INSTRUKCJA SERWISOWA

Wagi serii AN

Zastrzega się możliwość zmian

Plik: AN-0100-02-05 ADG-2-0.doc

 INSTRUKCJA SERWISOWA

Spis treści:
1.Wstęp_______________________________________________________________________________________________4
1.1  Ogólna budowa wagi__________________________________________________________________________________4
2.Opis programu wagi____________________________________________________________________________________5
2.1  Klawisze wagi_______________________________________________________________________________________5
2.2  Kolejność programowania ustawień wagi__________________________________________________________________5
3. Opis menu serwisowego________________________________________________________________________________7
3.1  Wejście do menu serwisowego__________________________________________________________________________7
3.2  Zasady nawigacji_____________________________________________________________________________________8
3.3.Opis opcji i funkcji menu serwisowego____________________________________________________________________9
3.3.1  Opcja STAN_____________________________________________________________________________________9
3.3.2  Tryb pracy______________________________________________________________________________________9
3.3.2.1 Wybór typu wagi_______________________________________________________________________________10
3.3.2.2 Zaokrąglanie__________________________________________________________________________________10
3.3.2.3 Wybór filtru___________________________________________________________________________________10
3.3.2.3 Blokada klawiszy______________________________________________________________________________11
3.3.2.3 Ustawiania portu RS232C_______________________________________________________________________11
3.3.2.4 Ustawiania filtrów wewnętrznych (uśrednianie)_______________________________________________________13
3.3.2.5 Opcje trybu pracy______________________________________________________________________________13
3.3.2.6 Zakres porównania_____________________________________________________________________________14
3.3.2.7 Wersja językowa_______________________________________________________________________________14
3.3.3  Aktywacja funkcji specjalnych (dostępnych dla użytkownika)______________________________________________15
3.3.4  Opcje kalibracji_________________________________________________________________________________15
3.3.4.1 Zero________________________________________________________________________________________16
3.3.4.2 Kasowanie pamięci EPROM_____________________________________________________________________16
3.3.4.3 Kopiowanie zawartości pamięci EEPROM___________________________________________________________16
3.3.4.4 Kompensacja temperatury_______________________________________________________________________17
3.3.4.5 Liniowość____________________________________________________________________________________17
3.3.4.6 Wpisywanie numeru fabrycznego__________________________________________________________________18
3.3.5  Kodowanie_____________________________________________________________________________________18
3.4  Funkcje specjalne użytkownika_________________________________________________________________________19
3.4.1  Funkcja liczenia sztuk_____________________________________________________________________________19
3.4.1.1 Masa jednostkowa nie jest znana, ale użytkownik dysponuje próbką.______________________________________19
3.4.1.2 Masa jednostkowa jest dokładnie wyznaczona.________________________________________________________20
3.4.2  Funkcja tary automatycznej________________________________________________________________________21
3.4.3  Funkcja kalibracji zewnętrznym odważnikiem___________________________________________________________22
3.4.4  Sprawdzenie i kalibracja wewnętrzna wagi_____________________________________________________________23
4.Opis mechaniki_______________________________________________________________________________________24
4.1  Demontaż i montaż wagi_____________________________________________________________________________24
4.2  Regulacja mechaniczna wagi__________________________________________________________________________25
5.Opis elektroniki_______________________________________________________________________________________27
5.1. Regulator z przetwornikiem A/D (EREG 00000/C)__________________________________________________________27
5.2. Procesor – płyta główna (EACA 51200/B)________________________________________________________________28
5.3. Kontroler klawiatury i podświetlanie wyświetlacza (EKLA 00100/A)____________________________________________29
5.4. Interfejs autokalibracji (ESTS 00000)____________________________________________________________________29
6.Typowe uszkodzenia wag_______________________________________________________________________________30
6.1.Komunikaty o błędach i usterkach_______________________________________________________________________30
6.2.Najczęściej spotykane usterki__________________________________________________________________________30

2

Załączniki:
9.Wykaz rysunków
SAN-51200-01-05
EREG 00000/C ark.1
EACA 51200/B ark.1
             -"-         ark.2
             -"-         ark.3
             -"-         ark.4
ESTS 0000 ark.1
EKLA 00100/A ark.1
INSTRUKCJA SERWISOWA
Schemat połączeń wagi AN
Schemat ideowy regulatora z przetwornikiem A/D – AD7710
Schemat ideowy wagi z przetwornikiem magnetoelektrycznym – AD7710
Schemat ideowy filtru przeciwzakłóceniowego
Schemat ideowy sterownika wyświetlacza graficznego
Schemat przetwornicy
Schemat ideowy interfejsu autokalibracji
Schemat ideowy wyświetlacza graficznego
3
 INSTRUKCJA SERWISOWA

1.Wstęp
Instrukcja opisuje wagi analityczne serii AN z płytą procesora, wyświetlaczem graficznym i zasilaczem
z programem sterującym w wersjach AGD-1_1 i ADG-2_0 (lub późniejszych) produkcji firmy AXIS.

1.1 Ogólna budowa wagi

2 4 1 3

4 7

8
6

4
1 . P o d s ta w a w a g i
2 . W y ś w ie t la c z
3 . P r z e t w o r n ik s iły
4 . M e c h a n iz m a u t o k a lib r a c ji
5 . P ły t a g łó w n a e le k tr o n ik i
6 . Z a s ila c z
7 . P o k r y w k a p r z y łą c z y
8 . P r z e łą c z n ik b lo k a d y z a p is u
9 . Z łą c z e R S 2 3 2 C
1 0 . O t w o r y d o r e g u l a c ji
n ie c e n t r y c z n o ś c i

4
 INSTRUKCJA SERWISOWA

2.Opis programu wagi

Program składa się z części dostępnej jedynie dla serwisu (menu funkcji serwisowych) i części dostępnej dla
użytkownika (normalne ważenie, funkcje specjalne). W dalszym ciągu opisane są jedynie funkcje serwisowe,
funkcje dostępne dla użytkownika opisano w instrukcji obsługi lub dołączonym do niej zeszycie opisu funkcji
specjalnych.
Programowanie wagi, tzn. dostosowanie trybu pracy programu do poszczególnych typów wag i zapis niezbędnych
parametrów odbywa się poprzez wybór (uaktywnienie) odpowiednich funkcji (opcji) z katalogu serwisowego.
Informacje o wybranych opcjach programu i parametry zapisywane są w pamięci danych (EEPROM).
W celu uniknięcia ingerencji osób niepowołanych zastosowano 5-cyfrowy kod zabezpieczający dostęp do
katalogu serwisowego.
Aby wykluczyć możliwość uszkodzenia zawartości pamięci w czasie pracy wagi (np. przez impuls zakłócający
z sieci), zastosowano przełącznik blokujący zapis do pamięci. Przełącznik znajduje się z lewej strony wagi. Do
przełączania należy używać małego wkrętaka. Niewłaściwe ustawienie przełącznika jest sygnalizowane na
wyświetlaczu komunikatem: Pr-OFF lub Pr-on w zależności od sytuacji.

2.1 Klawisze wagi

Funkcje serwisowe klawiszy:

Klawisz   Funkcja klawisza

F - wejście do menu serwisowego
0,1, 2, ..,9, . - klawisze cyfrowe
ENTER - uaktywnianie / dezaktywacja wybranej funkcji serwisowej, zatwierdzenie wpisanej   danej
liczbowej
CLR - wyjście z funkcji serwisowej
^, v - klawisze nawigacyjne

2.2 Kolejność programowania ustawień wagi

Po wykonaniu napraw mechanicznych lub elektronicznych programowanie wagi należy wykonać w następującej
kolejności:
1. Wejść do katalogu serwisowego,
2. Ustawić rodzaj wagi (powoduje to ustawienie standardowego trybu pracy dla wybranego typu wagi),
3. Ustawić tryb pracy (jeżeli jest niestandardowy),
4. Wpisać pierwotne zero wagi,
5. Przeprowadzić kalibrację czułości,
6. Dokonać kompensacji temperaturowej (można to zrobić tylko w komorze termicznej),
7. Sprawdzić liniowość charakterystyki, w razie potrzeby przeprowadzić korekcję liniowości,
8. Sprawdzić dokładność wskazań przy pełnym obciążeniu i ewentualnie wprowadzić korektę czułości,
9. Udostępnić potrzebne funkcje specjalne użytkownika,
10. Zakodować wagę.

5
 INSTRUKCJA SERWISOWA

Uwaga:
Ze względu na zdarzające się w produkcji lub serwisie błędy w postaci niezakodowania wagi, wprowadzono
komunikat „-CODE-”, który pojawia się po każdym włączeniu wagi i przypomina o konieczności jej zakodowania
przed oddaniem użytkownikowi. Komunikat ten podczas programowania wagi można ominąć naciskając klawisz
F. Klawisza F można używać również do skrócenia czasu zerowania się wagi po włączeniu, następuje wówczas
przywołanie poprzedniej wartości.

6
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3. Opis menu serwisowego

Menu serwisowe zawiera zestaw opcji i funkcji niedostępnych dla użytkownika, których załączenie lub nie
decyduje o sposobie pracy wagi.

3.1 Wejście do menu serwisowego

Włączyć wagę do sieci.
Przełącznik blokady zapisu znajdujący się z tyłu wagi przełączyć w pozycję "Pr-on".

(na fotografii pokrywka przyłączy jest zdjęta)

Wyłączyć i włączyć wagę posługując się klawiszem I/O, wcisnąć i trzymać klawisz F,
Waga rozpoczyna autotesty.

Po dojściu do Testu Przetwornika i pojawieniu się sygnału dźwiękowego puścić klawisz F.

Uwaga: Jeśli przełącznik Pr znajduje się w niewłaściwej pozycji, pojawi się komunikat Pr-OFF i dalsze czynności
nie będą możliwe.

7
 INSTRUKCJA SERWISOWA

Za pomocą klawiszy cyfrowych wagi wpisać kod dostępu do menu funkcji serwisowych: 40520 i wyjść z okna
wpisywania kodu naciskając CLR.

Wyświetlone zostanie okno Tryb Serwisowy.

3.2 Zasady nawigacji

Wybór pozycji menu oznaczonej kolejnym numerem odbywa się przez umieszczenie kursora na wybranej pozycji
za pomocą klawiszy ^ lub v i naciśnięciu klawisza ENTER.

8
 INSTRUKCJA SERWISOWA

Nagłówek okna menu serwisowego zawiera nazwę wybranej wcześniej pozycji menu oraz numer okna / liczbę
okien, jeżeli wszystkie opcje nie mieszczą się w jednym oknie. Przejście do następnego okna odbywa się za
pomocą klawiszy > lub<.
Po odnalezieniu potrzebnej opcji jej załączenie lub wyłączenie odbywa się za pomocą klawisza ENTER. Stan
załączenia jest sygnalizowany kropką umieszczona w kratce po lewej stronie. Po ustawieniu wszystkich
potrzebnych opcji wyjście z okna menu następuje po naciśnięciu klawisza CLR.
W dalszym ciągu sposób dostępu do opcji i funkcji będzie przedstawiany jako kaskada kolejnych okien menu
serwisowego.

3.3.Opis opcji i funkcji menu serwisowego

3.3.1 Opcja STAN

Opcja pozwala na wyłączenie wszystkich ustawionych opcji wagi, jeżeli nie są potrzebne podczas czynności
serwisowych. Zalecane jest wykonanie tej czynności przed rozpoczęciem naprawy wagi.
W celu wybrania odpowiedniej opcji należy przesunąć kursor (klawiszem nawigacyjnym v) na funkcję serwisową
STAN i nacisnąć ENTER.
Aktywacja / dezaktywacja funkcji następuje w wyniku naciskania klawisza ENTER w czasie, gdy kursor znajduje
się na opcji STAN.
Aktywacja opcji STAN jest wskazana po wykonaniu czynności serwisowych, gdy jest potrzebne sprawdzenie
działania zaprogramowanych ustawień wagi przed jej zakodowaniem. Zakodowanie wagi automatycznie
aktywizuje opcję Stan.
Opcja WYDRUK EPROMU pozwala na wydrukowanie podstawowych informacji nt. ustawień wagi za pomocą
dołączonej do wyjścia RS232C drukarki.
Wykonać zaplanowane czynności w katalogu serwisowym lub wcisnąć klawisz CLR w celu przejścia do ważenia,

3.3.2 Tryb pracy

Tryb pracy to zbór opcji serwisowych decydujących o sposobie pracy wagi po włączeniu zasilania (opcje
włączane automatycznie). Przejście do drugiego okna następuje po naciśnięciu klawisza >.

9
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.3.2.1 Wybór typu wagi

Pozycje od A250 do AD500 oznaczone >> otwierają grupy typów wag o podobnej wartości zakresu
pomiarowego. Np. w celu wybrania wagi AD 1000 należy wybrać najpierw grupę AD100, a następnie AD1000
naciskając klawisz ENTER, po czym wyjść z okna wyboru typu wagi naciskając CLR.

3.3.2.2 Zaokrąglanie

Opcja pozwala na wybór potrzebnego sposobu zaokrąglania wyświetlanych przez wagę wskazań wyniku pomiaru

3.3.2.3 Wybór filtru

Opcja służy do wyboru intensywności filtru przeciwwstrząsowego używanego podczas ważenia zwierząt lub przy
występowaniu wibracji. Wybrany filtr może być potem zmieniany, jeżeli funkcja specjalna filtr jest dostępna dla
użytkownika.

10
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.3.2.3 Blokada klawiszy

Opcja umożliwia wyłączenie działania niepotrzebnych klawiszy wagi.

3.3.2.3 Ustawiania portu RS232C

Wyboru całych protokółów lub poszczególnych parametrów dokonuje się ustawiając kursor na odpowiedniej
pozycji i naciskając wielokrotnie klawisz >. Po uzyskaniu właściwych ustawień należy umieścić kursor na pozycji
Zastosuj i nacisnąć ENTER.

Opis protokółu LonG

KomputerWaga: ENQ=(S I CR LF),

WagaKomputer: 16Bajt, 8bit, 1stop, no parity, 4800baud)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
* * * * * * * * *
+ * 107 106 105 104 103 102 101 100 * E E * CR LF
- 0 0 0 0 0 0 0 0
. . . . .
* - spacja (20h), E - jednostka lub miano,

1 - znak lub spacja

2 - spacja
34 - cyfra lub spacja
5÷9 - cyfra, przecinek lub spacja
10 - cyfra
11 - spacja
12 - k,l,c,p lub spacja
13 - g,b,t,c lub %
14 - spacja
15 - CR
16 - LF

11
 INSTRUKCJA SERWISOWA

Uwaga:
Użycie sygnału inicjującego transmisję ENQ=(S I CR LF) powoduje taki sam skutek jak naciśnięcie klawisza P.
Możliwe jest symulowanie pozostałych klawiszy oraz wpisywanie wartości progów komparatora (funkcja Fn-thr).
Możliwość ta realizowana jest poprzez wysłanie z komputera następujących kodów (szesnastkowo):

klawisz T -S, T,CR,LF ( 53h, 54h, 0Dh, 0Ah)

klawisz ON/OFF -S, S, CR, LF ( 53h, 53h, 0Dh, 0Ah)
klawisz F -S, F, CR, LF ( 53h, 73h, 0Dh, 0Ah)
klawisz ZERO -S, Z, CR, LF ( 53h, 5Ah, 0Dh, 0Ah)
klawisz P -S, I, CR, LF ( 53h, 49h, 0Dh, 0Ah)
dolny próg tHr -S, L, x,x ... x, CR, LF ( 54h, 4Ch, x=30h÷39h lub przecinek, 0Dh, 0Ah) max 13 Bajt
górny próg tHr -S, H, x,x ... x, CR, LF ( 53h, 48h, x=30h÷39h lub przecinek, 0Dh, 0Ah) max 13 Bajt

Kabel połączeniowy WK-1

(RS232C, łączący wagę z komputerem / złącze 9-pin):

Topografia wyprowadzeń standardu RS232C :

    Złącze 9 stykowe         Złącze 25 stykowe

1 - RLSD 1 - masa ochronna
2 -RxD 2 -TxD
3 -TxD 3 -RxD
4 - DTR 4 - RTS
5 - masa sygnałowa 5 - CTS
6 - DSR 6 - DSR
7 -RTS 7 - masa sygnałowa
8 -CTS 8 - RLSD
20 - DTR

Kabel połączeniowy WD-1 (łączący wagę z drukarką KAFKA):

Ustawienie wewnętrznych przełączników drukarki KAFKA dla prędkości 4800 bps:

SW-1 SW-2 SW-3 SW-4 SW-5 SW-6 SW-7 SW-8
on off on off off on off off

12
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.3.2.4 Ustawiania filtrów wewnętrznych (uśrednianie)

Waga posiada dwa filtry operujące na wynikach otrzymywanych z przetwornika A/C wagi. Im większa wartość
zostanie wpisana tym większa intensywność działania filtru, a zatem dłuższy czas oczekiwania na wskazania wagi
(ale i większa stabilność wskazań).

3.3.2.5 Opcje trybu pracy

Włączenie i wyłączenie opcji wybranej za pomocą kursora następuje poprzez klawisza ENTER.
Opis poszczególnych opcji:
-Tara Automatyczna
Opcja ta jest instalowana standardowo w wagach, w których obsługa ma być ograniczona do minimum.
Włączenie tej opcji powoduje utrzymywanie w długim okresie czasu zera wagi (automatyczne tarowanie). W
każdym cyklu pomiarowym automatycznie zerowane są wskazania wagi, jeżeli wartość wskazań wagi nie różni
się od zera o więcej niż 2,5 działki odczytowe. W przypadku aktywnej opcji LASt -0,25 działki odczytowej.
W trakcie pracy wagi włączenie tej opcji jest sygnalizowane. Czasowego wyłączenia działania opcji "Aut" (do
momentu wyłączenia wagi) użytkownik może dokonać poprzez użycie funkcji specjalnej AUt.
-Delta
Jest to procedura, która odróżnia drobne zmiany wskazań wagi wynikające z zakłóceń pracy przetwornika siły od
zmian masy na szalce. W przypadku stwierdzenia zakłóceń nie są one wykazywane na wyświetlaczu. Procedurę
tą wykorzystuje się najczęściej w wagach z przetwornikiem tensometrycznym dla likwidacji efektu pełzania.
-LPt
Uaktywnienie opcji Lpt powoduje, że po włączeniu wagi do sieci interfejs RS232C jest przystosowany do
współpracy z drukarką, jej dezaktywacja - z komputerem. Przesyłanie wyniku pomiaru do drukarki odbywa się
automatycznie po ustabilizowaniu się wskazań wagi (praca jednokierunkowa) lub natychmiast po wciśnięciu
klawisza P. Ustawienie interfejsu może być zmieniane przez użytkownika przy pomocy funkcji specjalnej
Drukarka.
-LASt
Uaktywnienie opcji powoduje wyświetlanie zaokraglonego wyniku pomiaru (bez ostatniej - najmniej znaczącej
cyfry).

- dI0dA
13
 INSTRUKCJA SERWISOWA

Uaktywnienie opcji powoduje włączenie sterowania wskaźnikami  i NET oraz uaktywnienie komunikatu
"----" (zero nie mieści się w dopuszczalnym zakresie lub ujemny wynik). Uaktywnienie tej opcji jest możliwe
tylko w przypadku, kiedy aktywna jest LASt.
-dOt
Nie działa.
-FLASH
Jest to opcja, za pomocą której można włączyć mruganie wyniku na wyświetlaczu w trakcie pracy wagi z
aktywną funkcją specjalną tHr.
Włączenie tej opcji powoduje, że waga mruganiem wyniku pomiaru sygnalizuje, że wynik jest poza przedziałem
wyznaczonym przez ustawione progi. Przy wyniku ważenia znajdującym się pomiędzy wartościami progów
wynik wskazywany jest w sposób stabilny.
-tHr
Jest to opcja uruchamiająca działanie komparatora (funkcja specjalna tHr) automatycznie po włączeniu zasilania
wagi. Progi działania komparatora zostają pobrane z EEPROM-u. Dzięki czemu nie trzeba po każdym włączeniu
wagi wpisywać wartości progów i uruchamiać procedury komparatora (istotne przy wykorzystywaniu wag
w procesach technologicznych).
-Kompensacja 3 punktowa
Uaktywnienie opcji powoduje , że kompensacja temperaturowa odbywa się w 3 różnych temperaturach. Jeżeli
opcja nie jest aktywna , kompensacja odbywa się w 2 temperaturach (mniej dokładna metoda kompensacji).

-Wycinaj
Opcja jest stosowana w wagach o dużej rozdzielczości – „wycina” zakłócenia w sygnale pomiarowym. Po jej
załączeniu pomiar w znacznym stopniu jest odporny na wstrząsy i drgania.

3.3.2.6 Zakres porównania

Wartości wpisywane za pomocą opcji POR_A i POR_B związane są z pracą filtru wewnętrznego 2. Wartość A
jest dopuszczalna różnicą kolejnych próbek wchodzących do procedury, a wartość B dopuszczalną różnicą
wyników wychodzących. Przy przekroczeniu wartości dopuszczalnych filtr wewnętrzny nie działa nie działa.
Począwszy od wersji programu ADG-1_1 występuje dodatkowo opcja OPÓŹNIENIE (domyślnie 40), która
powoduje przerwanie działania filtrów na okres znacznych zmian próbek bezpośrednio po zmianie obciążenia
wagi.

3.3.2.7 Wersja językowa

Opcja umożliwia wybór jednej z 3 wersji językowych napisów wyświetlanych przez wagę.
Wybór wersji następuje w wyniku zaznaczenia jej kursorem i naciśnięciu ENTER. Wyjście z okna następuje po
naciśnięciu CLR.

14
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.3.3 Aktywacja funkcji specjalnych (dostępnych dla użytkownika)

Wybór potrzebnych funkcji następuje w wyniku zaznaczenia jej kursorem i naciśnięciu ENTER. Przejście do
następnego okna następuje po naciśnięciu klawisza >. Wyjście z okna następuje po naciśnięciu CLR.
Sposób działania poszczególnych funkcji specjalnych jest opisany w instrukcji obsługi wagi lub w dołączanym do
niej zeszycie.

3.3.4 Opcje kalibracji

Zebrano tu opcje bezpośrednio związane z dokładnością wskazań wagi oraz opcje dotyczące kopiowania i
kasowania pamięci EEPROM. Przejście do drugiego okna następuje po naciśnięciu klawisza >.

15
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.3.4.1 Zero
Opcja służy do wpisywania pierwotnej wartości zera przy nieobciążonej szalce wagi. Z wartością tą porównywane
są następnie wskazania wagi podczas autotestów, co umożliwia wykrycie stanu awaryjnego.

Podczas użycia tej opcji szalka wagi powinna być pusta a szybki zasunięte.
Po zaznaczeniu opcji kursorem i naciśnięciu ENTER należy zaczekać do zakończenia procedury i zapisu wartości
w pamięci EEPROM.

3.3.4.2 Kasowanie pamięci EPROM

Opcja ta służy do kasowania pamięci EPROM, gdzie zapisywane są wszystkie dane niezbędne do prawidłowej
pracy wagi. Możliwe jest skasowanie wybiórczo danych dotyczących linearyzacji charakterystyki oraz danych
dotyczących kalibracji czułości wagi.
Uwaga: Opcji nie należy używać, jeżeli wcześniej nie sporządzono kopii zawartości pamięci.

3.3.4.3 Kopiowanie zawartości pamięci EEPROM

Opcja ta służy do skopiowania zawartości pamięci danych na nową kość EEPROM. Używanie opcji jest zalecane
przed rozpoczęciem zmian w ustawieniach wagi, gdyż pozwala to w razie błędu powrócić do ustawień
fabrycznych (zwłaszcza kompensacji temperatury, której nie da się wykonać poprawnie bez komory termicznej).

Po odczytaniu zawartości EPROMu zamienić kość na „nową” i nacisnąć ENTER. Do „nowego” EPROMu
zostaną wpisane dane ze „starego” EPROMu.

16
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.3.4.4 Kompensacja temperatury
Kompensacji dokonuje się umieszczając wagę w komorze termicznej kolejno w podanych temperaturach (2oC) i
zapisując w pamięci wagi wartość wskazania bez obciążenia (Pusta) i z obciążeniem wewnętrznym odważnikiem
(Max).

Po wybraniu właściwej pozycji i naciśnięciu klawisza ENTER zostaje wpisana wartość z przetwornika A/C do
pamięci wagi. Przy powtórnym wejściu do okna kompensacji temperaturowej. Pozycje wpisane są oznaczone
kropką.

Po dokonaniu wpisów we wszystkich temperaturach dla wag nieobciążonych (Pusta) i obciążonych (Max), należy
umieścić kursor na pozycji zatwierdzenie i nacisnąć ENTER.

3.3.4.5 Liniowość

17
 INSTRUKCJA SERWISOWA

Po wybraniu właściwej pozycji, nałożeniu właściwej wartości obciążenia na wagę i naciśnięciu klawisza ENTER
zostaje wpisana wartość z przetwornika A/C do pamięci wagi. Poszczególnym pozycjom odpowiadają obciążenia,
które należy kolejno nakładać na szalkę wagi:
0 pkt. linear. – 0g
1 pkt. linear. – 1/5 Max
2 pkt. linear. – 2/5 Max
3 pkt. linear. – 3/5 Max
4 pkt. linear – 4/5 Max
5 pkt linear – Max (tu nie trzeba nakładać obciążenia, wykorzystywane jest obciążenie wewnętrzne)

3.3.4.6 Wpisywanie numeru fabrycznego

W celu wpisania numeru należy zaznaczyć kursorem odpowiednią pozycję, nacisnąć klawisz ENTER i wpisać
wartość. Wyjście z okna za pomocą klawisza CLR. Numer fabryczny i rok produkcji wykorzystywany jest w
raporcie sprawdzenia wagi.

3.3.5 Kodowanie

Opcji należy użyć po zakończeniu ustawiania wagi i sprawdzeniu ustawień za pomocą opcji Stan w celu
zabezpieczenia zawartości pamięci EEPROM przed ingerencją osób niepowołanych.
W celu zakodowania wagi należy nacisnąć klawisz ENTER.
Sposób rozkodowania został opisany w rozdziale Wejście do menu serwisowego.

18
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.4 Funkcje specjalne użytkownika

3.4.1 Funkcja liczenia sztuk

3.4.1.1 Masa jednostkowa nie jest znana, ale użytkownik dysponuje próbką.

Nałożyć próbkę złożoną ze znanej ilości detali na

 FUNKCJE UŻYTKOWNIKA wagę. Nacisnąć F, zaznaczyć kursorem Liczenie sztuk i

nacisnąć ENTER.
 Liczenie sztuk
 Tara automatyczna

 LICZENIE SZTUK Zaznaczyć kursorem Ile  sztuk i nacisnąć ENTER.

 Dezaktywacja
 Powrót aktywacji
 Ile sztuk
 Masa jednostkowa

 LICZENIE SZTUK Wpisać ilość sztuk próbki używając klawiszy

 cyfrowych i ENTER.
MASA JEDNOST. _

Waga przechodzi do wskazań w sztukach.

 LICZENIE SZTUK
 Aby zakończyć działanie funkcji należy nacisnąć F aby
wejść do menu Funkcji Użytkownika, wybrać funkcję
10 Pcs Liczenie sztuk
Dezaktywacja.
a następnie wybrać opcję
0% 100%
Uwaga:
Wybranie opcji Powrót aktywacji spowoduje
uruchomienie funkcji liczenia sztuk z poprzednio użytą
masą jednostkową.

19
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.4.1.2 Masa jednostkowa jest dokładnie wyznaczona.

Nacisnąć F, aby wejść do menu Funkcji Użytkownika,

 FUNKCJE UŻYTKOWNIKA zaznaczyć kursorem Liczenie sztuk i nacisnąć ENTER.

 Liczenie sztuk
 Tara automatyczna

Zaznaczyć kursorem Masa jednostkowa i nacisnąć

 LICZENIE SZTUK ENTER .

 Dezaktywacja
 Powrót aktywacji
 Ile sztuk
 Masa jednostkowa

Wpisać masę jednostkową detalu używając klawiszy

 LICZENIE SZTUK cyfrowych i nacisnąć ENTER aby zatwierdzić wpisaną
 masę.
Ile sztuk _
Uwaga: aby poprawić źle wpisaną wartość należy
nacisnąć CLR, aby wyjść z funkcji i powtórzyć
operację od początku.

Waga przechodzi do wskazań w sztukach.

 LICZENIE SZTUK
Aby zakończyć działanie funkcji należy nacisnąć F aby

wejść do menu Funkcji Użytkownika, wybrać funkcję
10 Pcs Liczenie sztuk
Dezaktywacja.
a następnie wybrać opcję

0% 100%
Uwaga:
Wybranie opcji Powrót aktywacji spowoduje
uruchomienie funkcji liczenia sztuk z poprzednio użytą
masą jednostkową.

3.4.2 Funkcja tary automatycznej

 FUNKCJE UŻYTKOWNIKA

 Liczenie sztuk
 Tara automatyczna

20
 INSTRUKCJA SERWISOWA

 TARA AUTOMATYCZNA Za pomocą klawiszy v i ^ wybrać załączenie funkcji

 i nacisnąć ENTER.
Nacisnąć  F, 1.aby
zał. funkcji
wejść do menu Funkcji
Waga przy wskazaniach bliskich zeru (mniejszych
 2. wył.
Użytkownika, funkcji kursorem
zaznaczyć Tara
automatyczna i nacisnąć ENTER. od 0,25e) będzie się automatycznie zerować, przez
co podtrzymywane będą wskazania zerowe
niezależnie od zmieniających się warunków
otoczenia (temperatury, wilgotności powietrza itp.).

21
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.4.3 Funkcja kalibracji zewnętrznym odważnikiem

Funkcja jest udostępniana jako opcja na zamówienie.

Nacisnąć F, zaznaczyć kursorem Funkcja kalibracji i

 FUNKCJE UŻYTKOWNIKA nacisnąć ENTER.

 Liczenie sztuk
 Tara automatyczna
 Funkcja kalibracji

Zaznaczyć kursorem Kalibracja i nacisnąć ENTER.

 KALIBRACJA

 Kalibracja
 Wydruk

Zaczekać na zakończenie tarowania.

 KALIBRACJA

Tarowanie – CZEKAJ!

 KALIBRACJA Nałożyć odważnik kalibracyjny o masie równej

 zakresowi wagi (Max).
Postaw obciążenie
Max

 KALIBRACJA Zdjąć odważnik kalibracyjny.


Zdejmij obciążenie

 KALIBRACJA Zaczekać na zakończenie kalibracji wewnętrznej.


Tarowanie – CZEKAJ!

...
Waga przechodzi do trybu ważenia.
 Max ... Min ... e= ... d= ...


0,0000 g
0% 100%

22
 INSTRUKCJA SERWISOWA

3.4.4 Sprawdzenie i kalibracja wewnętrzna wagi

Kalibracja wewnętrzna wagi odbywa się automatycznie po każdym włączeniu wagi, następnie co 1/2 godziny
pracy wagi oraz przy zmianie temperatury otoczenia o 0,5 oC.
Jeżeli występuje potrzeba powtórnej kalibracji wagi, należy opróżnić szalkę wagi i użyć klawisza C.

Nacisnąć klawisz C wagi.

 KALIBRACJA

Kalibracja wewnętrzna

Podczas kalibracji osłona szklana wagi powinna być

 KALIBRACJA zamknięta i do zakończenia procesu nie należy

wykonywać żadnych czynności przy wadze.
Tarowanie – CZEKAJ! Wszelkie wstrząsy i drgania wagi zakłócają proces
kalibracji, mogą przedłużyć czas jej trwania oraz
pogorszyć dokładność jej wyniku.

 KALIBRACJA

Obciążenie wewnętrzne

Wynikiem poprawnie wykonanej kalibracji

Max ... Min ... e= ... d= ... wewnętrznej jest wskazanie zerowe przy pustej
szalce wagi.

0,0000 g Uwaga:
Jeżeli kalibracja wewnętrzna wagi nie zapewnia
0% 100% właściwej dokładności, o czym można przekonać się
nakładając odważnik kalibracyjny, należy dokonać
kalibracji zewnętrznym odważnikiem.

23
4.Opis mechaniki
4.1  Demontaż i montaż wagi
Jeśli występuje konieczność zdjęcia obudowy należy wykonać następujące czynności:
1. Wyjąć szalkę, płytę szalki i osłonę szalki z gniazda szalki.
2. Odkręcić 4 śruby mocujące osłonę przyłączy.
3. Odkręcić 4 śruby mocujące obudowę wagi z podstawą (śruby imbusowe M4 znajdują się w zagłębieniach w
narożach podstawy)
4. Unieść delikatnie obudowę wagi, zwracając uwagę na szyby oraz znajdującą się pod obudową dźwignię szalki.

W przypadku konieczności sprawdzenia przetwornika siły należy:

1. Zdemontować podzespół autokalibracji (odkręcić blokadę odważnika, zdjąć odważnik kalibracyjny, odkręcić
podstawkę z silnikiem).
2. Wyjąć wszystkie przewody z gniazd płyty głównej.
3. Odkręcić płytę główną wraz z podstawą elektroniki
4. Usunąć osłonę przetwornika siły.
5. Odkręcić śruby mocujące przetwornik siły.

Czynności serwisowe na przetworniku siły.

Wszelkie czynności w obrębie przetwornika siły należy wykonywać przy pomocy odpowiednich przyrządów
monterskich (płyty monterskiej, kostki do montażu dźwigni szalki, kostka do montażu łącznika, kostki i płytki do
montażu dźwigni przełożenia). Każda czynność wykonana na przetworniku siły (także odkręcenie go z podstawy)
wymaga zawsze ponownej kompensacji wagi po jej złożeniu.

Kolejność czynności demontażowych przetwornika siły:

1. Zamocować przetwornik na płycie monterskiej z wykorzystaniem płytki do montażu łącznika
2. Zablokować dźwignię przełożenia za pomocą płytek.
3. Odkręcić cięgło.
4. Zdemontować dźwignie wodzące.
5. Zdemontować dźwignię szalki.
6. Odkręcić ekran jarzma i jarzmo.
7. Zdemontować zawieszki krzyżowe, usunąć płytki blokujące i dźwignię przełożenia.

Kolejność montażu przetwornika siły wag AN jest odwrotna, przy czym należy pamiętać o poniższych zasadach:
1. Płytki blokujące dźwignię przełożenia należy montować przed zawieszkami krzyżowymi. Odległość dźwigni
przełożenia od korpusu winna być równa na całej szerokości. Zawieszki krzyżowe powinny być równoległe do
siebie i prostopadłe do powierzchni podstawy przyrządu monterskiego.
2. Po założeniu jarzma cewka na dźwigni przełożenia (bez płytek blokujących) musi swobodnie poruszać się w
obszarze jarzma. Zwrócić uwagę na luz między trzpieniem dźwigni przełożenia a otworem w ekranie jarzma.
3. Dźwignię szalki montować przy użyciu kostki i płytki montażowej. W pierwszej kolejności ustawić za pomocą
kostki montażowej wspólną płaszczyznę dźwigni przełożenia i dźwigni szalki (w celu idealnie pionowego
ustawienia cięgła), a następnie przykręcić dźwignię szalki do płyty monterskiej poprzez płytkę montażową.
4. Po założeniu na podstawę i usunięciu wszelkich blokad monterskich ustawić zderzak i dobrać przeciwciężar (w
gnieździe szalki znajdować się musi cały podzespół szalki.

Ustawienie mechanizmu autokalibracji:

1. Założyć na uchwyty odważnik kalibracyjny i zamocować podstawę autokalibracji z silnikiem tak, aby
opadający odważnik trafiał idealnie z pryzmę uchwytów.
2. Zamontować blokadę odważnika. Zwrócić uwagę, aby podnoszony odważnik poruszał się w przybliżeniu
ruchem prostoliniowym.
3. Sprawdzić, czy w dolnym położeniu odważnika „łapka” nie dotyka odważnika, a w górnym położeniu
dźwignia szalki ma możliwość lekkiego podniesienia bez stykania się z odważnikiem.
 INSTRUKCJA SERWISOWA 25

4. Ustawić centrycznie tulejkę na blokadzie odważnika względem gniazda szalki. Wysokość tulejki winna być
nieco niższa niż gniazda szalki. Do regulacji wysokości gniazda szalki służy wkręt dociskowy znajdujący się
na dźwigni szalki.

Po założeniu obudowy zwrócić uwagę czy kołnierz osłony szalki nie styka się z płytą szalki.

4.2  Regulacja mechaniczna wagi

Jeżeli w wyniku sprawdzenia wagi za pomocą odważnika kalibracyjnego nakładanego w przeciwległych
miejscach szalki stwierdzono zależność wskazań wagi od miejsca umieszczenia obciążenia na szalce, należy
dokonać mechanicznej regulacji układu mechanicznego wagi (czynność tę najlepiej powierzyć autoryzowanemu
serwisowi).

W celu samodzielnego dokonania regulacji należy wyjąc gumowe korki znajdujące się z tyłu wagi. Umożliwi to
dostęp do śrub regulacyjnych. Sposób postępowania podczas regulacji wyjaśnia rysunek poniżej. Na rysunku
wyniki sprawdzenia zaznaczono symbolicznie na szalce wagi: „+” oznacza odchyłkę wagi o wartości dodatniej,
„-” – ujemnej, „0” oznacza dokładne wskazanie.

+
0 0 0
-

-
0 0 0
+
 INSTRUKCJA SERWISOWA 26

0
- 0 +
0

0
+ 0 -
0

Po uzyskaniu właściwych wskazań wagi należy umieścić gumowe korki w otworach obudowy wagi.
 INSTRUKCJA SERWISOWA 27

5.Opis elektroniki
Układ elektroniczny składa się z:
- regulatora zawierającego optyczny czujnik położenia dźwigni cewki, wzmacniacz sygnału błędu położenia
(regulator PID), który powoduje przepływ prądu przez cewkę umieszczoną w polu magnetycznym magnesu i
równoważenie siły ciężkości ważonego przedmiotu; przepływ prądu cewki przez rezystor wzorcowy pozwala
uzyskać napięcie pomiarowe, mierzone przez przetwornik analogowo-cyfrowy (A/D).
- układu cyfrowego (procesora), w którym wynik pomiaru z przetwornika A/D jest filtrowany, linearyzowany i
kompensowany temperaturowo,
- wyświetlacza graficznego ze sterownikiem, służącego do ekspozycji wyników ważenia, menu funkcji
specjalnych i wyświetlania komunikatów o stanie wagi,
- klawiatury ze sterownikiem, zapewniającej sterowanie pracą wagi przez użytkownika lub serwis,
- układu autokalibracji, realizującego mechaniczne nakładanie wewnętrznego wzorca masy za pomocą silnika z
układem mimośrodowym i optycznym czujnikiem położenia,
- przetwornicy napięć zasilających.
Układ elektroniczny jest przedstawiony na schemacie połączeń wagi SAN 51200-01-05.
W dalszej części opisane są poszczególne płyty elektroniczne.

5.1. Regulator z przetwornikiem A/D (EREG 00000/C)

Cewka mechanizmu wagi jest utrzymywana w położeniu równowagi za pomocą regulatora PID zbudowanego na
układzie LM358 (UL1). Układ regulatora składa się z dwóch stopni. Pierwszy (UL1:A) wzmacnia sygnał błędu
położenia z czujnika optycznego. Sygnał błędu stanowi różnica spadków napięć na fotodiodach czujnika U1, na
które pada światło przechodzące przez przysłonę związaną z dźwignią położenia mechanizmu wagi.

Przy przemieszczaniu cewki w skrajne położenia na wyjściu regulatora powinno pojawiać się symetryczne napięcie
o wartości 1,6V na nóżce 1 (UL1) i co najmniej 10V na nóżce 7 (UL1). Przy obciążeniach 0 i Max na rezystorze
wzorcowym Rwz powinno być 1.8V.

Drugi wzmacniacz (UL1:B) zawiera elementy kształtujące charakterystykę dynamiczną (R13,R3,R4,R12,R10,C1 i

C7). Do wyjścia K1 regulatora podłączona jest cewka mechanizmu wagi. Wzmocniony sygnał błędu położenia
powoduje przepływ prądu przez cewkę, o takim natężeniu i kierunku, że powstaje siła magnetoelektryczna
powodująca powrót cewki do położenia równowagi.
Jeżeli układ mechaniczny się wzbudza (drży wydając hałas), należy sprawdzić wartości elementów kształtujących
charakterystykę regulatora. Jeżeli są prawidłowe zmienić wartość C7 na większą lub R10 zmniejszyć.
Prąd cewki przepływa także przez opornik wzorcowy Rwz. Spadek napiecia na oporniku wzorcowym stanowi
napięcie pomiarowe przekazywane do przetwornika A/D (UL3). Wynik przetwarzania A/D jest przekazywany na
płytę główną bezpośrednio na port P1 mikroprocesora za pomocą złącza Z2: 1÷6.

Układ LM399 (UL6) jest precyzyjnym źródłem napięcia referencyjnego dla przetwornika A/D. Układ utrzymuje
wewnątrz swej obudowy stałą temperaturę ok.70 oC, w tym celu wymaga zasilania napięciem +15V. Napięcie
referencyjne powstaje na diodzie Zenera pod wpływem prądu uzyskiwanego ze stabilizowanego źródła prądowego
(UL5:A). Napięcie z wyjścia układu UL6 jest dzielone przez dzielnik oporowy R34, R36 i przekazywane do
przetwornika A/D (UL3) poprzez wtórnik (UL5:A).
Sprawdzić palcem temperaturę obudowy UL6 (powinna być ciepła) i napięcie na nóżce 1 (UL6) -powinno być ok.6,8V oraz
napięcie na  nóżce 15 (UL3) -powinno być 2,5V.
 INSTRUKCJA SERWISOWA 28

Przetwornik analogowo/cyfrowy AD7710 (UL3) komunikuje się z P bezpośrednio poprzez sygnały:

SDATA -szeregowa linia danych (SDT),
SCLK -zegar linii szeregowej (SCK),
DRDY -sygnał gotowości do wysłania danych (przerwanie INT0)
A0 -adresowanie rejestrów przetwornika do/z których odbywa się transmisja (ADR),
RFS -sygnał synchronizacji pobierania danych,
TFS -synchronizacji wysyłania danych, sygnał gotowości do transmisji.
Przetwornik posiada własny zegar 10MHz (Q2).
Sprawdzić woltomierzem napięcia zasilania +5V(Analogowe) i -5V, napięcie referencyjne 2,5V oraz przebiegi na nóżkach 3 i
21  (UL3).
Termometr wewnętrzny wagi wykorzystuje jako czujnik termistor NTC 150k umieszczony w korpusie
mechanizmu i podłączony poprzez złącze K2. Po każdym wyzwoleniu sygnałem T1 z uP, następuje
wygenerowanie przez układ czasowy NE555 (UL4) impulsu INT1 (UL4 -nóżka 3) o czasie trwania zależnym od
temperatury. Czas ten mierzony jest przez mikroprocesor. Przerwanie INT1 -nóżka 15 (UC1) kończy pomiar czasu
trwania impulsu.
Sprawdzić oscyloskopem przebiegi T1 i INT1.

5.2. Procesor – płyta główna (EACA 51200/B)

Układ cyfrowy oparty jest na mikroprocesorze jednoukładowym połączonym w standardowym układzie
aplikacyjnym rozszerzającym pamięć RAM. Główną część układu (system) stanowią:
 uP -mikroprocesor 80C32 (UC1),
 EPROM -pamięć programu 27C512 (UC2),
 bufor adresów 74HCT573 (UC3),
 RAM -pamięć danych UM6264 (UC8),
Do rozpoczęcia pracy układu jest potrzebny Q1 -rezonator kwarcowy 11,059MHz oraz układ RC restartu (reset),
składający się z rezystora R29 i kondensatora C21, oddzielony bramką 74132 (UC5:A). W wagach z zasilaniem
akumulatorowym dodatkowo układ restartu może być uzupełniony o układ typu „wach dog” MAX708 (UC17),
wysyłający dodatkowo sygnał rozładowania akumulatora BAT.
W przypadku, gdy po włączeniu do sieci nie pojawiają się autotesty ani sygnał dźwiękowy, należy sprawdzić przy
użyciu oscyloskopu:
 sygnał restartu na wejściu i wyjściu bramki UC5:A,
 przebieg z zegara -nóżka 20 (UC1),
 sygnał ALE - nóżka 33 (UC1) i sygnał PSEN - nóżka 32 (UC1),
 kształt przebiegów na wszystkich portach UC1 (wymagane są jednoznaczne stany logiczne, stany „pośrednie”
oznaczają uszkodzenie jednego z układów podłączonych do sygnału lub zwarcie z innymi sygnałami).
Do obsługi przetwornika A/D, RS232C, sygnału dźwiękowego oraz termometru wagi wykorzystywane są porty P1
i P3.
Do komunikacji ze sterownikiem wyświetlacza graficznego służy szeregowa szyna danych I 2C (sygnały SDA-dane
i SCL-zegar). Jako sterownik wyświetlacza graficznego wykorzystywany jest osobny mikroprocesor (UC301) z
pamięcią programu (UC302). Sygnały danych D0-D7 oraz sygnały sterujące są kierowane do wyświetlacza
graficznego, stanowiącego kompletny podzespół (oznaczony na schemacie połączeń jako PG 24064).
Komunikacja z klawiaturą i przekaźnikami odbywa się poprzez bufory WE/WY za pomocą multipleksowanej
szyny danych/adresów AD17 (port P0) i szyny adresowej A815 (port P2). Wskazanie układu peryferyjnego, z
którego lub do którego przekazywane są dane z uP odbywa się za pomocą sygnałów CS0 4 generowanych przez
dekoder 74138 (UC4) na podstawie 3 bitów adresu A1315.
Przy pomocy oscyloskopu należy sprawdzić obecność sygnałów RD i WR na nóżce 6 (UC4) oraz sygnałów CS na
układach UC4, UC8, UC6, UC13 i UC18.
Oprócz pamięci programu w układzie występuje pamięć danych EEPROM -24WC02P (UC9), z której przed
przystąpieniem do ważenia uP pobiera dane określające sposób pracy wagi (typ wagi, parametry dotyczące
kalibracji zewnętrznym wzorcem masy, linearyzacji i kompensacji, aktywne opcje programu). W celu
przechowywania parametrów związanych z kalibracją wewnętrzną oraz funkcjami specjalnymi użytkownika,
 INSTRUKCJA SERWISOWA 29

np.THr, w układzie występuje druga pamięć EEPROM (UC16). Do komunikacji uP z pamięciami EEPROM
wykorzystywana jest szyna szeregowa I2C .
Z uwagi na zakłócenia sieciowe i fale elektromagnetyczne mogące uszkodzić zawartość pamięci, pamięć
EEPROM ma normalnie zablokowany zapis (przy rozwarciu zewnętrznego przełącznika S501 lub jumpera
dołączanego do złącza Z5). Jedynie na czas zapisu danych (np. podczas kalibracji zewnętrznym wzorcem masy)
przełącznik S501 jest ustawiany w pozycji zwarcia, tj. łączy nóżkę 7 (UC9) z masą, aby odblokować zapis.
Informacja o stanie zablokowania pamięci jest przekazywana do uP sygnałem K1 poprzez bufor UC13.
W przypadku pojawienia się komunikatu „ERROR2” -informującego o wadliwej transmisji danych pomiędzy uP
i  EEPROM-em, należy sprawdzić omomierzem przełącznik S501 blokujący zapis do pamięci oraz sprawdzić
połączenia pamięci z mikroprocesorem (SDA i SCL).
Do szyny I2C dołączony jest także zegarek PCF8583 (UC12). Dane przekazywane są do układu wskazanego w
adresie wysyłanym szyną przed rozpoczęciem transmisji danych. Zegarek posiada stałe zasilanie baterią B1
i rezonator kwarc. 32kHz (Q3).
W buforze klawiatury 74573 (UC6) znajduje się aktualna informacja o stanie klawiszy wagi.
Układ 74HCT573 (UC13) pracuje jako bufor wejściowy inicjowany sygnałem CS3, a układ 74HC574 (UC18)
-jako bufor wyjściowy inicjowany sygnałem CS2. Bufor wyjściowy może być wykorzystywany do sterowania
transoptorami (sygnały OUT1, OUT2 i OUT3) np. w wagach wyposażonych w funkcję THR.
Sygnał dźwiękowy jest włączany bezpośrednio z portu uP sygnałem BZ -nóżka 16 (UC1).
Sprawdzić oscyloskopem obecność sygnałów CS2, CS3. Sprawdzić, czy sygnał BZ pojawia się równocześnie
z  naciśnięciem klawisza T.
Interfejs szeregowy RS232C jest obsługiwany przez wyspecjalizowany układ MAX 232 (UC10) połączony
bezpośrednio z uP za pomocą sygnałów RxD i TxD. Sygnały wejściowy RI i wyjściowy TO interfejsu
wyprowadzone są na gniazdo RS232C poprzez złącze Z4.
Sprawdzić napięcia V+ - nóżka 2 (UC10) i V- -nóżka 6 (UC10) powinno być ok. +10V i -10V.
Do zasilania płyty (i całej wagi) służy zewnętrzne napięcie +12V filtrowane z pomocą układów FPZ501 i 502,
a następnie podawane na:
-IC102 – stabilizator napięcia cyfrowego +5V,
- IC103 – przetwornicę napięcia analogowego +15V,
- IC101 – przetwornicę napięcia analogowego –15V.

5.3. Kontroler klawiatury i podświetlanie wyświetlacza (EKLA 00100/A)

Matryca przycisków wagi jest kontrolowana przez enkoder 74C922 (UC3). Informacja o stanie przycisków jest
przekazywana do bufora klawiatury (UC6) na płycie głównej. Zasilania diod podświetlających tło wyświetlacza
graficznego odbywa się poprzez tranzystor T11.

5.4. Interfejs autokalibracji (ESTS 00000)

Interfejs składa się z układu (UC3) sterującego silnikiem oraz czujnika optycznego U1 kontrolującego położenie
tarczy obracanej przez silnik połączonej z mimośrodem. Mimośród powoduje obciążanie mechanizmu wagi
wewnętrznym wzorcem masy, a następnie jej odciążenie. Rozkazy obciąż i odciąż wysyłane z uP za pomocą szyny
I2C.

6.Typowe uszkodzenia wag

6.1.Komunikaty o błędach i usterkach
Podczas normalnej pracy oraz podczas ustawiania parametrów wagi przez serwis waga należy zwracać uwagę na
komunikaty tekstowe o błędach.

6.2.Najczęściej spotykane usterki
Usterka
Wyświetlacz nie wyświetla wskazań
Wskazania niestabilne (skaczą)
Waga nie powtarza wskazań
(nie wraca przy lekkim dotknięciu)
Wskazania zmieniają się w czasie lub sprawdzić zanieczyszczenia pod szalką
temperaturze
Waga wskazuje z błędem
Nie działała klawiatura
Buzzer piszczy po włączeniu wagi
Waga wskazuje cały czas zero
Waga wyświetla komunikat
"Przekroczenie zakresu ... (-)" lub sprawdzić stan cięgła i zawieszek (V i X)
"Przekroczenie zakresu ... (+)"
Waga zatrzymuje się na teście
Waga generuje komunikat o błędzie
INSTRUKCJA SERWISOWA 30
Opis czynności
sprawdzić czy zasilacz jest podłączony do wagi i do sieci 230V
sprawdzić zasilacz
sprawdzić połączenie wyświetlacza
sprawdzić układ restartu na płycie głównej 74132 (UC5), R29, C21
sprawdzić zanieczyszczenia pod szalką
sprawdzić czy nie ociera mechanizm (cewka, dźwignie, itd.)
sprawdzić przetwornik analogowo-cyfrowy
sprawdzić zasilacz
sprawdzić część analogową układu elektronicznego wagi
sprawdzić kompensację temperaturową wagi
sprawdzić wskazania przy niecentrycznym obciążeniu
sprawdzić czy nie ociera mechanizm (cewka, dźwignie, itd.)
oczyścić magnetowód przetwornika
sprawdzić centryczność ustawienia cewki
sprawdzić zanieczyszczenia pod szalką
sprawdzić zasilacz
sprawdzić część analogową
sprawdzić kompensację temperaturową
wykonać kalibrację wagi zewnętrznym odważnikiem
przeprowadzić korekcję liniowości
sprawdzić wskazania przy niecentrycznym obciążeniu
sprawdzić przetwornik analogowo-cyfrowy
sprawdzić część analogową
za pomocą omomierza sprawdzić zwieranie klawiszy
sprawdzić podłączenie klawiatury do płytki kontrolera klawiarury
sprawdzić układ 74HCT573 (UC6)
sprawdzić czy nie są zwarte styki klawiszy najczęściej używanych
sprawdzić przewody łączące płytę procesora i kontrolera klawiatury
sprawdzić, czy nie jest zwarty klawisz "T"
sprawdzić, czy cewka nie ma przebicia do masy
sprawdzić przetwornik analogowo-cyfrowy
sprawdzić zanieczyszczenia pod szalką
sprawdzić centryczność ustawienia cewki
sprawdzić połączenia elektryczne siłownika
sprawdzić wskazany w teście element
sprawdzić zgodnie z treścią komunikatu