中华 人 民共 和 国机 械 行 业标 准

ＪＢ／
Ｔ　６４０２一 ９２

大型低合金钢铸件

１ 主题 内容与适用范围

本标准规定了一般大型铸钢件用低合金铸钢的订货、
技术要求、试验方法、检验规则等内容
本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注出的铸样 。

２ 引用标 准

ＧＢ２２３ 钢铁及合金化学分析方法
ＧＢ　
２２８ 金属拉伸试验方法
ＧＢ　
２２９ 金属夏比（Ｕ型缺口）冲击试验方法
ＧＢ　
２３１ 金属布氏硬度试验方法
ＧＢ　
２１０６ 金属夏比（
Ｖ型缺口）冲击试验方法
ＧＢ　１１
３５２ 一般工程用铸造碳钢件
ＪＢ／
Ｔ　６３９ ７ 大型碳素结构钢锻件
ＪＢ／
ＺＱ　 ４０００． 铸钢件补焊通用技术条件
ＪＢ／
ＺＱ　 ４０００． 铸件通用技术要求

３ 订货要求

需方应 向供方提供图样 ，
铸件牌号和交货状态。其他技术要求 由双方协议商定 。

４ 技术要求

４．１ 炼钢
炼钢方法除另有规定外 ，由供方 自行确定 。
　　　　
４．２ 铸钢的牌号和化学成分
４．２门 钢的化学成分应符合表 １的规定。
４．
２．２ 残余元素含量：
Ｎｉ＜Ｏ．　
－ ３０％　
，
ＣＩ＜Ｏ
．　３
０　％　
，
Ｃｕ＜Ｏ．　
２５　
％　
，
Ｍｏ＜Ｏ．　
１５％，
Ｖ－＜Ｏ．　
ＯＳ　
０　
ｏ，
残余元素总含
量＜Ｉ ％。如需方无要求，残余元素不作验收依据。
４．３ 铸 造
　　　　
铸造方法除另有规定外，由供方 自行确定。
４．４ 热处理
铸件应进行热处理。除另有规定外，
　　　　 供方可以根据力学性能要求，
进行热处理。
４．５ 力学性能
４．５．１ 铸钢的力学性能应符合表 ２的规定。
４．６ 表面质量
４
．６．
１ 铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议要求，
一般情况下达到Ｐ，
１００
，．
ｍ，
４．
６．２ 铸件表面不应存在影响使用的缺陷，
如有缺陷允许进行补焊。

中华人民共和国 机械电子工业部 １９９２－０７－１４批准 １９９３－０７－０１实施

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Ｔ　６４０２一 ９２

４．７ 尺寸公差、
加工余量
　　　　
铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议的规定， 如图样或订货协议中无规定，
铸件加工余
量和铸件尺 寸公差应符合 Ｊ
Ｂ／ＺＱ　
４０００
．　７的规定。
４．８ 补焊
供方可按 Ｊ
　　　　 Ｂ／ＺＱ　
４０００．　
６的规定 ，
对铸件缺陷进行补焊。
４．９ 矫 正
铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行，
　　　　 特殊情况下可采用热矫正。

５ 试验方法和检脸规则

５．１ 化学成分分析
５
．１．１ 按熔炼炉次逐炉试验。化学分析用试块应在浇注过程中制取。
５
．１．２ 分析方法按 ＧＢ　
２
２３的规定。
５．２ 力学性能试验
５
．２．１ 力学性能用试块按 ＧＢ　
１１３５２规定，
用同包铸件的钢水单独浇注。
５
．２．２ 试块、
铸件同炉热处理。同一熔炼炉次， 同一热处理炉次取 １个拉力试样和 ３个冲击试样。
５
．３ 拉力试验按 ＧＢ　２２
８的规定 ；
冲击试验按 ＧＢ　
２１
０６，
ＧＢ　
２２９的规定或按 Ｊ
Ｂ／Ｔ　
６３９７中附录 Ａ的规
定；硬度试验按 ＧＢ　
２３１的规定。

６ 夏试和，新热处理

６．１ 力学性能试脸结果（供货合同规定的项目）不符合本标准要求时允许进行复试。复试试样应取双
倍， 复试结果应全部满足本标准规定。
６．２ 当任何一个复试试验不合格时，试块和铸件重新进行热处理，并重新取样试验，
允许重新热处理 ２
次 。回火次数不限。

７ 质ｆ证明书、
标志

了．１ 质量证明书应包括 以下内容 ：

　　　　
ａ 订货合同号、图号、
铸件名称、
钢号、
炉号；
ｂ． 热处理状态 ；
　　　　
　　　　
ｃ． 化学成分 ，
力学性能 ；
ｄ． 供方质检部门负责人签字并加盖公章。
　　　　　　
了
．２ 铸件应有如下标志：
ａ
　　　　
． 订货号、图号、
名称、
钢号、
炉号；
ｂ． 供方厂名。
　　　　
表 １ 化学成分
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
％

牌 号 Ｃ Ｍｏ
Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ
Ｃｕ
ＺＧ３０Ｍｎ ０．２７ ０．３４ ０．３０－ ０．５０ １．２０－ １．５０ 簇０．０
３５

ＺＧ４０Ｍｎ ０．　 ３０＾－０．４５ １．　

３５－ ０．４５ ０．　 ２０＾－１．５０ 簇 ０．０３５

ＺＧ４０Ｍ ｎ２ ０．　 ０．４５ ０．２０＾－０．４０ １．６０－ １．８０ 簇 ０．

３５＾－ ０３５

ＺＧ５０
Ｍｎ２ ５５ ０．２０－－０．４０ １．５０＾－１．８０ 钱０．
０，４５－ ０．　 ０３５

ＺＧ２０Ｍｎ
　　
０．１２－－０．２２ ０．６０＾－０．８０ １．００＾－
１．３０ 簇０．０３５ 镇 ０．　
４０
（
ＺＧ２０Ｓｉ
Ｍｎ）
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Ｔ　６４０２一 ９２

续表 １ ％

牌 号 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｙ ５ Ｃｒ Ｎｉ Ｍｏ Ｃｕ

ＺＧ３５Ｍ ｎ
　　
０．　
３０－
－０．　
４０ ０．６０－ ０．８０ １．１０＾－１．４０ 镇０．　
０３５
（
ＺＧ３５Ｓｉ
Ｍｎ）

ＺＧ３５５ｉ
ＭｎＭｏ ４０ １．１０－ １－４０
０．３２－ ０．４０ １．１０＾－１．　 簇０．　
０
３５ ０．２０＾－０．３０ 簇 ０．３０

ＺＧ３５Ｃｒ
Ｍ ｎＳｉ ０．７５ ０．９０－ １．２０ 簇０
３０＾－０．４０ ０．５０＾－
０．　 ．０
３５ ０．５０－ ０，　
８０

ＺＧ２０Ｍ ｎＭ ｏ ０．　 ２３ ０．　

１７－０．　 ２０－ ０．４０ １．１０ －１．４０ 蕊 ０．０３５ ０．２０－－０．３５ 镇 ０．　
３０

ＺＧ５５Ｃｒ
Ｍ ｎＭ ｏ
０．５０－－
－０．６０ ０．　
２５＾－０．　
６０ １．　 ６０ 续 ０．
２０＾－１．　 ０３５ ０．　
６０－－０．　
９０ ０．　
２０＾ ０．　
３０ 簇 ０．３０
（
ＺＧ５Ｃｒ
Ｍ ｎＭｏ）

ＺＧ４０Ｃｒｌ
３５－ ０．４５ ０．　
０．　 ４０ ０．５０－ ０．８０
２０＾－０．　 褪 ０．０３５ ０．８０－ １．１０
（
ＺＧ４０Ｃｒ
）

ＺＧ３４
Ｃｒ２
Ｎｉ２Ｍｏ
０．３０－ ０．３７ ０．　 ６０ ０．６０－－１．００
３０－ ０．　 ０３５ １．４０＾－１．７０ １．４０－ １．７０ ０．１５－ ０．３５
蕊 ０．　
（
ＺＧ３４
ＣｒＮｉ
Ｍｏ）

ＺＧ２０
ＣｒＭｏ ０．　 ２０＾－０．４５ ０．５０－－０．８０ 蕊 ０．
２５ ０．　
１７－－０．　 ０３５ ０．　
５０． ０．　
８０ ０．４０＾ ０．　
６０

ＺＧ３５Ｃｒ１
Ｍｏ
０．　 ３７ ０．３０－ ０．５０ ０．　
３０＾－０．　 ５０－ ０．　
８０ 夏 ０．０３５ ０．　
８０－ １．　
２０ ０．　
２０－ ０．　
３０
（
ＺＧ３５Ｃｒ
Ｍｏ）

ＺＧ４２Ｃｒ１Ｍｏ
０．３８－ ０．４５ ０．　
３０＾－ ６０ ０．　
０．　 ６０－
－－１．　
００ 簇 ０．　
０３５ ０．８０－ １．２０ ０．２０－－０．３０
（
ＺＧ４２
ＣｒＭａ）

ＺＧ５０
ＣｒｌＭｏ
２５－ ０－５０ ０．５０－
５４ ０．　
０．４６＾－０．　 －０．８０ 镇 ０．０３５ ０．　
９０－－１．　
２０ ０．　
１５－－０．　
２５
（
ＺＧ５０Ｃｒ
Ｍｏ）

ＺＧ６
５曦ｎ ０．６０－ ０．７０ ０．１７－ ０．３７ ０．９０－ １．２０ 镇 ０．０３５

ＺＧ２８Ｎｉ
ＣｒＭｏ ２５－ ０．３０ ０．　
０．　 ８０ ０．６０－－０．９０
３０－ ０．　 夏 ０．０３５ ０．　 ８５ ０．４０＾－
３５＾－０．　 ０．８０ ０．　
３５＾－
０．　
５５

ＺＧ３０Ｎｉ
ＣｒＭｏ ０．　 ３５ ０．３０＾－
２５＾ ０．　 ０．６０ ０．　
７０－ １．　 ０３５ ０．６０＾－０．９０ ０．６０＾－１．００ ０．３５－ ０．５０
００ 蕊 ０．　

ＺＧ３５Ｎｉ
ＣｒＭｏ ０．３０＾－０．３７ ０．　
６０． ０．　
９０ ０．７０＾－１．００ 簇 ０．０３５ ０．４０＾－０．９０ ０．６０＾－
０．９０ ０．４０＾－
０．５０

注 ：括号 内牌号为传统牌号 ．
表 ２ 力学性能
几
　　 几
　　 Ｓ ０ ＡＫｕ ＡＫｖ ＫＫＤＶＭ

牌 号 热 处理 状 态 Ｍ Ｐａ Ｍ Ｐａ ％ ％ ｌ
　　 Ｉ Ｊ
　　 ＨＢ 备 注
要
　　 妻
　　 妻 李 》 ） ）
　　

ＺＧ３０Ｍ ｎ 正 火 ＋ 回火 ３００ ５５８ １８ ３０ １６３

ＺＧ４０Ｍ ｎ 正 火 ＋ 回火 ２９５ ６４０ １２ ３０ １６３ 用 于承受康擦 和冲

　　
击的零件，
如齿轮等
正 火 十 回火 ３９５ ５９０ ２０ ５５ １７９ 用 于 承 受魔 擦 的零
　　
Ｚ６４０Ｍｎ２
调 质 ６８５ ８３５ １３ ４５ ３５ ３５ ２６９ ３０２ 件 ，
如齿轮等

ＺＧ ５０Ｍ ｎ２ 正火 ＋ 回火 ４４５ ７８５ １８ ３７ 　　

用于高强度零件，
如
齿轮、齿轮缘等

正 火 十 回火 ２９５ ５１０ １４ ３０ ３９ １５６ 焊接及流动性良好，

　　
一作水 压 机 缸 、叶片 、喷
调 质 ３００ ５００ ６５０ ２４ ４５ １５０－－１９０
嘴体 、阀、弯头等

ｔ７吕
 ＪＢ／
Ｔ　６４０２一 ９２

续表 ２
如
　　 Ｏｙ
　　 Ｓ ０ ＡＫ Ａ－ ＡＫＤＶＭ

牌 号 热 处理 状态 Ｍ Ｐａ Ｍ Ｐａ ％ ％ ｌ
　　 Ｊ
　　 Ｊ
　　 Ｈ１
３ 备 注
）
　　 》
　　 妻 妻 妻 妻 ）
　　

正火 十 回 火 ３４５ ５７０ １２ ２０ ２４ 用 于 承受 摩 擦 的霉
　　
ＺＧ３５Ｍ ｎ
调 质 ４１５ ６４０ １２ ２５ ２７ ２７ 件

正 火 ＋ 回火 ３９５ ６４０ １２ ２０ ２４ 制 造 负 荷较 大 的零
　　
ＺＧ３６Ｓｉ
ＭｎＭｏ
调 质 ４９０ ６９０ Ｉ２ ２５ ２７ ２７ 件

ＺＧ３５Ｃｒ
Ｍ ｎＳｉ 正火 ＋回火 ３４５ ６９０ １４ ３０ ２１７ 用于承受冲击、
　　 磨损
的零 件 ，如 齿轮 、
滚轮
等

ＺＧ２０ＭｎＭｏ 正 火 ＋ 回火 ２９５ ４９０ １６ ３９ １５６ 用 于受 压容器 ，

　　 如泵
壳等

ＺＧ５５ＣｒＭ ｎＭｏ 正 火 ＋ 回火 不规定 不规 定 有一定 的红硬性 ，

　　 用
于锻模等

ＺＧ４ｏＣｒ１ 正火 ＋ 回火 ３４５ ６３０ １８ ２６ ２１２ 用 于 高 强 度齿 轮

ＺＧ３４Ｃｒ２Ｎｉ
２Ｍｏ 调 质 ７００ ９５０＾－１０００ １２ ３２ ２４０－ ２９０ 用 于特 别要 求 的零
　　
件，
如 锥齿 轮 、小齿 轮 、
吊车 行走 轮 、
轴等

ＺＧ２０ＣｒＭｏ 调 质 ２４５ ４６０ １８ ３０ ２４ 用于齿轮、

　　 锥齿轮及
高压缸零件等

ＺＧ３４Ｃｒ１Ｍ ｏ 调 质 ５１０ ７４０－－８８０ １２ ２７ 用 于齿轮 、

　　 电炉支 承
轮轴套 、
齿 圈等

ＺＧ４２Ｃｒ１Ｍｏ 调 质 ４９０ ６９０ ８３０ １１ ２１ ２００－ ２５０ 用于高负荷零件、

　　 齿
轮、
锥齿轮等
ＺＧ５０ＣｒｌＭ ｏ 调 质 ５２０ ７４０－ ８８０ １１ ３４ ２００－ ２６０ 　　
用于减速器零件、
齿
轮、小齿轮等
ＺＧ６５Ｍ ｎ 正 火 ＋ 回火 不规 定 不规定 用 于 球 磨机 衬 板等

ＺＧ２８Ｎｉ
ＣｒＭｏ ４２０ ６３０ ２０ ４０ 适 用 于 直 径 大于
　　
３００
ｍｍ 的齿轮铸件
ＺＧ３０Ｎｉ
ＣｒＭｏ ５９０ ７３０ １７ ３５ 适用于直径大于
　　
３
００．ｍ 的齿轮铸件
ＺＧ３５Ｎｉ
ＣｒＭｏ ６６０ ８３０ １４ ３０ 适用 于直径 大于
　　
３
００ｍｍ的齿轮铸件

附加说明：
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。
本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草。
本标准主要起草人柯秉华 。