Poliolefinas Tabela Brasken PDF

Polyolefins
Poliolefinas
products and properties
tablas de propiedades
Braskem: expanding horizons
with products and services
Braskem: expandiendo
horizontes con productos y servicios
Braskem, the leading producer of thermoplastic resins in the Americas and the
world’s largest producer of biopolymers, has constantly innovated by launching
new products in partnership with Clients, bringing about improvements to
society and the environment. With installed resin production capacity of over
7 million tons a year, Braskem has supported the plastic chain by developing
more modern and innovative products, sponsoring expositions and events
related to the plastics industry and by providing technical know-how and
defending the manufacturing industry.
Braskem constantly invests in expanding production capacity - whether through
acquisitions, as in recent years, or by opening new plants, such as the recently
inaugurated units, in Alagoas to produce PVC, and in Rio Grande do Sul to produce
Butadiene, both in 2012 – supplying the Brazilian market with local production,
thereby generating employment and reducing the need for imported products.
Investments of over R$ 1 billion went into these projects, mobilizing diverse
sectors of the economy, especially local players.
Investments are not restricted to Brazil alone. Braskem also invests in other
projects across Latin America: the Ethylene XXI project is a petrochemical
complex installed in Mexico in partnership with Idesa, which will supply 1 million
tons/year of polyethylene to the market. Investments of around US$ 4.5 billion
have gone into this project, which is expected to start production in 2015.
The global presence does not translate merely into investments. The operational
synergy between Braskem’s plants and offices around the world enables it to
better meet the growing needs of both our global and local Clients through the
supply of products and services.
At the end of 2012, Braskem launched one more seal to identify sustainable
products, this time from the processing point of view.
The Braskem Maxio® seal identifies resins in Braskem’s portfolio that enable gains
in processing from the viewpoint of energy consumption, cycle or weight and,
hence, are more sustainable. Braskem Maxio® is one more sustainability solution,
now at the Client’s process, created by the innovation and technology team from
Braskem in partnership with Clients and Suppliers. This seal is in addition to the
one identifying Green PE derived from sugarcane, whose resins come with the I’m
green™ seal and which can be found in diverse products in our daily lives.
Besides offering products and services that promote sustainability, Braskem
constantly monitors and seeks ways to reduce water and energy consumption, as
well as waste and effluent generation, further reducing the environmental impact
of its operations in Brazil and around the world.
Innovation, technology, sustainability and the unceasing quest for the best way to
serve translate into dreams come true for Clients, and in each new partnership,
Braskem creates new ways to look at the world.
Braskem, líder de las Américas
en producción de resinas
termoplásticas y mayor productora
mundial de biopolímeros, ha innovado
constantemente con lanzamientos de
productos, en conjunto con sus Clientes,
promoviendo mejoras a la sociedad y al medio
ambiente. Con capacidad instalada de resinas
superior a 7 millones de toneladas/año, Braskem ha
apoyado la cadena do plástico, desarrollando productos
más modernos e innovadores, además de patrocinar ferias
y eventos del sector plástico, capacitando técnicamente y
defendiendo la industria de transformados.
Braskem mantiene inversiones constantes en aumento de
capacidad, ya sea por medio de adquisiciones, como en los años
recientes, o de nuevas plantas, como las recién inauguradas unidades
de PVC, en Alagoas y de Butadieno, en Rio Grande do Sul, ambas el 2012,
abasteciendo el mercado brasileño con producción local, generando empleos y
reduciendo la necesidad de productos importados. Dichos proyectos totalizaron
más de R$ 1 mil millones en inversiones, movilizando diversos sectores de la
economía, principalmente locales.
La inversión no se restringe solamente a Brasil. Braskem invierte también en otros
proyectos en América Latina: el Proyecto Etileno XXI es un complejo petroquímico
ejecutado en conjunto con Idesa, en México, que suministrará más de 1 millón de
toneladas/año de polietileno al mercado. Ese proyecto involucra inversiones totales
del orden de US$ 4,5 mil millones y tiene previsión de inicio de producción el 2015.
La presencia global no se traduce solamente en inversiones. La sinergia entre las
operaciones de planta y oficinas de Braskem por el mundo permite una mejor
atención a las crecientes demandas de nuestros Clientes, ya sean ellos globales o
locales, por medio del suministro de productos y servicios.
Al final de 2012, Braskem lanzó un sello más para identificar productos sostenibles,
en esta oportunidad bajo el punto de vista de procesamiento. El sello Braskem
Maxio® identifica resinas dentro del portafolio de Braskem que permiten beneficios
en procesamiento bajo el punto de vista de consumo energético, ciclo o peso y, por lo
tanto, más sostenibles. Braskem Maxio® es una solución de sostenibilidad más, ahora
en el proceso del Cliente, creada a través del equipo de innovación y tecnología
de Braskem en conjunto con los Clientes y Proveedores. Este sello se une al que
identifica el PE Verde derivado de caña de azúcar, cuyas resinas cuentan con el sello
I’m green™ y que pueden encontrarse en una serie de productos de nuestro día a día.
Además de la oferta de productos y servicios que promuevan la sostenibilidad,
Braskem monitorea y busca constantemente la reducción de consumo de agua,
energía, generación de residuos y de efluentes, reduciendo aún más el impacto
ambiental de sus operaciones en Brasil y en el resto del mundo.
Innovación, tecnología, sostenibilidad y búsqueda constante por la mejor manera
de servir se traducen en la realización del sueño del Cliente y a cada nueva alianza,
Braskem crea nuevas formas de ver el mundo.
PP • Polypropylene PP • Polipropileno
PE • Polyethylene PE • Polietileno
PE Special Applications Aplicaciones Especiales PE
EVA EVA
Braskem Idealis® Braskem Idealis®
UTEC® UTEC®
Green PE PE Verde
Nomenclature | Nomenclatura
PP PP
HOMO = HOMOPOLYMER HOMO = HOMOPOLÍMERO
RACO = RANDOM COPOLYMER RACO = COPOLÍMERO RANDOM
HECO = HETEROPHASIC COPOLYMER HECO = COPOLÍMERO HETEROFÁSICO
PE PE
HDPE = High Density Polyethylene PEAD = Polietileno de Alta Densidad
LDPE = Low Density Polyethylene PEBD = Polietileno de Baja Densidad
LLDPE = Linear Low Density Polyethylene PEBDL = Polietileno de Baja Densidad Lineal
EVA EVA
Ethylene Vinyl Acetate Copolymer Copolímero de Etileno y Acetato de Vinilo
This information reflects typical values obtained in our laboratories, but should not Las informaciones presentadas en este catálogo se suministran de buena
be considered as absolute or as warranted values. fe, indicando valores típicos obtenidos en nuestros laboratorios, no debiendo
Only the properties and values mentioned on the Certificate of Quality are considerarse como absolutas o como garantía.
considered as guarantee of the product. Solamente las propiedades y los valores que constan en el certificado de calidad
deben considerarse como garantía del producto.
The mentioned values in this report can be changed at any moment without
Braskem previous communication. Los valores constantes en este catálogo podrán sufrir alteraciones sin comunicación
previa por parte de Braskem.
Braskem does not recommend the use of its products for storage or contact with
Braskem no recomienda el uso de sus productos para almacenamiento o contacto
parenteral solutions, except where explicitly indicated.
con soluciones parenterales, excepto donde esté explícitamente indicado.
For usage questions or to discuss other applications, contact our Application En caso de dudas en la utilización o para discutir otras aplicaciones, contáctese con el
Engineering team. equipo de Ingeniería de Aplicación.
PP • Polypropylene / Polipropileno
Injection Molding / Moldeado por Inyección
Temperatura de Deflexión
Under Load (0.455 MPa) a
Resistencia a Tracción en
Dilatación en el Vaciado a
Deflection Temperature
Resistencia a Impactos
Resistencia al Impacto
Térmica (0,455 MPa) a

el Punto de Fluencia a
Notched Izod Impact
Notched Izod Impact

Tensile Elongation at
Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Strength at -20 °C a
Strength at 23 °C a
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Izod a -20 °C a
Izod a 23 °C a
Opacidad a
Densidad a
Density a
at Yield a
Secant a
Haze a
Typical Properties
Yield a
Propiedades Típicas
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Método ASTM
Units / Unidades R Escale
g/10 min g/cm3 MPa MPa % J/m J/m o
C %
Escala R
80 0.905 1550 38 8 106 20 – 110 –
H 107
Injection of thin-walled parts; compounds. / Inyección de piezas de pared delgada; compuestos.
45 0.905 1700 38 7 105 20 – 123 –

H 117
Fast cycle time injection; Thin-walled parts; DVD cases.Compounds. / Inyección de ciclo rápido; piezas de pared delgada; cajas de DVD.
40 0.905 1400 37 9 103 20 – 110 –

HP 648S Injection of home appliances; lids; thin-walled containers; housewares. / Inyección de electrodomésticos; tapas; embalajes de pared delgada; utilidades
domésticas de pared delgada.
40 0.905 1700 39 9 100 27 – 117 24

DP 105A Transparent packaging for cosmetics and food products; home appliances; fast-cycle injection; containers for domestic storage of food. / Embalajes transparentes
Maxio® para cosméticos y alimentos; utilidades domésticas de pared delgada; inyección de ciclo rápido; recipientes para almacenamiento de alimentos en entorno
doméstico.
40 0.905 1200 34 12 101 20 – 98 –

H 103 Thin-walled packaging for food and cosmetics; toys; home appliances; sealed bottle caps. / Embalajes de pared delgada para alimentos y cosméticos; juguetes
y electrodomésticos; tapas con sello; compuestos.
24 0.905 1300 35 10 99 20 – 100 –

HP 550R Injection of home appliances; lids; housewares. Addition of anti-gas fading (AGF). / Inyección de electrodomésticos; tapas; utilidades domésticas. Aditivación
AGF (anti-gas fading).
HOMO
23 0.905 1950 41 7 109 20 – 127 –

H 202HC
Maxio ® Injection of high stiffness parts for furniture applications, housewares, home appliances and technical parts. / Inyección de piezas de rigidez elevada para uso
en muebles, utilidades domésticas, electrodomésticos y piezas técnicas.
20 0.905 1400 35 10 100 20 – 110 –

H 201 Injection of electric portables and Home appliances; Injected chest drawers and closets. Addition of anti-gas fading (AGF). / Inyección de electroportátiles y
electrodomésticos; cajoneras y armarios inyectados. Aditivación AGF (anti-gas fading).
12 0.905 1655 39 8 106 37 – - –

FT120WV
Maxio® Injected closures for general use; sealed or flip-top closures; housewares. / Tapas inyectadas para uso general, Tapas con sello o flip-top, utilidades domésticas.
10 0.905 1350 34 11 98 25 – 103 –

H 301 Home appliances; sealed or flip-top closures; general use injected closures. / Utilidades domésticas; tapas con sello o flip-top; tapas inyectadas para uso
general.
4.0 0.905 1700 39 7 110 40 – 122 –

KM 6150HC
Maxio® Chairs and garden furniture with excellent balance of mechanical properties. / Sillas y muebles de jardín con excelente equilibrio de propiedades mecánicas.
3.5 0.905 1300 35 11 97 30 – 98 –

H 503 Flip-top and resealable closures; thick wall parts; home appliances. / Tapas flip-top y con bisagras integradas; piezas de pared espesa; electrodomésticos;
compuestos.
3.3 0.905 1950 38 7 108 25 – 130 –

H 502HC
High stiffness parts; home appliances. / Piezas inyectadas de elevada rigidez; electrodomésticos.
87 0.902 950 28 14 80 40 – 75 19
RP 149
Maxio® Injection of high-transparency and thin-walled parts; fast-cycle injection./ Inyección de piezas de alta transparencia y pared delgada; Inyección de ciclo rápido.
45 0.902 1050 31 13 85 40 – 81 18
RP 340S
Maxio® Injection of high-transparency and thin-walled parts / Inyección de piezas de alta transparencia y pared delgada; recipientes para refrigeración de alimentos.
40 0.902 1050 31 13 85 40 – 81 18
RP 142
Injection of high-transparency and thin-walled parts. / Inyección de piezas de alta transparencia y pared delgada.
RACO
40 0.902 1050 30 14 83 40 – 83 18
DP 180A
Injection of high-transparency and thin-walled parts. / Inyección de piezas de alta transparencia y pared delgada.
25 0.902 1000 30 14 84 50 – 78 17
RP 340R
Maxio® Injection of high-transparency parts. / Inyección de piezas de alta transparencia; contenedores para refrigeración de alimentos.
10 0.902 950 30 14 83 120 – 80 16

RP 347
Maxio® Cosmetic and packaging high-transparency home appliances; soft cheese injected cups. / Embalajes para cosméticos y utilidades domésticas de alta
transparencia; vasos inyectados para requesón.
a) Test specimen prepared from injection molding, according to ASTM D 4101. NB = No Break / a) Cuerpo de prueba moldeado por inyección de acuerdo con la norma ASTM D 4101. NB = No Break
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PP • Polypropylene
PP • Polipropileno

Notched Izod Impact
Notched Izod Impact

Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Izod a -20 °C a
Izod a 23 °C a
Opacidad a
Densidad a
Density a
at Yield a
Secant a
Haze a
Typical Properties
Yield a
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Método ASTM
g/10 min g/cm3 MPa MPa % J/m J/m o
C %
Escala R
100 0.900 1350 27 5 92 30 20 115 –
CP 100 Injection of high-volume, complex-design or thin-walled parts, compounds. / Inyección de piezas de gran volumen, diseño complejo o paredes delgadas,
compuestos.
80 0.900 1500 30 4 90 45 35 125 –

CP 180R Injection of high-volume and thin-walled parts with an excellent balance between stiffness and impact strength. Compounds. / Inyección de piezas de gran
volumen y paredes delgadas con excelente equilibrio entre rigidez e impacto. Compuestos.
80 0.895 950 19 6 57 120 55 – –

CP 191
Packaging for frozen desserts; Compounds. / Embalajes para envases de helados, compuestos.
44 0.903 1250 27 6 89 75 45 108 –

EP 548S Injection of thin-walled and rapid-cycle parts; low transfer of taste and odor. / Inyección de piezas de pared delgada y ciclo rápido; baja transferencia de sabor
y olor.
43 0.900 1200 26 5 83 95 50 110 –

CP 141
Home appliances; thin-walled parts; easy mold filling. / Utilidades domésticas; piezas inyectadas de pared delgada y ciclo rápido.
42 0.900 1250 27 6 89 75 40 108 –

ES 540S
Injection of thin-walled and rapid-cycle parts; compounds. / Inyección de piezas de pared delgada y ciclo rápido; compuestos.
36 0.900 1200 29 8 96 55 35 106 –

EP 448S
Injection of housewares. / Inyección de utilidades domésticas.
26 0.900 1500 32 6 98 55 25 121 –

CP 202XP
Home appliances; high stiffness parts; compounds. / Electrodomésticos; piezas de elevada rigidez; compuestos.
25 0.900 1050 23 5 67 110 55 97 –

EP 448R
HECO
Injection of home appliances, toys, technical parts in general. / Inyección de componentes de electrodomésticos, juguetes, piezas técnicas en general.
22 0.900 1100 28 8 92 65 30 90 –
CP 204
Injection of back parts of television sets; twisted closures. / Inyección de tapas posteriores de televisores; tapas con rosca.
22 0.900 1500 30 6 95 60 35 – –
CG 210NA Injection of technical pieces with excellent balance between stiffness and impact strength. / Inyección de piezas con excelente equilibrio entre rigidez e
impacto.
20 0.900 900 22 9 69 150 35 84 –

CP 241
Housewares, home appliances; twisted closures. / Utilidades domésticas; electrodomésticos; tapas con rosca.
20 0.895 750 18 6 46 NB 100 80 –

CP 295
Injection of parts requiring high impact strength. Compounds. / Inyección de piezas con necesidad de alta resistencia al impacto. Compuestos.
17 0.900 1100 25 5 55 130 60 95 –

EP 440P
Injection of industrial buckets. / Inyección de baldes industriales.
14 0.895 1000 22 6 66 140 80 100 –

CP 284R
Excellent impact strength parts; home appliances; industrial buckets./ Inyección con buena resistencia mecánica; utilidades domésticas; baldes industriales.
12 0.903 1050 22 6 67 140 65 97 –

EP 440N
Injection of home appliances, toys, technical parts in general. / Inyección de componentes de electrodomésticos, juguetes, piezas técnicas en general.
11 0.895 850 19 6 51 NB 100 85 –

CP 396XP Compounds; buckets; car battery housings; industrial and produce boxes; closures. / Compuestos; baldes; cajas de batería; cajas industriales y hortofrutícolas;
tapas.
9.0 0.895 950 21 8 55 NB 85 90 –

CP 393 Resin base for compounds with ultra-low contraction and excellent balance of properties. / Resina base para compuestos, bajísima contracción, excelente
equilibrio de propiedades.
a) Test specimen prepared from injection molding, according to ASTM D 4101. NB = No Break. / a) Cuerpo de prueba moldeado por inyección de acuerdo con la norma ASTM D 4101. NB = No Break.
7

Notched Izod Impact
Notched Izod Impact

Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Izod a -20 °C a
Izod a 23 °C a
Typical
Opacidad a
Densidad a
Properties Density a
at Yield a
Secant a
Haze a
Yield a
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Método ASTM
R Escale
Units / Unidades g/10 min g/cm 3
MPa MPa % J/m J/m o
C %
Escala R
6.0 0.900 1450 32 7 90 80 25 105 –
EP 445L
Caps and closures for water, juices and carbonated drinks. / Tapas para botellas de agua, jugos y bebidas carbonatadas.
6.0 0.900 1700 34 6 99 55 20 125 –

CP 401HC
Garden furniture; home appliances; compounds. / Muebles de jardín; electrodomésticos; compuestos.
6.0 0.895 1050 24 6 60 NB 75 85 –

EP 440L
Battery cases; buckets. / Inyección de componentes de electrodomésticos, baldes industriales y juguetes.
6.0 0.895 1100 24 7 79 170 50 93 –

CP 442XP Automotive parts; battery housings; toys; home appliances; crates; buckets; compounds. / Piezas automotrices; cajas de baterías; juguetes; electrodomésticos;
cajas de botellas; baldes; compuestos.
3.5 0.895 1000 22 7 66 NB 70 86 –

EP 200K
Parts that require high impact; compounds./ Inyección de piezas que requieren alto impacto; compuestos.
40 0.902 1000 29 14 79 50 15 81 8
Prisma 1410 Injection of high-transparency parts and packaging. This product presents excellent processability, high productivity and excellent balance of stiffness / impact
Prisma®
strength. / Inyección de piezas y embalajes de altísima transparencia. Este producto presenta excelente capacidad de procesamiento, alta productividad, excelente
equilibrio rigidez / impacto.
10 0.902 1050 30 13 83 45 20 80 9
Prisma 3410 Injection of high-transparency parts with excellent balance of stiffness / impact strength. / Inyección de piezas de altísima transparencia con excelente equilibrio
rigidez / impacto.
8
Blow Molding / Moldado por Soplado

Notched Izod Impact
Notched Izod Impact

Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Izod a -20 °C a
Izod a 23 °C a
Typical
Opacidad a
Densidad a
Density a
Properties
at Yield a
Secant a
Haze a
Yield a
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Método ASTM
g/10 min g/cm 3
MPa MPa % J/m J/m o
C %
Escala R
1.5 0.905 1300 33 11 98 40 – 95 –
H 603
Bottles for mineral water and food products. / Botellas para agua mineral y alimentos en general.
HOMO
1.5 0.905 1350 36 12 101 50 – 101 27

H 604
Transparent bottles for mineral water, food, health care and cleaning products. / Botellas transparentes para agua mineral, alimentos, higiene y limpieza.
0.70 0.905 1300 33 6 92 50 – 90 –

HP 500D
Bottles for mineral water, food packaging and cosmetics. / Frascos, botellas, embalajes de alimentos y cosméticas.
1.3 0.902 800 25 13 75 400 – 80 24

PRB 0131
Containers for food, cosmetics and cleaning products; returnable water bottles. / Frascos para alimentos, cosméticos y productos de limpieza; botellas retornables
para agua mineral.
HECO
0.80 0.895 900 24 13 59 NB 50 90 –

CP 741
Blown packaging and technical parts in general. / Embalajes y piezas técnicas sopladas en general.
Prisma®
1.5 0.902 900 26 14 – 350 – 70 12
Prisma 6410
Blow molding of very high-transparency parts. / Soplado de piezas con altísima transparencia.
Compression Molding / Moldado por Compresión

Resistencia a Tracción
Notched Izod Impact

Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Temperature Under
Tensile Strength at
Load (0.455 MPa) a
Deflexión Térmica
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Temperatura de
Dilatación en el
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
en el Punto de
(0,455 MPa) a
Izod a 23 °C a
Deflection
Densidad a
Typical
Fluencia a
Vaciado a
Density a
Secant a
Properties
Yield a
Yield a
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 648
Método ASTM
g/10 min g/cm3 MPa MPa % J/m ºC
Escala R
HOMO
2.1 0.905 1600 37 9 95 40 108

JE 6190
Caps and closures for water, carbonated beverage, juice and other bottles. / Tapas para botellas de agua, bebidas carbonatadas, jugos, etc.
6.0 0.900 1450 32 7 90 80 105

HECO
EP445L
Caps and closures for water, carbonated beverage, juice and other bottles. / Tapas para botellas de agua, bebidas carbonatadas, jugos, etc.
a) Test specimen prepared from injection molding, according to ASTM D 4101. / a) Cuerpo de prueba moldeado por inyección de acuerdo con la norma ASTM D 4101.
9
Thermoforming / Termoformado

Deflexión Térmica (0,455

Notched Izod Impact
Notched Izod Impact

Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Temperatura de
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Izod a -20 °C a
Izod a 23 °C a
Opacidad a
Densidad a
Density a
at Yield a
Secant a
MPa) a
Haze a
Typical Properties
Yield a
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Método ASTM
g/10 min g/cm 3
MPa MPa % J/m J/m o
C %
Escala R
3.5 0.905 1800 37 8 107 30 – 105 –
H 501HC
High stiffness thermoformed parts. / Pizas termoformadas de elevada rigidez.
3.3 0.905 1950 38 7 108 25 – 130 –

H 502HC
Disposable cupware and dishware; high stiffness parts; hot packaging. / Vasos y platos desechables; piezas de elevada rigidez; embalajes para envasado en calor.
HOMO
2.1 0.905 1500 34 9 103 50 – 112 36

H 605
Transparent packaging for food, hygiene, cleaning and cosmetic products. / Embalajes transparentes para alimentos, productos de higiene y limpieza y cosméticos.
2.1 0.905 1400 34 11 99 40 – 100 –

H 606
Thermoforming of food containers. / Termoformado de envases para alimentos.
1.5 0.905 1350 36 12 101 50 – 101 27

H 604
Transparent packaging for food, hygiene, cleaning and cosmetic products. / Embalajes transparentes para alimentos, cosméticos, higiene y limpieza.
1.3 0.902 800 25 13 75 400 – 80 24

RACO
PRB 0131
Transparent packaging for food, cosmetics, and hygiene and cleaning products. / Embalajes transparentes para envase de alimentos, cosméticos, higiene y limpieza.
0.80 0.895 900 24 13 59 > 400 50 90 –

HECO
CP 741
Packaging with high impact strength. / Embalajes con elevada resistencia al impacto.
Extrusion / Extrusión General

Notched Izod Impact
Notched Izod Impact

Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Izod a -20 °C a
Izod a 23 °C a
Opacidad a
Densidad a
Density a
at Yield a
Secant a
Haze a
Typical Properties
Yield a
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Método ASTM
g/10 min g/cm 3
MPa MPa % J/m J/m o
C %
Escala R
2.1 0.905 1500 34 9 103 50 – 112 36
H 605
Transparent flat and corrugated sheets for school and office supplies. / Placas planas y corrugadas transparentes para carpetas escolares y de oficina.
2.1 0.905 1400 34 11 99 40 – 100 –

H 606
General flat and corrugated sheets.. / Placas planas y corrugadas en general.
HOMO
1.5 0.905 1300 33 11 98 40 – 95 –

H 603
General flat and corrugated sheets.. / Placas planas y corrugadas en general.
1.5 0.905 1350 36 12 101 50 – 101 27

H 604
Transparent flat and corrugated sheets for school and office supplies. / Placas planas y corrugadas transparentes para carpetas escolares y de oficina.
0.70 0.905 1300 33 6 92 50 – 90 –

HP 500D
Sheets, packing tapes, profiles and tubes. / Placas, cintas de arquear, perfiles, tubos.
1.3 0.902 800 25 13 75 400 – 80 24

RACO
PRB 0131
High-transparency sheets; toy kit, beverage and cosmetic packaging. / Embalajes transparentes para envase de alimentos, cosméticos, higiene y limpieza.
0.80 0.895 900 24 13 59 >400 50 90 –

HECO
CP 741
Extrusion of sheets with high impact strength; Extrusion of corrugated sink drainage pipes. / Extrusión de chapas con alta resistencia al impacto.
10
Fiber Extrusion / Extrusión de Fibras en el Punto de Fluencia

Distribución de Pesos
Flexural Modulus 1%
Módulo de Flexión
Molecular Weight
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Dilatación en el
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Moleculares
Distribution
Densidad a
Typical
Vaciado a
Density a
at Yield a
Secant a
Properties
Yield a
Propiedades
Típicas
a
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa %
1250 0.905 1500 – – Narrow/ Estrecha
H 155 Meltblown nonwoven applications for hygienic disposables; surgical gowns and apparel; oil filters and absorbents; hygiene and cleaning fabrics. Addition of anti-gas
fading (AGF). / No tejidos por tecnología meltblown para desechables higiénicos; delantales y vestimenta quirúrgica; filtros y absorbedores de aceite; Pañuelo para
higiene y Limpieza. Aditivación AGF (anti-gas fading).
38 0.905 1300 35 10 Narrow/ Estrecha
H 125 High-performance spunbond nonwoven for hygienic, medical and hospital disposable items; Nonwovens for furniture and decoration; Low denier and/or high-
speed spinning fibers. / No tejidos spunbonded de alto desempeño para desechables higiénicos y productos hospitalarios; no tejidos para muebles y decoración;
multifilamentos de bajo título y/o alta velocidad de hilatura.
34 0.905 1300 35 10 Narrow/ Estrecha
CP360 H High-performance spunbond nonwoven for hygienic and hospital disposable items; Nonwovens for furniture and decoration; Low denier and/or highspeed spinning
fibers. Additiom of AGF (anti-gas fading)/ No tejidos spunbonded de alto desempeño para desechables higiénicos y productos hospitalarios; no tejidos para muebles y
decoración; multifilamentos de bajo título y/o alta velocidad de hilatura. Aditivación AGF (anti-gas fading).
26 0.905 1350 35 9 Narrow/ Estrecha
H 214 Continuous filaments for yarns, knitwear and mattresses. High-performance spunbond nonwoven for hygienic and hospital disposable items; Nonwovens for furniture
and decoration. Addition of AGF (anti-gas fading). / Filamento continuo para hilos, tricotado y colchones. No tejidos spunbonded de alto desempeño para desechables
higiénicos y productos hospitalarios; no tejidos para muebles y decoración; Aditivación AGF (anti-gas fading).
HOMO
26 0.905 1350 35 10 Narrow/ Estrecha

PF260GQ Continuous filaments for yarns and rugs, mattresses and upholstery. High-weight spunbond nonwoven. Addition of anti-gas fading (AGF). / Filamento continuo para
hilos, mallas y colchones. No tejido spunbonded de alta gramaje. Aditivación AGF (anti-gas fading).
24 0.905 1300 35 10 Normal / Normal

HP 550R
Textile, ropes, rugs uses. Addition of anti-gas fading (AGF). / Aplicaciones textiles, cuerdas, alfombras.Aditivación AGF (anti-gas fading).
20 0.905 1400 35 10 Normal / Normal
H 201 Continuous filaments for carpets, sewing yarns and ropes; staple fibers for rugs and blankets; Nonwovens by thermobonded process. Addition of anti-gas fading
(AGF). / Filamentos continuos para alfombras, hilos de costura y cuerdas; fibras cortadas para alfombras y mantas; no tejido por el proceso thermobonded.
Aditivación AGF (anti-gas fading).
18 0.905 1400 36 9 Narrow/ Estrecha

H 216 Staple fibers and continuous filaments with high toughness and low denier; fibers for asbestos-free roof tiles and concrete reinforcement. / Fibras cortadas y
filamentos continuos de alta tenacidad y bajo denier; fibras para refuerzo de hormigón y tejas libres de amianto.
3.5 0.905 1300 35 11 Normal / Normal

H 503 Monofilament for ropes; Fishing nets; cables and ropes for boats; bristles for toothbrushes and brooms. / Monofilamento para cuerdas, cales de amarre, redes de
pesca, cerdas para cepillos y escobas
11
Steel Pipe Coating (SPC) / Revestimiento de Tubos Metálicos (SPC)
en el Punto de Fluencia a
Dilatación en el Vaciado
Enlogacíon en el Punto
Flexural Modulus 1%
Elongation at Break ª
Módulo de Flexión
Tensile Elongation
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Tensile Strength
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Vicat (10 N) ª
Vicat (10 N) ª
OIT (220°C)
OIT (220°C)
de Rotura ª
Densidad a
Hardness ª
Typical
Density a
at Yield a
at Yield a
Dureza ª
Secant a
Properties
Propiedades
Típicas
a
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 638 D 3895 D 1525 D 2240
Método ASTM
Units / Unidades g/10min g/cm 3
MPa MPa % % J/m °C Shore D/1
0.75 0.905 1400 25 5 ≥400 ≥50 146 –

PCD 0140
Undercoating, solid thermal coating, foam thermal coating. / Undercoating, capa sólida de aislamiento térmico, capa espumada de aislamiento térmico.
0.75 0.915 1100 25 7 ≥400 ≥50 147 66

PCD
0140BR External three layer extruded polypropylene (topcoating) based coatings for corrosion protection of welded and seamless steel pipes (3LPP). Topcoating and
undercoating in thermal insulation coating of steel pipes. / Capa triple exterior de PP (topcoating) para protección anticorrosiva en ductos con y sin soldadura
(3LPP); topcoating y undercoating en capa de aislamiento térmico.
a) Compression molded specimen according to ASTM D 4703. / a) Cuerpo de prueba moldeado por compresión de acuerdo con ASTM D 4703.
Raffia Extrusion / Extrusión de Rafia
en el Punto de Fluencia a
Flexural Modulus 1%
Tensile Strength at
Under Load (0.455
Deflexión Térmica
Módulo de Flexión
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)

Índice de Fluidez
Temperatura de
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
(0,455 MPa) a
Densidad a
Typical
Density a
Secant a
Properties
MPa) a
Yield a
Yield a
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 648
Método ASTM
Units / Unidades g/10min g/cm3 MPa MPa % ºC
4.8 0.905 1400 35 10 100
PG 480
Maxio® Industrial sacks/bags; Big bags; Curtains and coverings for aviaries and agriculture. / Bolsas industriales; Big bags; Cortinas y cobertura para criaderos de aves y
agricultura.
4.0 0.905 1350 35 9 98

H 503HS Industrial sacks/bags; Big bags; Curtains and coverings for aviaries and agriculture. / Bolsas industriales; Big bags; Cortinas y cobertura para criaderos de aves y
agricultura.
3.5 0.905 1300 35 11 98

HOMO
H 503
Industrial sacks/bags and agriculture. / Sacos industriales y agricultura.
3.3 0.905 1950 38 7 130

H 502HC
Backing for carpets and synthetic turf. / Base para alfombras, base para canchas de pasto sintético.
2.1 0.905 1350 34 10 92

H 611 Big bags; Curtains and coverings for aviaries and agriculture; contains anti-UV additive. / Big bags; cortinas y cobertura para criaderos de aves y agricultura; cuenta
con aditivación anti-UV.
2.1 0.905 1350 34 10 92

H 614
Industrial sacks; big bags; curtains and coverings for poultry houses and agriculture. / Bolsas industriales, big bags, cortinas y coberturas para aviarios y agricultura.
12
Extrusion Coating / Revestimiento por Extrusión
Under Load (0.455
Deflexión Térmica
Módulo de Flexión
Módulo de Flexión
Tensile Elongation
Punto de Fluencia
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)
Flexural Modulus
Flexural Modulus
Índice de Fluidez
Temperatura de
Dilatación en el
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Secante al 1% a
Temperature
(0,455 MPa) a
1% Secant a
1% Secant a
Deflection
Densidad a
Typical
Density a
at Yield a
Properties
MPa) a
Propiedades
Típicas
a
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 648
Método ASTM
MPa MPa % ºC
80 0.905 1550 38 8 110
H 107
HOMO
Waterproofing raffia bags and big bags. / Impermeabilización de sacos de rafia y big bags.
40 0.905 1200 34 12 98
H 103
Waterproofing raffia bags and big bags. / Impermeabilización de sacos de rafia y big bags.
40 0.902 800 27 12 86
RACO
RP 144
Waterproofing raffia welded bags. / Impermeabilización de sacos de rafia soldada.
47 0.900 1000 23 6 90
HECO
CP 144
Waterproofing raffia bags with greater resistance to puncture. / Impermeabilización de sacos de rafia con mayor resistencia a perforación.
Bioriented Film (BOPP) / Extrusión de Películas Biorientadas (BOPP)

Módulo de Flexión
Tensile Elongation
Punto de Fluencia
Punto de Fluencia
Dureza Rockwell a
(230 ºC / 2.16 kg)
(230 ºC / 2,16 kg)
Flexural Modulus
Índice de Fluidez
Impact Strength
Tensile Strength
Dilatación en el
Melt Flow Rate
Impacto Izod a
Secante al 1% a
Tracción en el
Resistencia al
Notched Izod
Resistencia a
1% Secant a
Hardness a
Densidad a
at 23 °C a
Density a
Rockwell
at Yield a
at Yield a
Typical Properties
23 °C a
Propiedades
Típicas
a
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % R Escale / Escala R J/m
3.2 0.905 1400 33 10 – 30
PF 320 BOPP film by the plan process (stenter) for food packaging, adhesive tapes, labels, and metallized film. / Película de BOPP por el proceso del plan (stenter) para
envases de alimentos, película nacarada, etiquetas y película metalizada.
3.2 0.905 1400 34 10 – 30
HP 427J BOPP films for stenter frame or double-bubble processes with high retention of surface treatments for metallizing and consequently for obtaining films with very
high barrier properties./ Película BOPP por proceso stenter o double-bubble con propiedad de alta retención del tratamiento superficial para metalización y
HOMO
consecuente obtención de película con altísima barrera.
3.1 0.905 1200 33 9 95 30
HP 523J BOPP films for high-speed stenter frame or double-bubble processes for conversion, metalized films, pearlized films, adhesive tapes, labels, food packaging, etc. /
Película BOPP por el proceso stenter de altísima velocidad y tipo double-bubble para conversión, película metalizada, película perlada, cintas adhesivas, etiquetas,
embalajes para alimentos, etc.
3.0 0.905 1250 32 11 90 30

H 504XP Bioriented films for conversion; Metalized films; Pearlized films; Adhesive tapes; Food packaging and textile products. / Películas biorientadas para conversión;
película metalizada; película perlada; cintas adhesivas; embalajes para alimentos y productos textiles.
5.5 0.902 700 25 13 73 55

Symbios®
Symbios Coextrusion of bioriented and conventional films, bioriented and conventional sealing films with medium seal initiation temperatures and conventional-film
4102 property modifier. Also suitable for use in laminating processes. / Coextrusión de película biorientada y convencional, película termosellable biorientada y
convencional, con mediana temperatura de sellado y modificador de propiedades de películas convencionales. Adecuado también para utilización en proceso de
laminación.
13
Blown Film Extrusion / Extrusión de Películas Tubulares
en el Punto de Fluencia
Temperatura Inicial de
Vaciado (DM/DT) b
Tensile Strength at
(230 ºC / 2,16 kg)
(230 ºC / 2.16 kg)
Índice de Fluidez
Módulo Secante
Módulo Secante
Yield (MD/TD) b
Dilatación en el
Melt Flow Rate
Temperature b
1% (DM/DT) b
1% (MD/TD) b
Sealing Initial
Brillo a 45º b
Aditivación
Opacidad b
Gloss 45º b
Densidad a
Typical
(DM/DT) b
(MD/TD) b
Additives
Density a
Sellado b
Properties
Haze b
Yield
Propiedades
Típicas
ASTM Method Braskem Method
D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457
Método ASTM Método Braskem
Units / Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % % % ºC
8.0 0.905 600 / 620 23 / 23 11 / 10 2.5 93 115 D, AB
PH 0952
Automatic packaging; general purpose, food and textile packaging. / Bobina técnica para empaque automático; embalajes para alimentos y productos textiles.
HOMO
8.0 0.905 700 / 710 25 / 25 10 / 9 1.6 99 118 AB

PH 0950
Twist film for sweets and candies. / Película torsión para embalajes de dulces y bombones.
7.0 0.905 540 / 550 21 / 20 11 / 10 2.3 97 117 D, AB

PD 943XP Automatic packaging; food packaging and textile products; packaging for retail products. / Bobinas para empaque automático; embalajes para alimentos y
productos textiles; embalajes para el sector minorista.
8.0 0.902 460 / 430 20 / 19 16 / 14 1.4 96 111 D, AB

RACO
RP 225M Flexible packaging with excellent gloss, transparency and sealing properties, for general purpose, food and textile packaging. / Embalajes flexibles con excelente brillo,
transparencia y soldabilidad para alimentos y productos textiles y uso general.
a) Injection molded specimen according to ASTM D 4101. b) 30 μm thick film, obtained from a 50 mm extruder, with blow up ratio of 1.3:1. MD = Direction of Extrusion; TD = Direction Transverse to Extrusion; S = Slip; AB =
Antiblock / a) Cuerpo de prueba moldeado por inyección de acuerdo con la norma ASTM D 4101. b) Película de 30 μm de espesura, obtenida en extrusora tubular de 50 mm y razón de soplado 1.3:1. DM = dirección de extrusión,
DT = Dirección transversal a la extrusión, D = Deslizante, AB = Antibloqueo.
Cast Film Extrusion / Extrusión de película en Matriz Plana

en el Punto de Fluencia
Temperatura Inicial de
Índice de Fluidez (230
Tensile Strength at
Vaciado (DM/DT) b
(230 ºC / 2.16 kg)
Módulo Secante
Módulo Secante
Yield (MD/TD) b
Dilatación en el
Melt Flow Rate
Temperature b
1% (DM/DT) b
1% (MD/TD) b
Sealing Initial
ºC / 2,16 kg)
Gloss -45º b
Brillo -45º b
Aditivación
Opacidad b
Typical
(DM/DT) b
(MD/TD) b
Densidad
Additives
Sellado b
Properties
Density
Haze b
Yield
Propiedades
Típicas
ASTM Method Braskem Method
D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457
Método ASTM Método Braskem
Units / Unidades g/10min g/cm3 MPa MPa % % % °C
8.0 0.905 700 / 710 25 / 25 10 / 9 1.6 99 118 AB

PH 0950
HOMO
Twist film for sweets and candies. / Película torsión para embalajes de dulces y bombones.
7.5 0.905 570 / 580 22 / 21 12 / 11 1.8 99 115 S, AB

H 401
Automatic packaging; Food packaging and textile products. / Bobina para empaque automático; embalajes para alimentos y productos textiles.
Symbios®
9.0 0.902 350 / 360 16 / 16 15 / 13 0.2 100 102 –
Symbios 3102
Sealing layer for cast film coextrusion; suitable for lamination and metallization processes. / Coextrusión de películas matriz plana; película termosellable
convencional; modificador de propiedades de películas convencionales; adecuada para proceso de laminación y metalización.
8.0 0.902 460 / 430 20 / 19 16 / 14 1.4 96 111 D, AB

RACO
RP 225M Flexible packaging with excellent gloss, transparency and sealing properties, for general purpose, food and textile packaging. / Embalajes flexibles con excelente
brillo, transparencia y soldabilidad para alimentos y productos textiles y uso general.
a) Injection molded specimen according to ASTM D 4101. b) 30 μm thick film, obtained from a 50-μm extruder, with blow up ratio of 1.3:1. MD = Direction of Extrusion; TD = Direction Transverse to Extrusion; S = Slip; AB =
Antiblock / a) Cuerpo de prueba moldeado por inyección de acuerdo con la norma ASTM D 4101. b) Película de 30 μm de espesura, obtenida en extrusora tubular de 50 mm y razón de soplado 1.3:1.
DM = dirección de extrusión, DT = Dirección transversal a la extrusión, S = Deslizante, AB = Antibloqueo.
14
Film Coextrusion / Coextrusión de Películas
Dilatación en el Vaciado
Índice de Fluidez (230
1% Secant Modulus
Tensile Strength at
Tensile Elongation
Punto de Fluencia
at Yield (MD/TD)b
(230 ºC / 2.16 kg)
Módulo Secante
Yield (MD/TD)b
Melt Flow Rate
1% (DM/DT) b
ºC / 2,16 kg)
Gloss -45º b
Brillo -45º b
Opacidad b
Densidad a
Typical
(DM/DT) b
(MD/TD) b
(DM/DT) b
Density a
Properties
Haze b
Propiedades
en el
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457
Método ASTM
MPa MPa % % %
9.0 0.902 350 / 360 16 / 16 15 / 13 0.2 100

Symbios 3102
Symbios®
Sealing layer for cast film coextrusion; suitable for lamination and metallization processes. / Coextrusión de películas matriz plana; película termosellable
convencional; modificador de propiedades de películas convencionales; adecuada para proceso de laminación y metalización.
5.5 0.902 360 / 370 17 / 16 15 / 13 0.3 100

Symbios 4102
External treated layer of bioriented film; suitable for lamination and metallization processes. / Coextrusión de película biorientada y convencional; película termosellable
biorientada y convencional; modificador de propiedades de películas convencionales; adecuada para proceso de laminación y metalización.
a) Injection molded specimen according to ASTM D 4101. b) 30 μm thick film, obtained from a 50-μm extruder, with blow up ratio of 1.3:1. MD = Direction of Extrusion; TD = Direction Transverse to Extrusion. / a) Cuerpo de
prueba moldeado por inyección de acuerdo con la norma ASTM D 4101. b) Película de 30 μm de espesura, obtenida en extrusora tubular de 50 mm y razón de soplado 1.3:1. DM = dirección de extrusión, DT = Dirección transversal
a la extrusión.
Foam Extrusion/ Extrusión de Espuma

Resistencia a Tracción en el
Resistencia al Impacto Izod

Índice de Fluidez (230 ºC
Resistencia a Tracción b

Notched Izod Impact
Notched Izod Impact

Flexural Modulus 1%
Rockwell Hardness a
Punto de Fluencia a
Tensile Strength b
(230 ºC / 2.16 kg)
Módulo de Flexión
Dureza Rockwell a
Tensile Strength
Melt Flow Rate
Secante al 1% a
Izod a -20 °C a
Typical
Opacidad a
Densidad a
/ 2,16 kg)
Density a
Properties
at Yield a
Secant a
a 23 °C a
Haze a
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Método ASTM
MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %
2,0 0,900 1820 38 – – 30 – 117 –

Amppleo®
Amppleo
Product designed for foams of polypropylene. This product exhibit excellent processability, foamability and melt elongation properties, very good mechanical properties and
1020GA sagging resistance. /Producto diseñado para espumas de polipropileno. Este producto presenta excelentes propiedades de procesabilidad, espumabilidad y alargamiento de
fusión, muy buenas propiedades mecánicas y resistencia a lo SAG.
a) Injection molded specimen according to ASTM D 4101. / a) Cuerpo de prueba moldeado por inyección de acuerdo con la norma ASTM D 4101.
15
PE • Polyethylene / Polietileno
Tensile Elongation at Break (DM/ DT)

Tensile Strength at Break (MD/TD)
Elmendorf Tear Strength (MD/TD)

Índice de Fluidez (190°C / 21,6 kg)
Resistencia a Impacto por Caída

Tensile Modulus (1 % Secant) (MD/
Resistencia a Rasgón Elmendorf

Melt Flow Rate (190°C / 21.6 kg)
Módulo Secante a 1% (DM/ DT)

Índice de Fluidez (190°C / 5 kg)
Dilatación de Rotura (DM/ DT)

Melt Flow Rate (190°C / 5 kg)
Tensión de Rotura (DM/DT)

Espesura de la Película
Gloss - Ângulo 60º

Brillo - Ángulo 60º

Dart Drop Impact
Thickness
Opacidad
Densidad
Additives
de Dardo
(DM/DT)
Aditivos
Typical Properties
Density
Haze
TD)
ASTM Method D 1505/D
D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
Método ASTM 792
g/10 g/10 g/10
Units / Unidades g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gf %
min min min
– 0.33 9.3 0.952 12.5 85/45 590/740 750/870 200 5/50 – – – PPA
GM9450F
Bags for general purpose, perforated bags and repackaging. / Bolsas, rollo punteado, reenvasado y bolsas en general.
– 0.45 10 0.948 12.5 50/40 510/860 655/790 135 5/70 – – – –

BF4810
Bags for general purpose, perforated bags and repackaging. / Bolsas, rollo punteado, reenvasado y bolsas en general.
HDPE / PEAD
0.75 - - 0.960 - - - - - - - - - -
AC59
Grease-resistant barrier films. / Película barrera al grasa.
1.00 - - 0.948 - - - - - - - - - -
HE150
Shrink film with high transparency and grease-resistant barrier films. / Película barrera al grasa.
0.30 – – 0.954 – – – – – – – – – –
HD7600U
Shrink films, LLDPE and HDPE blends. / Películas termocontraibles, mezclas con PEBDL y PEBD.
0.33 – 24 0.959 – – – – – – – – – –
HD7600M
Shrink films, LLDPE and HDPE blends. / Películas termocontraibles, mezclas con PEBDL y PEBD.
0.14 – – 0.922 70 25/25 350/940 160/190 230 180/200 24 32 40 -

TX7001
High dimension agricultural films, plastic covers and heavy duty bags. / Películas agrícolas de gran tamaño, Lonas plásticas y sacaría industrial.
0.27 – – 0.922 70 20/20 380/910 150/180 230 300/220 20 39 49 -

TX7003
Shrink film, industrial packing and heavy duty bags. / Sacaría industrial, película termoencogible y empaques industriales.
0.27 – – 0.922 70 20/20 380/910 150/180 230 300/220 20 41 54 AB, SA

TS7003 Roll films for automatic packaging, frozen and fresh foods packaging films and shrink films. / Películas técnicas para empaquetamiento automático,
empaques para productos refrigerados y congelados, película termoencogible.
0.32 - - 0.923 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 10 68 92 -

BF0323HC
Heavy duty bags, shrink films and industrial packaging. / Sacaría industrial, película termoencogible y empaques industriales.
0.32 - - 0.923 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 12 60 80 AB, SA

BF0323/12HC Roll films for automatic packaging, cooled and frozen food packaging films and shrink films. / Películas técnicas para empaquetamiento automático,
empaques para productos refrigerados y congelados, película termoencogible.
0.34 - - 0.921 70 25/25 320/880 150/160 350 -/250 12 57 72 -

LDPE / PEBD
LD7000A
Heavy duty bags, shrink films and industrial packaging./ Sacaría industrial, película termoencogible y empaques industriales.
0.34 – – 0.921 70 25/25 320/880 150/160 350 –/250 12 61 77 AB, SA

LD7001A Roll films for automatic packaging, cooled and frozen food packaging and shrink films./ Películas técnicas para empaquetamiento automático, empa-
ques para productos refrigerados y congelados, película termoencogible.
0.60 – – 0.924 40 25/20 280/870 165/175 140 –/160 9 65 90 -

TN7006
Good transparency films for multilayer food packaging. / Películas de buena transparencia para empaques coextrusadas para productos alimenticios.
0.60 – – 0.925 40 25/20 280/870 165/175 140 –/160 12 55 80 AB, SA

TS7006
Good transparency films for multilayer food packaging. / Películas de buena transparencia para empaques coextrusadas para productos alimenticios.
2.2 – – 0.931 40 20/15 350/950 200/215 100 –/350 10 70 100 AB, SA

TS9022 Roll films for automatic disposable products and tissue and hygiene packaging, general purpose films./ Películas técnicas para empaquetamiento
automático de papel higiênico y desechables, películas para uso general.
2.7 – – 0.923 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 75 – AB, SA

EB853/72 General purpose films and high transparency technical films for automatic packaging. / Películas para uso general, películas técnicas para empaque-
tamiento automático de gran transparencia.
3.8 – – 0.922 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 75 – AB, SA

PB681/59
Technical films for lamination and automatic packaging. / Películas técnicas para laminación y empaquetamiento automático.
For more details on products and information on the sample processing conditions, please see the product data sheets. Additives: AB = Antiblocking, SA = Slip Agent, PPA = Polymer Processing Aid, LDPE = Low density Polyethylene. / Para obtener más
detalles del producto e informaciones sobre las condiciones de procesamiento de la muestra, por favor consulte la hoja de datos del producto. Aditivos: AB = Antibloqueo, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Flujo, PEBD = Polietileno de Baja Densidad
16









Dart Drop Impact
Thickness
Opacidad
Densidad
Additives
de Dardo
(DM/DT)
Aditivos
Typical Properties
Density
PE • Polyethylene
Haze
TD)
PE • Polietileno
D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
Método ASTM 792
g/10 g/10 g/10
min min min
1.9 – – 0.922 40 25/20 590/920 145/150 140 460/300 7 79 116 AB, SA
LDPE / PEBD
LD4003 General purpose films and technical films for automatic packaging. / Películas para uso general, películas técnicas para empaquetamiento automáti-
co.
2.6 - - 0.921 70 25/20 290/1020 160/200 90 420/110 12 69 94 AB, SA

EF2126S3 General purpose films and high transparency technical films for automatic packaging./ Películas para uso general, películas técnicas para
empaquetamiento automático de gran transparencia.
AB,
0.70 - - 0.921 100 40/35 1220/1410 190/210 270 270/1000 17 70 100
PPA
LF0720/20AF
Heavy duty bags, liners, general purpose films for high CoF applications. / Sacaría industrial, liners, películas en general en que se desea alto CoF.
AB, SA,
0.70 - - 0.921 40 30/20 780/990 180/200 180 60/790 9 75 -
PPA
LF0720/21AF
General purpose films and technical films for automatic packaging./ Películas para uso general, películas técnicas para empaquetamiento automático.
AB, SA,
1.0 – – 0.919 40 35/30 920/1200 170/190 190 100/850 12 70 –
PPA
LF1020/21AF
General purpose films and technical films for automatic packaging./ Películas para uso general, películas técnicas para empaquetamiento automático.
1.0 - - 0.919 38 40/30 1070/1340 210/230 130 180/400 - - - AB, SA

LL118/21 General purpose films, technical films for automatic packaging and LDPE and HDPE blends. / Películas para uso general, películas técnicas para empa-
quetamiento automático, mezclas con PEBD y PEAD.
LLDPE / PEBDL
Butene / Buteno
1.0 - - 0.919 25 40/30 930/1280 160/180 80 120/400 11 - 107 -

FG31
Stretch films, liners and general purpose packing./ Películas stretch, liners y empaques de uso general.
AB, SA,
1.8 - - 0.932 40 30/30 1110/1530 280/320 86 25/520 16 56 -
PPA
FP33
Technical films for automatic disposable products and tissue and hygiene packaging and general purpose films./ Películas técnicas para empaqueta-
miento automático de papel higiênico y desechables, películas para uso general.
1.0 - - 0.918 40 40/30 1100/1400 170/200 120 100/400 10 - 110 -

LL5400S Heavy duty bags, bags, liners, general purpose films with high CoF and self-propelled irrigation pipes blends. / Sacaría industrial, bolsas, liners, películas
en general en que se desea alto CoF y mezclas para tuberías para irrigación.
2.0 - - 0.922 40 30/20 1100/1300 200/220 75 60/800 25 35 65 AB, SA

LL4405S Agricultural film to fruit protection and applications that demands thin films (10 µm) and low CoF. / Películas agrícolas para protección de frutas,
aplicación que requiere bajo espesor (10 µm) y bajo CoF.
1.0 - - 0.919 40 35/25 1000/1200 160/180 120 90/900 18 55 80 AB, SA

LL5405S
Applications that demands thin films (10 µm) and low CoF. / Aplicación que requiere bajo espesor (10 µm) y bajo CoF.
AB, SA,
1.0 - - 0.919 40 30/20 860/1200 170/200 130 50/760 10 76 120
PPA
FM31D
Technical films for automatic packaging. / Películas técnicas para empaquetamiento automático.
17









Dart Drop Impact
Thickness
Opacidad
Densidad
Additives
de Dardo
(DM/DT)
Aditivos
Typical Properties
Density
Haze
TD)
D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
Método ASTM 792
g/10 g/10 g/10
min min min
1.0 - - 0.916 40 40/40 1080/1360 200/210 150 300/510 - - - -
LH118
Stretch films, liners and general purpose packaging. / Peliculas stretch, liners y empaques de uso general.
AB, SA,
1.0 - - 0.918 38 40/30 1000/1280 180/210 100 80/560 12 - 98 PPA,
LDPE
LHB118/21AF
Cooled or frozen round bottom poultry packaging, frozen food packaging and technical films in general./ Empaques de base redonda para aves
congeladas, empaques para frigorífico, películas técnicas en general.
0.73 - - 0.920 100 45/40 1260/1350 190/210 530 990/2660 17 66 100 PPA
LLDPE / PEBDL
Hexene / Hexeno
HF2007
Heavy duty bags, liners, general purpose films with high CoF. / Sacaría industrial, liners, películas en general en que se desea alto CoF.
0.73 - - 0.922 100 45/40 1040/1330 190/230 535 870/2900 21 65 100 AB, SA,
HF2207B5
Heavy duty bags, liners, general purpose films with high CoF./ Sacaría industrial, liners, películas en general en que se desea alto CoF.
AB, SA,
0.75 - - 0.922 40 45/30 950/1150 210/240 200 150/840 11 70 -
PPA
HF2208S3
Technical films for automatic packaging./ Películas técnicas para empaquetamiento automático.
0.80 - - 0.920 100 40/40 1190/1370 190/220 410 600/2020 24 62 95 AB, SA

LH0820/30AF
Heavy duty bags, liners, general purpose films for high CoF applications/ Sacaría industrial, liners, películas en general en que se desea alto CoF.
- - 10.5 0.937 20 70/25 360/1045 515/640 - 5/960 47 17 25 -

HF0131XP
Flow pack burger wrapper./ Empaques para congelados tipo hamburguesa.
1.0 - - 0.918 100 45/40 1310/1380 170/210 475 1000/2880 14 75 100 PPA
LL5800N
Stretch films, liners and general purpose packaging. / Películas stretch, liners, empaques de uso general.
LLDPE / PEBDL
Octene / Octeno
AB,
0.75 - - 0.921 100 40/40 1180/1330 200/240 490 870/2080 19 70 100
PPA
LL6800N
Heavy duty bags, liners, general purpose films with high CoF. / Sacaría industrial, liners, películas en general en que se desea alto CoF.
AB, SA,
1.0 - - 0.918 40 40/25 1010/1140 165/180 215 340/1100 8 82 -
PPA
LL5801N
Heavy duty bags, liners, general purpose films with high CoF, coextrusion, laminates and technical films for automatic packaging./ Películas de alto
rendimiento, coextrusión, laminación, rollos técnicos para empaquetamiento automático.
18









Dart Drop Impact
Thickness
Opacidad
Densidad
Additives
de Dardo
(DM/DT)
Aditivos
Typical Properties
Density
Haze
TD)
D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
Método ASTM 792
g/10 g/10 g/10
min min min
AB,
0.55 - - 0.919 100 40/35 1040/1280 240/300 325 480/2070 25 43 50
Pluris®
PPA
PLURIS 9300
1.0 - - 0.917 25 40/45 960/1090 170/190 1300 780/1820 9 83 100 PPA

FLEXUS 9200
AB, SA,
1.0 - - 0.917 40 35/25 850/840 150/160 700 230/790 7 84 -
PPA
Flexus®
FLEXUS 9211
High performance technical films for automatic packaging, coextrusion and general purpose films./ Sacaría industrial, liners, películas en general en
que se desea alto CoF.
AB, SA,
1.0 - - 0.917 40 35/25 850/840 150/160 700 230/790 7 84 -
PPA
FLEXUS 9212XP
Laminated films with a better CoF control, high performance technical films for automatic packaging and coextrusion. / Películas laminadas con mejor
control de CoF, Películas técnicas de alto rendimiento para empaquetamiento automático, coextrusión.
0.60 - - 0.926 100 40/30 1020/1090 240/250 560 480/1870 12 66 - PPA

PROXESS 2606
Coextrusion, laminates, heavy duty bags and shrink films./ Coextrusión, laminación, sacaría industrial e película termoencogible.
0.9 - - 0.918 40 40/30 770/930 165/180 300 370/870 7 73 - PPA

PROXESS 1809 High performance films, coextrusion, laminates and technical films for automatic packaging./ Películas de alto rendimiento, coextrusión, laminación,
rollos técnicos para empaquetamiento automático.
Proxess®
AB, D,
0.90 - - 0.916 40 27/20 640/760 135/140 1500 290/ - 7 76 -
PPA
PROXESS 1509XP
High performance films, laminated films with a better CoF control, coextrusion, laminates and technical films for automatic packaging./ Películas de
alto rendimiento, películas laminadas con mejor control de CoF, coextrusión, rollos técnicos para empaquetamiento automático.
AB, SA,
0.60 - - 0.918 40 30/20 620/850 140/140 410 150/880 10 67 -
PPA
PROXESS 1806S3
High performance films, coextrusion, laminates and technical films for automatic packaging./ Películas de alto rendimiento, coextrusión, laminación,
rollos técnicos para empaquetamiento automático.

Melt Flow Rate (190°C / 2.16
Tensile Elongation at Break
Dilatación de Rotura (DM/
Resistencia a Impacto por

Tensile Strength at Break
Elmendorf Tear Strength

Resistencia a Rasgón
Elmendorf (DM/DT)
Gloss - Ângulo 60°

Brillo - Ángulo 60°
Tensión de Rotura
Dart Drop Impact

Índice de Fluidez
(190°C / 2,16 kg)
Caída de Dardo
Thickness
Opacidad
Typical Properties
Densidad
Additives
(DM/DT)
(MD/TD)
(MD/TD)
(MD/TD)
Aditivos
Density
Propiedades
Haze
DT)
kg)
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 –
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min g/cm³ µm MPa % g/F50 gf % % –
8.3 0.918 25 25/20 380/870 70 -/56 8 76 –
LDPE /
PEBD
BC818 Specialty Film - Extrusion Coating. Low neck-in applications, good film stability and good adhesion to porous substrates. / Recubrimiento por extrusión.
Aplicaciones de bajo neck-in, buena estabilidad de la película y buena adherencia a sustratos porosos.
For more details on products and information on the sample processing conditions, please see the product data sheets. / Para obtener más detalles del producto e informaciones sobre las condiciones de procesamiento de la
muestra, por favor consulte la hoja de datos del producto.
19
Cast Film Extrusion / Extrusión de Películas Planas

Módulo Secante al 1%(DM/DT)
Resistencia a Rasgón Elme-orf

Flexural Modulus – 1% Secant
Dilatación de Rotura
Elongation at Break


Tensión de Rotura
Dart Drop Impact

Índice de Fluidez
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
Film thickness
Opacidad
Densidad
Additives
de Dardo
(DM/DT)
(MD/DT)
(DM/DT)
(MD/DT)
(DM/DT)
(MD/TD)
Aditivos
Density
Typical Properties
Haze
ASTM Method / D 1505/
D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457 –
Método ASTM D 792
Units / Unidades g/10 min g/cm³ µm MPa % MPa g/F50 gf % – – –
4.9 0.942 25 30/20 1350/430 490/540 – 13/20 – – – –
HDPE / PEAD
FH35
Backsheet for diapers and pantyliners./ Película para panãles y absorbentes higiénicos.
7.3 0.960 25 25/20 770/380 710/790 – 5/10 47 – 52 –

HD3000N
Backsheet for diapers and pantyliners./ Película para panãles y absorbentes higiénicos.
2.0 0.921 40 30/20 290/1000 - 60 -/100 10 - 80 -

BF2021
Backsheet for diapers, pantyliners and foamed products. / Películas para pañales y diarios higiénicos y expandidos.
2.7 0.923 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 - 75 -

EB853
Foamed products. / Expandidos.
LDPE / PEBD
2.2 0.922 40 30/20 490/1060 145/145 70 480/150 6 – 100 –

EF2222 Backsheet for diapers, pantyliners and also general purpose films with average strength. / Películas para pañales, diarios higiénicos y para películas de uso
general de mediana resistencia.
2.0 0.922 25 40/20 230/900 - 70 -/90 8 - 93 -

F2022/0
Backsheet for diapers, pantyliners and foamed products./ Películas para pañales y diarios higiénicos y expandidos.
3.8 0.922 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 - 75 -

PB681
Backsheet for diapers and pantyliners. / Películas para pañales y diarios higiénicos.
LLDPE / PEBDL
Hexene / Hexeno
4.8 0.937 38 30/30 1320/1400 420/430 - 20/30 - - - -
LH537
Backsheet for diapers and pantyliners. / Película para panãles y absorbentes higiénicos.
For more details on products and information on the sample processing conditions, please see the product data sheets. Additives: Additives: AB = Antiblocking, SA = Slip Agent, PPA = Polymer Processing Aid /
Para obtener más detalles del producto e informaciones sobre las condiciones de procesamiento de la muestra, por favor consulte la hoja de datos del producto. Aditivos: AB = Antibloqueo, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Flujo.
20
Cast Film Extrusion / Extrusión de Películas Planas

Highlight Tester (Coex Film, 3 layers, 23μm) /
Hightlight Tester (Película Coex, 3 capas, 23μm)
Retención de Carga en Fuerza Máxima
Unwind Force Fuerza de Desbobinado

Retención de Carga en Fuerza Final
Nivel de Ruido en el Desbobinado

Perda de Retención de Carga

Retention Maximum Force
Retention Ending Force

Fuerza de Dilatación
Dilatación máxima

Elongation Force
Adhesión (Cling)
Retention Loss
Film thickness
Ultimate Test
Sound level
Opacidad
Densidad
Additives
Puncture
Puncture
Aditivos
Density
Typical Properties
Cling
Haze
ASTM Method / D 1505/
D 1238 – D 4649 D 1003 D 2457 –
Método ASTM D 792
g/10
Units / Unidades g/cm³ µm % kg kg kg % g kgf dB kgf % – –
min
2.7 0.919 23 415 2.6 3.0 2.1 30 13 3.0 74 33 3 98 -
Butene / Buteno
LF320
Stretch films./ Película stretch para aplicaciones automáticas.
2.7 0.918 23 415 2.3 2.8 1.8 34 35 4.3 73 33 3.0 93 -

LLDPE / PEBDL
LL318
2.3 0.916 23 400 2.6 3.1 2.0 35 29 3.7 73 34 3.0 95 -

Hexene /
Hexeno
LH218
2.1 0.917 23 370 2.9 3.1 2.1 31 13 2.2 75 35 1.3 100 PPA
Octene /
Octeno
LL4800N
Stretch film for automatic application. / Película stretch para aplicaciones automáticas.
3.5 0.918 23 380 3.2 3.5 2.5 29 16 4.8 76 37 2 98 -

Flexus 7200XP
Flexus®
4.5 0.912 - - - - - - - - - - - - -
FLEXUS3600
4.3 0.906 - - - - - - - - - - - - -
FLEXUS CLING
Cling layer for stretch films./ Capa de pega para películas stretch.
0.9 0.918 - - - - - - - - - - - - PPA

Proxess®
PROXESS 1809
Manually applied and no cling layer for stretch films./ Película stretch para aplicación manual.
For more details on products and information on the sample processing conditions, please see the product data sheets. Additives: AB = Antiblocking, SA = Slip Agent, PPA = Polymer Processing Aid
Para obtener más detalles del producto e informaciones sobre las condiciones de procesamiento de la muestra, por favor consulte la hoja de datos del producto. Aditivos: AB = Antibloqueo, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Flujo.
21
Monofilament / Extrusión de Monofilamentos
Temperature Under
Módulo de Flexión a
Tensión de Rotura a
Shore D Hardness a
Tensile Strength at
Load (0.455 MPa) a
Deflexión Térmica
Flexural Modulus a
Dureza (Shore D) a
TTemperatura de
Índice de Fluidez
Tensile Strength
(190°C / 2.16 kg)
(190°C / 2,16 kg)
Temperatura de
Vicat Softening
Ablandamiento
Melt Flow Rate
Temperature a
(0,455 MPa) a
Typical
Deflection
Tensión de
Properties
Densidad
Vaciado a
at Yield a
Density
Break a
Vicat a
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 1525 D 648
Método ASTM
MPa MPa MPa – ºC ºC
0.75 0.960 28 35 1180 59 127 72
HDPE / PEAD
AC59
Water vapor barrier film, monofilament and raffia. / Película barrera al vapor de agua, monofilamento y rafia.
1.0 0.948 28 40 1280 62 128 76

HE150
Monofilament, raffia and LLDPE blends for laminated products. / Monofilamento, rafia y mezclas con PEBDL para laminados.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm at 50°C. / a) Láminas moldeadas por compresión según el método ASTM D 4703. Cuerpo
de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C.
Rotomolding / Rotomoldeo
Impact Strength ª @ -40ºC
Tensile Strength at
Flexural Modulus ª
Módulo de Flexión
Melt Temperature
Tensile Elongation
Índice de Fluidez
Temperatura de
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg)
Resistencia a Impacto ª @
Estabilización a
Dilatación en el
Stabilization to
Melt Flow Rate
-40ºC
Typical
intemperie
Tensión de
Properties
Densidad
Vaciado ª
Vaciado ª
at Yield ª
weather
Density
Yield ª
fusión
Propiedades
6,34
3,17
mm
mm
Típicas
ª
ASTM Method
D 1238 D 1505/D 792 D 3418 D 638 D 638 D 790 ARM –
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min g/cm3 ºC MPa % MPa J –
UV14
HDPE /
2.0 0.942 129 22 12 900 85 235

PEAD
HD4600U
Water tanks and high stiffness parts. / Tanques y cisternas para almacenamiento de agua y piezas con elevada rigidez.
3.3 0.939 127 21 14 760 82 228 UV14

ML3601U
Water tanks and tanks for storing chemical and agricultural products. / Tanques y reservorios de agua, productos químicos y agrícolas.
LLDPE / PEBDL
5.0 0.937 127 20 13 740 80 220 UV8

ML3602U General purpose parts, toys, nautic, agrochemicals and automotive articles and water storage cisterns. / Piezas de uso general, juguets, piezas marítimas, agrícolas
y automotores. Reservorios de agua.
3.9 0.939 126 21 13 670 57 120 UV8

ML4400N
Water tanks. / Reservorios de agua.
5.5 0.935 125 17 17 530 46 120 UV8

ML3400N Parts for general use, kayaks, toys and maritime, agricultural and automotive parts. / Piezas de uso general, kayacs, juguets, piezas marítimas, agrícolas e
automotores.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. For ARM Impact Strength, test specimens obtained from rotomolding. / Cuerpo de prueba moldeado por
compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. Para el ensayo de impacto ARM los cuerpos de prueba se moldean por rotomoldeo.
Extrusion Geomembranes / Extrusión Geomembranas

Módulo de Flexión Secante al 1% b
C
Deflection Temperature Under

Notched Izod Impact Strength
Vicat Softening Temperature b

Environmental Stress
Resistencia al Impacto Izod C

Flexural Modulus 1% Secant b
Tensile Elongation at Yield ª
Cracking Resistance d
Tensile Strength at Break ª
Dilatación en el Vaciado ª
Tensile Strength at Yield ª
Dilatación en la Rotura ª
Resistencia a Rotura bajo

Térmica (0,455 MPa) b
Elongation at Break ª
Tensión Ambiental d
Tensión de Vaciado ª
Tensión de Rotura ª
Shore D Hardness c
Load (0.455 MPa) b

Dureza (Shore D) c
Typical
100% Igepal
Properties
10% Igepal
Densidad
Density
Propiedades
Típicas
ASTM Method D 1505/
D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 5397 D 1693 D 1693 D 1525 D 648
Método ASTM D 792
g/10 g/10 g/10 g/
Units / Unidades MPa MPa % % MPa – J/m h h/F50 h/F50 ºC ºC
min min min cm3
- 0.38 10.5 0.937 19 30 12 1400 700 56 NB > 900 >1500 >1500 118 54
LLDPE /
PEBDL
HF3712
Geomembranes. / Geomembranas.
NB = No Break. Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm at 50°C. / NB= No Break. Láminas moldeadas por compresión según el
método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C.
22
Masterbatches / Masterbatches
Environmental
Stress
Resistencia al Impacto Izod

Tensile Strength at Break a
Tensile Strength at Yield a
Cracking
Temperatura de Deflexão
Resistance a/b
Notched Izod Impact

Tensión de Vaciado a

Amolecimento Vicat a
Resistencia
Módulo de Flexión a
Shore D Hardness a
Flexural Modulus a
Dureza (Shore D) a
a Rotura
Índice de Fluidez
(190°C / 2.16 kg)
(190°C / 2,16 kg)
Temperatura de
bajo Tensión
Melt Flow Rate
Ambiental a/b
Strength a
Densidad
Typical Properties
Density
Igepal
Igepal
Propiedades
Izod a
100%
10%
Típicas
ASTM Method D 1505/
D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Método ASTM D 792 ª
MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
8.3 0.918 9 11 200 45 NB 86 43 86 43
BC818
LDPE / PEBD
Masterbatches.. / Masterbatches.
22 0.923 10 8 250 45 NB 87 43 87 43
PB208
30 0.915 8 9 150 42 NB 79 42 79 42
PB608
LLDPE /
20 0.926 12 11 415 49 NB 94 46 94 46
PEBDL
ML2400N
Masterbatches.. / Masterbatches..
NB = No Break. Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. / NB = No Break. Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método
ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm.

Módulo de Flexión secante

Izod Impact Strength b
Ablandamiento Vicat a
Flexural Modulus – 1%
Shore D Hardness c
Dureza (Shore D) c
Índice de Fluidez
(190°C / 2.16 kg)
(190°C / 2,16 kg)
Temperatura de
Vicat Softening
Melt Flow Rate
Temperature b
(0,455 MPa) a
Densidad
Additives
Secant b
Aditivos
Térmica
Density
Typical Properties
Izod b
a 1% b
ASTM Method
D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1525 D 648 -
Método ASTM
MPa MPa MPa – J/m ºC ºC -
2.0 0.952 27 36 1200 62 65 126 65 −
GE7252NS
Caps for carbonated soft drinks and water. / Tapas para bebidas carbonatadas y agua.
2.0 0.952 27 36 1200 62 65 126 65 SA

GE7252XS
Caps for carbonated soft drinks./ Tapas para bebidas carbonatadas.
2.0 0.952 27 36 1200 62 65 126 65 SA

GE7252XP
Caps for carbonated soft drinks and water./ Tapas para bebidas carbonatadas.
HDPE / PEAD
4.5 0.954 27 26 1150 58 40 125 66 SA

HD3401S
Caps for lubricant oil and beverages./ Tapas para bebidas y aceites lubricantes.
4.5 0.954 27 26 1150 58 40 125 66 SA

HD3403S
Caps for still water. / Tapas para agua sin gás.
4.5 0.954 27 26 1150 58 40 125 66 UV

HD7255LS-L
Boxes, crates, articles for frozen products, trash cans and tube necks./ Cajas, piezas para congelados, colectores de residuos e hombros para tubos.
5.0 0.959 27 12 1250 61 90 128 70 UV

IE59U3
Boxes, crates, articles for frozen products, trash cans and technical parts../ Cajas, piezas para congelados, colectores de residuos e piezas técnicas.
7.0 0.957 28 22 1350 60 40 126 70 UV

JV060U
Boxes, crates and pallets./ Cajas y paletes.
NB = No Break. Test specimens obtained by compression mold according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. Additives: F= Free of additives, SA = Slip Agent, UV = UV Stabilizer. / NB= No Break. Cuerpo
de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. Aditivos: D = deslizante, NC = No Contiene , UV = estabilizante de UV.
23

Izod Impact Strength b
Shore D Hardness c
Dureza (Shore D) c
Índice de Fluidez
(190°C / 2.16 kg)
(190°C / 2,16 kg)
Temperatura de
Vicat Softening
Melt Flow Rate
Temperature b
(0,455 MPa) a
Densidad
Additives
Secant b
Aditivos
Térmica
Density
Typical Properties
Izod b
a 1% b
ASTM Method
D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1525 D 648 -
Método ASTM
MPa MPa MPa – J/m ºC ºC -
7.2 0.959 30 18 1375 60 35 125 73 UV

HC7260LS-L
Boxes, crates, pallets, caps and houseware. / Cajas, paletes, tapas y utilidades domésticas.
7.3 0.960 28 15 1250 60 75 128 70 UV

IA59U3
Boxes, crates, pallets, caps and houseware./ Cajas, paletes, tapas y utilidades domésticas.
7.3 0.960 28 15 1250 60 75 128 70 −

IA59
HDPE / PEAD
Boxes, crates, pallets, caps and houseware./ Cajas, paletes, tapas y utilidades domésticas.
20 0.955 - 26 1150 63 20 122 67 −

HA7260
Toys, thin wall parts, caps and houseware./ Juguetes, piezas de pared delgada, tapas y utilidades domésticas.
22 0.957 28 15 1150 63 35 126 65 −

IA58
35 0.958 - 28 1200 65 25 127 69 −

IB58
50 0.956 - 27 1150 63 25 125 68 −

IG58
Toys, thin wall parts and houseware./ Juguetes, piezas de pared delgada y utilidades domésticas.
8.3 0.918 9 12 200 49 NB 86 41 F

BC818
LDPE / PEBD
Caps, bungs and flexible injection molded articles./ Tapas, tapones y piezas injetadas flexibles.
22 0.923 10 8 250 45 NB 87 42 F
PB208
30 0.915 9 10 200 42 NB 82 43 F
PB608
20 0.926 12 11 415 49 NB 94 46 −
ML2400N
Caps and general purpose./ Tapas y uso general.
LLDPE / PEBDL
29 0.924 12 9 350 51 NB 94 45 −
IC32
Large flat injection molded caps, houseware and general purpose items./ Tapas de gran área plana, utilidades domésticas, uso general.
48 0.931 15 9 450 51 60 100 52 −

IF33
48 0.938 18 9 700 59 40 110 53 −

IN34
NB = No Break. Test specimens obtained by compression mold according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. Additives: F= Free of additives, SA = Slip Agent, UV = UV Stabilizer. / NB= No Break. Cuerpo
de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. Aditivos: D = deslizante, NC = No Contiene , UV = estabilizante de UV.
24
Blow Molding / Moldado por Soplado

Environmental
Charpy Impact Strength (-40°C) b

Stress Cracking
Temperatura de Ablandamiento
Módulo de Flexión secante a 1% b
Flexural Modulus – 1% Secant b


Resistance d
Izod Impact Strength (23°C) b

Resistencia al Impacto Izod b

Resistencia
a Rotura

bajo Tensión
Shore D Hardness c
Load (0.455 MPa) b

Ambiental d
Dureza (Shore D) c
Charpy a -40 °C b
100%Igepal
10%Igepal
Densidad
Density
Typical Properties
Vicat b
ASTM Method D 1505/
D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 6110 D 1693 D 1525 D 648
Método ASTM D 792
g/10 g/10 g/10
Units / Unidades g/cm3 MPa MPa MPa – J/m J/m h/F50 ºC ºC
min min min
0.35 - 32 0.963 30 30 1600 65 250 - - - 129 75
HD7000C
Home care ethanol, liquid food and food packaging; toys. / Empaque para alcohol, para alimentos líquidos y alimentos em general; juguets.
0.35 - 30.0 0.960 30 35 1450 65 175 - - - 129 70

ES6004 Home care ethanol packaging, liquid food packaging, food packing and pharmaceutical products packaging (unrecommended for parenteral solution); toys./
Empaque para alcohol, para alimentos líquidos, alimentos em general y productos farmacéuticos (no indicado para solución parenteral); juguets.
0.34 - 28.0 0.961 30 30 1550 65 125 - - - 132 70

GF4960 Home care ethanol packaging, liquid food packaging, food packing and pharmaceutical products packaging (unrecommended for parenteral solution); toys./
Empaque para alcohol, para alimentos líquidos, alimentos em general y productos farmacéuticos (no indicado para solución parenteral); juguets.
0.33 - 24.0 0.959 30 35 1450 63 200 - 50 150 130 75

BS002W
Cosmetic packaging and tissue and hygiene packaging./ Empaque para cosméticos y productos de higiene.
0.36 - 28.0 0.956 30 30 1350 66 150 - 40 70 127 70

GF4950
0.35 - 32.0 0.954 30 30 1350 66 150 - 10 20 130 75

HS5502 Cosmetic packaging, lubricating oil packaging and pharmaceutical products packaging (unrecommended for parenteral solution)./ Empaque para cosméticos,
aceites lubricantes y productos farmacéuticos (no indicado para solución parenteral).
0.35 - 30.0 0.955 25 25 1300 65 150 - 50 120 125 75

HS5502XP
HDPE / PEAD
0.30 - 26.0 0.954 30 35 1250 65 100 - 40 120 126 70

HS5403
Cosmetic packaging, tissue and hygiene packaging and lubricating oil packaging./ Empaque para cosméticos, productos de higiene y aceites lubricantes.
0.21 - 20.0 0.951 25 35 1100 62 150 - 150 >1000 125 70

GF4950HS 2 L to 20 L domestic, chemical and industrial products jerricans; agricultural sprayer; small automotive tanks; air ducts./ Bidones de 2 a 20 L para productos
químicos domésticos e industriales; pulverizadores agrícola; Reservorios automotores pequeños; Ductos de aire.
- 0.45 10.0 0.948 25 30 1050 64 - 110 >200 >1000 126 70

HD3400U 2 L to 20 L domestic, chemical and industrial products jerricans; small automotive tanks; bedliner./ Bidones de 2 a 20 L para Empaque de alimentos líquidos;
Reservorios automotores pequeños; bedliner.
- 0.38 10.0 0.948 25 35 1000 63 - 120 65 - 126 70

HS5010
2 L to 20 L domestic, chemical and industrial products jerricans; bedliner./ Bidones de 2 a 20 L para Empaque de alimentos líquidos; bedliner.
- 0.30 7.0 0.954 30 40 1250 65 - NB >140 >1000 128 70

HS5407 Liquid food packaging (up to 60 L), domestic, chemical and industrial products; IBC (Intermediate Bulk Container); bedliner./ Empaque de alimentos líquidos
(hasta 60 L), productos químicos domésticos e industriales; IBC (Itermediate Bulk Container); bedliner
- 0.30 7.0 0.954 30 40 1250 65 - NB >140 >1000 128 70

HS5407V1
IBC (Intermediate Bulk Container).
- 0.30 8.5 0.955 30 35 1250 65 - 120 >170 >1000 128 70

HS5608 Liquid food packaging (up to 60 L), domestic, chemical and industrial products./ Empaque de alimentos líquidos (hasta 60 L), productos químicos domésticos e
industriales.
- 0.18 6.0 0.955 30 35 1250 65 - NB >250 >1000 128 70

HD9601C Liquid food packaging (20 L to 100 L), domestic, chemical and industrial products./ Empaque de alimentos líquidos (20 a 100 L), productos químicos domésticos e
industriales.
- 0.12 3.0 0.951 30 40 1200 64 - NB 600 >1000 131 70

HS5103M
Storage drums from 20 L to 200 L./ Tambores de 20 a 200 L
0.32 - - 0.923 10 15 260 50 NB - 30 e - 95 45

BF0323HC HDPE blends with moderate resistance to surfactants; squeeze packaging and packaging for tubes./ Mezclas con PEAD para moderada resistencia a agentes ten-
LDPE / PEBD
soactivos; empaques para botella flexibles y empaques para tubos.
1.4 - - 0.921 10 15 230 - - - - - 90 45

LD5000A Blends with HDPE; squeeze packaging and pharmaceutical products packaging (unrecommended for parenteral solution)./ Mezclas con PEAD; empaques para
botella flexibles y productos farmacéuticos (no indicado para solución parenteral).
0.34 - - 0.921 10 20 260 50 - - - - 95 45

LD7000A
Blends with HDPE; squeeze packaging./ Mezclas con PEAD y empaques para botella flexibles.
NB = No Break. Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm at 50°C. e) 3mm at 50°C./ NB= No Break. Cuerpo de prueba moldeado por
compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C. e) 3mm a 50°C.
25
PE Special Applications / Aplicaciones Especiales PE
Extrusion of non-pressurized Pipes and Coatings /Extrusión de Tubos no
Presurizados y Revestimientos
Environmental
Resistencia a Impactos Izod b

Stress Cracking

Under Load (0.455 MPa) b

Resistance d
Ablandamiento Vicat b

Notched Izod Impact
Resistencia a
Shore D Hardness c
Rotura bajo Tensión
Dureza (Shore D) c
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Temperatura de
(190°C / 21,6 kg)
(190°C / 21.6 kg)
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg) Ambiental d
Melt Flow Rate
Melt Flow Rate

(190°C / 5 kg)
10% Igepal
Strength b
Typical Properties
Densidad
Secant b
Density
Igepal
Propiedades
a 1% b
100%
Típicas
ASTM Method D 1505/
D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Método ASTM D 792 ª
Units / Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm 3
- 0.30 9.0 0.951 26 40 1190 66 NB > 1000 > 1000 126 70
GP5550 PPipes for mining; underground conduits for power and communication cables; jacketing for optic fibers and metallic cables; geomembranes; blends for irrigation pipes./
Tubos para minería; subductos para energía y telecom; revestimiento de cables ópticos y metálicos; geomembranas; preparación de mezclas para tubos de irrigación.
HDPE / PEAD
0.20 - 24 0.951 26 38 1030 58 110 240 > 1000 126 64

GM5255 Thin-wall and double-wall corrugated pipes for non-pressure drainage and sewage; underground conduits for power and communication cables. / Tubos corruga-
dos de pared simple y doble para alcantarillado sin presión y drenaje pluvial; subducto para energía y telecom.
0.55 - 39 0.957 23 28 980 61 85 200 > 1000 121 68
GM5240PR Triple-layer coating for metallic pipes; localized irrigation pipes; conduits for mining. Resin supplied in black color. / Revestimiento de capa triple en tubos metáli-
cos; tubos para irrigación localizada; ductos para minería. Resina suministrada en color negro.
0.36 - 28 0.956 30 30 1350 66 150 40 70 127 70
GF4950
Blends for irrigation pipes. / Preparación de mezclas para tubos de irrigación.
0.27 - - 0.922 - - - - - - - - -
LDPE /
PEBD
TX7003
- - 10.5 0.937 - - - - - - - - -
HF3712
1.0 – – 0.916 – – – – – – – – –
LH118
LLDPE / PEBDL

1.0 – – 0.918 – – – – – – – – –
LL5400S
2.3 – – 0.916 – – – – – – – – –
LH218
2.7 – – 0.918 – – – – – – – – –
LL318
2.7 - - 0.919 - - - - - - - - -
LF0320
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm at 50°C. / Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703.
Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C.
Automotive Blow Molding / Soplado Automotriz

Environmental
Notched Izod Impact Strength b
Resistencia a Impactos Izod b

Stress Cracking
Resistance d Temperatura de Deflexión


Resistencia a Térmica (0,455 MPa) b

Rotura bajo Tensión

Shore D Hardness c
Dureza (Shore D) c
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Ambiental d
Temperatura de
(190°C / 21,6 kg)
(190°C / 21.6 kg)
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
Melt Flow Rate

(190°C / 5 kg)
Typical
10% Igepal
Properties
Densidad
Secant b
Density
Igepal
Propiedades
a 1% b
100%
Típicas
ASTM Method D 1505/
D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Método ASTM D 792 a
- - 5.0 0.945 24 38 930 63 700 > 1000 > 1000 125 62
HS4506
Mono and multilayer fuel tanks for automobiles; cold-start automotive reservoirs. / Tanques de combustible para automóviles mono y multicapas; depósitos de partida en frío.
- - 5.0 0.945 24 38 930 63 700 > 1000 > 1000 125 62

HS4506A
Fuel tanks for trucks; sheets extrusion for pick up trunk protector. / Tanques de combustible para camiones; extrusión de chapas para el protector de el maletero de pick up.
HDPE / PEAD
0.21 - 20.0 0.951 25 35 1100 62 150 150 > 1000 125 70

GF4950HS
Windshield wiper water reservoir tank, air ducts. / Depósito de limpiaparabrisas, ductos de aire.
0.30 - 26.0 0.954 30 35 1250 65 100 40 120 126 70

HS5403
Windshield wiper water reservoir tank, air ducts. / Depósito de limpiaparabrisas, ductos de aire.
- 0.30 7.0 0.954 30 40 1250 65 - > 140 > 1000 128 70

HS5407
Sheets extrusion for pick up trunk protector./ Extrusión de chapas para el protector de el maletero de pick up.
- 0.30 8.5 0.955 30 35 1250 65 - > 170 > 1000 128 70

HS5608
Sheets extrusion for pick up trunk protector./ Extrusión de chapas para el protector de el maletero de pick up.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm at 50°C./ Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703.
Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C.
26
PE Special Applications / Aplicaciones Especiales PE
Extrusion of Pressurized Pipes / Extrusión de Tubos de Presión

Environmental

Stress Cracking
Melt Flow Rate (190°C
Resistance d

Notched Izod Impact

Shore D Hardness c
Tensile Strength at
Módulo de Flexión
Dureza (Shore D) c
Resistencia a Rotura
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Temperatura de
(190°C / 21,6 kg)
(190°C / 21.6 kg)
Vicat Softening
Melt Flow Rate
bajo Tensión Ambiental d
secante a 1% b
Temperature b
Typical
Properties (190°C / 5 kg)
Strength b
Densidad
Secant b
Density
Break ª
/ 5 kg)
Propiedades
Igepal
Igepal
100%
Izod b
10%
Típicas
ASTM Method D 1505/
D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Método ASTM D 792ª
Units / Unidades g/10 min g/10 min g/cm 3
0.45 11 0.955 23 34 1090 62 220 > 1000 > 1000 124 70
GM5010T2 Black PE 80 pressure pipes for water distribution,underwater emissaries and pressurized sewer systems; self-propelled irrigation pipes; jacketing of umbilical cables, risers and
flowlines for oil filed platforms; pipes for mining./ Tubos de presión, clasificación PE 80 en color negro, para distribución de agua, redes de alcantarillado presurizadas y emisarios
submarinos; tubos autopropulsados para irrigación; revestimiento de cables umbilicales, risers y flowlines para plataforma de petróleo; tubos para minería.
0.45 11 0.947 22 36 1090 62 260 > 1000 > 1000 122 69
GM5010T2B Blue PE 80 pressure pipes for water branch lines for buildings, distribution and adductor water systems./ Tubos de presión, clasificación PE 80 en color azul, para
HDPE / PEAD
desviaciones de agua de edificios, redes de distribución y galerías de agua.

0.25 6.5 0.948 24 38 1050 64 NB > 1000 > 1000 125 69
GP100ORXP Orange PE100 pressure pipes for gas distribution; jacketing of underwater cables. / Tubos de presión, clasificación PE100 en color naranja para redes de distribución
de gas; revestimiento de cables submarinos.
0.25 6.5 0.958 25 40 1090 65 NB > 1000 > 1000 125 68
GP100BKXP Black PE 100 pressure pipes for water distribution, underwater emissaries and pressurized sewer systems; jacketing of underwater cables; pipes for mining. / Tubos de
Aplicaciones Especiales PE
presión, clasificación PE 100 en color negro para redes de distribución de agua, redes de alcantarillado presurizadas y emisarios submarinos; revestimiento de cables
submarinos; tubos para minería.
PE Special Applications
0.25 6.5 0.949 24 38 1030 65 NB > 1000 > 1000 126 67
GP100BLXP Blue PE 100 pressure pipes for water branch lines for buildings; distribution and adductor water systems./ Tubos de presión, clasificación PE 100 en color azul, para
desviaciones en edificios, para redes y galerías de distribución de agua.
NB = No Break. Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm at 50°C.. / NB = No Break. Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D
4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C.
Extrusion of Wire and Cable / Extrusión de Alambres y Cables

Environmental Stress
Dielectric constant, 1 KHz

Factor de disipación 1kHz

absorption > 4000 abs/cm
Coeficiente de absorción
Resistividad volumétrica
Dissipation factor, 1 KHz
Cracking Resistance d
Volumetric resistance
Constante dieléctrica
Resistencia a Rotura
UV > 4000 abs/cm

Tensile Strength at
Rigidez Dieléctrica
bajo Tensión Ambiental d
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Coefficient of UV
(190°C / 21,6 kg)
(190°C / 21.6 kg)
(190°C / 2,16 kg)
Dieletric rigidity
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
Melt Flow Rate
Melt Flow Rate
Typical
(190°C / 5 kg)
(190°C / 5 kg)
Properties
10% Igepal
Densidad
Density
Propiedades
Break ª
Igepal
100%
1kHz
Típicas
ASTM Method D 1505/

D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 1693 D 3349 D 150 D 150 D 257 D 149
Método ASTM D 792
MPa MPa h/F50 abs/cm - - ohm/cm kV/mm
0.83 - 60 0.946 23 28 37 139 - 2.3 0.0006 >1 x 1015 40
GD5150K
Insulation for wires and cables; multiplex cables./ Aislamiento de cables (telefonía) y cables multiplexados.
0.55 - 39 0.959 23 28 200 > 1000 > 4000 2.6 0.0010 >1 x 1015 28
GM5340PRK Jacketing for wires and for optic fiber metallic cables; insulation for copper wires and cables (FE-AA). / Revestimiento de alambres y cables ópticos y metálicos;
aislamiento de alambres y cables de cobre (FE-AA).
- 0.45 11 0.955 23 34 > 1000 > 1000 > 3000 - - - -
HDPE / PEAD
GM5010T2U
Umbilical cable jacket. / Revestimiento de cables umbilicales.
- 0.33 9.3 0.952 - - - - - - - - -

GM9450F
Crosspieces injection with HD7255LSL. / Inyección de crucetas con HD7255LSL.
7.3 - - 0.960 28 15 - - - - - - -
HD3000N
HDPE for CATV; must be blended with BC818 and blowing agent. / PEAD para CATV; debe mezclarse con BC818 y agente expansor.
4.5 - - 0.954 27 26 - - - - - - -
HD7255LSL
Crosspieces injection with GM9450F./ Inyección de crucetas con GM9450F.
7.3 - - 0.960 28 15 - - - - - - -
IA59
HDPE for CATV; must be blended with BC818 and blowing agent. / PEAD para CATV; debe mezclarse con BC818 y agente expansor.
LDPE / PEBD
8.3 - - 0.918 - - - - - - - - -
BC818
LDPE for CATV; must be blended with IA59 or HD3000N and blowing agent. / PEBD para CATV; debe mezclarse con IA59 o HD3000N y agente expansor.
1.2 - - 0.920 12 11 2 3 - - - - -
LD5010FC
Medium-voltage XLPE insulation. / Aislamiento XLPE de mediana tensión.
2.7 - - 0.918 - 22 - - - 2.2 0.0003 >1 x 1015 41

LL4400SFC
Reticulated resin for monosil systems; insulation and jackets for low-voltage XLPE wires and cables. / Resina reticulable para sistema monosil; aislamiento y
LLDPE / PEBDL
revestimiento de alambres y cables XLPE de baja tensión.
2.7 - - 0.919 - 24 >1000 >1000 - 2.2 0.0003 >1 x 1015 41

LF321FC
Reticulated resin for monosil systems; insulation and jackets for low-voltage XLPE wires and cables. / Resina reticulable para sistema monosil; aislamiento y
revestimiento de alambres y cables XLPE de baja tensión.
4.8 - - 0.937 - - - - - - - - -
LH537
Reticulated resin for monosil systems; insulation and jackets for low-voltage XLPE wires and cables. / Resina reticulable para sistema monosil; aislamiento y reves-
timiento de alambres y cables XLPE de baja tensión.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 2mm at 50°C. / Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm.
b) 2mm a 50°C. .
27
EVA
General Film / Película General
B)/ Resistencia a Impacto por

Vicat Softening Temperature a
Módulo Secante al 1% (DM/
Caída de Dardo (Método B)

Dart Drop Impact (Method

Tensile Elongation at Break
Flexural Modulus (DM/DT)

Tenor de Acetato de Vinilo
Elmendorf Tear Strength

Vinyl Acetate content
Melting Temperature
Resistencia a Rasgón
Dilatación de Rotura
Elmendorf (DM/DT)
Gloss - Ângulo 45°

Brillo - Ángulo 45°
Índice de Fluidez
Punto de Fusión
Temperatura de
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
Film thickness
Typical
Opacidad
Properties
Densidad
(DM/DT)
(MD/TD)
(MD/TD)
(MD/TD)
Density
Propiedades
Haze
DT) b
Típicas
ASTM Method D 1505/
D 1238 Braskem – D 1525 D 3418 D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 523 D 1003
Método ASTM D 792
Units / Unidades g/10 min % g/cm 3
µm °C °C MPa % MPa g/F50 gf – %
0.35 10.0 0.935 50 87 98 39/33 500/1100 95/100 540 130/190 91 2.5
VA0410F Co-extruded food packaging; cooled and frozen food packaging. / Empaques coextrusionados para productos alimenticios. Empaques para productos refrigerados
y congelados.
0.50 13.5 0.935 50 75 94 32/32 750/800 58/64 725 240/350 95 2

TN2005 Co-extruded food packaging; cooled and frozen food packaging; thermal agricultural film (greenhouse coverage). / Empaques coextrusionados para productos
alimenticios. Empaques para productos refrigerados y congelados. Película térmica transparente para cobertura de invernadero.
0.70 18 0.940 50 70 90 38/33 820/700 44/46 950 210/320 92 2

EVA
TN2006 Sealant layer in co-extruded and/or laminated films; stretch hood; agricultural film. / Capa de sellado en películas coextrusionadas y/o laminadas. Películas estira-
bles de alta resistencia (“stretch hood”). Película agrícola.
2.0 8.5 0.931 50 79 100 31/24 650/1100 79/94 175 200/220 90 3

TN2020 Co-extruded heat-shrink films for food packaging; frozen food packaging. / Películas coextrusionadas termocontráctiles para envases de alimentos. Envases de
productos congelados.
6.0 28 0.951 - 43 73 - - - - - - -
HM728F Blow and cast films with good adhesiveness to various substrates such as: OPP, PVDC, OS. / Películas sopladas y planas con buena adhesión a diversos sustratos
tales como: OPP, PVDC, OS.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 3mm. / Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a)
3mm.
Foams / Resinas para Expansión

Vicat Softening Temperaturea
Tenor de Acetato de Vinilo
Dilatación en la Rotura
Elongation at Break
Shore D Hardness b
Shore A Hardness b
Dureza (Shore D) b
Dureza (Shore A) b
Tensión de Rotura
Índice de Fluidez
Punto de Fusión
Temperatura de
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
Melting Point
Typical Properties
Densidad
Density
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 Braskem D 1505/D 792 D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Método ASTM
°C °C – – MPa %
2.1 19 0.940 86 61 89 38 19 750
PN2021 Base polymer for the manufacture of expanded and reticulated plates for use in the footwear industry, toys, furniture; blends with others polymers./ Polímero
base para fabricación de placas expandidas y reticuladas para uso en la industria de calzados, juguetes, muebles, etc. Mezclas con otros polímeros.
2.5 19 0.940 86 60 90 30 – –
EVA
3019PE Base polymer for the manufacture of expanded and reticulated plates for use in the footwear industry, toys, furniture. Injection molded high clarity and flexible
parts./ Polímero base para fabricación de placas expandidas y reticuladas para uso en la industria de calzados, juguetes, muebles, etc. Inyección de piezas de
alta flexibilidad y transparencia.
8.0 19 0.940 86 58 85 30 - -
8019PE Base resin for the manufacture of expanded and reticulated compounds for use in the footwear industry. Injection molding. / Resina base para fabricación de
compuestos expansibles e reticulados para la industria de calzados. Moldeo por inyección.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 3mm. b) 6mm. / Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con
espessura de: a) 3mm. b) 6mm.
28
EVA
Hot Melt
Tenor de Acetato de
Elongation at Break
Shore D Hardness b
Shore A Hardness b
Dureza (Shore D) b
Dureza (Shore A) b
Tensión de Rotura
Índice de Fluidez
Punto de Fusión
Temperatura de
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
Melting Point
Typical
Properties
Densidad
Density
Propiedades
Vinilo
Típicas
ASTM Method
D 1238 Braskem D 1505/D 792 ª D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Método ASTM
°C °C – – MPa %
6.0 28 0.950 77 49 80 25 - -
HM728 Hot Melt adhesives for furniture, bricolage. The formulations present good compatibility with waxes, and other materials. / Componente base para fabricación de
adhesivos hot melt para muebles, bricolaje. Formulaciones de adhesivos hot melt con excelente compatibilidad con ceras y otros materiales.
25 28 0,950 75 46 79 23 – –
EVA
HM2528 Base component for the manufacture of hot-melt adhesives for packaging, bindings, carpets and other applications in general; Injected and extruded products in
applications that require flexibility and adherence. / Componente base para fabricación de adhesivos hot melt para embalajes, encuadernaciones, alfombras y otras
aplicaciones en general. Productos inyectados y extrusionados, en aplicaciones que requieren flexibilidad y adherencia.
150 20 0.940 83 46 83 27 - -
HM150 Base component for the manufacture of hot-melt adhesives for packaging, bindings and other applications in general. Blends with waxes. / Componente base para
fabricación de adhesivos hot melt para embalajes, encuadernaciones y otras aplicaciones en general. Mezclas con ceras.
espessura de: a) 3mm. b) 6mm.
Braskem Evance
Tenor de Acetato de
Elongation at Break
Shore D Hardness b
Shore A Hardness b
Dureza (Shore D) b
Dureza (Shore A) b
Tensión de Rotura
Índice de Fluidez
Punto de Fusión
Temperatura de
(190°C / 2,16 kg)
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
Melting Point
Typical
Properties
Densidad
Density
Propiedades
Vinilo
Típicas
ASTM Method D 1238 Braskem D 1505/D 792 ª D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
EVA
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min % g/cm3 °C °C – – MPa %
5 23 0.931 72 70 71 22 8 1600
Evance Semi-amorphous thermoplastic resin with medium level of vinyl acetate, easy to reticulate and with good compatibility with different thermoplastics, inorganic
charges and pigments. It is elastic, flexible and fatigue strength. When reticulated, reports high abrasion resistence, and high coefficient of friction. / Resina
VA4018R termoplástica semi-amorfa con medio teor de acetato de vinila, fácilmente reticulável y con buena compatibilidad con diferentes termoplásticos, cargas
inorgánicas y pigmentos. Apresenta elasticidad, flexibilidad y resistencia a la fatiga. Cuando reticulado, apresenta alta resistencia a abrasión y alto corficiente de
fricción.
12 23 0.928 70 70 72 21 10 1900
Evance Semi-amorphous thermoplastic resin with medium level of vinyl acetate, easy to reticulate and with good compatibility with different thermoplastics, inorganic
charges and pigments. It is elastic, flexible and fatigue strength. When reticulated, reports high abrasion resistence, and high coefficient of friction. / Resina
VA1518A termoplástica semi-amorfa con medio teor de acetato de vinila, fácilmente reticulável y con buena compatibilidad con diferentes termoplásticos, cargas
inorgánicas y pigmentos. Apresenta elasticidad, flexibilidad, excelente toque elastoméric y buena processibilidad. Cuando reticulado, apresente alta resistencia a
EVA
abrasión, alto coeficiente de fricción e bueno grip..
2 22 0.934 71 70 73 23 10 1600
Evance Semi-amorphous thermoplastic resin, with medium level of vinyl acetate, easy to reticulate, and good compatibility with different thermoplastics, ionic charges
and pigments. It is elastic, flexible, has soft touch and low shrink, that provides better dimensional stability. When reticulated, reports high abrasion resistence
VA5018ALS and high coefficient of friction. / Resina termoplástica semi-amorfa con medio teor de acetato de vinila, fácilmente reticulável y con buena compatibilidad con
diferentes termoplásticos, cargas inorgánicas y pigmentos. Apresenta elasticidad, flexibilidad, toque soft touch y bajo contractión, dándole una mejor estabilidad
dimensional. Cuando reticulado, apresente alta resistencia a abrasión y alto coeficiente de fricción.
2.1 16 0.928 85 50 79 24 10 1600
Evance Semi-amorphous thermoplastic resin, with medium level of vinyl acetate, easy to reticulate, and good compatibility with different thermoplastics, ionic charges
VA2510A and pigments. It has an excelent soft touch, good grip, good abrasion resistence and resilience. / Resina termoplástica semi-amorfa con medio teor de acetato de
vinila, fácilmente reticulável y con buena compatibilidad con diferentes termoplásticos, cargas inorgánicas y pigmentos. Apresenta excelente toque soft touch,
bueno grip e buena resistencia a abrasión e resiliencia.
29
Braskem Idealis®
Notched Charpy Impact Strength

Tamaño Medio de Partícula Dp50
Resistencia al Impacto Charpy ª
Índice de Fluidez (190°C/21,6kg)
Melt Flow Rate (190°C/21.6kg)
Vicat Softening Temperature

Resistencia a Tracción en el
Resistencia a Tracción en la
Average Particle Size Dp50
Average Molecular Weight

Tensile Strength at Yield
Temperatura de Fusión
Shore D Hardness (15s)
Peso Molecular Medio
Dureza (Shore D) (15s)

Viscosidad Intrínseca
Índice de Abrasión
Melt Temperature
Intrinsic Viscosity
Abrasion Wear
Typical
Vicat (50N)
Properties
Densidad
Vaciado
Density
Rotura
(50N)
Propiedades
Típicas
ª
ASTM Method ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D Braskem ASTM D
Braskem ASTM D 792 ISO 11542-2 AST D 1525
Método ASTM 4020 1238 1921 638 638 2240 (PE500=100) 3418
Units / Unidades dl/g g/mol g/10 min g/cm³ μm MPa MPa kJ/m² – – °C °C
4.7 5.5 × 105 0.70 0.951 170 >20 >30 >50 63 80 136 80
Idealis®
Idealis 500 Braskem Idealis 500 is the only High Molecular Weight Polyethylene resin in powder form specially designed for the compression molding process. Applications
range from food handling cutting boards and playground toys to technical parts. / Idealis 500 es el único Polietileno de Alto Peso Molecular en forma de polvo
especialmente desarrollado para el proceso de moldeado por compresión. Sus aplicaciones van desde tablas de corte y juguetes a piezas técnicas.
a) Determined with double-notched specimens (14o v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. / a) Determinado con cuerpos de prueba de doble entalladura de 14° de acuerdo con la norma ISO 11542-2.
30
UTEC®
Notched Charpy Impact Strength b
Coeficiente de Dilatación Térmica

Tamaño Medio de Partícula Dp50
Coeficiente de Fricción Dinámico

Resistencia al Impacto Charpy b
Índice de Abrasión (Referência
Coefficient of Linear Thermal
Entalpía Específica de Fusión

(Reference ISSO 15527 = 100)
Lineal (Entre -30 °C y 100°C)

(between -30 °C and 100°C)
Average Molecular Weight a
Resistencia a Tracción en la
Specific Enthalpy of Fusion

Average Particle Size Dp50
Kinetic Friction Coefficient

Calor Específico a 23 °C
Peso Molecular Medio a
Temperatura de Fusión
Specific Heat at 23 °C
Viscosidad Intrínseca
Melt Temperature
Shore D Hardness
Intrinsic Viscosity
Dureza (Shore D)
ISO 15527 = 100)

Abrasion Wear
Typical
Expansion
Properties
Densidad
Density
Rotura
Propiedades
Típicas
Braskem
ASTM D ASTM D
ASTM Method ASTM D ASTM D ASTM D ISO (sand mud ASTM D ASTM D ASTM E ASTM D
Braskem 638/ISO 2240/ISO ASTM D 696
Método ASTM 4020 792 1921 11542-2 /lodo de 1894 3418 1269 3418
527 868
arena)
Units / Unidades dl/g g/mol g/cm³ μm MPa kJ/m² – – – °C °C -1 cal/g °C cal/g
14 3.0x10 6
0.925 205 > 30 > 180 64 100 0.09 133 1.5 x 10 -4 0.48 0.34
3040 Applications that require high impact resistance - technical and porous parts, filters, compression molded sheets. / Aplicaciones que requieren alta resistencia a
impactos - piezas técnicas, porosas, filtros, placas procesadas por moldeado por compresión.
14 3.0x10 6 0.925 150 > 30 > 180 64 100 0.09 133 1.5 x 10 -4 0.48 0.34
3041 Applications that require high impact resistance and use of pigments and/or additives – filters, technical and porous parts, compression molded sheets. /
Aplicaciones que requieren alta resistencia a impactos y uso de pigmentos y/o aditivos - piezas técnicas, porosas, filtros, placas procesadas por moldeado por
compresión.
28 8.0x10 6 0.925 205 > 30 > 100 64 76 0.09 133 1.5 x 10 -4 0.48 0.34
UTEC®
6540 Applications that require highest wear resistance – technical parts, RAM extruded and/or compression molded sheets, rods and profiles. / Aplicaciones que
requieren alta resistencia a abrasión - piezas técnicas, placas, tarugos y perfiles procesados por extrusión RAM y/o por compresión.
28 8.0x10 6 0.925 225 > 30 > 100 64 76 0.09 133 1.5 x 10 -4 0.48 0.34
6540G Applications requiring high abrasion resistance - technical parts, RAM extruded and/or compression molded sheets, rods and profiles. / Aplicaciones que requieren
alta resistencia a abrasión - piezas técnicas, placas, tarugos y perfiles procesados por extrusión RAM y/o por compresión.
28 8.0x10 6 0.925 150 > 30 > 100 64 76 0.09 133 1.5 x 10 -4 0.48 0.34
6541 Applications that require highest wear resistance and the use of pigments and/or additives – technical parts, RAM extruded and compression molded sheets, rods
and profiles. / Aplicaciones que requieren alta resistencia a abrasión y uso de pigmentos y/o aditivos - piezas técnicas, placas, tarugos y perfiles procesados por
extrusión RAM y/o por compresión.
a) Calculated using Margolies’ equation. b) Determined with double-notched specimens (14o v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2. / a) Calculado usando la ecuación de Margolies. b) Determinado con cuerpos
de prueba de doble entalladura de 14° de acuerdo con la norma ISO 11542-2.
Braskem Idealis™ / UTEC™
31
Green PE / PE Verde
Injection Molding / Moldeo por Inyección
Deflection Temperature Under Load
Temperatura de Deflexión Térmica

Módulo de Flexión (Secante a 1%)b
Notched Izod Impact Strengthb

Minimum C14 content

Tenor mínimo de C14
Shore D Hardness c
Flexural Modulus
Dureza (Shore D)
(190°C / 2.16 kg)
Melt Flow Rate
(1% Secant) b
(0.455 MPa)a
(0.455MPa)a
Typical Properties
Densidad
Density
Vicat b
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1525 D 648 D 6866
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m ºC ºC %
20 0.955 - 26 1150 63 20 122 67 94

SHA7260 Buckets and basins; caps; toys; thin wall parts, houseware; Cosmetic and pharmaceutical products packaging (complies with USP38 and EUP). / Baldes y vajillas, tapas, juguets,
piezas de paredes finas, utilidades domésticas; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP38 y EUP).
7.2 0.959 30 18 1375 60 35 125 73 94
SHC7260 Industrial container; safety helmet; toilet seat; houseware, toys, caps; pallets; bevarage crates; fish and horticultural crates; cosmetic and pharmaceutical products packaging
(complies with USP37). / Contenedores industriales, cascos de seguridad, asientos sanitarios, utilidades domésticas, juguets, tapas, pallets y cajas para botellas de bebidas;
cajas para pescados y hortofrutícolas; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
HDPE / PEAD
7.2 0.959 30 18 1375 60 35 125 73 94

SHC7260LS-L Industrial container; fish and horticultural crates; safety helmet; toilet seat; houseware, toys, caps; pallets./ Contenedores industriales, cascos de seguridad, cajas para pesca-
dos y hortofrutícolas, asientos sanitarios, utilidades domésticas, juguets, tapas, pallets.
4.5 0.954 27 26 1150 58 40 125 66 94

SHD7255LS-L Trash cans; fish and horticultural crates, industrial and general use crates. / Colectores de residuos; cajas para pescados y hortofrutícolas, cajas para uso industrial y uso
general.
2.0 0.952 26 30 1100 62 50 124 66 96
SGE7252
Beverage caps. / Tapas para bebidas.
2.0 0.952 27 36 1200 62 65 126 65 94

SGE7252XP
Carbonated soft drinks caps. / Tapas para bebidas carbonatadas.
22 0.923 10 8 250 45 NB 87 42 95
LDPE / PEBD
SPB208
Masterbatches; Large flat injection molded articles; Caps. / Masterbatches Inyección de piezas con gran área plana. Tapas.
30 0.915 9 10 200 42 NB 82 43 95
SPB608
Masterbatches; Large flat injection molded articles; Caps. / Masterbatches Inyección de piezas con gran área plana. Tapas.
NB = No Break. Test specimens prepared from compression molded sheet made according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. / NB = No Break. Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el
método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm.
32
Green PE / PE Verde
Blown Molding and Tubing / Moldeo por Soplado y Extrusión de Tubos
Resistencia a Fisuras por Esfuerzos
Resistencia a Fisuras por Esfuerzos

Módulo de Flexión (Secante a 1%) b
Environmental Stress Cracking
Environmental Stress Cracking

Notched Izod Impact Strength b

Flexural Modulus (1% Secant) b
Ambientales (100% Igepal) d
Ambientalesl (10% Igepal) d

Resistance (100% Igepal) d

Resistance (10% Igepal) d
Minimum C14 content

Térmica (0,45MPa) b
Load (0.455 MPa) b

a
Shore D Hardness c
Tensión de Vaciado
Dureza (Shore D) c
Typical
Properties Densidad
Density
Vicat b
Propiedades
Típicas
ASTM Method D 1505/
D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 D 648 D 6866
Método ASTM D 792
g/10 g/10
Units / Unidades g/cm³ MPa MPa MPa - J/m h/F50 h/F50 ºC ºC %
min min
0.34 28 0.961 30 30 1550 65 225 - - 132 70 96
SGF4960 Food packaging; Dairy products packaging; cosmetics and lubricanting oil packaging; caps produced by compression; pharmaceutical products packaging (complies with USP33)./
Empaques para alimentos y bebidas; Empaque para lácteos; Empaque para cosméticos y aceites lubrificantes; tapas por compresión; embalajes para aplicaciones farmacéuticas
( cumple la norma USP33)
0.70 50 0.962 32 22 1600 64 89 19 24 128 79 96

HDPE / PEAD
SGD4960
Food packaging; Dairy products packaging; Home care ethanol packaging, cosmetics and lubricanting oil packaging. / Empaques para alimentos y bebidas; Empaques para lácteos;
frascos para aplicaciones no alimenticias como alcohol, cosméticos y aceites lubricantes.
0.36 28 0.956 30 30 1350 66 150 40 70 127 70 96

SGF4950 Tissue and hygiene and cleaning products packaging; Food packaging; caps produced by compression; cosmetic and pharmaceutical products packaging (complies with USP33). /
Empaques para productos de higiene y limpieza; empaques para productos alimenticios; tapas por compresión; empaques para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la
norma USP33).
0.21 20 0.951 25 35 1100 62 150 150 >1000 125 70 95

SGF4950HS 2L to 20L chemical products jerricans; Concentrated detergents packaging; Food packaging; windshild wiper tank and air ducts. / Bombonas de 2 a 20 L para productos químicos;
Empaques para detergentes concentrados; empaques para productos alimenticios; depósitos para limpiaparabrisas y ductos de aire.
2.7 - 0.923 - - - - - - - - - 96
SEB853
LDPE / PEBD
Packaging for food and cosmetic tubes. / Tubos para alimentos y cosméticos.
0.60 - 0.924 - - - - - - - - - 95
STN7006
0.32 - 0.923 10 15 260 50 NB 30 e - 95 45 95

SBF0323HC
NB = No Break. Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C. e) 3mm at 50°C./ NB = No Break. Cuerpo de prueba moldeado
por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) 2mm a 50°C. e) 3mm a 50°C.
Green PE / PE Verde
33
Green PE / PE Verde
Blown Film Extrusion and Cast Film Extrusion /

Extrusión de Películas Tubulares y Extrusión de Películas Planas
Tensile Elongation at Break (MD/TD) a
Elmendorf Tear Strength (MD/TD) a

Deformacion a Rotura (DM/DT*) a
Resistencia al Rasgado Elmendorf

Resistencia al Impacto de Dardo
Melt Flow Rate (190 °C / 21.6 kg)
Metl Flow Rate (190 °C / 5 kg)
Tensile Modulus 1% (MD/TD)

Tensión de Rotura (DM/DT*)
(secante al 1%) (DM/DT)
Minimum C14 content

Espesor de la Pelicula
Módulo de Tensión
Índice de Fluencia
Índice de Fluencia
Índice de Fluencia
Dart Drop Impact

(190 °C / 21.6 kg)
(190 °C / 2,16 kg)
(190 °C / 5 kg)
Film thickness
Typical
(DM/DT*) a
Gloss 60º
Opacidad
Properties
Densidad
Additives
Brillo 60º
Aditivos
Propiedades Density
Haze
Típicas
ASTM Method D 1505/ D
D 1238 D 1238 D 1238 - D 882 D 882 D 2457 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 -
Método ASTM D 792 6866
Units / Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μμ MPa % MPa g/F50 gF % - % -
- 0.33 9.3 0.952 12.5 85/45 590/740 750/870 200 5/50 - - 96 PPA
HDPE /
SGM9450F
PEAD
Bags; perforated Bags ; cooled and frozen food packaging. / Bolsas para sector minorista; bolsas promocionales; rollos perforados; embalajes para alimentos congelados.
1.0 - - 0.948 - - - - - - - - 94 PPA
SHE150
Cereal packaging; LLDPE and LDPE blends. / Embalajes para cereales; mezclas con PEBDL y PEBD.
1.0 - - 0.916 25 50/40 1130/1430 180/200 120 180/400 37 48 87 -
SLL118 Stretch films; blends with LDPE and HDPE and general use packages. Other applications: blends to irrigation pipes; industrial sacks; liners; cosmetic and pharmaceutical products packa-
ging (complies with USP37). / Películas stretch; mezclas con PEBD y PEAD y embalajes de uso general, otras aplicaciones: mezclas para tuberías de irrigación; sacos industriales;
liners; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
1.0 - - 0.918 38 40/30 1070/1340 210/230 130 180/400 - - 87 AB, SA

SLL118/21
Automatic Packaging (FFS); HDPE and LDPE blends. / Embalaje automático (FFS); mezclas con PEBD y PEAD.
2.7 - - 0.918 38 30/30 1220/1440 180/200 90 120/340 - - 87 -
LLDPE / PEBDL
SLL318 Stretch films; blends with LDPE and HDPE and general use packages. Other applications: blends to irrigation pipes; Wire and cables low and medium voltage insulation XLPE./ Películas
stretch; mezclas de PEBD y PEAD; embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; aislamiento de alambres y cables XLPE de baja y mediana
tensión.
1.0 - - 0.916 40 40/40 1080/1360 200/210 150 300/510 - - 84 -
SLH118 Stretch films; liners; blends with LDPE and HDPE and general use packages. Other applications: blends to irrigation pipes; cosmetic and pharmaceutical products packaging (complies
with USP37). / Películas stretch; mezclas de PEBD y PEAD y embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; embalajes para cosméticos y
productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
2.3 - - 0.916 38 40/40 1170/1500 210/240 110 240/520 - - 84 -

SLH218 Stretch films; blends with LDPE and HDPE and general use packages. Other applications: blends to irrigation pipes; Wire and cables low and medium voltage insulation XLPE. / Películas
stretch; mezclas de PEBD y PEAD y embalajes para uso general. Otras aplicaciones; mezclas para tubería de irrigación; aislamiento de alambres y cables XLPE de baja y mediana
tensión.
SLH0820/ 0.8 - - 0.920 100 40/40 1190/1370 190/220 410 600/2020 24 95 84 AB, PPA
30AF Industrial sacks; blends with LDPE and HDPE. / Sacos industriales; mezclas con PEBD y PEAD.
0.32 - - 0.923 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 10 92 95 -

SBF0323HC Industrial sacks; Agricultural film; Coextruded and shrink for palletizing; Cosmetic and pharmaceutical products packaging (complies with USP37). / Sacaría industrial; Películas agríco-
las; Coextrusados y termocontráctiles para paletización; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
0.32 - - 0.923 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 12 80 95 AB, SA

SBF0323HC
/12HC Shrink films; Technical Films for liquid packing. / Películas termocontráctiles; Filmes técnicos para el envasado de líquidos.
0.60 - - 0.924 40 25/20 280/870 165/175 140 -/160 9 90 95 -

High clarity films for coextrusion food packing; Cast film for tablecloth; curtains and laminated cloth; Flexible packaging to solid, liquid or pasty to hygiene and cleaning products;
STN7006 Cosmetic and pharmaceutical products packaging (Complies with USP38 and EUP). / Película de alta clareza para embalaje de alimentos por coextrusión, como: queso, carne,
longanizas, jamón laminado, etc. Películas planas para mantel, cortinas y tejido laminado. Frascos flexibles para sólidos, líquidos o pastosos para higiene y limpieza; embalajes para
cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP38 y EUP).
LDPE / PEBD
0.60 - - 0.925 40 25/20 280/870 165/175 140 -/160 12 80 95 AB, SA

STS7006
High clarity films for coextrusion food packing. / Película de alta clareza para embalaje de alimentos por coextrusión, como: queso, carne, longanizas, jamón laminado, etc.
2.7 - - 0.923 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 75 95 -

SEB853 Blow films, diapers films and general blow films,blends with LLDPE and HDPE. / Aplicaciones típicas de películas sopladas, entre ellas películas para pañales y otras finalidades
generales, además de mezclas con PEBDL y PEAD.
2.7 - - 0.923 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 - 95 AB, SA

SEB853/72 Laminating films; Automatic packing for solid products (FFS); Automatic packing for general products; High clarity films. / Película para laminación; finalidades generales; embalaje
automático de productos sólidos (FFS). Empaquetado automático para productos diversos; películas de alta transparencia.
3.8 - - 0.922 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 75 95 -

SPB681 Blow films and cast films; Injection molding; Blends with LDPE and HDPE; Cosmetic and pharmaceutical products packaging (Complies with USP37). / Extrusión de Películas de Soplado
y de Películas Planas Moldeado por Inyección. Mezclas con PEBDL y PEAD; embalajes para cosméticos y productos farmacéuticos (cumple la norma USP37).
3.8 - - 0.922 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 - 95 AB, SA

SPB681/59
Laminating films; Automatic packing for solid products. / Películas para laminación y uso general; Empaquetamiento automático para productos sólidos.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm . Additives: AB = Antiblocking, SA = Slip Agent, PPA = Polymer Processing Aid / Cuerpo de prueba moldeado por
compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de: a) 2mm. Aditivos: AB = Antibloqueo, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Flujo
34
Green PE / PE Verde
Fiber Extrusion / Extrusión de Fibras
Deflection Temperature Under Load b

Índice de Fluencia (190 °C / 21,6 kg)
Módulo de Flexión (secante al 1%) a

Índice de Fluencia (190 °C / 2,16 kg)
Temperatura de Deflexión Térmica

Notched Izod Impact Strength a


Resistencia al Impacto Izod a
Flexural Modulus (1% Secant) a
Tenor mínimo renovable

Minimum C14 content
Tensión de Fluencia a
Shore D Hardness a
Dureza (Shore D) a
(0,45MPa) b
Densidad
Typical Properties
Density
Vicat b
Propiedades
Típicas
ASTM Method
D 1238 D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1525 D 648 D 6866
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m ºC ºC %
20 - 0.955 - 25 1150 60 20 121 67 94

HDPE / PEAD
SHA7260
Bicomponent nonwoven fibers; general fibers. / No tejido bicomponente, fibras en general.
1.0 - 0.948 28 40 1280 62 - 128 76 94

SHE150
Raschel; shading and protecting nets; ropes. / Raschel; redes de protección y de sombra; cuerdas.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. / Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba
con espessura de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm.

Resistencia al Rasgado Elmendorf
Tensión de Rotura (DM/DT*)
Minimum C14 content

Deformacion a Rotura

Espesor de la Pelicula
Tensile Strength at
Índice de Fluencia
Dart Drop Impact

Break (MD/TD) a
(190 °C / 2,16 kg)
Break (MD/TD)
Film thickness
(DM/DT*) a
(DM/DT*)
Gloss 60º
Opacidad
Densidad
Additives
Brillo 60º
de Dardo
Aditivos
Density
Typical Properties
Haze
ASTM Method
D 1238 D 1505/D 792 - D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 6866 -
Método ASTM
Units / Unidades g/10 min MPa MPa MPa - h/F50 h/F50 ºC ºC % -
8.3 0.918 25 25/20 380/870 70 -/56 8 76 95 -

LDPE /
PEBD
SBC818
Low neck-in applications;good film stability; good adhesion to porous substrates; carton packaging for food. / Aplicaciones de bajo neck-in, buena estabilidad de la película;
buena adhesión a sustratos porosos, embalajes de carton para alimentos.
Test specimens obtained through compression molding according to ASTM D 4703. Plaque Thickness: a) 2mm. / Cuerpo de prueba moldeado por compresión por el método ASTM D 4703. Cuerpo de prueba con espessura de:
a) 2mm.
Green PE / PE Verde
35
braskem.com

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Polyolefins

Injection Molding / Moldeado por Inyección

Térmica (0,455 MPa) a

Notched Izod Impact

Notched Izod Impact

(230 ºC / 2,16 kg)

45 0.905 1700 38 7 105 20 – 123 –

40 0.905 1400 37 9 103 20 – 110 –

40 0.905 1700 39 9 100 27 – 117 24

40 0.905 1200 34 12 101 20 – 98 –

24 0.905 1300 35 10 99 20 – 100 –

23 0.905 1950 41 7 109 20 – 127 –

20 0.905 1400 35 10 100 20 – 110 –

12 0.905 1655 39 8 106 37 – - –

10 0.905 1350 34 11 98 25 – 103 –

4.0 0.905 1700 39 7 110 40 – 122 –

3.5 0.905 1300 35 11 97 30 – 98 –

3.3 0.905 1950 38 7 108 25 – 130 –

10 0.902 950 30 14 83 120 – 80 16

Térmica (0,455 MPa) a

Notched Izod Impact

Notched Izod Impact

(230 ºC / 2,16 kg)

80 0.900 1500 30 4 90 45 35 125 –

80 0.895 950 19 6 57 120 55 – –

44 0.903 1250 27 6 89 75 45 108 –

43 0.900 1200 26 5 83 95 50 110 –

42 0.900 1250 27 6 89 75 40 108 –

36 0.900 1200 29 8 96 55 35 106 –

26 0.900 1500 32 6 98 55 25 121 –

25 0.900 1050 23 5 67 110 55 97 –

20 0.900 900 22 9 69 150 35 84 –

20 0.895 750 18 6 46 NB 100 80 –

17 0.900 1100 25 5 55 130 60 95 –

14 0.895 1000 22 6 66 140 80 100 –

12 0.903 1050 22 6 67 140 65 97 –

11 0.895 850 19 6 51 NB 100 85 –

9.0 0.895 950 21 8 55 NB 85 90 –

Injection Molding / Moldeado por Inyección

Térmica (0,455 MPa) a

Notched Izod Impact

Notched Izod Impact

(230 ºC / 2,16 kg)

6.0 0.900 1700 34 6 99 55 20 125 –

6.0 0.895 1050 24 6 60 NB 75 85 –

6.0 0.895 1100 24 7 79 170 50 93 –

3.5 0.895 1000 22 7 66 NB 70 86 –

Blow Molding / Moldado por Soplado

Térmica (0,455 MPa) a

Notched Izod Impact

Notched Izod Impact

(230 ºC / 2,16 kg)

1.5 0.905 1350 36 12 101 50 – 101 27

0.70 0.905 1300 33 6 92 50 – 90 –

1.3 0.902 800 25 13 75 400 – 80 24

0.80 0.895 900 24 13 59 NB 50 90 –

1.5 0.902 900 26 14 – 350 – 70 12

Compression Molding / Moldado por Compresión

Notched Izod Impact

Load (0.455 MPa) a

(230 ºC / 2,16 kg)

2.1 0.905 1600 37 9 95 40 108

6.0 0.900 1450 32 7 90 80 105