Pengetahuan Bahan Teknik

The nature of material

❑ Atomic structure and the elements
❑ Bonding between atoms and molecules
▪Primanry bonding
▪Secondary bonds
❑ Crystalline structures
▪Types of crystal structure
▪Imperfections in crystals
▪Deformation in metallic crystals
▪Grain and grain boundaries in metals
❑ Noncrystalline (amorphous) structures
❑ Engineering materials
 Mechanical properties of materials
❑Stress strain relationships
▪Tensile properties
▪Compression properties
▪Bending and testing of brittle materials
▪Shear properties
❑Hardness
▪Hardness tests
▪Hardness of various materials
❑Effect of temperature on properties
❑Fluid properties
❑Viscoelastic behavior of polymers
 Physical properties of materials
❑ Volumetric and melting properties
▪Density
▪Thermal expansion
▪Melting characteristic
❑ Thermal properties
▪Specific heat and thermal conductivity
▪Thermal properties in manufacturing
❑ Mass diffusion
❑ Electric properties
▪Resistivity and conductivity
▪Classes of materials by electrical properties
❑ Electrochemical processes
 Dimensions, tolerances and surfaces

❑Dimensions, tolerances and related attributes

▪Dimensions and tolerances
▪Other geometric attributes
❑Surfaces
▪Characteristic of surfaces
▪Surface texture
▪Surface integrity
❑Effect of manufacturing processes
▪Tolerances and manufacturing process
Frictions, wear and lubrications
❑Frictions
❑Wear
▪Wear mechanisms
▪Protections from frictions and wear
❑Lubrications
▪Types of lubrication
▪Lubricants in manufacturing
 Metals
❑ Alloys and phase diagrams
▪Alloys
▪Phase diagram
❑ Ferrous metals
▪Iron-carbon phase diagram
▪Steels
▪Cast iron
❑ Non-ferrous metals
▪Alluminium and its alloys
▪Magnesium and its alloys
▪Chopper and its alloys
▪Nickel and its alloys
▪Titanium and its alloys
▪Zinc and its alloys
▪Lead and tin
▪Refractory metals
▪Precious metals
❑ Supper alloys
❑ Guide to the processing of metals
 Sifat-sifat mekanik
• Tegangan (stress)
S = F/A = Pa = N/m2
• Regangan (strain)
e = Δ L/L
• Kekuatan (strength);
Gaya untuk mematahkan/merusak bahan
• Keuletan (ductility);
Besar regangan permanen sebelum perpatahan
ef = (Lf – Lo)/Lo = ΔL/Lo
• Ketangguhan (toughness);
Energi yang diserap bahan sampai terjadi perpatahan
• Modulus elastisitas
E = S/e = Pascal
 Karakteristik thermal
• Kapasitas kalor (Heat capacity)
Perubahan kandungan kalor per0C
Suhu adalah level aktivitas termal
Kandungan kalor adalah energi termal
• Panas jenis (Specific heat)
Perbandingan kapasitas kalor bahan dengan
kapasitas kalor air
• Panas peleburan (heat of fusion); Panas penguapan
(heat of vaporazation)
Kalor yang diperlukan untuk mencairkan atau
menguapkan suatu bahan
• Daya hantar panas (Thermal conductivity)
Aliran panas melalui bahan padat biasanya terjadi
oleh konduksi
Classification
Manufacturing
Process
Graphik hubungan aktivitas dalam manufacturing
Komponen cahaya lampu
Tahapan manufacturing bola lampu
 Tahapan
dalam design
dan
manufacturing
product
Ilustrasi manufacturing mounting bracket dalam 2 proses yang berbeda
Metoda pembentukan bagian dari sheet metal
Phase Equilibrum
• Benda yang asli selalu lebih digemari misal madu asli, gula murni dan emas
24 karat.
• Meskipun benda sempurna, asli, murni itu lebih baik, karena faktor harga
dan menginginkan sifat tertentu diperlukan ketidakmurnian.
misal : perak sterling : {tembaga 7.5% dan perak 92.5%} ------> perak lebih
kuat, keras, dan awet namun harga lebih murah
• Seng yang dicampurkan pada tembaga ------> kuningan yang lebih murah
dari pada tembaga murni.
Kuningan = keras, kuat, dan ulet dibandingkan tembaga.
Tembaga mempunyai konduktivitas listrik lebih rendah dibandingkan
kuningan ------> tembaga murni = penghantar listrik dan penggunaan
lainnya apabila konduktivitas listrik diutamakan
• Paduan = kombinasi dari dua atau lebih jenis logam.
Kombinasi ini campuran dari dua struktur kristalin (besi kpr dan Fe3C dalam
baja konstruksi).
Paduan dapat merupakan larutan padat, misal kuningan
• Larutan padat mudah terbentuk bila pelarut dan atom yang larut memiliki ukuran yang
sama dan struktur elektron yang serupa.
Contoh : logam dalam kuningan – (tembaga dan seng) yang masing masing mempunyai jari
jari atom 0.1278 mm dan 0.139. Keduanya memiliki 28 elektron subvalensi dan membentuk
struktur kristal dengan bilangan koordinasi 12.
Bila seng ditambahkan kepada tembaga, maka dengan mudah seng menggantikan
kedudukan tembaga dalam kisi KPS, sampai dengan maksimal menggantikan 40% dari atom
tembaga ------> larutan padat substitusi : atom seng menggantikan atom tembaga dalam
struktur kristal
• Larutan padat seperti ini sering dijumpai pada berbagai jenis logam,
misal larutan tembaga dan nikel ----> monel. Pada monel, nikel dapat menggantikan
atom tembaga dalam perbandingan jumlah manapun, dalam bentuk struktur KPS.
Nikel dan tembaga mempunyai jangkau larut yang besar karena keduanya mempunyai
struktur KPS dan jari jari atom masingnya adalah 0.1246 nm dan 0.1278 nm.
Dengan meningkat perbedaan ukuran maka menurun kemampuan substitusi
• Sebaliknya timah putih sangat terbatas menggantikan tembaga, membentuk perunggu dan
tetap mempertahankan struktur mula tembaga yaitu KPS. Timah putih melebihi daya larut
padat maksimal sehingga membentuk fasa lain.
• Hanya 20 % atom tembaga dapat digantikan oleh aluminium karena jari jari almunium adalah
0.1431 nm, jari jari tembaga adalah 0.1278 nm.
Pelarutan padat menjadi terbatas bila terdapat selisih ukuran jari jari atom melebihi 15%.
Pelarutan akan terbatas lagi bila kedua komponennya mempunyai struktur kristal yang berbeda
atau valensi yang berlainan
• FASA adalah bagian dari bahan yang mempunyai struktur dan atau
komposisi tersendiri.
Misal es –air. Komposisinya sama, es adalah bahan padat kristalin
dengan kisi heksagonal, sedangkan air adalah cairan.
Batas FASA keduanya adalah merupakan diskontinuitas dalam
struktur : keduanya merupakan FASA terpisah.
• Tembaga yang dilapisi perak keduanya struktur KPS, namun
atom perak lebih besar dari atom tembaga. Sehingga terdapat
diskontinuitas yang hampir semua pada suhu ruang, sehingga
terbentuk dua fasa yang berbeda.
• Dua fasa bahan mempunyai perbedaan dalam komposisi dan
struktur. Contoh polimer dengan penguatan serabut gelas.
• Banyak jenis logam yang digunakan secara luas hanya terdiri
dari satu FASA. Termasuk logam murni komersial dengan satu
komponen. Contoh kawat listrik tembaga, seng untuk pelapis
lembaran baja, aluminium untuk alat alat rumah tangga. Meskipun
demikian sering ditambahkan komponen kedua secara sengaja
untuk memperbaiki sifat sifat -----> paduan
• Paduan = logam FASA tunggal bila batas solubilitas tidak
dilampaui.
Misal :
Kuningan = paduan FASA tunggal tembaga dan seng),
Perunggu = paduan FASA tunggal tembaga dan timah putih)
• Paduan FASA ganda atau FASA rangkap mengandung FASA
tambahan karena batas daya larut telah dilampaui. Kebanyakan
jenis baja dan logam lainnya mengandung paduan FASA ganda
 Komponen struktur yang ringan dan kuat adalah
keharusan dalam penggunaan praktis

➢Penghematan tenaga dan bahan bakar

➢Dilakukan dengan memperbaiki kekuatan
➢Kekuatan diperbaiki dengan :
❑Memperkecil unit struktur -----> pada logam
dengan memperhalus struktur mikro
✓Pada logam ukuran butir berkaitan dengan
tegangan mulur ------> konsep dislokasi
 ❑ Pengerasan larutan padat
• Logam murni mempunyai kekuatan
rendah
• Memperkuat dilakukan menambah unsur
paduan
• Fasa padat disebut larutan padat yang
dibuat dengan menambahkan berbagai
unsur ----> unsur terlarut
 ❑ Penguatan presipitasi dan dispersi
❑ Perlakuan atom terlarut ditambahkan melampaui kelarutannya, untuk
membuat larutan padat pada temperatur tinggi, perlakuan ini dinamakan
perlakuan pelarutan
❑ Pemanasan dengan berbagai temperatur akan menimbulkan fasa
presipitat
❑ Presipitasi = pemisahan diri dari suatu larutan terlalu jenuh
❑ Presipitat berbentuk bola, pelat, jarum
❑ Tegangan mulur meningkat kalau presipitat terdispersi di dalam larutan
padat, disebut juga penguatan dispersi
❑ Penguatan dispersi menghasilkan bahan yang kuat yang berasal dari
campuran bubuk buatan, serat, dsb – dikenal sebagai bahan komposit
(polimer dan keramik)
❑ Sebagai contoh bahan tahan panas – memperkuat larutan padat yang
berkekuatan super pada temperatur tinggi berupa oksidasi seperti Al2O3
 Struktur yang diperkuat
• Besi dan baja sering diberi perlakuan panas
agar memiliki struktur mikro yang kuat
• Baja berkekuatan tinggi dapat diperoleh
dengan mengubah fasa austenite yang
mengandung karbon dalam bentuk larutan
pada temperatur tinggi menjadi fasa
martensit dengan pencelupan dingin pada
temperature rendah
• Martensit adalah larutan padat karbon yang
dipaksakan, mempunyai bentuk kisi tetragonal.
• Pencelupan dingin baja dengan kadar 0.4% C
atau lebih mempunyai kekuatan mulur 1700
Mpa atau lebih tetapi bersifat : getas, dilakukan
penemperan untuk keliatan, kekuatan menurun
• Kekuatan martensit diberikan unsur karbon.
Penambahan Mn, Si, Ni, Cr dan Mo dan unsur
lain akan memperbaiki keras dan getas
 ❑ Struktur yang diperkuat
✓ Baja dan besi diberi perlakuan panas agar memiliki struktur
mikro yang kuat
✓ Baja berkuatan tinggi diperoleh dengan mengubah fasa
austenit yang mengandung karbon dalam bentuk larutan pada
temperatur tinggi, menjadi fasa martensit dengan pencelupan
dingin pada temperatur rendah
✓ Martensit adalah larutan padat karbon yang dipaksakan,
mempunyai bentuk kisi tetragonal
✓ Pencelupan dingin, baja berkadar 0,4% C atau lebih
memperoleh kekuatan mulur 1.700 Mpa atau lebih, namun
bersifat getas. Dimanfaatkan apabila telah dilakukan
penemperan untuk memperoleh keliatan (kekuatan menjadi
turun)
✓ Martensit menjadi kuat , keras dan ulet karena unsur karbon
dengan menambahkan Mn, Si, Ni, Cr dan Mo

pengetahuan bahan teknik - Tata

surdia dan Shinroku
• Austenit pada suhu 400 – 550 C kemudian didinginkan
tiba tiba -----> martensit yang sangat halus, mempunyai
sejumlah kisi : kekuatan tinggi = metoda ausforming
• Metoda ausforming tidak dilakukan pada baja karbon
biasa, sehingga dipadu dengan Cr, Ni, Si
• Proses penemperen setelah ausforming maka baja
mencapai kekuatan 3100 Mpa dan mempunyai kekuatan
ulet = tidak dapat dilas dan dimesin
• Baja maraging dengan kadar karbon rendah dapat
dikeraskan dengan presipitasi senyawa antar logam {
kadar paduan Ni 18 – 25%, karbon <0.03%, unsur
sekunder lain}
• Martensit kubus distemper -----> kekuatan ekstrim 3000
MPa, keuletan baik, mudah dilas karena sedikit karbon :
diaplikasikan pada komponen struktur roda pesawat
jumbo 747
• AA = Aluminium
Association
• AISI = The American
Iron and Steel
Institute
• CDA = The Copper
Development
Association
• SAE = The Society of
Automotive Engineer
 Sistem penamaan baja

Semakin bertambah kadar karbon :

• Kekuatan dan kekerasan bertambah
• Keuletan berkurang
• -----> diperlukan pemilihan baja yang
tepat sesuai kebutuhan : kompromi
kekuatan dan keuletan
 Baja karbon
• Perpaduan antara besi dan karbon dengan sedikit
kandungan Si, Mn, P dan S.
• Sifat baja karbon tergantung pada kadar karbon
• Baja karbon rendah = kadar karbon < 0.30%
Baja karbon sedang = kadar karbon 0.25% - 0.30%
Baja karbon tinggi = 0.45% - 1.7%

Kadar karbon material naik, kekuatan dan kekerasan

bertambah tinggi, tetapi perpanjangan menurun
prinsip teknologi & metalurgi -
suharno-UNS -2008
 Klasifikasi baja karbon (Van Vlak,
1981)
Jenis dan Kadar Kekuatan Kekuatan Penggunaa
kelas karbon (%) luluh tarik n
(kg/mm2)
Baja karbon Baja lunak 0.08 18 – 28 36 – 26 Pelat tipis
rendah khusus
Baja sangat 0.08 – 0.12 20 – 29 36 – 42 Batang
lunak kawat
Baja lunak 0.12 – 0.20 22 – 30 38 – 48 Konstruksi
umum
Baja karbon Baja ½ 0.20 – 0.30 24 – 36 44 – 55 Konstruksi
sedang lunak umum
Baja ½ 0.30 – 0.40 30 – 46 50 – 60 Alat-alat
keras mesin
Baja karbon Baja keras 0.40 – 0.50 34 – 46 58 – 70 Alat-alat
tinggi mesin
Baja sangat 0.50 – 0.80 36 – 47 65 – 100 Perkakas
kerasa prinsip teknologi & metalurgi - rel, pegas
suharno-UNS -2008 dan kawat
 Klasifikasi baja karbon rendah
Banyak di gunakan untuk konstruksi umum
Pengelompokkan berdasar kekuatan tarik = st 0, st 34, st 37, st 50, st 60, st
70
Pengelompokkan berdasar persyaratan deoksidasi, cara pembekuan dan
distribusi rongga = baja kil, semi kil, baja rim
Penggolongan baja konstruksi dan sifatnya (Van Vlak)
Sebuatan Kekuatan Reganga Kada Sifat
tarik n (%) r (%)
(kg/mm2)
St 00 Sampai 50 30 – 26 0.12 Mutu perdangan tidak dijamin,
dapat dilas
St 34 34 – 42 30 – 36 0.12 Dapat disepuh keras, dapat di
las
St 37 37 – 45 26 – 23 0.16 Dapat disepuh keras, dapat di
las
St 50 50 – 60 22 – 28 0.35 Dapat dikeraskan, dapat di
kempa
St 60 60 – 70 17 – 13 0.45 Dapat sangat di keraskan
prinsip teknologi & metalurgi -
St 70 70 – 85 12 –suharno-UNS
8 0.55-2008
Dapat ditempa
 Faktor-faktor yang sangat mempengaruhi mampu dari baja
karbon rendah adalah kekuatan tarik dan kepekaan terhadap
retak las

• Kekuatan tarik baja karbon rendah dapat di

pertinggi dengan menaikkan kadar karbon
(C) dan menurunkan kadar mangan (Mn)
• Baja karbon rendah mempunyai kepekaan
retak las yang rendah bila di bandingkan
dengan baja karbon lain atau baja karbon
paduan.
• Retak las yang terjadi pada pengelesan pelat
tebal dapat dihindari dengan pemanasan
mula atau menggunakan elektroda hidrogen
rendah
prinsip teknologi & metalurgi -
suharno-UNS -2008
 Proses pembekuan dan
transformasi baja tahan karat (
stainless steel)
• Stainless steel : tahan korosi , tahan oksidasi
suhu tinggi, kekuatan tarik tinggi
• Sifat diatas ada karena penambahan unsur
paduan terutama Cr (tidak lebih 10%) dan Ni
• Pengelasan sulit di banding baja karbon
• Proses pengelasan yang sulit diatasi dengan
pre-heat dan post-heat

prinsip teknologi & metalurgi -

suharno-UNS -2008
 Klasifikasi baja tahan karat
• Baja tahan karat austenitic = Unsur Ni bersama
dengan C, Mn dan N
• Baja tahan karat ferritic = Cr ditambah Si, Mo dan
Nb
• Baja tahan karat martensitic
• Baja tahan karat duplex (austenitic-ferritic)

Struktur mikro stainless steel dapat diprediksi

berdasar komposisi kimia yaitu dengan
menggunakan diagram schaefflcr dimana unsur
penstabil austenite dan ferrite di plot dalam bentuk
Ni ekuivalen Cr ekuivalen
prinsip teknologi & metalurgi -
suharno-UNS -2008
• Baja stainless steel dapat di las dengan baja lunak atau
baja karbon rendah
• Baja SUS 304 (0.08 – 0.1% C, 18-20% Cr dan 8-11% Ni
pada saat dilas cenderung menunjukkan gejala welt
decay atau sensitif karena korosi.
• Struktur mikro yang terbentuk pada pengelasan stainless
steel tidak dipengaruhi laju pendinginan setelah
pengelesan, tetapi oleh komposisi kimia baja tahan karat
• Pada umumnya struktur mikro baja tergantung kecepatan
pendinginan dari suhu austenit sampai suhu kamar, yang
juga mempengaruhi sifat-sifat mekanik
• Hubungan kecepatan pendinginan dan struktur mikro
digambarkan dalam diagram waktu-temperatur –
continous cooling transformation
• Diagram ini digunakan untuk membahas pengaruh
struktur terhadap retak las, keuletan dan ketangguhan las

prinsip teknologi & metalurgi -

suharno-UNS -2008
 Heat Affected Zone
• Ketika pengelasan berlangsung, logam induk
disekitar logam las akan mengalami siklus
termal berupa pemanasan sampai mendekati
titik cair yang diikuti dengan pendinginan
• Struktur mikro dan sifat-sifat mekanis yang
terkandung mengalami perubahan
• Zona ini dinamakan heat affected zone
• Selain siklus termal, daerah ini dipengaruhi
oleh jenis perlakuan mekanis dan perlakuan
panas sebelum pengelasan
prinsip teknologi & metalurgi -
suharno-UNS -2008
Body Centre Cubic (BCC)

Face Centre Cubic (FCC)

Close Packed Hexagonal (CPH)

 Istilah ilmu bahan
• Anil = pemanasan dalam waktu lama disusul dengan pendinginan terkendali
untuk pelunakan
• = Pada anil penuh terbentuk austenit, kemudian baja didinginkan
perlahan-lahan sehingga terbentuk perlit
• Austenit (γ) = besi kubik pemusatan sisi/ paduan besi KPS. Perlakuan panas
untuk melarutkan karbon dalam besi KPS
• Baja eutektoid = baja dengan kandungan karbon yang memberikan perlit
100% sewaktu di anil
• Baja karbon = Paduan Fe-C dengan kandungan paduan minimal
• Baja paduan rendah = baja dengan kandungan paduan <5% selain karbon.
Fasa keseimbangan berkaitan dengan diagram Fe-Fe3C
• Baja tahan karat (stainless steel) = baja paduan tinggi (mengandung Cr atau
Cr+Ni) yang dirancang khusus tahan korosi /dioksidasi
• Batas solubilitas = jumlah maksimum bahan yang larut tanpa terjadi kejenuhan
• Berat atom = massa atom dinyatakan dalam satuan massa atom (gram/mol)
• Berat jenis massa = massa di bagi volume total , termasuk pori
• Berat jenis sesungguhnya = massa di bagi volume sesungguhnya (volume
tanpa pori)
• Berat molekul = masssa 1 molekul (sma), atau massa 9.6 x 1024 molekul
(gr). Massa dari berat suatu rumus kimia
• Besi cor = Paduan Fe – C, kaya karbon yang dapat menghasilkan cairan
eutektik selama solidifikasi. Kadar karbon yang dapat larut dalam austenit
>2%
• Besi cor kelabu = besi cor dengan serpih grafik yang bila patah mempunyai
permukaan patah berwarna kelabu
• Besi cor mampu tempa = besi cor yang mengalami grafitisasi sesudah
solidifikasi. Grafit berbentuk klaster yang dikenal juga dengan karbon temper
• Besi cor modular/besi cor duktil = besi cor dengan grafit blat (spherulit) yang
terbentuk selama solidifikasi
• Besi cor putih = besi cor dengan Fe3C
• Diagram fasa = gambar daerah fasa yang stabil dengan dekomposisi dan
lingkungan (temperatur) sebagai koordinat
• Diagram 1 fasa = diagram fasa yg mengandung larutan tak jenih tunggal
• Diagram 2 fasa = diagram fasa melampaui kurva batas kelarutan sehingga
ada fasa kedua
• Deskomposisi austenit = reaksi euteletoid yang mengubah austenit menjadi
(α + karbida)
• Diagram besi karbon = diagram keseimbangan besi & karbon , tanpa Fe3C
• Fasa = bagian sistem bahan yang homogen secara fisis
• Ferit eutektoid = ferit yang terbentuk (bersama karbida) sewaktu terjadi
dekomposisi austenit
• Ferit proeutektoid = ferit yang memisahkan diri dari austenit diatas
temperatur eutektoid
• Ferit (α) = besi kubik pemusatan ruang
• Karbida (Ć) = senyawa logam dan karbon, biasanya karbida besi (Fe3C)
• Komponen (fasa) = bahan kimia dasar yang diperlukan untuk membentuk
campuran atau larutan kimia
• Komposisi eutektik = analisis fasa larutan cairan dengan temperatur
pencairan minimum (pada perpotongan kurva solubilitas)
• Komposisi eutektoid = analisis fasa larutan padat dengan suhu
dekomposisi minimal (pada perpotongan dua kurva kelarutan padat)
• Kubik pemusatan ruang (kpr) = titik pusat kubus identik dengan titik sudut
• Kubik pemusatan sisi (kps)= pusat permukaan kubus identik dengan titik
sudut kubus
• Martensit temper = struktur mikro dua fasa dari ferit dan karbida yang
diperoleh dengan pemanasan martensit
• Martensit = hasil transformasi fasa tanpa difusi dengan mekanisme
geser. Baja kadar karbon > 0.15% , martensit terbentuk bersifat keras,
rapuh dan memiliki fasa tetragonal yang lewat jenuh dengan karbon
• Pergeseran eutektoid = perubahan temperatur dan analisis
karbon reaksi eutektoid yang terjadi akibat penambahan unsur
paduan
• Perlit (α+Ć) = campuran ferit dan karbida berbentuk lamel yang
terjadi akibat dekomposisi austenit dengan komposisi eutektoid
• Presipitasi = pemisahan diri dari suatu larutan terlalu jenuh
• Reaksi fasa-padat = reaksi perubahan struktur mikro dalam
bahan padat; pertumbuhan butir, rekristalisasi, perubahan
polimorfi, larutan padat, presipitasi, dekomposisi entektoid dan
pembentukan martensit
• Solder (Pb-Sn) = logam mencair dibawah 4250C yang
digunakan untuk penyambungan
• Solidus = tempat kedudukan temperatur, dibawahnya benda
padat yang stabil
• Temper = proses meningkat ketangguhan, martesit dipanaskan
sehingga terbentuk struktur mikro ferit + karbida
 Peleburan besi
❑ Berasal dari biji besi = persenyawaan besi dan zat
asam (oksida besi)
❑ Besi asal tambang berdasar kandungan bahan:
▪Biji besi magnet oksida; mengandung bahan
magnet (Fe204), warna coklat, kadar besi 50%
▪Biji besi haematite ; mengandung mineral
haematite (Fe2O3), warna coklat kemerah-
merahan, kadar besi 40-65%
▪Biji besi spaat karbonat ; mengandung mineral
siderite (FeCO3), kandungan besi 30%
❑ Sifat oksida besi berbeda dengan sifat unsur besi
❑ Memisahkan zat asam dari dari biji besi di gunakan dapur
tinggi ( tinggi 30 mtr, diameter 6 mtr)
❑ Terjadi proses peleburan, proses reduksi biji besi menjadi
besi
❑ Output = besi kasar kelabu dan besi kasar putih
❑ Besi kasar kelabu berasal dari biji besi yg mengandung
silisium, sifat mudah mencair dan mengalir
❑ Besi kasar putih berasal dari besi yg mengandung mangaan,
zat arang tetap terikat pada besi setelah membeku, kadar
arang memberikan sifat rapuh sehingga sulit ditempa, titik cair
besi akan turun apabila kandungan karbon bertambah
 Besi tuang
❑Suhu cair besi rendah (1100s/d1200oC)
namun keras dan rapuh = berasal dari biji
besi dengan kadar zat arang tinggi
❑Silisium = Penambahannya digunakan untuk
menambah kekuatan benda dan
mempertinggi titik cair
❑Fosfor = memudahkan penuangan namun
besi tuang jadi rapuh
❑Nikel dan khrom = Penambahannya
meningkat syarat-syarat mutu
 Baja paduan
❑ Terbagi 3 =
▪baja konstruksi,
▪baja untuk alat-alat,
▪baja spesial (baja anti karat dan baja tahan
panas
❑ Unsur paduan :
▪Ferrite (Ni, Mn, Cr, Mo) = baja menjadi kuat dan
ulet
▪Cementite (Cr, W, Mo, V) = bereaksi dengan
karbon dalam baja, membentuk carbide
Batas daya larut
Daya larut NaCl garam dalam
air garam
Diagram Pb-Sn. Menunjukkan komposisi fasa dan memungkinkan
perhitungan kuantitas fasa campuran timah hitam-timah putih pada
sebarang suhu
Sn=Timah
Pb=Timbel (timah hitam)
Diagram Cu-Ni.Semua larutan padat terdiri dari satu fasa.
Fasa ini adalah kps
Diagram AL2O3-ZrO2. Garis likuiditas membatasi suhu terendah untuk
bentuk cair. Garis solidus merupakan batas atas untuk bentuk padat.
Rentang pembekuan padat + cair terletak diantara kedua garis
tersebut. Keduanya berbentuk eutektik, disini fasa tunggal mencair
 Diagram SiO2-Al2O3. Diagram fasa untuk bahan bukan logam
digunakan dengan diagram fasa logam. Perbedaan terletak pada waktu
yang diperlukan untuk mencapai keadaan stabil. Bahan bukan logam
memerlukan waktu yang lebih lama
Diagram Ag - Cu
Diagram Ag –Cu (Paduan Pb – Sn). Pada 1500C, paduan 80 Pb – 20
Sn terdiri dari α dan β. Komposisi α ditentukan oleh kurva solubilitas.
Pada suhu ini (1500C), batas daya larut adalah 10% Sn (dan 90%Pb)
dalam fasa α kps
Kuantitas fasa (Paduan Pb – Sn)
• Besi dan baja sering diberi perlakuan panas agar memiliki struktr mikro yang kuat
• Baja berkuatan tinggi di peroleh dengan mengubah fasa austenit yang mengandung karbon dalam bentuk
larutan pada temperatur tinggi, menjadi fasa martensit dengan pencelupan dingin pada temperatur
rendah
• Martensit adalah larutan pada karbon yang mempunyai bentuk tetragonal
• Pencelupan dingin pada baja berkadar 0.4% C atau lebih mempunyai kekuatan mulur 1.700 Mpa atau
lebih, tetapi bersifat getas dan baru dapat dipakai setelah diadakan penemperan untuk memperoleh
keliatan walau kekuatan agak menurun.
• Martensit dikuatkan oleh unsur karbon. Penambahan Mn, Si, Ni, Cr, Mo dan unsur lain akan memperbaiki
keras dan keuletan
• Mengendalikan Austenit dalam keadaan kurang stabil pada temperature 400 – 550 C, diderfomasi
sebelum terjadi transformasi, didinginkan tiba tiba akan menghasilkan martensit yang sangat halus,
memiliki sejumlah kisi, sehingga memiliki kekuatan tinggi. Ini disebut metoda “Ausforming”
 Siklus suhu-waktu untuk menjelaskan
proses perlakuan panas (Heat treating).
Heat treating : Baja dipanaskan pada
suhu yang tinggi untuk mengubah
sifatnya.
Proses yang dilakukan :
a. Penganilan (annealing)
b. Normalisasi
c. Pengerasan (through-hardening)
d. Celup dingin (quench)
e. Temper
f. Pengerasan kulit ( case hardening)

a. RT = suhu ruang normal

b. LC = suhu kritis dibawah dimana
ferit mulai berubah menjadi
austenite selama pemanasan baja
c. UC = suhu kritis atas, perubahan
berakhir. Pada baja dengan karbon
sedang (0.3-0.5%) UC adalah
1500F/822C)