Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138

daftar isi yang tersedia di ScienceDirect

Permukaan & Coatings Teknologi

j ourna l homepage: www.el sev i er .com / l ocate / sur fcoat

perilaku CMAS dari garnet yttrium aluminium (YAG) dan yttria-stabil zirkonia (YSZ) lapisan
penghalang termal

Rishi Kumar Sebuah . • . Eric Jordan Sebuah . Maurice Gell Sebuah . Jeffrey Roth Sebuah . Chen Jiang b . Jiwen Wang b . Sarshad Rommel Sebuah
Sebuah Institute of Material Science, 97 North Eagleville Road, University of Connecticut, Storrs, CT 06.269-3.136, USA
b HiFunda LLC, 270 Turnpike Tengah, Storrs, Mans fi eld, CT 06.269, USA

artikel Info abstrak

Pasal sejarah: Calciummagnesium aluminosilicate (CMAS) that is formed from the ingested deposits in gas turbines degrades thermal barrier coatings (TBCs),
Menerima Maret 2017 10 Revisi especially for the most widely used material; yttria-stabilized zirconia (YSZ). In the present work, we examine the behavior of yttrium aluminum
Juli 2017 20
garnet (YAG) as an alternative material for TBCs. CMAS interaction studies were conducted bymaking composite pellets of YAG-CMAS and
Diterima dalam bentuk direvisi 8 Agustus 2017
YSZ-CMAS powders. These pellets, after being subjected to heat treatment between 1100 °C and 1500 °C were characterized by X-ray
Tersedia online 9 Agustus 2017
Diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and Energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS), which showed YAG to be almost inert
to CMAS whereas YSZ exhibited signi fi cant phase changes. To test the behavior of TBCs with YAG and 8YSZ as the topcoat material in a
Keywords:
Thermal barrier coatings Yttrium
CMAS environment, cyclic furnace tests were conducted in which a controlled amount of CMAS was applied and then the samples were cycled
aluminum garnet CMAS resistance to failure. In addition, to simulate the continuous accumulation of CMAS expected in service, a cyclic furnace test was devised inwhich a small
Optical basicity dose of aqueous solution of CMAS was applied on TBC specimens at the start of every cycle until the sampleswere cycled to failure. In all these
tests YAG TBCs outperformedYSZ in terms of durability. Themechanisms of CMAS attack are described and the relative resistance of YAG and
Solusi semprot prekursor plasma YSZ is shown to be consistent with the Optical Basicity (OB) theory.

© 2017 Elsevier B.V. All rights reserved.

1. Perkenalan
Thermal penghalang pelapis (TBCs) secara luas digunakan untuk perlindungan termal dari
mesin turbin gas untuk meningkatkan ef mereka fi siensi, daya tahan dan kinerja dalam operasi suhu
tinggi mereka [1 - 3] . Umumnya, TBC terdiri dari empat lapisan - top coat keramik, oksida tumbuh
termal (TGO), mantel obligasi dan fi akhirnya sebuah superalloy substrat. TBCs telah terbukti menjadi
komponen penting dalam bagian panas dari turbin gas untuk meningkatkan temperatur masuk turbin
(TIT) dan mencapai peningkatan ef mesin fi siensi. Hal ini pasti menyebabkan peningkatan permintaan
untuk TIT belum tinggi, dan karenanya, untuk TBCs yang secara efektif dapat melindungi komponen
turbin pada temperatur yang lebih tinggi. Keadaan bahan seni yang digunakan untuk TBCs adalah 6 - 8%
berat yttria stabil zirkonia (YSZ) karena sifat yang menguntungkan seperti koefisien ekspansi termal
yang tinggi fi sien, fraktur tinggi ketangguhan
fase monoklinik, disertai dengan ekspansi volumetrik merugikan dan spallation [6] , B) tingkat sintering
tinggi YSZ yang menyebabkan lapisan Densi fi kation dan hilangnya toleransi galur menghasilkan
spallation [7] dan
c) menyerang dengan cair calciummagnesium-aluminosilikat dalam bentuk debu, pasir dan
puing-puing landasan pacu. Ini di fi ltrated CMAS menurunkan daya tahan dan termal karakteristik
lapisan melalui termomekanis [8,9] aswell efek sebagai termokimia [10,11] . Di fi ltrated CMAS
menyebabkan tekanan internal yang tinggi dalam mikrostruktur YSZ TBC karena hilangnya toleransi
saring dan penurunan koefisien efektif fi sien ekspansi, dan bersepeda termal konsekuen akhirnya
mengarah ke spallation. Cair CMAS juga dikenal sebagian larut pelapis YSZ, sementara selektif
menghapus yttrium ionswhichdestabilizes fase tetragonal themetastable dan hasil transformasi fasa
monoklinik dari YSZ disertai dengan 2 - 5% volumetrik ekspansi menyebabkan spallation di lapisan [12,13]
.

[4] dan konduktivitas termal rendah [1,5] . Namun, penggunaan YSZ terbatas pada suhu maksimum
1200 ° C karena) transformasi fase tetragonal metastabil ke tetragonal, dan lebih lanjut ke
• Penulis yang sesuai.
Alamat email: rishi.kumar@uconn.edu (R. Kumar), eric.jordan@uconn.edu
(E. Jordan), maurice.gell@uconn.edu (M. Gell), jeffrey.roth@uconn.edu (J. Roth),
cjiang@hifundallc.com (C. Jiang), jwang@hifundallc.com (J. Wang),
sarshad.rommel@uconn.edu (S. Rommel).
Aplethora sistem alternatematerial telah diusulkan dan diperiksa sebagai calon TBC calon
termasuk pyrochlores, fl uorites, garnet dan zirconates [14 - 17] . Satu suchmaterial memiliki pernah
zirkonat gadolinium yang telah menunjukkan sifat yang sangat baik seperti titik leleh tinggi ( N 2000 °
C) [18] , Fase stabilitas suhu tinggi ( ≤ 1550 ° C)
[19] , Konduktivitas termal rendah dari 8YSZ [5] dan resistensi CMAS yang sangat baik dengan
membentuk produk reaksi yang mampu memblokir CMAS lebih lanjut dalam fi filtrasi di top coat dari
TBC [20] . Meskipun memiliki ini

http://dx.doi.org/10.1016/j.surfcoat.2017.08.023
0257-8972 / © 2017 Elsevier-undang.
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138 127

sifat luar biasa, gadolinium zirkonat memiliki beberapa kelemahan juga. Tidak hanya itu komersial
mahal karena jumlah stoikiometri tinggi gadolinium, tetapi juga kurang dalam beberapa sifat material
penting lainnya. Ini termasuk kompatibilitas termodinamika miskin dengan Al 2 HAI 3 dari lapisan TGO [21]
, Resistensi erosi lebih buruk dari udara plasma disemprotkan (APS) pelapis 8YSZ dan ketangguhan
patah rendah dari YSZ
[22] .
Dalam pekerjaan kami sebelumnya [23,24] , Kami menunjukkan bahwa yttrium alumi-
num garnet (YAG) TBCs disimpan oleh Solusi Prekursor Plasma Semprot (SPPS) memiliki sifat
unggul dibandingkan dengan Air Plasma disemprot (APS) 8YSZ. Sifat-sifat yang diinginkan termasuk
stabilitas fase sampai 1500 ° C, konduktivitas termal rendah dari 0.95W / m · k pada 1300 ° C,
meningkatkan ketahanan erosi, kehidupan siklus termal yang lebih tinggi dan meningkat sintering
resistensi dari APS YSZ [23] . Dalam pekerjaan saat ini, kita membahas reaktivitas YAG dengan
CMAS, sementara 8YSZ digunakan sebagai bahan referensi. Dalam tulisan ini, kami juga telah
membandingkan kinerja SPPS YAG TBCs dengan pelapis APS 8YSZ yang merupakan standar
industri saat ini. Idealnya, APS YAG coatingwould memberikan kepala perbandingan Namun, acara
pekerjaan sebelumnya untuk APS YAG pembentukan amorf YAG [25]
fase terjadi yang akan rentan terhadap kristalisasi selama pelayanan dan dengan demikian retak.
Juga, APS YAG adalah tanpa menghilangkan stres retakan vertikal yang ditemukan di lapisan SPPS
demikian akan memiliki amuch lebih besar mismatch ekspansi termal dengan lapisan TBC bawah.
Sebuah head to head perbandingan dengan standar industri APS tidak dilakukan di sini. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk melihat penerapan newTBCmaterial diproses oleh proses SPPS relatif
muda dan menunjukkan bahwa itu adalah kandidat untuk menggantikan industri saat ini standar APS
YSZ di hadapan CMAS. Pada saat yang sama, kami sedang mencari fi waktu pertama di sifat YAG
interactionwith CMAS. Kami juga telah menjelajahi teori Optical kebasaan yang baru-baru digunakan
untuk memprediksi reaktivitas antara bahan top coat dengan CMAS [26,27] . Teori ini akan terbukti
konsisten dengan hasil saat ini. Dalam berikut, perilaku CMAS dari YAG TBCs akan dipelajari. Dalam
setiap kasus sampel YSZ diuji dalam percobaan yang sama untuk memberikan dasar perbandingan
menggunakan kondisi yang sama.
pra-dibuat solusi, dan kemudian dicampur dengan larutan nitrat sebagai sumber sulfur. Setelah ini
langkah solusi titaniumsulfate dan silika koloid ditambahkan. pH larutan terus-menerus diukur dan
acidwas nitrat digunakan untuk menjaga pH antara 4 dan 7 untuk memastikan stabilitas silika koloid
sesuai rekomendasi produsen. Kedua solusi CMAS dikeringkan semalam di 120 ° C untuk
mengkonversi solusi untuk gel, yang kemudian dipanaskan pada 600 ° C dalam tungku tabung (CM
1600 Furnace Tube, Bloom fi bidang NJ). Komposisi kimia dari dua CMAS diberikan dalam Tabel 1 . titik
leleh dari dua CMAS ditentukan menggunakan simultan diferensial scanning kalorimetri (DSC) dan
analisis gravimetri termal (TGA), (Q600 SDT, 10 ° C / menit, 100 ml / menit N 2 fl ow, TA Instrumen,
New Castle DE). Viskositas dari dua CMAS dihitung dengan Giordano [29] dan Fluegel [30] Model dan
telah ditunjukkan dalam Meja 2 .
2.2. pengujian pelet bubuk
bubuk YAG (ukuran partikel b 50 μ m) diperoleh dengan mekanik
grinding YAG menggumpal (Alfa Aesar, Ward Hill, MA) dan kemudian diayak menggunakan 50 μ mwire
jala. YAG dan 8YSZ (Metco 204 NS) bubuk kemudian dicampur dengan 9-CMAS bubuk (komposisi
tercantum dalam Tabel 1 ) Dalam rasio 1: 1 berat. 5% berat PVA (berat molekul rendah, Alfa Aesar,
Ward Hill, MA) ditambahkan ke campuran untuk memberikan kekuatan untuk tubuh hijau. Campuran
bola giling, dikeringkan dan dikompresi untuk membentuk pelet bubuk. Pelet panas dirawat di tungku
kotak (CM Tungku Inc, Bloom fi eld, NJ) selama 24 jam pada suhu yang berbeda mulai from1100 ° C - 1500
° C. Kemudian pelet dianalisis untuk reaksi menggunakan X-ray Difraktometer (D2 Phaser, Bruker
AXS, Madison, WI). Untuk SEM, sepotong kecil pelet perlakuan panas yang tertanam dalam resin
epoxy, dipoles dan fi akhirnya tergagap dengan pelapis Au / Pd. Bidang mikroskop emisi elektron
scanning (JSM-6350 / 5F, JEOL USA, Peabody, MA) dan dispersi energi X-ray spektrometer (sistem
Noran enam EDS, Thermo, Waltham, MA) digunakan untuk menganalisis lebih lanjut reaksi antara
keramik dan 9- CMAS.

2.3. siklus termal

2. Bahan-bahan dan metode-metode

Percobaan siklus termal secara serentak dilakukan pada SPPS YAG dan APS 8YSZ sampel
2.1. sintesis bubuk CMAS dan karakterisasi dasar bersama uji pasta CMAS yang dijelaskan di bagian 2.4 . Suhu pro fi le ditunjukkan pada

Empat dan sembilan komponen CMAS (4-CMAS, 9-CMAS) serbuk disintesis menggunakan
jumlah stoikiometri dari garam logam disertai silika koloid dan solusi titanium sulfat. Komposisi
9-CMAS diberikan kepada kami oleh mitra industri kami sementara komposisi 4-CMAS diadopsi dari
studi yang dilakukan oleh Drexler et al. [28] . Sintesis dari 4-CMAS larutan dilakukan dengan
menambahkan jumlah stoikiometri garam nitrat terhidrasi kalsium, aluminium dan magnesium (Ca
(NO 3) 2 · 4H 2 O, Al (NO 3) 3 · 9H 2 O, Mg (NO 3) 2 · 6H 2 O, Alfa Aesar, Ward Hill, MA), dan Silika (silica koloid
LUDOX® TMA, Sigma-Aldrich Co LLC. Spruce Street, MO) di DI air de-terionisasi (). Untuk 9-CMAS,
nitrat kalsium, aluminium, magnesium, zat besi, kalium dan natrium dilarutkan dalam air DI. L- Sistin
dilarutkan secara terpisah dalam
Gambar. 1 . Tes ini akan membantu mengevaluasi kinerja kedua pelapis dengan andwithout CMAS
dalam uji coba yang berkaitan dengan performa mesin turbin diharapkan. Untuk percobaan siklus
termal dan juga percobaan CMAS yang akan datang, tiga sampel masing-masing SPPS YAG dan
APS YSZ baseline diuji. Hal ini dilakukan untuk memperhitungkan dispersi dalam kehidupan siklik
dari sampel yang umumnya diamati dalam pengujian tungku TBCs.
Hanya SPPS YAG pelapis (~ 225 μ ketebalan m) diendapkan di stan semprot kami pada substrat
superalloy yang diberikan kepada kami oleh salah satu mitra industri kami yang sudah memiliki 100 μ mantel
obligasi mMCrAlY dan ~ 25
μ m APS YSZ sebagai lapisan dalam. Kondisi semprot telah diadopsi dari penelitian sebelumnya [24] dan
disajikan dalam tabel 3 . APS 8YSZ

Tabel 1
komposisi kimia dari 4 dan 9 komponen CMAS digunakan dalam pasta dan spritz pengujian.

konstituen 4-CMAS 4-CMAS 9-CMAS 9-CMAS 9-CMAS setelah dekomposisi sulfat (wt%) 9-CMAS setelah dekomposisi sulfat (mol%)
(wt%) (mol%) (wt%) (mol%)

CaSO 4 - - 42.00 26,8 0.0 0.0

SiO 2 52.30 51,5 31,57 45,6 41,9 45,6
Al 2 HAI 3 7.10 4.1 16.50 14,0 21,9 14,0
MgO 3.50 5.2 2,66 5.7 3,5 5.7
CaO 37.10 39.2 1,54 2.4 25,0 29.1
Fe 2 HAI 3 - - 1,54 0,8 2.0 0,8
K 2 HAI - - 1,54 1.4 2.0 1.4
TiO 2 - - 1,33 1.4 1.8 1.4
na 2 HAI - - 1,32 1.8 1.8 1.8
128 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138

Meja 2 tabel 3
CMAS viskositas dihitung dengan menggunakan model Giordano dan Fluegel. Penyemprotan parameter untuk sampel SPPS YAG.

Viskositas (Pa * s) 4-CMAS 9-CMAS gun parameter

Suhu (° C) Giordano Fluegel Giordano Fluegel Plasma Metco 9 MB, GP gun nozzle
kekuatan gun 45,5 kW
1180 376,6 33.2 11,9 4.4
gas primer / sekunder Ar / H 2
1200 252,9 21,5 8.4 1,9
gas
Gas fl tingkat ow Ar: 52 - 57 l / min, H 2: 8 - 10 l / min
Prekursor modus injeksi atomisasi menggunakan BETE FC4 nozel semprot, 15 psi
sampel awal yang diberikan kepada kami oleh mitra industri yang sama dan diuji di ' seperti yang
tekanan
diterima ' kondisi. sampel ini memiliki 250 laju umpan prekursor 18 - 20 ml / menit

μ m top coat dari APS 8YSZ dan bond coat yang sama dan substrat sebagai SPPS YAG, yang jarak kebuntuan 35 - 37 mm
kecepatan scan Gun 550 mm / s
memungkinkan perbandingan yang adil pelapis. Untuk semua tes setengah dari sampel yang digunakan
Raster Ukuran pindai langkah 2 mm
yang awalnya memiliki diameter 25,4 mm.

2.4. uji pasta CMAS

3. Hasil

Untuk mengevaluasi kinerja TBCs, tes burner rig secara luas digunakan [31] untuk membuat
3.1. CMAS karakterisasi bubuk
gradien suhu, sehingga simulasi kondisi pelayanan. Dalam penelitian ini, sebuah testwas sederhana
dikandung untuk menguji interaksi komposisi CMAS yang berbeda ( Tabel 1 ) Dengan SPPS YAG dan
Gambar. 2 menunjukkan simultan DSC dan TGA hasil dari dua komposisi CMAS. 4-CMAS
APS YSZ sampel dasar yang dijelaskan dalam bagian 2.3 . CMAS pastewith konsentrasi 10mg / cm 2 diaplikasikan
dipamerkan leleh lengkap pada 1203 ° C tetapi themelting startedmuch sebelumnya fromaround ~
pada TBCs yang weremoistenedwithDIwater untuk membantu pasta homogenitas dan menyebar.
1165 ° C. 9-CMASmelted sepenuhnya pada 1174 ° C · untuk menjalankan tes dengan baik komposisi
Konsentrasi CMAS khusus ini dipilih berdasarkan tingkat minimum dilaporkan dibutuhkan untuk
CMAS secara bersamaan, suhu 1180 ° C dipilih untuk kedua pasta dan pengujian spritz. Kami
memulai TBC kerusakan byWellman et al. [32] . Sampel ini isotermal bersepeda dalam tungku
mencatat bahwa perubahan berat badan di kedua 4 dan 9-CMAS diamati. Dalam kasus 9-CMAS ini
bawah-loading isotermal (CM Tungku Inc, Bloom fi eld, NJ) untuk 1180 ° C (di atas suhu leleh CMAS, bagian
dapat dikaitkan dengan hilangnya belerang namun perubahan berat badan dalam 4-CMAS tidak
3.1 ) Menggunakan siklus 1 jam (Lihat Gambar. 1 ), Dengan 10 menit dari jalan waktu, 40 menit dari
diharapkan. Ini harus menjadi kasus bahwa spesies yang mudah menguap (nitrat) selamat perlakuan
waktu tinggal dan 10 menit dari waktu pendinginan dipercepat menggunakan kipas eksternal, sampai
panas selama sintesis dari 4-CMAS. Tabel 1 menunjukkan komposisi diharapkan dari 9-CMAS
kegagalan mereka. Kegagalan adalah de-
dengan asumsi volatilizes sulfur di atas 1100 ° C.

fi ned oleh 50% dari lapisan delaminasi dari substrat. Setelah pelapis gagal, XRD dilakukan pada
permukaan pelapis untuk mempelajari reaksi antara CMAS dan TBCs; SEMand EDSwas dilakukan
pada lapisan penampang untuk menyelidiki di fi filtrasi dari CMAS di TBCs.
2.5. tes spritz CMAS
Tes CMAS lain dilakukan di mana 0,1 ml dari 1% berat larutan berair dari CMAS bahan kimia
prekursor (4 dan 9 Komponen) yang disemprotkan pada sampel TBC sebelum memulai setiap siklus.
Suhu pro fi le dari experimentwas terus mirip dengan tes paste dan sampel bersepeda kegagalan.
SEM dan EDS digunakan untuk mempelajari lintas bagian lapisan dan menyelidiki di fi filtrasi dari
CMAS ke TBCs. Sintesis dari dua solusi CMAS mirip dengan seperti yang dijelaskan dalam bagian
2.1 sambil menjaga pemuatan padat setara dengan 1% berat dalam air DI.
Bergantung pada suhu viskositas CMAS merupakan parameter penting yang mempengaruhi
dalam fi filtrasi pelapis sehingga anattempt telah beenmade untuk menghitung viskositas CMAS
menggunakan model yang ada dan telah terbukti di
Meja 2 . Sebelumnya studi oleh Wiesner et. Al [33] . menunjukkan bahwa model Fluegel diprediksi
CMAS viskositas yang dalam perjanjian yang wajar dengan data eksperimen, namun memiliki
batasan komposisi yang dapat memberikan hasil yang tidak akurat untuk 4-CMAS. Jadi Model
Giordano digunakan untuk 4 CMAS komponen meskipun fakta bahwa itu diperkirakan lebih dari
urutan besarnya lebih tinggi dari nilai eksperimental untuk CMAS seperti komposisi. Karena kami juga
menggunakan model Fluegel untuk menghitung viskositas CMAS. Suhu untuk perhitungan viskositas
(1180 ° C) dipilih untuk mencocokkan suhu interaksi CMAS-TBC dalam pasta dan spritz tes. Kedua
model memprediksi bahwa 4-CMAS memiliki viskositas lebih tinggi dari 9-CMAS. Viskositas untuk
4CMAS lebih tinggi dengan faktor 31 dan 8 seperti yang diperkirakan oleh Giordano

[29] dan Fluegel [30] model masing-masing.

3.2. pengujian pelet bubuk

Pelet testingwas dilakukan dengan menggunakan 9 CMAS komponen saja. Silinder berbentuk
pelet setelah paparan 24-jam berubah bentuk mereka tergantung pada suhu dan materi. Perubahan
ini, ditangkap di Gambar. 3
diperburuk dalam kasus pelet 8YSZ + CMAS yang meleleh sepenuhnya sedangkan YAG + CMAS
pelet hanya menjadi bulat. perilaku makroskopik tersebut menunjukkan reaksi antara CMAS dan
8YSZ yang menyebabkan pembubaran dan re-pengendapan partikel 8YSZ sehingga membentuk ' genangan
air ' produk reaksi. Perubahan minimal dalam bentuk pelet berdasarkan YAG membangun kurangnya
interaksi antara YAG dan CMAS dan deformasi mengakibatkan mencairnya frompreferential atau
lokal dari CMAS di pelet tapi diadakan utuh karena YAG matriks. Teori ini dapat lebih con fi rmed oleh Gambar.
4 yang menunjukkan gambar SEM dan EDS dari zona reaksi di kedua 8YSZ dan YAG selama
perlakuan panas pada 1500 ° C. Sementara tepi pembubaran partikel keramik dapat diamati dalam
kedua kasus, partikel YAG masih bulat dan diskrit. partikel 8YSZ telah berubah bentuk mereka dari
bulat ke teratur,

Gambar. 1. suhu pro fi le tungku lift selama CMAS pasta dan pengujian spritz.
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138 129

Gambar. 2. DSC simultan dan data TGA dari) 4-CMAS dan b) 9-CMAS.

terutama karena pembubaran di CMAS dan re-presipitasi. Beberapa CMAS juga terjebak dalam
partikel dalam proses. X-ray hasil difraksi untuk kedua pelet berdasarkan YAGand YSZ ditampilkan
berdampingan untuk perbandingan di Gambar. 5 . YSZ pelet berdasarkan menunjukkan fase terutama
tetragonal pada 1100 ° C dan 1200 ° C dengan puncak kecil dari fase monoklinik.
Menariknya, pada 1100 ° C - 1300 ° C beberapa anorthite (CaAl 2 si 2 HAI 8) fase juga dapat intensitas
seenwithmaximum pada 1300 ° C. Pada suhu yang lebih tinggi, fase anorthite tidak hadir dan
observasi anorthite yang sama berlaku di YAG + CMAS pelet. Dengan peningkatan suhu untuk YSZ,
yang tetragonal ke fase transformasi monoklinik meningkat, seperti yang ditunjukkan oleh
peningkatan intensitas puncak monoklinik. Pada 1400 ° C dan 1500 ° C sebagian besar fase
tetragonal telah dikonversi ke kombinasi andmonoclinic kubik. pelet berdasarkan YAG showalmost
ada reaktivitas dengan CMAS di semua suhu. Kristalisasi anorthite diamati between1100 ° C - 1300 °
Cwhichdisappears pada suhu yang lebih tinggi. Pada 1400 ° C puncak Ca 4 Y 6 O (SiO 4) 6 diamati yang
tidak menunjukkan beberapa reaksi antara CMAS dan YAG tetapi fase tampaknya menghilang pada
1500 ° C.

3.3. Mikro SPPS YAG dan APS 8YSZ sampel dasar

Gambar. 3. Gambar pelet bubuk (a) Sebelum perlakuan panas (b) YAG + 9-CMAS (1: 1 bywt) setelah perlakuan panas selama 24 jam

pada 1500 ° C, dan (c) 8YSZ + 9-CMAS (1: 1 dengan berat ) setelah perlakuan panas selama 24 jam pada 1500 ° C. Mikro “ seperti yang diterima ” APS 8YSZ sampel ditunjukkan pada
Gambar. 6 a yang menunjukkan tiga lapisan yang berbeda dari lapisan. Atas
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138

Gambar. 4. gambar SEM ofmixedpowder pelet posting sintering pada 1500 ° C selama 24 hwith Data analisis kimia diperoleh pada antarmuka keramik-CMAS. (A) 8YSZ + 9-CMAS (1: 1 bywt), (b) spektrum EDS di 8YSZ - 9-CMAS antarmuka, (c)
YAG + 9-CMAS (1: 1 berat) dan (d) EDS spektrum di YAG - antarmuka 9-CMAS.

lapisan, diendapkan melalui proses APS, adalah 8YSZ dan memiliki ketebalan ~ 250 μ m, diikuti oleh
100 μ m lapisan bond coat dan fi akhirnya yang superalloy substrat. Gambar. 6 b menunjukkan Magni
yang fi ed gambar APS 8YSZ coating yang memiliki mikro khas yang diperoleh melalui proses APS
dengan batas-batas gambar percikan terdistribusi secara merata dan porositas (~ 15%, dihitung
dengan menggunakan software ImageJ).
prekursor pyrolyzed pada sampel yang menyebabkan penyusutan dan pembentukan pori-pori
horisontal [24] sedangkan lebih semprot yang menghasilkan percikan terisolasi menambah porositas
tambahan dalam lapisan itu.
3.4. siklus termal tanpa CMAS dan mode kegagalan

Gambar. 7 adalah bagian SEMimage lintas dari “ inhouse ” disetorkan SPPS YAG dengan
ketebalan ~ 225 μ m pada substrat superalloy pra-dilapisi dengan 25 μ m dari APS 8YSZ dan 100 μ m
lapisan bond coat. The SPPS YAG lapisan memiliki celah vertikal sekitar seragam yang
memperpanjang melalui seluruh ketebalan lapisan dan menawarkan menghilangkan stres selama
percobaan siklus termal. Gambar. 7 b menunjukkan Magni sebuah fi ed SEM citra pelapis YAG yang
menggambarkan celah vertikal tersebut dan juga mengungkapkan pori-pori horizontal yang
formbetween pistol berikutnya lewat menjebak prekursor semi-pyrolyzed sebuah penyemprotan yang
berlebihan. di bawah pyrolyzed
Gambar. 8 menunjukkan kehidupan siklus termal rata-rata SPPS YAG dan APS 8YSZ sampel
dasar dengan standar deviasi yang ditunjukkan melalui bar. sampel SPPS YAG berlangsung 22%
lebih lama dari sampel 8YSZ dasar. Untuk menganalisis mode kegagalan, gambar BSE dari lapisan
gagal diambil. Gambar. 9 a menunjukkan sampel baseline gagal dengan spalasi di antarmuka
YSZ-TGO. Gambar. 9 b menunjukkan Magni sebuah fi ed gambar dari antarmuka kegagalan dengan
pemetaan unsur. Kegagalan adalah campuran dari kegagalan di top coat dan melalui TGO. Sebuah
TGO lapisan yang berbeda (10 - 15 μ m) dapat diamati. Ketebalan TGO relatif besar memungkinkan
kegagalan

Gambar. 5. difraksi sinar-X pelet campuran bubuk setelah perlakuan panas pada suhu dari 1100 ° C hingga 1500 ° C. (A) 8YSZ + 9-CMAS (1: 1 berat) (b) YAG + 9-CMAS (1: 1 berat) 130
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138
Gambar. 6. ( a) citra SEM sebagai diterima APS 8YSZ TBC menunjukkan coat, bond coat dan substrat lapisan. (B)
Magni fi ed citra coat 8YSZ menunjukkan struktur mikro khas yang dihasilkan oleh proses APS dengan lingkar
horizontal dan pori-pori.
Mekanisme dari termasuk perubahan bentuk dikenakan pada keramik yang terkait dengan
pertumbuhan TGO [7,34] .
Dalam kasus SPPS YAG kegagalan terjadi pada YSZ interlayer-TGO antarmuka dan kegagalan
pada antarmuka YAG-YSZ juga diamati seperti ditunjukkan pada
Gambar. 10 Sebuah. Sebuah Magni fi ed citra kawasan gagal ditunjukkan pada Gambar. 10 b dengan
analisis unsur. Kegagalan pada antarmuka YSZ TGO mungkin memiliki kontribusi terhadap stres di
lapisan karena bentuk perubahan karena
Gambar. 7. SEM citra SPPS YAG TBC menunjukkan “ di rumah ” Deposit coat YAG dengan celah vertikal, sebuah APS
8YSZ lapisan dalam tipis, bond coat dan lapisan substrat. (B) Magni fi ed citra SPPS YAG coat menunjukkan struktur
mikro khas yang dihasilkan oleh proses SPPS dengan celah vertikal untuk toleransi saring dan pori-pori horisontal
disebut batas-batas antar lulus.
131
Gambar. 8. kinerja siklik termal SPPS YAG dan APS 8YSZ TBCs.
Pertumbuhan TGO sementara pemisahan pada antarmuka YSZ-YAG kemungkinan besar karena sintering
diferensial [24] .
3.5. uji pasta CMAS
tes pasta CMAS dilakukan dengan baik 4 komponen dan 9 CMAS komponen dan mode
kegagalan umum yang sama untuk dua komposisi CMAS namun interaksi kimia yang berbeda.
Kehidupan baik YAG dan 8YSZ pelapis menurun drastis dengan aplikasi CMAS tetapi pengurangan
kehidupan 8YSZ sampel lebih dramatis. 8 YSZ sampel menunjukkan penurunan 147 kali karena
paparan CMAS dimana sampel SPPS YAG menunjukkan ~ pengurangan 20 kali. Gambar. 11
menunjukkan kehidupan siklik dari dua lapisan. pelapis SPPS YAG dilakukan jauh lebih baik daripada
pelapis APS 8YSZ, dengan lebih hidup bersepeda oleh setidaknya faktor 8. Modus kegagalan cukup
berbeda dalam dua lapisan. pelapis APS 8YSZ gagal dalam bentuk fl akes, di mana lapisan demi
lapisan lapisan datang off sampai ada lapisan tetap pada substrat. Di sisi lain, pelapis SPPS YAG
gagal dalam satu potong di SPPS YAG untuk antarmuka APS YSZ (ditampilkan di Gambar. 12 ). Pada
pemeriksaan lebih lanjut, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 13 , Tampak bahwa delaminasi fl akes
terjadi di pori-pori horisontal relatif lebih besar di lapisan APS 8YSZ. Ini adalah
Gambar. 9. ( a) Cross bagian dari gagal APS 8YSZ lapisan dalam pengujian siklus termal menunjukkan spalasi di
antarmuka YSZ-TGO. (B) Magni fi ed penampang wilayah spalasi dengan pemetaan unsur yang menunjukkan
pertumbuhan TGO dan pemisahan di antarmuka YSZ-TGO.
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138
Gambar. 10. ( a) Cross bagian dari gagal SPPS YAG lapisan dalam pengujian siklus termal menunjukkan spalasi di
antarmuka YAG-YSZ dan antarmuka YSZ-TGO. (B) Magni fi ed penampang wilayah spalasi dengan pertumbuhan
menunjukkan unsur dari TGO dan pemisahan di kedua YAG-YSZ dan YSZ-TGO interface.
mungkin karena campuran stres yang dihasilkan sebagai CMAS meleleh di fi ltrated di pori-pori oleh
kapiler fl ow dan solidi fi ed pada pendinginan sehingga menyebabkan hilangnya kepatuhan ketegangan,
dan juga karena reaksi antara 8YSZ dan CMAS yang mengarah ke pembubaran dan curah hujan dalam
bentuk gelembung-gelembung juga terlihat pada penelitian sebelumnya [9] .
Gambar. 14 menunjukkan hasil studi difraksi sinar-X yang dilakukan pada permukaan atas gagal
pelapis APS YSZ untuk kedua jenis CMAS. Perbedaan reaktivitas antara kedua CMAS diamati, di
mana 4-CMAS mengakibatkan puncak kuat kalsium oksida zirkonium dan pembentukan produk
tambahan yang dapat diidentifikasi fi ed kalsium silikat dan kalsium oksida. fase anorthite minor
diamati di 9CMAS yang konsisten dengan tes pelet. Gambar. 15 menunjukkan penampang SPPS
YAG coatingwith kedua jenis CMAS dan kegagalan yang berasal lapisan APS 8YSZ. Data EDS, di
lapisan gagal, con fi rms kehadiran unsur CMAS (juga dibedakan sebagai daerah abu-abu sekitar
keramik terang) yang menunjukkan bahwa CMAS di fi ltrated lapisan YAG melalui retakan vertikal dan
pergi semua jalan ke bagian bawah lapisan APS 8YSZ. Di fi Proses filtrasi secara luas dianggap terjadi
karena kapiler fl ow [35] . Gambar. 16 menunjukkan hasil studi difraksi sinar-X yang dilakukan pada
bagian atas gagal pelapis SPPS YAG.
Gambar. 11. kehidupan siklik dari baseline APS YSZ dan TBCs SPPS YAG selama tes paste. 132
Kecenderungan serupa di CMAS reaktivitas diamati dalam kasus sampel SPPS YAG, di mana
puncak kuat dari silikat kalsium yttrium oksida (apatit) serta anorthite puncak diamati dalam kasus
4-CMAS. Pembentukan fase apatit adalah pengamatan penting karena telah terbukti untuk memblokir
di fi filtrasi dari CMAS dalam penelitian lain. Namun, meskipun pembentukan fase apatit di SPPS YAG,
kita lihat di fi filtrasi dari CMAS melalui lapisan YAG dan mencapai bagian bawah APS YSZ lapisan
dalam. Kami percaya bahwa mikro SPPS YAG memiliki celah-celah yang terlalu terbuka dan lebar
yang mencegah fase apatit untuk menutup celah-celah. Dengan demikian, mengendalikan lebar retak
pelapis SPPS menjadi parameter penting untuk pekerjaan di masa depan. Hasil untuk 9-CMAS
konsisten dengan pengujian bubuk pelet, di mana YAG tidak menunjukkan reaksi utama dengan
CMAS. puncak apatit kecil yang diamati pada uji pasta sementara tidak ada puncak yang diamati
pada uji pasta pada suhu rendah (1100 ° C dan 1200 ° C). Dalam kedua uji pasta dan pelet (1100 ° C -
1300 ° C) dengan 9-CMAS fase anorthite hadir. tes CMAS Spritz.
Dalam mesin turbin gas, asupan CMAS paling sering terjadi dalam jumlah kecil sebagai proses
yang berkesinambungan. Tes paste adalah ujian berat, yang mungkin tidak mensimulasikan
lingkungan nyata. Dalam upaya untuk menguji sampel dalam lingkungan yang lebih realistis,
pengujian spritz dikembangkan (lihat eksperimental bagian 2.5 . Kehidupan siklik dari sampel dalam
tes spritz menggunakan kedua jenis CMAS ditunjukkan pada Gambar. 17 di mana liveswere siklik
lebih rendah diamati dibandingkan dengan thermal cyclingbut sebuah signi fi perbaikan tidak bisa
diamati dibandingkan dengan tes pasta untuk kedua YAG dan YSZ. Kehidupan lebih lama,
dibandingkan dengan menyisipkan tes, dapat dikaitkan dengan dosis yang lebih rendah dari CMAS
diterapkan dalam tes spritz dibandingkan dengan tes pasta. Jika salah satu akan menghitung
persamaan antara dua tes, 25 dosis CMAS dari ' spritzer ' adalah setara dengan jumlah CMAS
diterapkan pada sampel sebelum dimulainya tes paste. Gambar. 18 menunjukkan gambar
penampang, menggambarkan modus kegagalan dalam sampel. inset memiliki gambar makro kupon
gagal. Sangat menarik untuk dicatat bahwa mode kegagalan konsisten dengan tes paste, meskipun
metode dan jumlah aplikasi CMAS menjadi berbeda. pelapis APS YSZ menunjukkan perilaku
pengelupasan sedangkan pelapis SPPS YAG gagal dari APS YSZ lapisan dalam. Buah ara. 19 dan
20 menunjukkan gagal lintas-bagian dari APS YSZ dan SPPS YAG tersebut. EDS pencitraan spektral
dilakukan pada lapisan APS YSZ yang menunjukkan di fi filtrasi elemen CMAS di lapisan gagal. Dalam
kasus YAG, elemen CMAS terdeteksi di dekat bagian bawah membuktikan di fi filtrasi dari CMAS
melalui celah-celah vertikal pada lapisan YAG dan mencapai APS YSZ lapisan dalam. Di masa lalu,
tes serupa menggunakan air murni dijalankan untuk menunjukkan bahwa thermal shock dari
penerapan cairan prekursor mengakibatkan hanya pengurangan kecil (7%) dari kehidupan siklik
dibandingkan dengan tes tanpa aplikasi cair [34] .
4. Diskusi
4.1. kebasaan optik dan viskositas CMAS
Konsep Optical kebasaan (OB) adalah bergantung pada konsep Lewis asam dan basa. Untuk
oksida, jumlah muatan negatif pada atom oksigen atau ion menentukan keasaman atau kebasaan
mereka. Nilai OB suatu oksida merupakan perwakilan dari tuduhan ini, dan, karenanya, juga
merupakan indikator komparatif dari elektronegativitas dan polarisabilitas relatif nilai antara oksida [36] .
Teori ini baru-baru ini diterapkan untuk CMAS reaktivitas [26,27] . Bila dihitung, OB dari CMAS jatuh di
ujung bawah dari spektrum membuat mereka asam dan dari TBCmaterials berada di ujung yang lebih
tinggi, sehingga membuat mereka dasar. Teori ini memprediksi reaktivitas lebih besar jika perbedaan
nilai OB dari CMAS dan TBC bahan yang lebih tinggi. Untuk menguji teori ini, OB dari dua bahan TBC
dan dua komposisi CMAS dihitung menurut Persamaan. 1 dan ditampilkan di tabel 4 . Hal ini diamati
bahwa perbedaan dalam nilai-nilai YAG dan CMAS yang lebih rendah dari 8YSZ andCMAS sehingga
memprediksi reaktivitas yang lebih rendah antara YAG dan CMAS. Dengan bukti eksperimental,
dapat con fi rmed yang YAG dalam semua tes sebelumnya menunjukkan sedikit reaksi diabaikan
dibandingkan dengan YSZ di 4 dan 9-CMAS masing-masing. Juga
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138 133

Gambar. 12. TBCs, (a), (b) gambar SEM menunjukkan daerah gagal inAPS YSZ sampel testedwith 4 and9-CMAS masing-masing. Inset showingmacropictures sampel gagal. (C), (d) SEMimages menunjukkan daerah kegagalan dalam sampel SPPS
YAG dengan 4 dan 9-CMAS masing-masing. Inset menunjukkan gambar makro sampel gagal.

perbedaan dalam OB keramik dan 9-CMAS adalah kurang dari 4CMAS, yang juga konsisten dengan
reaksi yang lebih besar dengan 4CMAS seperti yang terlihat Buah ara. 14 dan 16 . 4-CMAS bereaksi
dengan baik YSZ dan YAG membentuk produk reaksi yang berbeda. Hal ini tidak begitu terlihat di
9CMAS, yang pada kenyataannya, tidak signi fi cantly bereaksi dengan YAG. Dengan demikian, teori
OB memprediksi semua tren reaktivitas dalam percobaan saat ini dan dapat menjadi alat yang sangat
berguna dalam memilih TBCmaterials untuk strategi yang berbeda untuk meningkatkan ketahanan
CMAS, baik dengan membidik ada reaksi atau reaksi kuat membentuk celah menangkap produk
reaksi seperti dalam kasus ini Gadolinium zirkonat.
Seperti yang dibahas di bagian 3.1 viskositas CMAS dihitung menggunakan model yang ada dan itu
menunjukkan bahwa 4-CMAS memiliki viskositas lebih tinggi dari 9-CMAS dengan hampir urutan
perbedaan besarnya. Dengan demikian, kita akan mengharapkan 9-CMAS dalam fi menyusup lapisan lebih
cepat dan dengan demikian menyebabkan kehidupan siklik lebih pendek dalam pasta dan uji spritz.
Bertentangan dengan hipotesis, kita tidak melihat tren ini dalam kehidupan siklik sampel dalam salah satu
dari tes tersebut. Hanya sampel SPPS YAG dalam ujian spritz menunjukkan kehidupan sedikit lebih
pendek dengan 9-CMAS.

Formula perhitungan kebasaan optik: 4.2. Perbedaan mode kegagalan dan kehidupan

kebasaan optik ¼ X 1 OB 1 þ X 2 OB 2 þ X 3 OB 3 þ ... ð1Þ sampel APS 8YSZ showdistinctive karakteristik kegagalan dalam bentuk fl akes. Kami
mengusulkan bahwa ini dapat dikaitkan dengan cepat fi filtrasi dari

Gambar. 13. ( a), (d) gambar elektron backscattered menampilkan penampang gagal APS YSZ coatingswith 4, 9-CMAS di fi filtrasi masing-masing (b), (e) menunjukkan daerah serangan dari 4, 9-CMAS masing-masing pada YSZ dan (c), (f) menunjukkan
EDS spektrum 4, 9-CMAS di fi pelapis ltrated APS YSZ masing-masing.
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138

Gambar. 14. Pola XRD dari gagal baseline APS YSZ selama tes pasta CMAS menunjukkan perubahan fase di 8YSZ karena reaksinya dengan (a) 4-CMAS (b) 9-CMAS.

9-CMAS di fi filtrasi (c EDS spektrum APS YSZ lapisan dalam con fi rming kehadiran 4, 9-CMAS. (D) EDS spektrum APS YSZ lapisan dalam con fi rming kehadiran 9-CMAS. 134

Gambar. 15. ( a), (b) gambar elektron backscattered menampilkan lintas-bagian dari gagal SPPS YAG coatingswith 4, 9-CMAS di fi filtrasi. (B) gambar elektron backscattered menampilkan lintas-bagian dari gagal pelapis SPPS YAG dengan
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138
Gambar. 16. Pola XRD dari gagal sampel SPPS YAG, selama tes pasta CMAS, menunjukkan perubahan fase di YAG karena reaksinya dengan (a) 4-CMAS (b) 9-CMAS.
CMAS meleleh di pori-pori horizontal dalam pelapis APS yang dihasilkan antara percikan. Di fi ltrated
CMAS dalam keadaan cair, menyebabkan pembubaran 8YSZ, di mana ion yttrium yang tercuci keluar
dari matriks YSZ mengakibatkan perubahan fasa merugikan dari tetragonal metastabil ke monoklinik.
Juga, solidi fi kation dari CMAS di pori-pori horizontal cenderung menghasilkan generasi stres dan
hilangnya kepatuhan ketegangan. sampel YAG menunjukkan kegagalan pada antarmuka di 8YSZ
lapisan dalam ketika CMAS sepenuhnya di fi ltrates atas YAG lapisan. celah vertikal dalam lapisan
SPPS YAG berfungsi sebagai saluran untuk CMAS di fi filtrasi. Sementara YAG menjadi kurang reaktif
atau inert untuk CMAS (tergantung pada komposisi) dan tidak mengalami perubahan fase merugikan.
Kurangnya pori-pori horisontal
Gambar. 17. kehidupan siklik dari YSZ baseline dan sampel SPPS YAG selama tes Spritz.
135
mencegah akumulasi CMAS di lapisan YAG, namun setelah CMAS datang dalam kontak dengan
APS 8YSZ lapisan dalam menyebabkan kegagalan untuk alasan yang dijelaskan sebelumnya.
Pertanyaan lain yang muncul adalah perbedaan dalam kehidupan siklik dari lapisan. pelapis APS
8YSZ menawarkan tidak tahan terhadap CMAS di fi filtrasi dengan tersedia pori-pori horisontal.
kehidupan kegagalan dalam lapisan SPPS YAG terutama diatur oleh di fi filtrasi dari CMAS ke dalam
lapisan YAG dengan interaksi kimia minimal dan kemudian kontak dengan para YSZ lapisan dalam.
Di fi kinetika infiltrasi dari CMAS dapat dengan aman diasumsikan tergantung pada geometri celah
vertikal yang meliputi lebar celah-celah dan percabangan untuk membentuk saluran sempit. Lebih
mendalam quanti fi kasi SPPS lapisan mikro dan efeknya pada CMAS di fi kinetika infiltrasi akan
dilakukan.
5. Kesimpulan
Dalam karya sebelumnya [23] YAG TBCs yang terbukti memiliki daya tahan yang sangat baik
tungku siklik dan ketahanan erosi. Dalam penelitian ini resistensi CMAS diselidiki dan bubuk YAG
menunjukkan terbatas hampir tidak ada reaktivitas dengan CMAS. 8YSZ menunjukkan pembubaran
dan re-curah hujan di hadapan CMAS disertai dengan perubahan fase yang tidak diinginkan
frommetastable tomonoclinic tetragonal dan kubik. kondisi pasca sintering pelet menekankan perilaku
ini pada skala makroskopik, di mana YAG pelet hanya berubah bentuknya karena mencairnya lokal,
sedangkan pelet YSZ meleleh dan membentuk genangan produk reaksi. Dalam tes di mana CMAS
diterapkan pada TBCs, kehidupan siklik pelapis YAG setidaknya 8 kali lebih lama dalam tes pasta
dan 2 kali lebih lama dalam tes spritz dibandingkan dengan baseline YSZ dan kegagalan terjadi
hanya ketika CMAS mencair, di fi ltrated melalui lapisan dan mencapai APS YSZ lapisan dalam.
Kegagalan dalam sampel APS YSZ terjadi dalam satu siklus
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138

Gambar. 18. ( a), (b) gambar SEM menunjukkan daerah gagal dalam sampel APS YSZ diuji dengan 4 dan 9-CMAS masing-masing. Inset menunjukkan gambar makro sampel gagal. (C), (d) gambar SEM menunjukkan daerah kegagalan dalam sampel SPPS
YAG dengan 4 dan 9-CMAS masing-masing. Inset menunjukkan gambar makro sampel gagal.

dalam pasta karena di fi filtrasi dari CMAS di lapisan yang bertindak secara kimiawi dan mekanis untuk TBCs menunjukkan daya tahan unggul dalam tes Spritz dibandingkan dengan tes paste, dengan
mengganggu struktur. Tren serupa diamati di uji Spritz, yang dilakukan untuk mensimulasikan faktor 2 - 3, dan jumlah total siklus wasmuch lebih besar. Konsep teori kebasaan optik (OB)
konsumsi stabil realistis CMAS di turbin gas. Lagi liveswere berpengalaman dalam tes Spritz yang dipekerjakan untuk berhasil menjelaskan perbedaan reaktivitas antara dua TBCmaterials (YAG dan
dihasilkan dari dosis yang lebih rendah dari CMAS. The SPPS YAG YSZ) dan dua komposisi CMAS (4-CMAS dan 9-CMAS). Ini

Gambar. 19. ( a), (c) SEM gambar yang menunjukkan penampang gagal APS YSZ Dasar coatingswith 4, 9-CMAS di fi filtrasi masing-masing (b), (d) menunjukkan pemetaan unsur dari 4, 9-CMAS di fi baseline ltrated APS YSZ masing-masing. 136
 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138
Gambar. 20. ( a), (b) gambar elektron backscattered menampilkan lintas-bagian dari gagal pelapis SPPS YAG dengan 4, 9-CMAS di fi filtrasi masing-masing (c), (d) menunjukkan EDS spektrum pelapis SPPS YAG dekat APS YSZ lapisan dalam con fi rming
kehadiran 4, 9-CMAS masing-masing.
tabel 4
nilai-nilai dihitung dari kebasaan optik 8YSZ, YAG dan 4,9-CMAS. Perbedaan antara kebasaan optik keramik dan
CMAS telah dihitung untuk memprediksi reaktivitas kimia antara mereka.
bahan TBC kebasaan Optical 4-CMAS Perbedaan 9-CMAS Perbedaan YAG
0.70 0,63 0,07 0,75
8YSZ 0,87 0,24
Hasil memberikan dukungan kepada kegunaan menggunakan teori OB untuk memprediksi ketahanan
CMAS dari TBCs. Terakhir, viskositas dari dua CMAS dihitung menggunakan model yang ada yang
meramalkan 4-CMAS untuk memiliki urutan besarnya viskositas lebih tinggi dari 9-CMAS tetapi tidak
ada tren yang diamati di TBCs kehidupan siklik dalam pasta dan spritz tes konsisten dengan
viskositas lebih tinggi CMAS menjadi kurang merusak.
Ucapan Terima Kasih
Karya ini didukung oleh Departemen Energi AS [STTR Hibah # DE-SC0007544]. Para penulis
ingin mengucapkan terima kasih Dr Patcharin Burke, DOE Program manager untuk STTR Tahap I, II
& IIAPrograms di SPPS YAG TBCs. Kami juga berterima kasih kepada mitra industri kami untuk DOE
STTR Tahap IIA yaitu, Solar Turbines, Siemens Energy, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, Praxair,
Progressive Surface, Metco-Oerlikon, Chromalloy dan GE Power.
Referensi
[1] NP Padture, M. Gell, EH Jordan, lapisan penghalang termal untuk mesin gas-turbin
aplikasi, Ilmu 296 (2002) 280 - 284 80-. http://dx.doi.org/10.1126/science. 1068609 .
[2] MJ Stiger, NM Yanar, MG Topping, FS Pettit, GH Meier, lapisan penghalang termal untuk abad ke-21, Zeitschrift
Fur Met. 90 (1999) 1069 - 1078.
[3] RA Miller, lapisan penghalang termal untuk mesin pesawat: sejarah dan arah, J.
Satuan panas. Semprot Technol. 6 (1995) 35 - 42, http://dx.doi.org/10.1007/BF02646310 .
137
[4] C. Mercer, JR Williams, DR Clarke, AG Evans, Pada mekanisme ferroelastic
yang mengatur ketangguhan metastabil tetragonal-prime (t ') -ittria zirkonia, Proc. R. Soc. London A Math. Phys.
Eng. Sci. (2007) 1393 - 1408, http: //dx.doi. org / 10,1098 / rspa.2007.1829 .
[5] R. Vassen, A. Stuke, D. Stover, Perkembangan terkini dalam fi bidang penghalang termal
pelapis, J. Therm. Semprot Technol. 18 (2009) 181 - 186, http://dx.doi.org/10.1007/ s11666-009-9312-7 .
0,05 [6] RA Miller, JL Smialek, RG Garlick, stabilitas Tahap dalam plasma disemprot sebagian stabil zirkonia-yttria, Adv.
0,12 Seram, Sci. Technol. Zirconia, Vol. 3, 1981, hlm. 242 - 253.
[7] AG Evans, DR Mumm, JW Hutchinson, GH Meier, FS Pettit, Mekanisme con-
trolling daya tahan lapisan penghalang termal, Prog. Mater. Sci. 46 (2001) 505 - 553, http://dx.doi.org/10.1016/S0079-6425(00)0
.
[8] C. Mercer, S. Faulhaber, AG Evans, R. Darolia, Mekanisme delaminasi untuk ther-
pelapis mal penghalang tunduk kalsium - magnesium - alumino-silikat (CMAS) di fi filtrasi, Acta Mater. 53 (2005)
1029 - 1039, http://dx.doi.org/10.1016/j.actamat.
2004.11.028 .
[9] S. Krämer, S. Faulhaber, M. Chambers, DR Clarke, CG Levi, JW Hutchinson, AG
Evans, Mekanisme retak dan delaminasi dalam sistem penghalang termal tebal di aero-mesin tunduk
kalsium-magnesium-alumino-silikat (CMAS) penetrasi, Mater. Sci. Eng. Sebuah 490 (2008) 26 - 35, http://dx.doi.org/10.1016/j.m
2008.01.006 .
[10] S. Krämer, J. Yang, CG Levi, CA Johnson, interaksi termokimia dari termal
lapisan penghalang dengan cair CaO - MgO - Al 2 HAI 3 - SiO 2 ( CMAS) deposito, J. Am. Seram. Soc. 89 (2006) 3167 - 3175,
http://dx.doi.org/10.1111/j.1551-2916.2006.
01209.x .
[11] A. Aygun, AL Vasiliev, NP Padture, X. Ma, Novel lapisan penghalang termal yang
tahan terhadap serangan-suhu tinggi dengan deposito kaca, Acta Mater. 55 (2007) 6734 - 6745, http://dx.doi.org/10.1016/j.acta
.
[12] MP Borom, CA Johnson, LA Peluso, Peran deposito lingkungan dan operasi
suhu permukaan di spalasi dari udara plasma disemprot lapisan penghalang termal, Surf. Mantel. Technol. 86
(1996) 116 - 126, http://dx.doi.org/10.1016/S02578972(96)02994-5 .
[13] L. Li, N. Hitchman, J. Knapp, Kegagalan lapisan penghalang termal dikenakan CMAS
Serangan, J. Therm. Semprot Technol. 19 (2010) 148 - 155, http://dx.doi.org/10.1007/ s11666-009-9356-8 .
[14] R. Vaßen, MO Jarligo, T. Steinke, DE Mack, D. Stover, Tinjauan pada ther- canggih
mal penghalang pelapis, Surf. Mantel. Technol. 205 (2010) 938 - 942, http://dx.doi.org/10. 1016 /
j.surfcoat.2010.08.151 .
[15] G. Mauer, MO Jarligo, DE Mack, R. Vaßen, Plasma-disemprot termal penghalang coat-
ings: bahan-bahan baru, masalah pemrosesan, dan solusi, J. Therm. Semprot Technol. 22 (2013) 646 - 658, http://dx.doi.org/10
.
[16] NP Padture, PG Klemens, konduktivitas termal rendah di garnet, J. Am. Seram. Soc.
80 (1997) 1018 - 1020, http://dx.doi.org/10.1111/j.1151-2916.1997.tb02937.x .
138 R. Kumar et al. / Permukaan & Teknologi Pelapisan 327 (2017) 126 - 138

[17] DR Clarke, SR Phillpot, Thermal bahan lapisan penghalang, Mater. Hari ini 8 (2005) bagian I, pertimbangan kebasaan optik dan pengolahan, J. Am. Seram. Soc. 97 (2014) 3943 - 3949, http://dx.doi.org/10.1111/jace.1
22 - 29, http://dx.doi.org/10.1016/S1369-7021(05)70934-2 . .
[18] E. Bakan, DE Mack, G. Mauer, R. Vaßen, Gadolinium zirkonat / YSZ penghalang termal [28] JM Drexler, AL Ortiz, NP Padture, efek Komposisi lapisan penghalang termal
pelapis: plasma penyemprotan, mikro, dan perilaku siklus termal, J. Am. Seram. Soc. 97 (2014) 4045 - 4051, http://dx.doi.org/10.1111/jace.13204
keramik pada interaksi mereka dengan cair Ca - mg - Al - silikat (CMAS) kaca, Acta Mater. 60 (2012) 5437 - 5447, http://dx.doi.org/1
. .
[19] S. Lakiza, O. Fabrichnaya, C. Wang, M. Zinkevich, F. aldinger, Tahap diagram [29] D. Giordano, JK Russell, DB Dingwell, Viskositas Magmatik Cairan: Model,
ZrO 2 - Gd 2 HAI 3 - Al 2 HAI 3 sistem, J. Eur. Seram. Soc. 26 (2006) 233 - 246, http: //dx.doi. org / 10,1016 / 2008 http://dx.doi.org/10.1016/j.epsl.2008.03.038 .
j.jeurceramsoc.2004.11.011 . [30] A. Fluegel, Kaca perhitungan viskositas berdasarkan pemodelan statistik global yang ap-
[20] S. Krämer, J. Yang, CG Levi, Dalam fi filtrasi-menghambat reaksi gadolinium zirkonat proach, Kaca Technol. Eur. J. Kaca Sci. Technol. Bagian A 48 (2007) 13 - 30 http: //
lapisan penghalang termal dengan CMAS mencair, J. Am. Seram. Soc. 91 (2008) 576 - 583, www.ingentaconnect.com/content/sgt/gta/2007/00000048/00000001/art00003
http://dx.doi.org/10.1111/j.1551-2916.2007.02175.x . (Diakses 7 Juli 2017).
[21] RM Leckie, S. Krämer, M. Rühle, CG Levi, kompatibilitas termokimia antara [31] T. Steinke, D. Sebold, DE Mack, R. Vaßen, D. Stover, Pendekatan tes baru untuk plas-
alumina dan ZrO2 - GdO3 / 2 lapisan penghalang termal, Acta Mater. 53 (2005) 3281 - 3292, http://dx.doi.org/10.1016/j.actamat.2005.03.035
pelapis ma-disemprot diuji secara bersamaan di bawah CMAS dan kondisi bersepeda gradien termal, Surf.
. Mantel. Technol. 205 (2010) 2287 - 2295, http://dx.doi.org/10. 1016 / j.surfcoat.2010.09.008 .
[22] G. Dwivedi, V. Viswanathan, S. Sampath, A. Shyam, E. Lara-Curzio, Fraktur tough-
ness keramik penghalang termal plasma disemprot: di fl pengaruh pengolahan, mikro, dan penuaan termal, J. [32] R. Wellman, G. Whitman, JR Nicholls, CMAS korosi EB PVD TBCs: mengidentifikasi
Am. Seram. Soc. 97 (2014) 2736 - 2744, http: // dx. doi.org/10.1111/jace.13021 . tingkat minimum untuk memulai kerusakan, Int. J. membiaskan. Bertemu. Keras Mater. 28 (2010) 124 - 132, http://dx.doi.org/10.1016/j.
.
[23] EH Jordan, M. Gell, C. Jiang, J. Wang, B. Nair, suhu tinggi penghalang termal lapisan yang dibuat oleh proses [33] VL Wiesner, UK Vempati, NP Bansal, viskositas suhu tinggi kalsium-Mag-
semprot plasma solusi prekursor, Proc. ASME Turbo Expo Turbine Tek. Conf. Expo, 6, 2014. nesium-aluminosilikat kaca dari pasir sintetis, Scr. Mater. 124 (2016) 189 - 192,
http://dx.doi.org/10.1016/j.scriptamat.2016.07.020 .
[24] M. Gell, J. Wang, R. Kumar, J. Roth, EH Jordan, suhu yang lebih tinggi penghalang termal [34] C. Jiang, EH Jordan, AB Harris, M. Gell, J. Roth, Double-layer gadolinium zirkonat /
pelapis dengan menggunakan gabungan dari garnet yttrium aluminium dan proses semprot plasma solusi yttria-stabil zirkonia lapisan penghalang termal disimpan oleh proses semprot plasma solusi prekursor, J.
prekursor. (Tidak dipublikasikan hasil- J. Therm. Semprotkan Technol. (Nd). [25] YJ Su, RW Trice, KT Faber, H. Therm. Semprot Technol. 24 (2015) 895 - 906, http: //dx.doi. org / 10,1007 / s11666-015-0283-6 .
Wang, WD Porter, konduktivitas termal, fase sta-
bility, dan ketahanan oksidasi Y3Al5O12 (YAG) / Y 2 HAI 3 - ZrO 2 ( YSZ) pelapis termal-penghalang, Oxid. Bertemu. [35] R. Naraparaju, M. Hüttermann, U. Schulz, P. Mechnich, Menjahit yang colum- EB-PVD
61 (2004) 253 - 271, http://dx.doi.org/10.1023/B:OXID. nar mikro tomitigate di fi filtrasi dari CMAS di 7YSZ lapisan penghalang termal, J. Eur. Seram. Soc. 37 (2017)
0000025334.02788.d3 . 261 - 270, http://dx.doi.org/10.1016/j. jeurceramsoc.2016.07.027 .
[26] AR Krause, HF Garces, BS Senturk, NP Padture, 2ZrO2 · Y2O3 penghalang termal
pelapis tahan terhadap degradasi oleh CMAS cair: bagian II, interaksi dengan pasir dan fl y abu, J. Am. Seram. [36] JA Duffy, kebasaan Optical: teori asam basa praktis untuk oksida dan oksianion, J.
Soc. 97 (2014) 3950 - 3957, http://dx.doi.org/10.1111/ jace.13209 . Chem. Educ. 73 (1996) 1138, http://dx.doi.org/10.1021/ed073p1138 .

[27] AR Krause, BS Senturk, HF Garces, G. Dwivedi, AL Ortiz, S. Sampath, NP Padture,

2ZrO2 · Y2O3 lapisan penghalang termal tahan terhadap degradasi oleh cair CMAS: