Valg af plastproces

og
prissammenligning

Flemming Christiansen, SP Moulding

Kolding den 27. april 2016
Plastprocesser og teknologier:
Sprøjtestøbeprocesser:
Alm. sprøjtestøbning Sandwichstøbning
Tyndvæg Insertmoulding
Avanceret Outsertmoulding
Normal Smeltbarkernestøbning
2 – eller flerkomponentstøbning Frekvensstøbning
Microstøbning Push Pull støbning
Miniaturestøbning
Sprøjteblæsning
Airmould (GIT)
og
WIT
IML
IMD
TSG – støbning
Modtryksstøbning
Plastprocesser og teknologier:
Termoformning(Vacuumformning) Kompressionspresning:
Alm. TPS
Højtryk BMC
Twin sheet SMC
Blæsestøbning (Flaskeblæsning) Coatning
Rotationsstøbning Koldbukning
Ekstrudering Varmbukning
Kalandrering Pladelaminering
Pultrudering Maskinel forarbejdning
Filamentwinding Polyesterproduktion
PUR støbning (RIM) Håndoplægning
Rapid Manufacturing Sprøjtestøbning
med flere
Udvalgte processer i dag:
Ekstrudering
Sprøjtestøbning
Termoformning
Rotationsstøbning
PUR støbning
Pultrudering
m.m..
Hvad er bestemmende for valg af
proces:

Emnemæssige -
anvendelsesmæssige -
materialemæssige -
leverandørmæssige - og
økonomiske forhold
Emnemæssige forhold:

Kompleksibilitet
Størrelse
Overfladekrav
Godstykkelse - og fordeling
Anvendelsesmæssige forhold:

Belastningen
Tolerancekrav
Materialemæssige forhold:

Begrænsninger i materialevalg
Begrænsninger i farvevalg
Ufyldte contra fyldte materialer
Leverandørmæssige forhold:

Forhåndenværende teknologi
Kapacitet
Fleksibilitet
Erfaring
Potentiel
Økonomiske forhold:

Produktionsmængde
Seriestørrelse
Værktøjspris
Afskrivning af værktøj
Emnepris
 Termoplastiske materialer
Volumen Temperatur Pris
Specialiteter

Højegenskabs PSU PPA

< 1 % > 140 °C 12.0 – 125 E /kg
materialer LCP
PEI PPS
PES
PEEK 10 % < 140 °C 2.5 – 12 E /kg
Konstruktionsplast PVDF
PPO
PC PA PBT
PMMA TPE POM 89 % < 100 °C 1 – 2.5 E /kg

SAN
“Commodities” ABS PP PE
Handelsvarer HIPS PEHD PELD

Amorfe Krystallinske
Ekstrudering
Ekstruderede profiler: CPC og PVC
Ekstruderede profiler af
husholdningsaffald
Sprøjtestøbemaskine
Tragt
Værktøj

Lukkeenhed Plastificeringscylinder
med varmebånd
Samling af værktøjet
Værktøjet fyldes med plast
Værktøjet åbnes og emne udstødes
Sprøjtestøbning fordele og ulemper

Fordele: Ulemper:
Forholdsvis lav emnepris Forholdsvis høj værktøjspris
Gode visuelle overflader
Ingen efterbehandling
Mange materialemuligheder
Mange producenter
Værktøjsomkostning
Sprøjtestøbte ”medical devices”
”Muuto” stole i fibermateriale
Ventil med høj monteringsgrad
2-Komponent sprøjtestøbning.
Vedhæftning eller ej ?
Eks. på ”soft touch” effekt med
2-k støbning
Flerkomponentstøbning.
Flerkomponentstøbning
Airmould.

Principielt
fyldeforløb
med
Airmould
Airmould (Gasassisted moulding)

Fordele: Ulemper:
Kortere cyklustid ved tyk- Let til overfladeproblemer
væggede emner Proces kan være vanskelig
Mindre lukkekraft nødvendig at styre
Færre spændinger og sug-
ninger
Vægtreduktion
(Designfrihed)
Større stivhed
Længere flydevej mulig
Airmoulded greb og håndtag
Alfred Homanstolen fra 1992 i ABS/PA
Skumstøbning (TSG metoden)
 TSG - skumstøbning

FORDELE: ULEMPER:
Stor stivhed i.f.t. vægt Forholdsvis dårlig overflade
Reduceret spændingsniveau Lange produktionstider
Bedre kemikalieresistens Forholdvis dyre emner
Mindre kastning Få støbere med stor erfaring
Ringe sugningstendens
Mindre værktøjsbesparelse
Design frihed
Skumemner (TSG-metoden)
Termoformning (Vacuumformning)
Vacuumformning:

Højtryksformning:
Termoformningsmaskine
CNC fræser
Store termoformede emner
Termoformede emner
Højtryksformede emner
Højtryksformet emne og værktøj
 Twin – sheet formning:

• Ved hjælp af twin Sheet formning produceres hule

og stive emner ud fra 2 plader, som formes og
svejses i én arbejdsgang.

• Processen giver mulighed for fremstilling af

emner med forskellig materialesammensætning,
forskellig tykkelse og forskellig farve.
Twin – sheet formning:
Twin - sheet formede emner
Twin – sheet formet emne
 Rotationsstøbning

Fyldning Opvarmning Køling Udtagning

 Rotationsstøbning.
FORDELE:
Hullegemer kan fremstilles
Intet spild af materialer
Ingen sammenløbslinier
Rimelig god godsfordeling
Forholdsvis lave værktøjsom-
kostninger
Lavspændte emner
Mulighed for at støbe meget store
emner.
ULEMPER:
Pulver nødvendigt
Normalt længere håndteringstid
Begrænsede materialemuligheder
Manglende materialekompression
kan give ringere mekaniske
egenskaber.
Rotationsstøbte emner
Rotationsstøbte emner
 Termohærdende materialer:

Termohærdende

Polyure-
Fenol than
Urea Epoxy
Umættet
Melamin
polyester
PUR-PRODUKTION.
 PUR materialet benævnes i
forhold til sin rumvægt

• Stiv skum f.eks : 40,70,130,150,500,650

gram / liter
• Massiv : 1100 gram / liter
• Fleksibel : 350 til 700 gram / liter
• Fleksibel / Massiv : 1100 gram / liter
 Polyurethanstøbning.
FORDELE: ULEMPER:
Korte opstartstider Efterbehandling nødvendig
Lav værktøjspris Forholdsvis høj emnepris
Gode mekaniske egenskaber i Få producenter
færdigt emne Overflade er ikke optimal.
Lavt spændingsniveau
Variationsmulighed i gods-
tykkelser
PUR støbninger
RIM støbning med poly-DCPD,

Dicyclopentadien
Pultruderede profiler
Kirke i Jyllinge
Prissammenligning
 Prissammenligning:
Proces: Værktøjspris: Emnepris: Materiale:
Top + Bund Top + Bund
Sprøjtestøbning 77 kr PP
750.000 kr
TSG støbning 81 kr PP m.
650.000 kr skummiddel
Vacuumformning 123 kr PE / PS
70.000 kr
Højtryksformning 138 kr PE / PS
120.000 kr
Rotationsstøbning 110 kr PE
30.000 kr
PUR støbning 320 kr Hård PUR
225.000 kr
Presning 235 kr SMC
750.000 kr
 Tak for opmærksomheden

fc@sp-moulding.dk