ASAL SELULOSA MIKRO KRISTAL

Microcrystalline cellulose (MCC) was discovered in 1955 by Battista and Smith and
was first commercialized under the brand name Avicel1. In 1964 FMC Corporation
introduced Avicel1 PH to the pharmaceutical industry as an ingredient for direct compression
tableting. MCC was first registered in the supplement to the National Formulary, twelfth
edition, in 1966. More than 50 years later, MCC is manufactured globally by more than 10
suppliers.

MCC is a purified, partially depolymerized cellulose prepared by treating alpha

cellulose (type Ib), obtained as a pulp from fibrous plant material, with mineral acids.
Cellulose is the most abundant natural polymer on earth with an annual biomass production
of 50 billion tons. Cellulose consists of linear chains of b-1,4-D anhydroglucopyranosyl units
(Thoorens dkk, 2014).

MCC is a naturally occurring substance obtained from purifiedand partially

depolymerized cellulose. It is conventionally prepared by treating alpha cellulose with an
excessive amount of mineralacids. The microfibrils which make up the alpha cellulose con
sist of paracrystalline and crystalline phases at nanometer range.The paracrystalline area is an
amorphous mass of cellulose chainswhereas the crystalline regions comprise tight bundles of
micro-crystals in a rigid linear arrangement. The crystalline regions arecalled cellulose
crystallites and they are formed by cellulose chainsdue to van der Waals interactions and
hydrogen bonding (Trache dkk, 2016)
 (Trache dkk, 2016)

The most common source of pharmaceutical MCC is wood, in which cellulose chains
are packed in layers held together by a cross-linking polymer (lignin) and strong hydrogen
bonds. Cotton has also been mentioned as a possible cellulose source for MCC. Both
softwoods (evergreen conifer) and hardwoods (deciduous broadleaf) can be used. These
woods differ considerably in chemical composition (proportions of cellulose, hemicelluloses
and lignin) and structural organization, i.e., regions which are relatively more crystalline or
amorphous. The amorphous regions are more prone to hydrolysis so partial depolymerization
by acid hydrolysis results in shorter and more crystalline fragments, i.e.,microcrystalline
cellulose.

The extraction of MCC from different sources is relevant sinceit dictates the overall
performance of MCC. It can be producedfrom any material that is high in cellulose. In
literature, we findthat diverse sources are already being used to produce MCC. Forexample, it
can be extracted from groundnut shell, cereal straw, bagasse and corn cob, bamboo, sugar
beet pulp, luffa cylindrical, orange mesocarps, jute, riceand bean hulls, hemp stalks and rice
husks, newsprint, oil palm biomass, fodder grass, wastepaper,filter paper and cotton waste.
Bacterial cellulose (e.g. Gluconacetobacter xylinus) has beenused as the starting material for
research on MCC production as well (Trache dkk, 2016).

Microcrystalline cellulose obtained from various typesof cellulose sources of

miscellaneous provenance using variousextraction methods and conditions commonly differ
in molecularweight, particle size, crystallinity, surface area, moisture content,porous
structure, etc (Trache dkk, 2016).
 Over half a century later, MCC is produced worldwide by more than 10 companies.
Severalmethods such as acid and alkali hydrolysis, steam explosion, extru-sion and radiation-
enzymatic have been employed to isolate highlypurified MCC from plant cell walls.

(Trache dkk, 2016)

MCC is commonly manufactured by spray drying the neutralized aqueous slurry

resulting from the hydrolysis of cellulose. Most commercial grades are formed by varying
and controlling the spray drying conditions in order to manipulate the degree of
agglomeration (particle size distribution) and moisture content (loss on drying). Other drying
techniques may be used, which may require additional screeningstepspostdrying inorder to
control particlesize distribution. Higher bulk density grades are also available by using
specific cellulose pulps (raw material), and median particle sizes below 50 mm can be
obtained by further milling MCC (Thoorens dkk, 2014).

It is well known that the morphology, physicochemical prop-erties and mechanical

characteristics of MCC exhibit variationsaccording to the origin of the raw material and the
extraction pro-cess. Currently, MCC is a material available in the market withmore than 60
years of history and the price of MCC (≈$4/kg),which is comparable to or less than some
other engineering shouldbe fillers (glass or aramid)

Over half a century later, MCC is produced worldwide by more than 10 companies.
Severalmethods such as acid and alkali hydrolysis, steam explosion, extru-sion and radiation-
enzymatic have been employed to isolate highlypurified MCC from plant cell walls.
 Microcrystalline cellulose (MCC) ditemukan pada tahun 1955 oleh Battista dan Smith
dan pertama kali dikomersialkan dengan nama merek Avicel1. ada tahun 1964 FMC
Corporation memperkenalkan Avicel1 PH ke industri farmasi sebagai bahan untuk tablet
kompresi langsung. CC pertama kali terdaftar dalam suplemen ke Formularium Nasional,
edisi kedua belas, pada tahun 1966. Lebih dari 50 tahun kemudian, MCC diproduksi secara
global oleh lebih dari 10 pemasok.

MCC adalah selulosa yang dimurnikan dan terdepolimerisasi sebagian yang dibuat
dengan mengolah alfa selulosa (tipe Ib), yang diperoleh sebagai pulp dari bahan tanaman
berserat, dengan asam mineral. Selulosa adalah polimer alami paling banyak di dunia dengan
produksi biomassa tahunan 50 miliar ton (Carlin, 2008). Selulosa terdiri dari rantai linier unit
anhidroglucopyranosyl b-1,4-D.

MCC adalah zat yang terbentuk secara alami yang diperoleh dari selulosa yang
dimurnikan dan didepolimerisasi sebagian. Ini disiapkan secara konvensional dengan
merawat alpha cellulose dengan jumlah berlebihan mineralasam. Mikrofibril yang
membentuk alfa selulosa terdiri dari fase paracrystalline dan kristal pada rentang nanometer.
Area paracrystalline adalah massa amorf rantai selulosa dimana daerah kristalin terdiri dari
ikatan mikro-kristal dalam susunan linear yang kaku. Daerah kristalin disebut kristalit
selulosa dan terbentuk oleh rantai selulosa karena interaksi van der Waals dan ikatan
hidrogen.

Sumber paling umum dari MCC farmasi adalah kayu, di mana rantai selulosa dikemas
dalam lapisan yang disatukan oleh polimer ikatan silang (lignin) dan ikatan hidrogen yang
kuat. Kapas juga telah disebutkan sebagai sumber selulosa yang mungkin untuk PKS
(Shlieout et al., 2002; Suzuki dan Nakagami, 1999). Baik kayu lunak (konifer hijau) dan kayu
keras (daun berdaun lebar) dapat digunakan (Landín et al., 1993a). Kayu-kayu ini sangat
berbeda dalam komposisi kimia (proporsi selulosa, hemiselulosa dan lignin) dan organisasi
struktural, yaitu, daerah yang relatif lebih kristal atau amorf. Daerah amorf lebih rentan
terhadap hidrolisis sehingga depolimerisasi parsial oleh hidrolisis asam menghasilkan
fragmen yang lebih pendek dan lebih kristalin, yaitu selulosa mikrokristalin.

Ekstraksi PKS dari sumber yang berbeda relevan karena mendikte kinerja PKS secara
keseluruhan. Ini dapat diproduksi dari bahan apa saja yang tinggi selulosa. Dalam literatur,
kami menemukan bahwa beragam sumber sudah digunakan untuk menghasilkan PKS.
Sebagai contoh, dapat diekstraksi dari cangkang kacang tanah, sereal jerami [54,55], bagas
dan tongkol jagung [56], bambu [57], gula bit [58], silinder luffa [53], mesocarp oranye [59],
rami [60], sekam padi dan kacang [61], tangkai rami dan sekam padi [62], kertas koran [52],
biomassa kelapa sawit [24], rumput pakan ternak [63], kertas bekas [64], kertas saring [65]
dan limbah kapas [66]. Selulosa bakteri (mis. Gluconacetobacter xylinus) telah digunakan
sebagai bahan awal untuk penelitian tentang produksi PKS juga.

Mikrokristalin selulosa diperoleh dari berbagai jenis sumber selulosa yang berasal
dari bermacam-macam menggunakan berbagai metode dan kondisi ekstraksi yang umumnya
berbeda dalam berat molekul, ukuran partikel, kristalinitas, luas permukaan, kadar air,
struktur berpori, dll.
 Lebih dari setengah abad kemudian, MCC diproduksi di seluruh dunia oleh lebih dari
10 perusahaan [48]. Beberapa metode seperti hidrolisis asam dan alkali, ledakan uap,
ekstraksi dan radiasi-enzimatik telah digunakan untuk mengisolasi PKS yang sangat
dimurnikan dari dinding sel tanaman.

MCC umumnya diproduksi dengan menyemprotkan lumpur yang mengandung air

yang dinetralkan yang dihasilkan dari hidrolisis selulosa. Sebagian besar nilai komersial
dibentuk dengan memvariasikan dan mengendalikan kondisi pengeringan semprot untuk
memanipulasi tingkat aglomerasi (distribusi ukuran partikel) dan kadar air (kehilangan
pengeringan). Teknik pengeringan lainnya dapat digunakan, yang mungkin memerlukan
penyaringan tambahan untuk mencegah pengeringan untuk mengontrol distribusi partikel.
Nilai kerapatan curah yang lebih tinggi juga tersedia dengan menggunakan pulp selulosa
spesifik (bahan baku), dan ukuran partikel median di bawah 50 mm dapat diperoleh dengan
penggilingan PKS lebih lanjut (Carlin, 2008).

Telah diketahui secara umum bahwa sifat morfologi, sifat fisikokimia, dan
karakteristik mekanis PKS menunjukkan variasi menurut asal bahan baku dan proses
ekstraksi. Saat ini, MCC adalah bahan yang tersedia di pasar dengan lebih dari 60 tahun
sejarah dan harga MCC (≈ $ 4 / kg), yang sebanding dengan atau kurang dari beberapa teknik
lainnya yang harus diisi (kaca atau aramid)

DAFTAR PUSTAKA

Thoorens, G., Fabrice, K., Bruno, L., Brian, C., dan Brigitte, E., 2014. Microcrystalline
cellulose, a direct compression binder in a quality by design environment—A review.
International Journal of Pharmaceutics, vol. 473 (64-72).

Trache, D., M. Hazwan, H., Caryn, T.H.C., Sumiyyah, S., M.R. Nurul, F., Owolabi, F.A.T.,
T.M. Hassan., dan M.K. Mohamad, H., 2016. Microcrystalline cellulose: Isolation,
characterization and bio-composites application—A review. International Journal of
Biological Macromolecules, vol. 93 (709-804).