POLITECHNIKA LUBELSKA LABORATORIUM

MECHANIKA I BUDOWA MASZYN Technik i systemów pomiarowych

Ćwiczenie nr 8
Sprawdzanie i ocena właściwości metrologicznych mikromierza

Nazwisko i imię Grupa Data wykonania ocena

Gawron Kamil Md 103.1b 18.11.2010
Górski Łukasz Md 103.1b 18.11.2010
Jędrys Tomasz Md 103.1b 18.11.2010

1.Metody i techniki pomiarowe.

W przebiegu ćwiczenia zostały wykorzystane następujące metody i techniki pomiarowe:

-sprawdzenie stanu ogólnego mikromierza

-sprawdzenie płaskości powierzchni pomiarowych mikromierza przy pomocy płytki
interferencyjnej
-sprawdzenie równoległości powierzchni pomiarowych mikromierza przy pomocy płasko
równoległej płytki interferencyjnej
-sprawdzenie wartości nacisku pomiarowego mikromierza przy pomocy wagi uchylnej
-wyznaczenie błędów wskazań mikromierza

2.Zestawienie parametrów metrologicznych stosowanych przyrządów

pomiarowych.

-dokładność wskazań mikromierza 0,001 [mm]

-dokładność wskazań wagi 1 dag

3.Krótki opis stosowanych technik pomiarów.

Metoda interferencyjna polega na przyłożeniu do badanej powierzchni płaskiej płytki

interferencyjnej i zaobserwowaniu obrazu prążków interferencyjnych. Obrazy stanowiły
prążki otwarte płaskość wyznaczyliśmy ze wzoru p = k*n * λ\2

Równoległość powierzchni pomiarowych mikromierza sprawdziliśmy przy pomocy

kompletu płytek interferencyjnych. Umieściliśmy płasko równoległą płytkę pomiędzy
badane powierzchnie m1 i m2 i zliczyliśmy liczbę prążków na obu powierzchniach.
Odchyłkę od równoległości r wyznacza sięze wzoru:

r = ( m1 + m2) * λ\2
Wartość nacisku uzyskaliśmy dociskając powierzchnią mikromierza kulkę do wagi

Błędy wskazań zostały wyznaczone przez pomiar stosu płytek wzorcowych, błędem
wskazań jest różnica pomiędzy odczytanym wskazaniem a wartością nominalną
mierzonej płytki wzorcowej.

4.Rysunek badanego przyrządu

5.Wyniki niezbędnych obliczeń

-płaskość wrzeciona

p = k*n * λ\2 k=1 n= 0,5 λ = 0,6 μm

p = 0,00015 mm

-płaskość kowadełka

p = k*n * λ\2 k=1 n= 0,5 λ = 0,6 μm

p = 0,00015 mm

-równoległość powierzchni pomiarowych bez zacisku dla 4 różnych płytek

1)15,01 m1 = 1 m2 = 2 r = 0,0009 mm
2)15,117 m1 = 2 m2 = 1 r = 0,0009 mm
3)15,256 m1 = 4 m2 = 3 r = 0,0021 mm
4)15,371 m1 = 1 m2 = 2 r = 0,0009 mm

-równoległość powierzchni pomiarowych z zaciskiem dla 4 różnych płytek

1)15,01 m1 = 1 m2 = 12 r = 0,0039 mm
2)15,117 m1 = 2 m2 = 8 r = 0,003 mm
3)15,256 m1 = 3 m2 = 10 r = 0,0039 mm
4)15,371 m1 = 2 m2 = 10 r = 0,0036 mm
-nacisk
F = 3,5 N

6.Zestawienie wyników pomiaru

-wartość nacisku – 35 dag

-błędy wskazań mikromierza

Wartość nominalna Wartość odczytana Błąd wskazania

[mm] [mm] [mm]
5,12 5,123 0,003
10,25 10,258 0,008
15,37 15,376 0,006
21,50 21,498 0,002

7. Norma PN-M-53200
Tolerancja płaskości Tp = 0,6 µm
Tolerancja równoległości Tr = 1 µm
Tolerancja wskazań Tf = 3 µm
Odchyłka wskazań dla dolnej granicy A fA = ± 1 µm
Nacisk pomiędzy powierzchniami pomiarowymi 5÷10N

7.Wnioski
Na podstawie przeprowadzonych badań pomiarowych stwierdza się, że badany mikromierz
nie spełnia wymagań podanych w normie PN-M-53200 nie może być stosowany w
pomiarach. Błędy wskazań wynoszą 0,008 mm co przekracza tolerancje założona w normie
o 0,005mm.