JÁRMŰVEK

JÁRMŰVEK JAVÍTÁSA
JAVÍTÁSA

Javítási technológiák
A járműjavítás
technológiai
folyamata

2
 Alkatrészek javítása és felújítása
• A hibafelvétel eredményétől függően az alkatrészeket
– megmunkálás nélkül, vagy
– javítás, felújítás után építik be,
– a selejtezett alkatrészek helyett újakat szerelnek be.
• A javítási, felújítási technológia kiválasztásakor
figyelembe kell venni:
– az elhasználódás mértékét,
– az új alkatrész technológiai jellemzőit (anyag, hőkezelés,
tűrések),
– funkcionális szerepét.
• A javított, felújított alkatrész élettartama lehetőleg
közelítse meg az új alkatrész élettartamát,
• Egyes javítási, felújítási technológiákkal az új
alkatrészhez képest hosszabb élettartam is
biztosítható. 3
 Technológiai eljárások
• Javítás – Műanyagbevonás
anyagleválasztással – Felrakóhegesztés
• Felületszilárdítás • Alakváltozás javítása
• Felújítás képlékeny – Egyengetés, lemezfeszítés
alakváltoztatással • Anyagfolytonossági hibák
• Felújítás javítása
anyaghozzáadással – Kötőhegesztés
• Acélalkatrészek hegesztése
– Perselyezés, hüvelyezés • Öntöttvasak hegesztése
– Termikus szórás • Alumínium, alumínium
– Galvanikus fémbevonás ötvözetek hegesztése
• Krómozás – Ragasztás
• Vasazás – Javítás foltozással, toldással
• Helyi galvanizálás

4
Alkatrészek javítása anyagleválasztással

• Anyagleválasztással való javítás feladata:

• az előírt alakhelyesség és
• felületi minőség helyreállítása
• Anyagleválasztással való javítás
jellemzője:
• A megmunkált alkatrész mérete megváltozik
• Párosításkor az ellendarab “túlméretes”-re
készül
• Párosításkor az illesztés lehet:
• egyedi illesztés, vagy
• méretlépcső szerinti illesztés.
5
Különféle felületkezelésű alkatrész
keménység-változása

6
 Köszörülés
• A köszörülés sokélű szerszámmal végzett
megmunkálás.
• A szerszám – a köszörűkorong – kötőanyagba
ágyazott természetes vagy mesterséges kemény
szemcsékből (gyémánt, korund, kvarc, illetve
elektrokorund, szilíciumkarbid, köbös bórkarbid) áll.
• Simítóköszörüléssel IT5… IT7, félsimító
köszörüléssel IT7… IT9 méretpontosság érhető el.
Finom köszörüléssel IT3 … IT4 pontosság és Ra=0,05
… 0,4 µm felületi érdesség érhető el.
• Köszörüléskor a felületi minőséget (felületi érdesség,
felületréteg tulajdonság) meghatározza:
• Köszörűkorong jellemzői (szemcseméret, kötéskeménység),
• Technológiai jellemzők (előtolás, forgácsolási sebesség),
• A köszörüléskor keletkező hőmérséklet.

7
 A köszörüléskor keletkező
hőmérséklet hatása

Köszörülés utáni maradó feszültség

eloszlása edződő acél felületi rétegében

Köszörülés utáni maradó feszültség

eloszlása nem edződő acél felületi rétegében

8
 Forgattyús tengely köszörülése
Csaphibák

Befogás

9
Forgattyútengely-köszörű

10
Forgattyús tengely felfogása

11
Forgattyútengely-köszörű

12
Csapköszörülési sorrend

13
 Tükörsimítás
• A tükörsimítás
kisamplitúdójú
rezgőmozgást végző
köszörűrudakkal
végrehajtott
forgácsolás, miközben
a munkadarab
forgómozgást,
hosszabb
munkadarabnál a
szerszám tengelyirányú
mozgást végez.
14
 Tükrösítés
• A tükrösítés olyan
finomfelületi
megmunkálás, amelyet
a tükrösítendő tárgy
felületéhez illeszkedő
szerszámmal végeznek
a közéjük vitt
csiszolópor
segítségével.

15
 Hántolás
• A hántolás kéziszerszámmal végzett
megmunkálás, az alakhűség
helyreállítására. A hántolást
megelőzően láthatóvá kell tenni azokat
a felületrészeket, ahol a hántolandó
tárgy eltér a geometriailag kívánt
felülettől.
• Az eltérések megállapítására és
meghatározására egyengetőlapot,
jelzővonalzót, jelzőhengert, jelzőcsapot
stb. használnak.
• A jelölésre olajat vagy festéket
használnak, A festék vagy olaj az
érintkezési pontokon vékony rétegen
nyomot hagy. A hántolószerszámmal
ezeket a kiemelkedő, vékony
festékréteggel jelzett részeket kell
lemunkálni.

16
 Furatok javítása

• Furatbővítés csigafúróval
• Dörzsárazás
• Furatesztergálás furatkéssel
• Furatesztergálás fúrórúddal
• Mélyfuratok megmunkálása
• Furatköszörülés
• Honolás
17
 Motorhengerek, hengerhüvelyek
javítása
• Hosszmetszetben
megközelítőleg
hordóalak (hűtés, por,
olajhiány..)
• Keresztmetszetében
kissé asszimetrikusan
ovális (hajtórúd mozgási
síkjában nagyobb, max.
azon az old.-n amely
égési ütemben
támasztja a dugattyút)
18
19
Hengerfúrógép

20
Hengerfúró -maró

21
Síkköszörű

22
23
Belső hengeres felületek javítása 1

24
Belső hengeres felületek javítása 2.
Finomfúrás

25
Belső hengeres felületek felület-
kikészítő megmunkálása
Honolás

26
Henger honoló

27
SUNNEN honlószerszámok

28
 Felületszilárdítás

• Cél:
• Felületi minőség (felületi érdesség)
javítása
• Felületi réteg tulajdonságának javítása,
felületszilárdítás (keménység és
kifáradási szilárdság növelés)

29
 Felületszilárdítási eljárások
• Statikus felületszilárdítás
– Külső hengeres felületek felületszilárdítása
• Görgőzés, felülethengerlés
• Gyémántvasalás
– Belső hengeres felületek felületszilárdítása
• Furathengerlés, görgőzés
• Belső hengeres felületek vasalása
• Dinamikus felületszilárdítás
– Sörétezés
– Ütőtestes felületszilárdítás
30
 Görgőzés, felülethengerlés
Szerszáma:
Különféle kialakítású
görgő
Acélgolyó
A görgők mérete:
Dg=20...200 mm
rg=0,5...200 mm
A görgők anyaga: szerszám vagy golyóscsapágy acél.
A felületi érdességet és a felületi réteg tulajdonságát a
munkadarab anyagának tulajdonsága
(széntartalom, övözők, hőkezelési állapot) és a
technológiai jellemzők (görgők alakja, az előtolás és
a görgőző erő nagysága) határozzák meg.

31
Jellegzetes felülethengerlési
eljárások

32
 Gyémántvasalás
Cél a viszonylag kis termelékenységű és költséges megmunkálások
esetenkénti helyettesítése.
A gyémántvasaló szerszám lehet:
természetes- vagy
mesterséges gyémánt
A gyémánt vasalófejben kis
olvadáspontú fémmel rögzítik a
vasalógyémántot, amelyet
szférikusra, vagy hengeresre
csiszolnak. Vasalás céljából 1-2
karát nagyságú gyémántot
alkalmaznak (21. ábra).
A gyémánt befogásakor
figyelembe kell venni, hogy
kopásállósága különböző
irányban eltérő.
33
A gyémántvasalás vázlata
Külső hengeres felületek
vasalását esztergákon
végzik. A gyémánt
vasalófejet hordozó
szerszámbefogót a
késtartóba fogják be
A gyémántszerszám
alkalmazásának előnyei:
• súrlódási tényezője
fémfelületekkel való
súrlódáskor igen csekély
• kemény, így a felület kis
érdességűvé csiszolható
34
 Furathengerlés, görgőzés

• A görgők száma célszerűen páratlan

• Átmérőjük: 6...18 mm. A görgők hossza: l = (2...3)D
• A túlfedés: 0.08...0.10 mm (túlgörgőzés veszélye!)
• A görgőzési sebesség : v = f (D1 ,nmunkadarab,nk),
• ahol D1: a munkadarab furatátmérője
• nk: a görgőtartó kosár fordulatszám (90...100 m/min)

35
Belső hengeres felületek vasalása

Cél:
• a pontosság növelése
• az érdesség csökkentése
• a kopásállóság növelése
• a kifáradási határ növelése
A belső hengeres felületek vasalásakor végbemenő
alakváltozás szerint megkülönböztetünk:simító és alakító
vasalást.
36
 Sörétezés
Pneumatikus

Lapátkerekes

Gravitációs

37
Ütőtestes felületszilárdítás

38
Furatok szabályozása kombinált
szerszámmal

39
 Jellegzetes megmunkáló gépek

Függőleges marógép homlokmaróval Függőleges tengelyű síkköszörű

40
Jellegzetes megmunkáló gépek

41
Jellegzetes megmunkáló gépek

42
 Jellegzetes
megmunkáló
gépek,
hajtókar-fúró

43
 Jellegzetes
megmunkáló
gépek, hengerfúró

44
Motorblokk vonalfúró

45