‫المعالجات الحرارية ‪:‬‬

‫هي تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة ثم األحنفاظ به عند تلك الدرجة لفترة من الزمن ثم التبريد بمعدل محدد‬

‫وتجرى عمليات المعالجة الحرارية لتغيير خواص المعدن ومنها‪:‬‬

‫زيادة الصالدة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫زيادة المطيلية والمتانة‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫زيادة قابلية المعدن لعمليات التشكيل والتشغيل‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫إزالة األجهادات الداخلية الناتجة عن عمليات التشغيل‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫إزالة تأثيرات عمليات التشكيل على البارد‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫والمعالجة الحرارية هي عملية يتم فيها تسخين وتبريد الفلزات الجامدة وسبائكها بطريقة معينة للحصول على الخواص‬
‫المطلوبة ‪ ،‬وال تستخدم فقط للفلزات والسبائك الحديدية ولكن أيضا للفلزات والسبائك غير الحديدية وسنتعرض فى هذا الكتيب‬
‫إلى المعالجة الحرارية للصلب فقط حيث أنه األكثر أهمية وشيوعا‪.‬‬

‫وبالرغم من أن هناك تنوعا فى أساليب المعالجة الحرارية للصلب األ إننا سوف نصف هذه‪ ‬األساليب كما يلي‪:‬‬

‫المعامالت الحرارية للسبائك الحديدية‪:‬‬

‫أ‪ -‬التقسية‪Hardening :‬‬

‫عملية تسخين الصلب إلى ما فوق درجة حرارته الحرجة بقليل ثم تبريده فجأة في أي وسط مناسب (زيت‪ ,‬ماء‪ ,‬هواء) و ذلك‬
‫لزيادة صالدة الصلب‪.‬‬

‫ب‪ -‬التخمير ‪: Annealing‬‬

‫تسخين الصلب المقسى أو المصلد إلى ما فوق درجة حرارته الحرجة ثم تبريده ببطئ إلزالة قصافته الناتجة عن عمليات‬
‫التشغيل على البارد‪.‬‬

‫جـ‪ -‬المراجعة‪Tempering :‬‬

 ‫تسخين الصلب المقسى أو المصلد إلى درجات مختلفة تحت درجة حرارته الحرجة ثم تبريده بهدف تقليل صالدته العالية و‬
‫قصافته‪ .‬كلما ارتفعت درجة الحرارة التي يراجع عليها كلما قلت صالدته و زادت ليونته‪.‬‬

‫د‪ -‬االستعدال‪Normalizing :‬‬

‫تسخين الصلب إلى ما فوق درجة حرارته الحرجة ثم تركه يبرد فى الهواء الساكن األمر الذي يؤدي إلى تغيير شكله البلوري‬
‫الداخلي‪.‬‬

‫هـ ‪ -‬التغليف‪Case Hardening :‬‬

‫الهدف من تغليف السطح الخارجي للمعادن هو الحصول على طبقة خارجية صلدة تقاوم االحتكاك و التآكل مع ترك قلب‬
‫الجزء الداخلي لدينا و تتم هذه العملية بإدخال الكربون على السطح الخارجي و تسمى هذه العملية بعملية الكربنة‬

‫والمخطط بالمرفق التالي يوضح أنواع المعالجات الحرارية التي من خاللها تتغير الخواص الميكانيكية للفوالذ اليوتكتويدى ‪.‬‬

‫‪https://almohandes.org/t/%D8%B9%D9%85%D9%84%D9%8A%D8%A7%D8%AA-‬‬

‫‪%D8%A7%D9%84%D9%85%D8%B9%D8%A7%D9%84%D8%AC%D8%A7%D8%AA-‬‬

‫‪%D8%A7%D9%84%D8%AD%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D9%8A%D8%A9-‬‬

‫‪%D9%84%D9%84%D9%85%D8%B9%D8%A7%D8%AF%D9%86/29143/58‬‬