Procédure Maintenance 63-64-MF-01

Client SP Job No. SP Doc. No.
Sonatrach 318800 00-EA-E-40053

Plant Client Document No.
SAIPEM GNL- 3Z Project
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
Location Sh. 1 of 43 Rev. A 0
Arzew, Algeria
Date 01MAR10 I.D. FI
Maintenance Procedure for Cathodic Protection System
63-MF01 Firewater Storage Tank

64-MF01 Skimmed Oil Tank
Procédure d’Entretien pour Système de Protection Cathodique
63-MF01 Firewater Storage Tank

64-MF01 Skimmed Oil Tank
0 Final Issue \ Émission finale C.Foglia M.Fogazza G. Franzè 01/03/10

A Issue for Approval \ Emis pour approbation C.Foglia M.Fogazza G. Franzè 27/01/10
Rev. Description Prepared Checked Approved Date
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CONTENTS
1. INTRODUCTION..............................................................................................................5
1.1. Scope ............................................................................................................................................................................. 5
1.2. Abbreviation and terms............................................................................................................................................... 5
2. REFERENCE DOCUMENTS ...........................................................................................6
2.1. Codes and standards.................................................................................................................................................... 6
2.2. Job documents.............................................................................................................................................................. 6
3. HAZARDS AND PROTECTIVE MEASURE ....................................................................7
4. SYSTEM DESCRIPTION .................................................................................................8
4.1. Firewater Storage Tank, 63-MF-01............................................................................................................................ 8
4.2. Skimmed Oil Tank, 64-MF-01 .................................................................................................................................... 8
5. PROTECTION CRITERIA................................................................................................9
5.1. Protection potential...................................................................................................................................................... 9
5.2. Protection measurements .......................................................................................................................................... 10
5.3. Current measurements.............................................................................................................................................. 12
6. NORMAL OPERATION, STOP / EMERGENCY STOP AND SYSTEM RE-START .....12
6.1. Normal operation....................................................................................................................................................... 12
6.2. Normal checks............................................................................................................................................................ 12
6.3. System stop and emergency stop .............................................................................................................................. 17
6.4. Re-start operation and re-start checks (for impressed current only).................................................................... 17
7. MAINTENANCE.............................................................................................................18
7.1. Predictive maintenance ............................................................................................................................................. 18
7.2. Planned maintenance................................................................................................................................................. 18

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7.3. Corrective maintenance ............................................................................................................................................ 18
7.4. Fault finding and corrections.................................................................................................................................... 19
8. RECORDKEEPING .......................................................................................................23
1. INTRODUCTION............................................................................................................25
1.1. Objet ........................................................................................................................................................................... 25
1.2. Abréviation et termes ............................................................................................................................................... 25
2. DOCUMENTS DE REFERENCE ...................................................................................26
2. DOCUMENTS DE REFERENCE ...................................................................................26
2.1. Normes et standards .................................................................................................................................................. 26
2.2. Documentation de projet........................................................................................................................................... 26
3. RISQUES ET MESURES DE PROTECTION ................................................................27
4. DESCRIPTION DU SYSTEME ......................................................................................28
4.1. Réservoir anti-incendie, 63-MF-01........................................................................................................................... 28
4.2. Réservoir Skimmed Oil, 64-MF-01........................................................................................................................... 28
5. CRITERES DE PROTECTION.......................................................................................29
5.1. Potentiel de protection............................................................................................................................................... 29
5.2. Mesures de protection ............................................................................................................................................... 30
5.3. Mesure des courants .................................................................................................................................................. 32
6. FONCTIONNEMENT NORMAL, STOP / ARRÊT D'URGENCE ET SYSTÈME DE RE-

START .....................................................................................................................................32
6.1. Fonctionnement normal ............................................................................................................................................ 32
6.2. Contrôles normaux .................................................................................................................................................... 32
6.3. Système d'arrêt et arrêt d'urgence ........................................................................................................................... 37
6.4. Opérations et contrôles de Redémarrage, (seulement pour courant imposé)....................................................... 37

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7. ENTRETIEN...................................................................................................................38
7.1. Mesures préventives d’entretien............................................................................................................................... 38
7.2. Entretien programmé ................................................................................................................................................ 38
7.3. Entretien – Remplacement des pièces ...................................................................................................................... 39
7.4. Recherche et corrections des défauts ....................................................................................................................... 39
8. CONSERVATIONS DES VALEURS ENREGISTRES...................................................43

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1. INTRODUCTION
1.1. Scope
This specification together with reference documentation is a manual for use and
regulation of cathodic protection system relevant to tanks installed in LNG plant
in Arzew, Algeria and includes instructions for the maintenance of such cathodic
protection system.
In particular the present specification is relevant to the following cathodic

protection systems:
- external surfaces of bottom plate of the 63-MF-01, “Firewater Storage
Tank”
- internal surface of 64-MF-01, “Skimmed Oil Tank”.
Performance checks and potential surveys shall be considered part of inspection

strategies to be performed in order to avoid any risk of failure of relevant items.
1.2. Abbreviation and terms
Ag/AgCl Silver / Silver Chloride

DC Direct Current
ICCP Impressed Current Cathodic Protection
Ti/MMO Titanium with Mixed Metal Oxide coating
SACP Protection Cathodique avec Anode Sacrificielle
T/R Transformer / Rectifier
PPE Personal Protective Equipment
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2. REFERENCE DOCUMENTS
The latest edition of the following reference documents shall apply.
2.1. Codes and standards
BS EN 13509 Cathodic protection measurement

techniques.
NACE RP0193 External cathodic protection of on grade
metallic storage tank bottoms.
NACE RP0196-2004 Galvanic anode cathodic protection of
internal submerged surfaces of steel water
storage tanks.
NACE TM0101 Measurement techniques related to
criteria for cathodic protection on
underground or submerged metallic tank
systems
2.2. Job documents
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40044 Cathodic protection design criteria

318800-GNL3Z-DE-EL-00-43405 Preliminary drawings for cathodic
protection of tank bottom and internals.
318800-GNL3Z-DE-EL-63-43406 Cathodic protection drawings for tank
bottom – 63-MF01
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3. HAZARDS AND PROTECTIVE MEASURE
Cathodic protection personnel is responsible for obtaining appropriate work

permits before starting any job.
Appropriate PPE, such as safety glasses, safety shoes with electrically insulated
soles, etc., shall be worn. Fall restraining devices shall be used when working on
top of structures such as storage tanks.
Appropriate safety precautions must be followed when making electrical

measurements, and include:
• Qualified personnel only shall be authorized to install, adjust, repair or
remove impressed current protection equipment.
• Use caution when long test leads (100 meters or longer) is extended near
overhead high voltage AC power lines, since hazardous voltages can be
induced into test leads.
• Use rubber mats, rubber gloves, or both, when making measurements near
high voltage AC power lines.
• Use caution when stringing test leads plant roads or any other locations
subject to vehicular traffic.
• Use caution when making tests at electrical insulation devices. Appropriate
voltage detection instruments or voltmeters with insulated test leads should
be used to determine if hazardous voltages exists before proceeding with
tests.
• Use properly insulated test lead clips and terminals to avoid contact with
unexpected hazardous voltages. Test clips should be attached one at a time,
each time a connection is made.
• Single hand should be used to make the connection in a well balanced body
position, while the other hand should be free from resting on any surface.
• Testing should be avoided when there are thunderstorms or rain in the area.
Remote lightning strikes can create hazardous voltage surges that travel
along the buried steel surfaces and may affect the structure under test.
• Inspect excavations and confined spaces and ensure they are in a safe
condition prior to entering. This includes testing for gas.
• Overall responsibility lies with maintenance contractor who shall ensure that
all personnel involved are operating within the Client and maintenance
contractor safety rules, codes and regulations. Safety is the responsibility of
everyone and therefore shall be adhered to at all the times.
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4. SYSTEM DESCRIPTION
4.1. Firewater Storage Tank, 63-MF-01
The permanent cathodic protection for the external surfaces of bottom plate of
the firewater storage tank is achieved by impressed current cathodic protection
system with a Ti/MMO grid system utilizing mixed metal oxide ribbon anodes.
These anodes are installed beneath the tank bottom. Ti/MMO grid is powered by
a dedicated T/R unit.
The system comprises a T/R unit, anode junction, Ti/MMO grid system,
monitoring boxes, Ag/AgCl reference electrodes and connecting and monitoring
cables.
The grid system is constituted by a series of parallel strings at predetermined

spacing. Negative connection is made at a steel pad welded to the outer shell of
the tank.
The tank is provided, for potential monitoring, via permanent reference
electrodes.
4.2. Skimmed Oil Tank, 64-MF-01
The cathodic protection for the internal surface of the Skimmed Oil Tank is
achieved by sacrificial anode cathodic protection system, based on the use of
zinc alloy sacrificial anodes.
The system comprises anode junction, sacrificial anodes, monitoring box, and
connecting and monitoring cables.
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5. PROTECTION CRITERIA
5.1. Protection potential
The CP system shall provide a protective potential range between -0.85 V and -
1.05 V versus Ag/AgCl reference electrode for all buried carbon steel external
surfaces.
The above protective steel-to-soil potential is intended as polarized (IR free,
Instant Off) potential.
Under particular conditions, as states in BS EN12954:2001, the attainment of the

above could require a large amount of DC current, increasing all related risks
(e.g. coating disbondment, hydrogen embrittlement), so as alternative, in
accordance to NACE RP0193, a minimum polarization of 100 mV between the
structure surface and a stable reference electrode contacting electrolyte could be
used as protection criterion.
The formation or decay of polarization can be measured to satisfy this criterion as

per BS EN13509 and NACE RP0193.
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5.2. Protection measurements
Measurements of structure-to-electrolyte potentials shall be performed in

accordance with international standard listed in paragraph §2 and in particular
with BS EN 13509.
5.2.1. As found tank to soil potentials
Upon completion of the construction of the tank, the as found tank to soil
potentials shall be recorded versus each of the installed permanent Ag/AgCl
reference electrodes.
The potential of the Ag/AgCl reference electrode is dependent upon the

resistivity. The protection potential criteria shall be adjusted in accordance with
the following figure:
Nomogram for the correction of potential readings made with the Ag/AgCl electrode of
varying resistivity against the SCE and Cu/CuSO4 reference electrodes
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5.2.2. On/Off measures (for 63-MF-01 Firewater Storage Tank only)
The measure principle is that interrupting the known cathodic protection current
source(s) eliminates voltage drops associated with the protective currents being
interrupted.
The following procedure shall be followed when this test is conducted.
Before the test, verify that cathodic protection equipment has been installed and
is operating properly. Sufficient time should be allowed for the tank potentials to
reach polarized values.
• Place in operation cyclic current interrupter equipment in all DC current
sources at the test site. The “Off” interval should be kept as short as possible
but still long enough to read a polarized tank to electrolyte potential after any
“spike” has collapsed (normally a cyclic is set of 8 sec ON and 2 sec OFF).
• Record the location of the electrode to allow it to be returned to the same
location for subsequent tests.
• Connect the voltmeter to the tank connection inside the test point and
reference electrode as described in above.
• Record the tank to electrolyte “On” and “instant Off” potentials and their
polarities with respect to the reference electrode.
• Record the measurements to determine the level of cathodic protection over
the entire structures in accordance with §5.2.1.
Cathodic protection shall be judged adequate at the test site if the polarized
(instant Off) tank to electrolyte potential is at -850 mV, or more negative, with
respect to an Ag/AgCl reference electrode.
5.2.3. Decay measurement method
This method is especially useful for and this method is advantageous in places
where as found potentials are low (for example, 500 mV or less negative) or the
current required to meet a negative 900 mV polarized potential criterion is
considered excessive.
The following procedure shall be followed when this test is conducted.
Before the test, verify that cathodic protection equipment has been installed and
is operating properly. Sufficient time should be allowed for the tank potentials to
reach polarized values.
• Connect the voltmeter to the tank and reference electrode
• Turn off the cathodic protection current sources that influence the tank at the
test site.
• Record the tank-to-electrolyte “On” and “instant Off” potentials and their
polarities with respect to the reference electrode.
• The instant-off tank to electrolyte potential is the “baseline” potential from
which the polarization decay is calculated.
• Record a sufficient number of measurements to determine the level of
cathodic protection over the entire structure in accordance with 5.2.1 and for
each location potential measure shall be taken at T1 (instant off),T2 (20 min
after T1) and T3 (2 hours after T1) time, and so on.
Continue to measure and record the tank-to electrolyte potential until it either:
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• Becomes at least 100 mV less negative than the instant-off potential, or

• Reaches a stable depolarized level.
Cathodic protection shall be judged adequate at the test site if 100 mV or more of
polarization decay is measured with respect to a standard reference electrode.
5.2.4. ”ON tank to soil potentials
After allowing the tank to polarise for a minimum of two weeks the polarised tank
to soil potential and T/R units output shall be recorded. If necessary the current
output shall be rebalanced to maintain an uniform current output and meet either
of the criteria §5.1.
When the polarized piping-to-electrolyte potential has been determined to be
equal to or greater than negative 900 mV, the tank “On” potential may be used
for monitoring unless significant environmental, structural, coating integrity or
cathodic protection system parameters have changed.
5.3. Current measurements
The purpose of this method is to demonstrate that current is able to enter the
structure at critical locations either:
• By determining the voltage drop across a shunt at the distribution boxes.
• With a clamp/clip type ammeter at the feeding cables.
The type and use of instrument for measurement should be suitable for the
prevailing electrical and environmental conditions.
6. NORMAL OPERATION, STOP / EMERGENCY STOP AND SYSTEM RE-

START
6.1. Normal operation
During Normal Operation, for check T/R, follow the Vendor Documentation.
6.2. Normal checks
This section recommends procedures and practices for maintaining the effective
and efficient operation of cathodic protection systems for on-grade carbon steel
tank bottom.
Normal checks of the cathodic protection system could be divided into Monthly,
Quarterly and Annual Checks.
Major items involved - in visual (V) and instrumental (S) checks - are T/R unit,
cable, anodic chain, Positive and Negative Distribution Boxes.
All cathodic protection systems should be inspected as part of a
predictive/preventive maintenance program to minimize in-service failure.
The following chart suggests the frequency of the checks to be performed on the
major items of the cathodic protection system:
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Monthly Quarterly Annually

T/R unit (V) (V) & (S) (S)
Anodes Distribution
(V) (V) (S)
Boxes
Anodic grid (S) (S)
Sacrificial anodes (S) (S)
Potential measures (S) (S)
On/Off potential
(S)
measures
6.2.1. T/R unit monthly checks
The first step in conducting a rectifier inspection is to record the rectifier number,
location, voltage, current and voltage ratings and "as-found" tap settings.
Check rectifiers monthly, to see if pre-established parameters of DC voltage and

current are within specified tolerances.
This can be done by Operations or Maintenance personnel who visit the site on a
regular basis for purposes other than those relating to cathodic protection. If the
checks are done by non-cathodic protection personnel, they shall report any
abnormality in rectifier operation to the cathodic protection personnel who
operate the system.
6.2.2. T/R unit quarterly checks
Cathodic protection personnel shall visit rectifier sites on a quarterly basis and
immediately prior to the annual survey, to read and record rectifier output volts
and amps.
Verify these readings with a portable meter and calibrate rectifier meters
accordingly.
Also check and record oil level and oil temperature on oil-immersed units.
6.2.3. T/R unit annual checks
Annual checks shall be performed by cathodic protection personnel who operate

the system.
The same safety practices as when inspecting other electrical equipment shall be
observed.
During the annual check record all data listed on §8.
To the below checks shall be included also Manufacturer recommendations,
checks and maintenance notes.
Visual inspection
Annually, visually inspect the cabinet, terminals and components for mechanical
damage, continued serviceability, access and safety.
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Transformer meter checks

Meters in each rectifier unit should be checked for accuracy each year. A
portable instrument of known accuracy is used to check the unit rectifier meters
by measuring the voltage across the output terminals or proper shunts and
comparing the reading with that of the rectifier meter.
The test voltmeter should be at least as sensitive (in Ohms per volt) as the
rectifier voltmeter being checked. The test ammeter should offer less resistance
to the circuit than does the rectifier ammeter.
The differences in voltages (or currents) as read by the two meters should not
exceed the accuracy limits of the two meters together.
Observe the same safety practices as when inspecting other electrical
equipment.
Transformer oil checks

It’s suggested to make a check of the oil condition according to Manufacturer’s
schedule.
Transformer component checks

Inspection of the individual rectifier components should be made to ensure that
all parts are operating properly to maintain protection of the structure.
It’s suggested to make at least a Visual inspection of the major components of
the T/R unit (filters, control card, alarm card, cable entries, surge protection,
grounding connection).
Transformer alarm checks

It’s suggested to make an annual check of alarm set level and the alarm
generation condition.
Transformer silica gel checks

It’s suggested to make an annual check of the T/R silica gel. If silica gel is moist
and already used up, it shall be dried or replaced.
6.2.4. Anodes Distribution Box monthly checks
Visually inspect the cabinet, terminals and components for mechanical damage,
continued serviceability, access, and safety.
6.2.5. Anodes Distribution Box quarterly checks
Individually check all connections and fittings for cleanliness and tightness.
6.2.6. Anodes Distribution Box annual checks
Inspect the cabinet, terminals and components for mechanical damage,

continued serviceability, access, and safety.
For Anodes Distribution Box, as per §5.3 determine the current in each cable by
measuring the voltage drops across the shunts, and applying Ohm’s law. If no
shunts are available, measure the anode current output levels using a DC clamp-
on ammeter.
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Annually, check individually all connections and fittings for cleanliness and
tightness.
Required maintenance if any shall be conducted as follows:
• For impressed current cathodic protection system only, switch off the channel
of the T/R unit relevant to the Anodes Distribution Box.
• Take apart and clean all connections and bolted fittings, using wire brush or
emery paper if rust or degradation is present.
• Apply an oxide inhibiting compound to all cables and connections, then
reinstall all cables and connections.
• Apply an insulating tape or compounds to all bare copper of cables and
connections.
• Replace the cable tags and ID codes if necessary.
• Inspect, and if required, repair or replace the door seals.
• Check grounding cable connection to box (if applicable), and tighten
connection if required.
6.2.7. Anodic grid quarterly checks
Perform this evaluation prior to the annual cathodic protection survey, as

indicated in the following steps.
Measure current output levels of impressed current anodes and prior to the
scheduled potential survey. For the impressed current anodic grid, the current
output levels are monitored and recorded quarterly by reading the cathodic
protection system current at feeder by feeder.
Anodic grid current output can be determinate by measuring the voltage drops
across the shunts, and applying Ohm’s law. If no shunts are available, measure
the anode current output levels using a DC clamp-on ammeter.
6.2.8. Anodic grid annual checks
Anodic grid annual checks should evaluate the anodic grid to earth resistance
and anodic grid performance degradation.
The following method could be used:
• Measure the voltage output of the T/R unit.
• Measure current output feeder by feeder.
• Disconnect one feeder at time and measure Voltage drop increasing
(applying the Ohm law at T/R unit output).
If feasible, it’s suggested to perform also the following method in order to validate
the above:
• Measure the voltage output of the T/R.
• Measure current output feeder by feeder.
• Measure anode-to-soil potential with the reference cell.
The impressed current system check is an operational check of the impressed

current system to ensure the system is operating at the same level as the last
close-interval corrosion survey or corrosion survey. This is a non-interrupted
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check and the potential measurements should be compared to previous ON cycle

potential measurements.
The locations for the potential measurements must be taken from the last close-
interval corrosion survey, or corrosion survey, whichever is most recent, to
reasonably ensure that the current output of the system is still being applied and
is still sufficient.
6.2.9. Sacrificial anodes quarterly checks
Perform this evaluation prior to the annual cathodic protection survey, as

indicated in the following steps.
Measure current output levels of each sacrificial anodes and prior to the
scheduled potential survey.
Sacrificial anodes current output can be evaluated disconnecting the anode cable
from the terminal block Anode Distribution Box and measuring the current across
the anode cable and the terminal block by a DC ammeter.
6.2.10. Sacrificial anodes annual checks
Sacrificial anode annual checks should evaluate the anodes performance

degradation.
• Measure close circuit voltage output of each anode.
• Measure open circuit voltage output of each anode.
• Measure current output of each anode.
The sacrificial anodes system check is an operational check of the sacrificial

anodes system to ensure the system is operating at the same level as the last
close-interval corrosion survey or corrosion survey. This is a non-interrupted
check and the potential measurements should be compared to previous ON cycle
potential measurements.
The locations for the potential measurements must be taken from the last close-
interval corrosion survey, or corrosion survey, whichever is most recent, to
reasonably ensure that the current output of the system is still being applied and
is still sufficient.
6.2.11. Potential survey
Perform structure-to-electrolyte potential measurements at all the test points.

Cathodic protection tank-to-electrolyte potentials is suggested to be performed as
per §5.
Use the permanent Ag/AgCl reference electrode for tank base potential
measurement. At each reference cell box, connect the positive lead of the meter
on the reference cell and negative on the tank. Record each reading.
A good low resistance metallic contact between the voltmeter and the structure is
required.
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6.2.12. On/Off potential measures
Perform structure-to-electrolyte potential measurements at all the test points.

Cathodic protection tank-to-electrolyte On/Off potentials is suggested to be
performed as per §5.2.2.
Use the permanent Ag/AgCl reference electrode for tank base potential
measurement. At each reference cell box, connect the positive lead of the meter
on the reference cell and negative on the tank. Record each reading.
A good low resistance metallic contact between the voltmeter and the structure is
required.
6.3. System stop and emergency stop
The cathodic protection system shall be stopped (T/R unit switch OFF and
termination disconnection) during any welding operation on the protected tank of
the system and during any maintenance operation that can produce electric
interference and/or hazard conditions.
After any stop it’s suggested to proceed with the start procedure.
6.4. Re-start operation and re-start checks (for impressed current only)
After major repairs the following check list is suggested:

• Connections checks - Visually check to assure that the anode conductor is
connected to the positive terminal and that the structure conductor is
connected to the negative terminal.
• Power feeding checks (with multimeter).
• Set 0 voltage / 0 current set of T/R.
• Measure structure-to-earth potential at each location.
• Power on of the T/R unit.
• Set T/R unit to 50% of design voltage or to 50% current set of T/R unit.
• Checks of operational onboard meters vs. physical parameter read with
multimeter.
• Calibration of the instrumentations.
• Alarm checks.
• Oil temperature rise.
• Check current distribution at relevant Positive Distribution Boxes.
• Check potential at all test point.
• Set the T/R unit (e.g. operational mode Current Constant) as suggested in the
Commissioning report.
• Repeat structure-to-soil potentials at all points designated in commissioning,
after the rectifier has operated for 30 days. Polarization will have occurred
during the 30-day operating period. The rectifier should be readjusted if
needed to get complete protection of the structure.
• Record all data for future reference.
• Identify all areas that are not receiving adequate protection, and take required
corrective action.
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7. MAINTENANCE
General notes for the T/R unit maintenance (Predictive/Planned and Corrective)
for the T/R unit please refer to Manufacture’s manual.
7.1. Predictive maintenance
7.1.1. Anodes Distribution Boxes maintenance
Visually check any internal degradation (e.g. due temperature rise or accidental
burnt or moisture entry).
7.1.2. Test Point maintenance
Visually check any internal degradation.
7.1.3. Cable maintenance
Visually check any degradation of the cable, connection lugs and of the cable
termination (tanks pad connection, T/R unit connections, Anodes Distribution
Boxes connections).
7.2. Planned maintenance
7.2.1. Anodes Distribution Box maintenance
Anodes Distribution Box maintenance includes as minimum the following:

• Annual cleaning
• Replacement of wear parts
• Cleaning (brushing) grounding connection of the box
7.2.2. Reference electrode maintenance
Permanent and portable reference electrodes shall be checked at least annually.

Inspect and test the electrodes one against another or against a standard voltage
source, periodically. The voltage difference against some type reference
electrode shall not exceed a maximum differential of 10 mV, if not substitute the
reference electrode (where possible).
Check test leads of voltmeters used for structure-to-electrolyte measurements
periodically, for continuity and integrity. Repair or replace faulty leads or
connections before making measurements.
To verify the continuity of the leads, short the leads and measure their resistance.
It should be close to zero.
7.3. Corrective maintenance
7.3.1. Anodes Distribution Box maintenance
Anodes Distribution Box corrective maintenance may include as minimum one or

more of the following:
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• Replacement of wear parts

• Replacement of grounding connection of the box
• Replacement of cable lugs
• Replacement of the shunt (if present)
• Replacement of the cable tags or box tag
• Entire replacement of the box.
7.4. Fault finding and corrections
This section gives some hints in order to solve more common problems that can
rise during the cathodic protection system life and during the relevant checks.
7.4.1. Impressed current cathodic protection system
For T/R unit fault please refer to manufacturer manual.

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NORMAL CHECK START
Record T/R output Reset T/R output Yes

Resolve alarm Fault Resolve T/R unit Fault
Record piping status parameters
Yes
No
No
Has been generated Is T/R unit properly
an alarm to the Control working?
room?
Refer also to alarm generation
Yes
Potential Test/Survey Yes Record potential values Record the status for the
at critical points Re-schedule potential survey equipment corrosion
assessment
Have been changed No Record potential values as pe

T/R’s output what done with the
Are measures ok?
parameters? commissioning of the system
Yes
No
Check connection points

Check testing cables The lack of protection
No Yes Check each resistance of
Change reference Is reference electrode ok? can be easily solved with
electrode the circuit the reset of T/R output?
Perform corrective action
needed
No
Yes No Involve cathodic protection

Are measures ok? expert in order to solve the
issue
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With a condition that can generate an alarm or if an abnormal operation of the

system is highlighted, the scheme below can be used as troubleshooting:
Remote power fault Remote power alarm Remote level alarm
Yes
Local alarm
generation? Local power alarm Solve power fault
No
Local level alarm
Check alarms cable

Check alarms box
Check alarm system
T/R operational
mode set
Lower T/R
Lower CC
operating voltage Applied voltage CV set CC set Applied current
output
Higher CC output required
Higher T/R
operating voltage
Fuse failure
Less critical
Unexpected changing Unexpected large Termination failure

in circuit resistance uncoated area of the
tank bottom
Awareness status
Cable failure
Drainage by Foreign
structures
Short circuit Anodic grid failure
Most critical damage
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7.4.2. Sacrificial anodes cathodic protection system
NORMAL CHECK START
Record anodes output

Record status
Re-schedule potential survey equipment corrosion
assessment
Are measures ok?
No

Check testing cables
Change reference Is reference electrode ok?
electrode the circuit
needed

issue
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8. RECORDKEEPING
A record of surveys, inspections, and tests shall be maintained to demonstrate

that applicable criteria for cathodic protection have been satisfied.
Relative to the maintenance of corrosion control facilities, the following

information shall be recorded:
- maintenance of cathodic protection facilities;
- repair of rectifiers and other DC power sources;
- repair or replacement of anodes, connections, and cable,
- maintenance, repair, and replacement of coating, isolating devices, test
leads, and other test facilities.
Design and installation records for cathodic protection systems shall be kept,
including the following information:
a) design calculations and considerations;
b) power source capacity, circuit breakers, panels, etc;
c) number of anodes;
d) anode material and expected life;
e) anode installation details;
f) type, quantity, and location of stationary reference electrodes;
g) soil resistivity;
h) date of energizing, initial current and voltage settings and potentials;
i) cost of system;
j) as-built drawings of the installation.
Operating records for cathodic protection systems shall be kept, including the
following information:
a) tabulations of bimonthly readings of impressed current power source;
b) reports of periodic or annual inspections;
c) all adjustments, repairs, and additions;
d) costs of maintenance;
e) test equipment calibration records.
Records sufficient to demonstrate the evaluation of the need for and the
effectiveness of corrosion control measures shall be retained as long as the
facility involved remains in service.
Other related corrosion control records shall be retained for a period that satisfies
Client needs.
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Traduction en Français
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
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1. INTRODUCTION
1.1. Objet
Cette spécification ainsi que la documentation de référence constituent un

manuel, qui fournit les instructions de mise en service (l'utilisation) et l’entretien
du système de protection cathodique relatif aux :
- Surface externe du fond du réservoir (anti-incendie) 63-MF-01, “Firewater

Storage Tank”
- Surface interne du réservoir 64-MF-01, “Skimmed Oil Tank”.
installés dans le LNG projet à Arzew, en Algérie.
Les contrôles de performance et les mesures des potentiels seront considérés

comme d'inspections indispensables qui doivent être réalisés en vue d'éviter tous
les risques de défaillance des éléments pertinents.
1.2. Abréviation et termes
Ag/AgCl Argent / Chlorure d'argent

DC Courant continu
ICCP Protection Cathodique par Courant Imposé
Ti/MMO Titane avec l'enduit en oxyde de métal mélangé
SACP Sacrificial Anodes Cathodic Protection
T/R Transformateur Redresseur
PPE Équipements de protection individuelle
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2. DOCUMENTS DE REFERENCE
La dernière édition des documents suivants sera appliquée:
2.1. Normes et standards
BS EN 13509 Cathodic protection measurement

techniques.
NACE RP0193 External cathodic protection of on grade
metallic storage tank bottoms.
NACE RP0196-2004 Galvanic anode cathodic protection of
internal submerged surfaces of steel water
storage tanks.
NACE TM0101 Measurement techniques related to
criteria for cathodic protection on
underground or submerged metallic tank
systems
2.2. Documentation de projet
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40044 Cathodic protection design criteria

318800-GNL3Z-DE-EL-00-43405 Preliminary drawings for cathodic
protection of tank bottom and internals.
318800-GNL3Z-DE-EL-63-43406 Cathodic protection drawings for tank
bottom – 63-MF01
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
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3. RISQUES ET MESURES DE PROTECTION
Le personnel chargé de l’entretien de la protection cathodique, avant de

commencer tous les travails, est responsable de l'obtention des permis
appropriés.
Des appropriés PPE, tels que des lunettes de sécurité, chaussures de sécurité à
semelles isolées pour l'électricité, etc. seront portés. Dispositifs de retenue
doivent être utilisés lorsque l'on travaille sur des structures tel que les réservoirs
de stockage.
Des adéquates précautions de sécurité doivent être prises pour effectuer des
mesures électriques, et comprennent:
• Seulement du personnel qualifié sera autorisé à installer, régler, réparer et
disjoindre les équipements, à courant imposé, du système de Protection
Cathodique.
• Si un câble, de contrôle, est étendu en proximité de lignes aériennes à haute
tension, et mesure 100 mètres ou plus, soyez prudent, puisque des tensions
dangereuses peuvent être induites dans la câble.
• Lorsque des mesures sont effectuées en proximité des lignes électriques à
haute tension utiliser des materiaux de caoutchouc, gants de caoutchouc, ou
les deux.
• Faire attention, lorsque les essais sont conduits sur des routes, ou tous
autres lieux soumis à la circulation automobile
• Faire attention, lorsqu’on exécute des tests d'isolation sur des dispositifs
électriques, avant de procéder avec les tests, des instruments appropriés de
détection de tension ou des voltmètres, doivent être utilisés avec les fils de
test isolé, pour déterminer s'ils existent des tensions dangereuses.
• Tous les outils et les matériaux de connexion, doivent être adéquatement
isolés de façon à éviter tout contact avec des tensions dangereuses. Les
séquences d'essais doivent être exécutées une à la fois, et après avoir
terminé la connexion d’essai précédente.
• Tous les connexions doivent être exécutées avec une main, alors que l’autre
main devrait être libre de quelconque contact avec la surface et avec le corps
en position confortable.
• Quand, à l’endroit intéressé, il y a des orages ou de la pluie, les tests doivent
être évités. La foudre à distance peut créer des tensions dangereuses sur le
long des surfaces en acier, des structures enterrées, et influencer la structure
sous test.
• Inspecter les fouilles et les espaces confinés et, avant d'entrer, s'assurer
qu'ils soient dans un état de sécurité. Ceci inclut l'essai pour le gaz.
• La responsabilité globale, sur la sécurité, retombe sur l'entrepreneur
d'entretien qui doit s'assurer que tous les personnels impliqués dans les
travaux opèrent selon les règles et les normes requises par le client et
l’entrepreneur d'entretien. Chacun est responsable de la sécurité par
conséquent les règles devront être respectées à tous moments.
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4. DESCRIPTION DU SYSTEME
4.1. Réservoir anti-incendie, 63-MF-01
La protection cathodique permanente pour les surfaces extérieures du fond du

réservoir anti-incendie est obtenue par un système à courant imposé avec un
système à grille d’anodes de Ti/MMO en utilisant des rubans d’anode de oxyde
de métal mélangé. Ces anodes sont installées sous le fond du réservoir. La grille
d’anodes de Ti / MMO est alimentée par une unité T/ R dédiée.
Le système comprend une unité T / R, jonctions des anodes, un système de

grille d’anodes de Ti / MMO, des boîtes de contrôle, des électrodes Ag / AgCl de
référence et des câbles de connexion et de contrôle.
Le système de grille est constitué par une série de chaînes parallèles, installée
selon un espacement prédéterminé. La connexion de négatif est fait au moyen d’
une plaque métallique soudée à le jupe extérieure du réservoir.
Le réservoir est fourni d'électrodes de référence permanentes, pour le contrôle
du potentiel.
4.2. Réservoir Skimmed Oil, 64-MF-01
La protection cathodique de la surface intérieure du réservoir « Skimmed Oil »

est réalisée par des anodes sacrificielles en alliage de zinc.
Le système comprend la connexion à l’anode, les anodes sacrificielles, la boite
de contrôle et les câbles de connexion et contrôle.
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5. CRITERES DE PROTECTION
5.1. Potentiel de protection
Le système de CP fournira à tous les surfaces externes, des structures en acier

au carbone enterrées, un potentiel de protection variant entre -0,85 V et -1,05 V
rapporté à l’électrode de référence en Ag / AgCl.
Les valeurs de potentiel , indiquées au dessus, définissent le potentiel de
polarisation structure / sol (IR libre, Instant Off).
Dans des conditions particulières, selon la norme BS EN12954: 2001, pour

respecter les valeurs des potentiels indiquées ci-dessus, il pourrait être
nécessaire une grande quantité de courant continu, ce qui pourrait augmenter
tous les risques connexes (p. ex décollement du revêtement, fragilisation de
l’acier par l'hydrogène) ; comme alternative, conformément à la NACE RP0193,
une polarisation minimale de 100 mV, entre la surface de la structure et un
électrode de référence fixe en contactant avec l’électrolyte, pourrait être utilisée
comme critère de protection.
La formation ou la décadence de la polarisation peut être mesurée, pour
satisfaire à ce critère, selon la norme BS EN13509 et à la NACE RP0193.
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5.2. Mesures de protection
Les mesures des potentiels structure/électrolyte seront effectuées conformément

à les normes et les standards internationales énumères a le paragraphe § 2. En
particulier le BS EN 13509.
5.2.1. Les Potentiels entre réservoir et sol
Après l’achèvement de la construction du réservoir, les potentiels naturels (« as

found ») entre réservoir/sol seront enregistrés à chaque point d'essai (test point)
rapporté à l’électrode, permanente, de référence Ag/AgCl.
Le potentiel de l’électrode de référence Ag / AgCl dépend de la résistivité du sol.

Les critères des potentiels de protection seront choisis conformément au
diagramme suivant :
Nomogram for the correction of potential readings made with the Ag/AgCl electrode of
varying resistivity against the SCE and Cu/CuSO4 reference electrodes
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5.2.2. Mesures On/Off (pour 63-MF-01 Réservoir anti-incendie)
Seulement pour le système de protection cathodique à courant imposé, le

principe de mesure est qu’avec l'interruption de le courant de la protection
cathodique, les chutes de tension associées aux courants de protection
interrompues sont éliminés.
La procédure suivante doit être suivie lorsque le test On/Off est effectué.
Avant l'essai, vérifier que les équipements de protection cathodique qui ont été
installés fonctionnent correctement. Un délai suffisant est demandé pour que les
potentiels des conduites puissent atteindre des valeurs de polarisation.
• Brancher l'interrupteur cyclique, dans toutes les sources de courant continu,
concernant le réservoir intéressé au test. L’intervalle de "Off" devrait être
aussi court que possible, mais encore assez long pour permettre de lire le
potentiel polarisé structure/électrolyte après que toutes les « Spikes » soient
disparues (l’interrupteur cyclique normalement est réglé à 8 sec ON et 2 sec
OFF).
• Noter l'emplacement de l'électrode pour permettre de retourner à l'endroit
même pour ultérieurs essais.
• Connecter le voltmètre, à travers la boite du point d'essai (test point), au
réservoir et à l’électrode de référence tel que décrit ci-dessus.
• Enregistrer les potentiels ‘’On’’ et ‘’Off ‘’ Réservoir/ électrolyte et les
polarités rapporté à l'électrode de référence.
• Enregistrer un nombre suffisant de mesures pour déterminer le niveau de
protection cathodique sur l'ensemble des structures, conformément au §
5.2.1.
La protection cathodique sera jugée acceptable si la tension de polarisation

(Instant Off) réservoir / électrolyte est à un potentiel négatif, ou même plus
négatif, de - 850 mV, à l'égard d'une électrode de référence Ag/AgCl.
5.2.3. Mesure de polarisation Méthode « Decay »
Cette méthode est particulièrement utile et avantageuse pour être utilisée dans
des lieux où on trouve des potentiels naturels faibles (par exemple 500 mV ou
moins négatif) ou, dans le cas où, le courant nécessaire pour satisfaire le
potentiel négative polarisée de 900 mV est considéré excessif.
La procédure suivante sera suivie pour l’exécution de l’épreuve :
Avant l’exécution de l'essai, vérifier que les équipements de protection
cathodique soient installées et fonctionnent correctement. Un délai suffisant est
demandé pour les potentiels du réservoir pour atteindre les valeurs polarisées.
• Brancher le voltmètre au réservoir et à l’électrode de référence
• Désactiver les sources de courant de la protection cathodique agissant sur le
réservoir intéressé aux essais.
• Enregistrer les potentiels,“On” et “instant Off,” réservoir / électrolyte et les
polarités en rapport à l'électrode de référence .
• Le potentiel de l'Instant Off réservoir/électrolyte est le potentiel de référence à
partir duquel la diminution de la polarisation est calculée.
Enregistrer un nombre suffisant de mesures pour déterminer le niveau de
protection cathodique sur toute la structure conformément au paragraphe 5.2.1 et
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pour chaque localisation éventuelle, la mesure doit être prise au temps T1 (arrêt
instantané), T2 (20 min après T1) et T3 ( 2 heures après T1), et ainsi de suite.
Continuer à mesurer et enregistrer le potentiel entre le réservoir / électrolyte

jusqu'à ce que:
• devient au moins 100 mV moins négatif que celui mesuré à l'instant d'arrêt du
potentiel, ou
• atteint un niveau stable dépolarisé.
La protection cathodique sera jugée acceptable si on mesure une diminution de
100 mV ou plus de la tension de polarisation en rapport à l'électrode de
référence.
5.2.4. Potentiels “ON” réservoir /sol
Après avoir laissé le réservoir se polariser pour une période minimale de deux
semaines, les potentiels réservoir /sol et les potentiels de sortie des unités T /
R seront enregistrés.
Si nécessaire, le courant de sortie sera rééquilibré afin de maintenir un courant
uniforme et satisfaisant les critères § 5.1.
Lorsque un potentiel polarisé réservoir / sol, a été déterminé égal ou supérieur à
-900 mV négatifs, le potentiel "On", du réservoir, peut être utilisé pour le
contrôle, à moins que, l'intégrité de l'environnement, structural , des revêtements
ou des paramètres du système de protection cathodique soient significativement
changé.
5.3. Mesure des courants
Le but de cette méthode est de démontrer que le courant peut pénétrer dans la
structure à des endroits critiques, soit:
• En déterminant la chute de tension avec un shunt sur les boites de
distribution.
• Avec une pince ampérométrique aux câbles d'alimentation.
Le type et l'utilisation de l'instrument de mesure doit être adapté aux conditions

prévalentes électriques et de l'environnement
6. FONCTIONNEMENT NORMAL, STOP / ARRÊT D'URGENCE ET SYSTÈME

DE RE-START
6.1. Fonctionnement normal
En fonctionnement normal, pour vérifier le T/R, suivre la Documentation du

forniteur.
6.2. Contrôles normaux
Cette section recommande les procédures et les pratiques pour maintenir un

fonctionnement efficace et efficient du systèmes de protection cathodique pour le
fond du réservoir en acier.
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Normalement les contrôles du système de protection cathodique peuvent être

divisés en vérifications mensuelles, trimestrielles et annuelles.
Les équipements principaux en cause, pour contrôles visuels (V) et instrumentale
(S), sont : les unités T/R, les câbles, les chaînes anodique et les Boîtes de
distribution positives et négatives.
Dans le cadre d'un programme de maintenance préventive, pour réduire au
minimum les risques de rupture en service, tous les systèmes de protection
cathodique doivent être inspectés.
Le tableau suivant indique la fréquence des contrôles à effectuer sur les
principaux éléments du système de protection cathodique:
Mensuelle Trimestrielle Annuelle

Unité T/R (V) (V) & (S) (S)
Boite de distribution des
(V) (V) (S)
anodes
Grille anodique (S) (S)
Anodes sacrificielles (S) (S)
Mesures du Potentiel (S) (S)
Mesures du Potentiel
(S)
On/Off
6.2.1. Unité T/R unit inspection mensuelle
La première étape pour effectuer une inspection au T/R est d'enregistrer le

nombre de redresseur, l'emplacement, la tension, les courants et les tensions
nominales et les valeurs de réglage.
Vérifier tous les mois les Redresseurs, afin de voir, si les paramètres préétablis,
de tension DC et de courant, sont conformes aux tolérances admises.
Cela peut être fait par le personnel d'entretien qui visitent régulièrement le site
pour des raisons autres que celles relatives à la protection cathodique, qui
éventuellement signalera au personnel de protection cathodique toutes les
anomalies dans le fonctionnement du redresseur.
6.2.2. Unité T/R unit inspection trimestrielle

Le personnel d'entretien de la protection cathodique doit visiter les sites avec
redresseur sur une base trimestrielle et immédiatement avant le contrôle annuel,
pour lire et enregistrer les données, Volt et Ampère, du redresseur .
Vérifier et lire les données du redresseur avec des appareils portatif et calibré.
Vérifier et enregistrer le niveau et la température de l'huile dans des unités
immergés dans l'huile.
6.2.3. Unité T/R unit inspection annuelle
Les contrôles annuels seront effectués par le personnel d'entretien de protection

cathodique.
Toutes les pratiques de sécurité lorsqu’on inspecte des équipements électriques
doivent être observées.
Au cours de la vérification annuelle toutes les données énumérées au § 8
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doivent être enregistrées.

Les contrôles ci-dessous incluront également toutes les recommandations et les
notes d'entretien du fabricant.
Inspection visuelle
Chaque année, sera prévu, une inspection visuelle de l'armoire, des terminaux et
des composants pour vérifier le fonctionnement, éventuels dommages
mécaniques et de sécurité.
Vérification des instruments de mesure du T/R

Tout les années, doivent être vérifiés, dans chaque groupe de redresseur, les
instruments de mesure.
Un instrument portable de précision sera utilisé, pour vérifier les instruments de
mesure du redresseur, en mesurant la tension, aux bornes de sortie ou des
shunts, et comparant la lecture avec l’instrument du redresseur.
Le voltmètre d’essai aura, au moins, une sensibilité (en ohms par Volt) comme le
voltmètre du redresseur à vérifier.
L'ampèremètre d’essai aura une petite résistance interne, inférieure à celle de
l'ampèremètre du redresseur.
Les différences entre les tensions (ou) des courants lues par les deux
instruments ne doivent pas dépasser les limites de précision des deux
instruments ensemble.
Observer les mêmes recommandations de sécurité, qu’on applique lors de
l'inspection à d'autres équipements électriques
T/R vérification de l'état d'huile

Il est suggéré de faire une vérification de l'état de l'huile selon le programme
prévu par le constructeur.
T/R vérification des éléments

Une Inspection des éléments de chaque redresseur doit être faite pour assurer
que tous les éléments fonctionnent correctement pour maintenir la structure en
protection .
Il est suggéré de faire au moins une inspection visuelle des composants majeurs
du T/ R (filtres, carte de contrôle, carte d'alarme, entrées de câbles, protection
contre les surtensions et connexions de terre).
T/R vérification des alarmes

Il est suggéré de faire un contrôle annuel des étalonnages d'alarme et de l'état
des générateurs d'alarme.
T/R vérification de Silica Gel

Il est suggéré de faire une vérification annuelle du Silica Gel du T /R. Si le gel de
silice est humide, il doit être séché ou remplacé.
6.2.4. Boite de Distribution d’Anode inspection annuelle
Vérifier visuellement les terminaux et les composants des Boites de Distribution,

pour qui soient en bon état de fonctionnement et en sécurité.
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6.2.5. Boite de Distribution d’Anode inspection trimestrielle
Sur chaque Boite de Distribution, vérifier toutes les connexions et les raccords
pour que soit maintenue la propreté et l'étanchéité.
6.2.6. Boite de Distribution d’Anode inspection annuelle
Vérifier visuellement, les terminaux et les composants , pour qui soient en bonne
état de fonctionnement et en sécurité.
A chaque boite de distribution d’anode, selon le § 5.3 et en appliquant la loi
d'Ohm, déterminer le courant , dans chaque câble en mesurant la chute de
tension à travers le shunt. Si des shunts ne sont pas disponibles, le débit de
courant sera déterminé à l'aide d'une pince ampérométrique de courant continu.
Annuellement, vérifier individuellement toutes les connexions et raccords pour la
propreté ,l'étanchéité, l'accès et la sécurité .
Les suivantes Opérations d’entretien , seront effectuées si nécessaire :
• Seulement pour le système de protection cathodique par courant imposé,

interrompre l’alimentation du T/R relative à la boite du distribution des
Anodes.
• Si la rouille ou la dégradation est présente, démonter et nettoyer à l'aide
d'une brosse métallique ou du papier verre, toutes les connexions et raccords
boulonnés.
• Appliquer un anti- oxydant à tous les câbles et les connexions, puis réinstaller
et reconnecter.
• Appliquer un ruban isolant ou un composé approprié, aux barres en cuivre nu
et aux connexions des câbles.
• Remplacer, si nécessaire, les étiquettes des câbles et les ID codes.
• Inspecter et, si nécessaire, réparer ou remplacer les joints des portes.
• Vérifier la connexion du câble de terre à la boîte, et si nécessaire serrer la
connexion.
6.2.7. Grille d’anodes inspection trimestrielle

Effectuer les vérifications suivantes avant l’exécution annuelle des essais de
protection cathodique, comme indiqué ci-dessus
Mesurer le débit de courant, des anodes (du système à courant imposé), avant
l’exécution des mesures des potentiels qui sont en programme.
Dans la grille d’anodes à courant imposé, chaque trimestre, les débits de
courant, sont surveillés et enregistrés, la lecture du courant, est exécutée, sur
chaque alimentation.
Dans la grille d’anodes le débit de courant peut être déterminé en mesurant la
chute de tension à travers des shunts, et l'application de la loi d'Ohm.
Si des shunts ne sont pas disponibles, le débit de courant sera déterminé à l'aide
d'une pince ampérométrique de courant continu.
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6.2.8. Grille d’anodes inspection annuelles
Des contrôles annuels seront effectués sur la chaîne d’anodes, pour évaluer la
résistance vers la terre, la dégradation et la perte d’efficacité .
La méthode suivante peut être utilisée:
• Mesurer la tension de sortie de l’unité T/R

• Mesurer le débit du courant sur chaque alimentation
• Détacher une alimentation à la fois et mesurer l’augmentation de la chute
de tension (appliquer la loi d’Ohm au valeur de sortie du T/R)
Si possible, il est suggéré d'effectuer également la méthode suivante afin de

valider ce qui a été indiqué au- dessus :
• Mesurer la tension de sortie de l’unité T/R
• Mesurer le débit du courant sur chaque alimentation
• Mesurer, avec l’électrode de référence, le potentiel de l’anode vers le sol.
La vérification du système à courant imposé est une vérification de

fonctionnement pour s'assurer que le système fonctionne au même niveau des
derniers contrôles effectués.
Il s'agit d'un contrôle sans coupure et les mesures de potentiel doivent être
rapportées, si possible, à des mesures d’un cycle ON précédent.
Les emplacements pour les mesures, doivent être prises proche à la dernière
inspection effectuée, afin de garantir raisonnablement que le débit de courant du
système est encore suffisant.
6.2.9. Anodes sacrificielles inspection trimestrielle
Effectuer cette vérification avant l’inspection annuelle de protection cathodique,

comme sous indiqué.
Mesurer le débit de courant de chacune des anodes sacrificielles avant
l’inspection prévue pour la mesure du potentiel .
Pour évaluer le débit de courant, des anodes sacrificielles , débrancher le câble
d'anode à partir des bornes du Bonding Box et mesurer le courant dans le câble
d'anode par un ampèremètre de courant continu.
6.2.10. Anodes sacrificielles inspection annuelle
Les contrôles annuels des l’anodes sacrificielles sont indispensables pour

évaluer la résistance anode sol et la dégradation des performances.
• Mesurer à circuit fermé le potentiel de chaque anode.
• Mesurer à circuit ouvert le potentiel de chaque anode.
• Mesurer le débit de courant de chaque anode.
La vérification des anodes sacrificielles est une vérification de fonctionnement
pour s'assurer que le système fonctionne au même niveau des derniers contrôles
effectués.
Il s'agit d'un contrôle sans coupure et les mesures de potentiel doivent être
rapportées, si possible, à des mesures d’un cycle ON précédent.
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Les mesures, doivent être prises à l’emplacements les plus proches à la

dernière inspection effectuée, et doivent être les plus récentes, afin de garantir,
raisonnablement, que le débit de courant du système est encore suffisant pour le
bon fonctionnement.
6.2.11. Mesure de potentiel
Effectuer des mesures de potentiel structure/ l'électrolyte à chaque point d’essais

(test point).
La mesure du potentiel réservoir /électrolyte, est suggérée, pour qu’elle soit
exécutée selon le § 5.
Pour la mesure du potentiel, du fond du réservoir, utiliser l’électrode de référence

permanent Ag / AgCl.
Connecter le fil positif du voltmètre sur la cellule de référence et le négatif sur le
réservoir et enregistrer la lecture.
Une petite résistance métallique de contact entre le voltmètre et la structure est

demandée.
6.2.12. On/Off mesures de potentiel
Effectuer des mesures de potentiel On / Off réservoir /électrolyte à chaque point

d'essai (test point), la mesure , est suggérée, pour qu’elle soit exécutée selon le
§ 5.2.2.
Pour la mesure du potentiel, du fond du réservoir, utiliser l’électrode de référence
permanent Ag / AgCl.
Connecter le fil positif du voltmètre sur la cellule de référence et le négatif sur le
réservoir et enregistrer la lecture.
Une petite résistance métallique de contact entre le voltmètre et la structure est
demandée.
6.3. Système d'arrêt et arrêt d'urgence
Le système de protection cathodique doit être interrompu (l’unité T/R

débranchée) au cours des toutes opérations de soudage sur le réservoir protégé
et lors des opérations de maintenance qui peuvent produire des interférences
électriques et / ou des conditions de danger.
Après tout arrêt il est conseillé de rétablir le système selon la procédure de

départ.
6.4. Opérations et contrôles de Redémarrage, (seulement pour courant imposé)
Après des réparations importantes les contrôles suivants doivent être exécutés :
• Contrôler les connections - Vérifier visuellement pour s'assurer que le

conducteur de l'anode est relié à la borne positive et que le conducteur de la
structure est relié à la borne négative.
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• Contrôler l'alimentation électrique (avec un multimètre).

• Régler le T / R. à 0 voltage / 0 courant.
• Mesurer le potentiel structure / terre à chaque endroit où l'on trouve comme
référence des mesures qui avait été prises précédemment.
• Puissance de l’unité T / R.
• Régler l’unité de T/ R au 50% de la tension ou au 50% du courant du projet.
• Contrôler les instruments des mesures installés faisant référence aux
mesures prises avec le multimètre.
• Etalonner les instruments.
• Contrôler les alarmes.
• Contrôler la température de l'huile du T/R.
• Vérifier les courants de distribution et les relatives Boxes de distribution du
positif.
• Vérifier le potentiel à tous les points d’essais.
• Régler l’unité T /R (par exemple à courant constant) comme suggéré dans le
rapport de mise en service.
• Apres la mise en service du redresseur, répéter, pendant 30 jours, les
mesures des potentiels structure /sol. Au cours de la période de 30 jours
d'exploitation, les structures ce sont polarisées , par conséquent le
redresseur, si nécessaire, doit être réajusté, pour obtenir une protection
complète de la structure.
• Enregistrer toutes les données pour des références futures.
• Identifier tous les structures qui ne reçoivent pas une protection adéquate, et
prendre les mesures correctives requises.
7. ENTRETIEN
Pour l’entretien de l'unité T/ R ( prévues, préventive et corrective) se référer au

manuel du constructeur.
7.1. Mesures préventives d’entretien
7.1.1. Entretien des Boites de Distribution des Anodes
Vérifier visuellement toutes dégradations internes (due à l'élévation de

température ou accidentelles brûlures ou à l'entrée d'humidité).
7.1.2. Entretien des Point d’essais
Vérifier visuellement toutes dégradations internes
7.1.3. Entretien des Câbles
Vérifier visuellement toutes dégradations du câble et des cosses terminales de

raccordement ( connections de l’unité T/R, connexions des anodes et boîtes de
distribution).
7.2. Entretien programmé

318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
Arzew, Algeria
L’entretien des Boites de Distribution des Anodes comprend:

• Nettoyage annuel
• Remplacement des pièces d'usure
• Nettoyage (brossage) de connexion à la terre des Boites
7.2.2. Entretien de l‘électrode de référence
Les électrodes de référence permanentes et portables doivent être contrôlées au

moins chaque année.
Inspecter et essayer périodiquement les électrodes l'une après l’autre ou vers
une source de tension standard. La différence de tension entre certains types
d'électrode de référence ne doit pas dépasser un écart maximum de 10 mV,
autrement, (si possible) remplacer l'électrode de référence.
Contrôler ,périodiquement, la continuité et l’intégrité, des voltmètres utilisés pour
les mesures structure/électrolyte. Réparer ou remplacer tous défauts ou les
connexions avant de prendre des mesures.
Pour vérifier la continuité des fils des connexions, mesurer leur résistance. Elle
devrait être proche de zéro.
.
7.3. Entretien – Remplacement des pièces
Les opérations d’entretien des Boîtes de distribution des Anodes, comme

minimum, doivent inclure les mesures suivantes:
• Remplacement des pièces d'usure

• Remplacement de connexion de la connexion de terre
• Remplacement de cosses
• Remplacement du shunt (si présent)
• Remplacement des balises câble ou Tag Box
• Remplacement de la boîte.
7.4. Recherche et corrections des défauts
Cette section donne quelques conseils afin de résoudre les problèmes les plus
courants qui peuvent parvenir pendant la durée de vie du système de protection
cathodique et pendant les contrôles appropriés.
7.4.1. Protection Cathodique à courant imposée
Pour le maintenance de l'unité T/ R se référer au manuel du constructeur

318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
Arzew, Algeria
NORMAL CHECK START
Record T/R output Reset T/R output Yes

Resolve alarm Fault Resolve T/R unit Fault
Record piping status parameters
Yes
No
No
Has been generated Is T/R unit properly
an alarm to the Control working?
room?
Refer also to alarm generation
Yes
at critical points Re-schedule potential survey equipment corrosion
assessment
Have been changed No Record potential values as pe

T/R’s output what done with the
Are measures ok?
parameters? commissioning of the system
Yes
No

Check testing cables The lack of protection
Change reference Is reference electrode ok? can be easily solved with
electrode the circuit the reset of T/R output?
needed
No

issue
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
Arzew, Algeria
Dans une condition qui peut générer une alarme ou si un fonctionnement

anormal du système se met en évidence, le schéma ci-dessous peut être utilisé
comme dépannage :
Remote power fault Remote power alarm Remote level alarm
Yes
Local alarm
generation? Local power alarm Solve power fault
No
Local level alarm
Check alarms cable

Check alarms box
Check alarm system
T/R operational
mode set
Lower T/R
Lower CC
operating voltage Applied voltage CV set CC set Applied current
output
Higher CC output required
Higher T/R
operating voltage
Fuse failure
Less critical
Unexpected changing Unexpected large Termination failure

in circuit resistance uncoated area of the
tank bottom
Awareness status
Cable failure
Drainage by Foreign
structures
Short circuit Anodic grid failure
Most critical damage
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
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7.4.2. Anodes sacrificielles
NORMAL CHECK START
Record anodes output

Record status
Re-schedule potential survey equipment corrosion
assessment
Are measures ok?
No

Check testing cables
Change reference Is reference electrode ok?
electrode the circuit
needed

issue
318800-GNL3Z-SP-EL-00-40053
Arzew, Algeria
8. CONSERVATIONS DES VALEURS ENREGISTRES
Tous les valeurs enregistrées, des essais effectués pendant les inspections,
doivent être entretenus de façon à démontrer que les critères applicables pour la
protection cathodique sont satisfaites.
Un compte rendu des inspections et des tests comprendra :
- La maintenance des installations de protection cathodique;

- La réparation des redresseurs et autres sources d'alimentation CC;
- La réparation ou le remplacement d'anodes, les connexions et le câble,
- La maintenance, la réparation et le remplacement du revêtement,
dispositifs d'isolation, fils d'essai et les installations de test.
les dossiers du projet et d’installation du système de protection cathodique seront

conservés, y compris les informations suivantes:
a) les calculs de projet et les considérations;
b) la capacité de l’alimentation électrique, des disjoncteurs, des tableaux, etc;
c) Le nombre d'anodes;
d) les matériaux d'anode et durée de vie prévue;
e) les détails d'installation d'anodes;
f) le type, la quantité et l'emplacement des électrodes de référence fixes;
g) résistivité du sol;
h) la date de la mise en service, des réglages initiaux de courant, de tension et
des potentiels;
i) les coûts du système;
j) dessins d'installation comme construit
Les opérations effectuées pour les systèmes de protection cathodique doivent

être enregistrées et conservées, y compris les informations suivantes:
a) Tableaux des lectures bimestrielle du débit de courant électrique;
b) les rapports des inspections périodiques ou annuelles;
c) tous les ajustements, les réparations et les ajouts;
d) les coûts de maintenance;
e) les registres d'étalonnage des équipements d'essai.
Les dossiers suffisants, pour démontrer l'évaluation de la nécessité et l'efficacité

des mesures de contrôle de la corrosion, doivent être conservés aussi longtemps
que l'installation, mise en cause, est toujours en service.
Autres documents connexes au contrôle de la corrosion doivent être conservés
pendant une période qui satisfait les besoins du client.

Procédure Maintenance 63-64-MF-01

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Client SP Job No. SP Doc. No.

Sonatrach 318800 00-EA-E-40053

Maintenance Procedure for Cathodic Protection System

63-MF01 Firewater Storage Tank

Procédure d’Entretien pour Système de Protection Cathodique

63-MF01 Firewater Storage Tank

0 Final Issue \ Émission finale C.Foglia M.Fogazza G. Franzè 01/03/10

1.1. Scope ............................................................................................................................................................................. 5

1.2. Abbreviation and terms............................................................................................................................................... 5

2. REFERENCE DOCUMENTS ...........................................................................................6

2.1. Codes and standards.................................................................................................................................................... 6

2.2. Job documents.............................................................................................................................................................. 6

3. HAZARDS AND PROTECTIVE MEASURE ....................................................................7

4. SYSTEM DESCRIPTION .................................................................................................8

4.1. Firewater Storage Tank, 63-MF-01............................................................................................................................ 8

4.2. Skimmed Oil Tank, 64-MF-01 .................................................................................................................................... 8

5.1. Protection potential...................................................................................................................................................... 9

5.2. Protection measurements .......................................................................................................................................... 10

5.3. Current measurements.............................................................................................................................................. 12

6. NORMAL OPERATION, STOP / EMERGENCY STOP AND SYSTEM RE-START .....12

6.1. Normal operation....................................................................................................................................................... 12

6.2. Normal checks............................................................................................................................................................ 12

6.3. System stop and emergency stop .............................................................................................................................. 17

7.1. Predictive maintenance ............................................................................................................................................. 18

7.2. Planned maintenance................................................................................................................................................. 18

7.3. Corrective maintenance ............................................................................................................................................ 18

7.4. Fault finding and corrections.................................................................................................................................... 19

1.1. Objet ........................................................................................................................................................................... 25

1.2. Abréviation et termes ............................................................................................................................................... 25

2. DOCUMENTS DE REFERENCE ...................................................................................26

2. DOCUMENTS DE REFERENCE ...................................................................................26

2.1. Normes et standards .................................................................................................................................................. 26

2.2. Documentation de projet........................................................................................................................................... 26

3. RISQUES ET MESURES DE PROTECTION ................................................................27

4. DESCRIPTION DU SYSTEME ......................................................................................28

4.1. Réservoir anti-incendie, 63-MF-01........................................................................................................................... 28

4.2. Réservoir Skimmed Oil, 64-MF-01........................................................................................................................... 28

5.1. Potentiel de protection............................................................................................................................................... 29

5.2. Mesures de protection ............................................................................................................................................... 30

5.3. Mesure des courants .................................................................................................................................................. 32

6. FONCTIONNEMENT NORMAL, STOP / ARRÊT D'URGENCE ET SYSTÈME DE RE-

6.1. Fonctionnement normal ............................................................................................................................................ 32

6.2. Contrôles normaux .................................................................................................................................................... 32

6.3. Système d'arrêt et arrêt d'urgence ........................................................................................................................... 37

6.4. Opérations et contrôles de Redémarrage, (seulement pour courant imposé)....................................................... 37

7.1. Mesures préventives d’entretien............................................................................................................................... 38

7.2. Entretien programmé ................................................................................................................................................ 38

7.3. Entretien – Remplacement des pièces ...................................................................................................................... 39

7.4. Recherche et corrections des défauts ....................................................................................................................... 39

8. CONSERVATIONS DES VALEURS ENREGISTRES...................................................43

In particular the present specification is relevant to the following cathodic

Performance checks and potential surveys shall be considered part of inspection

1.2. Abbreviation and terms

Ag/AgCl Silver / Silver Chloride

The latest edition of the following reference documents shall apply.

2.1. Codes and standards

BS EN 13509 Cathodic protection measurement

2.2. Job documents

318800-GNL3Z-SP-EL-00-40044 Cathodic protection design criteria

3. HAZARDS AND PROTECTIVE MEASURE

Cathodic protection personnel is responsible for obtaining appropriate work

Appropriate safety precautions must be followed when making electrical

4.1. Firewater Storage Tank, 63-MF-01