Alakítástechnológia és gépei

tavaszi félév

Lemezalakítás
8. Mélyhúzás

Tk: Sárvári: 155-180.; 190-199. o.

Moodle: Horváth: Mélyhúzás technológiai tervezése
Gyakorlat: Mélyhúzás technológia tervezés folyt.

Dr. Gonda Viktor gonda.viktor@bgk.uni-obuda.hu

ÓE-BGK, Anyag- és Gyártástudományi Intézet

Tartalom
• Mélyhúzás technológiája
– Technológia vázlata, mélyhúzás hibái
– Terítékszámítás, húzások számának meghatározása,
közbenső lágyítás szükségessége
– Ráncgátló erő, húzás erő és teljesítményszükséglete
– Mélyhúzás szerszámai
– Mélyhúzás gépei

1
 Alapfogalmak
• Mélyhúzással sík lemezből (felállító húzás), vagy üreges
előgyártmányból (tovább húzás) üreges testet állítunk elő.
• A mélyhúzás két alapvetően különböző változata a falvékonyítás
nélküli és a falvékonyító mélyhúzás.

Első mélyhúzó művelet:

Kezdő húzás vagy felállító húzás
Az ezt követő valamennyi mélyhúzás:
Továbbhúzás

Deformáció
• A mélyhúzás során a lemez meglehetősen bonyolult alakváltozási
folyamaton megy keresztül. A peremfelületen anyagfelesleg van: a
tangenciális irányban ható nyomófeszültségek hatására jelentős
rövidülés következik be, amely ráncosodáshoz vezethet.
Kezdő húzáskor
ráncosodás nem lép fel,
Ha s0/D0 > 0,02
továbbhúzásnál
Ha s0/D0 > 0,015

2
 Mélyhúzás hibái

Ráncosodás gyűrődés Szakadás

Fülesedés
(Ráncgátló erő kicsi) (ráncgátló erő túl
(anizotróp lemez)
nagy; hp/d túl nagy;
húzórés túl kicsi)

Matrica Bélyeg
lekerekítés túl lekerekítés túl
kicsi kicsi

Mélyhúzás
• A gyakorlati mélyhúzási feladatok többségénél a ráncképződést ráncgátló szerszámelem
alkalmazásával kell megakadályozni. A ránctartó erőt úgy kell megválasztani, hogy
ráncosodás ne lépjen fel és az alkatrész szakadása se következzen be.

Q = A pr
Húzóbélyeg Ahol a ráncgátló nyomás:
nyomólap pr = 1-6 MPa

ráncgátló

Matrica

Rugós
lehúzó

A ráncgátló használata feszültség

növekményt okoz a súrlódás valamint a
Teríték Húzott csésze hajlítás és kiegyenesítés miatt.

3
 Alakváltozás komponensek
• A lemez alakváltozása a
meridián görbén az ívhossz
függvényében:
– z a vastagság iránya,
– r a radiális,
– t a tangenciális irány
• A palást-fenék átmenetben
(C) vékonyodás,
• a peremnél (D) vastagodás
jön létre
• A számításokhoz első
közelítésben a
lemezvastagságot
állandónak tekintjük.

Egyszerűsített terítékszámítás
• A teríték átmérője a térfogat-állandóság feltételéből
határozható meg. Ha az edényfenék lekerekítését
elhanyagoljuk, a húzás utáni közepes falvastagsággal
számolunk és h’ levágási ráhagyást veszünk

4
 Terítékszámítás
• A teríték átmérője általános esetben a Pappus-Guldin tételből
határozható meg:
– Li – az egyes meridián szakaszok hossza,
– ri – az egyes meridián szakaszok súlypontja

Húzási fokozat
• A falvékonyítás nélküli mélyhúzásnál az átmérőváltozás nagyságának
jellemzésére a húzási fokozati tényezőt használjuk. A húzási fokozati
tényező (m) a húzóbélyeg átmérőjének és a kiinduló darab átmérőjének
hányadosa, azaz kezdő húzásnál az előhúzó fokozati tényező:
𝑑1
𝑚0 =
𝐷0
• A továbbhúzások során a tovább húzási fokozati tényezők
𝑑2
𝑚1 =
𝑑1
𝑑3
𝑚2 =
𝑑2
𝑑𝑖+1
𝑚𝑖 =
𝑑𝑖
𝑑
• A teljes húzási fokozat: 𝑚 = 𝐷 = 𝑚0 𝑚1 𝑚2 ∙ ⋯ ∙ 𝑚𝑛
0

5
• Minél nagyobbak a mélyhúzandó anyag képlékenységével
kapcsolatos anyagvizsgálati mérőszámok, továbbá a fajlagos
vastagság (s0/D0), annál nagyobb alakváltozást lehet
megengedni egy húzási fokozatban, azaz annál kisebb lehet a
húzási fokozati tényező.
• A húzási fokozati tényező megengedhető értéke számos
tényezőtől függ:
– a húzógyűrű és a húzóbélyeg közötti húzóréstől, valamint
a szerszámok lekerekítésétől
– a mélyhúzó szerszám anyagától,
– a lemezzel érintkező szerszámelemek felületi állapotától,
– a kenőanyagtól, a kenés mértékétől, valamint attól, hogy
– hányadik mélyhúzási műveletről van szó.

Ráncgátlóval végzett mélyhúzáshoz javasolt m

értékek

6
 Munkadarab átmérők
• A húzási fokozati tényezők értékei a húzások során növekednek

• A fenékleszakadás elkerülésére műveletről-műveletre növelni kell

a húzási fokozat értékét.
• Az egymást követő húzások során egyre kisebb alakváltozás
valósítható meg. Az egymást követő húzási műveletek során a
munkadarab átmérők az alábbiak szerint számíthatók ki:

A húzások száma
• Közelítés: a továbbhúzási fokozatok azonosak
• Húzások száma:

• A húzások száma egész szám lehet, ezért a számított

értéket felfelé kerekítjük.

7
 Műveletek közti hőkezelés
• A mélyhúzó műveletek során az alakított fém felkeményedik a
további alakíthatóság feltételei romlanak. Újrakristályosító izzítás,
lágyítás közbeiktatása nélkül az egymást követő húzási műveletek
során egyre kisebb alakváltozás engedhető meg, azaz a húzási
fokozati tényező értékét növelni kell
• Ha a húzási műveletek között lágyítást alkalmazunk, akkor a
továbbhúzásnál ismét nagyobb alakváltozást, vagyis kisebb húzási
fokozati tényezőt engedhetünk meg.

Anyagminőség Húzási műveletek száma

két lágyítás között
Mélyhúzó acél 34
Alumínium 45
Sárgaréz 24
Réz 12
Ausztenites acél 12

Lágyítás szükségessége
• A mélyhúzás közben az anyag felkeményedik, de mivel az
alakváltozás nem egyenletes a csészében, a felkeményedés sem.
• A legkevesebb művelettel úgy lenne előállítható a darab, ha
minden lépés után hőkezelést végeznénk, ennek költségei miatt
azonban a mélyhúzhatóság kihasználására kell törekedni.
• A hőkezelés szükségességét az alakítás megengedett mértéke
alapján döntjük el, ezt a fajlagos keresztmetszet csökkenéssel
𝐴 −𝐴
jellemezzük: 𝑞𝑚𝑒𝑔 = 0𝐴
0
• Az első lágyításig (k), valamint a lágyítások között (j) végezhető
húzások száma, itt mindig lefelé kerekítünk:

8
 Erő és munkaszükséglet becslése a gépválasztáshoz
• Az alakító erő maximumára az alábbi kifejezés írható fel. Ez az
érték felülről becsli a húzóerőt.

• Az alakítás munkaszükségletét a maximális mélyhúzó erő

ismeretében a határozhatjuk meg;

• ahol h a húzott edény magassága, a c tényező pedig a húzóerő-

bélyegelmozdulás diagram kitöltési tényezője; c=0,5-0,7. A kisebb
érték a vékony lemezek, a nagyobb a vastagabb lemezek
húzásakor vehető figyelembe.

Mélyhúzás erő-út diagramja

Vasalás
Alakító erő

Növekvő húzórés

bélyegút

Mélyhúzásnál a perem vastagodik.

Túl kis húzórés esetén a húzórés vasalja a lemezt,
ez a húzóerő növekedéséhez vezet

9
 Ráncgátló erő
• Ráncgátló erő meghatározása kezdő húzásnál: ráncgátló erő függ a
lemez szakítószilárdságától, a terítékátmérőtől, a csésze közepes
átmérőjétől, a bélyegátmérőtől és a lemezvastagságtól,
jellemzően 1-6 MPa közötti érték
• Siebel szerint:

• A ráncgátló által nyomott felület (D1 a húzógyűrű belépő

átmérője: matricaátmérő + a lekerekítés átmérője):

• A leszorítóerő:

Ráncgátló működtetése
• Egyszeres működésű préseken végzett mélyhúzásnál a
ráncgátlót működtethetjük:
– Acélrugóval,
– Gumi (poliuretán) rugóval,
– Levegő-, ill. folyadéknyomással.
• Legjobb eredményt sűrített levegő alkalmazásával
érhetjük el, mivel a pneumatikus ráncgátló
(pneumatikus párna) szorítóereje a mélyhúzás közben
nem változik, valamint könnyen szabályozható a levegő
nyomásával.

10
 Feszültségszámítás

Második szakasz

k
Első szakasz

Tk. 190-198. o.

Fajlagos erő az első húzásnál

Feszültség a bélyegmozgás irányában

A feszültségmaximum a
kritikus külső
peremátmérőnél

Az állandósult húzás kezdetéhez Húzógyűrű belépő

tartozó peremátmérő (Dk0) Külső peremátmérő átmérője (D1)

Első szakasz Ráncgátló Második szakasz

Matrica lekerekítés

11
 Az erő meghatározása a peremátmérő
függvényében
Első húzásnál

Továbbhúzásnál

A fenékleszakadás ellenőrzése

Ráncgátlóval végzett húzás szerszámkonstrukciója

Egyszeres működésű sajtón
Kettősműködésű sajtón

1. Matrica
1. Matrica
2. Húzóbélyeg
2. Húzóbélyeg
3. Ráncgátló
3. Ráncgátló
4. Kiegészító ráncgátló

A húzási fokozat csökkenthető a matrica lekerekítésének növelésével.

Ekkor viszont a lemez már a húzás kezdeti stádiumában kikerül a ráncgátló
szorításából. Ennek elkerülésére alkalmazható a 4. kiegészítő ráncgátló,
mellyel 2-3x növelhető a lekerekítési sugár, ill. m = 0,4 elérhető.

12
 Ráncgátló nélküli szerszám
Áteső munkadarabbal Kilökővel

1. Kidobó
2. Felső kidobó
3. Feladó csap

A darab lehúzását a szerszámban

kiképzett váll végzi. Ez a módszer csak A matricába szoruló mdb eltávolítását az 1
elegendően vastag lemezeknél rugós párnával működtetett kidobó végzi.
alkalmazható, vékony lemezeknél A bélyegről való lehúzást a szerszám
speciális lehúzóra van szükség. visszajárásakor a 2 felső kidobó végzi.

Továbbhúzás szerszámának vázlata

13
1. Mélyhúzó bélyeg
2. Ráncgátló Ráncgátlós szerszámok Továbbhúzáshoz
3. Húzógyűrű
4. Kidobó Kezdő húzáshoz
5. Feladócsap
6. Kúpos rögzítőgyűrű
7. Rugós csap

Ráncgátlós szerszám működése

• A ráncgátlós szerszámokban az 1 mélyhúzó bélyeget a
szerszám alaplapjára szerelik, a 3 húzógyűrűt a felső
szerszámfélre.
• A mélyhúzandó lemeztárcsa peremét az 5 feladócsapokkal
működtetett 2 ráncgátló szorítja a húzógyűrű
homlokfelületéhez.
• A mélyhúzott darabot a 4 kidobó távolítja el a matricából.
• Ezt a szerszámtípust főleg hengeres vagy alakos vékonyfalú
munkadarabok tömeggyártására alkalmazzák.
• Az első gyártási műveletekhez használt szerszámban a tárcsa
tájolására a ráncgátlóba 7 rugós csapokat építenek. A
második és a további húzásokhoz a ráncgátlót cső alakúra
képezik ki.

14
Első húzószerszám geometriai méretei

Szerszám tűrések számítása

A munkadarab külső mérete tűrésezett

+𝑇𝑀
𝐷𝑀 = (𝐷 − 𝑇𝑚𝑑 )0

𝐷𝐵 = (𝐷 − 𝑇𝑚𝑑 − 2𝑢)0−𝑇𝐵

A munkadarab belső mérete tűrésezett

+𝑇𝑀
𝑑𝑀 = (𝑑 + 2𝑢)0

𝑑𝐵 = (𝑑)0−𝑇𝐵

Munkadarab tűrése: IT 10-IT 14

Szerszám tűrése: IT 6-IT 8

(TB < 0,2Tmd; TM < 0,25Tmd)

15
Kezdő húzás szerszáma

Továbbhúzó szerszám

16
 Mélyhúzás gépei
• Nagyméretű daraboknál előny, ha a medve az alakítás
közben állandó sebességgel mozog
• Kisméretű daraboknál: excentersajtó rugós vagy
pneumatikus párnával
• Excenter sajtón a ráncgátló lehet bütykös vagy csuklós
mechanizmussal vezérelt

Csuklós mechanizmusú kettős működésű forgattyús

sajtó
Kinematikai vázlat
A belső és külső medve mozgatása

Jellemző útgörbék

17
 Kétforgattyús sajtó kinematikája

A medvék sebességgörbéi

További példák
• Továbbhúzás megvalósítása
• Tálca húzása
• Mélyhúzott alkatrész sávterve
• Ráncgátló nélküli húzás traktrix profilú matricában
• Mélyhúzás és nyújtvahúzás
• Fémnyomás

18
 Továbbhúzás

Punch: húzóbélyeg
Die: matrica
Blankholder: ráncgátló
Hagyományos továbbhúzás Kifordító mélyhúzás
Drawn cup: húzott csésze

Hajlítás és
Téglalap alakú tálca húzása kiegyenesítés
Perem a (kétszeres
Perem a húzás után húzás előtt hajlítás)

mélyhúzás

Második fő alakváltozás
zérus

Punch: húzóbélyeg
Die: matrica
Blankholder: ráncgátló
Draw bead: húzóborda

19
Mélyhúzott alkatrész lépés- és sávterve

20
 Ráncgátló nélküli mélyhúzás traktrix görbével

• Traktrix görbe: az érintőnek az érintési pont és a

függőleges-tengely közé eső szakasza állandó

• Traktrix görbe: az érintőnek az

érintési pont és a függőleges-
tengely közé eső szakasza állandó
• Egyenlete:

Wikipedia: tractrix

21
 Közelítő traktrix profil
szerkesztése

Mélyhúzás és nyújtvahúzás

Mélyhúzás Domborító húzás Húzás a palást

megtámasztása nélkül

22
 Nyújtvahúzás
Nyújtó befogó

Hidraulikus előfeszítő

Állítható forgóasztal
Asztali befogó

Ram: gép medvéje

Upper/lower tool: felső/alsó szerszám
Streching: nyújtás Clamping fixture: leszorító
Workpiece: munkadarab

Fémnyomás
tárcsa

mag
görgő
szerszám

Hagyományos fémnyomás
Alakítás több lépésben

Projekciós fémnyomás
A terítékátmérő megegyezik a
csészeátmérővel
A lemezvastagság csökken

23
 Kritikus darabszám

darabár

fémnyomás

mélyhúzás

darabszám

Fémnyomással készült alkatrészek

24
 Esettanulmány
• Lencsealak mélyhúzása
– Lemezvastagság hatása
– Húzórés hatása
– Matrica lekerekítés hatása
– Terítékátmérő hatása

a húzott alak jóságára és a húzóerőre.

25