termiczna,
do 1000 °C
• szybkie wiązanie
• wysoka wytrzymałość na rozwarstwienia
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14 11:19 Page 87

Akcesoria
Kleje

Dane techniczne
K 84 K 84/16 ALSIBLOCK® - H ALSIBLOCK® - D
Nazwa produktu Klej wysokotemperaturowy Klej wysokotemperaturowy Klej wysokotemperaturowy Klej wysokotemperaturowy
Temperatura klasyfikacyjna 1000 °C 1000 °C 900 °C 1500 °C
Kolor szary szary beżowy szary
Konsystencja lepka pasta ciecz proszek lepka pasta
Temperatura nakładania 5-40 °C 5-40 °C 5-40 °C 5-40 °C
Czas wiązania 8h 1h 1h 1h
Twardnienie 24h 8h 8h 8h
Pełna trwałość tydzień tydzień 48h 24h
Podkład suchy, bez pyłu, odtłuszczony suchy, bez pyłu, odtłuszczony suchy, bez pyłu, odtłuszczony suchy, bez pyłu, odtłuszczony
Przechowywanie >0°C, 6 m-cy >0°C, 6 m-cy 12 m-cy >0°C, 6 m-cy
Opakowanie jednostkowe wiaderko 15 kg wiaderko 15 kg wiaderko 25 kg wiaderko 25 kg

ALSIBLOCK® -H - klej ALSIBLOCK® -D - klej

Aktywne spoiwo dostarczane w proszku, Gotowy do użycia klej wysokotemperatu-

do 900 °C.
Po wymieszaniu z wodą (dokładnie wg
instrukcji) otrzymujemy klej szczególnie
polecany przy klejeniu lekkich systemów
izolacji ALSIBLOCK® , ALSIPACK® oraz
ALSIFORM® do pancerza na siatce
stalowej.
rowy łączący materiały izolacyjne i prostki
ogniotrwałe, do 1500 °C. Polecany
szczególnie do przyklejania lekkich izolacji
włóknistych w systemach ALSIBLOCK® ,
ALSIPACK® i ALSIFORM® do materiałów
ogniotrwałych, np. lekkich prostek
ogniotrwałych, betonów ogniotrwałych,
wymurówek szamotowych, itp.

Zalety i właściwości
Zalety i właściwości
• odporność termiczna do 900 °C
• po utwardzeniu wodo- i mrozoodporny • odporność termiczna do 1500 °C
• odporny na kwaśne kondensaty • odporność na atmosfery ochronne
• modyfikowana lepkość • gotowy do użycia

W konstrukcjach specjalnych, w których

klej nałożony na siatkę i pancerz jest
bezpośrednio poddany działaniu wysokiej
temperatury, szybkość pierwszego
rozgrzewania nie może przekraczać
50 K/h (wysokie ciśnienie pary wodnej).

Akcesoria

87
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14 11:19 Page 88

Akcesoria
Impregnaty, utwardzacze i powłoki Impregnaty, utwardzacze
i powłoki

Promat®-SR - impregnat, ALSIFLEX® - utwardzacz

Promat®-2000 - impregnat
Ciekły roztwór służący do utwardzania
Specjalne powłoki ochronne służą do materiałów ALSIFLEX® oraz PROMA-
podniesienia odporności na media GLAF® -HTI. Nie zawiera substancji orga-
agresywne i obniżenia nasiąkliwości. nicznych, gotowy do użycia, nakładany
Przeznaczone są do płyt PROMINA®, pędzlem, wałkiem, przez natrysk lub też
PROMATECT®-H i paneli kompozytowych zanurzenie.
PROMATHERM® zabudowanych Zapotrzebowanie zależy od stopnia nasią-
w suszarniach i aparaturze zakładowej. kliwości materiału (ok. 200-1000 g/m2).

Dane techniczne Dane techniczne

Nazwa produktu 2000 - impregnat SR - impregnat Nazwa produktu ALSIFLEX® - utwardzacz
Kolor błękitny niebieski Kolor niebieski
Materiał budowlany wg DIN 4102 A1 - niepalny Materiał budowlany wg DIN 4102 A1 - niepalny
Temperatura klasyfikacyjna 400 °C Klasa ryzyka brak
odporność
Efekt hydrofobowy chemiczna Zapotrzebowanie ok. 0,5-1 l/m 2
Konsystencja ciecz Temperatura nakładania +5 °C do +40 °C
Klasa ryzyka brak Przechowywanie suche, chłodne miejsce, >0°C, 6 m-cy
Zapotrzebowanie ok. 200-600 g/m 2, zależnie od podłoża, Opakowanie jednostkowe wiaderko, 5 l lub beczka, 20 l
przy dwóch warstwach Utwardzenie następuje podczas suszenia,
Temperatura nakładania +5 do +40°C które można przyśpieszyć termicznie.
Utwardzacz może być stosowany do
Przechowywanie pomieszczenie chłodne >0°C, 12 m-cy wszystkich rodzajów włókna ceramicznego,
Opakowanie jednostkowe kanister, 10 l jednak należy pamiętać, że obniża on
temperaturę klasyfikacyjną o ok. 50-100 °C,
Powłoki i impregnaty są płynne, gotowe zależnie od poziomu nasączenia.
do użycia i można je nakładać pędzlem,
wałkiem lub stosować natrysk. Pokrywać
należy dwukrotnie. Promat® - powłoka 1300 i 1800

Podłoże musi być odtłuszczone, suche Powłoka przeznaczona jest do zabezpieczania wyłożeń z włókna
i bez pyłów. Obecność innych środków ceramicznego przed erozją gazową, pyłową i czynnikami chemicz-
może pogorszyć adhezję. nymi. Powłoka jest gotowa do użycia, nakładana pędzlem, wał-
kiem lub przez natrysk - jak zwykłe farby.
Impregnat Promat®-SR to niezawodna
ochrona przed działaniem mediów
Dane techniczne
agresywnych. Jednocześnie impregnat
Promat®-SR wchłonięty wzmacnia podłoże Nazwa produktu Promat ® - powłoka
i podnosi odporność na erozję.
1300 1800
Impregnowana powierzchnia nie zmienia
własności dyfuzyjnych w stosunku do Kolor niebieski brązowy
pary wodnej.
Temperatura klasyfikacyjna 1300°C 1800°C
Impregnat Promat®-2000 służy do Konsystencja ciecz proszek
skutecznego zabezpieczenia materiału
Temperatura nakładania +5 °C do +40 °C
przed wilgocią. Właściwości hydrofobowe
uzyskuje po pełnym wysuszeniu Przechowywanie suche, chłodne miejsce, >0°C, 6 m-cy
(ok. 48 godzin w 20 °C).
Skład chemiczny Al 2 O 3 + ZrO2 36 % 63 %
SiO2 63 % 28 %
Pakowanie 5 i 20 l 5 i 25 kg
Zapotrzebowanie 1,6 kg/m2 4,5 kg/m2
Grubość warstwy 1,0 mm 1,5 mm

88
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14 11:19 Page 89

Akcesoria
Elementy mocujące Elementy mocujące

Żaroodporne szpilki i zaciski do Zatrzask D38 Zatrzask D60 Szpilka bagnetowa Szpilka gwintowana
materiałów izolacyjnych M5
28 47

12,5 6
Przeznaczone są do mocowania lekkiej
konstrukcji systemów wyłożeń i materia-
łów izolacyjnych, mat ALSIFLEX®

60
38
i PROMAGLAF® i płyt PROMAFORM®
i PROMALAN®-HT
• Szpilki gwintowane M5 i M6, szpilki
bagnetowe
Długość: 40-500 mm
Stal: 1.4301, 1.4841, inne

L
gatunki na życzenie
Zatrzask P Zatrzask montażowy
• Zatrzask wkręcany, zatrzask bagnetowy,
zatrzask - P 40 36
Średnica: 38 i 60 mm
Stal: 1.4301, 1.4841, inne
gatunki na życzenie
42
• Zatrzask montażowy do szpilek M5, M6
i bagnetowych
∅5
Wymiary: 36 x 42 mm
Materiał: stal sprężynowa

Dane techniczne
Nazwa produktu kołek - ISO Siatka do systemów ALSIBLOCK® i ALSIPACK ®
Rodzaj materiału zwykły żaroodporny zwykły żarowytrzymały żaroodporny
Gatunek ST 37 WS 1.4841 ST 37 WS 1.4713 WS 1.4841
Temperatura klasyfikacyjna 200 °C 1150 °C 200 °C 800 °C 1150 °C
Wymiary ∅3 x 35 mm ∅3 x 35 mm 5000 x 1000 x 1 mm 3800 x 1000 x 1 mm 3800 x 1000 x 1 mm
Siatki 28/12/2,5/1 mm 30/13/1,4/1 mm

Siatka/kołek - Iso do systemów

ALSIBLOCK® i ASLIPACK®

Akcesoria mocujące do systemów

ALSIBLOCK® i ASLIPACK®.

∅3 x 35 mm

Kotwy do wyłożeń monolitycznych

Kotwy do betonów PROMACRET®

i kształtek PROMATON® dostępne
Akcesoria
na życzenie.

Elementy mocujące do wyłożeń

włóknistych.

89
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14
Ogólne Warunki Sprzedaży (stan 01-2012)
§ 1. Postanowienia ogólne
1. Niniejsze Ogólne Warunki Sprzedaży („OWS”) obowiązują we
wszystkich stosunkach handlowych, w których PROMAT Tech-
niczna Ochrona Przeciwpożarowa Sp. z o.o. występuje jako
Sprzedawca („Sprzedawca”), i mają zastosowanie do umów
sprzedaży zawieranych przez Sprzedawcę z innymi podmiotami
(„Kupujący”, „Kontrahent”).
2. Zapoznanie się z niniejszymi warunkami jest wymagane od Kon-
trahenta w każdym przypadku, gdy składa on zamówienie lub
zawiera umowę, gdyż stanowią one integralną część umów
sprzedaży zawieranych ze Sprzedawcą.
3. Zawarcie umowy przez Kupującego bez zastrzeżeń oznacza, że
Kupujący zapoznał się z niniejszymi OWS i wyraża zgodę na ich
włączenie do treści umowy a nadto, że zostały one z Kupującym
uzgodnione i mają zastosowanie wszędzie tam, gdzie strony ina-
czej nie postanowiły wyraźnie na piśmie, przy czym na Kupują-
cym ciąży ciężar udowodnienia tego, iż istniało inne pisemne po-
rozumienie Stron.
4. Niniejsze OWS są powszechnie dostępne przy cennikach i mate-
riałach informacyjnych oraz na stronie internetowej Sprzedawcy,
przez co strony zgodnie przyjmują, iż zostały one doręczone Ku-
pującemu nie później niż przy zawarciu umowy. Jeżeli Kupujący
pozostaje ze Sprzedawcą w stałych kontaktach handlowych obo-
wiązują zawsze OWS aktualne na datę zawarcia danej umowy.
§ 2. Zawieranie i obowiązywanie umów
1. Każdorazowe złożenie zamówienia jest równoznaczne z zawar-
ciem umowy sprzedaży oraz zgodą na zastosowanie do niej ni-
niejszych OWS, jeśli Sprzedawca potwierdzi to zamówienie
w sposób przez strony przyjęty zgodnie z regulacjami zawartymi
poniżej.
2. Zamówienie powinno być złożone w formie pisemnej i określać
dokładną nazwę, adres i NIP Kupującego, asortyment, ilość za-
mawianego towaru, sugerowane miejsce dostarczenia towaru,
termin odbioru od Sprzedawcy oraz być opatrzone pieczątką ir-
mową i podpisane przez osobę uprawnioną do składania zamó-
wień w imieniu Kupującego. Możliwe jest również składanie za-
mówień w formie elektronicznej lub faksowej. Zamówienie uwa-
ża się wówczas za skutecznie dokonane, gdy Sprzedawca po-
twierdzi to zamówienie w całości lub w części.
3. Sprzedawca może przyjąć (potwierdzić) zamówienie w całości
lub w części. W potwierdzeniu zamówienia Sprzedawca podaje
ilość i rodzaj towaru będącego przedmiotem sprzedaży, jego ce-
nę oraz termin i sposób płatności za towar. Termin dostawy oraz
termin zapłaty uważane są za zastrzeżone na korzyść Sprzedaw-
cy.
4. Kupujący jest zobowiązany do odbioru towaru w ustalonym ter-
minie.
5. Oferty, reklamy i cenniki mają charakter niewiążący, chyba, że
w danej ofercie lub cenniku inaczej zastrzeżono.
6. Kupujący nie może jednostronnie zrezygnować ze złożonego za-
mówienia.
7. Wszelkie wpłacone przez Kupującego kwoty na poczet zamó-
wienia stanowią zaliczkę, jednakże ma ona ten skutek, iż w razie
rezygnacji przez Kupującego z zamówienia z jakiegokolwiek po-
wodu, Sprzedawca ma prawo zaliczkę zachować. W razie ko-
nieczności zwrotu zaliczki Kupującemu, ulega ona zwrotowi
po potrąceniu wszelkich kosztów i wydatków poniesionych przez
Sprzedawcę w związku z zamówieniem.
8. Do ceny ujętej w cenniku, ofercie lub potwierdzeniu zamówienia
dolicza się podatek od towarów i usług (VAT) w wysokości zgod-
nej z obowiązującymi przepisami.
9. W wypadku podwyższenia przez poddostawców Sprzedawcy
cen produktów, Kupujący wyraża zgodę na odpowiednie pod-
wyższenie ceny określonej w umowie, cenniku, ofercie lub po-
twierdzeniu zamówienia.
10. W wypadku, kiedy cena określona jest w złotych polskich, a po-
między datą zawarcia umowy a datą wykonania umowy nastąpi
zmiana kursu waluty, Sprzedawca ma prawo zmiany ceny odpo-
wiednio do zmiany kursu waluty obcej określonej według śred-
niego kursu jej notowań ogłaszanych przez NBP.
§ 3. Płatności
1. Datą spełnienia świadczenia pieniężnego (datą zapłaty) jest da-
ta zaksięgowania środków na rachunku Sprzedawcy.
2. W razie opóźnienia Kupującego w zapłacie za jakąkolwiek faktu-
rę lub zapłatą za towar, Sprzedawcy przysługują według jego
wyboru następujące uprawnienia:
a. może żądać zapłaty odsetek na zasadach określonych
w Ustawie o terminach zapłaty w transakcjach handlowych al-
bo innych aktualnie obowiązujących regulacjach;
b. ma prawo zaliczenia każdej zapłaty dokonanej przez Kupują-
cego z tytułu jakiejkolwiek faktury w pierwszej kolejności
na poczet odsetek za opóźnienie, a następnie należności naj-
dawniej wymagalnych. Postanowienie niniejsze uchyla upraw-
nienia dłużnika co do zaliczenia zapłaty (wynikających
z art. 451 §1 kodeksu cywilnego);
c. ma prawo dochodzenia, obok należności głównej i odsetek
za opóźnienie, również zwrotu kosztów sądowych, egzekucyj-
nych, zastępstwa procesowego oraz dochodzenia zwrotu
kosztów związanych z windykacją należności, także kosztów
ubezpieczenia wierzytelności;
d. może zażądać od Kupującego zwrotu towarów, za które Ku-
pujący nie zapłacił. Może też wystąpić o odszkodowanie, jeśli
towar został zużyty lub uszkodzony, a zwłaszcza, gdy wartość
towaru odebranego z magazynu Kupującego jest niższa
od kwoty zapłaty, którą Kupujący powinien uiścić za otrzyma-
ny towar;
e. może odmówić wydania kolejnej partii towarów;
90
11:19 Page 90
f. ma prawo postawienia w stan natychmiastowej wymagalności
wszystkich zobowiązań Kupującego względem Sprzedawcy
i domagania się zapłaty jednorazowo wszystkich istniejących
zobowiązań, niezależnie od widniejących na fakturze lub ina-
czej uzgodnionych terminów zapłaty;
g. ma prawo anulowania przyznanych upustów i rabatów
na przyszłe zamówienia
h. ma prawo domagania się płatności za następne partie towaru
(albo za następne zamówienia) wyłącznie w formie przedpła-
ty lub za gotówkę.
3. Strony wyłączają niniejszym możliwość dokonywania przez Ku-
pującego jakichkolwiek potrąceń z zapłaty należnej Sprzedaw-
cy. Nie wyłącza to możliwości jednostronnego potrącenia przez
Sprzedawcę własnych wierzytelności z wierzytelnościami Kupu-
jącego.
4. Strony wyłączają niniejszym również możliwość dokonywania
cesji jakichkolwiek wierzytelności Kupującego wobec Sprzedaw-
cy, chyba, że Sprzedawca wyrazi na to zgodę na piśmie.
5. Sprzedawcy przysługuje prawo własności zakupionego przez
Kupującego towaru, do chwili całkowitej zapłaty za ten towar
oraz należności z towarem związane, takie jak koszty transportu,
ubezpieczenia, opakowania (zastrzeżenie prawa własności rze-
czy sprzedanej). Do czasu uregulowania ceny z tytułu nabycia
rzeczy od Sprzedawcy oraz pokrycia pozostałych kosztów wyni-
kających z umowy, Kupujący nie może dokonywać jakichkolwiek
czynności, których skutkiem byłoby zbycie lub obciążenie zaku-
pionych rzeczy, względem których w mocy pozostaje zastrzeże-
nie własności.
6. Zapłata do rąk przedstawiciela Sprzedawcy może nastąpić tylko
na podstawie udzielonego przez Sprzedawcę pisemnego pełno-
mocnictwa do przyjęcia zapłaty przez tego przedstawiciela.
7. Skonto za wpłatę gotówką wymaga odrębnego uzgodnienia.
W przypadku takiego uzgodnienia skonto oblicza się od ceny
netto po potrąceniu rabatu i innych upustów oraz poniesionych
przez Sprzedawcę kosztów transportu, ubezpieczenia i pakowa-
nia. Warunkiem koniecznym do przyznania skonta jest, aby
w rozrachunku Kupującego nie było zaległości w zapłacie po-
przednich należności.
8. Złożenie weksla lub czeku przez Kupującego nie stanowi zapła-
ty, chyba, że strony inaczej postanowiły na piśmie.
9. W razie powstania trudności płatniczych u Kupującego, w szcze-
gólności w razie zwłoki w zapłacie, Sprzedawca jest uprawniony
do wstrzymania się z wykonaniem umowy i uzależnienia dalsze-
go jej wykonywania od uiszczenia zapłaty ceny przed dostawą,
albo zażądania ustanowienia dodatkowego zabezpieczenia, któ-
re gwarantuje zaspokojenie istniejących zobowiązań płatniczych
Kupującego wobec Sprzedawcy. Ponadto wszelkie istniejące zo-
bowiązania, względem których Sprzedawca udzielił Kupujące-
mu zgody na zwłokę w ich zapłacie stają się wymagalne.
10. W przypadku przeterminowanych płatności, nieuregulowania
odsetek za opóźnione płatności, lub przekroczenia ram kredyto-
wych przez Kupującego realizacja kolejnych zamówień zostaje
wstrzymana do czasu dokonania stosownych płatności.
11. Kupujący zrzeka się bezwarunkowo i nieodwołalnie prawa za-
trzymania wynikającego z wcześniejszych albo innych bieżących
stosunków umownych.
12. Zgłoszenie reklamacji nie uprawnia Kupującego do wstrzymania
zapłaty za towar bądź za jego część.
§ 4. Warunki dostawy
1. Miejscem spełnienia świadczenia Sprzedawcy jest miejsce roz-
ładunku towaru. Nie dotyczy to tych przypadków, gdy przewóz
towarów nie następuje środkami transportu zapewnionymi przez
Sprzedawcę – wówczas miejscem wykonania świadczenia jest
miejsce, gdzie następuje załadunek towaru. Zasady te dotyczą
również chwili spełnienia świadczenia.
2. W razie umówienia się, że transport jest wykonywany przez
Sprzedawcę, Sprzedawca jest zobowiązany do dostarczenia to-
waru do uzgodnionego miejsca bez jego wyładowania oraz
pod warunkiem, że droga dojazdowa jest dostosowana do trans-
portu ciężkiego.
3. Z chwilą wydania rzeczy przez Sprzedawcę, na Kupującego
przechodzą korzyści i ciężary związane z rzeczą oraz niebezpie-
czeństwo przypadkowej jej utraty lub uszkodzenia
4. Ustalone terminy dostaw obowiązują Sprzedawcę jedynie
pod warunkiem potwierdzenia przez Sprzedawcę terminu dosta-
wy na piśmie.
5. Kupujący zobowiązany jest do niezwłocznego i fachowego wyła-
dunku towaru, nie później niż w ciągu 2 godzin od dotarcia towa-
ru na miejsce. Kupujący ponosi koszty rozładunku.
W przypadku, gdy Kupujący nie dokonał rozładunku w zakreślo-
nym czasie 2 godzin, ponosi on także koszty przestoju pojazdu
wraz z kierowcą.
6. Kupujący ma prawo wskazać inne, dodatkowe miejsce rozładun-
ku pojazdu z towarem. W przypadku, gdy dostarczenie towaru
do dodatkowego miejsca rozładunku spowoduje wydłużenie
drogi transportu lub istotny wzrost kosztów transportu, wówczas
dodatkowe powstałe w ten sposób koszty transportu obciążają
Kupującego.
7. W każdym wypadku, Kupujący zobowiązany jest do zapłaty
kosztów związanych z oczekiwaniem na wyładunek towaru oraz
wszelkich innych kosztów i odpowiada wobec Sprzedawcy
za szkody wynikłe z takiego opóźnienia.
8. Ubezpieczenie zakupionego towaru od ryzyka jego uszkodzenia
w transporcie bądź utraty obciąża Kupującego, jeśli realizuje on
transport we własnym zakresie
9. Dane dotyczące frachtu nie mają charakteru zobowiązującego.
Ceny podawane są w oparciu o koszy frachtu i wysyłki obowią-
zujące w dacie sporządzenia oferty. Późniejsze zmiany zalicza
się odpowiednio na korzyść lub w ciężar wydatków Kupującego.
10. Kupujący ponosi nadto koszty opakowania towaru na czas trans-
portu, opłaty za opakowania i palety użyte do transportu zaku-
pionego towaru, jak też koszty spowodowane potrzebą zabez-
pieczenia transportu albo ochrony materiałów.
11. Koszty i straty wynikłe wskutek nieuzasadnionej odmowy przyję-
cia towaru, w tym również dodatkowe koszty i ryzyka transporto-
we, obciążają Kupującego.
12. Zwrot towaru jest możliwy jedynie w wypadku potwierdzenia wa-
runków przyjęcia tego towaru przez Sprzedawcę.
13. W razie zmiany miejsca lub terminu dostawy przez Kupującego
po potwierdzeniu zamówienia, Kupujący pokrywa wszelkie wyni-
kłe stąd koszty.
14. Kupujący zobowiązany jest starannie zbadać kompletność prze-
syłki bezpośrednio przy odbiorze i ustalić ewentualne braki lub
uszkodzenia towaru powstałe w trakcie transportu.
15. Sprzedawca upoważnia niniejszym Kupującego, a Kupujący zo-
bowiązuje się, do dopełnienia wszelkich formalności związanych
z procedurą reklamacyjną związaną z przewozem towaru. Kupu-
jący ma obowiązek zażądać od przewoźnika dokonania na liście
przewozowym adnotacji o szkodzie lub zażądać przy odbiorze
sporządzenia protokołu szkodowego pod rygorem utraty rosz-
czeń odszkodowawczych.
16. Zdarzenia nagłe zewnętrzne i niemożliwe do przewidzenia w da-
cie zawarcia umowy (siła wyższa), zwalniają Sprzedawcę z obo-
wiązku zachowania przyjętych na siebie terminów wykonania
umowy sprzedaży przez okres ich trwania.
17. Pod pojęciem siły wyższej rozumie się także spory między pra-
codawcami a pracownikami, w tym także pomiędzy pracownika-
mi Sprzedawcy a Sprzedawcą, strajki, niezawinione przez Sprze-
dawcę zakłócenia w funkcjonowaniu zakładu dostawcy, zakłó-
cenia w komunikacji, lub akty władzy państwowej utrudniające
wykonanie zawartej Umowy.
§ 5. Opakowania
1. Sprzedawca dołoży wszelkich starań, aby towar, który ma być
dostarczony Kupującemu był należycie opakowany.
2. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za szkody wynikłe
z właściwości zastosowanego materiału zwykle używanego
do opakowania towaru danego rodzaju.
3. W wypadku kiedy towar powinien być dostarczony na paletach,
Sprzedawca stosować będzie palety jedno- i wielorazowe nie
podlegające zwrotowi.
§ 6. Rękojmia i gwarancja oraz procedura reklamacyjna
1. Kupujący oświadcza, że nie jest konsumentem w rozumieniu
art. 221 kodeksu cywilnego.
2. Z mocy niniejszego OWS, do zawartej umowy nie mają zastoso-
wania przepisy kodeksu cywilnego o rękojmi za wady towaru,
jednakże Sprzedawca może, według swego wyboru, uwzględnić
reklamację Kupującego, jeśli uzna ją za uzasadnioną i jeśli speł-
nione będą warunki poniższe:
a. Reklamacja zostanie zgłoszona niezwłocznie i nastąpi to
na piśmie;
b. Jeśli reklamacja dotyczy ilości towaru wynikłej z błędnego za-
pakowania, reklamację należy zgłosić najpóźniej w dniu na-
stępnym po rozładunku, jeśli zaś dotyczy szkody zaistniałej
w transporcie – należy ją zgłosić w dniu rozładunku,
przy czym niezbędne jest umieszczenie adnotacji o niewłaści-
wym stanie towaru w momencie rozładunku na liście przewo-
zowym i potwierdzenie przez reprezentanta przewoźnika;
c. Jeśli reklamacja dotyczy jakości towaru, należy ją zgłosić
w ciągu tygodnia od dnia wykrycia wady;
d. W przypadku uznania reklamacji za uzasadnioną, dopuszcza
się możliwość wymiany towaru na nowy, wolny od wad lub za-
stosowanie upustu. Załatwienie reklamacji w wyżej opisany
sposób wyklucza możliwość domagania się dalszych rekom-
pensat.
e. Do czasu ostatecznego rozpatrzenia reklamacji, Kupujący
obowiązany jest przechowywać towar podlegający reklamacji
z należytą starannością, tak aby nie nastąpiło jego uszkodze-
nie lub powstanie braków, jak również utrata właściwości, któ-
re ten towar posiada.
f. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za niewłaściwe
przechowywanie towaru, szkody powstałe w rozładunku z winy
Kupującego lub osoby trzeciej.
g. Warunkiem rozpatrzenia reklamacji jest także posiadanie
przez Kupującego dokumentacji fotogra icznej ukazującej ro-
dzaj i rozmiar wady dającej podstawę do reklamacji i przeka-
zanie tej dokumentacji Sprzedawcy.
§ 7. Postanowienia końcowe
1. Wszelkie doręczenia dokonywane przez Sprzedawcę do Kupują-
cego na adres widniejący w zamówieniu albo w innej kierowanej
przez Kupującego do Sprzedawcy korespondencji, będą sku-
teczne i w razie nieodebrania przesyłki, datą skutecznego dorę-
czenia będzie data, w której nie udało się doręczyć przesyłki al-
bo data upływu terminu drugiego awiza.
2. W sprawach nieuregulowanych w niniejszych OWS mają zasto-
sowanie przepisy kodeksu cywilnego.
3. W przypadku nieważności niektórych postanowień OWS wsku-
tek wprowadzenia odmiennych regulacji ustawowych, pozostałe
postanowienia nie tracą swojej ważności.
4. Sprzedawca i Kupujący będą dążyć do polubownego załatwie-
nia wszelkich sporów wynikłych w związku z wykonywaniem
umów objętych niniejszymi warunkami. W przypadku braku po-
rozumienia w terminie miesiąca od dnia zgłoszenia zaistnienia
sporu drugiej stronie, właściwym do rozstrzygnięcia sporu bę-
dzie sąd właściwy dla siedziby Sprzedawcy.
PROMAT_84-92_akces:PR7_84-92_akces 2-06-14 11:19 Page 91

Nasz numer inf or macji: t el. kom. 060 4 176 98 4

Wyślij do nas fax,

uzyskasz znacznie więcej informacji
fax: (0-22) 2122298
e-mail: hti@promattop.pl
Tak, jestem zainteresowany materiałami
izolacyjnymi firmy Promat

Proszę o wysłanie drugiego katalogu

Proszę o kontakt osobisty - telefonicznie wcześniej umówione spotkanie

Szczególnie interesujący mnie zakres temperatur:

do 500 °C do 1260 °C powyżej 1600 °C
do 1000 °C do 1600 °C

Imię i nazwisko:

Firma:

Adres:

Kod pocztowy:

Telefon:

Fax:

an company
HTI - Izolacje Wysokotemperaturowe

Promat TOP Sp. z o.o.

ul. Przecławska 8
03-879 Warszawa
tel. +48 22 212 22 95
fax +48 22 212 22 98
internet: www.promattop.pl
PROMAT okladka:PR okladka 2-06-14 10:55 Page 2

Wszystkie dane zamieszczone w tej publikacji Promat odnoszą się do najnowszych osiągnięć i zostały zaprezentowane i opisane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Podstawowe stwierdze-
nia reprezentują ogólne atesty badania, oficjalne sprawdzenia lub zezwolenia wydane przez upoważnione organy budowlane. Większość opracowań Promat objętych jest ochroną. Możliwe są
modyfikacje wynikające z najnowszych doświadczeń. Nie wyklucza się błędów i pominięć. Nasze warunki dostaw i płatności są ważne w każdych warunkach odpowiedzialności. Wszystkie
rysunki i fotografie stanowią naszą własność. Wyodrębnianie fragmentów, kopiowanie, reprodukcja itp. naszej publikacji wymaga zgody. Wydanie to unieważnia wszystkie wcześniejsze. Promat,
logo Promat i logo Promat z płomieniem są zarejestrowanymi znakami firmowymi. Wszelkie prawa zastrzeżone. Copyright, Promat TOP Sp z. o. o. Warszawa, Polska.
PROMAT okladka:PR okladka 2-06-14 10:55 Page 2

Wszystkie dane zamieszczone w tej publikacji Promat odnoszą się do najnowszych osiągnięć i zostały zaprezentowane i opisane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Podstawowe stwierdze-
nia reprezentują ogólne atesty badania, oficjalne sprawdzenia lub zezwolenia wydane przez upoważnione organy budowlane. Większość opracowań Promat objętych jest ochroną. Możliwe są
modyfikacje wynikające z najnowszych doświadczeń. Nie wyklucza się błędów i pominięć. Nasze warunki dostaw i płatności są ważne w każdych warunkach odpowiedzialności. Wszystkie
rysunki i fotografie stanowią naszą własność. Wyodrębnianie fragmentów, kopiowanie, reprodukcja itp. naszej publikacji wymaga zgody. Wydanie to unieważnia wszystkie wcześniejsze. Promat,
logo Promat i logo Promat z płomieniem są zarejestrowanymi znakami firmowymi. Wszelkie prawa zastrzeżone. Copyright, Promat TOP Sp z. o. o. Warszawa, Polska.
PROMAT okladka:PR okladka 2-06-14 10:55 Page 1

an company
HTI - Izolacje Wysokotemperaturowe

Promat TOP Sp. z o.o.

ul. Przecławska 8
03-879 Warszawa
tel.: +48 22 212 22 95
fax: +48 22 212 22 98
internet: www.promattop.pl
e-mail: hti@promattop.pl
Izolacje Wysokotemperaturowe
Podręcznik

903.901-3/06-3K (PL)

TE 37