1.

Предности и недостаци заварених конструкција:

Предности заварених конструкција су:

1. Заварене конструкције су лакше од ливених за око 30%, а од закованих за око 15%

због разлике у чврстоћи материјала
2. Заварени делови су једноставног облика, јер су полазни материјали најчешће
лимови или стандардни профили
3. Поступак заваривања је јефтин у односу на друге поступке израде, услед мање
потрошње материјала, јефтиније сировине и израде, као и обуке заваривача
4. Настала оштећења и ломови код заварених конструкција се лакше поправљају
накнадним заваривањем

Недостаци заварених конструкција су:

1. Постоје тешкоће у заваривању неких метала као што су високоугљенични челици,

средње и високо легирани челици, као и обојени метали
2. У процесу заваривања долази до снижавања чврстоће и жилавости спојева
3. После заваривања услед хлађења долази до појаве деформација и заосталих
унутрашњих напона
4. Постоји зависност квалитета спојева од технологије и режима заваривања, а при
ручном заваривању и од самог заваривача

2. Прорачун статичке чврстоће завареног споја:

Дозвољени напон завареног споја: σdz=kzσdo , при чему су:

kz - фактор заваривања и он узима у обзир утицај квалитета и облика завареног споја на

чврстоћу
σdo - дозвољени напон основног материјала и зависи од напона на граници течења и
препорученог степена сигурности
3. Прорачун динамичке чврстоће завареног споја:
Редукована динамичка издржљивост завареног споја: σDr=k1k2k3koσDo , при чему су:

k1 - фактор облика и типа завареног споја

k2 - фактор квалитета заваривања

k3 - фактор напонског стања

ko - фактор осталих утицаја

σDo - динамичка издржљивост основног материјала

4. Динамички степен сигурности завареног споја:
Динамички степен сигурности завареног споја се одређује као однос редуковане
динамичке издржљивости и горњег напона.

5. Обезбеђивање приступа завареном споју:

6. Постављање делова при заваривању:

При постављању делова које треба заварити треба водити рачуна о остваривању њиховог
исправног међусобног положаја.
7. Примери рационализације облика одливка:
Неопходна крутост и чврстоћа одливака смањених дебљина зидова остварује се применом
рационалних профила одливака.

8. Уклањање сувишног материјала код одливака:

При конструисању одливака препоруке су да се избегне свако нагомилавање материјала
што би могло да проузрокује стварање шупљина и дефеката у материјалу после хлађења
одливка.

9. Оптерећење и напрезање одливка:

Конструисање ојачања у виду ребара повећава крутост конструкција смањујући
деформације настале услед механичких оптерећења или топлотних дејстава.
10. Конструисање отковака:
При конструисању отковака и отпресака треба водити рачуна о:

 Избору материјала
 Избору погодног облика
 Додацима за накнадну механичку обраду
 Постојећим алатима - калупима

11. Класификација обрађених површина:

12. Канали за излаз ножа:
Потребно је предвидети канале за излаз алата при изради спољашњих и унутрашњих
прелаза.

13. Бушење отвора:

Отворе треба бушити управно на равне површине.

14. Резање и деформације:

При обради резањем треба водити рачуна о деформацијама комада услед сила резања. Да
би се померања и деформације свеле у дозвољеним границама препуст треба укрутити
ребром за ојачање.
15. Смањење површине обраде резањем:
Треба смањити површине које се механички обрађују.

16. Предности и недостаци олакшаних конструкција:

Предности олакшаних конструкција су:

1. Смањена потрошња материјала

2. Олакшано руковање и транспортовање
3. Смањење инерцијалних сила - олакшавање кочења и убрзавања покретних делова
машина

Недостаци олакшаних конструкција:

1. Примена скупљих материјала (висококвалитетни челици, легуре лаких метала и

композитни материјали)
2. Примена специјалних лаких профила од савијених лимова чија је израда скупља у
односу на стандардне профиле

17. Теоријска маса конструкције:

Теоријска маса конструкције је маса греде константног попречног пресека површине S,
дужине L од материјала чија је густина ρ.

m=SLρ

Може бити изражена и као производ 3 утицајна фактора m=K1K2K3 , при чему су:

K1 - фактор општих услова

K2 - фактор профила

K3 - фактор материјала
Критеријуми за прорачун су:

a) Критеријум чврстоће: ma=K1aK2aK3a

b) Критеријум крутости: mb=K1bK2bK3b
c) Критеријум деформационог рада: mc=K1cK2cK3c

18. Практичне мере за смањење масе реалних конструкција:

 Обликовањем машинских делова тако да су сви пресеци равномерно напрегнути
 Конструкционим олакшањима
 Увођењем кружних прелаза и прелаза под нагибом при спајању зидова
 Рационалним оптерећењем делова у циљу бољег искоришћења материјала
 Усавршавањем конструкционе шеме и др.

19. Основни фактори избора материјала:

 Особине материјала
 Намена материјала
 Начин израде машинског дела за који се бира материјал
 Могућности набавке и залихе материјала
 Цена материјала

20. Оптимизација конструкција:

Примена оптимизације у развоју машинских конструкција врши се у два смера:

1. Избор оптималне варијанте конструкције

2. Примена метода математичке оптимизације на избор важних параметара
конструкције

21. Основни услови конструисања са циљем да се обезбеди квалитетна

монтажа:
 Обезбеђивање потпуне заменљивости делова и склопова
 Смањивање потребе за накнадном дорадом, регулисањем и дотеривањем
 Примена модулског принципа монтаже
 Подела целе конструкција на склопове који се могу независно монтирати
 Обезбеђивање лаког спајања и повезивања склопова и делова
 Компоновање конструкције од што већег броја унифицираних делова и склопова
 Обезбеђивање погодног прилаза алату за монтажу и демонтажу
 Омогућавање примене механизације и аутоматизације монтаже
 Примена осталих чисто конструкцијских начина олакшане монтаже и демонтаже
22. Везивање завртњем:

23. Належуће површине минималних мера:

24. Уградња лежишта са аспекта демонтаже:

Морају се ослободити места на спољашњем прстену лежаја на које ће деловати алат при
демонтажи.
25.

а) Облик завртња са прстенастом главом

б) Цилиндрични конзолни завртњи са жлебом - обични

в) Цилиндрични конзолни завртњи са жлебом - за повећана оптерећења

26. Систем „машина - оператор“:
Фактори који утичу на ефикасан рад оператера су: органи управљања, средства приказа
информација, спољашња средина, човекова перцепција (способност чула да примају
спољашње сигнале) и антропометријски подаци човека.

27. Економичност:
Сваки машински систем треба да је економски оправдан у погледу цене, продуктивности,
степена искоришћења, потребних трошкова експлоатације и сл. Економска ефикасност
машинског система зависи од прихода тј. учинка оствареног коришћењем и од збира
укупних трошкова.

28. Конструисање помоћу рачунара (могућност система рачунар - човек):