A gépi forgácsolás – Vázlat.

A gépi forgácsolás lehet:

- fűrészelés,
- gyalulás,
- marás,
- fúrás,
- esztergályozás,
- csiszolás.

Szerszám az a cserélhető munkaeszköz, amely a munkagép főtengelyére szerelve, vagy

tárcsákra feszítve forgácsol
gépi fogácsoló szerszámok jellemzői, és a forgácsolás irányai hasonlóak a kézi
megmunkáláshoz, de kiegészül egy-két körülménnyel.
- egyenes vonalú mozgást végző szerszámokon (pl. fűrészszalag, szalagcsiszoló)
- a körpályán mozgó, azaz forgómozgást végző szerszám esetén (pl. marószerszám)

Gépi fűrészszalag jellemzői

szfogazatlan szélesség; tsz teljes szélesség; h fogmagasság; v lapvastagság; t fogtávolság;

füfogüreg; α hátszög; β élszög; γ homlokszög; δ metszőszög és a fogazat alakja

Körpályán mozgó szerszám jellemzői

D a szerszám élkörátmérője; d furatátmérője; d1fogtővonal átmérője; z a fogak száma; fü

forgácsüreg; h a szerszám vastagsága; α hátszög; β élszög; γ homlokszög; δ metszőszög

A gépi forgácsoláskor többféle mozgás lehetséges:

- a szerszám mozog, a munkadarab áll (pl. fúrás);
- a munkadarab mozog, a szerszám áll (pl. esztergapadon való fúrás);
- a munkadarab és a szerszám is mozog (pl. gyalulás).

Forgácsolósebesség:
Az a sebesség, amellyel a szerszám éle a munkadarabba hatol, a forgácsolási sebesség.
Kiszámítása: ahol v a forgácsolási sebesség (m/s); D a szerszám átmérője (m); n a
szerszám fordulatszáma (1/min).
A felületminőséget befolyásoló tényezők:
- kifutószál ellenében való forgácsolás (a fa bereped);
- kis metszőszög (a fa bereped, hasad);
- nedves fa (a felület durva, szálkás);
- nagy előtoló sebesség (hosszabbak a cikloisívek, durvább a felület);
- nagy fogásmélység (durva felület);
- tompa szerszám (roncsolt, kiszakadozott felület);
- a gép csapágyazása hibás (rezgéstől egyenetlen felület);
- az élek nem futnak egy élkörön (a cikloisív hosszabb lesz, a felület egyenetlen);
- kiegyensúlyozatlan szerszám (veszélyes és rontja a felület simaságát);
- kis hátszög (nagy súrlódás, a fát megégeti).

Cikloisív jellemzői

A faanyag 1 perc alatt megtett útja az előtolási sebesség, amelyet

összefüggéssel számíthatunk, ahol L a munkadarab hossza, t pedig a forgácsolási

idő.

A forgó főmozgást végző forgácsolószerszámok a faanyagból ún. cikloisíveket

vágnak ki, mert miközben forgácsolnak, a munkadarab az előtolás mértékének
megfelelően előrehalad. A munkadarab előrehaladása közben a szerszám éle
hurkolt cikloist ír le, a felület hullámos lesz.

A felület hullámosságának két jellemző értéke van:

- l a cikloisív hossza;
- t a cikloisív mélysége

A szükséges felületi finomság, a forgácsolószerszám működő éleinek és

fordulatszámának ismeretében az alkalmazható legnagyobb előtolási sebesség
kiszámítható.

ahol l a cikloisív hossza (mm), z az élek száma (db); n a szerszám

fordulatszáma (1/min).

A cikolisív hossza szerint az elérhető felületi minőség lehet:

- igényes, finom l =0,2-1 mm esetén,
- átlagos igényű, jó l = 1-2 mm esetén,
- igénytelen, durva l = 2-4 mm esetén.

Példa:

Mekkora előtolási sebességgel dolgozhatunk azon a vastagoló gyalugépen,

amelyben a kések szám z = 2, a fordulatszám 4500 1/min és a cikloisívek hossza
1,0 mm?

Megoldás:

A megmunkált felület minősége

A megmunkált fa felületén egyenetlenségek vannak, s ezek méretei
meghatározzák a felület jóságát, simaságát (hullám alakú, roncsolásos, rezgések
okozta és szerkezeti egyenetlenségek).

A felületminőséget befolyásoló tényezők:

- kifutószál ellenében való forgácsolás (a fa bereped);
- kis metszőszög (a fa bereped, hasad);
- nedves fa (a felület durva, szálkás);
- nagy előtoló sebesség (hosszabbak a cikloisívek, durvább a felület);
- nagy fogásmélység (durva felület);
- tompa szerszám (roncsolt, kiszakadozott felület);
- a gép csapágyazása hibás (rezgéstől egyenetlen felület);
- az élek nem futnak egy élkörön (a cikloisív hosszabb lesz, a felület egyenetlen);
- kiegyensúlyozatlan szerszám (veszélyes és rontja a felület simaságát);
- kis hátszög (nagy súrlódás, a fát megégeti).

A felületminőség javításának módjai: forgácsrés szűkítése, forgácsolósebesség

növelése, előtoló sebesség csökkentése, a szerszámélek számának növelése,
megfelelő élezés, a szerszámátmérő növelése, ferde élű szerszám, metszőszög
növelése, rezgések kiküszöbölése, szerszámok kiegyensúlyozása, a
fogásmélység csökkentése.