Alakítástechnológia és gépei

tavaszi félév

Lemezalakítás
9. Falvékonyító mélyhúzás

Tk: Sárvári: 180-189.; 199-202. o.

Moodle: Horváth: Falredukciós mélyhúzás
Gyakorlat: Mélyhúzás technológia tervezés folyt.

Dr. Gonda Viktor gonda.viktor@bgk.uni-obuda.hu

ÓE-BGK, Anyag- és Gyártástudományi Intézet

Tartalom
• Falvékonyító mélyhúzás technológiája
– Technológia vázlata
– Alakváltozások meghatározása
– Húzások számának meghatározása
– Szerszámkialakítás
– Erő- és munkaszükséglet
– Hőmérleg

1
 Falvékonyító mélyhúzás
• Falvékonyításos mélyhúzásnál a
félkésztermék mélységének növekedése
főképpen a falvastagság csökkenéséből,
kisebb mértékben az átmérő
csökkenéséből adódik.
• Az alakváltozás mértéke:
𝐴 −𝐴𝑖
𝑞𝑖 = 𝑖−1
𝐴 𝑖−1
• Ahol 𝐴𝑖 = 𝑑𝑖 𝜋𝑠𝑖 a perem
keresztmetszeti felülete
• Mivel a bélyeget kúposra készítik, hogy a
darab lehúzható legyen, a méret
meghatározásakor két keresztmetszetet
kell vizsgálni:
– A peremnél
– A fenéklekerekítés kezdeténél

Méretek a kezdő és a
befejező húzás után
Az első húzásnál
Az alakaváltozási mérték
• A felső keresztmetszetben:
𝐷 𝜋𝑠 −𝑑 𝜋𝑠 𝑑 𝑠
𝑞1 = 0 𝐷0 𝜋𝑠𝑘1 1 = 1 − 𝐷𝑘1𝑠 1
0 0 0 0
– Megengedett értéke lágyacélnál: 0,6-0,65
• Az alsó keresztmetszetben:
𝑞1𝑎 = 0,85 − 0,9 𝑞1
• Az első húzás utáni méretek a peremen:
𝑑𝑘1 = 𝐷0 (1 − 𝑞𝐷1 )
𝑞1 −𝑞𝐷1
𝑠1 = 𝑠0 1 − 1−𝑞
𝐷1
– Ahol qD1 = 0,3 - 0,35
• Az alsó keresztmetszetben:
𝐷 𝑠
𝑠1𝑎 = 𝑑0 0 1 − 𝑞1𝑎
𝑘1
𝑑1𝑎 = 𝐷1 − 2𝑠1𝑎

2
 Húzások száma
• Az összes alakváltozás:
𝐴 −𝐴
𝑞ö = 0 𝑛
𝐴0
• Ha minden húzást hőkezelés követ, akkor a továbbhúzás
mértéke minden műveletben azonos (q)
• Az n húzási művelettel előállított darab kiinduló és végső
keresztmetszetének aránya:
𝐴𝑛
= 1 − 𝑞1 1 − 𝑞 𝑛−1
𝐴0
• A szükséges húzások száma:
log 𝐴𝑛 −log 𝐴0 −log 1−𝑞1
𝑛 =1+
log 1−𝑞
amit egész számra felfelé kerekítünk.

Szerszámméretek
• A felső keresztmetszet az i-dik húzás után az alakítási
mértékkel és a kész darab keresztmetszetével:
1−𝑞 1−𝑞 𝑖−1 𝜋
𝐴𝑖 = 1
𝐴𝑛 = 𝐷𝑖2 − 𝑑𝑖2
1−𝑞ö 4
Ebből Di kifejezhető.
• A belső átmérő lépcsőzését egyenletesnek véve:
𝑑 −𝑑
Δ𝑑 = 1 𝑛
𝑛−1
• Így a belső átmérők:
• 𝑑2 = 𝑑1 − Δ𝑑
• 𝑑3 = 𝑑1 − 2Δ𝑑
• 𝑑𝑖 = 𝑑1 − (𝑖 − 1)Δ𝑑

3
 Húzógyűrű az első húzáshoz

kúpszög 0,5-1o

Húzógyűrű továbbhúzáshoz
kúpszög 5-20o
Húzóbélyeg kialakítása

Anyagminőség: szerszámacél, HRC 62-64

Két húzógyűrűvel végzett

falvékonyító húzás

Az alsó gyűrűt átmérő

irányban játékkal kell
illeszteni

1. Bélyeg
2. Félgyűrű
3. Szegmenses szorító patron
4. Felfogóanya
5. Vezetőléc
6. Felső húzógyűrű
7. Alsó húzógyűrű
8. Lehúzó
9. Alakított darab

4
 Üdítőitalos doboz gyártástechnológiája
• Alumínium lemez vastagsága 0,4-0,45 mm, amelyet a
falvékonyító húzás során kb. 0,1-0,14 mm-re redukálnak.
1. Lemeztábla, vagy szélesszalag feladása az automata
gépsorra
2. Terítéktárcsa kivágása és első húzása két- vagy háromszoros
működésű kivágó- és húzósajtókon (120 löket/perc).
3. Továbbhúzás. többfokozatú szerszámban,
4. Falvékonyító húzások. falvékonyító mélyhúzósajtón
5. Fenékdomborítás (fenéksajtolás).
6. Perem körülvágása.
7. Külső és belső lakkozás, külső feliratozás.
8. Nyakbehúzás, peremezés.

Példa: üdítős doboz gyártása mélyhúzással,

költségmegtakarítás
• A doboz geometriája: átmérő: df = 62 mm, magasság: hf
=133 mm, falvastagság: tf = 0,13 mm, fenékvastagság: t0
= 0,41 mm
• Előgyártmány méretei: terítékátmérő: d0 = 120 mm,
terítékvastagság: t0 = 0,41 mm
• Anyagminőség: Al, sűrűség: ρ = 2800 kg/m3, anyagár: a =
$5/kg
• Ha a kiinduló teríték vastagságát t1 = 0,33 mm-re
csökkentjük, 1011 db/év doboz gyártása esetén mennyi
pénzt spórolunk meg? (1,26x109 $)

5
Kivágás

Mélyhúzás

Továbbhúzás

Falvékonyítás

Domborítás

Nyakbehúzás

Peremezés

6
 Erőkomponensek
• Ideális alakítóerő

• Súrlódóerő a kúpfelületen

• A kétszeres hajlításhoz
szükséges erő

• Súrlódóerő a bélyegen

Ff: fenékerő

Erőszükséglet
• A bélyegerő

• A fenékerő

• Az optimális félkúpszög

7
 Munkaszükséglet
• A palástban elnyelt alakváltozási munka

• A húzógyűrű kúpfelületén a súrlódási munka

• A kétszeres hajlításhoz szükséges munka

• A teljes munkaszükséglet

A hőmérleg
• Mivel az alakítás - a három gyűrűn történő áthúzáshoz
szükséges idő kb. 0,2 sec - igen rövid idő alatt
végbemegy, így a bélyeg hőelvonó hatása alig
érvényesül.
• Az alakított térfogatban elnyelt ideális alakváltozási
munka szinte teljes egészében hővé alakul és a húzott
csészepalást hőmérsékletét növeli.
• Az alakított anyag fajhőjének, a palást tömegének,
valamint az elnyelt alakváltozási munka ismeretében a
palást hőmérséklet növekedése meghatározható.

8
• Példa: az ideális munka
• Az alumínium közepes fajhője
• A csészepalást tömege A palást sűrűségének és
térfogatának ismeretében a
tömeg számítható

• A hőmérséklet növekedés

A pontos számításhoz figyelembe kell venni az előgyártmány palástjanak

szilárdságnövekedését, a súrlódás hőmérséklet növelő hatását, valamint a szerszám
hőelvonó képességét.

Az alakítótér intenzív hűtésével jelentős hőmennyiséget kell elvonni a munkatérből, úgy

hogy annak hőmérséklete szűk tűréshatárokon belül maradjon, ezáltal az alakítási
folyamat stabilitását biztosítsa.

Gyakorlófeladatok
• Példatár:
– Mélyhúzás: 11., 28., 29., 48.
– Falredukciós mélyhúzás: 27.
• Technológiatervezési segédletek:
– Mélyhúzás technológiai tervezése
– Falredukciós mélyhúzás technológiai tervezése

9
10
11