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162 Diseño d e plantas y s u evaluación e c o n ó m i c a para Ingenieros Q u í m i c o s
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PROBLEMAS
1. H costo de adquisición de un intercambiadoi de calor de carcasa y tubos
(de cabezal flotante y tubos de acero al carbono) con 100 pies cuadrados de superficie de in-
tercambio térmico era de $ 1.100 en 1960. Calcular el costo de adquisición de un intercam-
biador de calor similar, de 200 pies cuadrados, en 1960. Suponiendo que el exponente a
para áreas de intercambio comprendidas entre 400 y 2.000 pies cuadrados, calcular el costo
de adquisición de un intercambiador de calor con 1.000 pies cuadrados de superficie de in-
tercambio, en 1960.
2. Representar el costo de adquisición del intercambiador de calor de carcasa y tu-
bos del problema anterior.en 1965, como función de la superficie de intercambio, desde 100
hasta 2.000 pies cuadrados. Obsérvese que el exponente a aplicar a la relación de capacida-
des no es constante entee 100 y 2.000 pies cuadrados.
3. Los costos de adquisición y de instalación de ciertos equipos se indican como
función de su peso y no de su capacidad. Un ejemplo se encuentra en el caso del costo de
instalación de grandes tanques. En 1960, el costo de un tanque de aluminio de 100.000 li-
bras de peso, instalado, fue de $ 148.000. El exponente de la relación de costo a peso, para
 Diseño de plantas y s u evaluación económica para ingenieros Q u í m i c o s
164
tanques de aluminio instalados, entre 200.000 libras y 1.000.000 de libras de peso, es de
0,93. Si se necesita un tanque de aluminio de 700.000 libras de peso. ¿Cuál es la inversión
de capital necesaria, en ia actuaüdad ?
4. Calcular e! peso de un tanque de acero inoxidable que podría haberse adquirido
con la misma inversión de capital del problema anterior. En 1960, el costo de un tanque
de acero inoxidable, instalado, de 300.000 libras de peso, era de $ 321.000. El exponente
de ia relación de costo a peso para tanques de acero inoxidable, instalados, es de 0,88 para
tanques de 300.000 a 700.000 libras de peso.
5. El costo de adquisición de un tanque de acero inoxidable de 1.400 galones, era
de $ 3.400 en 1960. Ei tanque es cilindrico con techo y fondo planos y tiene un diámetro
de 6 pies. La totalidad de ia superficie exterior del tanque debe cubrirse con una capa de
óxido de magnesio de 2 pulgadas de espesor. Estimar el costo actual del tanque, instalado y
aislado. Al 1° de enero de 1957, el costo del óxido de magnesio de 2 pulgadas de espesor
era de $ 0,75 por pie cuadrado y la mano de obra para la colocación de la aislación era de
$ 1,60 por pie cuadrado.
6. En una planta existente, se debe agregar un depósito de un solo piso de 120 por
60 pies. Adyacente al depósito, se agregará un área de servicios, de 60 por 30 pies, pavimen- .
tada con asfalto. También habrá que agregar 500 pies hneales de vías de ferrocarril, para ser-
vicio del depósito. E l resto de los servicios auxiliares ya se encuentran disponibles en ese si-
tio. Ei depósito propuesto tendrá estructura de acero, piso, paredes y techo de hormigón.
No hace falta calefacción, pero debe instalarse la iluminación y rociadores. Estimar el costo
total de estas ampliaciones. En el Apéndice D se encuentran los costos necesarios.
7. El costo de adquisición del equipo para una planta que procesa sólidos es de
$ 500.000. La planta a construir representa una ampliación de una existente. Estimar la
inversión total de capital y la inversión de capital fijo para la planta. Calcular el porcentaje
y el monto de la inversión de capital fijo que corresponde al costo del terreno y a los hono-
rarios del contratista.
8. E l costo de adquisición de los equipos para una planta de producción de pentae-
ritrol (planta que procesa sólidos y fluidos) es de $ 300.000. La planta se agregará a otra de
aldehido fórmico, existente. La mayor parte del costo de edificación se deberá a construc-
ciones interiores; los honorarios del contratista serán del 7 por ciento del costo directo de la
planta. Todos los costos restantes son muy aproximados al promedio de los costos en plan-
tas químicas tipo. En base a esta información, estimar;
(a) El costo total directo de la planta
(b) La inversión de capital fijo
(c) La inversión total de capital.
- 9. Estimar, por el método del índice de rotación, la inversión de capital fijo necesa-
ria para una planta de aldehido fórmico con una capacidad de producción de 100.000 libras
por día de aldehido fórmico al 37 por ciento. Se empleará el método de la oxidación del me-
tanol y se puede considerar que la planta opera a tiempo pleno.
10. La inversión total de capital para una planta química es de $ 1 millón, el capital
de trabajo es de $ 100.000. Si la planta puede producir, en promedio, 8.Ó00 libras por día
del producto final durante los 365 días del año, calcular el precio de venta del producto, en
dólares por libra de producto para que el índice de rotación resulte igual a 1,0.
1 1 . , El costo de adquisición de un reactor químico de acero inoxidable era de
$ 25.000 en 1960. Estimar el costo de adquisición de un reactor equivalente, en la actua-
lidad, mediante índices de materiales y mano de obra, considerando que el acero inoxi-
dable es un material especial de construcción. Comparar el resultado con el que se obtie-
ne suponiendo que el factor de instalación es constante y utilizando el índice de Mar-
shall y Stevens.
Estimación de los costos
165
12. En la zona de Fila'delfia (zona Atlántica media) se construyó una planta de pro-
cesos con un costo de mano de obra de $ 200.000 en 1960. Calcular el costo medio de la
mano de obra para la misma planta, ubicada en Miami, Florida (zona Atlántica sud), cons-
truida en la actualidad. Suponer, para simplificar, que el factor relativo a la mano de obra
y el factor relativo a la productividad se han mantenido esencialmente constantes durante
el período considerado.
13. Se está preparando una estimación del costo de una planta nueva; una parte del
proyecto requiere la estímación de ios costos de las instalaciones necesarias para proveer
vapor, agua para una tone de enfriamiento, y electricidad. Para el proceso se necesitan
14.000 Mbras/hora, de vapor a la presión de 100 psig, 40.000 galones por hora de agua para
la torre de enfriamiento, y 500 kva de energía eléctrica. Estimar el costo de instalación de
estos senicios auxiliares.
14. Una compañía ha vendido jabón con el 30 por dentó en masa de agua a un pre-
cio de $ 10 por cada 100 Hbras valor f.o.b. a bordo ¿el buque en el puerto de embarque, (lo
que significa que el Chente paga el flete). La compañía ofrece ahora un jabón igualmente
eficaz, que sólo contiene 5 por ciento de agua. Para el lavadero, el porcentaje de agua carece
de importancia y está dispuesto a aceptar el jabón que contiene 5 por ciento de agua, siem-
pre que el costo del mismo entregado, sea equivalente. ¿ Si los gastos de fletes significan
70 centavos por cada 100 libras, calcular cuánto debe cobrar la compañía al lavadero por
100 libras valor f.o.b. de jabón que contiene 5 por ciento de agua ?
15. Estimar el costo total de operación por día, de la mano de obra, energía, vapor
y agua, para una planta que produce 100 toneladas diarias de ácido nítrico, a partir de amo-
níaco. Utilizar los costos medios para los servicios auxiliares. Se considerará que toda el agua
proviene de la red municipal. La presión del vapor de agua necesario puede considerarse
igual a 100 psig. La mano de obra cuesta en promedio $ 3,00 por hora-hombre. La energía
eléctrica debe comprarse.
16. La inversión total de capital para una planta química convencional es de $
1.500.000; la planta produce anualmente 3 millones de libras de productos. E l precio de
venta del producto es de $ 0,41/libra. El capital de trabajo asciende al 15 por ciento de la
inversión total de capital. La inversión proviene de fondos propios de la compañía y no se
cargan los intereses. E l costo de las materias primas para el producto es de $ 0,045/übra,
mano de obra $ 0,04/libra, servicios auxiliares $ 0,025/libra y embalaje $ 0,004/libra. E l
costo de distribución asciende al 5 por ciento del costo total del producto.
Estimar:
(a) Costo de fabricación por libra del producto
(b) Costo total del producto, por año
(c) Ganancia bruta por libra de producto, antes de pagar impuestos
(d) Ganancia neta por libra de producto (una vez pagados los impuestos, utilizar
los valores corrientes).
17. Estimar el costo de fabricación de 100 libras de producto, en las condiciones si-
guientes:
Inversión de capital fijo = S 2 millones
Producción anual = 10 millones de Ubras de producto
Costo de las materias primas = $ 0,12/libra de producto
Servicios auxiliares:
Vapor a la presión de 100 psig = 50 libras/libra de producto
Energía eléctrica adquirida = 0,4 kwh /libra de producto
Agua filtrada y ablandada = 10 galones/libra de producto
Mano de obra = 20 hombres por turno a $ 3,00 la hora-hombre
La planta opera 300 días de 24 horas, por año
Intervienen líquidos corrosivos
166 Diseño d e píantas y s u evaluación económica para ingenieros Q u í m i c o s Estimación de los c o s t o s
167
H producto ss entrega a granel, en camiones
Se requiere una gran cantidad de horas de supervisión directa desarrollo. Se ha decidido que las ganancias netas de la planta deberán ser suficientes como
No hay gastos por patentes, regalías, intereses o alquileres para pagar la inversión total de capital más el costo total de investigación y desaliedlo
H costo de los gastos generales de !a planta asciende ai 50 por ciento del costo de la en un plazo de siete años. Deberá obtenerse una tasa de retomo, una vez pagados los impues-
mano de obra, supervisión y mantenimiento. tos de por lo menos el 12 por ciento de las ventas; el 50 por ciento del costo de investigación
y desarrollo no paga impuestos { es decir que el impuesto a las ganancias de la compañía es
18. La fabricación de 1 tonelada de amoníaco líquido requiere las siguientes canti- igual al SO por ciento de las ganancias brutas). En estas condiciones, calcular el monto total
dades de.materias primas y mano de obra: coque 1,78 toneladas; agua 31.000 galones;car- de lo que la compañía puede permitirse gastar en investigación y desarrollo. (Ver ChenuEng.
bón 2,3 toneladas; mano de obra directa 21,8 horas-hombre, Estimar, a partir de esta infor- 6 2 ( 1 ) : 130(1955)).
mación, los costos de las materias primas y mano de obra. Suponiendo que estos costos di-
rectos de producción constituyen el 90 por ciento de! costo total directo de producción, es- 24. Una planta de productos químicos tiene capacidad para producir 1 millón deli-
timar ei costo total del producto utilizando ios valores medios de ia Tabla 25 para los costos bras de producto por año. Una vez que ¡a planta ha sido puesta en marcha, se comprueba
restantes. Comparar este costo total estimado dei producto, con el precio de venta corriente que sólo se podrá disponer de 500.000 libras de producto por año. Un análisis de la situa-
del amoníaco líquido. Este problema permite apreciar el efecto de ios avances tecnoíógicos ción planteada muestra que todos los gastos fijos y otros gastos invariables, que deben pa-
en el costo de! producto. garse independientemente de que la planta funcione o no, representan el 35 por ciento del
19. En una cierta comparlía, los costos directos de producción equivaJenal 50 por costo total del producto, cuando la planta opera a plena capacidad. E l costo de las materias
ciento del total de las ventas anuales, mientras que los gastos fijos, gastos generales de la primas y los restantes costos de producción que son directamente proporcionales a la canti-
dad de producto (es decir, son constantes por libra de producto, cualquiera sea la cantidad
planta y los gastos generales, ascienden a $ 200.000. La gerencia propone incrementar las
producida), ascienden al 40 por ciento restante del costo total del producto, a plena capaci-
ventas anuales actuales, de $ 800.000, en un 30 por ciento, con un aumento del 20 por cien-
dad. El 25 por ciento restante del costo total del producto, son gastos generales, el análisis
to en los gastos fijos, gastos generales de iaplantay gastos generales. Calcular el valor de las
muestra que estos costos son directamente proporcionales alritmode la producción, duran-
ventas anuales que se requiere para que las ganancias brutas resulten iguales a las que corres-
te la operación, elevado a la potencia 1,5. Calcular la variación porcentual del costo total 3
ponden a ia operación actual de la planta. Calcular las ganancias netas que se obtendrían si
por libra de producto si la planta pasa de una producdón anual de 1 millón de libras de pro-
la planta ampliada operara con su capacidad máxima, suponiendo que ios impuestos a las
ducto a un programa de producdón que entregue 500.000 libras anuales de producto al me-
ganancias fueran de! 48 por ciento. Calcular la ganancia neta de la planta ampUada si las
nor costo total. Todos Jos costos indicados se refieren al costo por libra.
ventas anuales totales fueran iguales a las actuales. Calcular las ganancias netas de la planta
ampliada en el caso que las ventas anuales totales disminuyeran a $ 700.000.
20. Una planta química que produce fenol utiliza 2.200 libras de benzol, 2.800 li-
bras de ácido sulfúrico de 66° Be, 3.400 libras de soda caustica (sóhda), 4.000 libras de va-
por, 80 kwh de energía eléctrica y 40 horas-hombre de mano de obra, por tonelada de fenol.
Calcular los costos directos de producción por tonelada de producto. Estimar el costo total
dei producto utilizando los valores medios de la Tabla 25 para los costos restantes y compa-
rar ei resultado con el precio corriente del fenol.
21. Una planta de procesos que fabrica 2.000 toneladas por año de un producto que
se vende a $ 0,80 por hbra, tiene un costo anual directo de producción de $ 2 millones tra-
bajando a plena capacidad y otros costos fijos de $ 700.000. Calcular el costo fijo por libra
en el punto de equilibrio. Si el precio de venta del producto se incrementa en un 10 por
ciento, calcular el aumento de las ganancias netas trabajando a plena capacidad, suponiendo
que los gastos en impuestos ascienden al 48 por ciento de las ganancias brutas.
22. Una regla aproximada que se apUca en la industria químic^ establece que cada
$ 1 de ventas anuales requiere $ 1 de inversión de capital fijo. En una planta química a la
cual le es apUcable esta regla, la inversión total de capital es de $ 2.500.000, el capital de
trabajo es el 20 por ciento de la inversión total de capital. El costo total anual del producto
asciende a $ 1.500.000. Si las leyes impositivas nacionales y regionales implican un costo del
50 por cielito de las ganancias brutas, calcular:
(aj Porcentaje de la inversión total de capital que se recupera por año como utilidad
o ganancia bruta
(b) Porcentaje de la inversión total de capital que se recupera por año como utilidad
o ganancia neta.
23. La inversión total de capital para una planta química que producirá bienes por
valor de $ 1.500.000 por año, se estima es $ 1 mUlón. Se considera necesario realizar un con-
siderable esfuerzo en investigación y desarrollo antes que pueda construirse la planta defi-
nitiva; la gerencia desea obtener una estimación de los costos necesarios en investigación y.