International Conference on Innovative Research - ICIR EUROINVENT 2019 IOP Publishing

IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

Studies on galvanic corrosion of metallic materials in marine

medium

C Nejneru1, C Savin1, M C Perju1,*, D D Burduhos-Nergis1, M Costea1

and
C Bejinariu1
1
“Gheorghe Asachi” Technical University of Iasi, Blvd. Mangeron, No. 51, 700050,
Iasi, Romania

E-mail: cryss_ela@yahoo.com

Abstract. Galvanic corrosion occupies an important place among the corrosion techniques
studies, especially because harbors and naval installations presents multiple components which
are in direct contact with saltwater during operation time, such as: boats propeller - bronze,
ship hull - carbon steel, rivets - steel, different types of protection shields - aluminum etc., thus
metallic types combinations increase selective erosion depending on the metal position in the
galvanic series. The galvanic corrosion prevention can be achieved by local cathodic protection
with pieces of electronegative metal (zinc, magnesium) placed near the contacts or by inserting
between these two metals of one or multiple high corrosion resistance materials to that specific
medium. This paper presents an experimental study on different metal couplings in Black Sea
water corrosion medium, in order to highlight the anodic (oxidation) or cathodic (reduction)
protection of each metal during coupling.

1. Introduction
Marine corrosion represents a permanent problem, not only for moving or stationary ships, but also for
all the industrial equipment’s and constructions used in a harbor that come in contact for a long period
of time with salt water and the marine medium. Approximately 90% of corrosion losses are related to
ferrous materials used at road bridges construction, structural reinforcements, railways and different
types of ships.
During marine mediums effects on metallic structures analyses, at least five corrosion zones can be
highlighted: the area exposed to marine atmosphere, the spraying area, the waves (water / air) area, the
totally underwater area and the area exposed to the water saturated soil. The highest corrosion rate
take place on the spraying and the waves areas, because the steel is exposed directly to the oxygen
from the air [1-4]. On the steel pillars and ship’s hull totally underwater area, a protective layer of
marine deposits covers the surface. In addition, because of the high concentration of − ions from
𝐻𝐶��3
the salt water, calcareous deposited are formed on the metal surface, which acts as obstacles against
the oxygen diffusion.
The sea water corrosivity depends on multiple factors [5], such as: salinity, dissolved oxygen,
temperature, different types of biological factors [6] (bacteria, fungus, algae), relative displacement of
corrosion medium, exposed type of metal. The type of corrosion that may occur depends, especially,
on the metallic material subjected to the action of seawater and, secondly, on all the presented factors.
The marine medium corrosion is known as being electrochemical, because it is based on electron
transfer reactions, in fact, the entire process reflects the simultaneous development of two processes;

Content from this work may be used under the terms of the Creative Commons Attribution 3.0 licence. Any further
distribution of this work must maintain attribution to the author(s) and the title of the work, journal citation and DOI.
Published under licence by IOP Publishing Ltd 1
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

the anodic process (oxidation) and the cathodic process (reduction). Therefore, this is a wet corrosion
that can present different types of effects. By the bimetallic corrosion, all the metals can be classified
in a certain order, known as galvanic series, which take into consideration the electric potential
developed.
In a bimetallic couple, the less noble material will become the anode, therefore, the degradation
rate will be higher compared to that of the decoupled state. Also, the noble material will act as a
cathode in that corrosion cell.
Galvanic corrosion is considered as one of the most common forms of corrosion, as well as one of
the most destructive form [7-12].

2. Experimental materials
This research is focused on analyzing the corrosion behavior in galvanic couplings of ferrous alloys
and non-ferrous alloys, used in ships manufacturing and harbor constructions which get in contact
with the marine medium [13-18].
The chemical compositions of all samples were analyzed by means of a Foundry-Master
Spectrophotometer - World Wide Analytical Systems AG. The elemental chemical compositions of
low-alloy steels (1, 2, 3, 4, 5), hot rolled stainless steel (SS), phosphorous cast iron (PCI), Cu-Sn
bronze, Cu-Zn-Al shape memory alloy (AFM) and aluminium alloy (DURAL) used samples are
presented in Table 1.

Table 1. Chemical composition of analyzed samples.

Chemical element, wt % CE
Alloy
C Si Mn P S Al As Ti Cu Ni Cr Mo
STEEL 1 0,17 0,22 0,75 0,02 0,01 0,005 - - 0,02 0,02 0,05 - 0,30
STEEL 2 0,16 0,21 1,34 0,01 0,008 0,02 0,01 0,01 0,03 0,02 0,01 0,002 0,40
STEEL 3 0,12 0,32 1,10 0,02 0,01 0,04 0,007 0,004 0,03 0,22 0,04 0,004 0,03
S TEEL 4 0,17 0,31 1,38 0,02 0,02 0,06 - 0,006 0,02 0,11 0,02 0,003 0,40
STEEL 5 0,17 0,36 1,47 0,02 0,01 0,08 0,01 0,007 0,03 0,01 0,01 0,004 0,43

Alloy Fe C Si Mn P S Cr Ni Ti Fe
SS 71,58 0,046 0,45 1,16 0,028 0,006 17,12 9,03 0,569 71,58

Alloy Fe C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Sn Pb Ti
PCI 91,76 4,50 1,54 1,03 0,620 0,140 0,097 0,057 0,148 0,012 0,016 0,050 0,029

Alloy Cu Sn Pb Zn Fe Al Ni Si Mn
BRONZE 85,62 11,20 1,05 1,39 0,40 0,02 0,29 0,02 0,01

Alloy Cu Zn Al Pb Sn P Mn Fe Si Ni As Ag Co
AFM 69,7 23,7 6,26 0,005 0,014 0,003 0,017 0,420 0,075 0,005 0,010 0,003 0,015

Alloy Al Zn Mg Cu Fe Cr Mn Ti V Zr Ga Co Si
DURAL 90,3 5,41 2,26 1,50 0,169 0,223 0,039 0,029 0,015 0,013 0,007 0,003 0,002

The alloys microstructural analyzed has been realized according to the standard procedure [7], after
mechanical polishing and surface attack with 2% nitric acid in ethyl alcohol solution by means of an
OLYMPUS PME3 metallographic microscope.
The samples metallographic images of the attacked surface are shown in Figure 1. As can be seen
from the images, all the studied samples present; a hypoeutectoid structure where the light areas
represent the polygonal, equiaxed grains of ferrite (Fα) and the dark areas represents perlite (a
mechanical mixture of 88% ferrite and 12% cementite), (Figure 1a, b, c, d, e).

2
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

a) b) c) d) e)

f) g) h)
Figure 1. Low-alloy steel samples microstructure, 3000X: a) STEEL 1 sample; b) STEEL 2 sample;
c) STEEL 3 sample; d) STEEL 4 sample; e) STEEL 5 sample; f) Phosphorous cast iron sample, 400X;
g) Bronze, 500X; h) Shape memory alloy, 500X.

In the phosphorous cast iron metallographic image, eutectic phosphorus (ternary eutectic formed by
ferrite, cementite and iron phosphide), can be seen alongside graphite, ferrite and perlite (Figure 1f).
The bronze sample has Sn as the main alloying element. This sample presents a biphasic structure, α +
β, which is specific to cast alloys (Figure 1 g). The Cu-Zn-Al shape memory alloy presents uneven
equiaxial grains, because the structure is, basically, given by the heat treatment (Figure 1h).
The experiments were performed in accordance with the occupational health and safety laws and
regulations in order to eliminate all the risks and dangers which can affect the human resource during
the experiment procedures [19-22].

3. Corrosive medium selection

Sea water represents approximatively 70% of the earth's surface, being one of the most abundant but,
also, one of the most corrosive natural electrolytes [23-25]. This substance attacks most of ships and
harbor constructions metals parts, its effects on the metal structures can be different depending on the
exposed area of the metal, if it is completely underwater, in the spraying area, the waves area or
exposed completely to the marine atmosphere [26-28].
In the waves area carbon steels and low alloy steels are highly affected by corrosion while stainless
steels withstand longer to marine corrosion. Also, austenitic stainless steels present better behavior
than martensitic or ferritic ones.
In the underwater area, in addition to the seawater effects, corrosion is influenced by the dissolved
oxygen presence and concentration, temperature (oxygen concentration decreases with the increase of
temperature, while the rate of electrochemical corrosion increases), plants and microorganisms, saline
deposits, pollutants in coastal areas etc.
Sulfate reducing bacteria can increase the sulfur dioxide concentration, which is extremely
aggressive especially for steels and copper-based alloys. However, the corrosion in the waves area is
much higher than that from the underwater area [29].
The exposing time plays an important role in the corrosion rate, but this, also, depends on the
reaction products properties (adhesion, porosity, solvent permeability, solubility etc.).
In this paper, the corrosion degradation and effects on ferrous and non-ferrous alloys exposed to
Black Sea water, at normally boundary condition has been studied.
The salt water used in this study has been collected from Black Sea, in the Romania-Constanța-
Agigea seaside area during June and July. The solution characteristics and chemical composition
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

(𝑔 ∙ ��−1) are as follows: Cl-– 8.26; HCO3- – 0.183; CO32- – 0.022; SO42- – 1.137; Na+– 4.47;
K+–
0.158; Ca2+ – 0.203; Mg2+ – 0.557 salinity 15.0 𝑔 ∙ ��−1 and pH =
7.1.

4. Equipment and methods

The simplest method of analyzing the corrosion rate of a metal, involves exposing it to the testing
medium and measuring the sample weight losses depending on the exposure time.
Basically, the chemical processes that occurs during corrosion are based on electron exchange
reaction, as follows: electron acceptance is a reduction process and always takes place at the cathode;
electrons release is an oxidation process and always takes place at the anode.
By drawing the Tafel plots the following parameters which characterize the corrosion resistance of
the investigated samples were analyzed:
- the corrosion potential (E0 [mV]). This represents the chemical equilibrium potential from which
the corrosion process starts (as closer as the value of E0 is to 0, the materials are chemically stable and
corrosion resistant);
- the cathode curve slope (βc [mV]) and the anode curve slope (βa [mV]). The oxidation / reduction
characteristics are highlighted in the Tafel plots on these two branches: the anodic branch, which gives
information about the corrosive medium oxidative character and the cathode branch, which provides
information about the reduction character;
- the corrosion current density (Jcor [μA/cm2]). The electrons flow through the corrosion cell
influence the corrosion process intensity and is known as the corrosion current. In order to reflect the
real corrosion intensity, it should be related to the corroded material surface, this is known as the
corrosion current density;
- the polarization resistance (Rp [Ohm∙cm2]) can be used for the quantitative description compared
to the metal corrosion resistance in different corrosive mediums. If the value of Rpis high than the
sample corrosion resistance is high, if this value is low than the studied material will be highly
depredated.
- the corrosion rate (Vcor [μm/year]). The corrosion rate is related to the oxidation/reduction
reactions which occurs at the anodic and cathodic kinetic level.
In case of galvanic coupling, two metals M1 - M2 submerged in a corrosive liquid, it is observed
that the cathodic (reduction) branch, bc2, specific the noble material M2, intersects the anode
(oxidizing) branch of the less noble metal M2, meaning that at the presented intersection parameters
(E couple0, Jc0) M1metal corrosion and M2metal reduction occurs (Figure 2).

Figure 2. Galvanic couple graphic representation.

The corrosion potential determination and the cyclic/linear polarization curves testing have been
carried out by means of a VoltaLab 21 electrochemical system from the Technical University
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

"Gheorghe Asachi", Faculty of Chemical Engineering and Environment Protection "Cristofor

Simonescu" from Iasi. The potentiostat used possess special features for polarization resistance
determination, long-term corrosion potential determination and pitting corrosion tests. The PGP201
potentiostat (VoltaLab 21) is a potentiostat/galvanostat which includes a built-in signal generator,
jointly with an electrochemical acquisition and processing software VoltaMaster, create the so-called
VoltaLab Economic Electrochemical Laboratory 21 (Radelkis Copenhagen) (Figure 3).

a) b)
Figure 3. a) The Electrochemical VoltaLab 21 system; b)Three electrodes electrolytic cell.

The three electrodes electrolytic cell (Figure 3 b) used in this study consist in a glass 50 to 150 ml
volume vessel, a saturated calomel electrode, which presents a Luggin capillary tip, as reference
electrode and a platinum wire auxiliary electrode (measuring electrode).

5. Results and discussion

The galvanic corrosion is represented by the corrosive deterioration of two different materials which
are coupled in a corrosive electrolyte. It occurs when two (or more) different metals are brought into
electrical contact underwater. When a galvanic couple is formed, one of the coupled metals becomes
the anode and presents a faster degradation, compared to that presented when is exposed just by itself,
while the other metal becomes a cathode with higher corrosion resistance compared to that presented
when is exposed just by itself. The driving force for corrosion is a potential difference between the
different materials.
In a bimetallic couple, the less noble material will become the anode of that corrosion cell and tend
to corrode at higher rate, compared to the decoupled state. The noblest material will act as cathode in
the corrosion cell. Galvanic corrosion can be considered as one of the most common forms of
corrosion, as well as one of the most destructive form.
The noble character of a material can be analyzed by measuring its corrosion potential. The well-
known galvanic series lists the relative noble character of certain materials in seawater. A small anode
to cathode ratio is extremely undesirable. In this case, the galvanic current is concentrated on a small
anode area, therefore anode is rapidly depredated. Galvanic corrosion problems should be solved by
considered from the designing phase of an equipment, in order to avoid these problems. Galvanic
corrosion elements can be calculated at macroscopic or microscopic level. Also, to the galvanic
currents can be subjected different phases or microstructural features.
Table 2 presents the corrosion potentials (Ecor) and the corrosion current densities (Jcor) for single
exposed alloys in Black Sea water, analyzed by linear polarization curves.
The corrosion potentials and current densities for the studied galvanic couples between bronze and
other alloys in Black Sea water have been analyzed from the overlapping of the current potential-
density of single alloys, in logarithmic coordinates J-E (Figures 4 - 6).
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

Table 2. Corrosion parameters in Black Sea water for single sample.

ALLOY BRONZE STEEL STEEL STEEL STEEL STEEL DURAL AMF SS PCI
1 2 3 4 5
Ecor, -222 -617 -510 -474 -569 -562 -1134 -344 -361 -780
mV
Jcor,
µA/cm2
8.11 14.6 23.1 13.6 61.3 39.0 12.7 2.99 8.91 8.4

a) b) c)
Figure 4. Galvanic couplings in Black Sea water: a) Bronze –Steel 1; b) Bronze –Steel 2;
c) Bronze –Steel 3.

a) b) c)
Figure 5. Galvanic couplings in Black Sea water: a) Bronze –Steel 4; b) Bronze –Steel 5; c) Bronze
–Phosphorous cast iron.

a) b) c)
Figure 6. Galvanic couplings in Black Sea water: a) Bronze - Duralumin; b) Bronze –Shape
memory alloy; c) Bronze - Stainless steel.
IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

The corrosion potential as well as the corrosion current density of the galvanic couplings has been
analyzed according to the above plots, the results obtained are shown in Table 3.
Figure 6 (c) presents the galvanic couple in sea water of bronze (Ecor = -222 mV; Jcor = 8.11 μA /
cm ) and stainless steel (Ecor = -321 mV Jcor = 0.87 μA / cm2). As can be seen, between these two
2

samples there is no galvanic couple, i.e. the alloys do not influence each other when coupled in sea
water.

Table 3. Corrosion potential and the corrosion current density in Black Sea water for coupled samples.
COUPLE BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/
STEEL 1 STEEL 2 S TEEL 3 S TEEL 4 STEEL 5 PCI DUR AL AFM
Ecouple, -619 -459 -522 -552 -500 -647 -599 -240
mV
Jcouple, 638 528 540 586 538 746 654 293
µA/cm2

According to this study, the bronze is the noble alloy and acts as a cathode, while the steels, the
phosphorous cast iron, the aluminum and the shape memory alloy become the anode (the active
electrode) in the studied galvanic couples. Thus, when exposed to sea water, which is an aggressive
corrosion medium and in the presence of atmospheric air, the transfer of electrons from the less noble
alloy to the noble alloy is highly increased; the corrosion rate of the less noble alloy increases while
the noble alloy corrosion rate decreases compared to that presented when these are single exposed in
sea water. This can be explained by the fact that, for the single exposed alloys, submerged in the
electrolyte the current density, the current density is measured at the corrosion potential, i.e. when the
sum of the cathodic and anodic reactions on the alloy surface is practically zero (0) and the current
flowing through the potentiostat circuit is very low. However, when metals or different alloys are
coupled in solution, between these two metals a potential difference appears that stimulates the
electrons flowing from the anode to the cathode.
In case of all the galvanic couples analyzed, the couple potential is situated between the corrosion
potentials of the coupled alloys, while the corrosion current densities are much higher than those of the
less noble alloys. Also, the shape memory alloy shows the lowest influence when coupled with bronze
compared to the other studied alloys.

6. Conclusions
According to this study:
1. The galvanic corrosion is highly important in areas where different metals parts work in a liquid
medium, such as: oil platforms, ships, pumps and petroleum products, ore products, domestic
wastewater or industrial wastewater transport pipelines etc.
2. The main objective of this study is to highlight the fact that when two different metals are used
in the same assembly, only one remains intact, while the other one present serious degradation.
3. When a bimetallic couple must be protected, a so-called sacrifice anode of nickel, aluminum or
zinc can be used.
4. According to the experimental data obtained, the bronze is the noble metal in all the studied
couples (steel-bronze, aluminum-bronze, phosphorous cast iron-bronze).
5. In case of the stainless steel-bronze couple, both metals present noble behavior, the intersection
of the Evans curve didn’t occur on the oxidation-reduction branches, i.e. the galvanic couple isn’t
created.

7. References
[1] Schneider M, Kremmer K, Lämmel C, Sempf K and Herrmann M 2014 Corrosion Science 80
191–196
[2] Wei J, Dong J, Zhou Y, He X, Wang C and Ke W 2018 Materials Characterization 139 401–
410
[3] Weijie M and Soheil S 2018 Electrochimica Acta 260 290-304
[4] Moller H, Boshoff E T and Froneman H 2006 Journal of the outh African Intitute of Minning
and Metallurgy 106 582-592
[5] Xi Z and Huang G 2005Chinese Journal of Oceanology and Limnology 23(1) 43-47
[6] Jeffrey R and Melchers R E 2003Corr. Sci. 45(4) 693-714
[7] Alter L B, Mestres F L and Iribarren Laco J I 2003Corrosión y protección (Cataluña:
Universidad Politécnica de Cataluña) p 52 ISBN 8483017113
[8] Sum-Met B 2004 The Science Behind Material Preparation, A Guide to Materials Preparation
and Analysis, Buehlet LTD
[9] Souto R M, Gonzalez-Garcia Y, Bastos A C and Simoes A M 2007 Corrosion Science 49 4568
[10] Thebault F, Vuillemin B, Oltra R, Alley C and Ogle K 2011 Corrosion Science 53201
[11] Lacroix L, Blanc C, Pebere N, Tribollet B and Vivier V 2009 Journal of the Electrochemical
Society 158 C259
[12] Musa A Y, Mohamad A B, Kadhum A A H and Chee E P 2011Int. J. Electrochem. Sci. 6 5052
– 5065
[13] Du X, Yang Q, Chen Y, Yang Y and Zhang Z 2014 Trans. Nonferrous Met. Soc. China 24 570-
581
[14] Dobrita S, Istrate B, Cimpoesu N, Stanciu S, Apostol V, Cimpoesu R, Ionita I and Paraschiv P
2018 IOP Conference Series-Materials Science and Engineering 374 UNSP 012027
[15] Iticescu C, Georgescu L P, Gurau G, Murarescu M, Dima D, Murariu G and Gheorghies C 2015
Mediumal engineering and management journal 14(10) 2457-2463
[16] Baltatu M S, Vizureanu P, Cimpoesu R, Abdullah M M A and Sandu AV 2016 Revista de
chimie 67(10) 2100-2102
[17] Minciuna M G, Achitei D C, Vizureanu P, Benchea M and Sandu A V 2018 IOP Conference
Series-Materials Science and Engineering 374 UNSP 012039
[18] Achitei D, Vizureanu P, Dana D, and Cimpoesu N 2013 Metalurgia International 18 104-109
[19] Bejinariu C, Darabont D-C, Baciu E-R, Georgescu I-S; Bernevig-Sava M-A, and Baciu C 2017
Sustainability-Basel 9(7) 1263
[20] Bejinariu C, Darabont D C, Baciu E R, Ionita I, Sava M A B and Baciu C 2017 Environ. Eng.
Manag. J. 16(6) 1395–1400
[21] Darabont D C, Antonov A E and Bejinariu C 2017 E D P Sciences: Cedex A 121 UNSP 11007
[22] Darabont D-C, Moraru R I, Antonov A E and Bejinariu C 2017 Qual.-Access Success 18 11–14
[23] Bere P, Berce P and Nemes O 2012 Composites Part B-Engineering 43 2237
[24] Tiuc A E, Nemes O, Vermesan H and Toma A C 2019 Composites Part B-Engineering 165 120
[25] Scripcariu L, Daniel M and Diaconescu V 2017 Comparison of Materials, UPB Scientific
Bulletin
Series C-Engineering and Computer Science 73 83-92
[26] Mătăsaru P D, Scripcariu L and Diaconu F 2017 Proceedings of the International Symposium on
Signals, Circuits and Systems Iasi, Romania
[27] Bălţatu M S, Vizureanu P, Ţierean M H, Minciună M G and Achiţei D C 2015 Advanced
Materials Research 1128 105-111
[28] Bălțatu M S, Vizureanu P, Mareci D, Burtan L C, Chiruță C and Trincă L C 2016 Materials and
Corrosion-Werkstoffe und Korrosion 67(12) 1314-1320
[29] Istrate B, Mareci D, Munteanu C, Stanciu S, Luca D, Crimu C I and Kamel E 2015 Journal of
Optoelectronics and Advanced Materials 17(7-8) 1186-1192
Studi tentang korosi galvanik dari bahan logam dalam medium laut
C Nejneru1, C Savin1, M C Perju1,*, D D Burduhos-Nergis1, M Costea1
and
C Bejinariu1
1
“Gheorghe Asachi” Technical University of Iasi, Blvd. Mangeron, No. 51, 700050,
Iasi, Romania

E-mail: cryss_ela@yahoo.com

Abstrak. Korosi galvanik menempati tempat penting di antara studi teknik korosi, terutama
karena instalasi pelabuhan dan angkatan laut menghadirkan beberapa komponen yang
bersentuhan langsung dengan air asin selama waktu operasi, seperti: baling-baling kapal -
perunggu, lambung kapal - baja karbon, paku keling - baja, berbagai jenis pelindung - aluminium
dll, sehingga kombinasi jenis logam meningkatkan erosi selektif tergantung pada posisi logam
dalam seri galvanik. Pencegahan korosi galvanik dapat dicapai dengan perlindungan katodik
lokal dengan potongan-potongan logam elektronegatif (seng, magnesium) yang ditempatkan di
dekat kontak atau dengan memasukkan antara dua logam ini dari satu atau beberapa bahan tahan
korosi tinggi ke media tertentu. Makalah ini menyajikan studi eksperimental pada kopling logam
yang berbeda dalam media korosi air Laut Hitam, untuk menyoroti perlindungan anodik
(oksidasi) atau katodik (reduksi) dari masing-masing logam selama kopling.
1. Perkenalan
Korosi laut merupakan masalah permanen, tidak hanya untuk kapal yang bergerak atau
tidak bergerak, tetapi juga untuk semua peralatan industri dan konstruksi yang digunakan di
pelabuhan yang bersentuhan untuk waktu yang lama dengan air garam dan medium laut. Kira-
kira 90% kehilangan korosi terkait dengan bahan besi yang digunakan pada konstruksi jembatan
jalan, bala bantuan struktural, kereta api dan berbagai jenis kapal.
Selama efek media kelautan pada analisis struktur logam, setidaknya lima zona korosi
dapat disorot: area yang terpapar atmosfer laut, area penyemprotan, area gelombang (air / udara),
area yang sepenuhnya di bawah air, dan area yang terpapar air jenuh. tanah. Laju korosi tertinggi
terjadi pada area penyemprotan dan gelombang, karena baja terpapar langsung ke oksigen dari
udara [1-4]. Pada pilar baja dan lambung kapal sepenuhnya di bawah air, lapisan pelindung
endapan laut menutupi permukaan. Selain itu, karena konsentrasi 𝐻 3 yang tinggi ion dari
air garam, endapan berkapur terbentuk pada permukaan logam, yang bertindak sebagai
penghalang difusi oksigen.
Korosivitas air laut tergantung pada beberapa faktor [5], seperti: salinitas, oksigen
terlarut, suhu, berbagai jenis faktor biologis [6] (bakteri, jamur, ganggang), perpindahan relatif
dari media korosi, jenis logam terbuka. Jenis korosi yang mungkin terjadi tergantung, terutama,
pada bahan logam mengalami aksi air laut dan, kedua, pada semua faktor yang disajikan. Korosi
medium laut dikenal sebagai elektrokimia, karena didasarkan pada reaksi transfer elektron, pada
kenyataannya, seluruh proses mencerminkan pengembangan simultan dari dua proses;

Content from this work may be used under the terms of the Creative Commons Attribution 3.0 licence. Any further
distribution of this work must maintain attribution to the author(s) and the title of the work, journal citation and DOI.
Published under licence by IOP Publishing Ltd 1
 IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012106 doi:10.1088/1757-899X/572/1/012106

proses anodik (oksidasi) dan proses katodik (reduksi). Karenanya, ini adalah korosi basah yang
dapat menghadirkan berbagai jenis efek. Dengan korosi bimetal, semua logam dapat
diklasifikasikan dalam urutan tertentu, yang dikenal sebagai seri galvanik, yang
mempertimbangkan potensi listrik yang dikembangkan.
Dalam pasangan bimetal, bahan yang kurang mulia akan menjadi anoda, oleh karena itu,
tingkat degradasi akan lebih tinggi dibandingkan dengan keadaan decoupled. Juga, bahan mulia
akan bertindak sebagai katoda dalam sel korosi itu.
Korosi galvanik dianggap sebagai salah satu bentuk korosi yang paling umum, serta salah satu
bentuk yang paling merusak [7-12].
2. Bahan percobaan
Penelitian ini difokuskan pada analisis perilaku korosi pada sambungan galvanik paduan besi dan
paduan non-besi, yang digunakan dalam pembuatan kapal dan konstruksi pelabuhan yang bersentuhan.
dengan medium laut [13-18].
Komposisi kimia dari semua sampel dianalisis dengan menggunakan Foundry-Master
Spectrophotometer - World Wide Analytical Systems AG. Komposisi kimia unsur baja paduan rendah (1, 2,
3, 4, 5), baja canai canai panas (SS), besi cor fosfor (PCI), paduan aluminium Cu-Sn, paduan memori
bentuk Cu-Zn-Al ( AFM) dan paduan aluminium (DURAL) sampel yang digunakan disajikan pada Tabel 1.
Table 1. Komposisi kimia dari sampel yang
dianalisis.
Chemical element, wt % CE
Alloy
C Si Mn P S Al As Ti Cu Ni Cr Mo
STEEL 1 0,17 0,22 0,75 0,02 0,01 0,005 - - 0,02 0,02 0,05 - 0,30
STEEL 2 0,16 0,21 1,34 0,01 0,008 0,02 0,01 0,01 0,03 0,02 0,01 0,002 0,40
STEEL 3 0,12 0,32 1,10 0,02 0,01 0,04 0,007 0,004 0,03 0,22 0,04 0,004 0,03
S TEEL 4 0,17 0,31 1,38 0,02 0,02 0,06 - 0,006 0,02 0,11 0,02 0,003 0,40
STEEL 5 0,17 0,36 1,47 0,02 0,01 0,08 0,01 0,007 0,03 0,01 0,01 0,004 0,43

Alloy Fe C Si Mn P S Cr Ni Ti Fe
SS 71,58 0,046 0,45 1,16 0,028 0,006 17,12 9,03 0,569 71,58

Alloy Fe C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Sn Pb Ti
PCI 91,76 4,50 1,54 1,03 0,620 0,140 0,097 0,057 0,148 0,012 0,016 0,050 0,029

Alloy Cu Sn Pb Zn Fe Al Ni Si Mn
BRONZE 85,62 11,20 1,05 1,39 0,40 0,02 0,29 0,02 0,01

Alloy Cu Zn Al Pb Sn P Mn Fe Si Ni As Ag Co
AFM 69,7 23,7 6,26 0,005 0,014 0,003 0,017 0,420 0,075 0,005 0,010 0,003 0,015

Alloy Al Zn Mg Cu Fe Cr Mn Ti V Zr Ga Co Si

DURAL 90,3 5,41 2,26 1,50 0,169 0,223 0,039 0,029 0,015 0,013 0,007 0,003 0,002

Mikrostruktur paduan dianalisis telah direalisasikan sesuai dengan prosedur standar [7], setelah
pemolesan mekanik dan serangan permukaan dengan asam nitrat 2% dalam larutan etil alkohol
melalui mikroskop metalografi OLYMPUS PME3.
Sampel gambar metalografi dari permukaan yang diserang ditunjukkan pada Gambar 1. Seperti
yang dapat dilihat dari gambar, semua sampel yang diteliti hadir; struktur hypoeutectoid di mana
area cahaya
2
 mewakili butiran ferit poligonal, equiaxed (Fα) dan daerah gelap mewakili perlit (a
campuran mekanis dari 88% ferit dan 12% sementit), (Gambar 1a, b, c, d, e)

a) b) c) d) e)

f) g) h)
Gambar 1. Mikrostruktur sampel baja paduan rendah, 3000X: a) sampel STEEL 1; b) sampel
STEEL 2; c) BAJA 3 sampel; d) BAJA 4 sampel; e) sampel STEEL 5; f) Sampel besi cor fosfor,
400X; g) Perunggu, 500X; h) Bentuk paduan memori, 500X.

Dalam gambar metalografi besi cor fosfor, fosfor eutektik (eutektik ternary yang dibentuk oleh
ferit, sementit dan besi fosfida), dapat dilihat bersama grafit, ferit dan perlit (Gambar 1f). Sampel
perunggu memiliki Sn sebagai elemen paduan utama. Sampel ini menyajikan struktur bifasik, α + β,
yang khusus untuk paduan cor (Gambar 1 g). Paduan memori bentuk Cu-Zn-Al menghadirkan
butiran equiaxial yang tidak rata, karena strukturnya, pada dasarnya, diberikan oleh perlakuan panas
(Gambar 1h).
Percobaan dilakukan sesuai dengan hukum dan peraturan kesehatan dan keselamatan kerja untuk
menghilangkan semua risiko dan bahaya yang dapat mempengaruhi sumber daya manusia selama
prosedur percobaan [19-22].

3. Pilihan medium korosif

Air laut mewakili sekitar 70% dari permukaan bumi, menjadi salah satu yang paling melimpah
tetapi, juga, salah satu elektrolit alami yang paling korosif [23-25]. Zat ini menyerang sebagian
besar bagian konstruksi kapal dan pelabuhan logam, efeknya pada struktur logam dapat berbeda
tergantung pada area logam yang terpapar, jika benar-benar di bawah air, di area penyemprotan,
area gelombang atau terkena sepenuhnya ke laut atmosfer [26-28].
Di daerah ombak, baja karbon dan baja paduan rendah sangat dipengaruhi oleh korosi sementara
baja tahan karat lebih tahan terhadap korosi laut. Juga, baja tahan karat austenitik menunjukkan
perilaku yang lebih baik daripada baja martensit atau feritik.
Di daerah bawah laut, selain efek air laut, korosi dipengaruhi oleh kehadiran dan konsentrasi
oksigen terlarut, suhu (konsentrasi oksigen menurun dengan meningkatnya
suhu, sementara laju korosi elektrokimia meningkat), tanaman dan mikroorganisme, endapan
garam, polutan di daerah pantai dll.
Bakteri pereduksi sulfat dapat meningkatkan konsentrasi sulfur dioksida, yang sangat agresif
terutama untuk baja dan paduan berbasis tembaga. Namun, korosi di daerah ombak jauh lebih tinggi
daripada di daerah bawah laut [29].

3
 Waktu pengeksposan memainkan peran penting dalam laju korosi, tetapi ini, juga, tergantung
pada sifat produk reaksi (adhesi, porositas, permeabilitas pelarut, kelarutan dll).
Dalam tulisan ini, degradasi korosi dan efek pada paduan ferro dan non-ferro terpapar
Air Laut Hitam, pada kondisi batas normal telah dipelajari.
Air garam yang digunakan dalam penelitian ini telah dikumpulkan dari Laut Hitam, di daerah
pantai Rumania-Constanța- Agigea selama bulan Juni dan Juli. Solusi karakteristik dan komposisi
kimia.

(𝑔 ∙ − 1) adalah sebagai berikut: Cl- 8.26; HCO3- - 0,183; CO32- - 0,022; SO42- - 1.137; Na + -
4.47; K + -
0,158; Ca2 + - 0,203; Mg2 + - 0,557 salinitas 15,0 𝑔 ∙ − 1 dan pH = 7.1.
4. Peralatan dan metode
Metode paling sederhana menganalisis laju korosi logam, melibatkan memaparkannya ke media
pengujian dan mengukur kehilangan berat sampel tergantung pada waktu paparan.
Pada dasarnya, proses kimia yang terjadi selama korosi didasarkan pada reaksi pertukaran elektron,
sebagai berikut: penerimaan elektron adalah proses reduksi dan selalu terjadi di katoda; pelepasan
elektron adalah proses oksidasi dan selalu terjadi di anoda.
Dengan menggambar plot Tafel parameter berikut yang menjadi ciri ketahanan korosi dari sampel
yang diteliti dianalisis:
- potensi korosi (E0 [mV]). Ini merupakan potensi kesetimbangan kimia dari mana proses korosi
dimulai (sedekat nilai E0 dengan 0, bahan-bahannya stabil secara kimiawi dan tahan korosi);
- kemiringan kurva katoda (βc [mV]) dan kemiringan kurva anoda (βa [mV]). Oksidasi / reduksi
karakteristik disorot dalam plot Tafel pada dua cabang ini: cabang anodik, yang memberikan
informasi tentang karakter oksidatif medium korosif dan cabang katoda, yang menyediakan
informasi tentang karakter reduksi;
- rapat arus korosi (Jcor [μA / cm2]). Elektron mengalir melalui sel korosi mempengaruhi
intensitas proses korosi dan dikenal sebagai arus korosi. Untuk mencerminkan
intensitas korosi nyata, itu harus terkait dengan permukaan material yang terkorosi, ini dikenal
sebagai kepadatan arus korosi;
- resistensi polarisasi (Rp [Ohm ∙ cm2]) dapat digunakan untuk deskripsi kuantitatif dibandingkan
untuk ketahanan korosi logam dalam media korosif yang berbeda. Jika nilai Rp lebih tinggi dari
sampel, maka ketahanan korosi sampel tinggi, jika nilai ini lebih rendah dari bahan yang dipelajari
akan sangat rusak.
- laju korosi (Vcor [μm / tahun]). Tingkat korosi terkait dengan oksidasi / reduksi
reaksi yang terjadi pada tingkat kinetik anodik dan katodik.

Dalam kasus sambungan galvanik, dua logam M1 - M2 terendam dalam cairan korosif, diamati
bahwa cabang katodik (reduksi), bc2, spesifik bahan mulia M2, memotong cabang anoda
(pengoksidasi) dari logam M2 yang kurang mulia, artinya pada parameter persimpangan yang
disajikan (E pasangan0, Jc0) terjadi korosi M1metal dan reduksi M2metal (Gambar 2).

4
 Gambar 2. Representasi grafis pasangan Galvanis.

Penentuan potensi korosi dan pengujian kurva polarisasi linear / linear telah dilakukan
dengan menggunakan sistem elektrokimia VoltaLab 21 dari Universitas Teknik
"Gheorghe Asachi", Fakultas Teknik Kimia dan Perlindungan Lingkungan "Cristofor Simonescu"
dari Iasi. Potentiostat yang digunakan memiliki fitur khusus untuk penentuan resistansi polarisasi,
penentuan potensi korosi jangka panjang dan uji korosi pitting. Potentiostat PGP201 (VoltaLab
21) adalah potentiostat / galvanostat yang mencakup generator sinyal bawaan, bersama-sama
dengan perangkat lunak akuisisi dan pemrosesan elektrokimia VoltaMaster, menciptakan apa
yang disebut Laboratorium Elektrokimia Ekonomi VoltaLab 21 (Radelkis Copenhagen) (Gambar
3).

a) b)
Gambar 3. a) Sistem VoltaLab 21 elektrokimia; b) Tiga elektroda sel elektrolit.

Tiga elektroda sel elektrolit (Gambar 3b) yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dalam gelas
volume 50 sampai 150 ml, elektroda kalomel jenuh, yang menyajikan ujung kapiler Luggin,
sebagai elektroda referensi dan elektroda tambahan kawat platinum (elektroda pengukur) .

5. Hasil dan diskusi

Korosi galvanik diwakili oleh kerusakan korosif dari dua bahan berbeda yang digabungkan
dalam elektrolit korosif. Itu terjadi ketika dua (atau lebih) logam yang berbeda dibawa ke dalam
kontak listrik di bawah air. Ketika pasangan galvanik terbentuk, salah satu logam yang
berpasangan menjadi anoda dan menyajikan degradasi yang lebih cepat, dibandingkan dengan

yang disajikan ketika terpapar dengan sendirinya, sedangkan logam lainnya menjadi katoda
dengan ketahanan korosi yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang disajikan saat terpapar.
dengan sendirinya. Kekuatan pendorong untuk korosi adalah perbedaan potensial antara bahan
yang berbeda.
5
 Pada pasangan bimetal, material yang kurang mulia akan menjadi anoda sel korosi itu dan
cenderung menimbulkan korosi pada tingkat yang lebih tinggi, dibandingkan dengan keadaan yang
dipisahkan. Bahan paling mulia akan bertindak sebagai katoda dalam sel korosi. Korosi galvanik
dapat dianggap sebagai salah satu bentuk korosi yang paling umum, serta salah satu bentuk yang
paling merusak.
Karakter mulia suatu material dapat dianalisis dengan mengukur potensi korosinya. Seri galvanik
yang terkenal mencantumkan karakter relatif mulia dari material tertentu di air laut. Anoda kecil
untuk rasio katoda sangat tidak diinginkan. Dalam hal ini, arus galvanic terkonsentrasi pada kecil
daerah anoda, oleh karena itu anoda cepat terdeparasi. Masalah korosi galvanik harus diselesaikan
dengan mempertimbangkan dari tahap perancangan suatu peralatan, untuk menghindari masalah
ini. Galvanik elemen korosi dapat dihitung pada tingkat makroskopis atau mikroskopis. Juga,
untuk galvanic arus dapat mengalami berbagai fase atau fitur mikrostruktur.
Tabel 2 menyajikan potensi korosi (Ecor) dan kepadatan arus korosi (Jcor) untuk paduan
terpapar tunggal dalam air Laut Hitam, dianalisis dengan kurva polarisasi linear.
Potensi korosi dan kerapatan arus untuk pasangan galvanik yang dipelajari antara perunggu dan
paduan lainnya dalam air Laut Hitam telah dianalisis dari tumpang tindih dari kerapatan potensial
saat ini dari paduan tunggal, dalam koordinat logaritmik J-E (Gambar 4 - 6).

Table 2. Parameter korosi dalam air Laut Hitam untuk sampel tunggal.

ALLOY BRONZE STEEL STEEL STEEL STEEL STEEL DURAL AMF SS PCI
1 2 3 4 5
Ecor, -222 -617 -510 -474 -569 -562 -1134 -344 -361 -780
mV
Jcor,
µA/cm2
8.11 14.6 23.1 13.6 61.3 39.0 12.7 2.99 8.91 8.4

a) b) c)

Figure 4. Kopling galvanik dalam air Laut Hitam: a) Perunggu – Baja 1; b) Perunggu – Baja 2;
c) Bronze –Steel 3.

a) b) c)

6
 Gambar 5. Galvanic couplings dalam air Laut Hitam: a) Bronze –Steel 4; b) Bronze –Steel 5; c)
Perunggu- Besi cor fosfor.

a) b) c)
Gambar 6. Kopling galvanik dalam air Laut Hitam: a) Bronze - Duralumin; b) Perunggu - Paduan
memori bentuk; c) Perunggu - Baja tahan karat.

Potensi korosi serta kerapatan arus korosi dari sambungan galvanik telah dianalisis sesuai
dengan plot di atas, hasil yang diperoleh ditunjukkan pada Tabel 3.
Gambar 6 (c) menyajikan pasangan galvanik dalam air laut dari perunggu (Ecor = -222
mV; Jcor = 8,11 μA / cm2) dan stainless steel (Ecor = -321 mV Jcor = 0,87 μA / cm2). Seperti
dapat dilihat, antara dua sampel ini tidak ada pasangan galvanik, yaitu paduan tidak saling
mempengaruhi ketika digabungkan dalam air laut.

Tabel 3. Potensi korosi dan kerapatan arus korosi dalam air Laut Hitam untuk sampel yang
digabungkan.
Ecouple, -619 -459 -522 -552 -500 -647 -599 -240
mV
Jcouple, 638 528 540 586 538 746 654 293
µA/cm2
COUPLE BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/ BRONZE/

7
 STEEL 1 STEEL 2 S TEEL 3 S TEEL 4 STEEL 5 PCI DUR AL AFM

Menurut penelitian ini, perunggu adalah paduan mulia dan bertindak sebagai katoda,
sedangkan baja, besi cor fosfor, aluminium dan paduan memori bentuk menjadi anoda (elektroda
aktif) pada pasangan galvanik yang diteliti. Dengan demikian, ketika terkena air laut, yang
merupakan media korosi agresif dan dengan adanya udara atmosfer, transfer elektron dari paduan
yang kurang mulia ke paduan mulia sangat meningkat; laju korosi dari paduan yang kurang mulia
meningkat sementara laju korosi paduan yang mulia menurun dibandingkan dengan yang
disajikan ketika ini terpapar tunggal dalam air laut. Ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa, untuk
paduan tunggal yang terekspos, yang terendam dalam elektrolit kerapatan arus, kerapatan arus
diukur pada potensial korosi, yaitu ketika jumlah reaksi katodik dan anodik pada permukaan
paduan praktis nol. (0) dan arus yang mengalir melalui rangkaian potensiostat sangat rendah.
Namun, ketika logam atau paduan berbeda digabungkan dalam larutan, antara dua logam ini
muncul perbedaan potensial yang merangsang elektron yang mengalir dari anoda ke katoda.
Dalam hal semua pasangan galvanik dianalisis, potensi pasangan terletak di antara potensi
korosi dari paduan yang dipasangkan, sedangkan kerapatan arus korosi jauh lebih tinggi
dibandingkan dengan paduan yang kurang mulia. Juga, bentuk memori paduan menunjukkan
pengaruh terendah ketika digabungkan dengan perunggu dibandingkan dengan paduan yang
dipelajari lainnya.

6. Kesimpulan
Menurut penelitian ini:
1. Korosi galvanik sangat penting di daerah di mana bagian logam yang berbeda bekerja dalam
media cair, seperti: platform minyak, kapal, pompa dan produk minyak bumi, produk bijih,
domestik
air limbah atau pipa transportasi air limbah industri dll.
2. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk menyoroti fakta bahwa ketika dua logam yang
berbeda digunakan dalam rakitan yang sama, hanya satu yang tetap utuh, sementara yang lain
mengalami degradasi serius.
3. Ketika pasangan bimetal harus dilindungi, apa yang disebut anoda pengorbanan dari nikel,
aluminium atau seng bisa digunakan.
4. Menurut data percobaan yang diperoleh, perunggu adalah logam mulia di semua pasangan
yang diteliti (baja-perunggu, aluminium-perunggu, besi cor perunggu-fosfor).
5. Dalam kasus pasangan stainless steel-perunggu, kedua logam ini menunjukkan perilaku yang
mulia, persimpangan dari kurva Evans tidak terjadi pada cabang reduksi oksidasi, yaitu pasangan
galvanik tidak
dibuat.
7. References
[1] Schneider M, Kremmer K, Lämmel C, Sempf K and Herrmann M 2014 Corrosion Science 80
191–196
[2] Wei J, Dong J, Zhou Y, He X, Wang C and Ke W 2018 Materials Characterization 139 401–
410
[3] Weijie M and Soheil S 2018 Electrochimica Acta 260 290-304
[4] Moller H, Boshoff E T and Froneman H 2006 Journal of the outh African Intitute of Minning
and Metallurgy 106 582-592
[5] Xi Z and Huang G 2005Chinese Journal of Oceanology and Limnology 23(1) 43-47
[6] Jeffrey R and Melchers R E 2003Corr. Sci. 45(4) 693-714
[7] Alter L B, Mestres F L and Iribarren Laco J I 2003Corrosión y protección (Cataluña:
Universidad Politécnica de Cataluña) p 52 ISBN 8483017113
[8] Sum-Met B 2004 The Science Behind Material Preparation, A Guide to Materials Preparation
and Analysis, Buehlet LTD
[9] Souto R M, Gonzalez-Garcia Y, Bastos A C and Simoes A M 2007 Corrosion Science 49 4568
[10] Thebault F, Vuillemin B, Oltra R, Alley C and Ogle K 2011 Corrosion Science 53201
[11] Lacroix L, Blanc C, Pebere N, Tribollet B and Vivier V 2009 Journal of the Electrochemical
Society 158 C259
[12] Musa A Y, Mohamad A B, Kadhum A A H and Chee E P 2011Int. J. Electrochem. Sci. 6 5052
– 5065
[13] Du X, Yang Q, Chen Y, Yang Y and Zhang Z 2014 Trans. Nonferrous Met. Soc. China 24 570-
581
[14] Dobrita S, Istrate B, Cimpoesu N, Stanciu S, Apostol V, Cimpoesu R, Ionita I and Paraschiv P
2018 IOP Conference Series-Materials Science and Engineering 374 UNSP 012027
[15] Iticescu C, Georgescu L P, Gurau G, Murarescu M, Dima D, Murariu G and Gheorghies C 2015
Mediumal engineering and management journal 14(10) 2457-2463
[16] Baltatu M S, Vizureanu P, Cimpoesu R, Abdullah M M A and Sandu AV 2016 Revista de
chimie 67(10) 2100-2102
[17] Minciuna M G, Achitei D C, Vizureanu P, Benchea M and Sandu A V 2018 IOP Conference
Series-Materials Science and Engineering 374 UNSP 012039
[18] Achitei D, Vizureanu P, Dana D, and Cimpoesu N 2013 Metalurgia International 18 104-109
[19] Bejinariu C, Darabont D-C, Baciu E-R, Georgescu I-S; Bernevig-Sava M-A, and Baciu C 2017
Sustainability-Basel 9(7) 1263
[20] Bejinariu C, Darabont D C, Baciu E R, Ionita I, Sava M A B and Baciu C 2017 Environ. Eng.
Manag. J. 16(6) 1395–1400
[21] Darabont D C, Antonov A E and Bejinariu C 2017 E D P Sciences: Cedex A 121 UNSP 11007
[22] Darabont D-C, Moraru R I, Antonov A E and Bejinariu C 2017 Qual.-Access Success 18 11–14
[23] Bere P, Berce P and Nemes O 2012 Composites Part B-Engineering 43 2237
[24] Tiuc A E, Nemes O, Vermesan H and Toma A C 2019 Composites Part B-Engineering 165 120
[25] Scripcariu L, Daniel M and Diaconescu V 2017 Comparison of Materials, UPB Scientific
Bulletin
Series C-Engineering and Computer Science 73 83-92
[26] Mătăsaru P D, Scripcariu L and Diaconu F 2017 Proceedings of the International Symposium on
Signals, Circuits and Systems Iasi, Romania
[27] Bălţatu M S, Vizureanu P, Ţierean M H, Minciună M G and Achiţei D C 2015 Advanced
Materials Research 1128 105-111
[28] Bălțatu M S, Vizureanu P, Mareci D, Burtan L C, Chiruță C and Trincă L C 2016 Materials and
Corrosion-Werkstoffe und Korrosion 67(12) 1314-1320
[29] Istrate B, Mareci D, Munteanu C, Stanciu S, Luca D, Crimu C I and Kamel E 2015 Journal of
Optoelectronics and Advanced Materials 17(7-8) 1186-1192