ANI PUSPITA SARI   

I’m a person who is able to work on my own initiative and as part of a team, trustworthy 
and eager to learn in order to improve my skills. I have ability in learning new system faster, 
working cooperatively with people well and good communication with other persons.  

SUMMARY PERSONAL INFORMATION
 Having total 8 years experience as Process Engineer (4 years in  EPC  Oil & Address           : Akasia Valley, Blok C No 9, 
Gas Company and 4 years in Petrochemical Industry).   Kademangan, Setu, Serpong, Tangerang 
 Experience  of  working  with  technologies  such  as  Naphtha  cracking,  Selatan, 15313 
Ethylene plant, Polyethylene, Amine Sweetening, Distillation, Natural Gas  Phone              : 082299557910 
Processing and Utility system.  Email              : anipuspitasari@gmail.com 
 Involved in various stages of design such as Proposal, Conceptual Study, 
Date of birth    : February 27th, 1985 
FEED,  Engineering  Detailed  Design,  Operation  Support  and  Engineering 
Services.  Marital Status : Married 
 Having  experience  as  Process  Engineer,  who  undertakes  complex  Religion            : Moslem 
assignments, meets tight deadlines and delivers superior performance.  
 Having  experience  in  developing  Feasibility  Studies  to  give  the  sound  EDUCATION
strategic  recommendation  in  order  to  company’s  profitability  and 
business competitiveness.  Bachelor Degree of Chemical Engineering, 
 Familiar  on  Model  simulations  software’s  such  as  HYSYS,  Pro‐II,  Aspen  Gadjah Mada University       
Flarenet and Aspen Exchanger Design and Rating.  Period : Aug 2003 – Aug 2008 
 Having experiences in developing process study report, conceptual study  GPA      : 3.21 
report,  process/project  design  basis,  process  control  and  shutdown 
philosophies, and equipment sizing calculation note. 
 Experienced  in sizing, selecting, and specifying appropriate equipment.  SKILLS
 Experiencing and well understanding of Process and Instrument drawing, 
 SOFTWARE SKILLS 
i.e.PFD, P&ID, Process Safeguarding Flow Scheme, SAFE Chart, Cause & 
‐ Aspen HYSYS V8.8 
Effect Diagram, and Shutdown Hierarchy Diagram. 
‐ PRO II  
 Well understanding of process control and process safety. 
‐ SPYRO Cracking & Furnace Efficiency 
 Participated  in  HAZOP/HAZID  Reviews  and  preparation  of  close  out 
‐ HTRI V.7  
reports. 
‐ PIPESIM 
 Well  knowledge  of  international  codes  and  standards,  i.e.  API,  ASME, 
‐ OLGA  
GPSA, TEMA, NORSOK, Shell DEP, and general regulator standards. 
‐ Aspen Flarenet  
 Experienced  in  Vendor’s  Review,  i.e.review  of  vendor’s  documents, 
‐ Aspen Exchanger Design and Rating 
technology, drawings, datasheet, specifications and calculations. 
‐ Flaresim 
 Having experience in operations technical supports for Shutdown, Turn 
‐ Phast 
Around  Maintenance,  Precommissioning,  Commissioning,  Start‐up,  and 
‐ Sulpak / Sulcol (Packing & Tray 
troubleshooting. 
Column) 
 Having experience in relief system and well understanding of risk analysis 
‐ Desser, Flowserve, First Vue, 
with using Flarenet, Flaresim and Phast software 
Instrucal  
 Performed of process optimization and plant improvement, reduce cost 
‐ Smart Plant PID (user & admin) 
and increase the profitable products.  
‐ SCMart Supply Chain Management  
  ‐ Microsoft Office Advanced (Matrix, 
Macro, Visual Basic, etc.) 
TRAINING  
 LANGUAGE SKILLS 
• Supply Chain Management Art by Optience  Speaking Writing  Reading 
• HAZOP Study by Karl Kolmetz  Indonesia  Fluent  Fluent  Fluent 
• SPYRO Cracking Process & Furnace Efficiency by Floriant from Technip  English  Fluent  Fluent  Fluent 
• PRO II Process Simulation by Mr. Jekwon Lee from Invensys 
• Introducing Distillation by Karl Kolmetz   
• Heat Exchanger    
• Compressor Control System by Solar 
• PIPESIM & OLGA Hydraulic Simulation by Paulus Ginting       

Page 1 of 6 
 
 JOB EXPERIENCE

 PT SYNERGY ENGINEERING 
Period   : Dec 2012 – present
Position Held  :  Process Engineer 
Company Summary  :  Synergy is an Engineering Consultant specializing in providing technical 
services  to  major  Oil  &  Gas  companies  in  the  Asia  Pacific  region.  Our 
clients  include  major  Oil  &  Gas  Operators,  RPI  Contractors  and 
independent fabricators. 
Synergy  has  an  established  reputation  with  a  strong  and  ever‐growing 
  team, providing good quality, fit‐for purpose, engineering solutions. We 
believe  in  priotizing  technical  competence  and  focus  on  delivering 
services to meet our Client’s expectations. 
PROJECT EXPERIENCES 
1. Conceptual Study for Wortel Oyong Grati Sustainability ‐ Santos 
Santos is currently producing gas and oil from Oyong field and Wortel field,located in the Starits of Madura. The production form 
Oyong wells are collected in Oyong WHP, as well as production from Wortel WHP. Seagood FPSO is used to process oil and associated 
gas production from Oyong wells prior to being exported to SPJ FSO and OPF Grati along with Wortel gas and Oyong non associated 
gas via 14” single phase pipeline. The FPSO and SPJ FSO will be released at Sep 2017. Santos intends to provide conceptual study to 
extending contract until Sep 2018 or production oil and gas will be processed in OPF Grati.  
Responsibility : 
 Perform process modelling Oyong WHP, Wortel WHP and OPF Grati for two options 
 Perform steady state hydraulic simulation using PIPESIM to estimate pressure requirement at Wortel WHP and Oyong WHP 
in order to oil and gas production can be sent to OPF Grati 
 Review adequacy capacity of exixting facilities by performing process calculation, such as : 
‐ Control Valve rating calculation 
‐ Heat Exchanger rating calculation (Fin Fan Air Heater & Shell and Tube Heat Exchanger) 
‐ Choke Valve rating calculation 
‐ Vessel rating calculation 
 Review the current operating condition 
 Generate the conceptual study report in order to give strategic recommendation 
2. Conceptual Study for KE‐38 FPSO Functional Specification – PHE WMO 
Pertamina  Hulu  Energi  West  Madura  Offshore  (PHE  WMO)  is  planning  to  utilize  FPSO  for  topside  process  and  living  quarter 
requirement because MOPU will be expired. At one time, FWHP field will continue to decline and after certain period of time, KE‐
38 well production will require compression prior to being sent to PPP facility via 16” multiphase existing pipeline. Considering to 
this condition, FPSO facility is required to boost pressure, maintain production rate to PPP facility and store the liquid product. We 
are commissioned to develop the study of Floating Production Storage and Offloading (FPSO) located in KE‐38 well production. 
Responsibility : 
 Perform process modelling KE‐38 FPSO and PPP facility with using HYSYS 
 Generate HMB & PFD FPSO include hull 
 Preliminary process calculation for vessel sizing  
3. Pre‐FEED for Rental Compressor L‐Parigi – PERTAMINA EP 
Pertamina EP is undertaking the development of the L‐Parigi Compression Platform (LPCP) to boost the pressure of the gas offshore 
for further transportation to the Cilamaya onshore gathering station.  The associated gas is taken from the existing Lima Platform 
operated by Beyond Petroleum (BP) in a production sharing contract (PSC) with BPMigas. The field is located approximately 46 km 
North‐West of Company’s Cilamaya station. The associated gas will be export to Cilamaya gathering station via 24” pipeline. The 
landing pressure gas at Cilamaya station is low, Pertamina EP is planning to rental compressor. Incoming gas will be boosted to 
sufficient  pressure  and  returned  to  existing  Dehydration  system.  Pertamina  EP  intends  to  provide  tender  document  for  rental 
compressor include P&ID, engineering desin equipment and vendor review. 
Responsibility : 
 Generate PFD and P&ID Compressor system and utility 
 Perform the equipment sizing for compressor system and utility 
 Review Vendor’s Compressor and interface with Vendor 
4. FEED for Ande‐Ande Lumut WHP – Santos 
The Ande Ande Lumut is  heavy oil field owned  by Santos located  in the Northwest Natuna  PSC, offshore Indonesia. Part of the 
approved Plan of Development involves the provision of a fixed structure Wellhead Platform (WHP) that will be integrated with a 
spread moored FPSO.  The Wellhead Platform (WHP) will consist of 4 leg wellhead platform with possibility up to 43 development 
wells tied back to the WHP. The gas and oil processing will be at the bridge linked Floating Production Storage and Offloading (FPSO). 
All utilities planned to be supplied by the FPSO and will be delivered through umbilicals from the FPSO. Gas is gathered from the 
wells located WHP will be sent to FPSO through flexible flow line. We are commissioned to FEED work includes a multidiscipline 
engineering, generating all detailed design deliverable to develop AAL WHP, cost estimation, and PDMS Model. 
 
Page 2 of 6 
 
 JOB EXPERIENCE

PT SYNERGY ENGINEERING  
       
Responsibility : 
 Perform process modelling AAL WHP with using HYSYS 
 Generate PFD and HMB  
 Perform the process calculation, such as : 
‐ Vessel sizing calculation 
‐ Pump sizing calculation 
 Prepare the equipment datasheet 
 Generate process study report to select the appropriate chemical injection configuration, including : 
‐ determine the optimal location and operation mode for chemical injection system 
‐ perform the hydraulic analysis to determine the chemical injection pump head required of the identified scenario 
 Involved on HAZOP study and prepareHazop Close Out Report 
5. FEED for Installation Pipeline from FSRU to RU IV Cilacap ‐ Pertagas  
PT PERTAMINA (Persero) Refinery RU IV, located in Cilacap is the largest of six Pertamina refineries in Indonesia and supplies 60% 
of  the  fuel  used  in  Java  and  34%  of  the  fuel  used  nationwide.    It  is  integrated  with  a  petrochemical  plant  producing  Purified 
Terepthallic Acid, Paraxylent, Lube Base Oil and LPG among other things. PT PERTAMINA GAS plan to permanently moor an LNG 
Floating Storage and Regasification Unit FSRU at the eastern tip of Nusa Kambangan Island to supply 200 MMscfd of gas to Refinery 
RU IV.  We  are  commissioned  to  FEED  work  includes  a  multidiscipline  engineering,  generating  all  engineering  detailed  design 
deliverable and cost estimation to develop Customer Recipt System (CRS) prior to sent to Pertamina RU IV. 
Responsibility : 
 Perform process modelling CRS system with using HYSYS 
 Perform the pipeline hydraulic simulation with using Pipesim 
 Generate PFD, HMB and P&ID  
 Perform the process calculation, such as : 
‐ Heat Exchanger sizing calculation (Fin Fan Air Heater and Trim Heater) 
‐ Control Valve sizing calculation 
‐ Filter Coalescer 
 Generate SAFE Chart 
6. FEED for Anoa‐AGX HP Gas Cooler Bypass – Premier Oil 
Premier Oil Natuna Sea BV operates Block A Natuna complex that consists of the Anoa Platform, the Anoa FPSO, the Anoa Gas 
Export (AGX) Platform, the West Lobe Wellhead Platform, the Gajah Baru Platform, and the Naga Pelikan Platform. Anoa platform 
AGX receives gas from the Anoa wells, West lobe and SA‐21 well. Premier Oil is require to optimize the process performance of gas 
processing system prior routed to compressor system and include the modifications purpose.
Responsibility : 
 Review the adequacy capacity of existing facilities by performing process calculation, such as : 
‐ Heat Exchanger Rating calculation (Shell and Tube Heat Exchanger and Fin Fan Air Cooler) 
‐ Vessel rating calculation 
‐ Control valve calculation 
 Generate Equipment Adequacy Check report 
 Modifying PFD and P&ID 
7. Eng. Detailed Design for KE‐38 MOPU – PHE WMO 
PHE  WMO  is  carry  out  a  strategy  to  lower  the  backpressure  to  the  wellheads  of  KE‐38  to  sustain  well  production  and  increase 
forecast production gain.  KE‐38 well production will require cbooster system prior to being sent to PPP facility via 16” multiphase 
existing  pipeline.  Considering  to  this  condition,  MOPU  temporary  production  facility  is  required  to  boost  pressure,  maintain 
production rate to PPP facility and store the liquid product. We are commissioned to perform engineering detail design for MOPU 
facility, include a multidiscipline engineering which also include interfacing with Vendor’s MOPU and PDMS model facility.  
Responsibility : 
 Perform process calculation, such as : 
‐ Vessel sizing/rating calculation 
‐ Control Valve rating calculation 
‐ Blowdown system calculation 
‐ Flare system calculation 
8. Eng. Detailed Design for Subang Compression – PERTAMINA EP 
Pertamina EP Java Region‐Subang Production Station is planning to install 3 (three) units of gas compressor, each with 100 MMSCFD 
capacity to fulfill production 200 MMSCFD capacity completed with accessories, instrumentations, suction and discharge scrubber, 
air fin cooler, air receiver, air compressor, fuel gas scrubber, fuel gas filter , fuel gas dryer, seal gas scrubber, seal gas filter, power 
generator, piping system, civil facilities for gas compressor and genset, control room, drainage system, access road,and others. This 
plant  is  located  in  area  SP  Subang,  in  Subang  West  Java.  We  are  commissioned  to  perform  engineering  detail  design  for  Gas 
Compression system, includes a multidiscipline engineering which also include PDMS Model of facility. 
    Page 3 of 6 
 
 JOB EXPERIENCE

PT SYNERGY ENGINEERING  
       
Responsibility : 
 Generate P&ID Subang Compression System 
 Perform the process calculation, such as : 
‐ Fuel Gas Consumption 
‐ Utility and Instrument Air Consumption 
‐ Compressor Settle Out Calculation 
‐ Blowdown Calculation 
‐ Flare KO Drum sizing calcluation 
 Perform flare system modelling by using Flarenet 
9. Eng. Detailed Design for Tie‐in Pipeline Bukit Tua ORF at SIPL – Petronas Carigali Ketapang II, Ltd 
The Bukit Tua Wellhead Platform (WHP) is located in 35km north of Madura and 110km north east of Gresik in East Java.  A 12”NB 
pipeline transports gas from the FPSO via WHP to the Bukit Tua Onshore Receiving Station (ORF) located at the Maspion complex. 
PCK2L is require to install approximately 0.9km of 10”NB temporary pipeline between the ORF and the SIPL 20”NB sales gas pipeline 
directly located approximately 0.6km west of the ORF.  Approximately 0.6km of pipeline has already been engineered and extends 
to near the south‐west corner of the SIPL facility.  A further 0.3km is to be installed inside the SIPL facility which will tie‐in above 
ground at the existing pig launcher. We are commissioned to perform  detailed engineering services sufficient to enable material 
procurement to be carried out for an installation contractor to install the pipeline. 
Responsibility : 
 Modifying PFD, HMB and P&ID (SIPL & Bukit Tua ORF)  
 Modifying of SAFE Chart, PSFS and Shutdown Logic Hierarchy 
 Generate Pipeline Hydraulic Study 
 Generate Control and Shutdown Philosophy  
 Perform blowdown calculation for determine tie‐in location 
 Invloved on HAZOP/HAZID study and prepare the HAZOP Close Out Report 
10. Eng. Detailed Design for Additional Molesieve – JOB Pertamina Jambi Merang 
JOB Pertamina Talisman‐Jambi Merang block is located in the province of South Sumatera, approximately 120 km south of the city 
of  Jambi.  As  a  part  of  process  requirement,  it  is  required  to  reduce  moisture  content  in  processed  gas  by  utilizing  molesieve. 
Currently, moisture content in processed gas is above 0.1 ppm which possibly creates hydrate formation in De‐Ethanizer system 
lead to plant shutdown. It was suspected that the root cause of moisture content over spec due to small droplet of liquid carry over 
to molesieve bed. The project is detailed engineering services covering multidiscipline engineering design, interfacing with licensor 
(UOP), and Cost Estimation. 
Responsibility : 
 Perform process modelling Molesieve Bed by using HYSYS 
 Review the adequacy capacity of existing facilities by performing process calculation such as : 
‐ Line rating calculation 
‐ PSV rating & sizing calculation 
 Modifying PFD, HMB and P&ID 
 Modifying Control Philosophy of Molesieve Bed  
11. Eng Detailed Design for KRA South‐2 Infill – Star Energy 
Star Energy (Kakap) Ltd (Company) is developing the KAKAP Field which consist KG, KRA, KH, and KF field, located in West Natuna 
Sea,  Indonesia.  It  is  producing  sales  gas  that  is  sold  to  Singapore  through  14”  pipeline  that  connects  to  the  main  West  Natuna 
Transmission System (WNTS) pipeline. A new development is required to maintain gas production collected at KRA platform as the 
existing KRA‐S and KRA‐2X subsea well production, as well as the existing KRA wells will start to decline in the next few years. 
This project is a FEED work includes a multidiscipline effort, generating all detailed design deliverable to develop KRA Platfrom by 
adding a new infill well, namely KRA‐South 2, to be tied back to KRA Platfrom via subsea flowline. And rating all existing system to 
ensure capability the existing KRA Platfrom. 
Responsibility :  
 Perform the process calculation, such as : 
‐ Vessel sizing calculation 
‐ PSV rating & sizing calculation 
‐ Relief & Blowdown calculation 
‐ Flare rating calculation 
12. Operation Support for Development Peluang Operating Manual, Start up & Commissioning Procedure – SANTOS 
Peluang field located in approximately 17 km southwest of Maleo Gas Field. The proximity and relatively small size of Peluang field 
favors the development of Peluang as a single subsea well tied‐back to the existing Santos Operated Maleo Gas Production Facility. 
Santos intends to provide a Peluang Operating Manual and Start‐up & Commisioning Procedure. 
Responsibility :  
 Generate Peluang Operating Manual  
 Generate Start‐up & Commissioning Procedure for Peluang platform. 
Page 4 of 6 
 
 JOB EXPERIENCE

PT SYNERGY ENGINEERING  
       
13. Eng. Services for Vent & Flare Study NGL and ZULU – PHE ONWJ 
PHE ONWJ intends to provide vent  and flare study including flare radiation and dispersion for as well as safety system for NGL 
Complex and ZULU Flowstation. The objective of this study are perform adequacy calculation of existing relief system, radiation and 
dispersion analysis from Flare Stack during emergency condition and Atmospheric Vent Stack during normal operation, to assess 
the potential impact of exposures on personnel facilities and operation of flame radiation and to asses the potential impact of gas 
dispersion. 
Responsibility : 
 Perform the adequacy calculation of existing PSVs, and BDVs in protecting  existing equipment and associated system from 
potential causes of overpressure in accordance with current operating condition 
 Perform the adequacy calculation of existing atmospheric vent in protecting existing equipment and associated system from 
potential causes of overpressure in accordance with current operating condition 
 
 Perform  the adequacy calculation of  tailpipe  existing PSVs and BDVs and existing flare header   in  accordance with  current 
operating condition 
 Perform flare radiation modelling using Flaresim during emergency condition for two facilities with 3 wind speed design cases, 
the prevalling wind direction is assumed on the worst impact directionto the personnel on the facilities 
 Perform flare and vent dispersion modelling using Phast during emergency condition and normal operation for two facilities 
with 3 wind speed design cases, the prevalling wind direction is assumed on the worst impact direction to the personnel on 
the facilities 
 Generate vent and flare study for NGL Compex facility and ZULU flowstation 
 Update SAFE Chart in accordance with current condition 
 Mapping the existing shutdown system and generate the Shutdown Hierarchy for NGL Complex facility and ZULU flowstation 
14. Eng. Services for Mapping Shutdown Hierarchy ECHO Flowstation – PHE ONWJ 
ECHO Flow station is part of PHE ONWJ production facilities which consist of (one) living quarter, (one) processing platform and 
(one) compression system. ECHO station consists of 4 bridge linked platform i.e. ECHO Service, EA Well, ECHO Process and ECHO 
Compressor. PHE ONWJ intends to mapping the shutdown system existing facilities and provide the ESD Logic Diagram of ECHO 
flowstation. 
Responsibility :  
 Mapping the existing shutdown system whole ECHO flowstation 
 Generate the integrated Shutdown Hierarchy whole ECHO flowstation 
 Update SAFE chart 
15. Eng. Services for Relief System Revalidation – BP Petrochemical 
BP Petrochemical Indonesia (BPPI) has requested PT Synergy Engineering to provide a proposal  regarding validation on existing 
relief system of existing facilities by comparing the existing system to the requirmnt of the applicable standard (BPPI Engineering 
Standard) in existing facilities. 
Responsibility :  
 Perform  the  adequacy  calculation  of  existing  PSVs  in  protecting  existing  equipment  and  associated  system  frompotential 
causes of overpressure in accordance with current operating condition. 
 Perform the adequacy calculation of inlet and discharge line of existing PSVs in accordance woth current operating condition. 
 Generate PSV calculation report 
16. Eng. Service for Update Smart Plant PID Database of Tangguh LNG Operation – BP Berau Ltd. 
BP Berau operates two LNG trains on the South shore of Bintuni Bay, West Papua.  The Tangguh LNG plant capacity is 7.6 mtpa and 
has been in operation since 2009.  Gas for the two trains is fed from two offshore platforms of Vorwata field through two pipelines 
of approximately 19 km VRA to ORF and 18 km VRB to ORF. We are commissioned to redraw the red line mark up of P&ID into 
SPPID. The total P&ID is 148 drawings.  
Responsibility : 
 Perform as Lead of process drafter SPPID 
 Assist the process drafter to generate SPPID 
 Support admin SPPID for toubleshoot the rules responsibility 

   
 
 
   

Page 5 of 6 
 
 JOB EXPERIENCE

PT CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL, tbk
Period   : Aug 2008 – Nov 2012
Position Held  :  Process Optimization and Improvent Engineer 
Company Summary  :  Chandra Asri Petrochemical is the largest integrated petrochemical 
company in Indonesia that operates the country’s only world‐scale 
size Naphtha Cracker in Indonesia. We incorporate state of the art 
technologies  and  supporting  facilities  to  produce  Olefins  (Ethylen, 
Propylene),  Py‐Gas,  Mixed  C4  and  Polyolefins  (Polyethylene  and 
Polypropylene).  Our  production  facilities  include  two  trains  for 
 
Polyethylene products and three trains for Polypropylene products. 
In order to support the overall production operations, Chandra Asri 
has  on‐site  power  generator  capacity  that  excesses  the  normal 
production  requirments  as  a  back‐up  power  source  which  is 
connected to the PLN. 
         
EXPERIENCES 
 Developed some guidelines for process improvement, set the goals and KPI for reduce energy costs and optimization process 
 Performed  Yield  Product  Optimization  for  Ethylene  Plant,  give  the  strategic  recommendation  to  Operation  team  and 
management in order to Company’s profitability 
 Monitoring the plant performance and product specification, and generate the daily report to management  
 Analyze the feedstock to conduct the market and plant conditions 
 Performed the plant improvement for Ethylene Plant, including furnace, compressor, reactor, distillation  and steam systems 
 Benchmarking the product specification, actual conditions, energy cost and plant performances 
 Involved on feasibility study, i.e. butadiene plant and Ethylene Revamping 1000KTA 
 Involved  on  some  project  improvement  in  order  to  reduce  energy  and  optimization  process,  developed  the  proposal  and 
presented to management. The proposal is including process review, design equipment, generate PFD and P&ID, preliminary 
HAZOP, and economic evaluation 
 Involved on Turn Around Maintenance for record  data & benchmarking, and monitoring the process start up.  
 Involved on vendor review (i.e. technology, chemical and equipment) 
 

  Page 6 of 6