Thickeners

Thickeners used in textile printing are high molecular weight compounds giving viscous pastes in water.
These impart stickiness and plasticity to the printing paste so that it can be applied to a fabric surface
without spreading and be capable of maintaining the design outlines even under high pressure. Their
main function is to hold or adhere the dye particles in the desired place on the fabric until the transfer of
the dye into the fabric and its fixation are complete. As the printing paste is printed either by roller or
screen by the squeegee pressure, the viscosity of the printing past should be sufficiently high to prevent
rapid diffusion or flushing of the color through the fabric, which would result in poor print definition or
mark. Further, the thickener should give a stable paste viscosity, which would allow an even and
measured flow through the screen. If the viscosity changes during the run, the shade (depth) changes in
the printed cloth. The viscosity stability must not only be durable in terms of the time during which the
printed cloth is on the machine, but it must also hold during storage times in terms of week / months.
[2][6] 1.2.2.1. Classification of Thickeners Thickeners may be classified as natural or synthetic

i) Natural Thickening agents Thickening agents produced from vegetable raw materials. Owing to
differences in growing conditions, variation in their composition is unavoidable. For textile printing, the
thickening agents must be soluble in water. For this reason, the water insoluble raw material is either
etherified or esterifies to produce water soluble derivative [4]. a) Bean gum ethers b) Sodium alginates
c) Starch ethers d) Cellulose ethers e) Crystal

ii) Synthetic Thickening Agents Synthetic thickening agents are molecular substances, generally co-
polymers of unsaturated organic acids, such as acrylic and malic acids. They swell very considerably in
water. Owing to their technical and economic advantages. These highly efficient products are becoming
more important in textile printing and they have already become indispensable in solvent free pigment
printing. More recently, synthetic thickening agents have also begun to be used in polyester printing.
Mainly with disperse dyes they have a low electrolyte finish. Synthetic thickening agents have the
following properties; 1) High degree of purity 2) Rapid preparation of the stock thickening 3) Simple
printing recipe 4) Good running properties 5) Optimum depth of shade and brilliance of the prints 6)
Excellent stability of the print paste

Pengental

Pengental yang digunakan dalam pencetakan tekstil adalah molekul tinggi senyawa berat memberikan
pasta kental dalam air. Ini memberikan kelengketan dan plastisitas ke pasta cetak sehingga dapat
diterapkan pada permukaan kain tanpa menyebar dan menjadi mampu mempertahankan garis desain
bahkan di bawah tinggi tekanan. Fungsi utama mereka adalah untuk memegang atau menempel
pewarna partikel di tempat yang diinginkan pada kain sampai transfer pewarna ke dalam kain dan fiksasi
selesai. Sebagai pasta cetak dicetak dengan rol atau layar oleh tekanan squeegee, viskositas masa lalu
pencetakan harus cukup tinggi untuk mencegah difusi cepat atau pembilasan warna melalui kain, yang
akan menghasilkan warna yang buruk definisi cetak atau tanda. Selanjutnya, pengental harus
memberikan viskositas pasta stabil, yang akan memungkinkan genap dan aliran diukur melalui layar. Jika
viskositas berubah selama menjalankan, warna (kedalaman) berubah dalam cetakan kain. Stabilitas
viskositas tidak hanya harus tahan lama ketentuan waktu di mana kain yang dicetak di atas mesin, tetapi
itu juga harus memegang selama waktu penyimpanan dalam hal minggu / bulan.
Klasifikasi Pengental

Pengental dapat diklasifikasikan sebagai alami atau sintetis

i) Agen Penebalan Alami

Zat pengental diproduksi dari bahan baku nabati. Karena perbedaan dalam kondisi pertumbuhan, variasi
dalam komposisi mereka tidak dapat dihindari. Untuk pencetakan tekstil, zat pengental harus larut
dalam air. Untuk alasan ini, bahan baku yang tidak larut air adalah eterifikasi atau diesterifikasi untuk
menghasilkan turunan larut air.

a) Ester getah kacang

b) Natrium alginat

c) Ester Pati

d) Selulosa eter

e) Gula kristal

ii) Agen Penebalan Sintetis

Zat pengental sintetik adalah zat molekuler, umumnya ko-polimer dari asam organik tak jenuh, seperti

asam akrilik dan malat. Mereka membengkak sangat dalam air. Karena keunggulan teknis dan ekonomi
mereka. Produk-produk yang sangat efisien ini menjadi lebih banyak penting dalam pencetakan tekstil
dan mereka sudah menjadi Sangat diperlukan dalam pencetakan pigmen bebas pelarut. Baru-baru ini,
agen penebalan sintetis juga telah dimulai untuk digunakan dalam pencetakan poliester. Terutama
dengan pewarna disperse mereka memiliki lapisan elektrolit yang rendah.

Zat pengental sintetik memiliki sifat sebagai berikut;

1) Tingkat kemurnian tinggi

2) Persiapan cepat penebalan stok

3) resep pencetakan sederhana

4) Properti berjalan baik

5) Kedalaman warna dan kecemerlangan optimal

6) Stabilitas yang sangat baik dari pasta cetak

The essential qualities of a thickener

1) Stability to keeping (physico - chemical stability) should be good. Aqueous dispersions / pastes of high
molecular weight thickeners (carbohydrates) may undergo fractional crystallization on standing,
upsetting the flow property and concentration of the dye in the printing paste, leading to the
interference with the regular distribution of the dye [7].

2) It should have certain physical and chemical properties such as viscosity, flow property, ability to wet
and adhere to the internal surface of etchings of the engraved roller. The flow property must be such
that the print paste should remain in the engravings for a short time. It should not adhere to these
engravings too fast so as not to allow transfer of the paste to the fabric [2].

3) It must be compatible with the other ingredients of the printing paste, e.g. Compounds such as
oxidizing and reducing agents, electrolytes, dispersing and wetting agents, solvents, hygroscopic
substances, acids and alkalis and dyes and pigments [2].

4) The thickener film should dry properly on the fabric to prevent spreading of the color by capillary
action beyond the boundaries of the design (to ensure print sharpness). [7]

5) Proper extraction of water from steam during steaming should be ensured to provide free space for
the dye molecules to move towards the fabric and free water to carry it.

6) The thickener should not have affinity for the dye and should not keep the dye from the fabric.

7) The thickener molecule should have a control over the free water pick-up and not carry the dye
beyond the boundaries of the impression (flushing).

Kualitas penting dari pengental

1) Stabilitas untuk menjaga (stabilitas fisiko - kimia) harus menjadi baik. Dispersi berair / pasta molekul
tinggi pengental berat badan (karbohidrat) bisa mengalami pecahan kristalisasi pada berdiri,
mengganggu aliran properti dan konsentrasi pewarna dalam pasta cetak, mengarah ke gangguan
dengan distribusi pewarna biasa.

2) Seharusnya memiliki sifat fisik dan kimia tertentu seperti viskositas, sifat aliran, kemampuan basah
dan melekat permukaan internal etsa rol berukir. Itu properti flow harus sedemikian rupa sehingga
pasta cetak harus tetap di ukiran untuk waktu yang singkat. Seharusnya tidak patuhi ukiran ini terlalu
cepat agar tidak memungkinkan transfer pasta ke kain .

3) Ini harus kompatibel dengan bahan-bahan lain pasta cetak, mis. Senyawa seperti pengoksidasi dan
agen pereduksi, elektrolit, agen pendispersi dan pembasah, pelarut, zat higroskopis, asam dan alkali dan
pewarna dan pigmen.

4) Film pengental harus mengering dengan benar pada kain mencegah penyebaran warna dengan
tindakan kapiler di luar batas-batas desain (untuk memastikan ketajaman cetak).

5) Ekstraksi air yang tepat dari uap selama pengukusan harus dipastikan memberikan ruang kosong
untuk pewarna molekul untuk bergerak menuju kain dan air bebas untuk dibawa Itu.

6) Pengental seharusnya tidak memiliki afinitas untuk pewarna dan Sebaiknya jangan menyimpan
pewarna dari kain.
7) Molekul pengental harus memiliki kontrol atas mengambil air gratis dan tidak membawa pewarna di
luar batas-batas kesan (flushing).

THICKENERS

Print pastes are traditionally made by weighing out and, if necessary, dissolving the colorants and
auxiliary chemicals and then stirring them into the required weight of pre-prepared thickener. A
thickener is a colourless, viscous paste made with one or more thickening agents. The use of terms such
as thickener, and thin, long or short, to describe print pastes is of course descriptive rather than
scientific, but is long established and a useful reminder that the materials being handled possess
complex properties, not easily defined. Four significantly different approaches may be used to produce
thickeners, using: – a low concentration of a polymer of high relative molecular mass (r.m.m.) – a high
concentration of a material of lower r.m.m. or of highly branched chain structure – an emulsion of two
immiscible liquids, similar to the emulsions used as cosmetic creams, or a foam of air in a liquid – a
dispersion of a finely divided solid, such as bentonite.

The first approach is the most important but all four have been used, sometimes in combination.
Practical printers long ago discovered natural polymers with suitable properties and, by trial and error,
acquired the art of using them. Because the natural products are variable materials and the
requirements are complex and ill-defined, experience and subjective judgements were essential. Now
that the chemistry and physics of polymers are better understood, it is possible to select and use them
more scientifically. We also have available a wider range of thickening agents, including completely
synthetic polymers, and this has increased our knowledge. It must not be assumed, however, that our
understanding of these complex materials and their behaviour is adequate. In the selection of thickening
agents, it is necessary to take into account requirements other than viscosity, which can usefully be
classified in five categories: print paste stability, good adhesion of the dried thickener film, minimum
effect on colour yield, ease of removal and acceptable cost.

PEMASOK

Pasta cetak biasanya dibuat dengan cara menimbang dan, jika perlu, melarutkan pewarna dan bahan
kimia tambahan dan kemudian mengaduknya menjadi pengental yang telah disiapkan sebelumnya.
Pengental adalah pasta kental tidak berwarna yang dibuat dengan satu atau lebih zat pengental.
Penggunaan istilah seperti pengental, dan tipis, panjang atau pendek, untuk menggambarkan pasta
cetak tentu saja deskriptif daripada ilmiah, tetapi lama didirikan dan pengingat yang berguna bahwa
bahan yang ditangani memiliki sifat kompleks, tidak mudah didefinisikan. Empat pendekatan yang
berbeda secara signifikan dapat digunakan untuk menghasilkan pengental, dengan menggunakan: -
konsentrasi rendah polimer dengan massa molekul relatif tinggi (r.m.m.) - konsentrasi tinggi dari bahan
r.m.m. atau struktur rantai yang sangat bercabang - emulsi dari dua cairan yang tidak dapat bercampur,
mirip dengan emulsi yang digunakan sebagai krim kosmetik, atau busa udara dalam cairan - dispersi zat
padat yang terbagi halus, seperti bentonit.

Pendekatan pertama adalah yang paling penting tetapi keempat telah digunakan, kadang-kadang dalam
kombinasi. Printer praktis sejak dahulu menemukan polimer alami dengan sifat-sifat yang sesuai dan,
dengan coba-coba, memperoleh seni menggunakannya. Karena produk alami adalah bahan variabel dan
persyaratannya kompleks dan tidak jelas, pengalaman dan penilaian subyektif sangat penting. Sekarang
setelah kimia dan fisika polimer lebih dipahami, dimungkinkan untuk memilih dan menggunakannya
secara lebih ilmiah. Kami juga telah menyediakan sejumlah besar agen penebalan, termasuk polimer
sintetis sepenuhnya, dan ini telah menambah pengetahuan kami. Namun, tidak boleh diasumsikan
bahwa pemahaman kita tentang bahan-bahan kompleks ini dan perilaku mereka memadai. Dalam
pemilihan bahan pengental, perlu mempertimbangkan persyaratan selain viskositas, yang berguna
dapat diklasifikasikan dalam lima kategori: stabilitas pasta cetak, adhesi yang baik dari film pengental
kering, efek minimum pada hasil warna, kemudahan penghilangan dan biaya yang dapat diterima.

Print paste stability

The thickener must be stable and compatible with the dyes and auxiliaries to be used. If a cationic dye is
added to a thickener with anionic charges, the interaction is likely to change the viscosity and to
produce insoluble complexes. Similarly, anionic thickeners cannot be used when metal salts such as
aluminium sulphate (present in many azoic diazo components) are to be added. The pH of the print
paste must be considered, as some polymers, such as sodium alginate, are only usable within a limited
pH range and form gels when acids or strong alkalis are added. Hydrolysis of the polymer chain links may
also be significantly accelerated by acid or alkaline conditions. Most natural polymers are also
biodegradable. The micro-organisms responsible are present in the air, and thickeners provide nutrients
and ideal conditions for their growth and reproduction. They produce enzymes that break down the
polymer, with a consequent and often rapid fall in viscosity. To avoid this hazard thorough cleansing of
thickener containers and the addition of preservatives, such as formaldehyde (methanal) or phenols (o-
phenylphenol, for example), are recommended. Natural starch pastes tend to gel and form insoluble
aggregates over a period of time, because of the molecular association of linear polymer units. Such
changes may occur slowly and not be immediately apparent, but print paste is usually required to be
stable for at least one week.

Stabilitas pasta cetak

Pengental harus stabil dan kompatibel dengan pewarna dan tambahan yang akan digunakan. Jika
pewarna kationik ditambahkan ke pengental dengan muatan anionik, interaksi cenderung mengubah
viskositas dan menghasilkan kompleks yang tidak larut. Demikian pula, pengental anionik tidak dapat
digunakan ketika garam logam seperti aluminium sulfat (hadir dalam banyak komponen diazo azoik)
harus ditambahkan. PH pasta cetak harus dipertimbangkan, karena beberapa polimer, seperti natrium
alginat, hanya dapat digunakan dalam kisaran pH terbatas dan membentuk gel ketika asam atau basa
kuat ditambahkan. Hidrolisis ikatan rantai polimer juga dapat dipercepat secara signifikan oleh kondisi
asam atau basa. Sebagian besar polimer alami juga dapat terurai secara hayati. Mikroorganisme yang
bertanggung jawab ada di udara, dan pengental memberikan nutrisi dan kondisi ideal untuk
pertumbuhan dan reproduksi mereka. Mereka menghasilkan enzim yang memecah polimer, dengan
akibat penurunan viskositas yang cepat dan konsekuen. Untuk menghindari bahaya ini, pembersihan
menyeluruh dari wadah pengental dan penambahan bahan pengawet, seperti formaldehyde (methanal)
atau fenol (o-phenylphenol, misalnya), direkomendasikan. Pasta pati alami cenderung membentuk gel
dan membentuk agregat yang tidak dapat larut selama periode waktu tertentu, karena hubungan
molekul unit polimer linier. Perubahan tersebut dapat terjadi secara perlahan dan tidak segera terlihat,
tetapi pasta cetak biasanya harus stabil setidaknya selama satu minggu.

Properties of the dried thickener film

Drying usually follows printing, and the fabric may be creased and flexed over rollers and tension rails
before fixation of the print occurs. The thickening agent is deposited on the fabric surface as a dry film
that sticks fibres together and contains colorant. Good adhesion to the fibre is required in order to avoid
loss of colorant during mechanical handling. Otherwise particles of coloured film may break off, leaving
white spots in coloured areas and possibly giving coloured spots in unprinted areas. Freedom from these
faults will depend on the flexibility of the film, in addition to its adhesion, and polymer films vary in both
respects. Linear polymers are adsorbed more strongly than highly branched polymers are, and therefore
show good adhesion. However, the linear polymers that are useful thickening agents have large
numbers of hydroxyl or carboxyl groups along the chain. Natural polymers of this type form brittle films
because of substantial intermolecular hydrogen bonding. Thick films of such polymers on delicate fabrics
can easily be broken when the fabric is creased, causing fibre fracture. Flexibility may be maintained by
avoiding overdrying or by the inclusion of a plasticising agent. The deposition of polymer films on a
fabric inevitably causes some stiffening, and washing is normally required after fixation of the dye to
remove thickening agent and any loose dye. If no wash-off is to be given, the thickener (and any binder)
must be relatively soft and flexible. In the traditional printing of pigments, remarkably satisfactory
results were obtained using albumen, which forms flexible films, as a thickener and binder. The use of
emulsion thickeners has the undoubted advantage of leaving no stiffening film, and it is possible to
choose synthetic-polymer binders for film softness (see section 5.2.2). Emulsion thickeners are less
popular than they were, however, because the evaporation of petroleum distillate into the atmosphere
is more expensive and less acceptable than it was at one time. Paper printers use nonaqueous solvents
with pigment binders, but their requirements are very different from those of the textile printer.
Fortunately, many synthetic thickeners do not form such hard films as do the natural polymers.

Sifat-sifat film pengental kering

Pengeringan biasanya terjadi setelah pencetakan, dan kain mungkin akan kusut dan tertekuk di atas
roller dan rel penegang sebelum fiksasi terjadi. Zat pengental diendapkan pada permukaan kain sebagai
film kering yang menyatukan serat dan mengandung pewarna. Adhesi yang baik pada serat diperlukan
untuk menghindari hilangnya pewarna selama penanganan mekanis. Jika tidak, partikel-partikel film
berwarna dapat pecah, meninggalkan bintik-bintik putih di area berwarna dan mungkin memberikan
bintik-bintik berwarna di area yang belum dicetak. Kebebasan dari kesalahan ini akan tergantung pada
fleksibilitas film, selain daya rekatnya, dan film polimer yang dibagi menjadi dua jenis. Polimer linier
diserap lebih kuat daripada polimer bercabang tinggi, dan karenanya menunjukkan daya rekat yang baik.
Namun, polimer linier yang merupakan zat pengental yang berguna memiliki sejumlah besar gugus
hidroksil atau karboksil di sepanjang rantai. Polimer alami dari jenis ini membentuk film rapuh karena
ikatan hidrogen antar molekul yang besar. Lapisan film tebal dari polimer tersebut pada kain halus dapat
dengan mudah dipatahkan ketika kain dikerutkan, menyebabkan fraktur serat. Fleksibilitas dapat
dipertahankan dengan menghindari overdrying atau dengan memasukkan agen plasticising. Endapan
film polimer pada kain pasti menyebabkan kekakuan, dan pencucian biasanya diperlukan setelah fiksasi
pewarna untuk menghilangkan zat pengental dan pewarna longgar. Jika tidak ada pembasuhan,
pengental (dan pengikat apapun) harus relatif lembut dan fleksibel. Dalam pencetakan pigmen
tradisional, hasil yang sangat memuaskan diperoleh dengan menggunakan albumen, yang membentuk
film fleksibel, sebagai pengental dan pengikat. Penggunaan pengental emulsi memiliki keuntungan yang
tidak diragukan lagi yaitu tidak meninggalkan film pengaku, dan dimungkinkan untuk memilih pengikat
polimer-sintetis untuk kelembutan film (lihat bagian 5.2.2). Namun, pengental emulsi tidak sepopuler
sebelumnya, karena penguapan distilat minyak bumi ke atmosfer lebih mahal dan kurang dapat diterima
daripada pada satu waktu. Printer kertas menggunakan pelarut nonaqueous dengan pengikat pigmen,
tetapi persyaratannya sangat berbeda dengan printer tekstil. Untungnya, banyak pengental sintetik
tidak membentuk film keras seperti polimer alami.

Effect on colour yield

Printers have found that the fixation of dye is usually best achieved by steaming. Steam condenses on to
the film of thickening agent, which swells and contains a miniature dyebath on the fibre surface. Some
dye dissolves, and the next step is the diffusion of dye through the swollen film to the fibre surface [2].
Any affinity between the molecules of dye and thickening agent will reduce the speed of this diffusion
process as well as the extent of dye transfer to the fibre. If both molecules have ionic charges of the
same sign, the speed and efficiency of the process will be higher because of the mutual-repulsion effect.
An example is provided by the use of sodium alginate for reactive dyes. A thickener of low solids content
gives higher fixation levels than one that has high solids content and otherwise similar properties. The
former gives a thin film and therefore a shorter mean diffusion path and less dye retention. Clearly, the
degree of swelling of the film in steam will also affect the diffusion rate. In addition to any effect on dye
fixation, the thickener will significantly affect the penetration of print paste into the yarn and fabric
structure, and this may have a dominant effect on colour yield. The highest colour yield (depth of colour
for a given mass of colorant per unit area) is only obtained when penetration into and between the
yarns is at a minimum. Penetration is viscosity-dependent for any thickener, but some thickeners appear
to restrain penetration more than expected on the basis of viscosity. This is so for starch-based
thickeners, and has been attributed to their gel-like structure [3]. In the case of printed pigments, the
colour yield may also be significantly affected by the transparency of the thickener–binder film and by
any tendency of the thickener to promote or prevent aggregation of the pigment. The print fixation
stage is discussed in Chapter 8.

Efek pada hasil warna

Pada pencapan fiksasi pewarna biasanya paling baik dicapai dengan mengukus. Uap mengembun ke film
bahan pengental, yang membengkak dan mengandung bak pewarna kecil pada permukaan serat.
Beberapa pewarna larut, dan langkah selanjutnya adalah difusi pewarna melalui film bengkak ke
permukaan serat. Afinitas apa pun antara molekul zat pewarna dan zat pengental akan mengurangi
kecepatan proses difusi ini serta tingkat transfer zat warna ke serat. Jika kedua molekul memiliki muatan
ionik dari tanda yang sama, kecepatan dan efisiensi proses akan lebih tinggi karena efek saling tolak.
Contoh disediakan oleh penggunaan natrium alginat untuk pewarna reaktif. Pengental konten padatan
rendah memberikan tingkat fiksasi yang lebih tinggi daripada yang memiliki konten padatan tinggi dan
properti serupa. Yang pertama memberikan film tipis dan oleh karena itu jalur difusi rata-rata lebih
pendek dan retensi pewarna kurang. Jelas, tingkat pembengkakan film dalam uap juga akan
mempengaruhi laju difusi. Selain efek pada fiksasi pewarna, pengental akan secara signifikan
mempengaruhi penetrasi pasta cetak ke dalam struktur benang dan kain, dan ini mungkin memiliki efek
dominan pada hasil warna. Hasil warna tertinggi (kedalaman warna untuk massa pewarna tertentu per
satuan luas) diperoleh saat penetrasi ke dan di antara benang minimal. Penetrasi bergantung pada
viskositas untuk setiap pengental, tetapi beberapa pengental tampaknya menahan penetrasi lebih dari
yang diharapkan berdasarkan viskositas. Ini berlaku untuk pengental berbasis pati, dan telah dikaitkan
dengan struktur seperti gel mereka. Dalam hal pigmen tercetak, hasil warna juga dapat secara signifikan
dipengaruhi oleh transparansi film pengental-pengikat dan oleh kecenderungan pengental untuk
mempromosikan atau mencegah agregasi pigmen. Tahap fiksasi cetak dibahas pada Bab 8.

Ease of preparation and removal

The time taken to prepare a thickener, and the precautions required to ensure that the paste has
satisfactory and consistent properties, are variables that have greater significance today than in the
past. The extent to which a thickening agent is removed in a high-speed washing process, especially
after a high-temperature steaming operation, is also a vital consideration in the selection of thickening
agents. Natural starches are cheap, but to burst the grains and obtain a proper dispersion requires time
or special equipment. It is also difficult to redisperse starches and remove them from the printed fabric.
The physical and chemical modification of starch, and of other natural polymers, has therefore become
common practice in order to provide products that are readily dispersed and have more consistent
properties (as a result of blending to a standard level). The removal of thickening agents can also be
facilitated by introducing a second component in the thickener. Small additions of sodium alginate, for
example, improve the removal of starch. The introduction of dispersing agents, or of hydrogen-bond
breakers such as urea, can also be useful. The actual preparation of pastes is dealt with in section 7.8.

Kemudahan persiapan dan pemindahan

 Waktu yang diperlukan untuk menyiapkan pengental, dan tindakan pencegahan yang diperlukan untuk
memastikan bahwa pasta memiliki sifat yang memuaskan dan konsisten, adalah variabel yang memiliki
signifikansi lebih besar saat ini daripada di masa lalu. Sejauh mana zat pengental dihilangkan dalam
proses pencucian berkecepatan tinggi, terutama setelah operasi pengukusan suhu tinggi, juga
merupakan pertimbangan penting dalam pemilihan bahan pengental. Pati alami murah, tetapi untuk
menghancurkan biji-bijian dan mendapatkan dispersi yang tepat membutuhkan waktu atau peralatan
khusus. Juga sulit untuk mendistribusikan kembali pati dan mengeluarkannya dari kain yang dicetak.
Modifikasi fisik dan kimia dari pati, dan polimer alami lainnya, telah menjadi praktik umum untuk
menyediakan produk yang mudah tersebar dan memiliki sifat yang lebih konsisten (sebagai hasil dari
pencampuran ke tingkat standar). Penghapusan zat pengental juga dapat difasilitasi dengan
memasukkan komponen kedua dalam pengental. Penambahan kecil natrium alginat, misalnya,
meningkatkan penghilangan pati. Pengenalan agen pendispersi, atau pemutus ikatan hidrogen seperti
urea, juga bisa bermanfaat. Persiapan pasta yang sebenarnya dibahas dalam bagian 7.8.

Cost

Traditionally, when labour costs were low, it was common to look only at the cost of the thickening
agent itself and the cheapest materials were widely used. It must already be obvious, however, that it is
essential to consider many other aspects to decide which material will give the required quality at the
lowest overall cost. The concentration to be used, cost of preparation, stability, print penetration, colour
yield and ease of removal can in total be more important than the basic price of the polymer. The
biological oxygen demand of the effluent, due to thickener removed in the washing-off operation, can
also be a vital parameter.
Biaya

Harga pengental menjadi pertimbangan dalam perhitungan biaya produksi. Tetapi juga perlu untuk
mempertimbangkan aspek lain untuk memutuskan materi mana yang akan memberikan kualitas yang
diperlukan dengan biaya keseluruhan terendah. Konsentrasi yang digunakan, biaya persiapan, stabilitas,
penetrasi cetak, hasil warna dan kemudahan penghilangan secara total dapat lebih penting daripada
harga dasar polimer. Permintaan oksigen biologis dari limbah, karena pengental dihilangkan dalam
operasi pembersihan, juga bisa menjadi parameter penting.

Pemilihan Pengental Dalam memilih pengental, selain viskositas ada beberapa persyaratan lain yang
menjadi pertimbangan yaitu :

1. Stabilitas pasta pencapan

Pengental harus stabil dalam segala suasana baik asam, basa dan zat pembantu yang digunakan.

2. Sifat sifat dari film pengental kering

Setelah pencapan pada umumnya kain akan melewati proses pengeringan, selama proses pengeringan
kain mengalami lipatan-lipatan dan tekanantekanan selama melewati rol rol pada proses pengeringan
tersebut sebelum fiksasi, pengental dan zat warna serta zat-zat pembantu berada di permukaan kain
sebagai lapisan film kering. Perlakuan mekanik sebelum fiksasi dapat menyebabkan partikel dsri zat
warna lepas dari lapisan film. Untuk menghindari hal tersebut, maka lapisan film harus mempunyai daya
lekat dan fleksibilitas yang baik.

3. Pengaruh pada hasil warna

Pengental dengan kandungan zat padat lebih rendah memberikan hasil warna yang lebih tinggi
dibandingkan pengental dengan kandungan zat padat yang tinggi. Hal ini disebabkan karena pengental
dengan kandungan zat padat yang rendah membetuk lapisan film tipis sehingga jalur difusi zat warna
lebih pendek dibandingkan dengan pengental kandungan zat padat tinggi.

4. Kemudahan persiapan dan penghilangan

Proses persiapan pengental lebih mudah, waktu lebih singkat dan proses penghilangan kembali dalam
pencucian setelah pengukusan menjadi bahan pertimbangan.

5. Biaya

Harga pengental menjadi pertimbangan dalam perhitungan biaya produksi.

Types of printing thickener:

Basically thickener is two types. Natural thickener and synthetic thickener

1. Natural thickener:

 British gum
 Locust bean gum
 Guar gum
 Alginates
 Gum Arabic
 Gum tragacanth
2. Synthetic polymer thickener

Reasons behind using of synthetic thickener:

1. Uncertainties concerning the availability.
2. Increasing petroleum prices.
3. Environmental protection measures.
Function or Object or Purpose of Thickener:
1. To give the required viscosity to the printing paste.
2. To prevent premature reactions between the chemicals contained in
the print paste.
3. To hold the ingredients of the print paste on the fabrics
Factors to be considered to select/choice of a
thickener:
1. Type and quality of material to be printed.
2. Compatibility with dyes and chemicals.
3. Printing paste stability.
4. Styles and methods of printing .
5. Properties of the dried thickener film.
6. Effect on color yield, such as diffusion, fixation.
7. Preparation and removal of the thickener.
8. Cost.
9. Biological oxygen demand.
Essential quality of printing thickener:
1. Stability to keeping should be good.
2. It should have certain physical and chemical properties such as
viscosity, flow property, ability to wet and adhere to the internal surface
of etchings of the engraved roller.
3. It must be compatible with the other ingredients of the printing paste.
4. The thickener film should dry properly on the fabric to prevent
spreading of the color by capillary action.
5. The thickener should not have affinity for the dye and should not keep
the dye from the fabric.
6. Proper extraction of water from steam during steaming should be
ensured to provide free space for the dye molecules to move towards the
fabric.
 7. The thickener molecule should have a control over the free water pick-
up and not carry the dye beyond the boundaries of the impression.
8. The thickener should be cheap and available in abundance.
9. After perform printing, the usable media i.e. block, roller, screen
should be easily cleanable.
10. Once the dye is transferred from the thickener film the removal of the
exhausted thickener film without fetching water soluble dye should be
easy.
Four significantly different approaches may be used to produce
thickeners, using:

1. A low concentration of a polymer of high relative molecular mass

(r.m.m.)
2. A high concentration of a material of lower r.m.m. or of highly
branched chain structure
3. An emulsion of two immiscible liquids, similar to the emulsions used as
cosmetic creams, or a foam of air in a liquid
4. A dispersion of a finely divided solid, such as bentonite.
The first approach is the most important but all four have been used, sometimes in
combination. Practical printers long ago discovered natural polymers with suitable
properties and, by trial and error, acquired the art of using them. Because the natural
products are variable materials and the requirements are complex and ill-defined,
experience and subjective judgements were essential. Now that the chemistry and
physics of polymers are better understood, it is possible to select and use them more
scientifically. We also have available a wider range of thickening agents, including
completely synthetic polymers, and this has increased our knowledge. It must not be
assumed, however, that our understanding of these complex materials and their
behavior is adequate.

In the selection of thickening agents, it is necessary to take into account requirements

other than viscosity, which can usefully be classified in five categories: print paste
stability, good adhesion of the dried thickener film, minimum effect on colour yield, ease
of removal and acceptable cost

Jenis pengental pencetakan:

Pada dasarnya pengental adalah dua jenis. Pengental alami dan pengental sintetis

1. Pengental alami:

Permen karet Inggris

Permen kacang belalang

Guar gum

Alginat

Bahasa Arab Gum

Gum tragacanth

2. pengental polimer sintetis

Alasan di balik penggunaan pengental sintetis:

 Ketidakpastian tentang ketersediaan.

 Meningkatnya harga minyak bumi.
 Langkah-langkah perlindungan lingkungan.

Fungsi atau Obyek atau Tujuan dari Pengental:

 Untuk memberikan viskositas yang diperlukan ke pasta cetak.

 Untuk mencegah reaksi prematur antara bahan kimia yang terkandung dalam pasta cetak.
 Untuk memegang bahan-bahan dari pasta cetak pada kain

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan untuk memilih / pilihan pengental:

 Jenis dan kualitas bahan yang akan dicetak.

 Kompatibilitas dengan pewarna dan bahan kimia.
 Stabilitas pasta pencetakan.
 Gaya dan metode pencetakan.
 Sifat-sifat film pengental kering.
 Efek pada hasil warna, seperti difusi, fiksasi.
 Persiapan dan penghapusan pengental.
 Biaya.
 Permintaan oksigen biologis.

Kualitas penting dari pencetakan pengental:

 Stabilitas untuk menjaga harus baik.

 Seharusnya memiliki sifat fisik dan kimia tertentu seperti viskositas, sifat aliran, kemampuan
untuk membasahi dan melekat pada permukaan internal etsa rol berukir.
 Itu harus kompatibel dengan bahan lain dari pasta cetak.
 Film pengental harus mengering dengan benar pada kain untuk mencegah penyebaran warna
dengan aksi kapiler.
  Pengental seharusnya tidak memiliki afinitas untuk pewarna dan tidak harus menjaga pewarna
dari kain.
 Ekstraksi air yang tepat dari uap selama pengukusan harus dipastikan untuk memberikan ruang
kosong bagi molekul pewarna untuk bergerak menuju kain.
 Molekul pengental harus memiliki kontrol atas pengambilan air gratis dan tidak membawa
pewarna di luar batas kesan.
 Pengental harus murah dan tersedia berlimpah.
 Setelah melakukan pencetakan, blok media yang dapat digunakan yaitu, roller, layar harus
mudah dibersihkan.
 Setelah pewarna ditransfer dari film pengental, penghapusan film pengental habis tanpa
mengambil pewarna yang larut dalam air harus mudah.

Empat pendekatan yang sangat berbeda dapat digunakan untuk menghasilkan pengental,
menggunakan:

 Konsentrasi rendah polimer dengan massa molekul relatif tinggi (r.m.m.)

 Konsentrasi tinggi bahan r.m.m. atau struktur rantai yang sangat bercabang
 Emulsi dari dua cairan yang tidak larut, mirip dengan emulsi yang digunakan sebagai krim
kosmetik, atau busa udara dalam cairan
 Dispersi zat padat yang terbagi halus, seperti bentonit.

Jenis jenis pengental yang biasa digunakan untuk pencapan berdasar bahan nya (Rasjid
Djufri dkk,1979) adalah ; a. Tepung terigu atau tapioca (kanji) b. Gom Gom adalah zat yang
berasal dari getah tumbuhan seperti gom tragan, gom arab c. Manutex Manutex adalah
alginate yang dibuat dari tumbuh tumbuhan laut yang dikerjakan lebih lanjut sehingga
menjadi pengental. d. Pengental buatan Pengental buatan dari senyawa senyawa kimia
tertentu. Contoh pengental buatan adalah CMC, PVA (kanji sintetik). 

a. Pengental dari terigu dan tapioka

Tepung terigu dan tepung tapioka dicampur sehingga menghasilkan gom. Proses pembuatannya adalah
sebagai berikut:
1)    Masing-masing tepung dilarutkan di dalam air dengan perbandingan sebagai berikut:
a)   Tepung tapioca 1:10 à 1 kg tapioca dilarutkan dalam 10L air
b)   Tepung terigu 1:15 à 1 kg terigu dilarutkan dalam 15L air.
2)    Kedua larutan tepung dicampur dan dipanaskan antara suhu 100-1000C.
3)    Pengental dibiarkan dingin sebelum digunakan.  
Larutan tepung tapioca dan terigu selanjutnya disebut kanji. Kanji mempunyai kekuatan dan kekentalan
yang sangat baik. Namun sifat tersebut menyebabkan sulitnya penyerapan zat warna ke dalam serat, sehingga kanji
jarang digunakan sebagai pengental tunggal, melainkan dicampur dengan pengental lain yang kurang kental.
Pencampuran tersebut diharapkan dapat menghasilkan pasta zat warna yang mempunyai afinitas tinggi terhadap
 serat. Kekentalan kanji juga dapat dikurangi dengan menambahkan oksidator seperti natrium perborat dan aktivin S
sehingga kanji dapat digunakan sebagai pengental tunggal.    
b. Tepung dekstrin
Dekstrin adalah tepung tapioca yang telah dikerjakan lebih lanjut sehingga mudah larut dalam air karena
molekulnya telah diperkecil dan kekentalannya sudah dikurangi. Pengental dilarutkan di dalam air pada suhu 80 0C
dengan perbandingan 1:1. Dekstrin jarang digunakan sebagai pengental tunggal karena terlalu encer, kebanyakan
digunakan bersama-sama dengan tapioka dan terigu
c. Tepung glukosa
Glukosa adalah dekstrin yang dikerjakan lebih lanjut sehingga molekulnya lebih kecil dan dapat dilarutkan
dalam air dingin. Sifatnya yang encer juga membuat glukosa jarang digunakan sebagai pengental tunggal, melainkan
dicampur dengan kanji pada perbandingan 1:1, dilarutkan dalam air dingin.
d. Pengental dari gom
Gom merupakan suatu bahan yang berasal dari getah tumbuh-tumbuhan. Sifatnya yang tidak berwarna
adalah salah satu alasan penggunaan gom sebagai pengental. Berdasar sifat kelarutannya, gom dapat dibedakan
menjadi:
1)    Gom yang mudah larut dalam air, misalnya gom Arabica, gom traganth, gom Inggris, gom Sudan, gom Kordofa.
2)    Gom yang memerlukan pemanasan agar mudah dilarutkan, misalnya gom universal.
e. Manutex
Manutex merupakan pengental yang dihasilkan dari tumbuhan laut. Manutex mudah larut dalam air dingin.
Seperti gom, manutex juga tidak berwarna. Selain itu, manutex juga tahan disimpan dalam jangka waktu yang lama
tanpa mengalami perubahan kekentalan. Manutex menghasilkan pencapan yang rata, dan mudah dibersihkan setelah
proses selesai. Konsentrasi manutex sangat tinggi, sebagai pengental cukup digunakan 2-5%. Penggunaan manutex
dilakukan sebagai berikut:
1)   Manutex dilarutkan dalam air sambil diaduk
2)   Larutan manutex didiamkan selama ¼ - ½ jam
3)   Pengental siap digunakan
f. Pengental buatan
Pengental buatan umumnya digunakan pada proses pencapan serat-serat sintetik. Pengental buatan yang
sering digunakan antara lain PVA dan CMC. Proses penggunaannya dilakukan sebagai berikut:
1)   Pengental dilarutkan dalam air panas sambil diaduk
2)   Pengadukan dilakukan selama 1 – 2 jam
3)   Pengental dibiarkan dingin sebelum digunakan