‫بسم اهلل الرمحن الرحيم‬

‫الجامعة التقنية الوسطى‬

‫علم المعادن‬ ‫المعهد التقني ‪ /‬كوت‬
‫قسم التقنيات الميكانيكية‬
‫( االنتاج )‬

‫خالد عبد احلسني حافظ‬

 ‫عمليات التشكيل‬

‫هي العمليات التي تجري على المعدن لغرض تشكيله أو تحسين عدد من‬
‫خواصه الميكانيكية وتكون هذه العمليات في الغالب مصاحبة لعملية تأثير‬
‫حراري على المادة ‪.‬‬
‫وتنقسم عمليات التشكيل تبعا ً إلى المعاملة الحرارية ‪-:‬‬
‫‪ -1‬عمليات التشكيل على البارد‬
‫‪ -2‬عمليات التشكيل على الساخن‬
‫♦والفرق بين هذه العمليات هو إن في عمليات التشكيل على البارد فإن المادة‬
‫تسخن إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة التبلور للمادة ‪ .‬أما في عمليات‬
‫التشكيل على الساخن ترفع درجة الحرارة للمادة إلى درجة حرارة أعلى من‬
‫درجة حرارة التبلور للمادة‬
‫درجة حرارة التبلور ‪:TR‬هي اقل درجة حرارة تبدأ فيها النويات بالظهور‬
‫لتكوين حبيبات جديدة‬

‫‪ -1‬عمليات التشكيل على البارد‬

‫هو التشكيل اللدن للمادة عند درجة حرارة أقل من درجة حرارته الحرجة‬
‫الصغرى أي دون أن يتمكن من إعادة ترتيب او تكوين بلوراته‬
‫ويمتاز التشكيل على البارد ﺒ‬
‫٭ إنتاج مقاطع صغيرة منتظمة‬
‫٭ يعطي للمنتجات قياس دقيق‬
‫٭ يعطي سطوحا ً ناعمةً‬
‫٭ يمكن التحكم بابعاد المعدن المشكل‬
‫٭ اقتصادية وتكاليفها مناسبة‬
‫٭ يحدث تصليد للمعدن اثناء التشكيل بسبب االجهاد لذلك البد من اجراء‬
‫عملية التخمير‬
 ‫عيوب التشكيل على البارد‬

‫‪ -1‬يؤدي إلى تشويه البنية الداخلية للمعدن وكذلك تحطيم بعض بلوراته مما‬
‫ينتج عنه زيادة صالدة المعدن‬
‫‪ -2‬التشكيل على البارد يصحبه دائما ً تصليد انفعالي يقلل من مطيلية المعدن‬
‫ومقاومته للصدمات‬
‫‪ -3‬حدوث شروخ في المعدن ويمكن معالجة هذه العيوب أو األضرار الناتجة‬
‫من عمليات التشكيل على البارد قبل أن تصل إلى إحداث الشروخ وذلك‬
‫بمعالجة المعدن حراريا ً بعد كل عملية تشكيل أو خالل المراحل المختلفة‬
‫لعمليات التشكيل‬
 ‫أهم عمليات التشكيل على البارد‬

‫السحب ‪ :‬تتم عملية السحب من خالل ثقب يصنع حسب الشكل المراد‬
‫إنتاجه ‪.‬وهي من أهم عمليات التشكيل وتعد عملية سحب القضبان و األسالك‬
‫من أبسطها حيث يجري تخفيض القطر بالسحب في قوالب ذات مقاسات‬
‫أصغر من مقاسات القضبان واألسالك وقد تتم عملية السحب على عدة‬
‫مراحل ‪ ،‬كما إن عملية السحب على البارد تؤدي إلى إحداث تصلد في المادة‬
‫األمر الذي يتطلب إجراء عملية تخمير‬
 ‫السحب العميق‬
‫يقصد بالسحب العميق تشكيل صفائح المعدن إلى أجسام مجوفة ‪ ،‬حيث توضع‬
‫لوحة من المعدن بسمك معين على قالب يمثل تجويفه الشكل الخارجي للقطعة‬
‫المطلوب انتاجها‪ .‬ويتحرك المكبس ببطيء الى االسفل فيدفع اللوحة المعدنية‬
‫خالل قالب التشكيل فيشكلها حسب الشكل الموجود بالقالب‪.‬وتتكون عدة‬
‫السحب من مكبس السحب وقالب سحب الشكل الموجود في القالب تشكل بهذه‬
‫العملية هياكل السيارات والثالجات والغساالت واغلفة االطالقات النارية‬
‫والقذائف‬
 ‫السك‬
‫وهي عملية كبس وضغط المادة لمرة واحدة إلنتاج شكل معين وهي بذلك عملية سريعة إلنتاج‬
‫األشكال المطلوبة في تنطوي على تغير جوهري في الحجم أو المقاس ‪.‬وتستخدم في انتاج‬
‫العمالت المعدنية والمداليات‬
‫التشكيل بالتدوير‬
‫وهي عملية لف وتدوير صفائح المعدن بآلة تدوير خاصة مكونة من أنابيب ذات أقطار كبيرة ونتيجة‬
‫للضغط ولحم الحافات يتم صنع هذه األنابيب ‪.‬‬
‫ألحني أو الثني‬
‫تجري عمليات ألحني أو الثني في أغراض كثيرة ‪،‬تحنى المواد بمجموعة من درافيل ألحني وذلك بلفها‬
‫خالل قوالب مقوسة ‪ .‬وقد تجري عملية حني األلواح المعدنية باستعمال قوالب تركب في مكابس تعمل‬
‫بالمحركات وهذه األخيرة من أهم الوسائل المستخدمة في تشكيل األجزاء المصنوعة من األلواح‬
‫المعدنية ‪.‬‬
‫الحدادة على البارد إنها تماثل أساليب الحدادة على الساخن من عدة أوجه‬
‫فتستعمل فيها نفس المعدات واآلالت أو الشبيه بها ‪ ،‬وتطرق على البارد‬
‫مصبوبات المعادن التي لها خاصية التعجين وذلك إلنتاج سطوح ناعمة‬
‫بأبعاد دقيقة أكثر مما يمكن الحصول عليه بأساليب السباكة وحدها ‪.‬‬
‫‪ -2‬عمليات التشكيل على الساخن‬
‫يتم تشكيل المعدن على الساخن عندما تصل درجة حرارة المعدن إلى أعلى من درجة‬
‫الحرارة الحرجة الصغرى أي عندما يتمكن المعدن من إعادة ترتيب وتكوين بلوراته خالل‬
‫وبعد عمليات التشكيل مباشرة ً إن زيادة درجة حرارة المعدن تقلل من مقاومته للتشكيل وعلى‬
‫هذا األساس ال يؤثر التشكيل على الساخن في المعدن تأثيرا ً سيئا ً وال يحدث أي تصلد انفعالي‬
‫‪.‬‬
 ‫مميزات التشكيل على الساخن‬
‫٭ تقليل نفاذية المادة‬
‫٭ إعادة تنظيم الهيكل البلوري للمادة‬
‫٭ توزيع وكبس الشوائب الموجودة في المعدن على شكل طبقات تدفع إلى السطح‬
‫٭ تحسين بعض الخواص الميكانيكية للمعدن‬
‫عيوب التشكل على الساخن‬
‫٭ ال يمكن الحصول على سطح نهائي ناعم أو مستوي في العديد من العمليات‬
‫٭ ال يمكن الحصول على الدقة المطلوبة في قياسات األشكال المطلوب إنتاجها‬
‫٭ سطوح المعدن المشكل اقل نعومة‬
‫٭ اقل اقتصادية و تكاليفها عالية‬
‫٭ تحتاج إلى العديد من األدوات واآلالت غالية الثمن والتي تكون كثيرة االستهالك ‪.‬‬
 ‫أهم عمليات التشكيل على الساخن‬
‫الحدادة‬
‫تسمى المنتجات المشكلة بعمليات الحدادة بالمطروقات ‪ .‬حيث يتعرض المعدن إلى طرق‬
‫وكبس مما يؤدي إلى إكساب المعدن شكل ومقاسات المنتج المطلوب ♦ وتتميز األجزاء‬
‫المشكلة بالحدادة عن تلك المشكلة بأساليب القطع (إزالة الرايش ) بمسار أليافها األكثر‬
‫مالئمة مما يسمح بتحملها ألحمال أعلى هذا وتتناقص قابلية الفوالذ للتشكيل بالحدادة مع‬
‫زيادة نسبة الكربون فيه وتعتمد درجة حرارة التشكيل بالحدادة على نوع المادة ‪ ♦،‬ويجب‬
‫إكساب قطع الشغل شكلها النهائي عند أقل درجة تسخين ممكنة ألن التسخين الشديد أو‬
‫التسخين لمدة أطول من ألالزم يجعل بنية الفوالذ خشنة الحبيبات ‪ ،‬قصيفة وقليلة التحمل‬
‫ويؤدي الطرق على البارد إلى إجهادات في البلورات ينتج عنها في البداية تصلد (زيادة‬
‫المقاومة) وينتهي األمر بتكون شرخ ‪ ،‬ويمكن إزالة اإلجهادات بواسطة التلدين مثال يتم‬
‫تشكيل النحاس النقي بالحدادة على البارد ‪.‬‬
 ‫وتقسم الحدادة إلى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬حدادة يدوية ‪ /‬من أهم العدد واألدوات المستخدمة فيها ( الكور ‪ ،‬السندان ‪ ،‬المطارق ‪ ،‬المالقط )‬
‫‪ -2‬الحدادة بالتساقط ‪ /‬في هذه الحالة يتم تشكيل المعادن الحديدية وغير الحديدية بين إسطنبات (قوالب ) مشكلة بشكل‬
‫المنتج المطلوب الحصول عليه ‪ .‬ويتم ذلك بواسطة صدمة نتيجة سقوط وزن ثقيل‬
‫‪ - 3‬الحدادة الميكانيكية‬
 ‫الدرفلة‬
‫تعتمد فكرة الدرفلة على تمرير المعدن السابق تسخينه إلى درجة االحمرار عبر أجسام اسطوانية ثقيلة وذات صالدة‬
‫عالية (تسمى الدرافيل) وذلك بهدف تقليل سمكه أو قطره‬
‫من أنواع الدرفلة (في مجال صناعة الحديد والصلب )‬
‫درفلة أسياخ الحديد (حديد التسليح) ويتم ذلك عن طريق تمرير البليت (المنتج الوسيط الذي ينتج من مصنع الصلب عن‬
‫طريق عملية الصب المستمر) عبر مجموعة من الدرافيل التي تقوم بتحويل شكله من مقطع مربع إلى مقطع دائري‬
‫بأقطار مختلفة‬
‫درفلة األسالك وهي مشابهة لدرفلة األسياخ ولكن يتم لف المنتج في صورة لفائف بدال من تقطيعه في صورة أسياخ‬
‫درفلة القطاعات ويتم عن طريقها إنتاج قطاعات الصلب التي تستخدم في المنشآت المعدنية‬
‫درفلة مسطحات الصلب‪ :‬ويتم عن طريقها إنتاج لفائف الصلب الذي يستخدم في أغراض متعددة مثل هياكل السيارات‬
‫واألجهزة المنزلية واسطوانات الغاز وغيرها‪.‬‬
 ‫علم المساحيق‬
‫تتم عندما يتم ضغط مساحيق المعادن في داخل قالب وحسب الشكل المطلوب ومن ثم التسخين بعملية‬
‫التلبيد معطي بذلك منتجات بمواصفات جيدة جدا وتستخدم في انتاج اجزاء من معادن ذات ذات درجة‬
‫انصهار عالية مثال على ذلك ‪.‬عندما يكون الفرق في درجة حرارة انصهار العناصر المكونة للسبيكة‬
‫فرقا عاليا نالحظ ان معدن سبيكة التنكستون ينصهر عند درجة ℃‪ 3410‬ونظرا لصعوبة صهر حرارة‬
‫هذه السبائك على نطاق تجاري يتم لحصول على المعدن بشكل مسحوق ويوضع في قالب مصلد وتكبس‬
‫𝑵‬
‫)‪(700 – 70‬‬ ‫ويضغط الى تلبيد درجة ‪ 00610‬ثم تسخن في فرن كهربائي الى درجة حرارة‬
‫𝟐𝒎𝒎‬
‫المعدن وانتاجه بالخواص المرضية ثم يسحب القضيب الناتج الى اسالك لصنع شعيرات المصابيح‬
‫الكهربائية ‪.‬في هذه الطريقة يمكن انتاج معادن مصلدة تستخدم في ادوات التصنيع بقوالب التشكيل التي‬
‫تكون خليط من كاربيدات معادن صلدة جدا كالكوبلت والنيكل ‪.‬‬
 ‫البثق‬
‫هو عبارة عن تصنيع أجسام مجوفة ذات جدران رقيقة من أقراص (اغفال) وذلك باالستفادة من قابلية‬
‫مواد معينة لالنسياب بالتشكيل اللدن وتصلح هذه الطريقة بصفة أساسية للرصاص و الزنك والنحاس‬
‫واأللمنيوم وسبائك األلمنيوم اللدنة والنحاس األصفر الطري ‪،‬ويمكن عمليا ً إنتاج أي مقطع مهما كان‬
‫معقدا ً بواسطة عملية البثق ‪،‬وهي إحدى عمليات التشكيل اللدن للمعادن وفيها يضغط المعدن المخزون‬
‫داخل وعاء خاص بحيث يجبر على الخروج خالل فتحة ذات شكل يماثل المحيط الخارجي للشغلة‬
‫المطلوبة ‪ .‬إن الفكرة األساسية لهذه العملية تعتمد على تسخين المادة إلى درجة تقترب من درجة‬
‫االنصهار وتوضع داخل مكبس البثق وتدفع لتخرج من خالل فتحة البثق ‪ .‬ويتعرض المعدن أثناء عملية‬
‫البثق إلى عمليتي اختصار في السمك أو القطر وزيادة في الطول‬
 ‫البثق المباشر‬
‫يسمى أيضا بالبثق األمامي‪ ،‬وهي الطريقة المستخدمة عادةً في الصناعة‪ .‬تتم العملية بوضع المادة الخام‬
‫في وعاء سميك‪ .‬ثم تضغط المادة الخام باتجاه الفوهة ومن خاللها باستخدام المكبس ويوجد كتلة معدن‬
‫تستخدم المرة بعد المرة للحجز بين المكبس والمادة الخام والحفاظ عليهم منفصلين أثناء العملية‪ .‬من‬
‫أهم عيوب البثق المباشر أنه يتطلب قوى كبيرة بالمقارنة بالبثق غير المباشر وهي قوة بثق المادة الخام‬
‫وقوة لمقاومة االحتكاك الناتج عن انتقال المادة الخام بطول الوعاء‪ .‬بسبب هذا فإن القوى الكبيرة‬
‫الالزمة لبدء العملية تقل تدريجيا بنفاد المادة الخام أثناء االستمرار في عملية البثق حتى تنعدم قوة‬
‫االحتكاك لكن في الواقع يتبقى جزء من المعدن صغير جدا ال يستخدم‬
 ‫البثق غير المباشر‬
‫يسمى البثق غير المباشر أيضا بالبثق الخلفي‪ ،‬حيث تكون حركة الوعاء والمادة الخام في نفس االتجاه‪،‬‬
‫طلب قوة مقاومة االحتكاك مما يؤدي‬ ‫وبهذا الشكل يتم اختزال القوى المطلوبة إلى قوة البثق فقط وال يٌت َ‬
‫لهذه الميزات‬
‫يتم اختزال من ‪ 25‬إلى ‪ % 30‬من قوة االحتكاك وبالتالي من الممكن استعمال كمية مادة خام أكبر‪،‬‬
‫باإلضافة إلى زيادة السرعة‪ ،‬وزيادة القدرة على بثق مساحات مقطع أصغر‪.‬‬
‫يقل احتمال حدوث نواة لالنهيار في العملية وذلك لقلة كمية الحرارة الناتجة عن االحتكاك‪.‬‬
‫يتم الحفاظ على الوعاء مدة أطول لعدم حدوث تآكل بسبب احتكاك‪.‬‬
‫هذه العملية ليست متعددة االستخدامات مثل البثق المباشر ألن مساحة المقطع محدودة بقيمة معينة‬
 ‫البثق الصدمي ‪:‬‬
‫توضع قطعة من المعدن على شكل قرص في قالب التشكيل ثم يصدم بضربة واحدة من المكبس فيرتفع المعدن الى‬
‫االعلى محيطا بالمكبس وتفصل االنبوبة المشكلة بتسليط هواء مضغوط او تفصل اليا‬