６１２６０００２０８６５ 登记号Ｎｏ．　

核准Ａｐｐｒ．

Ｚ总指两相邻主轴颈 Ｒａ１．６
Ｚ　ｉｓ　ｔｗｏ　ａｄｊａｃｅｎｔ　ｍａｉｎ　ｊｏｕｒｎａｌｓ （　　　　　）
ｖ 对于磨削
Ｆｏｒ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ
６个连杆轴颈
６　ｐｉｎ　ｊｏｕｒｎａｌｓ 止推轴承
Ｔｈｒｕｓｔ　ｂｅａｒｉｎｇ ７个主轴颈　７　ｍａｉｎ　ｊｏｕｒｎａｌｓ
０．０１ Ｚ １０２
０．０１
０．０２ Ｚ ４６＋０．２
４６＋０．２ ４６＋０．２ ４６＋０．２
　０ 　０
４６＋０．０５
　０ ４６＋０．２
　０
　０ 　０

０．３ Ａ Ｂ Ｚ １０３

过渡圆角Ｒ５处研磨
Ｃ ０．０９ Ａ Ｂ

Ｓｋｉｖｉｎｇ　ａｔ　Ｒ５
０．１６ Ａ Ｂ

Ｒａ０．４
０．１６ Ａ Ｂ
０．０９ Ａ Ｂ

ｌｏｃａｔｉｏｎ
０．０２ Ａ Ｂ
Ｎｏ　ｃｉｒｃｌｅ　ｇｒａｉｎ
ｏｎ　ｓｕｒｆａｃｅ

－０．０３
８２ 　０
表面不允许有旋纹

－０．０３ 　
Ｒｚ４
Ｂ

８２ 　０
Ａ Ｓ

Ｐｌａｎｅ　ｆｏｒ　ｄｙｎａｍｉｃａｌｌｙ　ｂａｌａｎｃｅ
　　　　　　　　　　　　　Ｐｌａｎｅ　ｆｏｒ
　ｄｙｎａｍｉｃａｌｌｙ　ｂａｌａｎｃｅ
　

－０．０３

－０．０３

－０．０３

－０．０３

－０．０３

－０．０３
－０．０３

　０

　０

　０

　０

　０

　０
动平衡基准面
　０

１００

１００

１００

１００

１００

１００

动平衡平面
１００

－０．０３

－０．０３

－０．０３

－０．０３
８２ 　０

８２ 　０

８２ 　０

８２ 　０
４６＋０．１
４６＋０．１ ４６＋０．１ ４６＋０．１ ４６＋０．１
　０
　０ ４８ １ 　０ ４６＋０．１
　０ 　０ 　０
１ ６
２ ３ ４ ５

０．０２ Ｓ

０．０２ Ｓ

通用件登记／Ｔｒａｃｅｄ　
ｐａｒｔ　ｒｅｇｉｓｔｅｄ

描图／Ｔｒａｃｅｒ

描校／Ｃｏｒｒｅｃｔｏｒ

名称Ｎａｍｅ 图号Ｄｒａｗｉｎｇ　Ｎｏ．
旧底图总成／Ｏｒｉｇｉｎａｌ
ｂａｓｅ　ｄｒａｗｉｎｇ　Ｎｏ．
６１２６０００２０８６５
底图总成／Ｂａｓｅ　
标记 处数 更改文件 签　字 日期
曲轴 页面标记／Ｄｒａｗｉｎｇ　Ｓｉｇｎｓ 重量／Ｗｅｉｇｈｔ
ｄｒａｗｉｎｇ　Ｎｏ．
ｓｉｇｎ Ａｍｏｕ． Ｄｏｃｕｍｅｎｔ　 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ　 Ｄａｔｅ
ｃｒａｎｋｓｈａｆｔ １０１．２ｋｇ
设计 工艺
Ｄｅｓｉｇｎｅｄ Ｔｅｃｈ． 页码Ｓｈｅｅｔ／Ｏｆ　１／２ 比例／Ｓｃａｌｅ　１：１　
签字＼Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ
绘图 标准化 材料Ｍａｔｅｒｉａｌ
Ｄｒａｗｎ Ｓｔａｎｄ．
校对 审定
４２ＣｒＭｏＡ－ＧＢ／Ｔ３０７７
潍柴动力股份有限公司
日期／Ｄａｔｅ Ｃｏｒｒｅｃｔｅｄ Ａｐｐｒｏｖｅｄ
　 ＷＥＩＣＨＡＩ　ＰＯＷＥＲ　ＣＯ．，ＬＴＤ．
审核
Ｅｘａｍｉｎｅｄ
日期
Ｄａｔｅ Ｚ １０１
 ６１２６０００２０８６５ 登记号Ｎｏ．　
核准Ａｐｐｒ．
　　Ｖ向
Ｖ　Ｖｉｅｗ ＊相对于基准Ｃ 其余
＊　ｉｓ　ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｔｏ　Ｃ 技术要求 Ｒｅｓｔ
１、无裂纹按ＪＢ／Ｔ　６７２９，全检。
３６０°±３０＇＊ ２、用样板检查轴颈与曲轴的过渡圆角，清洗油孔，不得有任何污物，所有主
　　　轴颈的跳动应投影在１２０°范围内，未注倒角光洁度为 Ｚ
３、未注尺寸公差按照ＧＢ／Ｔ１８０４－ｍ。
４、毛坯标记按Ｑ／ＷＣＧ００５．４第２章。 Ｚ １０４
５、动平衡，各动平衡平面的最大不平衡量６０ｇ・ｃｍ．
６、毛坯：锻造后调质处理，抗拉强度（８００－９５０）Ｎ／ｍｍ２，跳动量大于３ｍｍ要
　　　冷校直，校直后的曲轴应进行退火消除应力，６２０℃，５ｈ空气冷却，根据
１　　６ 　　　需要可重复校直和消除应力。
７、在制品：粗加工校直后退火消除应力（必须在每道校直工序后），６２０℃，
　　　保温３ｈ，在３ｈ内冷却到３５０℃，然后在空气中冷却，应无氧化皮。
８、成品：液体渗氮软氮化最少３小时，在ＡＢ－１溶液中冷却，ＨＶ１０最小４５０．去除
　　　疏松层以后化合层不小于１２μｍ，每次修理研磨后的曲轴应重新渗氮处理，
　　　渗氮后不允许校直。
９、当非标准曲轴时，应在　ｅ　处分别打上ＳＩ、ＳＩＨ或ＳＩＬ标志，非标准曲轴各轴
　　　颈的尺寸如下：
　　　图号　　　　　　　　　　　　　　ｅ处标记　　　　　　　　连杆轴颈　　　　　　　主轴颈
－０ －０
　　　６１２６０００２０８６５　　　　　　ＳＩ　　　　　　　　　　８１．９（ ）　　　　９９．９（ ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
－０．０３ －０．０３
连杆轴颈油孔剖面 　　　
Ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ　ｒｏｄ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｏｉｌ　ｓｅｃｔｉｏｎ －０ －０
　　　６１２６０００２０８６５　　　　　　ＳＩＨ　　　　　　　　　９１．９（ ）　　　　１００（ ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
－０．０３ －０．０３
　　　
８ ＋０．２
－０．１ －０ －０
１２０°±３０＇＊ 　　　６１２６０００２０８６５　　　　　　ＳＩＬ　　　　　　　　　８２（ ）　　　　　　９９．９（ ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
－０．０３ －０．０３
＋０．５ １０、氮化之前各主轴颈的跳动应控制在０．０５以内；
Ｒ１．５ 　０
１１、表面粗糙度：　
　 １２．５ Ｒｚ１００ ０．４ Ｒｚ２．５
Ｚ Ｚ Ｓ
　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　过渡圆角Ｒ５处研磨
　 Ｘ

７０
Ｒａ１．６ ３．２ Ｒｚ２５ １２．５ Ｒｚ１００
ｖ 　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　粗加工表面允许深０．５的缺陷
Ｔ
（　　对于磨削　Ｆｏｒ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ） 　 ｖ
０．８ Ｒｚ６．３
　　　　　　　＝

５　　
Ｒ５ 　

２
　

３
４　　
０．３ Ａ Ｂ
１２、在考虑中间轴承跳动　　　　　　　　　　　　　　　　情况下，法兰和前端平面与径向跳动增加，
　　　　按照对支撑点　Ａ　或　Ｂ　的检验位置距离其跳动最大到０．０７５．
２４０°±３０＇＊ １３、本图样被６１２６０００２０８５７、６１２６０００２０８６６、６１２６０００２０８６７参见．

１２５
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ
仅适用于第一曲柄臂的选择形式
Ｏｎｌｙ　ａｓ　ｓｈａｐｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｒａｎｋ　１
１．Ｆｌａｗｌｅｓｓ　ａｃｃ．　ｔｏ　ＪＢ／Ｔ６７２９
２．Ｃｈｅｃｋ　ｔｈｅ　ｋｎｕｃｋｌｅ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｓｃｒｅｅｄ，　ａｎｄ　ｃｌｅａｎ　ｔｈｅ　ｏｉｌ　ｇａｌｌｅｒｙ．
　　ｔｈｅ　ｒｕｎ－ｏｕｔ　ｏｆ　ｍａｉｎ　ｊｏｕｒｎａｌ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ｍａｔｃｈ　ｉｎ　１２０°　ｓｃｏｐｅ．
Ｄ－Ｄ ３．Ｕｎｄｅｆｉｎｅｄ　ｔｏｌｅｒａｎｃｅ　ａｃｃ．　ｔｏ　ＧＢ／Ｔ１８０４－ｍ
４．Ｍａｒｋ　ｏｆ　ｂｌａｎｋ　ａｃｃ．ｔｏ　Ｑ／ＷＣＧ００５．４
主轴颈油孔剖面 ５．Ｄｙｎａｍｉｃ　ｂａｌａｎｃｅ　ｔｅｓｔ　ｉｓ　ｄｏｎｅ，　ｍａｘ　ｕｎｂａｌａｎｃｅｄ　ｅｒｒｏｒ　ｆｏｒ　ａｌｌ
Ｍａｉｎ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｏｉｌ　ｓｅｃｔｉｏｎ 　　ｓｕｒｆａｃｅｓ　ｉｓ　６０ｇ・ｃｍ．
６．Ｒａｗ　ｐａｒｔ：ａｆｔｅｒ　ｆｏｒｇｉｎｇ，　ｈａｒｄｅｎｅｄ　ａｎｄ　ｔｅｍｐｅｒｅｄ　ｔｏ（８００－９５０）Ｎ／ｍｍ２，
　　ｉｆ　ｔｈｅ　ｒｕｎ　ｏｕｔ　ｉｓ　ａｂｏｖｅ　３ｍｍ，　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｄ　ｉｎ　ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ
　　ｔｈｅｎ　ａｎｎｅａｌｅｄ　ｆｏｒ　５ｈ　ａｔ　５ｈ　ａｔ　６２０℃，　ａｆｔｅｒ　ｔａｎｔ　，　ｃｏｏｌｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ
　　ａｉｒ　ａｌｉｍｉｎａｔｅ　ｔｈｅ　ｓｔｒｅｓｓ．ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ　，ｔｈｅ　ａｂｏｖｅ　ｓｔｅｐ　
　　ｃａｎ　ｂｅ　ｒｅｐｅａｔｅｄ．
７．Ａｆｔｅｒ　ｒｏｕｇｈ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　，　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｍｕｓｔ　ｂｅ　ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｄ　ａｎｄ
　　ｓｔｒｅｓｓ　ｒｅｌｉｅｆ　ａｎｎｅａｌｅｄ　ａｔ　６２０℃　ｆｏｒ　３ｈ，　ａｆｔｅｒ　ｔｈａｔ　ｃｏｎｔｒｏｌｅｄ
　　ｃｏｏｌｉｎｇ　ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅ　３５０℃　ｉｎ　３ｈ，　ｔｈｅｎ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｉｎ　ａｉｒ　ｆｏｒ　５ｍｉｎ．　
　　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄｅ　ｉｓ　ｆｏｒｂｉｄｄｅｎ
平衡钻孔供选择的形式 ９．Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｃｒａｎｋｓｈａｆｔ　ｉｓ　ｕｎｓｔａｎｄａｒｄ，　ｓｈｏｕｌｄ　ｍａｒｋ　ＳＩ、ＳＩＨ　ｏｒ　ＳＩＬ
Ｂａｌａｎｃｉｎｇ　ｈｏｌｅｓ　ｓｈａｐｅ　ｆｏｒ　ｃｈｏｉｃｅ １０．ｔｈｅ　ｒｕｎ－ｏｕｔ　ｏｆ　ｍａｉｎ　ｊｏｕｒｎａｌ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ｌｅｓｓ　ｔｈａｎ　０．０５　ｂｅｆｏｒｅ
＋０．
５ 　　　ｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
８ ＋０．２
－０．１

５ 　０ ０．３ Ａ Ｂ
１２．Ｉｆ　ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ　ｔｈｅ　ｒｕｎ－ｏｕｔ　ｔｏｌｅｒａｎｃｅ，　　　　　　　　　　　　　　　ｔｈｅ　ｒｕｎ－ｏｕｔ　ｏｆ
．
Ｒ１ 　　　ｆｌａｎｇｅ　ａｎｄ　ｆｒｏｎｔ　ｆａｃｅ　ａｌｌｏｗｅｄ　ｔｏ　ｉｎｃｒｅａｓｅ．　ｔｈｅ　ｍａｘ　ｒｕｎ－ｏｕｔ　ｖａｌｖｅ
Ｚ 　　　ｃｏｕｌｅ　ａｄｄ　ｕｐ　ｔｏ　０．０７５　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｉｓｔａｎｃｅ　ｔｏ　ｃａｔｃｈ　ｐｏｉｎｔ　Ａ　　　
　　　ｏｒ　Ｂ　．　　

７４
１３．Ｔｈｅ　ｄｒａｗｉｎｇ　ｉｓ　ｒｅｆｅｒｒｅｄ　ｂｙ　６１２６０００２０８５７，　　６１２６０００２０８６６，　６１２６０００２０８６７．
Ｅ Ｅ
Ｒａ１．６
ｖ
（　　对于磨削　Ｆｏｒ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ）

１８
４０
最 深

１３９．６

特殊特性：Ｓｐｅｃｉａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ：
Ｇ－关键特性　顺序号范围１～９９
Ｇ－Ｋｅｙ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　Ｏｒｄｅｒ　Ｎｏ．ｒａｎｇｅ　ｆｒｏｍ　１　ｔｏ　９９　
Ｚ－重要特性　顺序号范围１０１～１９９　
Ｅ－Ｅ Ｚ－Ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　Ｎｏ．ｒａｎｇｅ　ｆｒｏｍ　１０１　ｔｏ　１９９
级别 顺序号 内容 备注
ｌｅｖｅｌ　 ｏｒｄｅｒ　Ｎｏ． ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｃｏｍｍｅｎｔｓ
５

曲轴材料
Ｚ １０１ Ｍａｔｅｒｉａｌ　ｏｆ　ｃｒａｎｋｓｈａｆｔ
Ｒ５
主轴颈圆柱度
Ｒ １０ Ｚ １０２ Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃｉｔｙ　ｏｆ　ｍａｉｎ　ｊｏｕｒｎａｌ

主轴颈的跳动
Ｚ １０３ Ｒｕｎｏｕｔ　ｏｆ　ｍａｉｎ　ｊｏｕｒｎａｌ

动平衡的最大不平衡量
通用件登记／Ｔｒａｃｅｄ　
Ｚ １０３ Ｄｙｎａｍｉｃ　ｂａｌａｎｃｉｎｇ
ｐａｒｔ　ｒｅｇｉｓｔｅｄ

描图／Ｔｒａｃｅｒ

描校／Ｃｏｒｒｅｃｔｏｒ

名称Ｎａｍｅ 图号Ｄｒａｗｉｎｇ　Ｎｏ．
旧底图总成／Ｏｒｉｇｉｎａｌ
ｂａｓｅ　ｄｒａｗｉｎｇ　Ｎｏ．
６１２６０００２０８６５
底图总成／Ｂａｓｅ　
标记 处数 更改文件 签　字 日期
曲轴 页面标记／Ｄｒａｗｉｎｇ　Ｓｉｇｎｓ 重量／Ｗｅｉｇｈｔ
ｄｒａｗｉｎｇ　Ｎｏ．
ｓｉｇｎ Ａｍｏｕ． Ｄｏｃｕｍｅｎｔ　 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ　 Ｄａｔｅ
ｃｒａｎｋｓｈａｆｔ １０１．２ｋｇ
设计 工艺
Ｄｅｓｉｇｎｅｄ Ｔｅｃｈ． 页码Ｓｈｅｅｔ／Ｏｆ　２／２ 比例／Ｓｃａｌｅ　１：１　
签字＼Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ
绘图 标准化 材料Ｍａｔｅｒｉａｌ
Ｄｒａｗｎ Ｓｔａｎｄ．
校对 审定
４２ＣｒＭｏＡ－ＧＢ／Ｔ３０７７
潍柴动力股份有限公司
日期／Ｄａｔｅ Ｃｏｒｒｅｃｔｅｄ Ａｐｐｒｏｖｅｄ
　 ＷＥＩＣＨＡＩ　ＰＯＷＥＲ　ＣＯ．，ＬＴＤ．
审核
Ｅｘａｍｉｎｅｄ
日期
Ｄａｔｅ Ｚ １０１