Razrada Tehničkih Svojstava Asfalta

GRAĐEVINSKI FAKULTET
SVEUČILIŠTA U ZAGREBU
Kačićeva 26, Zagreb
INSTITUT IGH,d.d.
Janka Rakuše 1, Zagreb
RAMTECH d.o.o.
Sachsova 6. VII, Zagreb
TPA za održavanje kvalitete i inovacije d.o.o.

Petra Hektorovića 2, Zagreb
RAZRADA
TEHNIČKIH SVOJSTAVA I ZAHTJEVA ZA
GRAĐEVNE PROIZVODE ZA PROIZVODNJU
ASFALTNIH MJEŠAVINA I
ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA
NARUČITELJ: HRVATSKE CESTE d.o.o.

Vončinina 3, Zagreb
Zagreb, ožujak 2012.

BROJ ELABORATA: 64-17-08/2012
INVESTITOR: Hrvatske ceste d.o.o. za upravljanje, građenje i održavanje cesta

Vončinina 3
HR-10000 Zagreb
IZVRŠITELJI: GRAĐEVINSKI FAKULTET SVEUČILIŠTA U ZAGREBU

Zavod za prometnice
Kačićeva 26
10000 Zagreb
INSTITUT IGH,d.d.
Janka Rakuše 1, Zagreb
RAMTECH d.o.o.
Sachsova 6. VII, Zagreb
TPA za održavanje kvalitete i inovacije d.o.o.

Petra Hektorovića 2, Zagreb
PREDMET: RAZRADA TEHNIČKIH SVOJSTAVA I ZAHTJEVA ZA

GRAĐEVNE PROIZVODE ZA PROIZVODNJU ASFALTNIH
MJEŠAVINA I ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA
KOORDINATOR:
prof. dr. sc. Tatjana Rukavina
PREDSTOJNIK ZAVODA
ZA PROMETNICE:
prof. dr. sc. Željko Korlaet
DEKANICA:
prof. dr. sc. Vesna Dragčević
DATUM: ožujak 2012.

Pri izradi elaborata
RAZRADA TEHNIČKIH SVOJSTAVA I ZAHTJEVA ZA GRAĐEVNE

PROIZVODE ZA PROIZVODNJU ASFALTNIH MJEŠAVINA I ZA
ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA
radnu grupu u užem sastavu sačinjavali su:

Branimir Palković, dipl. ing . kem. tehn.
Luka Krnić, dipl. ing . kem. tehn.
Velimir Lacković, ing. geot.
Mario Medved, ing. inf. tehn.
Jasmina Pirolić, dipl. ing. kem.
Tonči Radivoj, ing. geot.
prof. dr. sc. Tatjana Rukavina, dipl. ing građ
Robert Skender, ing. građ
Tomislav Šafran, dipl. ing. građ.
mr. sc. Miroslav Šimun, dipl. ing. građ.
Marko Zekušić, ing. građ.
a značajan su doprinos dali:

Tatjana Belonjek, dipl. ing. geol.
Zvonko Grgec, dipl. ing. kem. tehn.
mr. sc. Mladen Fistrić, dipl. ing. geol.
Dalibor Ulovec, dipl. ing. građ.
Kristina Jurkaš Marković, dipl. ing. kem.
Nataša Peček, dipl. ing. geol.
Maja Sekopet, dipl. ing. kem.
dr. sc. Andrea Strineka, dipl. ing. kem. tehn.
Inga Zaninović, dipl. ing. građ.
Sadržaj
GRAĐEVNI PROIZVODI ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA I IZVOĐENJE I

UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA
1. GRAĐEVNI PROIZVODI ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA 1

2. IZVOĐENJE I UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA 2
PRILOG A: BITUMENSKE MJEŠAVINE 4

A.1. Područje primjene 4
A.2. Sastavni materijali 4
A.2.1. Agregat 4
A.2.2. Punilo 5
A.2.3. Reciklažni asfaltni agregat 5
A.2.4. Bitumen 5
A.2.5. Dodaci 6
A.3. Specificirana svojstva 6
A.3.1. Bitumenske mješavine od asfaltbetona 6
A.3.1.1. Empirijski pristup 7
A.3.1.1.1. Asfaltbeton za habajuće slojeve 7
A.3.1.1.2. Asfaltbeton za vezne slojeve 8
A.3.1.1.3. Asfaltbeton za nosive slojeve 10
A.3.1.2. Fundamentalni pristup 11
A.3.1.2.1. Asfaltbeton za habajuće slojeve 11
A.3.1.2.2. Asfaltbeton za vezne slojeve 12
A.3.1.2.3. Asfaltbeton za nosive slojeve 14
A.3.1.3. Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona 15
A.3.2. Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve 16
A.3.3. Bitumenske mješavine od splitmastiksasfalta (SMA) 18
A.3.4. Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta 20
A.3.5. Bitumenske mješavine od poroznog asfalta 22
A.4. Potvrđivanje sukladnosti 24
A.5. Označavanje 25
A.6. Ispitivanje 25
A.7. Norme 26
PRILOG B: POVRŠINSKE OBRADE 27

B.1. Područje primjene 27
B.2. Sastavni materijali 27
B.2.1. Agregat 27
B.2.2. Bitumensko vezivo 27
B.2.3. Dodaci 28
B.3. Specificirana svojstva 28
B.4. Potvrđivanje sukladnosti 30
B.5. Označavanje 30
B.6. Ispitivanje 30
B.7. Norme 30
I
PRILOG C: TANKOSLOJNE ASFALTNE PREVLAKE
IZRAĐENE HLADNIM POSTUPKOM 31
C.1. Područje primjene 31
C.2. Sastavni materijali 31
B.2.1. Agregat 31
B.2.2. Bitumensko vezivo 31
B.2.3. Dodaci 32
C.3. Specificirana svojstva 32
C.4. Potvrđivanje sukladnosti 33
C.5. Označavanje 33
C.6. Ispitivanje 34
C.7. Norme 34
PRILOG D: AGREGAT 35
D.1. Područje primjene 35
D.2. Specificirana svojstva 35
D.2.1. Krupni, sitni i miješani agregat 35
D.2.2. Punilo 39
D.3. Potvrđivanje sukladnosti 40
D.4. Označavanje 41
D.5. Ispitivanje 41
D.6. Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina 41
D.7. Održavanje svojstava 41
D.8. Norme 41
PRILOG E: RECIKLAŽNI ASFALTNI AGREGAT 42

E.1. Područje primjene 42
E.2. Specificirana svojstva 42
E.3. Identifikacija 44
E.4. Označavanje 44
E.5. Ispitivanje 44
E.6. Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina 45
E.7. Održavanje svojstava 45
E.8. Norme 45
PRILOG F: BITUMEN 46
F.1. Područje primjene 46
F.2. Specificirana svojstva 46
F.2.1. Cestograđevni bitumen 46
F.2.2. Tvrdi cestograđevni bitumen 47
F.2.3. Polimerom modificirani bitumen 48
F.2.4 . Razrijeđeni i omekšani bitumen 49
F.3. Potvrđivanje sukladnosti 50
F.3.4. Razrijeđeni i omekšani bitumen 51
F.4. Označavanje 51
II
F.4.4. Razrijeđeni i omekšani bitumen 52
F.5. Ispitivanje 53
F.6. Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina 53
F.7. Održavanje svojstava 53
F.8. Norme 53
PRILOG G: KATIONSKE BITUMENSKE EMULZIJE 54

G.1. Područje primjene 54
G.2. Specificirana svojstva 54
G.2.1. Emulzije za povezivanje asfaltnih slojeva 54
G.2.2. Bitumenske emulzije za površinske obrade 55
G.2.3. Bitumenska emulzija za tankoslojne hladne asfaltne prevlake 56
G.3. Potvrđivanje sukladnosti 57
G.4. Označavanje 57
G.5. Ispitivanje 58
G.6. Kontrola prije primjene 58
G.7. Održavanje svojstava 58
G.8. Norme 58
PRILOG H: VRUĆE BRTVENE MASE 59

H.1. Područje primjene 59
H.2. Specificirana svojstva 59
H.3. Potvrđivanje sukladnosti 59
H.4. Označavanje 60
H.5. Ispitivanje 60
H.6. Kontrola prije primjene 60
H.7. Održavanje svojstava 60
H.8. Norme 60
PRILOG I: PREMAZI 61
I.1. Područje primjene 61
I.2. Specificirana svojstva 61
I.3. Potvrđivanje sukladnosti 61
I.4. Označavanje 62
I.5. Ispitivanje 62
I.6. Kontrola prije primjene 62
I.7. Održavanje svojstava 62
I.8. Norme 62
PRILOG J: IZVEDBA I UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA

KOLNIČKE KONSTRUKCIJE 63
J.1. Područje primjene 63
J.2. Tehničko-tehnološki zahtjevi pri izvedbi asfaltnih slojeva 63
J.2.1. Proizvodnja bitumenskih mješavina 63
J.2.2. Prijevoz bitumenskih mješavina 63
J.2.3. Vremenski uvjeti ugradnje bitumenskih mješavina 64
J.2.4. Priprema podloge 64
III
J.2.5. Ugradnja bitumenske mješavine 65
J.2.6. Izvođenje površinske obrade 65
J.2.7. Izvođenje tankoslojne asfaltne prevlake hladnim postupkom 66
J.2.8. Valjanje 67
J.2.9. Spojevi 67
J.3. Kontrola i osiguranje kvalitete 68
J.3.1. Razredi nadzora 68
J.3.2. Tehničko-tehnološki elaborat (TT) 78
J.3.3. Probna dionica 79
J.3.4. Osiguranje kontrola kvalitete u tijeku i nakon izvođenja radova 79
J.4. Tehnička svojstva izvedenog asfaltnog sloja 80
J.4.1. Svojstva izvedenog asfaltnog sloja 80
IV
GRAĐEVNI PROIZVODI ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA I IZVOĐENJE I
UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA
U ovom se dokumentu, od Priloga A do Priloga J, sukladno Zakonu o prostornom uređenju i

gradnji, te propisima za njegovu provedbu, specificiraju tehnička svojstva i drugi zahtjevi
za građevne proizvode i uporabljivost asfaltnih slojeva kolnika pri građenju, rekonstrukciji
i održavanju javnih cesta u Republici Hrvatskoj.
1. GRAĐEVNI PROIZVODI ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA
1.1. U prilozima ovoga dokumenta, sukladno Tehničkom propisu o građevnim proizvodima,

specificirana su tehnička svojstva, način potvrđivanja sukladnosti, kontrolni postupci pri
proizvodnji i označavanje pri isporuci sljedećih građevnih proizvoda:
bitumenske mješavine – Prilog A,

površinske obrade – Prilog B,
tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom – Prilog C,
agregat – Prilog D,
reciklažni asfaltni agregat – Prilog E,
bitumen – Prilog F,
bitumenske emulzije – Prilog G,
vruće brtvene mase - Prilog H,
premazi - Prilog I.
1.2. Građevni proizvodi za asfaltne slojeve kolnika, navedeni u točki 1.1., proizvode se u
industrijskim ili poluindustrijskim postrojenjima izvan gradilišta, a izuzetno, određene
vrste građevnih proizvoda mogu biti proizvedene i na gradilištu za potrebe toga gradilišta.
1.3. Pod gradilištem se, osim prostora određenog Zakonom o prostornom uređenju i
gradnji, podrazumijeva i proizvodni pogon u kojem se određene vrste građevnih proizvoda,
primjenom odgovarajuće tehnologije, proizvode za potrebe određenog gradilišta, a u
skladu s projektom asfaltnog kolnika.
1.4. Građevni proizvod proizveden u industrijskim ili poluindustrijskim postrojenjima

izvan gradilišta smije se ugraditi u asfaltni kolnik ako ispunjava zahtjeve propisane ovim
dokumentom i ako je za njega izdana isprava o sukladnosti u skladu s odredbama Zakona o
građevnim proizvodima i Pravilnika o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i
označavanju građevnih proizvoda.
1.5. Određene vrste bitumenskih mješavina proizvedene na gradilištu za to gradilište,

smiju se ugraditi u asfaltni kolnik ako je za njih dokazana uporabljivost u skladu s
projektom i tehničkim zahtjevima navedenim u ovom dokumentu.
1.6. U slučaju nesukladnosti građevnog proizvoda s tehničkim specifikacijama za taj

proizvod i/ili s projektom asfaltnog kolnika, proizvođač građevnog proizvoda, odnosno
izvođač asfaltnog kolnika mora odmah prekinuti proizvodnju, odnosno ugradnju tog
proizvoda i poduzeti mjere utvrđivanja i otklanjanja grešaka koje su nesukladnost
uzrokovale.
1.7. Proizvođač, ovlašteni zastupnik, odnosno uvoznik i distributer građevnog proizvoda

dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava građevnog proizvoda
tijekom rukovanja, skladištenja i prijevoza, a izvođač asfaltnog kolnika tijekom prijevoza,
rukovanja, skladištenja i ugradnje građevnog proizvoda.
1
1.8. Potvrđivanje sukladnosti građevnih proizvoda koji nisu obuhvaćeni normama ili
znatno odstupaju od usklađenih normi na koje upućuju Prilozi A do I iz točke 1.1., provodi
se prema tehničkim dopuštenjima za te proizvode.
1.9. Potvrđivanje sukladnosti u smislu točke 1.4., obuhvaća radnje ocjenjivanja

sukladnosti građevnih proizvoda i izdavanje odgovarajućih isprava o sukladnosti, ovisno o
propisanom sustavu ocjenjivanja sukladnosti.
1.10. Odredbe iz točke 1.9. ne odnose se na proizvode proizvedene na gradilištu za potrebe

toga gradilišta, za koje su programom kontrole i osiguranja kvalitete u projektu dani
zahtjevi glede dokazivanja uporabljivosti tih proizvoda.
1.11. Tehnička svojstva građevnih proizvoda navedena u Prilozima A do I (točka 1.1.), za

koja, prema dosadašnjim iskustvima u našoj građevinskoj praksi, nisu postavljeni zahtjevi,
označena su oznakom „NR“ (No requirement).
1.12. Tehnička svojstva građevnog proizvoda iz točke 1.11., ne moraju se u okviru

postupka potvrđivanja sukladnosti ispitivati, niti deklarirati. Takva se tehnička svojstva u
oznaci sukladnosti označavaju oznakom „NPD“ (No performance determined).
2. IZVOĐENJE I UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA
2.1. Građenje građevina koje sadrže asfaltnu kolničku konstrukciju mora biti takvo da
asfaltni slojevi kolničke konstrukcije imaju tehnička svojstva i da ispunjavaju druge
zahtjeve propisane u Prilogu J u skladu s tehničkim rješenjem građevine i uvjetima za
građenje danim projektom, te da se osigura očuvanje tih svojstava i uporabljivost
građevine tijekom njezinog trajanja.
2.2. Pri izvođenju asfaltnih slojeva kolničkih konstrukcija izvođač je dužan pridržavati se
projekta kolničke konstrukcije i tehničkih uputa za ugradnju i uporabu građevnih proizvoda
te odredaba ovoga dokumenta.
2.3. Kod preuzimanja građevnog proizvoda proizvedenog izvan gradilišta izvođač mora
utvrditi:
je li građevni proizvod isporučen s oznakom u skladu s Pravilnikom o ocjenjivanju

sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda i
podudaraju li se podaci na dokumentaciji s kojom je građevni proizvod isporučen s
podacima u oznaci,
je li građevni proizvod isporučen s tehničkim uputama,
jesu li svojstva, uključivo rok uporabe građevnog proizvoda te podaci značajni za
njegovu ugradnju, uporabu i utjecaj na svojstva i trajnost asfaltnog dijela kolničke
konstrukcije sukladni svojstvima i podacima određenim projektom.
2.4. Utvrđeno iz točke 2.3. zapisuje se u skladu s posebnim pravilnikom o vođenju

građevinskog dnevnika, a dokumentacija s kojom je građevni proizvod isporučen se
pohranjuje među dokaze o sukladnosti građevnih proizvoda koje izvođač mora imati na
gradilištu.
2.5. Zabranjena je ugradnja građevnog proizvoda koji:
je isporučen bez oznake u skladu s Pravilnikom o ocjenjivanju sukladnosti,

ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda,
je isporučen bez tehničke upute,
2
nema svojstva zahtijevana projektom ili mu je istekao rok uporabe, odnosno čiji
podaci značajni za ugradnju, uporabu i utjecaj na svojstva i trajnost asfaltnih
slojeva kolničke konstrukcije nisu sukladni podacima određenim projektom.
2.6. Ugradnju građevnog proizvoda odnosno nastavak radova mora odobriti nadzorni
inženjer, što se zapisuje u skladu s posebnim pravilnikom o vođenju građevinskog
dnevnika.
2.7. Izvođenje asfaltnih slojeva kolničke konstrukcije mora biti takvo da kolnička
konstrukcija ima tehnička svojstva i ispunjava zahtjeve određene projektom i ovim
dokumentom.
2.8. Uvjeti za izvođenje asfaltnih slojeva kolničke konstrukcije određuju se programom

kontrole i osiguranja kvalitete koji je sastavni dio glavnog projekta – projekta kolničke
konstrukcije najmanje u skladu s odredbama Priloga J.
2.9. Ako je tehničko rješenje asfaltnog dijela kolničke konstrukcije, odnosno ako su uvjeti
u kojima se izvode radovi i druge okolnosti koje mogu biti od utjecaja na tehnička svojstva
kolničke konstrukcije, takvi, da nisu obuhvaćeni odredbama Priloga J, tada se programom
kontrole i osiguranja kvalitete moraju urediti posebni uvjeti građenja kojima se ispunjava
zahtjev iz točke 2.7.
2.10. Smatra se da asfaltni slojevi kolničke konstrukcije imaju projektom predviđena

tehnička svojstva i da su uporabljivi ako:
su građevni proizvodi ugrađeni u kolničku konstrukciju na propisani način i imaju

ispravu o sukladnosti prema točki 1.4., odnosno dokaze uporabljivosti prema točki
1.5. ovoga dokumenta,
su uvjeti građenja i druge okolnosti, koje mogu biti od utjecaja na tehnička
svojstva asfaltnog dijela kolničke konstrukcije, bile sukladne zahtjevima iz
projekta,
te ako o provjerama tih činjenica postoje propisani zapisi i/ili dokumentacija.
2.11. Smatra se da je uporabljivost asfaltnih slojeva kolničke konstrukcije dokazana ako su

ispunjeni uvjeti iz točke 2.7. do točke 2.10.
3
PRILOG A
BITUMENSKE MJEŠAVINE
A.1. Područje primjene
Ovim se Prilogom, sukladno točki 1.1. ovoga dokumenta, propisuju tehnička svojstva i drugi
zahtjevi za bitumenske mješavine proizvedene vrućim postupkom pri izvedbi asfaltnih
slojeva kolnika javnih cesta i njima pripadajućih prometnih površina.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti bitumenskih mješavina

određuju se odnosno provode prema normama serije HRN EN 13108, normama na koje te
norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
U ovom su Prilogu specificirana tehnička svojstva i drugi zahtjevi, te potvrđivanje

sukladnosti sljedećih vrsta bitumenskih mješavina:
asfaltbeton (AC) - HRN EN 13108-1,
asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (BBTM) - HRN EN 13108-2,
splitmastiksasfalt (SMA) - HRN EN 13108-5,
lijevani asfalt (MA) - HRN EN 13108-6,
porozni asfalt (PA) - HRN EN 13108-7.
Općenito, bitumenske mješavine su smjese agregata, punila i bitumenskog veziva, a po

potrebi i odgovarajućih dodataka.
A.2. Sastavni materijali
A.2.1. Agregat
Za proizvodnju bitumenskih mješavina smije se upotrijebiti samo onaj agregat koji

odgovara zahtjevima propisanim u Prilogu D.
Bitumenske mješavine proizvode se u pravilu od prirodnog agregata.
Za proizvodnju bitumenskih mješavina mogu se upotrijebiti sljedeće vrste industrijskog

agregata:
zgura iz proizvodnje čelika (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne

slojeve),
zrakom hlađena zgura iz visokih peći (krupni i miješani agregat za nosive
slojeve)
granulirana zgura iz visokih peći (sitni i miješani agregat za sve asfaltne
slojeve),
zgura iz proizvodnje bakra (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne
slojeve),
zgura iz proizvodnje ferokroma (krupni i sitni agregat za sve asfaltne slojeve)
zgura iz proizvodnje feromangana (krupni i sitni agregat za sve asfaltne
slojeve).
Uporaba recikliranog agregata, prema normi HRN EN 13043, dopuštena je isključivo za

proizvodnju bitumenskih mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve.
Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom

isporuke i skladištenja agregata na deponiju asfaltne baze, sukladno točki 5. norme HRN
4
EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog agregata na deponiju asfaltne baze
sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 3).
A.2.2 Punilo
Tehnička svojstva dodanog i vlastitog punila moraju odgovarati zahtjevima navedenim u

tablici D6. Priloga D.
Za proizvodnju bitumenskih mješavina od SMA, BBTM i PA, uporaba vlastitog punila, te

cementa u svojstvu dodanog punila nije dopuštena.

isporuke i skladištenja punila na deponiju asfaltne baze, sukladno točki 5. norme HRN EN
13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog punila na deponiju asfaltne baze sukladno
točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 4).
A.2.3. Reciklažni asfaltni agregat
Za proizvodnju bitumenskih mješavina smije se upotrijebiti samo onaj reciklažni asfaltni

agregat koji odgovara zahtjevima navedenim u Prilogu E ovoga dokumenta, a s obzirom na
porijeklo, treba se pridržavati zahtjeva navedenih u tablici A1.
Tablica A1: Primjena reciklažnog asfaltnog agregata s obzirom na porijeklo

Primjena reciklažnog asfaltnog agregata u asfaltni sloj
Porijeklo reciklažnog asfaltnog
agregata Nosivo-habajući Lijevani
Habajući sloj Vezni sloj Nosivi sloj
sloj asfalt
Habajući sloj (valjani asfalt) DA DA DA DA NE
Habajući (valjani asfalt) + vezni NE DA DA DA NE
Vezni sloj NE DA DA DA NE
Nosivi sloj NE NE DA NE NE
Nosivo-habajući sloj NE NE NE DA NE
Lijevani asfalt NE NE NE NE DA
Uporaba reciklažnog asfaltnog agregata dopuštena je za proizvodnju bitumenskih

mješavina od asfaltbetona za sve slojeve, osim za bitumenske mješavine za habajuće
slojeve oznake M1-E i M1-F, te za proizvodnju bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta.
Za proizvodnju bitumenskih mješavina od splitmastiksasfalta (SMA), asfaltbetona za vrlo

tanke slojeve (BBTM) i poroznog asfalta (PA), uporaba reciklažnog asfaltnog agregata nije
dopuštena.

isporuke i skladištenja reciklažnog asfaltnog agregata na deponiju asfaltne baze, sukladno
točki 5. norme HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog reciklažnog asfaltnog
agregata na deponiju asfaltne baze sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 7).
A.2.4. Bitumen
Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se vrste i tipovi bitumena navedeni u

Prilogu F, kao i prirodni bitumen koji mora odgovarati zahtjevima Dodatka B, norme HRN
EN 13108-4.
5
isporuke i skladištenja bitumena u cisternama na asfaltnoj bazi, sukladno točki 5. norme
HRN EN 13108-21, a nadzor i ispitivanje uskladištenog bitumena u cisternama na asfaltnoj
bazi sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 5).
Najviše dopuštene temperature bitumena uskladištenog u cisternama na asfaltnom

postrojenju, ovisno o vrsti i tipu bitumena, navedene su u tablici A2.
Tablica A2: Najviše dopuštene temperature uskladištenog bitumena

Vrsta bitumena Tip bitumena Najviša dopuštena temperatura, ºC
20/30 200
35/50 190
Cestograđevni bitumen 50/70 180
70/100 180
160/220 170
10/20 200
Tvrdi cestograđevni bitumen
15/25 200
10/40-65 190
25/55-55 180
Polimerom modificirani bitumen 45/80-65 180
45/80-55 180
40/100-65 180
A.2.5. Dodaci
U bitumenske mješavine dodaju se dodaci za:

a) poboljšanje prionljivosti bitumenskog veziva,
b) povećanje otpornosti bitumenskog veziva prema starenju,
c) smanjenje osjetljivosti na vodu bitumenskih mješavina,
d) snižavanje temperature proizvodnje i ugradnje bitumenskih mješavina,
e) sprečavanje otjecanja bitumenskog veziva sa zrna agregata.
Vrsta i svojstva dodataka bitumenskoj mješavini moraju se deklarirati.

isporuke i skladištenja dodataka u asfaltnoj bazi, sukladno točki 5. norme HRN EN 13108-
21, a nadzor i ispitivanje uskladištenih dodataka sukladno točki 6.2 norme HRN EN 13108-
21 (tablica 6).
A.3. Specificirana svojstva
A.3.1. Bitumenske mješavine od asfaltbetona
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti bitumenskih mješavina od

asfaltbetona specificirani su empirijskim i fundamentalnim pristupom prema normi HRN EN
13108-1, a proizvođaču bitumenske mješavine dopušteno je odabrati jedan od ta dva
pristupa za deklariranje tehničkih svojstava svoje bitumenske mješavine.
Bitumenske mješavine od asfaltbetona upotrebljavaju se za izvedbu sljedećih asfaltnih

slojeva:
habajućih,
veznih,
6
nosivih,
nosivo-habajućih,
izravnavajućih,
zaštitnih.
Bitumenske mješavine od asfaltbetona označavaju se identifikacijskom oznakom

sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od asfaltbetona Dodatni, nacionalni dio
prema normi HRN EN 13108-1 (točka 7.) identifikacijske oznake
surf/bin/bas
AC D bitumen agregat tip mješavine
e
pri čemu je:

AC - oznaka za asfaltbeton (Asphalt Concrete),
D - najveće zrno agregata u bitumenskoj mješavini (mm),
surf - habajući sloj,
bin - vezni sloj,
base - nosivi sloj,
bitumen - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena,
agregat - primjenska oznaka smjese upotrijebljenog agregata,
tip mješavine - primjenska oznaka tipa bitumenske mješavine s obzirom na
fizikalno-mehanička svojstva i s obzirom na vrstu pristupa
(empirijski-E ili fundamentalni-F).
Ako se u bitumensku mješavinu od asfaltbetona dodaje reciklažni asfaltni agregat sukladno

točki 4.2.2.2 ili točki 4.2.2.3 norme HRN EN 13108-1, onda se točka razmekšanja bitumena
u bitumenskoj mješavini u koju je dodan reciklažni asfaltni agregat proračunava prema
točki A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-1.
Proračunata vrijednost točke razmekšanja bitumena tada mora biti unutar raspona točke
razmekšanja za odabranu vrstu i tip bitumena deklarirane bitumenske mješavine.
A.3.1.1. Empirijski pristup
A.3.1.1.1. Asfaltbeton za habajuće slojeve
Granulometrijski sastav i minimalni udio bitumena u bitumenskim mješavinama od

asfaltbetona za habajuće slojeve mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A3.
Tablica A3: Granulometrijski sastav i minimalni udio bitumena za bitumenske mješavine

od asfaltbetona za habajuće slojeve
Asfaltbeton za habajuće slojeve (empirijski pristup)
Točka norme Otvori okaca
sita, mm
AC 4 surf AC 8 surf AC 11 surf AC 16 surf
HRN EN 13108-1
Prolaz kroz sito, %(m/m)
22,4 100
16 100 90 do 100
11,2 100 90 do 100 -
8 100 90 do 100 70 do 92 56 do 84
Granulometrijski sastav,
(a) 4 90 do 100 54 do 84 42 do 72 35 do 65
točka 5.3.1.2
2 55 do 75 33 do 58 25 do 50 22 do 47
1 37 do 58 20 do 45 16 do 41 14 do 39
0,25 17 do 33 8 do 30 6 do 27 5 do 24
0,063 6,0 do 15,0 3,0 do 11,0 3,0 do 10,0 2,0 do 10,0
7
Minimalni udio
bitumena, Bmin(c) Bmin4,0 Bmin4.0 Bmin4.0 Bmin4,0
točka 5.3.1.3 (b)
(a)
ispituje se prema normi HRN EN 12697-2
(b)
topivi udio bitumena određuje se prema normi HRN EN 12697-1 ili HRN EN 12797-39
(c)
pri određivanju minimalnog udjela bitumena aktualne bitumenske mješavine (Bakt), Bmin se korigira faktorom ( =2,65/ a)
( a je prividna gustoća smjese agregata u aktualnoj bitumenskoj mješavini, određena prema normi HRN EN 1097-6 i izražena u Mg/m3)
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1-E do M5-E od asfaltbetona za habajuće slojeve

moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A4.
Tablica A4: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve

Tipovi bitumenskih mješavina
M1-E M2-E M3-E M4-E M5-E
Asfaltbeton za habajuće slojeve
(empirijski pristup) AC 4 surf
HRN EN 13108-1 AC 11 surf
AC 16 surf
Primjenska oznaka smjese AG1 do AG5,
agregata AG1 do AG2 AG1 do AG4 AG1 do AG4
AG9
50/70
35/50 50/70
Cestograđevni bitumen - 70/100 50/70(a)
50/70 70/100
Sastavni 160/220
materijali
25/55-55 25/55-55 25/55-55
Polimerom modificirani 25/55-55
45/80-65 45/80-65 45/80-65 -
bitumen 45/80-65
45/80-55 45/80-55 45/80-55
nije
Reciklažni asfaltni agregat dopušten
dopušten
Fizikalno-mehanička svojstva bitumenske mješavine
Udio šupljina, V Vmin3,5 Vmin3,5 Vmin3 Vmin 2,5 Vmin4

Točka 5.2.2(b)
% (V/V) Vmax6 Vmax6 Vmax6 Vmax5,5 Vmax7
Ispuna šupljina bitumenom, VFBminNR VFBminNR VFBmin65 VFBmin70 VFBmin60
Točka 5.3.3(b)
VFB (%) VFBmaxNR VFBmaxNR VFBmax83 VFBmax86 VFBmax77
(c) Najmanji omjer indirektne
Točka 5.2.4
vlačne čvrstoće, ITSR (%)
ITSR80 ITSR80 ITSR80 ITSR70 ITSR80
Točka 5.2.6(d) Najveća brzina deformacije,
WTSAIR 0,07 WTSAIR 0,07(e) WTSAIR NR
Tablica 8 WTSAIR, (mm/103 ciklusa)
Točka 5.2.6(d) Najveća relativna dubina
kolotraga, PRDAIR (%)
PRDAIR 7,0 PRDAIR 7,0 PRDAIR NR
Tablica 9
(a)
samo za lako i vrlo lako prometno opterećenje
(b)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a volumetrijska svojstva se
određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(c)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca, a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(d)
uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a ispituju
sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
ili
se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a ispituju
(e)
WTSAIR 0,15 u slučaju upotrebe mješavine s cestograđevnim bitumenom
A.3.1.1.2. Asfaltbeton za vezne slojeve

asfaltbetona za vezne slojeve mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A5.
8
od asfaltbetona za vezne slojeve
Asfaltbeton za vezne slojeve (empirijski pristup)
sita, mm
AC 16 bin AC 22 bin
HRN EN 13108-1
31,5 100
22,4 100 90 do 100
16 90 do 100 58 do 82
11,2 - -
Granulometrijski sastav, 8 48 do 68 36 do 57
(a)
točka 5.3.1.2 4 34 do 50 -
2 22 do 40 19 do 35
1 13 do 32 12 do 30
0,25 5 do 22 6 do 20
0,063 2 do 10 2 do 10
Minimalni udio
bitumena, Bmin(c) Bmin3.0 Bmin3,0
točka 5.3.1.3 (b)
(a)
(b)
(c)
Tip bitumenske mješavine oznake M1-E od asfaltbetona za vezne slojeve mora

zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici A6.
Tablica A6: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve

Asfaltbeton za vezne slojeve
M1-E
(empirijski pristup)
AC 16 bin
HRN EN 13108-1
AC 22 bin
Primjenska oznaka smjese agregata AG6
35/50
Cestograđevni bitumen
50/70
Sastavni 25/55-55
materijali 10/40-65
Polimerom modificirani bitumen
45/80-65
45/80-55
Udio šupljina, V Vmin4

Točka 5.2.2(a)
% (V/V) Vmax7
VFBminNR
Točka 5.3.3(a) Ispuna šupljina bitumenom, VFB (%)
VFBmaxNR
Točka 5.2.4(b) Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR (%) ITSR80
(c)
Točka 5.2.6
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, mm/103 ciklusa WTSAIR 0,05
Tablica 8
Točka 5.2.6(c)
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR (%) PRDAIR 5,0
Tablica 9
9
(a)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, a
volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)
(c)
uzorci se spravljaju valjkastim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100), a
ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1.6
ili
se uzimaju iz izvedenog asfaltnog sloja prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.21 (P98 – P100), a
A.3.1.1.3. Asfaltbeton za nosive slojeve

asfaltbetona za nosive slojeve moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A7.

od asfaltbetona za nosive slojeve
Asfaltbeton za nosive slojeve (empirijski pristup)
Točka norme Otvori okaca sita,
mm
AC 16 base AC 22 base AC 32 base
HRN EN 13108-1
45 100
31,5 100 90 do 100
22,4 100 90 do 100 -
16 90 do 100 - 57 do 84
11,2 - 57 do 83 -
(a) 8 56 do 84 - 36 do 66
točka 5.3.1.2
4 35 do 65 29 do 59 -
2 22 do 47 18 do 43 15 do 40
1 14 do 39 11 do 36 9 do 34
0,25 5 do 24 5 do 22 5 do 21
0,063 2,0 do 10,0 2,0 do 10,0 2,0 do 10,0
Minimalni udio bitumena,
(b) Bmin(c) Bmin3,0 Bmin3,0 Bmin3,0
točka 5.3.1.3
(a)
(b)
topivi udio bitumena ispituje se prema normi HRN EN 12697-1 ili HRN EN 12697-39
(c)
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1-E i M2-E od asfaltbetona za nosive slojeve moraju
Tablica A8: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve

Asfaltbeton za nosive slojeve M1-E M2-E
(empirijski pristup) AC 16 base
HRN EN 13108-1 AC 22 base
AC 32 base
Primjenska oznaka agregata AG6 AG6 do AG9
50/70
35/50
Cestograđevni bitumen 70/100
50/70
Sastavni 160/220
materijali
25/55-55
10/40-65
Polimerom modificirani bitumen -
45/80-65
45/80-55
10
Vmin5
Točka 5.2.2(a) Udio šupljina, V, % (V/V)
Vmax8
VFBminNR VFBmin55
Točka 5.3.3(a) Ispuna šupljina bitumenom, VFB (%)
VFBmaxNR VFBmax80
Točka 5.2.4(b) Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR (%) ITSR70 ITSRNR
(c)
Točka 5.2.6
Najveća brzina deformacije, WTSAIR, mm/103 ciklusa WTSAIR 0,07 (d) WTSAIR NR
Tablica 8
Točka 5.2.6(c)
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR (%) PRDAIR 7,0 PRDAIR NR
Tablica 9
(a)
(b)
(c)
ili
(d)
A.3.1.2. Fundamentalni pristup
A.3.1.2.1. Asfaltbeton za habajuće slojeve

asfaltbetona za habajuće slojeve mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A9.

od asfaltbetona za habajuće slojeve
Asfaltbeton za habajuće slojeve (fundamentalni pristup)
sita, mm
HRN EN 13108-1
22,4 100
16 100 90 do 100
11,2 100 90 do 100 -
(a) 8 100 90 do 100 - -
točka 5.2.1.2
4 90 do 100 - - -
2 50 do 85 10 do 72 10 do 60 10 do 50
0,063 5,0 do 17,0 2,0 do 13,0 2,0 do 12,0 0,0 do 12,0
Bmin Bmin3,0
točka 5.4.1.2 (b)
(a)
(b)
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1-F do M5-F od asfaltbetona za habajuće slojeve

11
Tablica A10: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za habajuće slojeve
M1-F M2-F M3-F M4-F M5-F
(fundamentalni pristup) AC 4 surf
HRN EN 13108-1 AC 11 surf
AC 16 surf
Primjenska oznaka smjese AG1 do AG5,

AG1 do AG2 AG1 do AG4 AG1 do AG4
agregata AG9 (a)
50/70
35/50 50/70
Cestograđevni bitumen - 70/100 50/70(b)
Sastavni 50/70 70/100
160/220
materijali
25/55-55
25/55-55
Polimerom modificirani bitumen 45/80-65 -
45/80-65
45/80-55
Reciklažni asfaltni agregat nije dopušten dopušten
Točka Vmin3 Vmin2,5 Vmin 2 Vmin3,5

Udio šupljina, V, %(V/V)
5.2.2(c) Vmax7 Vmax6 Vmax5,5 Vmax7,0
Točka Najmanji omjer indirektne vlačne
5.2.4(d) čvrstoće, ITSR (%)
ITSR80 ITSR70 ITSR80
Točka
5.2.6(e) Najveća brzina deformacije,
WTSAIR, (mm/103 ciklusa)
WTSAIR 0,07 WTSAIR 0,07 (h) WTSAIR NR
Tablica 8
Točka
Najveća relativna dubina kolotraga,
5.2.6(e) PRDAIR 7,0 PRDAIR NR
PRDAIR (%)
Tablica 9
Točka Otpornost asfalta na zamor,
5.4.4 (f)
ε6-160 ε6-130 ε6-NR
ε6 ( m/m)
Točka Krutost asfalta, Smin 4 500 Smin 3 600 Smin 3 600 SminNR
5.4.2 (g) S (MPa) Smax9 000 Smax9 000 Smax9 000 SmaxNR
(a)
za pješačke staze
(b)
samo za lako i vrlo lako prometno opterećenje
(c)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2) ili kružnim zbijačem (prema HRN
EN 13108-20, točka C.5, tablica C.1, točka C.1.23) , a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka
D.2
(d)
(e)
ili
(f)
sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili
sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
(g)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema
Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN
13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3,
točka D.3.4 ili D 3.7
ili
sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
(h)
A.3.1.2.2. Asfaltbeton za vezne slojeve

asfaltbetona za vezne slojeve mora zadovoljavati uvjete navedene u tablici A11.
12
od asfaltbetona za vezne slojeve
Asfaltbeton za vezne slojeve (fundamentalni pristup)
sita, mm AC 16 bin AC 22 bin
HRN EN 13108-1
31,5 100
22,4 100 90 do 100
16 90 d0 100 -
11,2 - -
Granulometrijski sastav, 8 - -
točka 5.2.1.2 (a) 4 - -
2 10 do 50 c 10 do 50 c
1 - -
0,25 - -
0,063 0,0 do 12,0 0,0 do 11,0
Bmin Bmin3.0
točka 5.4.1.2 (b)
(a)
(b)
(c)
dozvoljeni prolaz na 2 mm iznosi 60 % za aerodromske površine
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1-F od asfaltbetona za vezne slojeve moraju

Tablica A12: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za vezne slojeve

Asfaltbeton za vezne slojeve
M1-F
(fundamentalni pristup)
AC 16 bin
HRN EN 13108-1
AC 22 bin
Primjenska oznaka smjese agregata AG6
Cestograđevni bitumen -
Sastavni 25/55-55
materijali 10/40-65
Polimerom modificirani bitumen
45/80-65
45/80-55
Reciklažni asfaltni granulat dopušten
Udio šupljina, Vmin 3,5

Točka 5.2.2(a)
V % (V/V) Vmax 8
(b) Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće,
Točka 5.2.4
ITSR (%)
ITSR80
(c)
Točka 5.2.6 Najveća brzina deformacije,
WTSAIR 0,07
Tablica 8 WTSAIR, mm/103 ciklusa
Točka 5.2.6(c) Najveća relativna dubina kolotraga,
PRDAIR 5,0
Tablica 9 PRDAIR (%)
(d) Otpornost asfalta na zamor,
Točka 5.4.4
ε6 ( m/m) ε6-160
(e) Krutost asfalta, Smin 4 500,

Točka 5.4.2
S (MPa) Smax9 000
13
(a)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2) ili kružnim zbijačem
(prema HRN EN 13108-20, točka C.5, tablica C.1, točka C.1.23) , a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme HRN
EN 13108-20, točka D.2
(b)
(c)
ili
(d)
ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.9, tablica D.4, točka D.4.3.
ili
(e)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem prema
Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C norme HRN EN
13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica
D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili
ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
A.3.1.2.3. Asfaltbeton za nosive slojeve

asfaltbetona za nosive slojeve moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A13.

od asfaltbetona za nosive slojeve
Asfaltbeton za nosive slojeve (fundamentalni pristup)
mm AC 16 base AC 22 base AC 32 base
HRN EN 13108-1
45 100
31,5 100 90 do 100
22,4 100 90 do 100 -
16 90 do 100 - -
11,2 - - -
(a) 8 - - -
točka 5.2.1.2
4 - - -
2 10 do 50 c 10 do 50 c 10 do 50 c
1 - - -
0,25 - - -
0,063 0,0 do 12,0 0,0 do 11,0 0,0 do 11,0
Bmin(c) Bmin3,0
točka 5.4.1.2 (b)
(a)
(b)
(c)
dozvoljeni prolaz na 2 mm iznosi 60 % za aerodromske površine
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1-F do M2-F od asfaltbetona za nosive slojeve

14
Tablica A14: Bitumenska mješavina od asfaltbetona za nosive slojeve
Asfaltbeton za nosive slojeve M1-F M2-F
(fundamentalni pristup) AC 16 base
HRN EN 13108-1 AC 22 base
AC 32 base
Primjenska znaka agregata AG6 AG6 do AG9

50/70
35/50
Cestograđevni bitumen 70/100
50/70
160/220
Sastavni
materijali 25/55-55
10/40-65
45/80-65
45/80-55
Reciklažni asfaltni granulat dopušten
Udio šupljina, Vmin4,5 Vmin4,5

Točka 5.2.2(a)
V % (V/V) Vmax9 Vmax8
(b) Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće,
Točka 5.2.4
ITSR (%)
ITSR80
(c)
Točka 5.2.6 Najveća brzina deformacije,
WTSAIR, mm/103 ciklusa
WTSAIR NR WTSAIR NR
Tablica 8
Točka 5.2.6(c) Najveća relativna dubina kolotraga,
PRDAIR 7,0 PRDAIR NR
Tablica 9 PRDAIR (%)
(d)
Točka 5.4.4 Otpornost asfalta na zamor, ε6 ( m/m) ε6-160 ε6-NR
Krutost asfalta,
Smin 4 500, SminNR
(e)
Točka 5.4.2
S (MPa)
Smax9 000 SmaxNR
(a)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2) ili kružnim zbijačem
(prema HRN EN 13108-20, točka C.5, tablica C.1, točka C.1.23) , a volumetrijska svojstva se određuju sukladno Dodatku D norme
HRN EN 13108-20, točka D.2
(b)
(c)
ili
(d)
ili
(e)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2, valjkastim zbijačem
prema Dodatku C norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.20 (P98 – P100) ili kružnim zbijačem prema Dodatku C
norme HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.18 (P98 – P100), a ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20,
točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
ili
ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.8, tablica D.3, točka D.3.4 ili D 3.7
A.3.1.3. Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona
Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona,

izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena
navedene su u tablici A15.
15
Tablica A15: Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona
Temperatura bitumenske mješavine, °C
Vrste i tipovi upotrijebljenog bitumena Najniža dopuštena Najviša dopuštena
temperatura(a) temperatura(b)
35/50 195
50/70 180
70/100 180
160/220 obvezno navodi proizvođač 170

bitumenske mješavine (c)
25/55-55
Polimerom modificirani 45/80-65 obvezno navodi proizvođač

bitumen 45/80-55 bitumenske mješavine (c)
10/40-65
(a)
pri isporuci
(b)
bilo gdje u proizvodnom pogonu
(c)
HRN EN 13108-1:2007/Ispr:2008, točka 5.2.10
A.3.2. Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve

asfaltbetona za vrlo tanke slojeve - BBTM (Beton Bitumineux Tres Mince) specificirani
prema normi HRN EN 13108-2.
BBTM je bitumenska mješavina u kojem su čestice agregata diskontinuiranog sastava, a

primjenjuje se za izvedbu habajućih asfaltnih slojeva u debljini od 20 do 30 mm.
Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve označavaju se

identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Oblik identifikacijske oznake bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke Dodatni, nacionalni dio
slojeve prema normi HRN EN 13108-2 (točka 7.) identifikacijske oznake
BBTM D A/B/C bitumen agregat tip mješavine
pri čemu je:

BBTM - oznaka za asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (Beton Bitumineux
Tres Mince),
A/B/C - tip granulometrijske krivulje,
Bitumen - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumena,
fizikalno-mehanička svojstva.

asfaltbetona za vrlo tanke slojeve moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A16.
16
Tablica A16: Granulometrijski sastav i minimalni udio bitumena za bitumenske
mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
sita, mm BBTM 8 A BBTM 8 B BBTM 11 A BBTM 11 B BBTM 11 C
HRN EN 13108-2
16 100 100 100
11,2 100 100 90 do 100 90 do 100 90 do 100
8 90 do 100 90 do 100 40 do 60 55 do 82 55 do 82
Granulometrijski 4 26 do 46 45 do 65 30 do 40 25 do 55 25 do 55
sastav,
točka 5.2.2 (a) 2 25 do 35 15 do 25 25 do 35 15 do 25 15 do 25
1 - - - - -
0,25 9 do 18 6 do 15 11 do 18 6 do 12 11 do 15
0,063 7,0 do 9,0 4,0 do 6,0 7,0 do 9,0 4,0 do 6,0 10.0 do 12,0
Minimalni udio
bitumena, Bmin(c) Bmin5,0 Bmin5,0 Bmin5,0 Bmin5,0 Bmin5,0
točka 5.2.3 (b)
(a)
(b)
(c)
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 do M4 od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve

Tablica A17: Bitumenske mješavine od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve

M1 M2 M3 M4
Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve BBTM 8A
BBTM 8A
BBTM 8B
HRN EN 13108-2 BBTM 8B
BBTM 11A
BBTM 11A
BBTM 11B
BBTM 11B
BBTM 11C
Primjenska oznaka agregata AG1, AG2 AG3 AG4
50/70 50/70
Cestograđevni bitumen - -
35/50 35/50
Sastavni
materijali 25/55-55
Polimerom modificirani bitumen 45/80-65
45/80-55
Reciklažni asfaltni agregat nije dopušten
Udio šupljina, Vi
Točka 5.4(a) Vi 11-15(b) V i 7-10(c) Vi 7-10 Vi 3-6
% (V/V)
Točka Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR
ITSR75 ITSRNR
5.5(d) (%)
(a)
(b)
za primjenu u planinskoj klimi i za primjenu na aerodromskim operativnim površinama: V i -7-10
(c)
za primjenu u mediteranskoj klimi: Vi 11-15,
(d)
Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo

tanke slojeve, izmjerene prema normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu
upotrijebljenog bitumena navedene su u tablici A18.
17
Tablica A18: Temperature bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve
35/50 195
50/70 obvezno navodi proizvođač 180
25/55-55 bitumenske mješavine (c)

obvezno navodi proizvođač
Polimerom modificirani
45/80-65 bitumenske mješavine (c)
bitumen
45/80-55 - -
(a)
pri isporuci
(b)
(c)
HRN EN 13108-2:2007/Ispr:2008, točka 5.2.10
A.3.3. Bitumenske mješavine od splitmastiksasfalta (SMA)

SMA specificirani su prema normi HRN EN 13108-5.
SMA se u pravilu upotrebljava za izvedbu habajućih slojeva kolničkih konstrukcija

autocesta i ostalih cesta namijenjenih teškom prometnom opterećenju i velikoj gustoći
prometa, te za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije kolničkih ploča cestovnih objekata.
U bitumenske mješavine od SMA obvezno se dodaju dodaci za spriječavanje otjecanja

bitumenskog veziva sa zrna agregata, a proizvođač bitumenske mješavine obvezan je
navesti vrstu i količinu upotrebljenog dodatka.
Bitumenske mješavine od SMA označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:

SMA D bitumen agregat tip mješavine
pri čemu je:

SMA - oznaka za SMA (Stone Mastic Asphalt),
Granulometrijski sastav i minimalni udio bitumena u bitumenskim mješavinama od SMA

moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A19.
18
mješavine od SMA
Bitumenske mješavine od SMA
sita, mm
SMA 4 SMA 8 SMA 11 SMA 16
HRN EN 13108-5
22,4 100
16 100 90-100
11,2 100 90 do 100 35-60
8 100 90 do 100 40 do 60 27 do 43
4 90 do 100 24 do 45 25 do 38 20 do 33
točka 5.2.2 (a)
2 30 do 40 16 do 31 17 do 30 16 do28
1 - - - -
0,25 11 do 22 9 do 20 9 do 20 9do17
0,063 8,0 do 12,0 7,0 do 12,0 7,0 do 12,0 7,0 do 12,0
Minimalni udio
bitumena, Bmin(c) Bmin5,0 Bmin5,0 Bmin5,0 Bmin5,0
točka 5.2.3 (b)
(a)
(b)
(c)
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 do M3 od SMA moraju zadovoljavati tehnička

svojstva navedena u tablici A20.
Tablica A20: Bitumenske mješavine od SMA

M1 M2 M3
SMA SMA 4
SMA 8 SMA 4
HRN EN 13108-5 SMA 8
SMA 11 SMA 8
SMA 11
SMA 16 SMA 11
SMA 16
Primjenska oznaka agregata AG1 AG1 do AG2 AG4 (a)
50/70
Cestograđevni bitumen -
35/50
Sastavni
materijali 25/55-55
Polimerom modificirani bitumen 45/80-65
45/80-55
Vmin3 Vmin3 Vmin4
Točka 5.4 (b) Udio šupljina, V % (V/V)
Vmax6 Vmax6 Vmax7
VFBminNR VFBminNR VFBmin71
Točka 5.5 (b) Ispuna šupljina bitumenom, VFB (%)
VFBmaxNR VFBmaxNR VFBmax80
Točka 5.6 (c) Najveći razred ocjeđivanja veziva, % (m/m) D0,3 D0,3 D0,6
(d) Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće,
Točka 5.7
ITSR (%)
ITSR80 ITSR70 ITSRNR
Točka 5.9 (e) Najveća brzina deformacije,
WTSAIR 0,05 WTSAIR 0.07(f) WTSAIR NR
Tablica 13 WTSAIR, mm/103 ciklusa
Točka 5.9 (e)
Najveća relativna dubina kolotraga, PRDAIR (%) PRDAIR 5,0 PRDAIR 5,0 PRDAIR NR
Tablica 14
19
(a)
smjesa krupnog agregata oznake AG4 i sitnog agregata oznake AG2
(b)
(c)
ispitivanje se provodi sukladno normi HRN EN 12697-18
(d)
(e)
ili
ispituju sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.6, tablica D.1, točka D.1
(f)
Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od SMA, izmjerene prema

normi HRN EN 12697-13, a ovisno o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena navedene su u
tablici A21.
Tablica A21: Temperature bitumenskih mješavina od SMA

35/50 190
50/70 180
25/55-55
bitumenske mješavine (c) obvezno navodi proizvođač
45/80-55
(a)
pri isporuci
(b)
(c)
HRN EN 13108-5:2007/Ispr:2008, točka 5.13
A.3.4. Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta

lijevanog asfalta specificirani su prema normi HRN EN 13108-6.
Lijevani asfalt upotrebljava se za izvedbu habajućih slojeva kolnika i pješačkih hodnika, te

za izvedbu zaštitnih slojeva hidroizolacije kolničkih ploča cestovnih objekata.
U bitumenske mješavine od lijevanog asfalta obvezno se dodaju dodaci za snižavanje

temperature bitumenske mješavine, a po potrebi i prirodni bitumen. Proizvođač
bitumenske mješavine obvezan je navesti vrstu i količinu upotrijebljenog dodatka.
Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta označavaju se identifikacijskom oznakom

sljedećeg oblika:
MA D bitumen agregat tip mješavine
pri čemu je:

MA - oznaka za lijevani asfalt (Mastic Asphalt),
Ako se u bitumensku mješavinu od lijevanog dodaje reciklažni asfaltni granulat sukladno
20
točki 4.2.3 norme HRN EN 13108-6, onda se točka razmekšanja bitumena u bitumenskoj
mješavini u koju je dodan asfaltni granulat proračunava prema točki A.3 Dodatka A norme
HRN EN 13108-6.
Proračunata vrijednost točke razmekšanja bitumena mora biti unutar raspona točke
razmekšanja za odabranu vrstu i tip bitumena deklarirane bitumenske mješavine.
lijevanog asfalta moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A22.

mješavine od lijevanog asfalta
Lijevani asfalt
sita, mm
MA 4 MA 8 MA 11
HRN EN 13108-6
16 100
11,2 100 90 do 100
8 100 90 do 100 70 do 88
Granulometrijski sastav, 4 90 do 100 65 do 85 -
(a)
točka 5.2.2 2 55 do 70 (55-85) 45 do 60 45 do 60
1 - - -
0,25 30 do 50 25 do 45 25 do 45
0,063 24,0 do 34,0 20,0 do 30,0 20,0 do 30,0
Minimalni udio
bitumena, Bmin(c) Bmin7,0 Bmin6,5 Bmin6,0
točka 5.2.3 (b)
(a)
(b)
(c)
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od lijevanog asfalta moraju zadovoljavati

tehnička svojstva navedena u tablici A23.
Tablica A23: Bitumenske mješavine od lijevanog asfalta

M1 M2
Lijevani asfalt
MA 4
HRN EN 13108-6 MA 8
MA 8
MA 11
MA 11
Oznaka agregata AG1 do AG4 AG1 do AG5
20/30
Sastavni 35/50
materijali
25/55-55
10/40-65
Točka 5.9 (a),
Imin1,0 Imin2,0
Tablica 8
Dubina utiskivanja, I, mm
Točka 5.9 (a),
Imax3,0 Imax6,0
Tablica 9
Točka 5.9 (a),
Najveći porast dubine utiskivanja nakon 30 min, Inc, mm Inc0,4 Inc0,6
Tablica 10
(a)
uzorci se spravljaju prema normi HRN EN 12697-20, a utiskivanje se ispituje sukladno Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D 14,
tablica D 5, točka D.5.1
21
Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta,
Tablica A24: Temperature bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta

20/30 200
35/50 200
25/55-55 bitumenske mješavine (c) obvezno navodi proizvođač
(a)
pri isporuci
(b)
(c)
HRN EN 13108-6:2007/Ispr:2008, točka 5.8
A.3.5. Bitumenske mješavine od poroznog asfalta

poroznog asfalta specificirani su prema normi HRN EN 13108-7.
Porozni asfalt upotrebljava se za izvedbu habajućih slojeva kolničkih konstrukcija osim

poroznog asfalta PA 16 koji se isključivo upotrebljava kao donji sloj u sustavu dvoslojne
izvedbe asfaltne konstrukcije od poroznog asfalta namijenjene za smanjenje buke.
Bitumenske mješavine od poroznog asfalta označavaju se identifikacijskom oznakom

sljedećeg oblika:
PA D bitumen agregat tip mješavine
pri čemu je:

PA - oznaka za porozni asfalt (Porous Asphalt),

poroznog asfalta moraju zadovoljavati uvjete navedene u tablici A25.

mješavine od poroznog asfalta
Porozni asfalt
sita, mm
PA 8 PA 11 PA 16
HRN EN 13108-7
22,4 100
Granulometrijski sastav, 16 100 90 do 100
(a)
točka 5.2.2 ) 11,2 100 90 do 100 20 do 35
8 90 do 100 20 do 35 -
22
5,6 - - -
4 15 do 30 - -
2 8 do 18 8 do 18 8 do 18
1 - 6 do 13 6 do 12
0,25 3 do 13 - -
0,063 2,0 do 5,0 2,0 do 5,0 2,0 do 5,0
Minimalni udio
bitumena, Bmin(c) Bmin3,0 Bmin3,0 Bmin3,0
točka 5.2.3 (b)
(a)
(b)
topivi udio bitumena ispituje se prema normi HRN EN 12697-1
(c)
Tipovi bitumenskih mješavina oznake M1 i M2 od poroznog asfalta moraju zadovoljavati

tehnička svojstva navedena u tablici A26.
Tablica A26: Bitumenske mješavine od poroznog asfalta

M1 M2
Porozni asfalt
PA 8 PA 8
HRN EN 13108-7
PA 11 PA 11
PA 16
Oznaka agregata AG1 AG2, AG3, AG4
Cestograđevni bitumen - 50/70
Sastavni 40/100-65
materijali Polimerom modificirani bitumen 45/85-65 -
45/80-55
Vmin 18 Vmin 16
Točka 5.4.2 (a) Udio šupljina, V, % (V/V), točka 5.4.2
Vmax 28 Vmax 26
(b)
Točka 5.5 Najmanji omjer indirektne vlačne čvrstoće, ITSR, (%) ITSR80
Točka 5.6 (c) Najveći dopušteni gubitak čestica, PL, %(m/m) PL30
Točka 5.8 Najveći dopušteni razred ocjeđivanja veziva, D, %(m/m) DNR
(a)
(b)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×35 udaraca prema normi HRN EN 12697-12, Metoda A, točka 6.1.1.4 , a ispituju sukladno
Dodatku D norme HRN EN 13108-20, točka D.3
(c)
uzorci se spravljaju Marshall zbijačem, 2×50 udaraca (HRN EN 13108-20, točka C.2, tablica C.1, točka C.1.2), a ispituju sukladno normi
HRN EN 12697-17
Najviše i najniže dopuštene temperature bitumenskih mješavina od poroznog asfalta,

23
Tablica A27:Temperature bitumenskih mješavina od poroznog asfalta
Cestograđevni bitumen 50/70 180

40/100-65
bitumenske mješavine (c) obvezno navodi proizvođač
45/80-55
(a)
pri isporuci
(b)
(c)
HRN EN 13108-7:2007/Ispr:2008, točka 5.13
A.4. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti bitumenskih mješavina provodi se sustavom 2+ prema odredbama

Dodatka ZA sljedećih usklađenih norma:
HRN EN 13108-1 - asfaltbeton (AC),
HRN EN 13108-2 - asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (BBTM),
HRN EN 13108-5 - splitmastiksasfalt (SMA),
HRN EN 13108-6 - lijevani asfalt (MA),
HRN EN 13108-7 - porozni asfalt (PA).
Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provesti početno ispitivanje sukladno općim

zahtjevima norme HRN EN 13108-20.
U svrhu početnog ispitivanja bitumenskih mješavina od asfaltbetona proizvođač je obvezan

provesti ispitivanje specificiranih tehničkih svojstava, ovisno o sloju u koji se bitumenska
mješavina ugrađuje, odnosno ovisno o krajnjoj namjeni:
za asfaltbeton za habajuće slojeve (empirijski pristup) - tablice A3 i A4,

za asfaltbeton za habajuće slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A9 i A10,
za asfaltbeton za vezne slojeve (empirijski pristup) - tablice A5 i A6,
za asfaltbeton za vezne slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A11 i A12,
za asfaltbeton za nosive slojeve (empirijski pristup) - tablice A7 i A8,
za asfaltbeton za nosive slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A13 i A14.
U svrhu početnog ispitivanja bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve

(BBTM) proizvođač je obvezan provesti ispitivanje specificiranih tehničkih svojstava
navedenih u tablicama A16 i A17.
U svrhu početnog ispitivanja bitumenskih mješavina od SMA, proizvođač je obvezan

provesti ispitivanje specificiranih tehničkih svojstava navedenih u tablicama A19 i A20.
U svrhu početnog ispitivanja bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta, proizvođač je

obvezan provesti ispitivanje specificiranih tehničkih svojstava navedenih u tablicama A22 i
A23.
U svrhu početnog ispitivanja bitumenskih mješavina od poroznog asfalta, proizvođač je

obvezan provesti ispitivanje specificiranih tehničkih svojstava navedenih u tablicama A25 i
A26.
24
Početno ispitivanje svih propisanih tehničkih svojstava provodi se na laboratorijski
pripremljenim uzorcima od bitumenskih mješavina, pripremljenih u laboratoriju (ulazni
sastav) ili na asfaltnom postrojenju (izlazni sastav), odnosno na uzorcima uzetim iz
izvedenog asfaltnog sloja.
Tvornička kontrola proizvodnje provodi se prema zahtjevima norme HRN EN 13108-21.
Sukladno zahtjevu norme HRN EN 13108-21, točka 6.2, proizvođač je dužan u sklopu
provedbe tvorničke kontrole proizvodnje kontrolirati kvalitetu sastavnih materijala.
Kontrola sastava bitumenskih mješavina provodi se sukladno zahtjevu Dodatka A norme

HRN EN 13108-21.
Kontrola sastava bitumenskih mješavina (topivi udio bitumena i granulometrijski sastav),
ovisno o vrsti bitumenske mješavine, (tablica A.3 Dodatka A norme HRN EN 13108-21),
provodi se prema učestalosti navedenoj u tablici A28.
Tablica A28: Učestalost ispitivanja sastava bitumenskih mješavina

Radna razina usklađenosti pogona -OCL(a)
Vrste bitumenskih mješavina Razina
OCL A OCL B OCL C
SMA X 1 ispitivanje/600 t 1 ispitivanje/300 t 1 ispitivanje/150 t
Porozni asfalt
Asfaltbeton za vezne i nosive 1 ispitivanje/1000 t 1 ispitivanje/500 t 1 ispitivanje/250 t
Y
slojeve
(a)
Razina radne usklađenosti pogona OCL (engl. Operating Compliance Level)
Vrednovanje rezultata ispitivanja sastava bitumenskih mješavina prema dopuštenim

odstupanjima navedenim u tablici A.1 Dodatka A norme HRN EN 13108-21, a u svrhu
obvezne ocjene razine radne usklađenosti pogona (OCL), provodi se metodom pojedinačnih
rezultata sukladno točki A.3.2 Dodatka A norme HRN EN 13108-21.
Osim vrednovanja rezultata ispitivanja sastava bitumenskih mješavina metodom

pojedinačnih rezultata, provodi se i vrednovanje ujednačenosti sastava proizvedenih
bitumenskih mješavina određivanjem srednjeg odstupanja od ciljane vrijednosti pojedinog
parametra, sukladno točki A.5 Dodatka A, norme HRN EN 13108-21.
Kontrola fizikalno-mehaničkih svojstava bitumenskih mješavina provodi se prema
zahtjevima Dodatka D norme HRN EN 13108-21, s razinom C učestalosti ispitivanja
navedenom u tablici D.1.
A.5. Označavanje
Bitumenske mješavine, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normama

specifikacija navedenim u točki A.7 ovoga Priloga. Oznaka mora obvezno sadržavati
upućivanje na odgovarajuću normu, a u skladu s Pravilnikom o ocjenjivanju sukladnosti,
ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda.
A.6. Ispitivanje
Ispitivanje bitumenskih mješavina o okviru provedbe kontrole kvalitete, ovisno o vrsti i

krajnjoj namjeni, provodi se prema normama navedenim u sljedećim tablicama ovoga
Priloga:
za asfaltbeton za habajuće slojeve (empirijski pristup) - tablice A3 i A4,
za asfaltbeton za habajuće slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A9 i A10,
25
za asfaltbeton za vezne slojeve (empirijski pristup) - tablice A5 i A6,
za asfaltbeton za vezne slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A11 i A12,
za asfaltbeton za nosive slojeve (empirijski pristup) - tablice A7 i A8,
za asfaltbeton za nosive slojeve (fundamentalni pristup) - tablice A13 i A14,
za BBTM - tablice A16 i A17,
za SMA - tablice A19 i A20,
za lijevani asfalt - tablice A22 i A23,
za porozni asfalt - tablice A.25 i A26.
A.7. Norme
Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 1. dio:

HRN EN 13108-1:2007
Asfaltbeton (EN 13108-1:2006)
HRN EN 13108- Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 1. dio:
1:2007/Ispr.1:2008 Asfaltbeton (EN 13108-1:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-2:2007
Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (EN 13108-2:2006)
2:2007/Ispr.1:2008 Asfaltbeton za vrlo tanke slojeve (EN 13108-2:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-5:2007
SMA (Stone Mastic Asphalt) (EN 13108-5:2006)
5:2007/Ispr.1:2008 SMA (Stone mastic asphalt) (EN 13108-5:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-6:2007
Lijevani asfalt (EN 13108-6:2006)
6:2007/Ispr.1:2008 Lijevani asfalt (EN 13108-6:2006/AC:2008)
HRN EN 13108-7:2007
Porozni asfalt (EN 13108-7:2006)
7:2007/Ispr.1:2008 Porozni asfalt (EN 13108-7:2006/AC:2008)
26
PRILOG B
POVRŠINSKE OBRADE
B.1. Područje primjene
zahtjevi za površinske obrade pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih
površina.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti površinskih obrada određuju

se odnosno provode prema normi HRN EN 12271.
Površinske obrade su tankoslojne asfaltne prevlake izvedene prskanjem podloge

bitumenskim vezivom, posipavanjem bitumenom obavijenog ili neobavijenog krupnog
agregata i valjanjem, a po vrsti se dijele na:
A. jednostruke površinsk obrade,

B. jednostruke površinske obrade s dvostrukim posipom,
C. dvostruke površinske obrade,
D. obrnute dvostruke površinske obrade,
E. površinske obrade s prethodnim posipom -''sendvič''.
Površinske obrade označavaju se identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:

Nacionalna identifikacijska oznaka
PO vrsta (A, B, C, D ili E) bitumensko vezivo tip (M1, M2 ili M3)
pri čemu je:

PO - oznaka za površinsku obradu,
vrsta (A,B,C,D,E) - oznaka vrste površinske obrade,
bitumensko vezivo - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumenskog veziva,
tip (M1, M2, M3) - oznaka tipa površinske obrade.
B.2. Sastavni materijali
B.2.1. Agregat
Za površinsku obradu upotrebljava se samo krupni agregat iz smjese agregata primjenskih

oznaka AG1 i AG4, koji mora odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D4. i ostalim
općim zahtjevima za agregat propisanim u tablicama od D1. do D3. Priloga D ovoga
dokumenta.
B.2.2. Bitumensko vezivo
Za izradu površinske obrade upotrebljavaju se nemodificirane i polimerom modificirane

kationske bitumenske emulzije, nemodificirani i modificirani razrijeđeni i omekšani
bitumen, te cestograđevni i polimerom modificirani bitumen, sukladno točki 5.1.2. norme
HRN EN 12271.
Tehnička svojstva, ispitne metode, i vrste i tipovi bitumenskih veziva navedeni su u Prilogu
E i Prilogu F ovoga dokumenta.
27
B.2.3. Dodaci
Prema potrebi, kod izrade površinske obrade, dodaju se dodaci za poboljšanje prionjivosti
bitumenskog veziva za agregat, a vrste i svojstva dodataka za izradu površinske obrade
moraju se deklarirati.
B.3. Specificirana svojstva
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti površinskih obrada

specificirani su prema normi HRN EN 12271.
Preporučene količine bitumenskog veziva i frakcija krupnog agregata prema vrsti

površinske obrade navedene su u tablici B1, a tipovi površinskih oznaka u tablici B2.
Tablica B1: Preporučene količine bitumenskog veziva i krupnog agregata

Doziranje Doziranje krupnog agregata (kg/m2)
Vrsta veziva Sloj-posip veziva
(kg/m2) 2/4 4/8 8/11 11/16
JEDNOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta A)
1,2 – 1,7 7 – 12
Bitumenska emulzija (a) 1,5 – 2,0 10 - 17
1,8 – 2,4 15 – 20
0,8 – 1,1 7 – 12
Bitumen (b) 1,0 – 1,3 10 - 17
1,2 – 1,6 15 – 20
JEDNOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA S DVOSTRUKIM POSIPOM (vrsta B)
1. sloj 11 – 16
1,8 – 2,2
2. sloj 3-8
Bitumenska emulzija (a)
1. sloj 15 – 20
2,0 – 2,6
2. sloj 4–8
1. sloj 11 – 16
1,2 – 1,5
2. sloj 3–8
Bitumen (b)
1. sloj 15 – 20
1,4 – 1,8
2. sloj 4–8
DVOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta C)
1. sloj 1,4 – 2,1 12 – 18
1,2 – 1,8 10 – 15
2. sloj
Bitumenska emulzija (a) 1,0 – 1,4 8 – 12
1. sloj 2,0 – 2,4 15 – 20
2. sloj 1,3 – 1,7 10 – 15
1. sloj 1,0 – 1,5 12 – 18
0,9 – 1,3 10 – 15
2. sloj
Bitumen (b) 0,7 – 1,0 8 – 12
1. sloj 1,4 – 1,7 15 – 20
2. sloj 0,9 – 1,2 10 – 15
OBRNUTA DVOSTRUKA POVRŠINSKA OBRADA (vrsta D)
1. sloj 1,2 – 1,6 8 – 12
1,5 – 2,0 10 – 15
2. sloj
Bitumenska emulzija (a) 1,2 – 1,5 12 - 18
1. sloj 1,5 – 2,0 10 – 15
2. sloj 1,2 – 1,5 15 - 20
1. sloj 0,7 – 1,0 8 – 12
0,9 – 1,2 10 – 15
2. sloj
Bitumen (b) 0,7 – 1,0 12 - 18
1. sloj 0,9 – 1,2 10 – 15
2. sloj 0,7 – 1,0 15 - 20
28
POVRŠINSKA OBRADA S PRETHODNIM POSIPOM '-'SENDVIČ'' (vrsta E)
1. sloj 11 – 16
1,7 – 2,1
2. sloj 3-8
1. sloj 11 - 16
Bitumenska emulzija (a) 1,8 – 2,2
2. sloj 4–8
1. sloj 15 – 20
2,0 – 2,6
2. sloj 4–8
1. sloj 11 – 16
1,0 – 1,4
2. sloj 3-8
1. sloj 11 - 16
Bitumen (b) 1,2 - 2,4
2. sloj 4–8
1. sloj 15 – 20
1,2 – 1,5
2. sloj 4–8
(a)
bitumenska emulzija ili polimerom modificirana bitumenska emulzija
(b)
polimerom modificirani, omekšani, razrijeđeni i cestograđevni bitumen
Tablica B2: Tipovi površinskih obrada

Površinske obrade Tipovi površinskih obrada
HRN EN 12271 M1 M2 M3
Oznaka agregata AG 1 AG 4
C65BP4-PO C65B4-PO
Bitumenska emulzija
C69BP4-PO C65B4-PO
Polimerom
modificirani 90/150-45 -
Sastavni
bitumen
materijali
Fm 2 BP 0 Fm 2 B 0
Razrijeđeni i
Fm 3 BP 0 Fm 3 B 0
omekšani bitumen
Fm 4 BP 0 Fm 4 B 0
Cestograđevni 70/100
-
bitumen 160/220
Tehnička svojstva Ispitna metoda
Vizualna procjena nedostataka (VAD) HRN EN 12274-8 VAD I(a) VAD I i II(a) VAD I i II i III(a)
Makrotekstura (mm) HRN EN 13036-1 1,0 0,7 0,5
Buka (makrotekstura) HRN EN 13036-1 Maksimalna deklarirana vrijednost
Svojstva agregata HRN EN 1097-8 PSV50 PSV50 PSV30

(razredi otpornost na poliranje)
Kohezija veziva (J/cm2) HRN EN 13588 1,0 0,7 NR

(HRN EN 14023, HRN EN 13808 i HRN EN 15322)
Karakteristike razastiranja veziva
5 10 NR
- količina doziranja veziva – odstupanja (%) HRN EN 12272-1
- preciznost razastiranja veziva, Cv, % 5 10 NR
Karakteristike razastiranja agregata
5 10 NR
- količina doziranja agregata – odstupanja (%) HRN EN 12272-1
-preciznost razastiranja agregata, Cv, % 5 10 NR
Prionjivost - Vialit test

90 % NR
- općenito prianjanje (adhezivnost)
HRN EN 12272-3
- aktivno prianjanje 90 % NR
(a)
- razredi definirani u tablici B3 ovoga Priloga
29
Razredi svojstava vizualne procjene nedostataka (VAD) prema normi HRN EN 12271
navedeni su tablici B3.
Tablica B3: Razredi vizualne procjene nedostataka površinskih obrada

Razredi svojstava
Vizualna procjena nedostataka (VAD) VAD I VAD II VAD III
P1 – Izbijanje bitumena, % 0,5 2 8

P2 – Otkidanje dijelova, % 0,5 2 8
P3 – Ispadanje agregata,% 0,5 2 8

P4 – Uzdužni žljebovi, m 10 30 NR
B.4. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti površinskih obrada provodi se sustavom 2+ prema odredbama

Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 12271.
Izvođač površinskih obrada iz točke B.4.1. ovoga Priloga, obvezan je provesti početno
ispitivanje sukladno zahtjevima norme HRN EN 12271.
U okviru početnog ispitivanja izvođač će na predloženoj izvedenoj dionici površinske

obrade provesti potvrđivanje tipa pokusne dionice - TAIT (Type Approval Installation),
sukladno zahtjevima norme HRN EN 12271, Dodatak C.
TAIT čini spoj tvorničke kontrole proizvodnje površinske obrade i izvedene pokusne dionice
(najmanje duljine 200 m), na kojoj se ispituju svojstva izvedenog sloja u periodu od 11 do
13 mjeseci nakon ugradnje.
TAIT je valjan samo za prometno opterećenje jednako ili manje od prometnog opterećenja
pokusne dionice na kojoj je proveden.
Tvornička kontrola proizvodnje provodi se prema zahtjevima Dodatka A i Dodatka B norme

HRN EN 12271.
B.5. Označavanje
Površinske obrade, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normama

specifikacija navedenim u točki B.7 ovoga Priloga. Oznaka mora obvezno sadržavati
B.6. Ispitivanje
Ispitivanje površinskih obrada, u svrhu kontrole kvalitete, ovisno o vrsti, provodi se prema
normama navedenim u tablicama B2 i B3 ovoga Priloga
B.7. Norme
HRN EN 12271-1:2008 Površinske obrade -- Zahtjevi –(EN 12271:2006)
30
PRILOG C
TANKOSLOJNE ASFALTNE PREVLAKE IZRAĐENE HLADNIM POSTUPKOM
C.1. Područje primjene
zahtjevi za tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom pri izvedbi asfaltnih
slojeva cesta i drugih prometnih površina.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti tankoslojnih asfaltnih

prevlaka izrađenih hladnim postupkom određuju se odnosno provode prema normi HRN EN
12273, a po vrsti se dijele na:
A. jednoslojne,
B. dvoslojne.
Tankoslojnu asfaltnu prevlaku izrađenu hladnim postupkom čini smjesa kamenog agregata,
bitumenske emulzije, vode i dodataka, koji su zamiješani i ugrađeni na samom mjestu
ugradnje.
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom označavaju se

identifikacijskom oznakom sljedećeg oblika:
Nacionalna identifikacijska oznaka
SS D vrsta (A ili B) bitumensko vezivo tip (M1, M2 ili M3)
pri čemu je:

SS - oznaka za tankoslojnu asfaltnu prevlaku (Slurry surfacing),
D(1) - najveće zrno agregata tankoslojne asfaltne prevlake (mm),
vrsta (A ili B) - oznaka vrste tankoslojne asfaltne prevlake
bitumensko vezivo - oznaka vrste i tipa upotrijebljenog bitumenskog veziva,
tip (M1, M2, M3) - oznaka tipa tankoslojne prevlake
C.2. Sastavni materijali
C.2.1. Agregat
Za tankoslojnu asfaltnu prevlaku izrađenu hladnim postupkom upotrebljava se agregat

primjenskih oznaka AG1 i AG4, koji mora odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D4 i
ostalim općim zahtjevima za agregat propisanim u tablicama od D1 do D3 Priloga D ovoga
dokumenta.
C.2.2. Bitumensko vezivo
Za izradu tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom koriste se kationske

bitumenske emulzije koje mogu biti modificirane polimerom.
Za određene namjene mogu se upotrijebiti i druga veziva, npr. bitumensko vezivo otporno
na goriva ili transparentna bitumenska veziva, sukladno točki 5.1.2. norme HRN EN 12273.
Tehnička svojstva, ispitne metode i tipovi kationskih bitumenskih emulzija namijenjenih za
izradu tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom navedeni su u Prilogu F
ovoga dokumenta.
(1)
u slučaju dvoslojne tankoslojne asfaltne prevlake, oznaka za najveće zrno agregata je oblika D(D)
31
C.2.3. Dodaci
Pri izradi tankoslojne asfaltne prevlake hladnim postupkom, u svrhu kontrole vremena
raspada bitumenske emulzije, primjenjuju se, po potrebi, odgovarajući dodaci.
Vrsta i svojstva dodataka moraju se deklarirati.
C.3. Specificirana svojstva
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti tankoslojnih asfaltnih

prevlaka izrađenih hladnim postupkom specificirani su prema normi HRN EN 12273.
Granulometrijski sastav, orijentacijski udio bitumena i vode u mješavini tanke asfaltne

prevlake izrađene hladnim postupkom navedeni su u tablici C1.
Tablica C1: Granulometrijski sastav, udio bitumenskog veziva i vode

Tankoslojna asfaltna prevlaka
(mm)
SS 4 SS 8 SS 11
HRN EN 12273
Prolaz kroz sito %
16 100
11,2 100 90 do 100
8 100 90 do 100 50 do 80
Granulometrijski 4 90 do 100 40 do 75 30 do 60
sastav,
točka 5.1.4 2 30 do 60 25 do 55 20 do 45
1 - - -
0,25 10 do 35 9 do 27 7 do 21
0,063 8,0 do 16,0 6,0 do 14,0 6,0 do 12,0
Orijentacijski udio bitumena u mješavini(a), (%) 6,5 do 9,5 5,0 do 7,5 4,5 do 6,5
(b)
Udio vode , (%) max. 10
(a)
udio bitumena u mješavini nakon odvajanja vode iz emulzije
(b)
točan udio vode određuje se na temelju izrade početnog tipa
Tehnička svojstva i tipovi tanke asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom navedena
su u tablici C2.
Tablica C2: Tehnička svojstva i tipovi tanke asfaltne prevlake izvedene hladnim
postupkom
Tankoslojne presvlake Tipovi tankoslojne asfaltne prevlake
HRN EN 12273 M1 M2 M3
Sastavni
Oznaka agregata AG 1 AG 4
materijali Bitumenska
emulzija
C65BP1-THP C65B1-THP
(a) (a) (a)
Vizuelna procjena nedostataka HRN EN 12274-8 VAD I VAD I i II VAD I i II i III
Makrotekstura (mm) HRN EN 13036-1 1,0 0,8 0,4
Buka (makrotekstura) HRN EN 13036-1 Maksimalna deklarirana vrijednost

Svojstva agregata
HRN EN 1097-8 PSV50 PSV30
(razredi otpornosti na poliranje)
32
Maksimalna veličina zrna, D (mm) HRN EN 933-1 4(b), 8 ili 11 4 ili 8
Energija kohezije veziva, (J/cm2) HRN EN 13588 1,2 1,0 0,7

(a)
- razredi definirani prema tablici C3. ovoga Priloga
(b)
- u slučaju dvoslojne izvedbe
Razredi svojstava vizualne procjene nedostataka (VAD) tankoslojne asfaltne prevlake

izrađene hladnim postupkom prema normi HRN EN 12273 navedeni su tablici C3.
Tablica C3: Razredi vizualne procjene nedostataka

Razredi svojstava
Vizualna procjena nedostataka (VAD) VAD I VAD II VAD III

P1 – Izbijanje bitumena, izbijanje uslijed probijanja i uglačanost
0,5 2 8
voznih traka, %
P2 – Izbijanje, otkidanje, habanje, nedostatak na prekrivanju
0,5 2 8
uzdužnog spoja, kolotraženje ili klizanje završnog sloj, %a
P3 – poprečna naboranost, razna ispupčenja, % 0,5 2 8
P4 – Grupe malih nedostataka ili mali nedostaci koji se ponavljaju, a 1 5 20
sadržani su samo u (n) pravokutnika, % (2) (6) (20)
L – uzdužni žljebovi, m 5 8 20
C.4. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom

provodi se sustavom 2+ prema odredbama Dodatka ZA usklađene norme HRN EN 12273.
Izvođač tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom obvezan je provesti

početno ispitivanje sukladno zahtjevima norme HRN EN 12273.
U okviru početnog ispitivanja izvođač će na predloženoj izvedenoj dionici tankoslojne

asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom provesti potvrđivanje tipa pokusne dionice
- TAIT (Type Approval Installation Trial), sukladno zahtjevima norme HRN EN 12273,
Dodatak C.
TAIT čini spoj tvorničke kontrole proizvodnje tankoslojne asfaltne prevlake i ugrađene
probne dionice tankoslojne asfaltne prevlake (najmanje duljine od 200 m), na kojoj se
ispituju svojstva izvedenog sloja u periodu od 11 do 13 mjeseci nakon ugradnje.
TAIT je valjan samo za prometno opterećenje jednako ili manje od prometnog opterećenja
pokusne dionice na kojoj je proveden.
Tvornička kontrola proizvodnje provodi se prema zahtjevima Dodatka A i Dodatka B norme

HRN EN 12273.
C.5. Označavanje
Tankoslojne asfaltne prevlake, ovisno o vrsti, označavaju se na otpremnici prema normama

specifikacija navedenim u točki C.7 ovoga Priloga. Oznaka mora obvezno sadržavati
33
C.6. Ispitivanje
Ispitivanje tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom, u svrhu kontrole

kvalitete, ovisno o vrsti, provodi se prema normama navedenim u tablicama C1do C3 ovoga
Priloga.
C.7. Norme
Tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom -

HRN EN 12273:2008
- Zahtjevi (EN 12273:2008)
34
PRILOG D
AGREGAT
D.1. Područje primjene
zahtjevi za agregat namijenjen za proizvodnju bitumenskih mješavina vrućim i toplim
postupkom, te za izradu površinskih obrada i tankoslojnih asfaltnih prevlaka izrađenih po
hladnom postupku pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti agregata određuju se

odnosno provode prema normi HRN EN 13043, normama na koje te norme upućuju i
odredbama ovoga Priloga.
Agregat s obzirom na porijeklo i način proizvodnje može biti:

prirodni,
industrijski,
recklirani.
S obzirom na veličinu zrna, odnosno s obzirom na raspon veličine zrnja, agregat se dijeli
na:
krupni agregat,
sitni agregat,
miješani agregat,
punilo.
Agregat mora biti čvrst, trajan i čist i ne smije sadržavati opasne tvari u količinama
štetnim za zdravlje ljudi i životinja, te ne smije sadržavati opasne tvari u količinama
štetnim za okoliš.
D.2. Specificirana svojstva
D.2.1. Krupni, sitni i miješani agregat
Veličina agregata, odnosno frakcija agregata određena je donjom (d) i gornjom (D)
veličinom otvora sita, izražena u obliku d/D.
Prema točki 4.1.2 norme HRN EN 13043, za određivanje veličine frakcija agregata d/D
primjenjuju se sljedeće veličine otvora sita izražene u milimetrima, odabrane iz «osnovnog
niza sita i niza oznake 1»:
- 0, 1, 2, 4, 8, 11, 16, 22, 32.
Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se sljedeće veličine agregata:
a) krupni agregat - (d) ≥ 2 mm i (D) ≤ 32 mm

2/4, 4/8, 8/11, 8/16, 11/16, 16/22, 16/32, 22/32 i kombinacije dvije ili više
susjednih frakcija,
b) sitni agregat - (D) ≤ 2 mm
0/2 mm
c) miješani agregat - (d) = 0 i (D) ≤ 32 mm
0/4, 0/8, 0/11, 0/16, 0/22, 0/32 mm
35
Za ispitivanje granulometrijskog sastava agregata upotrebljavaju se laboratorijska sita
sljedećih otvora izraženih u milimetrima, sukladno Seriji R20 norme HRN ISO 565:
0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1; 2 – pletena sita (HRN ISO 3310-1)
4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45, 63 – bušena sita kvadratnih otvora (HRN ISO
3310-2)
Usklađenom normom HRN EN 13043 specificirana su geometrijska, fizikalna i kemijska

svojstva krupnog, sitnog i miješanog agregata.
Tablica D1: Geometrijska svojstva agregata

HRN EN 13043 Razredi
Točka Krupni Sitni Miješani
Tehničko svojstvo Ispitna norma
norme agregat agregat agregat
GC90/10
Granulometrijski sastav
4.1.3
(nadzrnje i podzrnje)
GC90/15 GF85 GA90
GC90/20
Granične vrijednosti i tolerancije na situ D/1,4 za HRN EN 933-1 G20/15
4.1.3.1(a) - -
frakcije u kojima je D/d < 4 GNR
Tolerancije od deklariranog tipičnog granulometrijskog GTC10
4.1.3.2(b) - GTC10
sastava na sitima D, D/2 i 0,063 mm GTCNR
f1
4.1.4 Najveći dopušteni razred udjela sitnih čestica HRN EN 933-1 f10 f10
f2
4.1.5 Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih čestica HRN EN 933-9 - MBF10 MBF10
SI20
Najveći dopušteni indeks oblika HRN EN 933-4 - SI25
SI25
4.1.6
FI15
Najveći dopušteni indeks plosnatosti HRN EN 933-3 - FI25
FI20
C100/0(c)
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih zrna i C90/1 C100/0(c)
4.1.7
udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5 -
C50/30 CNR
CNR
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna (koeficijent ECS30(d)
4.1.8
protoka)
HRN EN 933-6 - ECS30
ECSNR
(a)
odnosi se isključivo na frakcije krupnog agregata u kojima je D≥ 2d
(b)
odnosi se na sitni agregat i na miješani agregat s D 8 mm
(c)
ako je agregat proizveden drobljenjem stijena, podrazumijeva se da pripada razredu C100/0 i bez provedenog ispitivanja.
(d)
koeficijent protoka zrnja veličine 2 mm izdvojenog iz frakcije 0/4 mm
36
Tablica D2: Fizikalna svojstva agregata
LA20
Najveći dopušteni razred otpornost na predrobljavanje
4.2.2
metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2 LA25 - LA30
LA30
PSV50
Najmanji dopušteni razred otpornosti agregata na
4.2.3
polirnost
HRN EN 1097-8 PSVDekl.30 - PSVNR
PSVNR
Najveći dopušteni razred otpornost agregata na HRN EN 1097-8, AAV15
4.2.4
površinsku abraziju Dodatak A
- AAVNR
AAV20
Najveći dopušteni razred otpornost agregata na MDE20
4.2.5
trošenje
HRN EN 1097-1 - MDENR
MDE25
4.2.6 Otpornost agregata na abraziju gumama s čavlima HRN EN 1097-9 ANNR
4.2.7.1 Gustoća agregata ( a, rd, p) HRN EN 1097-6 Ispituje se
4.2.7.2 Upijanje vode HRN EN 1097-6 Ispituje se
Najveći dopušteni razred upijanja vode za ocjenu WA241
4.2.9.1 HRN EN 1097-6 WA241 WA242
otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje(a) WA242
HRN EN 1367-1
Najveći dopušteni razred otpornosti na smrzavanje-
4.2.9.2
odmrzavanje ili magnezijev sulfat
ili F1 ili MS18
HRN EN 1367-2
4.2.10 Otpornost na toplinski šok HRN EN 1367-5 Ispituje se - Ispituje se
HRN EN 12697-
4.2.11 Prionjivost bitumenskog veziva
11, Metoda A
Ispituje se - Ispituje se
HRN EN 1367-3
4.2.12 Bazalti sa znakovima „Sonnenbran i SBLA - SBLA
HRN EN 1097-2
(a)
ne odnosi se na zrakom hlađenu zguru iz visokih peći
Tablica D3: Kemijska svojstva agregata

4.3.2 Petrografska odredba agregata HRN EN 932-3 Ispituje se
Najmanji dopušteni razred onečišćenja lakim
4.3.3
česticama(a)
HRN EN 1744-1 mLPC0,1 mLPC0,1 mLPC0,5
HRN EN 1744-1, Ne smije sadržavati raspadnuti
4.3.4.1
točka 19.1 dilalcijev silikat
Stabilnost zrakom hlađene zgure iz visokih peći
HRN EN 1744-1,
4.3.4.2 Ne smije sadržavati raspadnuto željezo
točka 19.2
Najveći dopušteni razred stabilnosti volumena čelične HRN EN 1744-1,
4.3.4.3
zgure točka 19.3
V3,5
(a)
ispituje se samo u slučaju sumnje
U svrhu jednoznačnog označavanja bitumenskih mješavina, smjese agregata za proizvodnju

bitumenskih mješavina, temeljem tehničkih svojstava navedenih u tablicama D1. do D3.
ovoga Priloga, razvrstane su u ukupno devet primjenskih kategorija, označenih oznakama
AG1 do AG9.
Smjese agregata primjenske kategorije oznake AG1 do AG5, upotrebljavaju se za

proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu habajućih slojeva, a moraju
odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D4.
37
Tablica D4. Tehnička svojstva smjese agregata za izvedbu habajućih slojeva
Ispitna Primjenske kategorije smjese agregata
Tehnička svojstva
metoda AG1 AG2 AG3 AG4 AG5
Granulometrijski sastav GC90/15
HRN EN 933-1
(nadzrnje i podzrnje) GC90/10(a)
Najmanji dopušteni udio sitnih čestica HRN EN 933-1 f1 f2 (b)
Najmanji dopušteni razred udjela
drobljenih zrna i udjela lomljene HRN EN 933-5 C100/0 C90/1
površine zrna
Najmanji dopušteni indeks oblika HRN EN 933-4 SI20
Najmanji dopušteni indeks
plosnatosti
HRN EN 933-3 FI20, FI15(a)
Najveći dopušteni razred otpornost na
2/4, 4/8, 8/11, 11/16
predrobljavanje metodom «Los HRN EN 1097-2 LA20 LA30

Krupni agregat
Angeles»
Najveći dopušteni razred otpornosti HRN EN 1097-8,
agregata na površinsku abraziju Dodatak A
AAV15 AAV20
Najveći dopušteni razred otpornosti
agregata na trošenje
HRN EN 1097-1 MDE20
Najmanji dopušteni razred otpornosti PSVDekl.30
HRN EN 1097-8 PSV50 PSVDekl.30
agregata na polirnost PSVNR (c)
Najveći dopušteni razred upijanja
vode za ocjenu otpornosti na HRN EN 1097-6 WA241
smrzavanje-odmrzavanje
Najveći dopušteni razred otpornosti HRN EN 1367-1
na smrzavanje-odmrzavanje ili ili F1 ili MS18
magnezijev sulfat HRN EN 1367-2
HRN EN 12697-
Prionjivost bitumenskog veziva
11, Metoda A
80 % (6h) (d)
Granulometrijski sastav HRN EN 933-1 GF85, GTC10

Najmanji dopušteni udio sitnih čestica HRN EN 933-1 f10 (e)
Najveći dopušteni razred kvalitete
HRN EN 933-9 MBF10
0/2 (drobljeni)
sitnih čestica
Sitni agregat
Najmanji dopušteni razred uglatosti

zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6 ECS30
(f) PSVekl.30
Porijeklo - PSV50
PSVNR(c)
GA90
Granulometrijski sastav HRN EN 933-1
GTC10 GTCNR
Najmanji dopušteni udio sitnih čestica HRN EN 933-1 f10
Najveći dopušteni razred kvalitete
Miješani agregat
0/4 (drobljeni)
sitnih čestica
HRN EN 933-9 MBF10
Najmanji dopušteni razred uglatosti
zrna (koeficijent protoka)
HRN EN 933-6 ECS30(g)
(f) PSVDekl.30
Porijeklo - PSVDekl.30 PSVDekl.30
(PSVNR)(c)
(a)
u slučaju primjene za površinsku obradu i BBTM, porozni asfalt
(b)
za frakciju 2/4 mm dopušten je razred f2
(c)
u slučaju primjene za zaštitne slojeve hidroizolacije
(d)
u slučaju kad je prionljivost manja od 80 %, mora se upotrijebiti dodatak za poboljšanje prionjivosti
(e)
za smjesu zrnja 0/2 mm eruptivnog porijekla, udio sitnih čestica manjih od 0,063 mm smije biti najviše 5 %(m/m)
(f)
sirovina od koje je proizveden agregat navedenog razreda PSV
(g)
38
Smjese agregata primjenske kategorije oznake AG6 do AG9, upotrebljavaju se za
proizvodnju bitumenskih mješavina namijenjenih za izvedbu veznih, nosivih i nosivo
habajućih slojeva, a moraju odgovarati zahtjevima navedenim u tablici D5.
Tablica D5: Tehnička svojstva smjese agregata za izvedbu veznih, nosivih i nosivo
habajućih slojeva
Ispitna Primjenske kategorije smjese agregata
Tehnička svojstva (a)
metoda AG6 AG7 AG8 AG9
Granulometrijski sastav GC90/15 GC90/20
HRN EN 933-1
Granične vrijednosti i tolerance G20/15 (b) GNR
4/8, 8/16, 16/22, 16/32, 22/32
Najveći dopušteni udio sitnih čestica HRN EN 933-1 f2 f2

Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih
zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5 C100/0 C50/30 CNR
Krupni agregat
Najveći dopušteni indeks oblika HRN EN 933-4 SI20 SI25

predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2 LA30 LA30 LA30
Najveći dopušteni razred upijanja vode za
ocjenu otpornosti na smrzavanje-odmrzavanje
HRN EN 1097-6 WA241 WA242
HRN EN 1367-1
Najveći dopušteni razred otpornosti na
smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat
ili F1 ili MS18
HRN EN 1367-2
HRN EN 12697-
11, Metoda A
70 % (6h) (c)
Granulometrijski sastav HRN EN 933-1 GA90, GTC10
Najveći dopušteni udio sitnih čestica HRN EN 933-1 f10
Miješani agregat
0/4 (drobljeni)
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih

čestica
HRN EN 933-9 MBF10
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna
(koeficijent protoka)
HRN EN 933-6 ECS30(d)
HRN EN 1097-6 WA241 WA242
GA90
GTCNR
Najveći dopušteni udio sitnih čestica HRN EN 933-1 f10
Najveći dopušteni razred kvalitete sitnih
HRN EN 933-9 MBF10
0/4, 0/8, 0/11, 0/16, 0/22, 0/32
čestica
Najmanji dopušteni razred udjela drobljenih
zrna i udjela lomljene površine zrna
HRN EN 933-5 C50/30, CNR,
Miješani agregat
Najmanji dopušteni razred uglatosti zrna

HRN EN 933-6 ECSNR
(koeficijent protoka) (e)
Najveći dopušteni indeks plosnatosti ili indeks HRN EN 933-3 ili
oblika
FI20 ili SI25
HRN EN 933-4
predrobljavanje metodom «Los Angeles»
HRN EN 1097-2 LA30
HRN EN 1097-6 WA242
Najveći dopušteni razred otpornosti na HRN EN 1367-1
smrzavanje-odmrzavanje ili magnezijev sulfat ili F1 ili MS18
HRN EN 1367-2
HRN EN 12697-
11, Metoda A
70 % (6h) (c)
(a)
dopuštena je uporaba i kombiniranih (dvije ili više) susjednih frakcija krupnog agregata
(b)
odnosi se na frakcije 8/16 i 16/32 mm
(c)
u slučaju kad je prionljivost manja od 70 %, mora se upotrijebiti dodatak za poboljšanje prionjivosti
(d)
(e)
odnosi se samo na frakciju 0/4 mm
D.2.2. Punilo
Punilo je agregat koji sadrži većinu čestica manjih od 0,063 mm i potpuno prolazi kroz sito
veličine otvora 2 mm.
39
Dodano punilo za bitumenske mješavine proizvodi se zasebno na postrojenjima za
proizvodnju agregata ili drugim industrijskim postrojenjima.
Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se sljedeće vrste dodanog punila:

mineralno punilo (vapnenačko ili dolomitno),
miješano punilo (smjesa mineralnog punila i kalcijedvog hidroksida),
hidratizirano vapno,
cement,
leteći pepeo od izgaranja ugljena.
Osim dodanog punila, u bitumenskim mješavinama se upotrebljava i vlastito punilo

dobiveno otprašivenjem agregata u procesu sušenja agregata na asfaltnom postrojenju, a
primjenjivost u bitumenskim mješavinama ocjenjuje se ispitivanjem čestica veličine 0 do
0,125 mm prema točki 5.2.2 u tablici D6, u slučaju kada je udio sitnih čestica u sitnom i
miješanom agregatu veći od 3 i manji od 10 %(m/m).
Tablica D6: Tehnička svojstva dodanog i vlastitog punila

HRN EN 13043
Točka Uvjeti kvalitete
norme
Prolaz kroz sito,
Otvori sita (mm)
%(m/m)
5.2.1 Granulometrijski sastav dodanog punila HRN EN 933-10 2 100
0,125 85 do 100
0,063 70 do 100
Ocjena kvalitete sitnih čestica
5.2.2
(ispitivanje metilenskim modrilom), HRN EN 933-9 MBF10
5.3.1 Udio vode dodanog punila HRN EN 1097-5 < 1 %(m/m)
5.3.2 Gustoća punila HRN EN 1097-7 Ispituje se
5.3.3.1 Šupljine suhozbijenog punila po Rigdenu HRN EN 1097-4 V28/38, V38/45
5.3.3.2 Promjena točke razmekšanja (Δ PK) HRN EN 13179-1 R&B8/16, R&B17/25, R&B25
HRN EN 1744-1,
5.4.1 Topljivost punila u vodi
Točka 16
WS10
5.4.2 Osjetljivost na vodu HRN EN 1744-4 Ispituje se
Udio kalcijevog karbonata u vapnenačkom
5.4.3
punilu
HRN EN 196-21 CC90
5.4.4 Udio kalcijevog hidroksida HRN EN 459-2 KaNR, KaDekl., Ka10, Ka20, Ka25
(a)
5.5.2 «Bitumenski broj» dodanog punila HRN EN 13179-2 Ispituje se
(a) HRN EN 1744-1: deklarirani raspon ne smije biti veći od 6%
5.5.3 Gubitak žarenjem ( ugljenog letećeg pepela)
točka 17 mase.
(a) raspon ne smije biti veći od 0,2 Mg/m³ od
5.5.4 Gustoća dodanog punila HRN EN 1097-7
proizvođačeve deklarirane vrijednosti
HRN EN 1097-3 deklarirani raspon mora biti između 0,5Mg/m³
5.5.5(a) Nasipna gustoća u kerozinu
Dodatak A i 0,9Mg/m³.
(a deklarirani raspon ne smije biti veći od
5.5.6 Blaineovo ispitivanje specifične površine HRN EN 196-6
140m²/kg.
(a)
ocjena ujednačenost proizvodnje punila prati se jednim od navedenih svojstava po izboru proizvođača punila
D.3. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti agregata i punila provodi se sustavom 2+ prema odredbama

Dodatka ZA norme HRN EN 13043.
U svrhu početnog ispitivanja krupnog, sitnog i miješanog agregata, proizvođač je obvezan

provesti ispitivanje svih geometrijskih svojstava agregata navedenih u tablici D1, fizikalna
40
svojstva (točka norme 4.2.2 i točke norme od 4.2.7.1 do 4.2.11) navedena u tablici D2, te
kemijska svojstva pod točkama norme 4.3.2 i 4.3.3 navedena u tablici D3 ovoga Priloga.
U svrhu početnog ispitivanja krupnog agregata, proizvođač je obvezan provesti ispitivanja

fizikalnih svojstava agregata prema točkama norme 4.2.3, 4.2.4 i 4.2.5 navedenih u tablici
D2, samo u slučaju kada je to svojstvo bitno za krajnju namjenu agregata.
U svrhu početnog ispitivanja krupnog, sitnog i miješanog agregata, proizvođač je obvezan

provesti ispitivanje fizikalnog svojstva agregata pod točkom norme 4.2.12. navedenog u
tablici D2 i kemijska svojstva od točke norme 4.3.4.1. do točke norme 4.3.4.3. navedena u
tablici D3, samo u slučaju potrebe.
U svrhu početnog ispitivanja punila, proizvođač je obvezan provesti ispitivanje tehničkih
svojstava punila navedenih u tablici D6 (osim točke norme 5.5.2. do 5.5.6.).
Sve ostale odredbe provedbe ispitivanja tipa proizvoda navedene su u točki 6.2 norme HRN
EN 13043 i u obvezi su proizvođača agregata.
Pri provedbi tvorničke kontrole proizvodnje agregata i punila proizvođač je obvezan
pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 13043.
D.4. Označavanje
Agregat i punilo za bitumenske mješavine označavaju se na otpremnici prema normi HRN

EN 13043. Oznaka mora obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s
Pravilnikom o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih
proizvoda.
D.5. Ispitivanje
Ispitivanje agregata za bitumenske mješavine provodi se prema normama navedenim u

tablicama D1, D2 i D3, a ispitivanje punila prema tablici D6 ovoga Priloga.
D.6. Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
Kontrolu agregata i punila provodi proizvođač bitumenskih mješavina prema vlastitom

Planu kvalitete, sukladno odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6. norme HRN EN
13108-21.
Kontrola agregata i punila provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice D1, D2,
D3 i D6 ovoga Priloga.
D.7. Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer agregata i punila, te proizvođač bitumenskih mješavina, dužni su

poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava agregata tijekom rukovanja,
prijevoza, pretovara i skladištenja.
D.8. Norme
HRN EN 13043:2003 Agregati za bitumenske mješavine i površinsku obradu cesta,

aerodromskih pista i drugih prometnih površina (EN
13043:2002)
HRN 13043:2003/AC:2006 Agregati za bitumenske mješavine i površinsku obradu cesta,
aerodromskih pista i drugih prometnih površina (EN
13043:2002/AC:2004)
41
PRILOG E
RECIKLAŽNI ASFALTNI AGREGAT
E.1. Područje primjene
Ovim se Prilogom, sukladno tički 1.1. ovoga dokumenta, propisuju tehnička svojstva i drugi
zahtjevi za reciklažni asfaltni agregat namijenjen za proizvodnju vrućih bitumenskih
mješavina pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina,
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi reciklažnog asfaltnog agregata određuju se odnosno

provode prema normi HRN EN 13108-8, normama na koje te norme upućuju i odredbama
ovoga Priloga.
Reciklažni asfaltni agregat, kao produkt glodanja asfaltnih slojeva ili produkt drobljenja
lomljenih asfaltnih ploča iz asfaltnog kolnika, upotrebljava se kao sastavni materijal
bitumenskih mješavina po vrućem i toplom postupku.
Normom HRN EN 13108-8 specificiran je samo onaj reciklažni asfaltni agregat koji sadrži
cestograđevni bitumen prema normi HRN EN 12591, polimerom modificirani bitumen
prema normi HRN EN 14023 i tvrdi cestograđevni bitumen prema normi HRN EN 13924.
E.2. Specificirana svojstva
S obzirom na udio i vrstu stranih tvari u reciklažnom asfaltnom agregatu, za proizvodnju

bitumenskih mješavina upotrebljava se reciklažni asfaltni agregat oznake F1, sukladno
točki 4.1 norme HRN EN 13108-8.
Sukladno točki 4.2.1 norme HRN EN 13108-8, tip bitumenskog veziva u reciklažnom
asfaltnom agregatu mora se dokumentirati i naznačiti je li vezivo većinom cestograđevni
bitumen, tvrdi cestograđevni bitumen ili polimerom modificirani bitumen, te sadrži li
reciklirani asfalt bilo kakav dodatak za modificiranje.
Dokument se mora osnivati na novijim ili na ranijim istraživanjima i podacima.
Pogodnost reciklažnog asfaltnog agregata za uporabu u bitumenskim mješavinama

određuje se vrijednošću točke razmekšanja bitumena izdvojenog iz reciklažnog asfaltnog
agregata.
Ako točka razmekšanja izdvojenog bitumena iz reciklažnog asfaltnog agregata koji sadrži
većinom cestograđevni bitumen, za svaki ispitni uzorak (n ≥ 5) ne prelazi 77 ºC, a srednja
vrijednost točke razmekšanja izdvojenog veziva svih ispitanih uzoraka nije viša od 70 ºC,
reciklažni asfaltni agregat se svrstava u razred S70 i pogodan je za proizvodnju bitumenskih
mješavina.
U slučaju kada točka razmekšanja izdvojenog bitumena iz reciklažnog asfaltnog agregata

nije sukladna točki razmekšanja iz prethodnog stavka, reciklažni asfaltni agregat se
svrstava u razred Sdec i nije pogodan za proizvodnju bitumenskih mješavina.
Kada reciklažni asfaltni agregat sadrži asfalt u kojemu je bilo koji bitumen osim
cestograđevnog, mora se načiniti izjava o prirodi i svojstvima veziva – ta izjava se mora
osnivati na novijim ili na ranijim istraživanjima i podacima, kako bi se moglo provesti
vrednovanje prikladnosti sirovine.
42
Sukladno točki 4.2 norme HRN EN 13108-8, granulometrijski sastav reciklažnog asfaltnog
agregata mora se izraziti postocima prolaska kroz sita veličine 1,4 D; D; 2 mm i 0,063 mm
i postocima prolaska kroz jedno ili više krupnih sita između D i 2 mm te jedno ili više sita
između 2 mm i 0,063 mm.
Veličina najvećeg zrna D reciklažnog asfaltnog agregata određuje se u skladu s točkom

3.2.1 norme HRN EN 13108-8.
Veličina najvećeg zrna D reciklažnog asfaltnog agregata, određena prema točki 3.2.1.
norme HRN EN 13108-8, ne smije biti veća od veličine najvećeg zrna D bitumenske
mješavine u koju se dodaje.
Tehnička svojstva agregata iz reciklažnog asfaltnog agregata moraju se vrednovati prema

zahtjevima Priloga D ovoga dokumenta, a odnose se na:
upijanje vode i gustoću,
otpornost na predrobljavanje,
otpornost na poliranje (samo za uporabu u habajućim slojevima).
Homogenost reciklažnog agregata određuje se ispitivanjem:

granulometrijskog sastava,
udjela bitumena,
točke razmekšanja izdvojenog bitumena,
te potom vrednovanja rezultata ispitivanja u smislu određivanja razine ujednačenosti
navedenih značajki.
Sukladno točki 5.4.2 norme HRN EN 13108-8, broj ispitnih uzoraka namijenjen za
ispitivanje homogenosti reciklažnog asfaltnog agregata mora biti raspoloživa količina
sirovine u tonama, podijeljena s 500 tona, zaokružena na veći broj, koji ne može biti manji
od 5.
Najveća moguća količina reciklažnog asfaltnog agregata dodana bitumenskoj mješavini

ovisi o razini homogenosti reciklažnog asfaltnog agregata, a određuje se na uzorcima, broj
kojih je određen prema prethodnom stavku, uz pomoć sljedećih relacija:
0,5 Tdop, i
K max, i 100
1 (1)
ri
0,33 Tdop, i
K max, i 100
1 (2)
ri
pri čemu su:
Kmax,i = najveća moguća količina reciklažnog asfaltnog agregata, izražena u %(m/m)
Tdop,i = najveći dopušteni raspon svake pojedine značajke
ri = = ispitivanjem utvrđeni raspon svake pojedine značajke
(razlika najviše i najniže dobivene vrijednosti)
Najveći dopušteni rasponi značajki reciklažnog asfaltnog agregata (Tdop,i) navedeni su u

tablici E1.
43
Tablica E1: Najveći dopušteni rasponi značajki reciklažnog asfaltnog granulata (Tdop,i)
Tdop,i
Značajka reciklažnog asfaltnog agregata Bitumenska mješavina za
Bitumenska mješavina za
habajuće, nosive i nosivo-
nosive slojeve
habajuće slojeve
Točka razmekšanja izdvojenog bitumena, ºC 8 8
Udio bitumena, %(m/m) 1,0 1,2
Udio zrnja < 0,063 mm, %(m/m) 6,0 10,0
Udio zrnja od 0,063 do 2 mm, %(m/m) 16,0 16,0
Udio zrnja > 2 mm, %(m/m) 16,0 18,0
Napomena 1 – Kmax za sve značajke (osim točke razmekšanja) reciklažnog asfaltnog agregata namijenjenog
habajućim i veznim slojevima određuju se relacijom (2)
Napomena 2 – Kmax za sve značajke reciklažnog asfaltnog agregata namijenjenog nosivim i nosivo-
habajućim slojevima, te točke razmekšanja reciklažnog asfaltnog granulata namijenjenog habajućim i
veznim slojevima, određuju se relacijom (1)
Najveća moguća količina dodanog reciklažnog agregata jednaka je najmanjoj dobivenoj

vrijednosti Kmax,i, između svih izračunatih za svaku od značajki iz tablice E1.
Pri uporabi reciklažnog asfaltnog agregata u količinama manjim od 10 %(m/m) za

proizvodnju bitumenskih mješavina od asfaltbetona za habajuće slojeve i u količinama
manjim od 20 %(m/m) za proizvodnju bitumenskih mješavina od asfaltbetona za vezne i
nosive slojeve, učestalost ispitivanja reciklažnog asfaltnog agregata određuje se sukladno
točki 5.4.4 norme HRN EN 13108-8.
Proizvođač bitumenske mješavine će sačiniti pisani dokument o reciklažnom asfaltnom

granulatu, koji mora sadržavati najmanje podatke o:
raspoloživoj količini reciklažnog asfaltnog agregata,
vrsti i svojstvima bitumena,
osnovnim značajkama agregata,
homogenosti i najvišim dopuštenim količinama uporabe reciklažnog asfaltnog
agregata.
E.3. Identifikacija
Identifikacija reciklažnog asfaltnog granulata mora biti sukladna zahtjevima točke 6.

norme HRN EN 13108-8.
E.4. Označavanje
Reciklažni asfaltni agregat označava se kraticom RA, kojoj prethodi oznaka veličine
asfaltnog agregata U (veličina najveće nakupine reciklažnog asfaltnog agregata, izražena
veličinom otvora sita), a potom se navodi oznaka veličine agregata izražena u obliku d/D
mm, pri čemu je d gotovo uvijek jednak nuli.
Opća oznaka reciklažnog asfaltnog agregata: U RA d/D mm
E.5. Ispitivanje
Uzorkovanje reciklažnog asfaltnog agregata u svrhu procjene homogenosti, provodi se

prema normi HRN EN 932-1, izdvajanje bitumena prema normi HRN EN 12697-3 ili HRN EN
12697-4, a određivanje točke razmekšanja izdvojenog bitumena prema normi HRN EN 1427.
44
Udio bitumena u reciklažnom asfaltnom agregatu, bez obzira o kojoj vrsti bitumena se
radi, određuje se prema normi HRN EN 12697-1, a granulometrijski sastav reciklažnog
asfaltnog agregata ispituje se prema normi HRN EN 12697-2.
Granulometrijski sastav reciklažnog asfaltnog agregata određuje se na sitima sljedećih

otvora izraženih u milimetrima, sukladno normi normi ISO 565:1990:
- 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0 mm (pletena sita),

- 4,0; 5,6; 8,0; 11,2; 16,0; 22,4; 31,5 mm (bušena sita).
E.6. Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi nadzor i ispitivanje uskladištenog

reciklažnog asfaltnog agregata na deponiju asfaltne baze sukladno odgovarajućim
zahtjevima točke 5. i točke 6.2 norme HRN EN 13108-21 (tablica 7).
E.7. Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer reciklažnog asfaltnog agregata, te proizvođač bitumenskih

mješavina, dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava reciklažnog
asfaltnog agregata tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara i skladištenja.
E.8. Norme
HRN EN 13108-8:2007 Bitumenske mješavine -- Specifikacije materijala -- 8. dio:

Reciklažni asfaltni agregat (EN 13108-8:2005)
45
PRILOG F
BITUMEN
F.1. Područje primjene
zahtjevi za:
cestograđevni bitumen,
tvrdi cestograđevni bitumen,
polimerom modificirani bitumen.
Sve te vrste bitumena namijenjene su za proizvodnju bitumenskih mješavina vrućim i
toplim postupkom pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti bitumena određuju se

odnosno provode prema normama navedenim u točki F.8 ovoga Priloga, normama na koje
te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
Prema potrebi, bitumenu se dodaju odgovarajući dodaci u svrhu povećanja adhezijskog

potencijala s obzirom na agregat, i/ili u svrhu prilagođavanja konzistencije i reoloških
svojstava bitumena na niskim, srednjim i visokim uporabnim temperaturama.
F.2. Specificirana svojstva
F.2.1. Cestograđevni bitumen
Cestograđevni bitumen je produkt tehnološkog postupka puhanja zrakom ostatka

vakuumske destilacije nafte. Proizvodi se u rafinerijama ili u posebnim industrijskim
pogonima.
Cestograđevni bitumen se upotrebljava za proizvodnju bitumenskih mješavina od

asfaltbetona, BBTM-a, SMA, PA namijenjenih za izradu nosivih, veznih, habajućih i nosivo-
habajućih asfaltnih slojeva, te za proizvodnju bitumenskih mješavina od lijevanog asfalta
za izradu habajućih slojeva.
Tipovi i tehnička svojstva cestograđevnog bitumena specificirani su prema normi HRN EN

12591, a navedeni su u tablici F1.
Tablica F1: Tehnička svojstva cestograđevnog bitumena
HRN EN 12591
Tip
Točka norme Tehničko svojstvo Ispitna norma
20/30 35/50 50/70 70/100 160/220
Konzistencija
Penetracija na 25°C,
pri srednjoj temperaturi uporabe, HRN EN 1426 20 - 30 35 - 50 50 - 70 70 - 100 160 - 220
0,1 mm
točka 5.2.2
Konzistencija
pri povišenoj temperaturi Točka razmekšanja ,
HRN EN 1427 55 - 63 50 - 58 46 - 54 43 - 51 35 - 43
uporabe, °C
točka 5.2.3
Krtost
Točka loma po
pri niskoj temperaturi uporabe, HRN EN 12593 - -5 -8 -10 -15
Fraassu, °C
točka 5.2.4
46
HRN EN 12591
Indeks penetracije - 1,5 do +0,7
Dodatak A
Dinamička
Temperaturna osjetljivost, viskoznost na 60 °C, HRN EN 12596 NR
točka 5.2.5 Pa·s
Kinematička
viskoznost na 135 °C, HRN EN 12595 NR
mm2/s
Gustoća, kg/m3 HRN EN 15326 navesti
Ostala svojstva, HRN EN ISO
Točka paljenja, °C ≥ 240 ≥ 240 ≥ 230 ≥ 230 ≥ 220
Točka 5.2.7 2592
Topljivost, %(m/m) HRN EN 12592 ≥ 99,0 ≥ 99,0 ≥ 99,0 ≥ 99,0 ≥ 99,0
Promjena mase,
Trajnost HRN EN 12607-1 0,5 0,5 0,5 0,8 1,0
%(m/m)
(otpornost na otvrdnjavanje Zadržana
HRN EN 1426 ≥ 55 ≥ 53 ≥ 50 ≥ 46 ≥ 37
prema HRN EN 12607-1) penetracija, %
točka 5.2.6 Porast točke
HRN EN 1427 10 11 11 11 12
razmekšanja, °C
F.2.2. Tvrdi cestograđevni bitumen
Tvrdi cestograđevni bitumen je produkt tehnološkog postupka puhanja zrakom ostatka

vakuumske destilacije nafte uz dodatak uljnih komponenata. Proizvodi se isključivo u
rafinerijama.
Tvrdi cestograđevni bitumen se upotrebljava u proizvodnji bitumenskih mješavina od

asfaltbetona visokog modula krutosti za izradu nosivih i veznih asfaltnih slojeva, te
lijevanog asfalta za izradu habajućih slojeva za posebne namjene.
Tipovi i tehnička svojstva tvrdog cestograđevnog bitumena specificirani su prema normi

HRN EN 13924 navedeni su u tablici F2.
Tablica F2: Tehnička svojstva tvrdog cestograđevnog bitumena
HRN EN 13924
Tip
Točka
Tehničko svojstvo Ispitna norma 10/20 15/25
norme
Razred Zahtjev Razred Zahtjev
5.1.2 Penetracija na 25°C (Pen), 0,1 mm HRN EN 1426 3 10 - 20 2 15 - 25
5.1.3 Točka razmekšanja (PK), °C HRN EN 1427 3 58 - 78 2 55 - 71
Točka paljenja, °C HRN EN ISO 2592 3 ≥ 245 3 ≥ 245
Tablica 1 Točka loma po Fraassu, °C HRN EN 12593 6 +3 2 0
- Ostala Kinematička viskoznost na 135 °C,
svojstva mm2/s HRN EN 12595 0 NR 0 NR
Topljivost, %(m/m) HRN EN 12592 2 ≥ 99,0 2 ≥ 99,0

3
5.1.6.2 Gustoća, kg/m HRN EN 15326 - navesti - navesti
Otpornost na otvrdnjavanje (HRN EN 12607-1)
Promjena mase, %(m/m) HRN EN 12607-1 2 0,5 2 0,5
Zadržana penetracija, % HRN EN 1426 2 ≥ 55 2 ≥ 55
5.1.4 Točka razmekšanja nakon PK prije starenja PK prije starenja
HRN EN 1427 2 2
otvrdnjavanja (PK), °C + min. 2 + min. 2
Porast točke razmekšanja, °C HRN EN 1427 2 8 2 8
47
F.2.3. Polimerom modificirani bitumen
Polimerom modificirani bitumen je homogena smjesa cestograđevnog bitumena i polimera

(elastomera i/ili plastomera), a proizvodi se u rafinerijama ili u posebnim industrijskim ili
poluindustrijskim pogonima, samostalnim ili pridruženim asfaltnim postrojenjima u
asfaltnim bazama.
Polimerom modificirani bitumen upotrebljava se za proizvodnju bitumenskih mješavina od

asfaltbetona, BBTM-a, SMA, lijevanog asfalta i poroznog asfalta namijenjenih za izradu
veznih i habajućih asfaltnih slojeva, te za izradu zaštitnih slojeva hidroizolacije na
cestovnim objektima.
Tipovi i tehnička svojstva elastomerom modificiranog bitumena specificirani su prema

normi HRN EN 14023, a navedeni su u tablici F3.
Tablica F3: Tehnička svojstva elastomerom modificiranog bitumena
HRN EN 14023
Tip
Točka Ispitna
Tehničko svojstvo 10/40-65 E 25/55-55 E 45/80-55 E 45/80-65 E 40/100-65 E 90/150-45 E
norme norma
Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev
5.2.2 HRN EN 1426 2 10 - 40 3 25 - 55 4 45 - 80 4 45 - 80 5 40 - 100 8 90 - 150
0,1 mm
5.2.3 Točka razmekšanja, °C HRN EN 1427 5 ≥ 65 7 ≥ 55 7 ≥ 55 5 ≥ 65 5 ≥ 65 9 ≥ 45
Energija 10°C 6 ≥2 - - - - - - - - - -
HRN EN 13703 i
5.2.5 kohezije,
5°C HRN EN 13589 - 2 ≥3 2 ≥3 2 ≥3 2 ≥3 2 ≥3
J/cm2
5.2.8.2 Točka paljenja, °C HRN EN ISO 2592 2 ≥ 250 2 ≥ 250 2 ≥ 250 2 ≥ 250 2 ≥ 250 2 ≥ 250
3
5.2.8.3 Gustoća na 25 °C, kg/m HRN EN 15326 - navesti - navesti - navesti - navesti - navesti - navesti
Točka loma po
HRN EN 12593 3 -5 5 -10 6 -12 7 -15 7 -15 8 -18
Fraassu, °C
Elastični povrat na 25
HRN EN 13398 5 ≥ 50 5 ≥ 50 4 ≥ 60 2 ≥ 80 2 ≥ 80 2 ≥ 80
Tablica °C, %
2 ∆ PK, HRN EN 13399 i
2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5
Stabilnost °C HRN EN 1427
pri skladištenju ∆ Pen, HRN EN 13399 i
0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
0,1 mm HRN EN 1426
Promjena mase,
HRN EN 12607-1 3 0,5 3 0,5 3 0,5 3 0,5 3 0,5 3 0,5
%(m/m)
5.2.6 Zadržana penetracija, % HRN EN 1426 6 ≥ 55 6 ≥ 55 6 ≥ 55 6 ≥ 55 6 ≥ 55 6 ≥ 55
Porast točke
HRN EN 1427 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8
razmekšanja, °C
Pad točke razmekšanja,
HRN EN 1427 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Tablica °C
2 Elastični povrat na 25
HRN EN 13398 4 ≥ 50 4 ≥ 50 4 ≥ 50 2 ≥ 70 2 ≥ 70 2 ≥ 70
°C, %
Tipovi i tehnička svojstva plastomerom modificiranog bitumena specificirani su prema

normi HRN EN 14023, a navedni su u tablici F4.
48
Tablica F4: Tehnička svojstva plastomerom modificiranog bitumena
HRN EN 14023
Tip
Točka
Tehničko svojstvo Ispitna norma 10/40-65 P 25/55-55 P 45/80-55 P 45/80-65 P
norme
Razred Zahtjev Razred Zahtjev Razred Razred Razred Zahtjev
5.2.2 HRN EN 1426 2 10 - 40 3 25 - 55 4 45 - 80 4 45 - 80
0,1 mm
Točka razmekšanja,
5.2.3 HRN EN 1427 5 ≥ 65 7 ≥ 55 7 ≥ 55 5 ≥ 65
°C
Energija 10°C 6 ≥2 - - - - - -
HRN EN 13703 i
5.2.5 kohezije,
5°C HRN EN 13589 - - 2 ≥3 3 ≥2 3 ≥2
J/cm2
HRN EN ISO
5.2.8.2 Točka paljenja, °C 2 ≥ 250 2 ≥ 250 2 ≥ 250 2 ≥ 250
2592
Gustoća na 25 °C,
5.2.8.3 HRN EN 15326 - navesti - navesti - navesti - navesti
kg/m3
Točka loma po
HRN EN 12593 3 -5 5 -10 6 -12 7 -15
Fraassu, °C
Elastični povrat na 25
HRN EN 13398 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
°C, %
Tablica
2 ∆ PK, HRN EN 13399 i
2 5 2 5 2 5 2 5
Stabilnost °C HRN EN 1427
pri ∆ Pen,
skladištenju HRN EN 13399 i
0,1 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
HRN EN 1426
mm
Promjena mase, HRN EN 12607-
3 0,5 3 0,5 3 0,5 3 0,5
%(m/m) 1
Zadržana
5.2.6 HRN EN 1426 6 ≥ 55 6 ≥ 55 6 ≥ 55 6 ≥ 55
penetracija, %
Porast točke
HRN EN 1427 2 8 2 8 2 8 2 8
razmekšanja, °C
Pad točke
HRN EN 1427 2 2 2 2 2 2 2 2
Tablica razmekšanja, °C
2 Elastični povrat na 25
HRN EN 13398 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
°C, %
F.2.4 . Razrijeđeni i omekšani bitumen
Razrijeđeni bitumen (cut-back) je smjesa bitumena (nemodificiranog ili modificiranog

polimerom) i hlapivog ulja mineralnog porijekla.
Omekšani bitumen (flux bitumen) je smjesa bitumena (nemodificiranog ili modificiranog

polimerom) i nehlapivog ulja mineralnog ili biljnog porijekla.
Razrijeđeni i omekšani bitumen upotrebljava se za izradu površinske obrade.
Tipovi i tehnička svojstva razrijeđenog i omekšanog bitumena specificirani su prema normi

HRN EN 15322, a navedeni su u tablici F5.
49
Tablica F5: Tehnička svojstva razrijeđenog i omekšanog bitumena
HRN EN 15322
Tip
Točka Ispitna
Tehničko svojstvo Fm 2 B 0 Fm 3 B 0 Fm 4 B 0 Fm 2 BP 0 Fm 3 BP 0 Fm 4 BP 0
norme norma
Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev Raz. Zahtjev
Vrijeme istjecanja, (4
HRN EN 12846-2 2 < 200 - - - - 2 < 200 - - - -
mm, 25 °C), s
HRN EN 12846-2 - - 3 15-200 - - - - 3 15-200 - -
mm, 25 °C), s
HRN EN 12846-2 3 50-500 3 50-500
Tablica mm, 40 °C), s
3 Topljivost, %(m/m) HRN EN 12592 2 > 99,0 2 > 99,0 2 > 99,0 2 > 99,0 2 > 99,0 2 > 99,0
HRN EN ISO
Točka paljenja, °C 7 > 60 7 > 60 7 > 60 7 > 60 7 > 60 7 > 60
13736
Prionljivost na referentni
HRN EN 15626 2 ≥ 75 2 ≥ 75 2 ≥ 75 2 ≥ 75 2 ≥ 75 2 ≥ 75
agregat, %
Svojstva izdvojenog veziva i stabiliziranog pema normi HRN EN 13074-1 i HRN EN 13704-2
Penetracija na 25°C, % HRN EN 1426 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
Tablica
Točka razmekšanja, °C HRN EN 1427 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
4
2
Energija kohezije, J/cm HRN EN 13588 - - - - - - 0 NR 0 NR 0 NR
Svojstva izdvojenog veziva, stabiliziranog i starenog prema normi HRN EN 14769 (85 °C, 65 sati)
Penetracija na 25°C, % HRN EN 1426 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
Tablica
Točka razmekšanja, °C HRN EN 1427 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR 0 NR
5
2
Energija kohezije, J/cm HRN EN 13588 - - - - - - 0 NR 0 NR 0 NR
F.3. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti cestograđevnog bitumena provodi se prema odredbama Dodatka

ZA norme HRN EN 12591 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
U svrhu provedbe početnog ispitivanja cestograđevnog bitumena, proizvođač je obvezan

provesti laboratorijska ispitivanja tehničkih svojstava navedenih u tablici F1 ovoga Priloga.
EN 12591 i u obvezi su proizvođača cestograđevnog bitumena.
Pri provedbi tvorničke kontrole proizvodnje cestograđevnog bitumena proizvođač je

obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 12591.
Potvrđivanje sukladnosti tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se prema odredbama

Dodatka ZA norme HRN EN 13924 (sustav 2+) i odredbama ovoga Priloga.
U svrhu provedbe početnog ispitivanja tvrdog cestograđevnog bitumena, proizvođač je

obvezan provesti laboratorijska ispitivanja tehničkih svojstava navedenih u tablici F2 ovoga
Priloga.
EN 13924 i u obvezi su proizvođača tvrdog cestograđevnog bitumena.
50
Pri provedbi tvorničke kontrole proizvodnje tvrdog cestograđevnog bitumena proizvođač je
obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 13924.
Potvrđivanje sukladnosti polimerom modificiranog bitumena provodi se prema odredbama

U svrhu početnog ispitivanja polimerom modificiranog bitumena, proizvođač je obvezan

provesti laboratorijska ispitivanje tehničkih svojstava navedenih u tablici F3 ili u tablici F4
ovoga Priloga, ovisno kojom vrstom polimera je bitumen modificiran.
EN 14023 i u obvezi su proizvođača polimerom modificiranog bitumena.
Pri provedbi tvorničke kontrole proizvodnje polimerom modificiranog bitumena proizvođač

je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u točki 6.3 norme HRN EN 14023.
F.3.4. Razrijeđeni i omekšani bitumen
Potvrđivanje sukladnosti razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi se prema odredbama

U svrhu početnog ispitivanja razrijeđenog i omekšanog bitumena, proizvođač je obvezan

provesti laboratorijska ispitivanje tehničkih svojstava navedenih u tablici F5 ovoga Priloga,
ovisno o tipu.
EN 15322 i u obvezi su proizvođača razrijeđenog ili omekšanog bitumena.
Pri provedbi tvorničke kontrole proizvodnje razrijeđenog ili omekšanog bitumena

proizvođač je obvezan pridržavati se svih odredbi navedenih u normi HRN EN 14733.
F.4. Označavanje
Cestograđevni bitumen označava se na otpremnici prema normi HRN EN 12591. Oznaka

mora obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s Pravilnikom o ocjenjivanju
sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda.
Sukladno normi HRN EN 12591, točka 5.2.1, naša oznaka tipa cestograđevnog bitumena
označava se najnižom i najvišom vrijednošću penetracije, pisanog oblika X/Y, pri čemu je:
X – najniža vrijednost penetracije,
Y – najviša vrijednost penetracije.
Naša nacionalna oznaka cestograđevnog bitumena još dodatno sadrži informaciju o

primjeni bilo koje vrste dodatka bitumenu u svrhu proizvodnje bitumenske mješavine po
toplom postupku („niskotemperaturni“ asfalt), te se u tom slučaju, oznaci tipa
cestograđevnog bitumena propisanoj normom HRN EN 12591, dodaje još slovna oznaka
„NB“.
Primjer: 70/100 NB
51
Tvrdi cestograđevni bitumen označava se na otpremnici prema normi HRN EN 13924.

Oznaka mora obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s Pravilnikom o
ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda.
Naša nacionalna oznaka cestograđevnog bitumena dodatno sadrži informaciju o primjeni

bilo koje vrste dodatka bitumenu u svrhu proizvodnje bitumenske mješavine po toplom
postupku („niskotemperaturni“ asfalt), te se u tom slučaju, oznaci tipa cestograđevnog
bitumena propisanoj normom HRN EN 13924, dodaje još slovna oznaka „NB“.
Primjer: 15/25 NB
Polimerom modificirani bitumen označava se na otpremnici isključivo prema normi HRN EN

14023. Oznaka mora obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s Pravilnikom o
Naša nacionalna oznaka polimerom modificiranog bitumena dodatno sadrži informaciju o

vrsti polimernog modifikatora, te informaciju o primjeni bilo koje vrste dodatka bitumenu
u svrhu proizvodnje bitumenske mješavine po toplom postupku („niskotemperaturni“
asfalt).
Bitumen modificiran elastomerom, uz normom propisanu oznaku tipa dodatno sadrži i

slovnu oznaku „E“.
Primjer: 45/80-65 E
Bitumen modificiran plastomerom, uz normom propisanu oznaku tipa dodatno sadrži i

slovnu oznaku „P“.
Primjer: 45/80-65 P
U slučaju kada polimerom modificirani bitumen sadrži dodatak u svrhu proizvodnje

niskotemperaturnog asfalta, tada se oznaci elastomerom modificiranog bitumena ili
oznaci plastomerom modificiranog bitumena još dodaje slovna oznaka „NB“.
Primjer: 45/80-65 E NB ili 45/80-65 P NB
F.4.4. Razrijeđeni i omekšani bitumen
Razrijeđeni i omekšani bitumen označava se na otpremnici prema normi HRN EN 15322.

Oznaka mora obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s Pravilnikom o
Tipovi razrijeđenog i omekšanog bitumena sukladno točki 4 norme HRN EN 15322

označavaju se osnovnim oblikom Fm X YY M ili oblikom Fv X YY V, pri čemu je:
Fm – bitumen razrijeđen ili omekšan uljem mineralnog porijekla,
Fv - bitumen omekšan uljem biljnog porijekla,
XX - razred viskoznosti,
YY - vrsta bitumenskog veziva:
- B - cestograđevni bitumen,
- BP - polimerom modificirani bitumen
M - razred %-tnog udjela frakcije destilata na 225 ºC iz frakcione
destilacije bitumena razrijeđenog ili omekšanog uljem mineralnog
porijekla,
V- - razred točke razmekšanja izdvojenog i stabiliziranog veziva iz
bitumena omekšanog uljem biljnog porijekla.
52
F.5. Ispitivanje
Ispitivanje cestograđevnog bitumena provodi se prema normama navedenim u tablici F1

ovoga Priloga.
Ispitivanje tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se prema normama navedenim u

tablici F2 ovoga Priloga.
Ispitivanje polimerom modificiranog bitumena provodi se prema normama navedenim u

tablici F3 ili u tablici F4 ovoga Priloga, ovisno o vrsti polimernog modifikatora bitumena.
Ispitivanje razrijeđenog i omekšanog bitumena provode se prema normama navedenim u

tablici F5 ovoga Priloga, ovisno o tipu.
Sve navedene vrste bitumena uzorkuju se sukladno normi HRN EN 58, a za laboratorijsko
ispitivanje pripremaju prema normi HRN EN 12594.
F.6. Kontrola prije proizvodnje bitumenskih mješavina
Kontrolu cestograđevnog, tvrdog cestograđevnog i polimerom modificiranog bitumena

provodi proizvođač bitumenskih mješavina prema vlastitom Planu kvalitete, sukladno
odgovarajućim zahtjevima točke 5. i točke 6. norme HRN EN 13108-21.
Kontrolu razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi izvođač površinske obrade prema
vlastitom Planu kvalitete, sukladno tablici B.4 Dodatka B norme HRN EN 12271.
Kontrola cestograđevnog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice

F1 ovoga Priloga.
Kontrola tvrdog cestograđevnog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz

tablice F2 ovoga Priloga.
Kontrola polimerom modificiranog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi iz

tablice F3 i tablice F4 ovoga Priloga.
Kontrola razrijeđenog i omekšanog bitumena provodi se odgovarajućom primjenom normi

iz tablice F5 ovoga Priloga.
F.7. Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer bitumena, te proizvođač bitumenskih mješavina, dužni su poduzeti

odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava bitumena tijekom rukovanja, prijevoza,
pretovara i skladištenja.
F.8. Norme
HRN EN 12591:2009 Bitumen i bitumenska veziva -- Specifikacije za cestograđevne

bitumene (EN 12591:2009)
HRN EN 13924:2007 Bitumen i bitumenska veziva -- Specifikacije za tvrde
cestograđevne bitumene (EN 13924:2006+AC:2006)
HRN EN 14023:2010 Bitumen i bitumenska veziva -- Okvirna specifikacija za
polimerom modificirane bitumene (EN 14023:2010)
HRN EN 15322:2010 Bitumen i bitumenska veziva -- Okvir za specificiranje
razrijeđenih i omekšanih bitumenskih veziva (EN 15322:2009)
53
PRILOG G
KATIONSKE BITUMENSKE EMULZIJE
G.1. Područje primjene
zahtjevi za kationske bitumenske emulzije namijenjene za:
međusobno povezivanje asfaltnih slojeva,
izradu površinskih obrada,
izradu tankoslojnih hladnih asfaltnih prevlaka,
pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta i drugih prometnih površina.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti kationskih bitumenskih

emulzija određuju se odnosno provode prema normi HRN EN 13808, navedenoj u točki G.8.
ovoga Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
Kationske bitumenske emulzije su koloidni sustavi, sastavljeni od bitumena, vode i

emulgirajućeg sredstva.
Kationske bitumenske emulzije proizvode se u posebnim industrijskim ili poluindustrijskim

pogonima, samostalnim ili pridruženim asfaltnim postrojenjima u asfaltnim bazama.
G.2. Specificirana svojstva
G.2.1. Emulzije za povezivanje asfaltnih slojeva
Za povezivanje asfaltnih slojeva upotrebljavaju se nemodificirane kationske bitumenske

emulzije, nemodificirane kationske bitumenske emulzije s dodatkom ulja i polimerom
modificirane kationske bitumenske emulzije.
Tipovi kationskih bitumenskih emulzija namijenjenih za povezivanje afaltnih slojeva

moraju zadovoljavati tehnička svojstva navedena u tablici G1.
Tablica G1: Tehnička svojstva kationskih bitumenskih emulzija za povezivanje asfaltnih

slojeva
HRN EN 13808
Tip
C50BP1-S
C50B1-S
Točka Tehničko Ispitna C50BF1-S C55BP1-S
norme svojstvo norma C55B1-S
C55BF1-S C60BP1-S
C60B1-S
C65BP1-S
Razred Zahtjev Razred Zahtjev Razred Zahtjev
Vanjski izgled HRN EN 1425 1 navesti 1 navesti 1 navesti
Polaritet čestica HRN EN 1430 2 pozitivan 2 pozitivan 2 pozitivan
HRN EN 13075-
Stupanj stabilnosti 1 navesti 1 navesti 1 navesti
1
Tablica 3 48-52 (C55BP1-S)

3 48-52 (C50B1-S) 4
Udio veziva, 3 48-52 (C50BF1-S) 53-57 (C55BP1-S)
HRN EN 1428 4 53-57 (C55B1-S) 5
%(m/m) 4 53-57 (C55BF1-S) 58-62 (C60BP1-S)
5 58-62 (C60B1-S) 6
63-67 (C65BP1-S)
Udio uljnog
HRN EN 1431 2 2 4 5 2 2
destilata, %(m/m)
54
Vrijeme
istjecanja, s HRN EN 12846 1 navesti 1 navesti - -
(2 mm, 40 °C)
Vrijeme
istjecanja, s HRN EN 12846 - - - - 1 navesti
(4 mm, 40 °C)
Ostatak na situ 0,5
HRN EN 1429 4 0,5 4 0,5 4 0,5
mm, %(m/m)
Ostatak na situ
0,5 mm (7 dana
HRN EN 1429 4 0,5 4 0,5 4 0,5
skladištenja),
%(m/m)
HRN EN 13614,
Prionljivost, % 2 ≥ 75 2 ≥ 75 2 ≥ 75
točka 8.2
Svojstva veziva izdvojenog prema normi HRN EN 13074
Penetracija na
HRN EN 1426 6 330 6 330 6 330
25 °C, 0,1 mm
Točka
HRN EN 1427 6 ≥ 35 6 ≥ 35 6 ≥ 35
razmekšanja, °C
Tablica 4
Energija kohezije, HRN EN 13589 i
- - - - 1 navesti
J/cm2 HRN EN 13703
Elastični povrat na
HRN EN 13398 - - - - 3 ≥ 40
10 ºC, %
Svojstva veziva izdvojenog prema normi HRN EN 13074 nakon stabiliziranja prema normi HRN EN 14895 i starenja
prema normi HRN EN 14769
Penetracija na
HRN EN 1426 0 NR 0 NR 0 NR
25 °C, 0,1 mm
Točka
HRN EN 1427 0 NR 0 NR 0 NR
razmekšanja, °C
Tablica 5
Energija kohezije, HRN EN 13589 i
- - - - 0 NR
J/cm2 HRN EN 13703
HRN EN 13398 - - - - 0 NR
10 ºC, %
G.2.2. Bitumenske emulzije za površinske obrade
Za izradu površinskih obrada upotrebljavaju se nemodificirane i polimerom modificirane

kationske bitumenske emulzije.
Kationske bitumenske emulzije za površinske obrade moraju zadovoljavati tehnička

svojstva navedena u tablici G2.
Tablica G2: Tehnička svojstva kationskih bitumenskih emulzija za površinsku obradu
HRN EN 13808
Tip
Točka
Tehničko svojstvo Ispitna norma C65B4-PO C69B4-PO C65BP4-PO C69BP4-PO
norme
Razred Zahtjev Razred Zahtjev Razred Zahtjev Razred Zahtjev
Vanjski izgled HRN EN 1425 1 navesti 1 navesti 1 navesti 1 navesti
Polaritet čestica HRN EN 1430 2 pozitivan 2 pozitivan 2 pozitivan 2 pozitivan
Tablica Stupanj stabilnosti HRN EN 13075-1 4 70 do 130 4 70 do 130 4 70 do 130 4 70 do 130
3 Sposobnost
HRN EN 12849 NR NR NR NR
prodiranja, min
Udio veziva,
HRN EN 1428 6 63 do 67 8 67 do 71 6 63 do 67 8 67 do 71
%(m/m)
55
Udio uljnog
HRN EN 1431 2 2 2 2 2 2 2 2
destilata, %(m/m)
Vrijeme istjecanja,
1 navesti 1 navesti 1 navesti 1 navesti
(4 mm, 40 °C), s
Vrijeme istjecanja,
- - - - - - 1 navesti
(4 mm, 50 °C), s
Ostatak na situ 0,5
HRN EN 1429 4 0,5 4 0,5 4 0,5 4 0,5
mm, %(m/m)
Ostatak na situ 0,5
mm (7 dana
HRN EN 1429 4 0,5 4 0,5 4 0,5 4 0,5
skladištenja),
%(m/m)
HRN EN 13614,
Prionljivost, % 2 ≥ 75 2 ≥ 75 3 ≥ 90 3 ≥ 90
točka 8.2
Penetracija na 25
HRN EN 1426 5 220 5 220 5 220 5 220
°C, 0,1 mm
Točka
HRN EN 1427 6 ≥ 35 6 ≥ 35 5 ≥ 39 5 ≥ 39
Tablica razmekšanja, °C
4 Energija kohezije,
HRN EN 13588 - - - - 1 navesti 1 navesti
J/cm2
HRN EN 13398 - - - - 4 ≥ 50 4 ≥ 50
10 ºC, %
Penetracija na 25
°C, HRN EN 1426 1 navesti 1 navesti 1 navesti 1 navesti
0,1 mm
Točka
Tablica HRN EN 1427 1 navesti 1 navesti 1 navesti 1 navesti
razmekšanja, °C
5
Energija kohezije,
J/cm2
10 ºC, %
G.2.3. Bitumenska emulzija za tankoslojne hladne asfaltne prevlake
Za izradu tankoslojnih hladnih asfaltnih prevlaka izrađene upotrebljava se isključivo

polimerom modificirana kationska bitumenska emulzija.
Kationska bitumenska emulzija za tankoslojne hladne asfaltne prevlake mora zadovoljavati

tehnička svojstva navedena u tablici G3.
Tablica G3: Tehnička svojstva kationskih bitumenskih emulzija za tankoslojne hladne

asfaltne prevlake
HRN EN 13808
Tip
Točka
Tehničko svojstvo Ispitna norma C65B1-THP C65BP1-THP
norme
Razred Zahtjev Razred Zahtjev
Vanjski izgled HRN EN 1425 1 navesti 1 navesti
Polaritet čestica HRN EN 1430 2 pozitivan 2 pozitivan
Stupanj stabilnosti HRN EN 13075-1 1 navesti 1 navesti
Stupanj stabilnosti (vrijeme mješanja), s HRN EN 13075-2 2 ≥ 180 2 ≥ 180
Tablica
Sposobnost prodiranja, min HRN EN 12849 - NR - NR
3
Udio veziva, %(m/m) HRN EN 1428 6 NR 6 63 do 67
Udio uljnog destilata, %(m/m) HRN EN 1431 - NR - NR
Vrijeme istjecanja, (4 mm, 40 °C), s HRN EN 12846 1 navesti 1 navesti
Ostatak na situ 0,5 mm, %(m/m) HRN EN 1429 4 0,5 4 0,5
56
Ostatak na situ 0,5 mm (7 dana
4 0,5 4 0,5
skladištenja), %(m/m)
HRN EN 13614,
Prionljivost, % 3 ≥ 90 3 ≥ 90
točka 8.2
Penetracija na 25 °C, 0,1 mm HRN EN 1426 4 150 4 150
Tablica Točka razmekšanja, °C HRN EN 1427 3 ≥ 43 4 ≥ 43
4
HRN EN 13589 i
Energija kohezije, J/cm2 - - 2 ≥1
HRN EN 13703
Elastični povrat na 10 ºC, % HRN EN 13398 - - 4 ≥ 50
Penetracija na 25 °C, 0,1 mm HRN EN 1426 1 navesti 1 navesti
Tablica Točka razmekšanja, °C HRN EN 1427 1 navesti 1 navesti
5
HRN EN 13589 i
Energija kohezije, J/cm2 - - 1 navesti
HRN EN 13703
Elastični povrat na 10 ºC, % HRN EN 13398 - - 1 navesti
G.3. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti kationskih bitumenskih emulzija provodi se prema odredbama

U okviru početnog ispitivanja kationskih bitumenskih emulzija proizvođač je obvezan,
ovisno o namjeni kationske bitumenske emulzije, provesti laboratorijska ispitivanja svih
tehničkih svojstava navedenih u tablicama G1, G2 i G3 ovoga Priloga.
Sve ostale opće odredbe provedbe početnog ispitivanja navedene su u točki 6.2 norme HRN
EN 13808 i u obvezi su proizvođača kationskih bitumenskih emulzija.
Tvornička kontrola proizvodnje kationskih bitumenskih emulzija provodi se u cijelosti
prema zahtjevima norme HRN EN 14733.
G.4. Označavanje
G.2.3.1. Kationske bitumenske emulzije označavaju se na otpremnici prema normi HRN EN

13808. Oznaka mora obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s Pravilnikom o
Tipovi kationske bitumenske emulzije sukladno normi HRN EN 13808 označava se osnovnim
oblikom C XX YYY Z, pri čemu je:
C – kationska bitumenska emulzija,
XX - nominalni udio bitumenskog veziva u emulziji,
YYY - vrsta bitumenskog veziva:
- B - cestograđevni bitumen,
- BF - cestograđevni bitumen uz dodatak više od 2 % ulja na količinu
emulzije,
- BP - polimerom modificirani bitumen,
- BPF- polimerom modificirani bitumen uz dodatak više od 2 % ulja na
količinu emulzije.
Z - stupanj stabilnosti emulzije (razred 1 do 7)
Naša nacionalna oznaka kationske bitumenske emulzije dodatno još sadrži informaciju o
namjeni, te se normom propisanoj oznaci kationske bitumenske dodaje sljedeća slovna
oznaka:
S - emulzija za povezivanje asfaltnih slojeva,
PO - emulzija za površinske obrade,
THP - emulzija za tankoslojne hladne asfaltne prevlake (mikroasfalt).
57
G.5. Ispitivanje
Ispitivanje kationskih bitumenskih emulzija, ovisno o namjeni, provodi se prema normama

navedenim u tablicama G1, G2 i G3 ovoga Priloga.
G.3.2. Kationske bitumenske emulzije uzorkuju se sukladno normi HRN EN 58.
G.6. Kontrola prije primjene
Kontrolu kationskih bitumenskih emulzija provodi izvođač asfalterskih radova prema

zahtjevima vlastitog Plana kvalitete.
Kontrola kationskih bitumenskih emulzija provodi se odgovarajućom primjenom normi iz

tablica G1, G2 i G3 ovoga Priloga.
G.7. Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer kationskih bitumenskih emulzija, te izvođač asfalterskih radova,

dužni su poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava kationskih bitumenskih
emulzija tijekom rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
G.8. Norme
HRN EN 13808:2005 Bitumen i bitumenska veziva – Okvir za specificiranje kationskih

bitumenskih emulzija (EN 13808:2005)
58
PRILOG H
VRUĆE BRTVENE MASE
H.1. Područje primjene
zahtjevi za normalne vruće brtvene mase i vruće brtvene mase otporne na gorivo,
namijenjene za brtvljenje pukotina i radnih spojeva pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta,
aerodromskih operativnih površina i drugih prometnih površina, te za brtvljenje spojeva
između asfaltnih i betonskih kolnika.
Vruće brtvene mase su termoplastični ili termostabilni materijali, koji zagrijavanjem

postižu konzistenciju povoljnu za primjenu.
Vruće brtvene mase upotrebljavaju se, prema obveznoj naznaci proizvođača, s prethodnim
premazom ili bez prethodnog premaza.
Ukoliko se vruće brtvene mase upotrebljavaju s prethodnim premazom, onda tehnička

svojstva i drugi zahtjevi prethodnog premaza moraju biti specificirani prema Prilogu I
ovoga dokumenta.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti vrućih brtvenih masa

određuju se odnosno provode prema normi HRN EN 14188-1, navedenoj u točki H.8 ovoga
Priloga, normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga.
Sukladno točki 4.1 norme HRN EN 14188-1, vruće brtvene mase razvrstane su u sljedeće
tipove:
visoko rastezljive - N1,
nisko rastezljive - N2,
visoko rastezljive otporne na goriva - F1,
nisko rastezljive otporne na goriva - F2.
H.2. Specificirana svojstva
Tehnička svojstva vrućih brtvenih masa, prema navedenim tipovima, specificirana su u

tablici 2 norme HRN EN 14188-1.
Vruće brtvene mase moraju odgovarati propisanim tehničkim svojstvima navedenim u

tablici 2 norme HRN EN 14188-1 i nakon zagrijavanja u trajanju od 6 h 15 min na najvišoj
sigurnosnoj temperaturi zagrijavanja prema preporuci proizvođača.
Sukladno točki 5.1 norme HRN EN 14188-1, vruće brtvene mase, primjerene su za uporabu,
ako su skladištene originalno zapakirane kroz naznačeni vremenski period i na temperaturi
prema preporuci proizvođača.
H.3. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti vrućih brtvenih masa provodi se prema odredbama Dodatka ZA

norme HRN EN 14188-1 (sustav 4) i odredbama ovoga Priloga.
U okviru početnog ispitivanja vrućih brtvenih masa proizvođač je obvezan, ovisno tipu
vruće brtvene mase, provesti laboratorijska ispitivanja svih tehničkih svojstava navedenih
u tablici 2 norme HRN EN 14188-1.
59
EN 14188-1 i u obvezi su proizvođača vrućih brtvenih masa.
Tvornička kontrola proizvodnje vrućih brtvenih masa provodi se u cijelosti prema točki 6.3
norme HRN EN 14188-1.
H.4. Označavanje
H.2.3.1. Vruće brtvene mase označavaju se na otpremnici prema točki 7 norme HRN EN
14188-1. Oznaka mora obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s
Pravilnikom o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih
proizvoda.
H.5. Ispitivanje
Ispitivanje vrućih brtvenih masa, ovisno o tipu, provodi se prema normama navedenim u
tablici 2 norme HRN EN 14188-1.
H.6. Kontrola prije primjene
Kontrolu vrućih brtvenih masa provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima
vlastitog Plana kvalitete.
Kontrola vrućih brtvenih masa provodi se odgovarajućom primjenom normi iz tablice 2

norme HRN EN 13808.
H.7. Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer vrućih brtvenih masa, te izvođač asfalterskih radova, dužni su

poduzeti odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava vrućih brtvenih masa tijekom
rukovanja, prijevoza, pretovara, skladištenja i primjene.
H.8. Norme
HRN EN 14188-1:2005 Brtveni umetci i (brtvene) mase -- 1. dio: Specifikacije za vruće

brtvene mase (EN 14188-1:2004)
60
PRILOG I
PREMAZI
I.1. Područje primjene
zahtjevi za premaze koji prethode primjeni vrućih brtvenih masa za brtvljenje pukotina i
radnih spojeva pri izvedbi asfaltnih slojeva cesta, aerodromskih operativnih površina i
drugih prometnih površina, te za premaze koji prethode primjeni vrućih i hladnih brtvenih
masa pri izvedbi betonskih kolnika.
Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti premaza određuju se

odnosno provode prema normi HRN EN 14188-4, navedenoj u točki I.8 ovoga Priloga,
normama na koje te norme upućuju i odredbama ovoga Priloga, te u skladu s odredbama
posebnoga propisa.
Sukladno točki 4 norme HRN EN 14188-4, premazi su razvrstani u sljedeće tipove:

premaz na bazi bitumena za vruće brtvene mase - PBH,
premaz na bazi smola za vruće brtvene mase - PRH,
premaz na bazi smola za hladne brtvene mase (jednokomponentni) - PRC-o,
premaz na bazi smola za hladne brtvene mase (višekomponentni) - PRC-m.
I.2. Specificirana svojstva
Homogenost premaza određuje se prema normi HRN EN 15466-1.
Gustoća premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2811-2, a deklarirana vrijednost
mora biti unutar toleranciju od 5 %.
Viskoznost premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2431, a deklarirana vrijednost
mora biti unutar toleranciju od 15 %.
Otpornost premaza na alkalije određuje se prema normi HRN EN 15466-2.
Ponašanje hlapljivih sastojaka pri isparavanju određuje se prema normi HRN EN 15466-3, a
deklarirana vrijednost mora biti unutar toleranciju od 5 %.
Udio krutih sastojaka premaza određuje se prema normi HRN EN 15466-3, a deklarirana
vrijednost mora biti unutar toleranciju od -2 % do + 5 %.
Točka paljenja premaza određuje se prema normi HRN EN ISO 2719, a deklarirana
vrijednost mora biti unutar toleranciju od 5 %.
Točka razmekšanja izdvojenog veziva kod premaza na bazi bitumena određuje se i

deklarira sukladno točki 5.8.1 norme HRN EN 14188-4.
I.3. Potvrđivanje sukladnosti
Potvrđivanje sukladnosti premaza provodi se prema odredbama Dodatka ZA norme HRN EN

14188-4 (sustav 4) i odredbama ovoga Priloga.
U okviru početnog ispitivanja premaza proizvođač je obvezan provesti laboratorijska

ispitivanja svih tehničkih svojstava navedenih u točki I.2. ovoga Priloga.
61
EN 14188-4 i u obvezi su proizvođača premaza.
Tvornička kontrola proizvodnje premaza provodi se u cijelosti prema točki 6.3 norme HRN
EN 14188-4.
I.4. Označavanje
Premazi se označavaju na otpremnici prema točki 7 norme HRN EN 14188-4. Oznaka mora
obvezno sadržavati upućivanje na tu normu, a u skladu s Pravilnikom o ocjenjivanju
sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda.
I.5. Ispitivanje
Ispitivanje premaza provodi se prema normama navedenim u točki I.2. ovoga Priloga.
I.6. Kontrola prije primjene
Kontrolu premaza provodi izvođač asfalterskih radova prema zahtjevima vlastitog Plana
kvalitete.
Kontrola premaza provodi se odgovarajućom primjenom normi iz točke I.2. ovoga Priloga.
I.7. Održavanje svojstava
Proizvođač i distributer premaza, te izvođač asfalterskih radova, dužni su poduzeti

odgovarajuće mjere u cilju održavanja svojstava premaza tijekom rukovanja, prijevoza,
pretovara, skladištenja i primjene.
I.8. Norme
HRN EN 14188-4:2009 Brtveni umetci i (brtvene) mase -- 4. dio: Specifikacije za

premaze za uporabu s brtvenim masama (EN 14188-4:2009)
62
PRILOG J
IZVEDBA I UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA KOLNIČKE KONSTRUKCIJE
J.1. Područje primjene
Ovim se Prilogom, sukladno točki 2 ovog dokumenta, propisuju tehnička svojstva i drugi
zahtjevi za izvedbu, kontrolu kvalitete i način dokazivanja uporabljivosti asfaltnih slojeva
kolničkih konstrukcija pri građenju i održavanju cestovnih prometnica, aerodromskih
operativnih površina i drugih prometnih površina.
J.2. Tehničko-tehnološki zahtjevi pri izvedbi asfaltnih slojeva

J.2.1. Proizvodnja bitumenskih mješavina
Bitumenske mješavine specificirane u Prilogu A ovoga dokumenta, proizvode se na

stacionarnim ili mobilnim diskontinuiranim ili kontinuiranim asfaltnim postrojenjima.
Proizvođač bitumenskih mješavina specificiranih u Prilogu A ovog dokumenta obvezan je

provoditi tvorničku kontrolu proizvodnje (kontrola svojstava i uskladištenja sastavnih
materijala, kontrola proizvodnog pogona i procesa proizvodnje bitumenskih mješavina, te
kontrola proizvedenih bitumenskih mješavina) prema točki A.4. Priloga A, ovoga
dokumenta.
Frakcije agregata moraju biti uskladištene u označenim boksovima na način da se spriječi

međusobno miješanje i onečišćenje, te prekomjerno vlaženje agregata.
Punilo se skladišti u cisternama, a iznimno i u vrećama, koje moraju biti zaštićene od

vlaženja.
Materijal koji nastaje otprašivanjem agregata u procesu sušenja mora se odgovarajuće

skladištiti. Nekontrolirano vraćanje otprašenog materijala u proces proizvodnje
bitumenskih mješavina nije dopušteno.
Bitumen se skladišti u označenim cisternama, a iznimno i u bačvama. Ovisno o vrsti i tipu,

bitumen ne smije biti zagrijan na temperaturu višu od dopuštene, sukladno tablici A4.
Priloga A ovoga dokumenta.
Dijelovi proizvodnog pogona i proces proizvodnje bitumenskih mješavina moraju biti

podešeni na način da osiguravaju ujednačeno i potpuno obavijanje agregata bitumenom.
Najviša dopuštena temperatura proizvodnje bitumenske mješavine na bilo kojem mjestu

asfaltnog postrojenja ovisi o vrsti i tipu upotrijebljenog bitumena i mora biti u skladu sa
zahtjevima navedenim u tablicama A17, A20, A23, A26 i A29 Priloga A ovoga Propisa.
J.2.2. Prijevoz bitumenskih mješavina
Bitumenska mješavina prevozi se do mjesta ugradnje kamionima-kiperima. Sanduk

kamiona-kipera mora biti čist i bez nakupina prašine, blata ili drugog nevezanog
materijala, te poprskan odgovarajućim sredstvom za sprječavanje lijepljenja bitumenske
mješavine. Prskanje naftnim derivatima nije dopušteno.
63
Pri prijevozu, neovisno od vremenskih uvjeta, bitumenska se mješavina mora učinkovito
zaštititi od hlađenja i onečišćenja čvrsto pričvršćenim vodonepropusnim i termostabilnim
ceradama, takve veličine da potpuno pokrivaju sanduk kamiona kipera.
Prijevoz bitumenskih mješavina od mjesta proizvodnje do mjesta ugradnje ne smije trajati
više od dva sata, odnosno duljina transporta ne smije biti veća od 120 km.
Broj raspoloživih transportnih jedinica (kamiona-kipera) mora biti takav da omogućuje

ugradnju bitumenskih mješavina kontinuirano, bez zastoja.
J.2.3. Vremenski uvjeti ugradnje bitumenskih mješavina
Bitumenske mješavine ugrađuje se samo u povoljnim vremenskim uvjetima.
Ugradnja bitumenskih mješavina na zaleđenu ili snijegom pokrivenu podlogu nije

dopuštena.
Ugradnja bitumenskih mješavina nije dopuštena po kiši i/ili magli koja na podlozi stvara
zatvoreni vodeni film.
Najniža temperatura zraka pri kojoj je dopuštena ugradnja bitumenskih mješavina je:
0 C za nosive i vezne slojeve od asfaltbetona,
+5 C za habajuće slojeve debljine 30 mm, od asfaltbetona, splitmastiksasfalta i
lijevanog asfalta,
+10 C za habajuće slojeve debljine 30 mm, od asfaltbetona, splitmastiksasfalta i
lijevanog asfalta,
+10 C za habajuće slojeve od asfaltbetona za vrlo tanke slojeve i poroznog asfalta.
Pri snažnom vjetru ugradnja bitumenskih mješavina nije dopuštena.
Pri izradi habajućih slojeva debljine 30 mm, od asfaltbetona, splitmastiksasfalta i

lijevanog asfalta, te pri izradi habajućih slojeva od poroznog asfalta i asfaltbetona za vrlo
tanke slojeve, temperatura podloge ne smije biti niža od +5 C.
J.2.4. Priprema podloge
Podloga na koju se polaže asfaltni sloj mora biti stabilna, nosiva, ravna, suha i čista, bez
nevezanog materijala.
Najveća dopuštena neravnost podloge u uzdužnom i poprečnom smjeru, izmjerena prema

normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3m, iznosi:
15 mm pri izvedbi nosivog sloja,
12 mm pri izvedbi veznoga sloja,
8 mm pri izvedbi habajućeg sloja.
Kada neravnost podloge prelazi navedene vrijednosti, podloga se mora poravnati na

odgovarajući način glodanjem, ili izvedbom izravnavajućeg asfaltnog sloja.
U svrhu postizanja međusobnog povezivanja podloge i izvedenog asfaltnog sloja, podloga se

prethodno mora poprskati bitumenskom emulzijom svojstava navedenih u tablici G1 Priloga
G ovoga dokumenta.
Količina bitumenske emulzije za prskanje podloge ovisi o razini hrapavosti podloge, vrsti i
tipu bitumenske emulzije, te vrsti i tipu asfaltnog sloja koji se izvodi, a nanosi se u količini
koja osigurava propisanu povezanost slojeva.
64
Pri prskanju podloge, bitumenska se emulzija smije zagrijati najviše na 60 C za
nemodificiranu odnosno 70 C za modificiranu.
Kada se u asfaltni sloj ugrađuje bitumenska mješavina na bazi polimerom modificiranog
bitumena, tada se podloga mora obvezno poprskati polimerom modificiranom bitumenskom
emulzijom.
Prskanje podloge bitumenskom emulzijom na temperaturi zraka ili podloge nižoj od +5 C

nije dopušteno.
Ugradnja bitumenske mješavine na poprskanu podlogu smije započeti tek po završetku faze
„razbijanja“ emulzije.
Površine koje su obrađene prskanjem bitumenskom emulzijom smiju se koristiti isključivo

za gradilišni promet vezan uz poslove ugradnje asfaltnih slojeva.
J.2.5. Ugradnja bitumenske mješavine
Bitumenske mješavine ugrađuje se strojno, finišerom.
Izuzetno, bitumenska mješavina smije se ugraditi i ručno, ali samo u slučaju izvedbe
asfaltnog sloja na površini kojoj pristup finišera nije moguć, ili u slučaju izvedbe asfaltnog
sloja od lijevanog asfalta.
Finišer mora biti podešen tako, da cijelom svojom širinom osigura ujednačenu debljinu i
gustoću izvedenog asfaltnog sloja.
Način punjenja koša finišera za prihvat bitumenske mješavine i način razastiranja

bitumenske mješavine mora biti takav, da osigura ujednačen izgled i strukturu površine
izvedenog asfaltnog sloja, bez pojave segregacije i pukotina ugrađene bitumenske
mješavine.
Finišer se mora kretati ujednačenom brzinom, bez zastajanja.
Ako je temperatura isporučene bitumenske mješavine niža od minimalno dopuštene prema

deklaraciji proizvođača, tada se takva bitumenska mješavina ne smije ugraditi u asfaltni
sloj.
Izvedeni asfaltni sloj smije se pustiti pod promet tek kad mu temperatura u sredini sloja
padne ispod 30 C, osim u slučaju asfaltnog sloja od splitmastiksasfalta kada se smije pustiti
pod promet najranije 12 sati nakon završetka izvedbe.
Iznimno, zahtjevi za puštanje izvedenog asfaltnog sloja u promet mogu biti i drugačiji,
ukoliko se radi o niskotemperaturnom asfaltu, o čemu odluku donosi nadzorni inženjer.
J.2.6. Izvođenje površinske obrade
Za izradu površinske obrade potrebni su motorna prskalica, posipač za kameni agregat,

valjci i motorne četke.
Motorne prskalice moraju biti podešene tako da odabranu količinu bitumenskog veziva
uzimajući u obzir optimalnu temperaturu odabranog veziva, ravnomjerno raspodjele u
uzdužnom i poprečnom smjeru.
65
Posipač mora ravnomjerno raspodijeliti odabranu količinu zrna kamenog agregata na
podlogu.
Pri izvedbi površinske obrade rabe se valjci s gumenim kotačima i kombinirani valjci. Masa
valjaka mora biti između 10 i 20 tona a tlak u gumama 0,4 do 0,7 MPa. Brzina kretanja
valjaka mora biti između 8 i 10 km/h.
Krute rotacijske četke se upotrebljavaju za čišćenje podloge prije izvedbe površinske

obrade, a meke četke za uklanjanje nevezanih zrna nakon izvedbe površinske obrade.
Površinska obrada izvodi se u pravilu u razdoblju od mjeseca travnja do mjeseca rujna.
Površinska obrada izvodi se pri temperaturi zraka višoj od +10 °C, s time da u idućih 24h
nakon ugradnje temperatura zraka ne smije pasti ispod +5 °C.
Površinska obrada ne smije se izvoditi po mokrom kolniku te u slučaju kiše i jakog vjetra.
Nedostatke na postojećem kolniku (korekcija profila, ispusi, kolotrazi, pukotine, udarne

jame i sl.) potrebno je sanirati prije polaganja površinske obrade.

normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3m, iznosi 8 mm.
Vezivo mora imati optimalnu viskoznost, te se stoga po potrebi u ovisnosti o korištenom

tipu veziva za izradu površinske obrade može zagrijavati do:
Cestograđevni bitumen 50/70 ¸ 150 do 180 C
Cestograđevni bitumen 70/100 140 do 170 C
Cestograđevni bitumen 160/220 120 do 150 C
Omekšani i razrijeđeni bitumen 60 do 135 C
Nemodificirana kationska bitumenska emulzija 15 do 60 C
Modificirana kationska bitumenska emulzija 50 do 70 C
Polimerom modificirani bitumen 170 do 195 C.
Razastiranje kameni agregat treba izvesti neposredno nakon prskanja veziva. Pri uporabi
vrućeg veziva, razmak između prskalice i razastirača ne smije iznositi više od 10 metara a
pri uporabi bitumenske emulzije ne više od 30 metara.
Ako se izvodi dvoslojno, drugi posip kamenog agregata treba izvesti, odmah nakon
završenoga prvog prolaza valjka na prvom posipu.
Nakon prvog posipa kamenim agregatom, površina se valja sa 1-2 prijelaza valjka. Prvi
prolaz treba obaviti što prije nakon razastiranja kamenog agregata. Nakon drugog posipa,
za pravilan složaj zrna kamenog agregata dovoljna su 3 do 5 prijelaza gumenog valjka.
Puštanje u promet svježe izvedene površinske dozvoljeno je odmah uz ograničenje brzine

kretanja vozila do najviše 40 km/h nekoliko sati od puštanja u promet. Promet se
usmjerava po cijeloj površini u cilju postizanja jednolike teksture površine. Puštanje
prometnice u normalni režim prometa provodi se sljedećeg dana, nakon uklanjanja
nevezanih zrna.
Najviša dopuštena količina ispalih zrna iznosi 20% ukupne količine kamenog agregata.
Ispala zrna uklanjaju se nakon 3-5 dana.
66
J.2.7. Izvođenje tankoslojne asfaltne prevlake hladnim postupkom
Smjesa kamenog agregata propisanog granulometrijskog sastava pripravlja se miješanjem

frakcija u određenom omjeru prema početnom tipu ispitivanja. Nakon miješanja smjesa se
odlaže, doprema do samohodnog stroja u kojem se miješa kameni agregat s bitumenskom
emulzijom i potrebnim dodacima (stabilizator za emulziju, cement, hidratizirano vapno,
voda).
Podloga na koju se ugrađuje tankoslojna asfaltna prevlaka mora biti potpuno očišćena od
nevezanih zrna kamenog agregata i zemlje. U slučaju izrazito zaprljane podloge potrebno
je pri čišćenju upotrijebiti uređaj s tlakom vode od 80 do 150 bara
Nedostatke na postojećem kolniku (korekcija profila, ispusi, kolotrazi, pukotine, udarne

jame i sl.) potrebno je sanirati prije polaganja tankoslojne asfaltne presvlake.

normi HRN EN 13036-7, mjernom letvom duljine 3m, iznosi 8 mm.
Površina na kojoj se izvodi takoslojna asfaltna prevlaka može biti suha ili vlažna, ali ne i
mokra.
U slučaju izrazito suhog vremena i visoke temperature zraka i podloge, treba podlogu
lagano navlažiti.
Tankoslojna asfaltna prevlaka ugrađuje se razastiranjem pomoću odgovarajućeg stroja koji

omogućuje dobivanje homogene mješavine ugrađene u tanku asfaltnu prevlaku utvrđene
širine i visine, te homogenog izgleda površine.
Tankoslojne asfaltne prevlake izvode se pri temperaturi zraka višoj od +10°C, s time da u
idućih 24h nakon ugradnje temperatura zraka ne smije pasti ispod +5°C.
Preko ugrađene tankoslojne asfaltne prevlake promet se može pustiti najranije 20 min, a
najkasnije jedan sat poslije ugradnje, ovisno o vremenskim uvjetima.
Najviša dopuštena količina ispalih zrna iznosi 10% ukupne količine kamenog agregata.
Ispala zrna uklanjaju se nakon 1-3 dana.
J.2.8. Valjanje
Broj, vrsta i masa valjaka, te broj prijelaza moraju biti odabrani tako, da osiguraju
postizanje propisanog stupanja zbijenosti, propisane debljine, teksture i ravnosti asfaltnog
sloja.
Zbijanje valjcima s vibrirajućim i oscilatornim djelovanjem asfaltnih slojeva od poroznog

asfalta nije dopušteno.
Zbijanje valjcima s vibrirajućim djelovanjem svih vrsta asfaltnih slojeva ugrađenih na

mostovima i nadvožnjacima nije dopušteno.
J.2.9. Spojevi
U slučaju višeslojne izvedbe, uzdužni radni spoj jednog asfaltnog sloja u odnosu na uzdužni
radni spoj drugog asfaltnog sloja mora biti razmaknut najmanje 15 cm, a poprečni radni
spoj najmanje 2 m.
67
Uzdužni i poprečni radni spojevi asfaltnih slojeva moraju biti izvedeni na način da su
vodonepropusni i trajni, obavezno premazani bitumenskom pastom za sljepljivanje.
Na spoju asfaltnog sloja s nekom drugom vrstom materijala (beton, kamen, metal) mora se
izraditi razdjelnica ispunjena vrućom bitumenskom masom ili samoljepivom bitumenskom
trakom.
J.3. Kontrola i osiguranje kvalitete
Vrsta i obim investitorskih i izvođačkih kontrolnih radnji i ispitivanja radova i materijala

ugrađenih u asfaltne slojeve kolničke konstrukcije određuju se programom kontrole i
osiguranja kvalitete koji je sastavni dio projekta kolničke konstrukcije ovisno o projektom
određenom razredu nadzora, najmanje u skladu s Točkom J.3.1 Priloga J ovoga
dokumenta.
J.3.1. Razredi nadzora
Projekt asfaltne kolničke konstrukcije, sukladno prometnom opterećenju, sveukupne

radnje kontrole i osiguranja kvalitete svrstavaju se u jedan od tri razreda nadzora:
razred nadzora III lako i vrlo lako prometno opterećenje
razred nadzora II srednje i teško prometno opterećenje
razred nadzora I vrlo i izuzetno teško prometno opterećenje, aerodromske
operativne površine i autoceste bez obzira na prometno
opterećenje
Vrsta i minimalni obim provedbe ispitivanja izvođačke i investitorske kontrole kvalitete

građevnih proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju bitumenskih mješavina,
tankoslojnih presvlaka i površinskih obrada te svojstava izvedenih slojeva asfaltne kolničke
konstrukcije, s obzirom na predmetni razred nadzora, navedeni su u Tablicama J.1 do J.8.
68
Tablica J1: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete građevnih proizvoda za objekte i
gradilišta sa potrošnjom asfaltne mješavine za pojedini asfaltni sloj većom od 8000 m2
Minimalna učestalost provedbe ispitivanja (1 uzorak na zadanu masu ili m2 izvedenog sloja)
Prometno opterećenje
Građevni
Svojstvo Ispitna norma Izvođačka kontrola kvalitete Investitorska kontrola kvalitete
proizvod
lako i vrlo srednje i vrlo i izrazito lako i vrlo srednje i vrlo i izrazito
lako teško teško lako teško teško
Punilo 25000 m2 50000 m2
Kvaliteta sitnih čestica HRN EN 933-9
Granulometrijski sastav, udio sitnih
HRN EN 933-1 50000 m2
čestica 25000 m2
Kvaliteta sitnih čestica HRN EN 933-9 25000 m2 25000 m2
Indeks plosnatosti HRN EN 933-4
Agregat
Uglatost zrnja (Koeficijent protoka) HRN EN 933-6
agregat (RA)
- -
Otpornost na predrobljavanje (LA) HRN EN 1097-2
Reciklažni asfaltni
- 15000 m2
Otpornost na poliranje HRN EN 1097-8
Penetracija HRN EN 1426
25000 m2 50000 m2
Točka razmekšanja HRN EN 1427
Točka loma po Frassu HRN EN 12593
(a)
Elastični povrat HRN EN 13398 50000 m2
Zadržana 2
HRN EN 1426 - 50000 m -
Otpornost na penetracija
otvrdnjavanje - Porast/pad točke
Bitumensko vezivo
HRN EN 1427
HRN EN 12607-1 razmekšanja
Elastični povrat (a) HRN EN 13398
Bitumen Penetracija HRN EN 1426
izdvojen Točka razmekšanja HRN EN 1427 - 50000 m2
ekstrakcijom Elastični povrat (a) HRN EN 13398
Granulometrijski sastav HRN EN 12697-2 3000 m2
Udio veziva HRN EN 12697-1 xobavezno na PD
ili
Udio šupljina HRN EN 12697-8 x12000 m2
jednom dnevno
Ispuna šupljina bitumenom HRN EN 12697-8
Otpornost na djelovanje vode xobavezno na PD
HRN EN 12697-12 - obavezno na PD
(omjer ITSR) x10000 m2
Bitumenska mješavina
HRN EN 12697-24 60000 m2 (f)
Krutost, zamor, niske
HRN EN 12697-26 - - xobavezno na
temperature(f)
pr EN 12697-46 PD
69
(b)
Ocjeđivanje veziva HRN EN 12697-18 6000 m2 12000 m2
xobavezno na xobavezno na
obavezno na
Gubitak čestica(c) HRN EN 12697-17 obavezno na PD PD(e) PD
- PD(e) - x6000 m2 x6000 m2
1000 m2
Dubina utiskivanja(d) HRN EN 12697-20 ili 2000 m2
jednom dnevno
svakih 25 t
Temperatura HRN EN 12697-13 i
kod svakog uzorkovanja
(a)
odnosi se samo na polimerom modificirani bitumen
(b)
ispituje se kod SMA
(c)
ispituje se kod PA
(d)
ispituje se kod MA
(e)
odnosi se na teško prometno opterećenje
(f)
Otpornost na niske temperature ne ispituje se u mediteranskom području
70
Tablica J2: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete izvedenog sloja za objekte i gradilišta s
potrošnjom asfaltne mješavine za pojedini asfaltni sloj većom od 8000 m2
Asfaltni
sloj
lako i vrlo vrlo i izrazito lako i vrlo vrlo i izrazito
srednje i teško srednje i teško
lako teško lako teško
Debljina(a) HRN EN 12697-36
(b) x obavezno na PD
Udio šupljina HRN EN 12697-8 4000 m2 (f)
2000 m2 (f)
(b)
Stupanj zbijenosti nerazorna metoda
ALP A-StB/ obavezno na PD(e) obavezno na PD obavezno na PD(e) obavezno na PD
Povezanost slojeva(c)
TSC 06.758 x12000 m2 x12000 m2 x10000 m2 x10000 m2
HRN EN 13036-1 obavezno na PD(e) obavezno na PD

(e) )
Tekstura (habajući sloj) obavezno na PD obavezno na PD xsvakih 7500 m2 ili xsvakih 7500 m2 ili
HRN EN 13036-5 kontinurano
kontinurano
obavezno na PD(e) obavezno na PD
Hvatljivost (habajući sloj) HRN EN 13036-4 obavezno na PD(e) xsvakih 7500 m2 ili xsvakih 7500 m2 ili
kontinurano kontinurano
- -
Otpornost prema trajnoj jednom na obavezno na PD
HRN EN 12697-22 obavezno na PD 30000 m2
deformaciji – kolotraženje(d) gradilištu(e) 20000 m2
Ugrađeni asfaltni sloj

obavezno na PD(e) obavezno na PD obavezno na PD(e) obavezno na PD
Habajući sloj x djelomično u x djelomično u xkontinuirano na xkontinuirano na
HRN EN 13036-5
Uzdužna odsječcima l=200 m odsječcima l=200 m cijeloj dužini trase cijeloj dužini trase
HRN EN 13036-7
ravnost
Vezni sloj PAT01:2001 - obavezno na PD obavezno na PD
(e)
Nosivi sloj obavezno na PD obavezno na PD obavezno na PD(e)
(a)
u sklopu izvođačke kontrole dopušta se izračun na temelju utrošene mase asfaltne mješavine
(b)
ulazni podaci za izračun uzimaju se temeljem prosječne gustoće asfaltne mješavine odnosno prosječne gustoće laboratorijskog probnog tijela iz dnevne proizvodnje
(gustoća asfaltnog sloja može se odrediti i nerazornom metodom)
(c)
vizualna procjena na svakom uzorku
(d)
ispituje se na habajućem, veznom i nosivom sloju
(e)
(f)
najmanje 3 bušena uzorka, ravnomjerno raspoređena, navode se rezultati pojedinačnih ispitivanja bušenog uzorka
71
gradilišta s potrošnjom asfaltne mješavine za pojedini asfaltni sloj manjom od 8000m2 a većom od 2000 m2
Građevni
proizvod
Punilo - -
Agregat Granulometrijski sastav, udio sitnih
HRN EN 933-1
čestica
Reciklažni - 1 uzorak 1 uzorak
asfaltni
agregat (RA)
1 uzorak 1 uzorak
Bitumensko Točka razmekšanja HRN EN 1427
vezivo Točka loma po Frassu HRN EN 12593
(a)
- 1 uzorak - 1 uzorak
Elastični povrat HRN EN 13398
500 t
Udio veziva HRN EN 12697-1 ili
1 uzorak
Udio šupljina jednom dnevno ako se ugrađuje više od 250 a manje od
HRN EN 12697-8 500 t
Ispuna šupljina bitumenom
Bitumenska Otpornost na djelovanje vode
HRN EN 12697-12 1 uzorak
mješavina (omjer ITSR)
(b) -
Ocjeđivanje veziva HRN EN 12697-18 1 uzorak
(c)
Gubitak čestica HRN EN 12697-17 -
200 t
Dubina utiskivanja(d) HRN EN 12697-20 - 100 t ili jednom na dan
Temperatura HRN EN 12697-13 svakih 25 t i kod svakog uzorkovanja svakih 25 t i kod svakog uzorkovanja
(a)
odnosi se samo na polimerom modificirani bitumen
(b)
ispituje se kod SMA
(c)
ispituje se kod PA
(d)
ispituje se kod MA
72
Tablica J4: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete izvedenog sloja za objekte i gradilišta sa
potrošnjom asfaltne mješavine za pojedini asfaltni sloj manjom od 8000 m2 a većom od 2000 m2
Asfaltni
sloj
(b)
Udio šupljina HRN EN 12697-8 4000 m2 (e) 2000 m2 (e)
Stupanj zbijenosti(b) nerazorna metoda
ALP A-StB/
Povezanost slojeva(c) 1 uzorak 1 uzorak
TSC 06.758
HRN EN 13036-1 -
Tekstura (habajući sloj)
HRN EN 13036-5 1 pozicija 1 pozicija ili kontinuirano
Hvatljivost (habajući sloj) HRN EN 13036-4
-
obavezno na PD(d) obavezno na PD obavezno na PD(d) obavezno na PD
Ugrađeni asfaltni sloj

Habajući sloj x djelomično u x djelomično u xkontinuirano na xkontinuirano na
HRN EN 13036-5
Uzdužna odsječcima l=200 m odsječcima l=200 m cijeloj dužini trase cijeloj dužini trase
HRN EN 13036-7
ravnost
Vezni sloj PAT01:2001 - obavezno na PD obavezno na PD
(d)
Nosivi sloj obavezno na PD obavezno na PD obavezno na PD(d)
(a)
(b)
(c)
vizualna procjena na svakom uzorku
(d)
(e)
73
gradilišta sa potrošnjom asfaltne mješavine za pojedini asfaltni sloj manjom 2000 m2
Građevni
proizvod
Udio veziva HRN EN 12697-1
1 uzorak 1 uzorak
Bitumenska Udio šupljina
HRN EN 12697-8
mješavina Ispuna šupljina bitumenom
Dubina utiskivanja(a) HRN EN 12697-20 - 100 t ili jednom na dan - 200 t
Temperatura HRN EN 12697-13 svakih 25 t i kod svakog uzorkovanja svakih 25 t i kod svakog uzorkovanja
(a)
ispituje se kod MA
Napomena: Ukoliko se određeni projekt sastoji od više nepovezanih površina (lokacija) ukupno većih od 4000 m 2 i manjih od 15000 m2 (manji asfalterski radovi na sanaciji opasnih mjesta, lokalnih oštećenja i srednjeg
opsega redovitog održavanja neke prometnice) ispitivanja se provode prema tablici J3.
74
Tablica J6: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete izvedenog sloja za objekte i gradilišta sa
potrošnjom asfaltne mješavine za pojedini asfaltni sloj manjom od 2000 m2.
Asfaltni
sloj
Ugrađeni (b)
HRN EN 12697-8
Udio šupljina 4000 m2 (c) 2000 m2 (c)
asfaltni sloj
Stupanj zbijenosti(b) nerazorna metoda
(a)
(b)
(c)
Napomena: Ukoliko se određeni projekt sastoji od više nepovezanih površina (lokacija) ukupno većih od 4000 m 2 i manjih od 15000 m2 (manji asfalterski radovi na sanaciji opasnih mjesta, lokalnih oštećenja i srednjeg
opsega redovitog održavanja neke prometnice) ispitivanja se provode prema tablici J4.
75
Tablica J7: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete građevnih proizvoda za objekte na
kojima se izvode površinske obrade ili tankoslojne asfaltne prevlake izrađene hladnim postupkom
Građevni
proizvod
Punilo(a) 10000 m2 20000 m2
Granulometrijski sastav, udio sitnih
HRN EN 933-1
čestica 10000 m2 20000 m2
Kvaliteta sitnih čestica HRN EN 933-9 10000 m2 20000 m2
Agregat Indeks plosnatosti HRN EN 933-4
Otpornost na predrobljavanje (LA) HRN EN 1097-2 - -
- 40000 m2
Otpornost na poliranje HRN EN 1097-8
10000 m2 20000 m2
Točka razmekšanja HRN EN 1427
Bitumen 40000 m2
Točka loma po Frassu HRN EN 12593 2
(a)
- 20000 m -
Elastični povrat HRN EN 13398
Udio veziva HRN EN 1428
Ostatak na situ 0,5 mm
Bitumenska
Ostatak na situ 0,5 mm HRN EN 1429 10000 m2 20000 m2 40000 m2
emulzija
(7 dana skladištenja)
Stupanj stabilnosti HRN EN 13075-1
Bitumenska Granulometrijski sastav HRN EN 12697-2
10000 m2 20000 m2
mješavina(a) Udio veziva HRN EN 12697-1
(a)
ispituje se kod tankoslojnih prevlaka izrađenih hladnim postupkom
76
Tablica J8: Minimalna učestalost provedbe ispitivanja investitorske i izvođačke kontrole kvalitete izvedenog sloja za objekte na kojima se
izvode površinske obrade ili tankoslojne asfaltne presvlake
Asfaltni
sloj
lako i vrlo vrlo i izrazito lako i vrlo i izrazito
lako teško vrlo lako teško
Debljina(a) HRN EN 12697-36 4000 m2 2000 m2
obavezno na PD(b) obavezno na PD
Povezanost slojeva HRN EN 12274-8 obavezno na PD(b) obavezno na PD
10000 m2 10000 m2
xobavezno na PD(b) xobavezno na PD

(b)
Makrotekstura HRN EN 13036-1 obavezno na PD obavezno na PD xsvakih 7500 m2 ili xsvakih 7500 m2
kontinurano ili kontinurano
- -
2 (b) xobavezno na PD(b) xobavezno na PD
Kohezija veziva (J/cm ) HRN EN 13588 obavezno na PD obavezno na PD 2
xsvakih 7500 m xsvakih 7500 m2
xobavezno na PD(b) xobavezno na PD

Hvatljivost HRN EN 13036-4 obavezno na PD(b) obavezno na PD xsvakih 7500 m2 ili xsvakih 7500 m2
kontinurano ili kontinurano
Vizualna procjena nedostataka
HRN EN 12274-8 kontinurano kontinurano
(VAD)
kontinuirano na
HRN EN 13036-5 djelomično na djelomično na kontinuirano na
Uzdužna ravnost cijeloj dužini
HRN EN 13036-7 odsječcima l=200 m(b) odsječcima l=200 m cijeloj dužini trase(b)
trase
Karakteristike razastiranja veziva(a) HRN EN 12272-1 1 pozicija
- -
Karakteristike razastiranja
HRN EN 12272-3 1 pozicija
agregata(a) -
Prianjanje veziva/agregata (ploča
HRN EN 12272-3 1 uzorak
Izvedeni sloj površinske obrade ili tankoslojne asfaltne prevlake

VIALIT)(a)
(a)
ispituje se kod površinske obrade
(b)
77
Izvođačku kontrolu kvalitete provodi i osigurava Izvođač.
Laboratorij koji provodi izvođačku kontrolu kvalitete mora raspolagati potrebitom

umjerenom laboratorijskom opremom, pogodnim laboratorijskim prostorom i
kompetentnim osobljem za provedbu ispitivanja navedenih u Tablicama J1 do J8. Voditelj
Izvođačke kontrole kvalitete mora imati položen stručni ispit u strukovnom području
graditeljstva za obavljanje poslova ispitivanja i potvrđivanja sukladnosti pri Ministarstvu
prostornog uređenja i graditeljstva.
Investitorsku kontrolu kvalitete provodi Investitor.
Investitorska kontrola kvalitete započinje ispitivanjima provedenim na probnoj dionici

uzimanjem paralelnih uzoraka sa probne dionice.
Za provedbu Investitorske kontrole kvalitete Investitor mora angažirati laboratorij

akreditiran prema HRN EN/ISO 17025 u području ispitivanja asfalta, bitumena i agregata
(za sve metode koje su propisane za pojedini obim nadzora u tablicama 1 do 8), a vodeće
laboratorijsko osoblje odgovorno za provedbu investitorske kontrole kvalitete mora imati
položen stručni ispit u strukovnom području graditeljstva za obavljanje poslova ispitivanja
i potvrđivanja sukladnosti pri Ministarstvu prostornog uređenja i graditeljstva.
J.3.2. Tehničko-tehnološki elaborat (TT)
Izvođač minimalno 10 dana prije predviđenog početka izvođenja radova na ugradnji

asfaltnih slojeva kolničke konstrukcije mora predati Nadzornom inženjeru (predstavniku
investitora) Tehničko-tehnološki elaborat.
Tehničko- tehnološki elaborat mora sadržavati:

opis objekta, projektom predviđene kolničke konstrukcije i vrste predviđenih
radova,
popis, projektom zahtijevani tip i potrebna količina građevnih
proizvoda/bitumenskih mješavina predviđenih za ugradnju u projektom
predviđenu asfaltnu kolničku konstrukciju sa priloženim pripadajućim ispravama
o sukladnosti ili dokazima uporabljivosti,
detaljan opis tehnološkog procesa izvedbe projektirane konstrukcije (priprema
podloge, proizvodnja, transport, polaganje i zbijanje, njegovanje do puštanja u
promet) sa popisom potrebne opreme, strojeva i osoblja, terminski plan izvedbe
te, ukoliko je projektom zahtijevano, definirati posebne načine izvedbe,
program izvođačke kontrole kvalitete izrađen na osnovu zahtjeva projekta te
vrste i minimalnog obima ispitivanja navedenih u Tablicama J1 do J8 za
pripadajući razred nadzora, u ovisnosti o prometnom opterećenju,
izjava o posjedovanju ili ugovor o najmu laboratorija za provedbu izvođačke
kontrole kvalitete koji mora ispunjavati zahtjeve u skladu sa zahtjevima
navedenim u Točki J.3.1., Priloga J ovog dokumenta,
imenovanje odgovornih osoba izvođača na gradilištu - glavni inženjer gradilišta i
voditelj izvođačke kontrole kvalitete koji mora ispunjavati zahtjeve navedene u
Točki J.3.1., Priloga J ovog dokumenta.
Nadzorni inženjer mora provjeriti usklađenost svih predloženih građevnih materijala,

tehnoloških postupaka ugradnje i programa izvođačke kontrole kvalitete sa zahtjevima
projekta
78
Nadzorni inženjer mora u roku od 7 dana od preuzimanja TT elaborata dati Izvođaču
pismeno očitovanje o prihvaćanju, uvjetovanom prihvaćanju ili odbijanju TT elaborata.
Nakon prihvaćanja TT elaborata od strane nadzornog inženjera izvođač može započeti sa

izvođenjem radova na pokusnoj dionici.
Ukoliko nadzorni inženjer uvjetovano prihvati TT elaborat, u svom pismenom očitovanju

mora navesti rokove u kojima izvođač mora ukloniti nedostatke.
Ukoliko nadzorni inženjer pisanim očitovanjem odbije TT elaborat izvođenje radova na

pokusnoj dionici ne može početi dok se ne preda novi TT elaborat i ne bude prihvaćen od
strane nadzornog inženjera.
Tehničko-tehnološki elaborat mora se izraditi na projektima svih prometnih opterećenja.
J.3.3. Probna dionica
Izvođač radova izradom probne dionice mora dokazati svoju sposobnost za kvalitetnu
ugradnju asfaltnih slojeva kolničke konstrukcije sa građevnim proizvodima i na način
kako je to predložio u tehničko-tehnološkom elaboratu.
Minimalna površina probne dionice određuje se temeljem prosječnog dnevnog plana

ugradnje. Poziciju i površinu pokusne dionice predlaže izvođač radova, a odobrava
nadzorni inženjer.
Tijekom i nakon izvedbe probne dionice moraju se provesti ispitivanja sastava i fizičko-
mehaničkih svojstava bitumenske mješavine te svojstava ugrađenog asfaltnog sloja u
skladu sa Tablicama J1 do J8.
Nakon provedenih ispitivanja izvođač mora izraditi Izvještaj o probnoj dionici koji mora
sadržavati sve rezultate provedenih ispitivanja izvođačke kontrole kvalitete. Izvještaj se
predaje nadzornom inženjeru na pismeno očitovanje o prihvaćanju ili neprihvaćanju
probne dionice. Nadzorni inženjer se mora pismeno očitovati u roku od tri dana od
preuzimanja izvještaja o probnoj dionici.
Nakon prihvaćanja probne dionice od strane nadzornog inženjera izvođač može započeti
sa kontinuiranom ugradnjom asfaltnog sloja.
Ukoliko nadzorni inženjer pismenim očitovanjem odbije probnu dionicu, izvođač mora
izvršiti reviziju TT elaborata i predložiti nadzornom inženjeru izradu nove probne
dionice.
Probna dionica mora se izvesti na projektima od srednjeg prometnog opterećenja na

više.
J.3.4. Osiguranje kontrola kvalitete u tijeku i nakon izvođenja radova
Ukoliko postoji sumnja da rezultati ispitivanja određenih svojstava investitorske kontrole

kvalitete ne reprezentiraju stvarnu kvalitetu na određenoj manjoj površini, Izvođač i/ili
predstavnik Investitora (Nadzorni inženjer) imaju pravo zatražiti provedbu dodatnih
ispitivanja kako bi se lokalizirala sporna površina.
79
Dodatna ispitivanja prema tablici J9 mora provoditi laboratorij akreditiran prema HRN
EN/ISO 17025 za te metode ispitivanja. Pozicije uzorkovanja za provedbu ispitivanja
određuje provoditelj.
Investitorska kontrola kvalitete na isteku jamstvenog roka mora provesti ispitivanja

svojstava površine ugrađenog asfaltnog sloja. Ispitivanja se moraju provesti 2 mjeseca
prije isteka jamstvenog roka.
Tablica J9: Vrijednosti svojstava na isteku jamstvenog roka (2 godine)(a)

Svojstvo Ispitna norma
lako i vrlo lako srednje i teško vrlo i izrazito teško
50 (asfaltbeton)
Hvatljivost, SRT HRN EN 13036-4 -
55 (BBTM, SMA, PA)
5 (prosječno) 4 (prosječno) 3 (prosječno)

Poprečna ravnost(b), (mm) HRN EN 13036-7
8 (pojedinačno) 5 (pojedinačno) 5 (pojedinačno)
Uzdužna ravnost, IRI100, (m/km) HRN EN 13036-5 - IRI100(c,d) + 0,2
Pukotine, (m1/1000 m2) - 5 5 5

(a)
učestalost ispitivanja prema tablicama J2, J4, J6 i J8
(b)
mjeri se na svakih 50 m1 ili kontinuirano
(c)
propisana vrijednost IRI100 u tablicama J10, J11 i J12
(d)
ne mjeri se nakon radova održavanje (zamjena završnog sloja)
J.4. Tehnička svojstva izvedenog asfaltnog sloja
J.4.1. Svojstva izvedenog asfaltnog sloja
Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na prometnicama s vrlo i izuzetno teškim prometnim

opterećenjem te autocestama moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J10.
Tablica J10: Vrlo i izuzetno teško prometno opterećenje i autoceste

Vezni Nosivi
Habajući sloj
sloj sloj
AC SMA BBTM PA AC
M1-E M1E M1E

M1 M1, M2 M1
M1-F M1F M1F
Svojstvo Norma
AC 16
base
SMA 8 SMA 16 BBTM 8A BBTM 11A PA 8 PA 11 AC 16 bin AC 22
AC 11 surf
SMA 11 BBTM 8B BBTM 11B PA 16 AC 22 bin base
AC 32
base
HRN EN A: 6,5-12
Udio šupljina, (vol%) 3,5 – 8 3–8 >18 4–9 4 – 10
12697-8 B: 10–17
Stupanj zbijenosti, (%) - 98 97 99 98
Povezanost slojeva ALP A-StB/ ne ispituje
1,0
(N/mm2) TSC 06.758 se
Ravnost, IRI100, (m/km) HRN EN novogradnja: 1,0/1,5(a) 2,0(b) 2,5(b)
80
13036-5 rekonstrukcija i održavanje (zamjena asfaltnih slojeva):
1,2/1,7(a)
održavanje (zamjena završnog sloja):
1,7/2,2(a)
HRN EN
Hvatljivost, (SRT) 50 55 ne ispituje se
13036-4
Otpornost na zamor(c) HRN EN
160 ne ispituje se 160
, (10-6) 12697-24
HRN EN 4500 4500

Krutost(c), S, (MPa) ne ispituje se
12697-26 9500 9500
Otpornost na niske HRN EN
CT: t -28°C, CTT: TSR 4,0 MPa/ -10°C ne ispituje se
temperature(c) 12697-46
HRN EN
Tekstura, (mm) 0,35 0,35 0,40 0,6 0,8 0,40 0,45 ne ispituje se
13036-1
Otpornost WTSAIR
3 HRN EN 0,07 - - 0,05 0,07
na pojavu (mm/10 cikl.)
12697-22
kolotraga PRDAIR, (%) 7,0 5,0 - - 5,0
(a)
gornja granična vrijednost indeksa ravnost IRI100 ako se radi o otežavajućim utjecajima vertikalnih i horizontalnih
elementima nivelete (usponi iznad 3%, radijus horizontalne krivine manji od 850 m), te prekidima u voznoj površini
(dilatacijske naprave, slivnici, okna)
(b)
očekivane ali ne i sankcionirane vrijednosti indeksa ravnost IRI 100
(c)
vrijedi kod fundamentalnog pristupa
Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na prometnicama s teškim prometnim opterećenjem

moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J11.
Tablica J11: Teško prometno opterećenje

Habajući sloj Nosivi sloj
AC SMA BBTM PA AC
M1-E,
M1-F, M1 M1 M1 M2E
M2-F, M2 M2 M2 M2F
Svojstvo Norma M2-E
BBTM 11A
PA 11 AC 16 base
AC 8 surf SMA 8 SMA 16 BBTM 8A BBTM 11B
PA8 AC 22 base
AC 11 surf SMA 11 BBTM 8B BBTM
PA 16 AC 32 base
11C
A: 6,5-12
Udio šupljina, (vol%) HRN EN 12697-8 3,5 – 8 3–8 >18 4 – 10
B: 10–17
Stupanj zbijenosti, (%) - 98 97 98
Povezanost slojeva ALP A-StB/
1,0 ne ispituje se
(N/mm2) TSC 06.758
novogradnja: 1,5/2,0(a)
rekonstrukcija i održavanje (zamjena asfaltnih slojeva):
Ravnost, IRI100, (m/km) HRN EN 13036-5 1,7/2,2(a) 2,5(b)
2,2/2,7(a)
Hvatljivost, (SRT) HRN EN 13036-4 50 55 ne ispituje se
(c)
Otpornost na zamor
HRN EN 12697-24 130 ne ispituje se 130
, (10-6)
3600 3600
Krutost(c), S, (MPa) HRN EN 12697-26 ne ispituje se
9500 9500
81
Otpornost na niske
HRN EN 12697-46 CT: t -28°C, CTT: TSR 4,0 MPa/ -10°C ne ispituje se
temperature(c)
Tekstura, (mm) HRN EN 13036-1 0,35 0,35 0,40 0,6 0,8 0,40 0,45 ne ispituje se
Otpornost WTSAIR
3 0,07 0,07 - - 0,07
na pojavu (mm/10 cikl.) HRN EN 12697-22
kolotraga PRDAIR, (%) 7,0 7,0 - - 5,0
(a)
elementima nivelete (usponi iznad 3,5%, radijus horizontalne krivine manji od 750 m), te prekidima u voznoj površini
(b)
(c)
Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na prometnicama s srednjim prometnim opterećenjem

moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J12.
Tablica J12: Srednje prometno opterećenje

AC SMA BBTM PA AC
M2E
M3-E*, M3-F* M1, M2 M1, M2, M3 M1, M2*
Svojstvo Norma M2F
BBTM 11A AC 16 base
AC 8 surf SMA 16 BBTM 8A PA 11
SMA 8 BBTM 11B PA 8 AC 22 base
AC 11 surf SMA 11 BBTM 8B PA16
BBTM 11C AC 32 base
A: 6,5-12
Udio šupljina, (vol%) HRN EN 12697-8 3,5 – 8 3–8 >18 4 – 10
B: 10–17
Povezanost slojeva ALP A-StB/
1,0 ne ispituje se
(N/mm2) TSC 06.758
novogradnja: 1,5/2,0(a)
rekonstrukcija i održavanje (zamjena asfaltnih slojeva):
Ravnost, IRI100, (m/km) HRN EN 13036-5 1,7/2,2(a) 2,5(b)
2,2/2,7(a)
3600 ne ispituje se 3600
Krutost(c), S, (MPa) HRN EN 12697-26
9500 9500
Hvatljivost, (SRT) HRN EN 13036-4 50 55 ne ispituje se
Tekstura, (mm) HRN EN 13036-1 0,35 0,35 0,40 0,6 0,8 0,40 0,45 ne ispituje se
(a)
elementima nivelete (usponi iznad 4%, radijus horizontalne krivine manji od 450 m), te prekidima u voznoj površini
(b)
(c)
* upotreba agregata AG4 dozvoljena je samo za PGDP<3000
Svojstva izvedenog asfaltnog sloja na prometnicama s lakim i vrlo lakim prometnim

opterećenjem moraju zadovoljavati zahtjeve navedene u tablici J13, osim ako se radi o
državnim cestama kada se ispituju svojstva i primjenjuju kriteriji navedeni u tablici J12.
Tablica J13: Lako i vrlo lako prometno opterećenje

AC BBTM PA AC
Svojstvo Ispitna norma
M2E
M4-E, M4-F M4 M2
M2F
82
BBTM 8A
AC 4 surf
BBTM 8B AC 16 base
AC 8 surf PA8
BBTM 11A AC 22 base
AC 11 surf PA11
BBTM 11B AC 32 base
AC 16 surf*
BBTM 11C
Udio šupljina, (vol%) HRN EN 12697-8 2,5–7,5 2,5-9 >18 5–10

*za nosivo habajući sloj (tablica D5, agregat oznake AG-9, C50/30)
Svojstva bitumena izdvojenog ekstrakcijom iz bitumenskih mješavina ili iz izvedenog

asfaltnog sloja, moraju odgovarati zahtjevima navedenim u tablici J14.
Tablica J14: Svojstva izdvojenog bitumena

Cestograđevni bitumen Polimerom modificirani bitumen
Tip Točka razmekšanja, C Tip Točka razmekšanja, C Elastični povrat, %
20/30 80 10/40-65 81
35/50 68 25/55-55 71
50/70 62 45/80-55 40 (a)
70/10 59 45/80-65 8 C iznad deklarirane vrijednosti
160/220 51 40/100-65
(a)
odnosi se samo na elastomerom modificirani bitumen
83

Razrada Tehničkih Svojstava Asfalta

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Razrada Tehničkih Svojstava Asfalta

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

GRAĐEVINSKI FAKULTET

TPA za održavanje kvalitete i inovacije d.o.o.

NARUČITELJ: HRVATSKE CESTE d.o.o.

Zagreb, ožujak 2012.

INVESTITOR: Hrvatske ceste d.o.o. za upravljanje, građenje i održavanje cesta

IZVRŠITELJI: GRAĐEVINSKI FAKULTET SVEUČILIŠTA U ZAGREBU

TPA za održavanje kvalitete i inovacije d.o.o.

PREDMET: RAZRADA TEHNIČKIH SVOJSTAVA I ZAHTJEVA ZA

DATUM: ožujak 2012.

RAZRADA TEHNIČKIH SVOJSTAVA I ZAHTJEVA ZA GRAĐEVNE

radnu grupu u užem sastavu sačinjavali su:

a značajan su doprinos dali:

GRAĐEVNI PROIZVODI ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA I IZVOĐENJE I

1. GRAĐEVNI PROIZVODI ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA 1

PRILOG A: BITUMENSKE MJEŠAVINE 4

PRILOG B: POVRŠINSKE OBRADE 27

PRILOG E: RECIKLAŽNI ASFALTNI AGREGAT 42

PRILOG G: KATIONSKE BITUMENSKE EMULZIJE 54

PRILOG H: VRUĆE BRTVENE MASE 59

PRILOG J: IZVEDBA I UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA

U ovom se dokumentu, od Priloga A do Priloga J, sukladno Zakonu o prostornom uređenju i

1. GRAĐEVNI PROIZVODI ZA ASFALTNE SLOJEVE KOLNIKA

1.1. U prilozima ovoga dokumenta, sukladno Tehničkom propisu o građevnim proizvodima,

bitumenske mješavine – Prilog A,

1.4. Građevni proizvod proizveden u industrijskim ili poluindustrijskim postrojenjima

1.5. Određene vrste bitumenskih mješavina proizvedene na gradilištu za to gradilište,

1.6. U slučaju nesukladnosti građevnog proizvoda s tehničkim specifikacijama za taj

1.7. Proizvođač, ovlašteni zastupnik, odnosno uvoznik i distributer građevnog proizvoda

1.9. Potvrđivanje sukladnosti u smislu točke 1.4., obuhvaća radnje ocjenjivanja

1.10. Odredbe iz točke 1.9. ne odnose se na proizvode proizvedene na gradilištu za potrebe

1.11. Tehnička svojstva građevnih proizvoda navedena u Prilozima A do I (točka 1.1.), za

1.12. Tehnička svojstva građevnog proizvoda iz točke 1.11., ne moraju se u okviru

2. IZVOĐENJE I UPORABLJIVOST ASFALTNIH SLOJEVA

je li građevni proizvod isporučen s oznakom u skladu s Pravilnikom o ocjenjivanju

2.4. Utvrđeno iz točke 2.3. zapisuje se u skladu s posebnim pravilnikom o vođenju

2.5. Zabranjena je ugradnja građevnog proizvoda koji:

je isporučen bez oznake u skladu s Pravilnikom o ocjenjivanju sukladnosti,

2.8. Uvjeti za izvođenje asfaltnih slojeva kolničke konstrukcije određuju se programom

2.10. Smatra se da asfaltni slojevi kolničke konstrukcije imaju projektom predviđena

su građevni proizvodi ugrađeni u kolničku konstrukciju na propisani način i imaju

2.11. Smatra se da je uporabljivost asfaltnih slojeva kolničke konstrukcije dokazana ako su

A.1. Područje primjene

Tehnička svojstva i drugi zahtjevi te potvrđivanje sukladnosti bitumenskih mješavina

U ovom su Prilogu specificirana tehnička svojstva i drugi zahtjevi, te potvrđivanje

Općenito, bitumenske mješavine su smjese agregata, punila i bitumenskog veziva, a po

A.2. Sastavni materijali

Za proizvodnju bitumenskih mješavina smije se upotrijebiti samo onaj agregat koji

Bitumenske mješavine proizvode se u pravilu od prirodnog agregata.

Za proizvodnju bitumenskih mješavina mogu se upotrijebiti sljedeće vrste industrijskog

zgura iz proizvodnje čelika (krupni, sitni i miješani agregat za sve asfaltne

Uporaba recikliranog agregata, prema normi HRN EN 13043, dopuštena je isključivo za

Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom

Tehnička svojstva dodanog i vlastitog punila moraju odgovarati zahtjevima navedenim u

Za proizvodnju bitumenskih mješavina od SMA, BBTM i PA, uporaba vlastitog punila, te

Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom

A.2.3. Reciklažni asfaltni agregat

Za proizvodnju bitumenskih mješavina smije se upotrijebiti samo onaj reciklažni asfaltni

Tablica A1: Primjena reciklažnog asfaltnog agregata s obzirom na porijeklo

Uporaba reciklažnog asfaltnog agregata dopuštena je za proizvodnju bitumenskih

Za proizvodnju bitumenskih mješavina od splitmastiksasfalta (SMA), asfaltbetona za vrlo

Proizvođač bitumenskih mješavina obvezan je provoditi kontrolne postupke prilikom

Za proizvodnju bitumenskih mješavina upotrebljavaju se vrste i tipovi bitumena navedeni u

Najviše dopuštene temperature bitumena uskladištenog u cisternama na asfaltnom