对于SMAW/GTAW也可按质量证书上的化学成分

从QW-442表中某一A-No.
焊缝金属取样进行
改变为另一A-No.需要重
填充金属A NO.（QW404.5） 化学成分分析 对于GMAW使用与PQR相同焊剂，也可按质量证书上的化学成分
评（A-No. 1和A-No. 2互相
对于SAW使用与PQR相同焊剂，也可按质量证书上的化学成分 认可）

使用热处理（QW410.64）
P-No.11A/P-No. 11B厚度＜16mm时，如坡口制备/清根/开槽/清除不良金属采用热过程

焊后热处理时母材最大厚度（QW407.4） P-No.7~8/P-No.45以外母材温度高于上转变温度或P-No.10H 固溶处理时，最大厚度T为试件厚度1.1倍

锅炉/压力容器/压力管道
应用范围 母材P NO.（见table QW422）覆盖范围见QW424 表QW422中未出现的母材可认为未被指定P-No. 母材，但有相同UNS 牌号的材料除外。

填充金属F NO.（QW404.4） 从表QW432某F-No.改变为任何F-No或改变为 表中未列出的任何其他填充金属需要重评

通用变素
坡口焊 预热温度比PQR记载值降低55℃需要重评（QW406.3）

Michel Inspection& Testing 角焊缝 熔焊 不按照PQR要求进行焊后热处理

耐磨和表面加硬层堆焊 P-NO.1~6&P-NO.9~15F 高于上转变温度；低于下转变温度；先高于上转变温度进行，继之在低于下转变温

焊后热处理（QW407.1）
螺柱焊/电阻焊/搅拌摩擦焊/闪光焊 压焊 工艺评定 度；在上转变温度、下转变温度之间进行

钎焊 其它组别材料 PQR温度范围外进行

母材厚度覆盖范围（见表 QW451）

根据图纸、合同确定试验材质、板厚和焊缝类型 填充金属厚度（见表 QW451）

下变态转温度：加热期间开始形成奥氏体的温度；上
根据工厂设备选择焊接方法 SMAW 单道厚度大于13mm需要重评（QW403.9） 转变温度：在加热期间完全由铁素体转变为奥氏体时
制定依据 的温度（具体值查询材料热处理手册）
等强匹配 单道厚度大于13mm需要重评（QW403.9）

化学成分匹配 根据材料焊接性，选择焊材 重要变素（当重要变素改变时，需要重新 第II卷C篇焊丝焊剂组合最小抗拉强度分类号的改变

进行焊接工艺评定）
其它 焊丝/焊剂型号（QW404.9） 非第II卷C篇所列焊丝和焊剂时，商品名称的改变

PWPS编号、公司名称、编制人、日期 焊丝是第II卷C篇所列，焊剂不是第II卷C篇时，焊剂商品名称的改变
SAW
母材材质、板厚/管径、壁厚 合金焊剂成分（QW404.10） 焊缝合金含量取决于焊剂，则任一部分改变超过WPS指定范围时，需重评
制定PWPS
用简图表示接头形式/坡口/间隙/钝边/衬 附加填充金属（QW404.24） 增加、取消或其体积改变超过10%须重评
符合图纸要求 垫/焊道分布/焊接顺序
附加合金元素成分（QW404.27） 焊缝合金含量取决于附加金属，则任一部分改变超过WPS时，需重评
焊接方法及自动化程度
焊剂类别（QW404.34） P-No.1多层焊，焊剂类型改变(中性变为活性，反之亦然)
焊接电流种类、极性
单道厚度大于13mm（QW403.9）
焊接材料牌号、规格
短路过渡母材最大厚度（QW403.10） 短路过度时，厚度＜13mm时，当厚度增加超过1.1倍要重评（短
由母材材质确定 预热温度、层间温度、焊后热处理
主要内容 路过渡，电弧热量低容易夹渣）
可根据焊接经验、现场条件确定范围
附加填充金属（QW404.24） 增加、取消或其体积改变超过10%须重评
专有变素
厂家推荐值 焊接电流、电压、速度范围
合金元素成分（QW404.27） 焊缝合金含量取决附加金属，则任一部分改变超过WPS时，需重评
标准、资料推荐值
过渡模式（QW409.2） 从颗粒、喷射或脉冲过渡改变为短路或反之亦然
导电嘴到工件距离、喷嘴尺寸、喷嘴与工件角度
实芯或金属粉芯焊丝
焊材确定保护气 保护气体种类成分、流量 GMAW/FCAW 药芯焊丝
有无摆动、清根和锤击 填充金属型式（QW404.23） 从左列之一改变为另一种都需重评
有涂层的实芯或金属粉芯焊丝
其它
粉状金属
经验丰富的焊工 本单位设备、本单位焊工
保护气体成份（QW408.2） 单一气体改为另一种单一气体；单一气体改为另一种混合气体；改变混合气的百分比；
不合格 焊接变素
试件长度保证力学试验失败时重新取样 保护气体增加或取消
（坡口焊缝和角焊缝）
试板装配和焊材符合PWPS要求 背部保护气体（QW408.9） P-No.41~49的坡口焊缝和P-No.10I/P-No.10J/P-No. 10K/P-No.51~53/P-No.61~62的所有焊缝，
试件焊接
背气取消或从惰性变为包含非惰性气体的混合气
检验仪器正常，能够测量焊接温度和焊接参数

焊接时，容许焊缝方位与规定水平面和垂直面有
ASME IX工艺评定 尾部保护气体（QW408.10） P-No.10I/P-No.10J/P-No.10K/P-No. 51~53和P-No. 61~62尾气取消或尾气成分从惰性变为包含非
±15° 的角偏差，还容许焊缝方位与规定斜面有±15° 惰性的混合气或流量减少10%或更多
的角偏差 现场记录焊接参数保证准确无误
填充金属（QW404.14） 填充金属的增加或取消
目视（管板模拟焊缝） GTAW
熔焊评定过程 室内或者室外（QW410.11） P-No.51~53母材，从室内焊改变为室外焊要重评，但不反之。
高强钢至少24h后探伤 渗透检测（堆焊/管板模拟）
组号Group No.（QW403.5）组别改变需要重评
样断于焊缝界面以外的母材上，强度 T≤25mm，全厚度试样
低于材料最低抗拉强度的值不大于 拉伸 评定的母材最小厚度（QW403.6） 评定最小厚度T或16mm，取两者较小值。如试件＜6mm，则最小厚度1⁄2T。当WPS高于上转变温度PWHT或
5% ，可认为试验满足要求 T≥25mm，全厚度试样或多个试样 当奥氏体或P-No. 10H材料焊后经固溶退火，不用重评

t≥38 mm，可以切成近乎相等的19~38 mm)的板条，或试样整个宽度弯 层间温度增加50℃（QW406.3）

面弯、背弯（t≤19mm） 通用变素 焊后热处理温度（QW407.2） 产品PWHT应和评定的热处理基本相当，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80%，但可在一次热循环中完成

在焊缝和热影响区内都不得有大于3 mm
横向弯曲 弯曲
的开口缺陷（侧弯可以代替面弯背弯） 每种方法热输入或单位长度熔敷金属体积增量超过PQR记录值，则需重评
侧弯（t≥10mm）
增加热输入（QW409.1）
很少采用 纵向弯曲（母材或焊缝弯曲性能差异大） 试验 高于上转变温度的PWHT或奥氏体或P-No. 10H材料焊后固溶退火，则不重评

设计规范、合同文件（最优先级） 电流、极性（QW409.4） 交流和直流转换；直流正接和反接转换

是否进行冲击/冲击温度/冲击值
材料标准规定 每面多道焊为每面单道焊（QW410.9） 高于上转变温度的PWHT或当奥氏体或P-No. 10H材料焊后经固溶退火，则不需要重评
冲击
取样位置、数量由ASME其他卷规定 SMAW 焊条直径改变超过6mm（QW404.7） 高于上转变温度的PWHT或奥氏体材料焊后固溶退火，不用重评
附加重要变素（有冲击要求时，当附加重要
角焊焊脚尺寸于其总长度之变化差异不得大于3 mm 变素改变时，需要重新进行焊接工艺评定） 在同-SFA 标准中填充金属类别号的改变或改变到SFA 标准不包括的填充金属或改变到SFA 标准中带有后缀"
合格
G" 的填充金属或填充金属商品名称的改变
焊缝金属和热影响区的横断面，应完全熔合、无裂纹 宏观
从防潮的填充金属变为不防潮的填充金属，反之亦然
如果材料伸长率＜3%，宏观可以代替弯曲
填充金属类别号（QW404.12） 从一个扩散氢等级变到另一个扩散氢等级
硬度/化学成分分析（堆焊）
对于有相同的最小抗拉强度和相同的公称化学成分的碳钢、低合金
记载全部的重要变素 钢或不锈钢填充金属，从一种低氢型涂料改变为另一种低氢型涂料
编制焊接工艺评定报告(PQR)
记载全部的附加重要变素（当要求冲击试验时） 对于药芯焊丝，从一种指定的适用位置变到另一种
当填充金属符合某一SFA 标准(但有后缀"G" 的除
格式可以是文字的或表格的（必须有中文） 外) ，则在下述范围内的改变不要求重评
专用变素 与从前在工艺评定期间使用过的焊条相比较，从一种要求冲击试
GMAW/FCAW/GTAW
一个PQR可以生成 验的类别号改变为另一种相同类别号，有尾缀表明冲击试验在更
记载全部的重要变素
低的温度或在要求的温度有更高的韧性或两者兼而有之
多个WPS，多个 编制焊接工艺规程WPS
PQR也可以生成一
记载全部的非重要变素
个WPS 当其他卷免除焊缝金属的冲击试验时，在同一SFA标准中，评定
的填充金属类别号改变为另一类别号时。
记载全部的附加重要变素（当有冲击要求时）
对于机械或自动焊，单丝和多丝转换，需要重评，
单电极改为多电极组号（QW410.10）
PQR和WPQ是否需要AI审核，在第IX卷不做规定 被评定高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体或P-No. 10H材料焊后经固溶化退火，不用重评

同一所有者下的多个组织可以使用所有着名下的PQR和WPS，如果其质控体系对焊接方面有效控制 改变其扩散氢等级
焊剂⁄焊丝类别号的改变(当符合SFA标准且在右侧范
按本卷评定的任何版本工艺可用于最新标准的建造，如果其满足最新版本的所有要求 围内，不用重评) 冲击韧性改变为更低的冲击温度类别。当其他卷免除
焊缝金属的冲击试验时，不适用
SAW 焊丝/焊剂型号（QW404.35）
当无冲击要求时，WPS焊接参数范围无限制，可参考其它卷要求或实际经验确定，能保证在该范围内焊缝
质量合格；当有冲击要求时，热输入不能超过评定最大值 非属于SFA标准的焊剂⁄焊丝组合，其商标名称的改
变，需要重评
对GTAW/SMAW/GMAW/SAW，某一PQR不小于13 mm，可与更大厚度的PQR 组合。第一
个PQR可用于根部焊道，最大厚度取决于其他PQR(QW200.4)

以坡口焊缝评定的WPS 可用于坡口焊缝和角焊缝的返修焊和补焊 以上信息仅供参考，一切以所执行的英文版本为准

通用规则
不等厚母材，厚度范围基于各自厚度确定，如果较厚母材倾 备注：由美国官方机构认可的第三方认证机构签发的工艺评定证书更 （版本不同，部分内容会有修改）
斜过渡，则较厚评定厚度基于焊趾处最小厚度确定，试件可
先加工至较薄厚度再进行拉伸弯曲
不同厚度母材组合可能需要一个以上评定； 具权威性，越来越多的客户只认可第三方见证的PQR
焊缝厚度不包括余高
P-No.8/P-No.41~46/P-No.49/P-No.51~53/P-No.61~ 62
母材，试件厚度≥6mm，则厚边最大厚度不限。
联系方式Roy Yao 13816572097 michel@michel-testing.cn
Yungang Liu 18557948036 yungang.liu@michel-testing.cn
在任一焊接位置进行评定的工艺，该工艺对各种位置即为经过评定（19版将焊接位置作为非重要变素）

短路过渡焊接电流：0.8mm焊丝50~130A;1.0mm焊丝70~160A；1.2mm焊丝120~200A；1.6mm焊丝150~200A; 焊接技术公众号
电压≤22V（电压17~22V短路和颗粒过渡同时存在，＞25V颗粒或喷射）