Conexées de polietileno PE 80e PE 100 - Verificagao da resisténcia coesiva ABNT - Associagao Brasileira de Normas Técnicas sete Phe roe dole, 19-20" ander sans = Cana Postal 1089 Ta: PaBK 210-3122 Tac gr antreatan-cee Enaoago torr, ios Origem: Projeto 02:111.15-017:1999 ABNT/CB-02 - Comité Brasileiro de Construgao Chil GE.02:111.15 - Comissdo de Estudo de Tubos e Conexées de Polietileno para Sistemas de Gas Combustivel NBR 14467 - PE 80 and PE 100 polyethylene fittings - Verification of the coesive resistance Ceonigt 2000, Descriptor: Polyethylene fitting HEME tecpene tanta de Valida a partir de 31.03.2000 Pred neo Imgrete no Sretton Palavra-chave: Conexéo Pretaclo A ABNT - Associagao Brasileira de Normas T6énl¢as - 6.0 Forum Nacional de Normalizagao. As Normas Brasileiras, cujo Contato 6 da responsabildade dos Comitéa Brasileiros (ABNTICB) © dos Organisms de Normalizagéo Sotorial (ONS), So elaboradas por CamissBes de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvdos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidedes, laboratérios € outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no ambito dos ABNT/CB e ONS, circulam para Consulta Publica entre os associados da ABNT e demais interessedos. 1 Objetivo Esta Norma proscrave o métado para vaniicagao da resisténcia coasiva em conexées de poliatilano PE 80 6 PE 100, 2 Principio AAndliso visual da solda quando do esmagamento ce uma segio do tubo (soldado por eletrofusao a uma conoxiio), através da aplicagao de uma earga com velotidade constante perpendicularmente ao eixo do tubo. 3 Aparethagem Equipamento de compress capaz de imprimir forgas na faixa de O kN a 100 KN, o qual deve ser provido de dispostivo que pormita que @ dskfinola minima de separacdo das garras seja de duas vezes a espessura da parode do tubo 4 Preparagao dos corpo-de-prova 4:1 O corpo-de-prova consiste em um setor de aproximadamente 180° de um pedago do tubo soldade a conexao por cletrofusdio, eonforme indicado na figura 1 4.2.0 comprimento livre dos tubos deve ser igual ao comprimento da gatra mais uma vez o diametro extemo nominal do tubo. 4.3 No caso de 18 de servigo, 0 corpo-de-prova deve ser cortado no sentido do plano datinido pelo eixa do tubo e “linha de centro® da conexdio, conforme mostrado na figura 2. ‘5 Execugo do ensaio ‘5.1 0 ensaio deve ser realizado no minimo 24 h apds a soldagem das pecas. 5.2 Condicionar 0 corpo-de-prova por 2 h na temperatura de ensaio.‘ . NBR 14467:2000 8.3 Posicionar 0 compo-de-prova de tal forma que a carga de compressao seja aplicada em um plano paralelo Aquele em ue 0 tubo foi cortado encostado & conexo. O eixo de aplicagdo da carga deve estar contido no plane de corte do corpo- de-prova e deve ser perpendicular ao eixo do tubo, conforme indieado na figura 3 5.4 Aplicar, de forma progressiva, a carga ao corpo-de-prova, de tal forma que as garras 60 movimentom a uma velocidade: Constante do (100 10) mm/min. O acréscimo do carga dove so manler até que a distancia entra as gartas seja de duas vvezes a espessura da parade do tubo. 5.5 Ao se atingir a distancia entre garras de duas vezes a espessura da parede do tubo, manter a carga aplicada por mais 40 min. 5.6 Retirar 0 compo-de-prova ¢ medir a extensio da separagao, 5.7 Cortar uma fatia de aproximadamente 100 mm de largura, na regio mais suscet'vel ao desprendimento tubo-conexo, Para que seja removida a saparagao, ‘5.8 Com auxilio de uma alavanca, continuar separando a conexao do tubo, NOTA - Esta separacao deve ser realizada sem manobras bruscas. Figura 1 - Corpo-de-prava de conexAo eletrossoldada com soquete Figura 2 - Corpo-de-prova para té de servicoNBR 14467:2000 3 £=(20,040,8)mm, Vista longitudinal antes do. esmagomento Vista frontal Figura 3-Posiclonamento das garras da maquina de ensaio 6 Relatério de onsaio ( relatério deve conter a8 seguintes informacaes: a) completa identificagiio dos corpos-de-prova, incluindo as tipos de material do tubo @ da conexéo, nomes e cédigos dos fabrcantes} b) dimens6es do tubo e da conexao: dlémetros nominais, espessuras minimas de paredes; ©) tornperatura de ansalo; «) tempo @ temperatura de condicionamento dos corpos-de-prova; ©) velocidads da aplicacao de ensaio; 4) aparéncia da solda quando da retirada do corpo-de-prova e a extenstio da separagio; {) Ocorréncia de ruptura do tubo ou da conexéo; h) Kdentiicagdo do laboratsrio © do responsével pelo enssio: 4) data do ensaio; 1) referéncia a esta Norma.