Flexibility in recipes and batch sizes 
Less give away 
Heavy Duty Low Maintenance Design 
Fully ISO and API compliant 
 
 
 
 

 
Inline Blending 
 
Inline Blending is a controlled method to continuously mix a number of blend components 
inside  a  pipeline  to  get  to  a  defined  specification.  Inline  blending  as  supposed  to  Batch 
blending has many advantages in terms of: reduced process time, flexibility to allow for e.g. 
last  minute  changes  in  shipping  schedules,  has  an  improved  accuracy  performance,  and  it 
reduces the storage capacity and capital lock up needed.    
 
Applications 
The  KPS  inline  blending 
solutions can be used for many 
different  applications  such  as 
the optimization of profitability 
for crude oils, fuel oils, bunker 
fuel, ethanol products, etc. 
Important  design  aspects  of 
the  inline  blender  are  the 
design limitations coming from 
e.g. the existing infrastructure, 
the  discharge  performance,  as 
well as the compatibility of the 
different  blend  components. 
Usually  such  constrains  are 
identified,  considered  and 
agreed upon in the feed stage 
of the project. 
 
Process Equipment 
With inline blending it's not just the purchase of the right components; it is the integration of 
them to form a complete system. Depending upon the compositions of the liquids, the proper 
materials  need  to  be  selected.  The  valves,  meters,  analyzers,  etc.  enables  the  blend 
components  to  be 
simultaneously measured 
and  controlled  while 
heading  towards  the 
blender  header  to 
produce  a  final  product. 
At the end of the blender 
header  adequate  mixing 
takes  place  that  can  be 
analyzed  to  allow  for  a 
quality  trim  and  blender 
optimization.  The  KPS 
blending  solutions  are 
custom  designs,  supplied  as  a  turnkey  package,  fully  skid‐  mounted  and  with  an  overall 
performance guarantee. 
 
Control System 
The selection of the proper blender control philosophy is dependent upon the constraints of 
the existing infrastructure, the quality of feedstock, and the final product specifications. The  
COMMUNICATION
SIGNALS

HMI
BLENDER (TOUCH SCREEN)
CONTROLLER

JB-1 JB-2 JB-3

D[x]
D[x]
E[x]
E[x]

A[x]
A[x]
A[x]
A[x]
A[x]
A[x]
A[x]
A[x]
A[x]
A[x]
A[x]

VENT TT

PI TW
FT PT

TT DPT DPT

PI TW
FT PT

VENT TT

PI TW
FT PT

EJETMIX SYSTEM

 
control  system  define  the  stability  and  performance  of  the  blender,  and  often  requires  a 
quality trim function that utilizes online analyzers to continuously optimize the performance 
of the blender. By using a combination of measured parameters (such as viscosity, density, 
sulfur and octane) and/or calculated flow‐weighted quality parameters, quality trim blenders 
can automatically correct for any variations in the feedstock quality or errors arising from the 
blending models.  
The blender philosophy can be migrated directly into the plant wide DCS control system to 
allow for a completely integrated solution for the plant that is fully supported by operation’s 
house  contractor.  Functionalities  like  recipe  management,  alarms,  reports  and  batch 
information can be used up to its full potential, and can customize their user interface to meet 
the requirement. 

 
 

 
 
Mixing Technology 
A  final  product  blend  it’s  stability, 
homogeneity  and  consistency  are  key 
requirements  for  a  successful  blending 
operations.  Traditionally,  static  mixing 
devices  consisting  of  a  series  of  baffles  or 
metal  plates  are  installed  in  the  main 
pipeline and are used to create turbulence to 
get  a  properly  mixed  flow.  The  energy 
needed  for  mixing  comes  from  a  loss  in 
pressure  as  fluids  flow  through  the  static 
mixer.  With  this  said,  operators  find  this  a 
less attractive solution because a loss in pressure would mean less throughput. Furthermore, 
static mixers are designed to operate with a certain turndown and dispersion rate, providing 
operators  with  instable  results  at  the  start  and  end  of  the  batch.  The  patented  e‐JetmixTM 
technology provides the perfect solution for such applications. It has nihil pressure drop in the 
main  pipeline,  and  provides  a  stable  performance  independent  upon  the  flowrate.  The  e‐
JetmixerTM  guarantees  a  stable  blend  on  the  long  term  and  a  homogenize 

 
flow, which is essential for any online analyzers to optimize the blender real time and minimize 
give‐away. The KPS e‐JetmixerTM  is an efficient design, consisting of an external pump, mixing 
nozzle,  and  a  take‐off  point,  as  drawn  in  the  sketch  above.  A  part  of  the  main  stream  is 
extracted and  re‐injected  into  the mainstream  using  the  efficient  and patented  KPS  nozzle 
mixing device. In the created loop, the online analyzers and CS‐01 cell sampler can be located, 
to allow for accurate and representative measurements. 
 
 
 
CFD Simulation of Blender Design 
Confronted  with  the  complex  of  variations  in  densities,  viscosities,  and  flowrate,  possible 
making the blend non‐homogeneous and instable; users no longer have to rely on just a rule 
of thumb or previous experiences. KPS has the capability to verify the installation design using 
advanced  CFD  simulation  software.  This  tool  can  precisely  determine  the  behavior  in  the 
pipeline for the entire operating envelope, and makes sure the customer is not faced with 
possible inaccurate or unstable results.  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
KPS: Your Partner in Blending 
KPS is an inline blending specialist, with a large track record of over 20 years at the well‐known 
oil companies on inline mixing and sampling solutions. KPS is not limited to any specific valve 
or flowmeter manufacturer, and therefore able to independently select and use the best field 
equipment  for  your  application.  With  an  installed  base  of  inline  blenders  and  automatic 
samplers as close as 20 minutes away from the head office, in the Rotterdam harbor area, KPS 
got the opportunity to develop over time ‘state of the art’ inline blending system designs.  The 
KPS  inline  blending  are  not  just  designed  to  be  more  sustainable,  but  also  provide  a  high 
accuracy based on previous experiences and CFD simulation software. 
 
 
Specifications 
 
Applications      Crude oil, Fuel oil, Ethanol, Product blending 
 
Max line temperature  Designed to suit 
 
Max line pressure    Designed to suit 
 
Line size range    4" ‐ 48" (other sizes are available on request) 
 
Line tapping size    Typically 3" ‐ 16" (application dependent) 
 
Velocity range     Designed to suit 
 
Options      ‐ Withdrawable KPS e‐JetMixTM nozzle and quill 
        ‐ Automatic Sampling system 
‐ On‐line analysers such as: Density, Viscosity, Sulphur, Octane
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
More info:     
          Florijnstraat 95  OTHER KPS PRODUCTS: 
2988 CL Ridderkerk, NL 
Tel. +31(0)180‐225000   Automatic Sampling Systems 
Email: info@KPSnl.com 
Web: www.KPSnl.com 
 Online Analyzer Systems