[ DOI: 10.29252/jame.36.3.

63 ]

‫ ﺗﻮﺳﻂ آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر داغ و‬321 ‫ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ داغ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن‬
‫ﺷﺒﯿﻪﺳﺎزي آن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺎدﻻت ﺳﺎﺧﺘﺎري‬

‫ ﻋﺒﺪاﻟﺮﺿﺎ ﺳﻠﻄﺎﻧﯽﭘﻮر و اﺳﻤﺎﻋﯿﻞ ﻣﻘﺼﻮدي‬،‫ ﺧﺴﺮو ﻓﺮﻣﻨﺶ‬،*‫ﻫﻮﻣﻦ ﭼﻮﯾﻠﯿﺎن‬

‫ اﺻﻔﻬﺎن‬،‫ داﻧﺸﮕﺎه ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﺎﻟﮏ اﺷﺘﺮ‬،‫داﻧﺸﮑﺪه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻮاد‬
Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020

(1396/03/07 :‫ درﯾﺎﻓﺖ ﻧﺴﺨﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ‬- 1394/06/15 :‫)درﯾﺎﻓﺖ ﻣﻘﺎﻟﻪ‬

‫ در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎي ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﮔﺮم ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺎ ﻫﺪف دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ داﻧﺶ ﻓﻨﯽ و ﺑﻮﻣﯽﺳﺎزي ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﻓﻮﻻدﻫﺎي زﻧﮓﻧﺰن ﺑـﺎ‬-‫ﭼﮑﯿﺪه‬
‫ ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ ﺑﻪدﺳـﺖ آﻣـﺪه رﻓﺘـﺎر ﻣﺘـﺪاول‬-‫ ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﻨﺶ‬.‫ ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزي ﺷﺪ‬321 ‫اﺳﺘﻔﺎده از آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن آﺳﺘﻨﯿﺘﯽ‬
‫ اﻣﺎ ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽﻫﺎي ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮﭘﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﺗﺮﻣﯿﻢ ﻏﺎﻟﺐ در ﺣﯿﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم اﯾـﻦ ﻓـﻮﻻد از ﻧـﻮع ﺗﺒﻠـﻮر‬.‫ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ را از ﺧﻮد ﻧﺸﺎن دادﻧﺪ‬
‫ ﺳـﭙﺲ ﺑـﺎ‬.‫ وﻗﻮع اﯾﻦ ﭘﺪﯾـﺪه ﺗﻮﺟﯿـﻪ ﮔﺮدﯾـﺪ‬321 ‫ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺗﺸﺨﯿﺺ داده ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻧﺮژي ﻧﻘﺺ در ﭼﯿﺪه ﺷﺪن ﮐﻢ ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن‬
‫ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺮوع ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻣﺸـﺨﺺ‬،‫ ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ و ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ ﺳﺨﺘﯽ‬،‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‬
‫ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳـﯽ ﻗـﺮار ﮔﺮﻓـﺖ و اﻧـﺮژي‬321 ‫ رﻓﺘﺎر ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﮔﺮم ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن‬،‫ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺎدﻻت ﺳﺎﺧﺘﺎري و ﭘﺎراﻣﺘﺮ زﻧﺰ ﻫﻮﻟﻤﻦ‬.‫ﺷﺪ‬
.‫ ﮐﯿﻠﻮ ژول ﺑﺮ ﻣﻮل ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮔﺮدﯾﺪ‬422 ‫اﮐﺘﯿﻮاﺳﯿﻮن ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻓﻮﻻد ﺑﺮاﺑﺮ‬

.‫ ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ‬،‫ ﻣﻌﺎدﻻت ﺳﺎﺧﺘﺎري‬،321 ‫ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن آﺳﺘﻨﯿﺘﯽ‬:‫ﮐﻠﯿﺪي‬ ‫واژهﻫﺎي‬

Investigation of Hot Deformation Behavior of 321 Stainless Steel using

Hot Compression Test and Modeling with Constitutive Equations
H. Chavilian*, K. Farmanesh, A. Soltanipour and E. Maghsoudi

Department of Material Engineering, Malek Ashtar University of Technology, Isfahan, Iran.

Abstract: In this research, industrial hot deformation processes was simulated for 321 austenitic stainless steel using hot
compression test with the aim of acquiring technical knowledge and indigenization of stainless steel production. The obtained
stress-strain curves showed the common retrieval dynamic behaviour. By microscopic studies, the main restoration mechanism
during hot deformation in this steel was diagnosed as dynamic recrystallization, that due to low stacking fault energy of 321
stainless steel, this phenomenon was justified. Then, using diagrams related to real stress, real strain and strain rate, the onset
point of dynamic recrystallization was determined under different conditions. Also, using the constitutive equations and Zener-
Holloman parameter, hot deformation behaviour of 321 stainless steel was studied and the activation energy of hot deformation
for this steel was determined as 422 (Kj/mol).

Keywords: 321 austenitic stainless steel, Constitutive equations, Dynamic recrystallization.

hooman.chavilian@gmail.com :‫ ﭘﺴﺖ اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ‬،‫ ﻣﺴﺌﻮل ﻣﮑﺎﺗﺒﺎت‬: *

63 1396 ‫ ﭘﺎﯾﯿﺰ‬،3 ‫ ﺷﻤﺎرة‬،36 ‫ ﺳﺎل‬،‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‬

 ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻋﻼﺋﻢ‬
‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫ﺗﻨﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ)‪(MPa‬‬ ‫‪σ‬‬ ‫)‪(K‬‬ ‫دﻣﺎي ﻣﻄﻠﻖ‬ ‫‪T‬‬

‫ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‬ ‫‪ε‬‬ ‫ﺛﺎﺑﺖ ﮔﺎزﻫﺎي ﺟﻬﺎﻧﯽ‪8/31 J,mol-1 .K-1‬‬ ‫‪R‬‬
‫ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ)‪(1/s‬‬ ‫‪ε°‬‬ ‫‪kj.mol‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺍﻧﺮﮊﯼ ﻓﻌﺎﻝﺳﺎﺯﯼ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮﻡ‬ ‫‪Q‬‬
‫ﺑﺤﺮاﻧﯽ)‪(MPa‬‬ ‫ﺗﻨﺶ‬ ‫‪σc‬‬ ‫ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮ ﺯﻧﺮ‪ -‬ﻫﻮﻟﻤﻦ‬ ‫‪Z‬‬
‫ﺗﻨﺶ اوج )‪(MPa‬‬ ‫‪σp‬‬ ‫ﻧﺮﺥ ﮐﺎﺭﺳﺨﺘﯽ‬ ‫‪θ‬‬

‫ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺑﺮاي آﻏﺎز ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ را ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ]‪.[9‬‬ ‫‪ -1‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس روشﻫﺎي ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﺳﺎل ‪ 2003‬ﻣﯿﻼدي ﭘﻮﻟﯿﺎك‬ ‫ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬در دﻣﺎﻫﺎي زﯾﺎد ﻋﻼوه ﺑـﺮ ﺣﻔـﻆ اﺳـﺘﺤﮑﺎم‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫و ﺟﻮﻧــﺎس ﺑــﺎ اﺳــﺘﻔﺎده از آزﻣــﻮن ﻓﺸــﺎر ﮔــﺮم در ﻣﺤــﺪوده‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﯽ ﺧﻮد را ﻧﯿﺰ ﺣﻔﻆ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮم‬
‫دﻣﺎﯾﯽ‪ 1050 - 900‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد ﺑـﻪ ﺑﺮرﺳـﯽ رﻓﺘـﺎر ﺗﻐﯿﯿـﺮ‬ ‫ﻣﻮﺟــﻮد در ﺳــﺎﺧﺘﺎر ﻓــﻮﻻد زﻧــﮓﻧــﺰن ‪ 321‬ﻣــﺎﻧﻊ از ﺗﺸــﮑﯿﻞ‬
‫ﺷﮑﻞ داغ ﺳﻪ ﻧﻮع ﻓـﻮﻻد ﮐﺮﺑﻨـﯽ‪ ،‬ﻧﯿﻮﺑﯿـﻮمدار و زﻧـﮓﻧـﺰن ‪321‬‬ ‫ﮐﺎرﺑﯿﺪﮐﺮوم و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺗﻬـﯽ ﺷـﺪن ﻣﻨـﺎﻃﻘﯽ از ﻗﻄﻌـﻪ )ﻣﻌﻤـﻮﻻً‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬اﯾﺸﺎن در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از رواﺑـﻂ ﻣﺤﺎﺳـﺒﺎﺗﯽ‪،‬‬ ‫ﭘﺎﯾـﺪارﺳـﺎزي‪1‬‬ ‫ﻣﺮزداﻧﻪﻫﺎ( از ﮐﺮوم ﻣﯽﮔﺮدد و اﺻﻄﻼﺣﺎً ﻣﻮﺟﺐ‬
‫رﻓﺘﺎر ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﮐﺮﻧﺶ ﺑﺤﺮاﻧﯽ وﻗﻮع ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨـﺎﻣﯿﮑﯽ را‬ ‫ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ﻣﯽﺷﻮد ]‪ .[3-1‬اﻧﺮژي ﻧﻘﺺ در ﭼﯿـﺪه ﺷـﺪن در‬
‫ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن ‪ 321‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮدﻧﺪ و ﺑﺎ ﺗﻄﺒﯿـﻖ ﯾﺎﻓﺘـﻪﻫـﺎ ﺑـﺎ‬ ‫ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺑﺴﯿﺎري از ﻓـﻮﻻدﻫـﺎ ﻣﻘـﺪاري‬
‫ﻣﺸﺎﻫﺪات ﻣﺘﺎﻟﻮﮔﺮاﻓﯽ ﻧﺸﺎن دادﻧﺪ ﮐﻪ در ﻓـﻮﻻد زﻧـﮓ ﻧـﺰن ‪321‬‬ ‫ﺑﺴﯿﺎر ﻧﺎﭼﯿﺰ اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻘـﺪار در ﺑﺮﺧـﯽ ﻣـﻮارد ﮐﻤﺘـﺮ از ‪20‬‬
‫ﺣﯿﻦ ﮐﺎر داغ ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﺗﺮﻣﯿﻢ از ﻧﻮع ﺗﺒﻠـﻮر ﻣﺠـﺪد دﯾﻨـﺎﻣﯿﮑﯽ رخ‬ ‫ﻣﯿﻠﯽ ژول ﺑﺮ ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﮔﺰارش ﺷﺪه اﺳﺖ ]‪ 4‬و ‪.[5‬‬
‫ﻣﯽدﻫﺪ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺤﻨﯽﻫﺎي ﺳﯿﻼن ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺸـﺨﺺ ﭘﯿـﮏ را‬ ‫ﺑﺮاي آﻏﺎز ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﮐﺮﻧﺶ ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺑـﻪﺻـﻮرت‬
‫ﻧﺸﺎن ﻧﻤﯽدﻫﻨﺪ ]‪.[8‬‬ ‫ﮐﺮﻧﺸﯽ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ در آن ﻣﻨﺤﻨﯽ ﺳﯿﻼن از ﻣﻨﺤﻨﯽ اﯾﺪهآل‬
‫ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﻣﻨﺤﺮف ﻣﯽﺷﻮد و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪن ﻧﻘﻄـﻪ‬
‫‪ -2‬ﻣﻮاد و روش ﺗﺤﻘﯿﻖ‬ ‫اوج در اﯾﻦ ﻧﻤﻮدارﻫﺎ وﻗـﻮع ﺗﺒﻠـﻮر ﻣﺠـﺪد دﯾﻨـﺎﻣﯿﮑﯽ را اﺛﺒـﺎت‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ AISI 321‬ﯾـﺎ ‪ UNS 32100‬در‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﺪ ]‪ .[6‬اﻣـﺎ در ﺑﺮﺧـﯽ ﺑﺮرﺳـﯽﻫـﺎي ﺻـﻮرت ﮔﺮﻓﺘـﻪ روي‬
‫ﺣﺎﻟﺖ رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي ﺷﺪه و ﭘﺲ از ذوب ﻣﺠﺪد ﺳﺮﺑﺎره اﻟﮑﺘﺮﯾﮑـﯽ‬ ‫ﻓﻮﻻدﻫﺎي زﻧﮓﻧﺰن آﺳﺘﻨﯿﺘﯽ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳـﺖ ﮐـﻪ ﻣﺸـﺎﻫﺪه‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻃﯿﻒﺳﻨﺞ ﻧﺸﺮ ﻧﻮري ﺟﺮﻗﻪاي در ﺟﺪول )‪ (1‬ﻧﺸﺎن‬ ‫ﻧﺸﺪن ﻧﻘﻄﻪ اوج در ﻣﻨﺤﻨﯽ ﻫﺎي ﺗﻨﺶ ﺣﻘﯿﻘـﯽ‪ -‬ﮐـﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘـﯽ‬
‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸـﺎر داغ‬ ‫ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ ﻋﺪم اﻧﺠﺎم ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠـﺪد دﯾﻨـﺎﻣﯿﮑﯽ ﻧﯿﺴـﺖ ]‪ .[7‬در اﯾـﻦ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪﺻﻮرت اﺳﺘﻮاﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ارﺗﻔﺎع ﺑﻪ ﻗﻄﺮ‬ ‫ﺗﺤﻘﯿﻖﻫﺎ ﺑﺮ ﭘﺎﯾـﻪ اﺻـﻮل ﺗﺮﻣﻮدﯾﻨﺎﻣﯿـﮏ ﻓﺮاﯾﻨـﺪ ﺑﺮﮔﺸـﺖﻧﺎﭘـﺬﯾﺮ‬
‫ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 1/5‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ )‪ (1‬ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪ ]‪ 10‬و ‪.[11‬‬ ‫روﺷﯽ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﺗﻘﻌـﺮ )ﻧﻘﻄـﻪ ﻋﻄـﻒ( در‬
‫ﻗﺒﻞ از آﻏﺎز ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ‪ ،‬ﺑـﺮاي ﺣـﺬف ﻓـﺎز ﻓﺮﯾـﺖ دﻟﺘـﺎ‬ ‫ﻣﻨﺤﻨﯽﻫﺎي ﻧﺮخ ﮐﺎرﺳﺨﺘﯽ )‪ (   / ‬ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺗﻨﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن ‪ 321‬در دﻣﺎي ‪ 1200‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽ ﮔـﺮاد‬ ‫)‪ (‬را در ﺗــﻨﺶﻫــﺎي ﮐﻤﺘــﺮ از ﻧﻘﻄــﻪ اوج )در ﻣﻨﺤﻨــﯽ ﺗــﻨﺶ‬
‫ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 8‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ آرﮔﻮن‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﻋﻤﻠﯿﺎت‬ ‫ﺣﻘﯿﻘﯽ‪ -‬ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ(‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﻣـﯽدﻫـﺪ ]‪ 7‬و‬
‫ﺣﺮارﺗﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ و ﭘﺲ از اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﻋﺪم ﺣﻀﻮر ﻓـﺎز ﻓﺮﯾـﺖ‬ ‫‪ .[8‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ اﺛﺒﺎت ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﻋﻄﻒ در ﻧﻤﻮدارﻫﺎي‬
‫دﻟﺘــﺎ‪ ،‬آزﻣــﻮن ﻓﺸــﺎر ﮔــﺮم در ﻧــﺮخ ﮐــﺮﻧﺶ ﺛﺎﺑــﺖ و ﺗﺤــﺖ‬ ‫‪ Ln‬ﺑﺮﺣﺴﺐ ‪ Ln‬و ‪ ‬ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻘﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﮐﺮﻧﺶ‬

‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬ ‫‪64‬‬

 ‫ﺟﺪول ‪ -1‬ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬ﺑﺮاﺳﺎس درﺻﺪ وزﻧﯽ‬
‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫‪Fe‬‬ ‫‪W‬‬ ‫‪Cu‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪Al‬‬ ‫‪Ti‬‬ ‫‪Mo‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪٠/٠٧‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٠٥‬‬ ‫‪٠/٠٥٥‬‬ ‫‪٠/٤٨‬‬ ‫‪٠/١٧‬‬ ‫‪١١/١٩‬‬ ‫‪١٨/٩١‬‬ ‫‪٠/٧٩‬‬ ‫‪١/٢٨‬‬ ‫‪٠/٠٥٦‬‬
‫ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪﻩ‬
‫‪±٠/٠١‬‬ ‫‪±٠/٠٢‬‬ ‫‪±٠/٠١‬‬ ‫‪±٠/٠٠١‬‬ ‫‪±٠/١‬‬ ‫‪±٠/٠١‬‬ ‫‪±٠/٣‬‬ ‫‪±٠/٨‬‬ ‫‪±٠/٠٢‬‬ ‫‪±٠/٠٤‬‬ ‫‪±٠/٠٠٢‬‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -1‬ﺷﻤﺎﯾﯽ از اﺑﻌﺎد ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم ]‪[11‬‬

‫ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬ﻣﻌﺎدﻻت درﺟﻪ ‪ 4‬ﺑﺮازش ﺷﺪه ﺑﺮروي ﻧﻤﻮدارﻫـﺎي ﺧـﺎم‬ ‫اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺧﻨﺜﯽ ﺑﺮروي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ اﻋﻤﺎل ﺷﺪ ]‪ .[12‬آزﻣﻮنﻫﺎي ﻓﺸﺎر‬
‫داراي درﺻﺪ ﻋﺪم اﻧﻄﺒﺎق ﺑﺴﯿﺎر ﻧﺎﭼﯿﺰي ﺑﻮدﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر‬ ‫ﮔﺮم ﺑﺮروي ﻧﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺤـﺖ ﮐـﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘـﯽ ‪ 0/6‬در ﺳـﻪ ﻧـﺮخ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺄﺛﯿﺮ اﺻﻄﮑﺎك ﺑﯿﻦ ﻓﮏﻫﺎي دﺳـﺘﮕﺎه و ﻧﻤﻮﻧـﻪ در ﺣـﯿﻦ‬ ‫ﮐﺮﻧﺶ ‪ 0/005، 0/001‬و )‪ 0/01 (1/S‬و ﺳﻪ دﻣﺎي ‪ 950 ،900‬و‬
‫ﻓﺸﺎر داغ از ﻣﻮاد روانﺳﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ وﻟﯽ ﺑﺮاي رﺳـﯿﺪن ﺑـﻪ‬ ‫‪ 1000‬درﺟﻪ ﺳـﺎﻧﺘﯽﮔـﺮاد اﻧﺠـﺎم ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻨـﺪ و ﺑـﺮاي اﻃﻤﯿﻨـﺎن از‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﺳﺘﻔﺎده از روانﺳﺎز ﺑﺎﯾﺪ اﺛﺮ اﺻـﻄﮑﺎك را‬ ‫ﺗﮑﺮارﭘﺬﯾﺮي اﻃﻼﻋﺎت‪ ،‬ﻫﺮ آزﻣﻮن ﺳﻪ ﺑﺎر اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫـﺎ‬
‫ﺣﺬف ﮐﺮد‪ .‬ﺑﺪﯾﻦﻣﻨﻈﻮر در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿـﻖ از روش ﻣﺤﺎﺳـﺒﺎﺗﯽ ﮐـﻪ‬ ‫ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎي ﻣﺘﺎﻟﻮﮔﺮاﻓﯽ در ﺟﻬـﺎت ﻣـﻮازي و ﻋﻤـﻮد ﺑـﺮ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﻌﯿﺎر ﮐﺮان ﺑﺎﻻ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ]‪ 14‬و ‪ [15‬و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑـﺎ‬ ‫ﻣﺤﻮر اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ﻣﻘﻄﻊ زده ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬ﺑـﺮاي ﭘـﻮﻟﯿﺶ ﻧﻤﻮﻧـﻪﻫـﺎ از‬
‫راﺑﻄﻪ )‪ (1‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺳﻤﺒﺎدهﻫﺎي از ﺟﻨﺲ ﮐﺎرﺑﯿﺪ ﺳﯿﻠﯿﺴﯿﻮم ﺗﺎ داﻧـﻪﺑﻨـﺪي ‪ ،1000‬ﺑـﻪ‬
‫‪‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪‬‬ ‫ﻫﻤﺮاه ﻣﺤﻠﻮل ﺳﻮﺳﭙﺎﻧﺴﯿﻮن آﻟﻮﻣﯿﻨﺎ ﺗﺎ ﺣﺪ رﯾﺰي ‪ 0/05‬ﻣﯿﮑﺮوﻣﺘﺮ‬
‫‪  1  H 2 1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ H  3 1  ‬‬
‫‪      2      3  ‬‬
‫‪12  R  b ‬‬ ‫‪ R  b  ‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ و در اﻧﺘﻬﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي اﺳﯿﺪ اﮔﺰاﻟﯿـﮏ ‪10‬‬
‫‪Pave‬‬ ‫‪R  ‬‬
‫‪ 8b  ‬‬ ‫‪b ‬‬
‫)‪(1‬‬
‫‪σ0‬‬ ‫‪H ‬‬
‫‪m‬‬ ‫‪e2 ‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬ ‫درﺻﺪ ﺑﺎ وﻟﺘﺎژ ‪ 6‬وﻟﺖ و ﺷﺪت ﺟﺮﯾﺎن ‪ 0/48‬آﻣﭙﺮ ﺑﺮ ﺳـﺎﻧﺘﯽﻣﺘـﺮ‬
‫‪ ‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪  24 3‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪b‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫ﻣﺮﺑﻊ اﻟﮑﺘﺮواچ ﺷﺪﻧﺪ ]‪.[13‬‬
‫‪ ‬‬ ‫‪e 2  1‬‬ ‫‪‬‬
‫در اﯾﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﭘـﺎراﻣﺘﺮ ﺑﺸـﮑﻪاي‬ ‫ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﻨﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‪ -‬ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ آزﻣﻮنﻫـﺎي ﻓﺸـﺎر‬

‫ﺷﺪن‪ ،‬ﻓﺎﮐﺘﻮر اﺻـﻄﮑﺎك و ﺑﺮﺧـﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫـﺎي ﻫﻨﺪﺳـﯽ ﻗﻄﻌـﻪ‪،‬‬ ‫ﮔﺮم ﺑﺎ ﺻﺮفﻧﻈﺮ از اﻓﺰاﯾﺶ دﻣﺎي ﻧﺎﺷﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ )ﺑـﻪدﻟﯿـﻞ‬

‫) ‪(0‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ) ‪) (Pave‬ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ اﻋﻤﺎل ﺷـﺪه ﺑـﺮ ﻧﻤﻮﻧـﻪ( و‬ ‫دﻣﺎي زﯾﺎد آزﻣﺎﯾﺶ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﮐﻢ ﺑﻮدن ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ( و ﺑﺎ ﻓﺮض‬

‫ﺗﻨﺶ ﺳﯿﻼن ﻋﺎري از اﺻﻄﮑﺎك ﺑﻪدﺳﺖ ﻣﯽآﯾﺪ‪.‬‬ ‫ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮدن ﺣﺠﻢ در ﺣﯿﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ رﺳﻢ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﺑﯿﺎن ارﺗﺒﺎط ﺑﯿﻦ ﺗـﻨﺶ ﺳـﯿﻼن )‪ ، (‬دﻣـﺎ )‪ (T‬و ﻧـﺮخ‬ ‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﺮروي ﻧﻤﻮدارﻫﺎ‪ ،‬از ﻣﻌﺎدﻻت درﺟﻪ ‪4‬‬

‫ﮐﺮﻧﺶ ) ‪ (‬در دﻣﺎﻫﺎي زﯾﺎد‪ ،‬از راﺑﻄﻪ )‪ ،(2‬اﺳـﺘﻔﺎده ﺷـﺪ‪ .‬ﺗـﺎﺑﻊ‬ ‫ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺮ آﻧﻬﺎ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت و ﺣﺬف ﻧـﻮﯾﺰ و ﭘﺮاﮐﻨـﺪﮔﯽ‬

‫)‪ F(σ‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻨﺶ داراي رواﺑﻂ ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‬ ‫داده ﻫﺎي ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه از دﺳﺘﮕﺎه آزﻣـﻮن ﻓﺸـﺎر ﮔـﺮم‪ ،‬اﺳـﺘﻔﺎده‬

‫‪65‬‬ ‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬

‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫)ج(‬ ‫)ب(‬ ‫)اﻟﻒ(‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -2‬ﺗﺼﺎوﯾﺮ ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮﭘﯽ ﻧﻮري از ﺳﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬ﭘﺲ از ﻓﺸﺎر ﮔﺮم )ﭘﯿﮑﺎنﻫﺎ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه داﻧﻪﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد‬
‫ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ( اﻟﻒ( ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم در دﻣﺎي ‪ 1000‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد ﺑﺎ ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ )‪ 0/01 (1/sec‬ﺗﺤﺖ ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‪،0/6‬‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫ب( ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم در دﻣﺎي ‪ 950‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد ﺑﺎ ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ )‪ 0/01 (1/sec‬ﺗﺤﺖ ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‪،0/6‬‬
‫ج( ﻧﻤﻮﻧﻪ ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم در دﻣﺎي ‪ 900‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد ﺑﺎ ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ )‪ 0/01 (1/sec‬ﺗﺤﺖ ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‪0/6‬‬

‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﭘﺲ از ﭘﺎﯾﺎن آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر داغ و ﺑﺎرﺑﺮداري‪ ،‬ﺑﻼﻓﺎﺻـﻠﻪ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﺮاي ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮐﻢ ﺗﻨﺶ )‪ (α.σ <0/8‬ﺑﻪﺻﻮرت راﺑﻄﻪ )‪ ،(3‬ﺑﺮاي‬
‫در ﻣﺨﻠﻮط آب وﯾﺦ ﮐﻮﺋﻨﭻ ﺷﺪﻧﺪ و زﻣﺎن ﮐﺎﻓﯽ ﺑـﺮاي ﺗﺒﻠـﻮر‬ ‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ زﯾﺎد ﺗﻨﺶ )‪ (σ.α >1/2‬ﺑﻪﺻﻮرت راﺑﻄﻪ )‪ (4‬و ﺑﺮاي ﺗﻤﺎﻣﯽ‬
‫ﻣﺠﺪد اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ و ﯾﺎ ﻣﺘﺎدﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت داده ﻧﺸﺪ‪ ،‬وﺟﻮد‬ ‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺗﻨﺶ ﺑﻪﺻﻮرت راﺑﻄﻪ )‪ (5‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ رواﺑـﻂ‪R ،‬‬
‫اﯾﻦ داﻧﻪﻫﺎي رﯾﺰ ﮐﻪ ﺑﻪ وﻓﻮر در رﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر دﯾـﺪه ﻣـﯽﺷـﻮﻧﺪ‬ ‫ﺛﺎﺑــﺖ ﺟﻬــﺎﻧﯽ ﮔﺎزﻫــﺎ ) ‪ T ، (8 / 31 J.mol1.K 1‬دﻣــﺎي ﻣﻄﻠــﻖ‬
‫ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ وﻗﻮع ﻣﻘﺪار زﯾﺎدي از ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨـﺎﻣﯿﮑﯽ‬ ‫ﺑﺮﺣﺴﺐ ﮐﻠﻮﯾﻦ‪ Q ،‬اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﺑﺮﺣﺴﺐ ﮐﯿﻠﻮ ژول ﺑﺮﻣﻮل‬
‫در ﻃﻮل اﻧﺠﺎم ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ اﻧـﺮژي‬ ‫ﻣــﯽﺑﺎﺷــﺪ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫــﺎي ‪ A ،  ، ‬و ‪ n‬ﺛﺎﺑــﺖ ﻣــﺎده ﻫﺴــﺘﻨﺪ‬
‫ﻧﻘﺺ در ﭼﯿﺪه ﺷﺪن ﮐﻢ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬وﻗﻮع اﯾﻦ ﭘﺪﯾﺪه‬ ‫) ‪ . ( ‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ‪ B‬و ‪ C‬و ‪ D‬ﻧﯿﺰ در اﯾـﻦ رواﺑـﻂ‬
‫‪‬‬
‫‪n‬‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﯿﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺎده و واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ دﻣﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ]‪:[9-6‬‬
‫ﺷﮑﻞ )‪ -3‬اﻟﻒ( ﻣﻨﺤﻨﯽﻫﺎي ﺳﯿﻼن ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد‬
‫‪Q‬‬
‫(‪  A exp‬‬ ‫‪)F‬‬ ‫)‪(2‬‬
‫زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬را در ﺣﺎﻟﺖ ﻫﻤﮕﻦ ﺷﺪه ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم‬ ‫‪RT‬‬
‫در ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﯾﯽ ‪ 1000-900‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد و ﻣﺤﺪوده ﻧﺮخ‬ ‫‪F()  n‬‬ ‫)‪(3‬‬

‫ﮐﺮﻧﺶ ‪ (1/s) 0/001-0/1‬و ﺗﺤـﺖ ﮐـﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘـﯽ ‪ 0/6‬ﻧﺸـﺎن‬ ‫)‪F()  exp(‬‬ ‫)‪(4‬‬

‫ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺄﺛﯿﺮ اﺻﻄﮑﺎك ﺑﯿﻦ ﻓﮏﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎه و‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ در ﺣﯿﻦ ﻓﺸﺎر داغ از ﻣﻮاد روانﺳﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺸﺖ‪ .‬وﻟﯽ‬
‫ﺟﻬﺖ رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻌﺘﺒﺮ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﺳﺘﻔﺎده از روانﺳﺎز‪ ،‬اﺛﺮ‬
‫اﺻﻄﮑﺎك ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﻌﯿﺎر ﮐﺮان ﺑﺎﻻ‬
‫ﺣﺬف ﺷﺪ ]‪ 14‬و ‪ .[15‬در ﺷﮑﻞ )‪ -3‬ب( ﯾـﮏ ﻣﻨﺤﻨـﯽ اﺻـﻼح‬
‫ﺷﺪه ﺑﻪﻃﻮر ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺤﻠﯿﻞ ﮐﺮان ﺑـﺎﻻﯾﯽ آورده ﺷـﺪه‬
‫اﺳﺖ و ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ﺗـﻨﺶ در ﺣﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه‪،‬‬
‫ﮐﻤﺘﺮ از ﺗﻨﺶ ﺳﯿﻼن ﺧﺎم ﻣﯽﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬ﻣﺸـﺎﻫﺪه ﻣـﯽﺷـﻮد ﮐـﻪ اﺛـﺮ‬
‫‪F()  Sinh()‬‬
‫‪n‬‬
‫)‪(5‬‬
‫‪ -3‬ﻧﺘﺎﯾﺞ و ﺑﺤﺚ‬
‫ﺷــﮑﻞ )‪ (2‬ﺗﺼــﺎوﯾﺮ رﯾﺰﺳــﺎﺧﺘﺎر ﺑﺮﺧــﯽ ﻧﻤﻮﻧــﻪﻫــﺎي ﻓــﻮﻻد‬
‫زﻧﮓ ﻧﺰن ‪ 321‬را ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻓﺸـﺎر ﮔـﺮم ﻧﺸـﺎن ﻣـﯽدﻫـﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ در ﺑﺴﯿﺎري از ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺑﺮاي ﺗﺸﮑﯿﻞ‬
‫ﺟﻮاﻧﻪﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻮاﺣﯽ ﺑﺮﺧـﻮرد ﺳـﻪ‬
‫ﻣﺮزداﻧﻪ‪ (2‬داﻧﻪﻫـﺎي رﯾـﺰي وﺟـﻮد دارد‪ .‬ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ اﯾﻨﮑـﻪ‬

‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬ ‫‪66‬‬

‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫)ب(‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫)اﻟﻒ(‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -3‬اﻟﻒ( ﻣﻨﺤﻨﯽﻫﺎي آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻫﻤﮕﻦ ﺷﺪه‪ ،‬ب( ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺣﺬف اﺻﻄﮑﺎك از ﻧﻤﻮدار ﺗﻨﺶ‪ -‬ﮐﺮﻧﺶ‬
‫ﺣﻘﯿﻘﯽ ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﻤﮕﻦ ﺷﺪه ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬ﭘﺲ از آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﮔﺮم در دﻣﺎي ‪ 900‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد ﺑﺎ‬
‫ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ )‪ 0/01 (1/sec‬ﺗﺤﺖ ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‪0/6‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -2‬ﻣﻌﺎدﻟﻪ درﺟﻪ ‪ 3‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺷﺪه ﺑﺮ ﻣﻨﺤﻨﯽ ﮐﺎرﺳﺨﺘﯽ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺗﻨﺶ ﺳﯿﻼن‬
‫ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ‬ ‫دﻣﺎ‬
‫ﻣﻌﺎدﻟﻪ‬ ‫ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‬ ‫ﻧﻮع ﻧﻤﻮﻧﻪ‬
‫)‪(1/s‬‬ ‫)درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد(‬
‫‪θ = 0/0008 σ 3 – 0/2289 σ 2 + 4/0917 σ + 1355/2‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪900‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0007 σ 3 – 0/2642 σ 2 + 9/1117σ + 2178/1‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪900‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0007 σ 3 – 0/2981 σ 2 + 8/9334 σ + 3616/3‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫‪900‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0003 σ 3 – 0/0544 σ 2 + 0/6524 σ + 158/8‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪950‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0002 σ 3 – 0/0382 σ 2 + 1/7061 σ + 102/5‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪950‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0002 σ 3 – 0/0404 σ 2 – 4/6609 σ + 875/6‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫‪950‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0004 σ 3 – 0/0659 σ 2 – 4/0117 σ + 449/4‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0003 σ 3 – 0/056 σ 2 – 4/1533 σ + 571/8‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪θ = 0/0003 σ 3 – 0/0679 σ 2 – 3/2226 σ + 667/7‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬

‫ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬در ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺤﺮاﻧﯽ ) ‪ (  c‬ﻣﺸـﺘﻖ دوم‬ ‫اﺻﻄﮑﺎك ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اﺳﺖ و ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ‪ ،‬اﺧـﺘﻼف‬
‫راﺑﻄﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﻔﺮ ﺷﻮد ﺑﻨـﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣـﯽﺗـﻮان ﻣﻘـﺪار ﺗـﻨﺶ ﺑﺤﺮاﻧـﯽ‬ ‫ﺑﯿﻦ دو ﻧﻤﻮدار ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ (c ‬را ﺑﺮاي ﻫﺮﯾﮏ از ﺣﺎﻻت ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ‬

‫‪B‬‬
‫)‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﻨﺶ ﺑﺤﺮاﻧﯽ آﻏﺎز ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ) ‪، (c‬‬
‫‪3A‬‬
‫از ﻣﻨﺤﻨﯽ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺷﺪه ﺑﺮ ﻧﻤﻮدار ﻧﺮخ ﮐﺎر ﺳـﺨﺘﯽ )‪ (‬ﺑﺮﺣﺴـﺐ‬
‫از اﯾﻦ ﻣﻨﺤﻨﯽ ﺑﺮاي ﺑﻪدﺳﺖ آوردن ﻣﻘﺪار دﻗﯿﻖ ﺗﻨﺶ اوج ) ‪(P‬‬
‫ﺗﻨﺶ‪ ،‬ﻣﺸﺘﻖﮔﯿﺮي اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓـﺖ‪ .‬ﺑـﺪﯾﻦﺻـﻮرت ﻣﻌﺎدﻟـﻪ ﻧﻤـﻮدار‬
‫ﻧﯿــﺰ اﺳــﺘﻔﺎده ﺷــﺪ‪ .‬در ﺟــﺪول )‪ (2‬ﻣﻘــﺎدﯾﺮ ﻣﻌــﺎدﻻت ﭼﻨــﺪ‬
‫‪   ‬ﺑــــﻪﺻــــﻮرت ﯾــــﮏ ﻣﻌﺎدﻟــــﻪ درﺟــــﻪ ﺳــــﻮم‬
‫ﺟﻤﻠﻪايﻫـﺎي درﺟـﻪ ﺳـﻮم ﻣﻨﻄﺒـﻖ ﺷـﺪه ﺑـﺮ ﻧﻤﻮدارﻫـﺎي ﻧـﺮخ‬
‫ﮐﺎرﺳﺨﺘﯽ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺗﻨﺶ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اداﻣـﻪ از اﯾـﻦ‬ ‫)‪ (  A3  B2  c  D‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻃﺒﻖ ﺗﻌﺎرﯾﻒ‬
‫‪d2 ‬‬
‫ﻣﻌﺎدﻻت ﺑﺮاي ﺑﻪ دﺳﺖ آوردن ﻣﻘـﺎدﯾﺮ ﺗـﻨﺶ و ﮐـﺮﻧﺶ ﺑﺤﺮاﻧـﯽ‬ ‫( در ﻧﻘﻄـﻪ‬ ‫)‪ 6 A  2B‬‬ ‫رﯾﺎﺿﯽ‪ ،‬ﻣﺸـﺘﻖ دوم اﯾـﻦ راﺑﻄـﻪ‬
‫‪d2‬‬

‫‪67‬‬ ‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬

 ‫ﺟﺪول ‪ -3‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻧﻘﺎط ﺗﻨﺶ اوج و ﺑﺤﺮاﻧﯽ ﺑﺮاي ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪321‬‬
‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫ﺗﻨﺶ اوج‬ ‫ﺗﻨﺶ ﺑﺤﺮاﻧﯽ‬ ‫ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ‬ ‫دﻣﺎ‬

‫ﮐﺮﻧﺶ اوج‬ ‫ﮐﺮﻧﺶ ﺑﺤﺮاﻧﯽ‬ ‫ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ‬ ‫ﻧﻮع ﻧﻤﻮﻧﻪ‬
‫)ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎل(‬ ‫)ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎل(‬ ‫)‪(1/s‬‬ ‫)درﺟﻪ ﺳﺎﺗﻨﯽﮔﺮاد(‬
‫‪0/089‬‬ ‫‪115/9088‬‬ ‫‪0/0974‬‬ ‫‪95/37‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪900‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/14‬‬ ‫‪148/3834‬‬ ‫‪0/0722‬‬ ‫‪125/80‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪900‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/43‬‬ ‫‪168/7105‬‬ ‫‪0/111‬‬ ‫‪141/95‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫‪900‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/07‬‬ ‫‪87/7267‬‬ ‫‪0/0471‬‬ ‫‪60/44‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪950‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/11‬‬ ‫‪111/7392‬‬ ‫‪0/0505‬‬ ‫‪63/33‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪950‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/17‬‬ ‫‪135/4777‬‬ ‫‪0/054‬‬ ‫‪67/33‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫‪950‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/077‬‬ ‫‪67/6836‬‬ ‫‪0/058‬‬ ‫‪54/91‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/10‬‬ ‫‪84/7852‬‬ ‫‪0/069‬‬ ‫‪62/22‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪0/13‬‬ ‫‪95/74‬‬ ‫‪0/088‬‬ ‫‪75/44‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﻫﻤﮕﻦ‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫)ﺏ(‬ ‫)ﺍﻟﻒ(‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -4‬اﻟﻒ( ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺧﻄﯽ ﻟﮕﺎرﯾﺘﻢ ﺗﻨﺶ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻟﮕﺎرﯾﺘﻢ ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺛﺎﺑﺖ ‪،n‬‬
‫ب( ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺧﻄﯽ ﺗﻨﺶ ﺳﯿﻼن ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻟﮕﺎرﯾﺘﻢ ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺛﺎﺑﺖ‬

‫آوردن اﯾﻦ ﺛﺎﺑﺖ از ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺗﻨﺶ اوج )‪ (σp‬ﺑﺮاي ﺗﺮﺳﯿﻢ ﻧﻤﻮدارﻫﺎي‬
‫ﺧﻄــــﯽ )‪ ln(‬ﺑﺮﺣﺴــــﺐ ) ‪  ، ln(‬ﺑﺮﺣﺴــــﺐ ) ‪ ln(‬و‬
‫)‪ ln sinh(‬ﺑﺮﺣﺴﺐ ) ‪ ln(‬اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدﯾﺪ ]‪ .[17‬ﺷﮑﻞﻫـﺎي‬
‫)‪ (4‬و )‪ (5‬اﯾﻦ ﻧﻤﻮدارﻫﺎ را ﺑﺮاي ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻧﺸﺎن‬
‫ﻣﯽدﻫﻨﺪ‪ .‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﮔﺮدد ﮐﻪ ﻧﻘﺎط ﺑﻪدﺳﺖ آﻣـﺪه در ﺷـﮑﻞﻫـﺎي‬
‫)‪ (4‬و )‪ (5‬ﺑﻪﺧﻮﺑﯽ ﺧﻄﻮﻃﯽ ﻣﻮازي اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪدﻟﯿـﻞ ﺗﻘﺮﯾﺒـﺎً‬
‫ﻣﻮازي ﺑﻮدن ﺧﻄﻮط و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮدن ﺣﺪودي ﺷﯿﺐ ﻣﯽﺗﻮان‬
‫رﻓﺘﺎر ﻣﺎده را در ﺗﻤﺎم ﺣﺎﻻت ﻣﺘـﺄﺛﺮ از ﻣﮑـﺎﻧﯿﺰﻣﯽ ﯾﮑﺴـﺎن ﻓـﺮض‬
‫ﻧﻤــﻮد‪ .‬ﺑــﺎ ﮔــﺮﻓﺘﻦ ﻣﯿــﺎﻧﮕﯿﻦ از ﻣﻘــﺎدﯾﺮ ﻣﻌﮑــﻮس ﺷــﯿﺐ ﺧﻄــﻮط‬
‫ﺷــﮑﻞﻫــﺎي )‪ (4‬و )‪ (5‬ﺑــﻪ ﺗﺮﺗﯿــﺐ ﺛﺎﺑــﺖ ‪ β ،n‬و ‪ n‬ﻣﻮﺟــﻮد در‬
‫ﺑﺮاي ﺷﺮوع ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺗﻨﺶ‬
‫و ﮐﺮﻧﺶ اوج اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐـﻪ ﻧﺘـﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻـﻞ از آﻧﻬـﺎ در‬
‫ﺟﺪول )‪ (3‬ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﯾﮑﯽ از روشﻫﺎي راﯾﺞ ﺑﺮاي ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ رﻓﺘﺎر ﻣﺎده ﺣﯿﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬
‫ﮔﺮم‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﯿﻦ اﻧﺮژي ﻇﺎﻫﺮي ﻓﻌﺎلﺳـﺎزي ﻣﮑـﺎﻧﯿﺰمﻫـﺎي‬
‫ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮي ﮔﺮم )‪ (Q‬و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻨﺶ )‪، (‬‬
‫دﻣﺎ )‪ (T‬و ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ ) ‪ (‬در دﻣﺎﻫﺎي زﯾﺎد ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻣﺎ ﺑﺮاي‬
‫ﺑﻪدﺳﺖ آوردن اﻧﺮژي ﻇﺎﻫﺮي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﺑﺎﯾﺪ ﺛﺎﺑﺖﻫﺎي ﻣﻮﺟـﻮد‬
‫در رواﺑﻂ ﺣﺎﮐﻢ ﺑﺮ ﺗﻨﺶ در ﺣﺎﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ )رواﺑﻂ )‪ (3‬ﺗـﺎ )‪(5‬‬
‫ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪ A ،  ، ‬و ‪ n‬را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤـﻮد‪ .‬ﺑـﺮاي ﺑـﻪدﺳـﺖ‬

‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬ ‫‪68‬‬

‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -5‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺧﻄﯽ )‪ ln sinh(‬ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻟﮕﺎرﯾﺘﻢ ﻧﺮخ ﮐﺮﻧﺶ ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺛﺎﺑﺖ ‪n‬‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -4‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن‪321‬‬

‫‪β‬‬ ‫‪α‬‬ ‫‪n‬‬ ‫‪N‬‬ ‫ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮ‬
‫‪٠/٠٥٤‬‬ ‫‪٠/٠٠٩‬‬ ‫‪٤/٧١‬‬ ‫‪٦/١٣‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ‬

‫)ﺏ(‬ ‫)ﺍﻟﻒ(‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ -6‬اﻟﻒ( ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن‪ 321‬ﺑﺎ راﺑﻄﻪ )‪،(8‬‬
‫ب( ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن‪ 321‬ﺑﺎ راﺑﻄﻪ )‪(9‬‬

‫ﺑﺪﯾﻦﺗﺮﺗﯿﺐ رواﺑﻂ )‪ (6‬ﺗﺎ )‪ (8‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي‬ ‫ﻣﻌﺎدﻻت ذﮐﺮ ﺷﺪه ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪﻧﺪ‪ .‬ﺟﺪول )‪ (4‬ﻣﻘﺪار ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪدﺳﺖ‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺮاي دﺳﺖﯾﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺟﻤﻼت ﺳﻤﺖ‬ ‫آﻣﺪه را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از رواﺑﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﻪدﺳـﺖ‬
‫راﺳﺖ رواﺑﻂ ذﮐـﺮ ﺷـﺪه‪ ،‬از رﺳـﻢ ﻣﻨﺤﻨـﯽﻫـﺎي })‪، ln{sinh(‬‬ ‫آﻣﺪه ﺑﺮاي ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت و ﻣﺮاﺟﻊ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺧـﻮﺑﯽ را‬

‫ﺑﺮاي ﻧﺮخ ﮐـﺮﻧﺶﻫـﺎي ﻣﺨﺘﻠـﻒ اﺳـﺘﻔﺎده‬

‫‪1‬‬
‫‪ ln ‬و ‪ ‬ﺑﺮﺣﺴﺐ‬ ‫دارا ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ]‪.[18‬‬
‫‪T‬‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي )‪ (Q‬ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد زﻧـﮓﻧـﺰن‬
‫ﺷﺪ‪ .‬ﺷﮑﻞﻫﺎي )‪ (6‬و )‪ (7‬اﯾﻦ ﻧﻤﻮدارﻫﺎ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ ،321‬از راﺑﻄﻪ )‪) (1‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻫـﺮ ﯾـﮏ از ﺗﻌـﺎرﯾﻒ )‪ (F(σ‬اﺑﺘـﺪا‬
‫‪‬‬ ‫‪ 1 ‬‬
‫‪Q  Rn  (Ln) /    ‬‬ ‫)‪(6‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ T   ‬‬ ‫ﻟﮕــﺎرﯾﺘﻢ و ﺳــﭙﺲ ﻣﺸــﺘﻖ )در ﻧــﺮخ ﮐــﺮﻧﺶ ﺛﺎﺑــﺖ( ﮔﺮﻓﺘــﻪ ﺷــﺪ‪.‬‬

‫‪69‬‬ ‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬

‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫ﺷﮑﻞ ‪ -7‬ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﻌﯿﯿﻦ اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن‪ 321‬ﺑﺎ راﺑﻄﻪ )‪(10‬‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -5‬اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن‪321‬‬

‫اﻧﺮژي ﻓﻌﺎل ﺳﺎزي در ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ ‪Q (kj.m ol 1 ) 0/6‬‬ ‫راﺑﻄﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ي اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي‬
‫ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ ‪0/6‬‬ ‫راﺑﻄﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪Q‬‬
‫‪422‬‬ ‫راﺑﻄﻪ )‪(5‬‬
‫‪414‬‬ ‫راﺑﻄﻪ )‪(6‬‬
‫‪382‬‬ ‫راﺑﻄﻪ )‪(7‬‬

‫ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻣﯽ رواﺑﻂ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺑﺎ دﻗﺖ‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 1 ‬‬
‫‪Q  R   () /    ‬‬ ‫)‪(7‬‬
‫‪ T   ‬‬
‫ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﻓـﻮﻻد زﻧـﮓﻧـﺰن‬ ‫‪‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ 1 ‬‬
‫‪ 321‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪ .‬اﻣﺎ ﻣﻘﺪار ﺑﻪدﺳـﺖ آﻣـﺪه‬ ‫‪Q  Rn  Ln Sinh    /    ‬‬ ‫)‪(8‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ T   ‬‬
‫ﺗﻮﺳﻂ راﺑﻄﻪ ﺗﻮاﻧﯽ راﺑﻄﻪ )‪ (5‬در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻘـﺎدﯾﺮ از ﺗﻄـﺎﺑﻖ‬ ‫ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﮑﻞﻫﺎي )‪ (6‬و )‪ (7‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣـﯽﮔـﺮدد ﮐـﻪ ﺧﻄـﻮط‬
‫ﺑﻬﺘﺮي ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺮاﺟـﻊ ﻋﻠﻤـﯽ ﻣﻌﺘﺒـﺮ‪ ،‬ﺑﺮﺧـﻮردار ﻣـﯽﺑﺎﺷـﺪ ]‪.[19‬‬ ‫ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻣﻮازي ﺑﻮده و ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ داراي ﺷـﯿﺐ ﺛﺎﺑـﺖ‬
‫ﺑﺪﯾﻦﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﯽﺗﻮان اﻧﺘﻈﺎر داﺷﺖ ﮐﻪ در ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮐﻢ ﺗﻨﺶ‪ ،‬اﺳـﺘﻔﺎده‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺑـﺎ ﺗﻘﺮﯾـﺐ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻣـﯽﺗـﻮان اﻧـﺮژي‬
‫از اﯾﻦ روش ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﻓﻮﻻد زﻧـﮓﻧـﺰن‬ ‫ﻇﺎﻫﺮي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ را در ﻫﺮ ﯾﮏ از ﺣـﺎﻻت ﻣﻘـﺪار‬
‫‪ 321‬ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺪﯾﻦﺗﺮﺗﯿﺐ در ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮐﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘﯽ ﺑﺮاﺑﺮ‬ ‫ﺛــﺎﺑﺘﯽ درﻧﻈــﺮ ﮔﺮﻓــﺖ‪ .‬ﺑــﺎ اﺳــﺘﻔﺎده از ﻣﯿــﺎﻧﮕﯿﻦ ﺷــﯿﺐ ﺧﻄــﻮط‬
‫ﺑﺎ ‪ 0/6‬ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي اﮐﺘﯿﻮاﺳﯿﻮن ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﻓـﻮﻻد زﻧـﮓﻧـﺰن‬ ‫ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﺷﮑﻞﻫـﺎي )‪ (6‬و )‪ (7‬و ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ ﺛﺎﺑـﺖ‬
‫‪ 321‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 422‬ﮐﯿﻠـﻮ ژول ﺑﺮﻣـﻮل ﺗﻌﯿـﯿﻦ ﮔﺮدﯾـﺪ‪ .‬در ﻧﻬﺎﯾـﺖ ﺑـﺎ‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه در ﺟﺪول )‪ ،(5‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي )‪ (Q‬ﺑﺮاي‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻘﺪار ‪ Q‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه‪ ،‬ﭘﺎراﻣﺘﺮ زﻧﺮ‪ -‬ﻫـﻮﻟﻤﻦ)‪ (z‬ﺗﻮﺳـﻂ‬ ‫ﻫﺮ ﯾﮏ از ﺣﺎﻻت ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬ﺟـﺪول )‪ (5‬ﻣﻘـﺎدﯾﺮ ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ‬
‫راﺑﻄﻪ )‪ (9‬ﺑﺮاي ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ ﺷـﺪ‪ .‬ﮐـﻪ در‬ ‫ﺷﺪه )‪ (Q‬را ﺑﺮاي ﺣﺎﻻت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول )‪ (6‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ‪ z‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷـﺪه ﺑـﺮاي ﺷـﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺗﻐﯿﯿـﺮ‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول )‪ (5‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﮔـﺮدد ﮐـﻪ ﻫـﺮ ﺳـﻪ راﺑﻄـﻪ‬
‫ﺷﮑﻞ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ]‪:[19‬‬ ‫ﺗﻮاﻧﯽ‪ ،‬ﻧﻤﺎﯾﯽ و ﺳﯿﻨﻮﺳﯽ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻣﻘـﺎدﯾﺮ ﯾﮑﺴـﺎﻧﯽ را ﺑـﺮاي اﻧـﺮژي‬
‫‪ Q ‬‬ ‫اﮐﺘﯿﻮاﺳﯿﻮن ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬ﺑﻪدﺳﺖ آوردهاﻧﺪ‬
‫‪Z   exp ‬‬ ‫‪‬‬ ‫)‪(9‬‬
‫‪ RT ‬‬
‫در ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي ﻓﻮﻻدﻫـﺎي زﻧـﮓ ﻧـﺰن ‪ 301 ،316‬و ‪304‬‬ ‫ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻣﯽ آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺮاﺟﻊ ﻋﻠﻤﯽ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺧﻮﺑﯽ دارد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻄﻠﺐ‬

‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬ ‫‪70‬‬

 ‫ﺟﺪول ‪ -6‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮ زﻧﺮ‪ -‬ﻫﻮﻟﻤﻦ ﺑﺮاي ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬در ﮐﺮﻧﺶ ‪0/6‬‬
‫] ‪[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63‬‬

‫‪ε°‬‬ ‫‪T‬‬
‫‪Z‬‬
‫)‪(1/S‬‬
‫درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد‬
‫‪6/33×1015‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪3/16×10‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪0/005‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪6/33×10‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪0/01‬‬ ‫‪900‬‬
‫‪1/07×1015‬‬ ‫‪0/001‬‬ ‫‪950‬‬
‫‪5/39×1015‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪950‬‬
‫‪1/07×10‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪0/01‬‬ ‫‪950‬‬
‫‪2/11×10‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪0/001‬‬ ‫‪1000‬‬
‫‪1/05×1015‬‬ ‫‪0/005‬‬ ‫‪1000‬‬
‫‪2/11×1015‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫‪1000‬‬
‫‪Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020‬‬

‫‪ -4‬ﻧﺘﯿﺠﻪﮔﯿﺮي‬ ‫ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻧﺮژي ﻓﻌﺎلﺳﺎزي ﺑﺮاي ﺗﻐﯿﯿـﺮ ﺷـﮑﻞ ﮔـﺮم آﻧﻬـﺎ ﺑـﻪ‬

‫در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ آزﻣﻮنﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﮔﺮم ﺑـﺮروي ﻧﻤﻮﻧـﻪﻫـﺎي ﻓـﻮﻻد‬ ‫ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 400 ،378‬و ‪ 410‬ﮐﯿﻠـﻮ ژول ﺑﺮﻣـﻮل ﮔـﺰارش ﺷـﺪه‬

‫زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي ﺷﺪه و ﻫﻤﮕـﻦ ﺷـﺪه در ﺑـﺎزه دﻣـﺎﯾﯽ‬ ‫اﺳﺖ ]‪ 17 ،16‬و ‪ .[20‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﮔﺰارش ﺷﺪه ﺑـﺮاي اﻧـﺮژي‬

‫‪ 1000-900‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد و در ﻣﺤﺪوده ﻧﺮخ ﮐـﺮﻧﺶ )‪(1/S‬‬ ‫اﮐﺘﯿﻮاﺳﯿﻮن ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم ﺑﺮاي ﻓﻮﻻدﻫـﺎي زﻧـﮓﻧـﺰن از راﺑﻄـﻪ‬

‫‪ 0/01‬ﺗﺎ ‪ 0/001‬ﺗﺤـﺖ ﮐـﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘـﯽ ‪ 0/6‬اﻧﺠـﺎم ﭘـﺬﯾﺮﻓﺖ و‬ ‫‪ Q  (13 / 5  Ts)  25‬ﭘﯿﺮوي ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ]‪ .[14‬ﮐـﻪ در اﯾـﻦ راﺑﻄـﻪ‬

‫ﻣﺸﺎﻫﺪه ﮔﺮدﯾﺪ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﻨﺶ‪ -‬ﮐـﺮﻧﺶ ﺣﻘﯿﻘـﯽ رﻓﺘـﺎر‬ ‫‪ Ts‬ﻣﺠﻤﻮع درﺻﺪ وزﻧﯽ ﻣﻮاد ﺣﻞ ﺷﺪه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐـﻪ اﯾـﻦ ﻣﻘـﺪار‬

‫ﻣﺘﺪاول ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ را از ﺧﻮد ﻧﺸﺎن دادﻧﺪ اﻣـﺎ ﺑـﺎ ﺑﺮرﺳـﯽ‬ ‫ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬ﺑﻪ ﮐﺎر رﻓﺘﻪ در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ‪ 33/485‬ﺑﻮده‬

‫ﻣﻌﺎدﻻت ﺳﺎﺧﺘﺎري ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﯾﺪ ﮐﻪ ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ در‬ ‫و ﻟﺬا ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي اﮐﺘﯿﻮاﺳﯿﻮن ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﺑﺮاي اﯾـﻦ ﻓـﻮﻻد ﻣﻘـﺪار‬

‫ﺣﯿﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ رخ داده اﺳﺖ و ﮐـﺮﻧﺶ ﺑﺤﺮاﻧـﯽ ﺑـﺮاي‬ ‫)‪ (451/683±25‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﮐﻪ ﺑﺎ ﻋﺪد ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﻪدﺳـﺖ آﻣـﺪه در‬

‫آﻏﺎز ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﺒﻠﻮر ﻣﺠﺪد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ در ﺣﺎﻻت ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﻣﺸـﺨﺺ‬ ‫اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ )‪ (422‬داراي اﺧﺘﻼف ﻧﺎﭼﯿﺰي ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬رواﺑﻂ و اﻋﺪاد‬

‫ﮔﺮدﯾﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﻌﺎدﻻت ﺳﺎﺧﺘﺎري رﻓﺘﺎر ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷـﮑﻞ‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻧﺸـﺎندﻫﻨـﺪه دﻗـﺖ ﻧﺴـﺒﺘﺎً ﻣﻨﺎﺳـﺐ رواﺑـﻂ‬

‫ﮔﺮم ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬ﺗﺎ ﺣـﺪودي ﺑﺮرﺳـﯽ ﮔﺮدﯾـﺪ و اﻧـﺮژي‬ ‫ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي و اﻋﺪاد ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺮاي ﻣﺪلﺳﺎزي و ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ رﻓﺘﺎر‬

‫اﮐﺘﯿﻮاﺳﯿﻮن ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺮم آن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑـﺎ ‪ 422‬ﮐﯿﻠـﻮ ژول ﺑﺮﻣـﻮل‬ ‫ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬ﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬از اﯾـﻦرو ﻣـﯽﺗـﻮان ﺑـﺮاي ﺣـﺎﻻت و‬

‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮔﺮدﯾﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺘﻔﺎوت ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن ‪ 321‬داﺧﻠﯽ از اﯾﻦ ﻣﺪلﻫﺎ و‬
‫ﻣﻌﺎدﻻت ﺑﺮاي ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺗﻘﺮﯾﺒﯽ رﻓﺘﺎر اﯾﻦ ﻓﻮﻻد اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫واژهﻧﺎﻣﻪ‬
‫‪1. stabilization‬‬ ‫‪2. grain boundary triple junction‬‬

‫‪1. Totten, G. E., Steel Heat Treatment Handbook, 2nd‬‬
‫‪Edition, pp. 694-739, Taylor and Francis group,‬‬
‫‪NewYork, 2007.‬‬
‫‪2. Comstock, G. F., Titanium in Steel, pp. 238-352,‬‬
‫ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫‪Pitman Metallurgy Series, NewYork, 1949.‬‬
‫‪3. Cobb, H. M., Stainless Steels, pp. 23-203, Iron and‬‬
‫‪Steel Society, Warrendale, 1999.‬‬
‫‪4. Zhang, W., and Wen, Y., “Characterization of‬‬

‫‪71‬‬ ‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺎل ‪ ،36‬ﺷﻤﺎرة ‪ ،3‬ﭘﺎﯾﯿﺰ ‪1396‬‬

 Different Work Hardening Behavior in AISI321
[ DOI: 10.29252/jame.36.3.63 ]
Stainless Steel and Hadfield Steel”, Springer Science
and Business Media, Vol. 25, pp. 3433-3437, 2010.
5. Park, W. S., Yoo, S. W., Kim, M. H., and Lee, J. M.,
“Strain-Rate Effects on the Mechanical Behavior of
AISI 300 Series of Austenitic Stainless Steel under
Cryogenic Environments”, Materials and Design
Journal, Vol. 35, pp. 3630-3640, 2010.
6. Ryan, N. D., and Mcqueen, H. J., “Dynamic
Softening Mechanisms in 304 Austenitic Stainless
Steel”, Canadian Metallurgical Quarterly, Vol. 29,
pp. 550-565, 1990.
7. Poliak, E. I., and Jonas, J. J., “Initiation of Dynamic
Recrystallization in Constant Strain Rate Hot
Deformation”, ISIJ International, Vol. 43, pp. 684-
691, 2003.
Downloaded from jame.iut.ac.ir at 16:27 IRST on Thursday December 24th 2020
8. Poliak, E. I., and Jonas, J. J., “A One-Parameter
Approach to Determining the Critical Conditions for
the Initiation of Dynamic Recrystallization”, Acta
Materialia, Vol. 44, pp. 127-136, 1996.
9. Najafizadeh, A, and Jonas, J. J, “Predicting of the
Critical Stress for Initiation of Dynamic
Recrystallization”, ISIJ International, Vol. 46, pp.
1679-1684, 2006.
10. ASTM Designation E9, “Standard Test Methods of
Compression Testing of Metallic Materials at Room
Temperature”, p. 10, USA, 2004.
11. Prasad, Y. V. R. K, Hot Working Guide, ASM
International, pp. 262-342, Ohio, 1997.
12. Chandler, H., Heat Treater's Guide: Practice and
Procedure for Irons and Steels, ASM International,
pp. 724-758, Ohio, 1995.
13. Vander Voort, F. G., and Lucas, G. M.,
1396 ‫ ﺗﺎﺑﺴﺘﺎن‬،2 ‫ ﺷﻤﺎرة‬،36 ‫ ﺳﺎل‬،‫ﻣﻮاد ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ در ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‬
Metallography and Microstructures of Stainless
Steels and Maraging Steels, Metallography and
Microstructures, ASM Hand Books, ASM
International, Vol. 9, pp. 670-700, 2004.
14. Mirzadeh, H., and Najafizade, A., “Extrapolation of
Flow Curves at hot Working Conditions”, Material
Science and Engineering, Vol. 572, pp. 1856-1860,
2010.
15. Ebrahimi, R., and Najafizade, A., “A New Method
for Evaluation of Friction in Bulk Metal Forming”,
Material Processing Technology, Vol. 152, pp. 136-
143, 2004.
16. Jafari, M., and Najafizadeh, A., “Correlation between
Zener-Holloman Parameter and Necklace Drx during
Hot Deformation of 316 Stainless Steel”, Material
Science and Engineering, Vol. 25, pp. 16-25, 2009.
17. McQueen, H. C., and Ryan, N. D., “Constitutive
Analysis in Hot Working”, Material Science and
Engineering Journal, Vol. 25, pp. 43-63, 1985.
18. Kim, S., and Yoo, Y. C., “Dynamic Recrystallization
Behavior of AISI 304 Stainless Steel”, Material
Science and Engineering, Vol. 25, pp. 108-113,
2001.
19. Havela, L., Kratochvil, P., Lukac, P., Smola, B., and
Svobodova, A., “Softening During and After the Hot
Deformation of the AISI321 With Respect to
Practical Applications”, Ph.D. Thesis, Department Of
Metal Physic, Charles University, Prague, pp. 384-
388, 1988.
20. Mirzadeh, H., and Najafizade, A., “Prediction of
Critical Conditions for Initiation of Dynamic
Recrystallization”, Materials and Design, Vol. 31,
pp. 1174-1179, 2010.
72