WPS&PQR Examination Taghavi.0001

‫‪www.iran-mavad.
com‬‬
‫ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺨﺼﺼﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻮاد و ﻣﺘﺎﻟﻮرژی‬
‫‪www.iran-mavad.com‬‬
‫‪WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX - 2019‬‬ ‫‪4‬‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬
‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر ‪19.......................................................................................................................................................‬‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ دوم‪22 ............................................................................................................................................‬‬
‫ﻓﺼﻞ اول ‪23.......................................................................................................................................................‬‬
‫‪ -1‬ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻬﻴﻪي ﻣﺪارك ‪ PQR, WPS & WQT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪23.........................................‬‬
‫■‪ -‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٢٣.............................................................................. PRESSURE VESSELS‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٢۵..................................................................................‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢۵........................................................................... ASME SEC VIII DIV.1,2 & 3‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪٢٧................................................................................‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢٧............................................................................................................ API-510‬‬
‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪٢٨....................................................................... STORAGE TANKS‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي رو زﻣﻴﻨﻲ )‪٢٨......................................... (ABOVEGROUND‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٢٨................................................ API-650 WELDED TANKS FOR OIL STORAGE‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣١............................................................................................................ API-620‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ )‪٣٣....................................... (UNDERGROUND‬‬
‫●‪٣٣................................................................................................................. API-RP-1615 -‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي در ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ‪٣٧..............................................................................‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣٧............................................................................................................ API-653‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣٨......................................................................................................API-RP-575‬‬
‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪٣٩.................... PIPELINE & PIPING‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ …& ‪٣٩..................... ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, API 5L‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣٩................................................................................... API SPECIFICATION 5L‬‬
‫● ‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٠................................................................................................... ASME B31.3‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۴.................................................................................................... ASME B31.1‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۵................................................................................................... IPS-PI-C-290‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴۶.................................................................................................... ASME B31.4‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۴٧.................................................................................................... ASME B31.8‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪۴٨...................................................................‬‬
‫●‪۴٨.......................................................................................................................... API-570 -‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ‪۴٩............................................... API-1104-ANNEX B‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX – 2019‬‬
‫■‪ -‬ﻣﺤﺪودهي ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵١................................................................ ASME SECTION IX‬‬

‫■‪ -‬ﻣﺮاﺟﻊ دﻳﮕﺮ ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR , WPS‬و ‪۵١............................................................................. WQT‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-1104‬ﺑﺮاي‪۵١................................................................................................... :‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS-D3.6‬ﺑﺮاي‪۵١................................................................................................. :‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS-D1.1‬و ‪۵١................................................................................... AWS-B2.1‬‬
‫ﻓﺼﻞ دوم ‪51 .......................................................................................................................................................‬‬
‫‪ -2‬ﺗﻬﻴﻪي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ )‪ (WPS‬در دو ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪51 ................................. SMAW & GTAW‬‬
‫*‪ -‬ﻣﻌﺮﻓﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵٢....................................................................... ASME SECTION IX-2019‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻬﻴﻪي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ‪ WPS‬ﺑﺮاي روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪۵۶...........................................................SMAW‬‬
‫*‪ -‬ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺳﺮ ﺑﺮگ ﻫﺮ ‪۵٧...................................................................................................... WPS‬‬
‫*‪ -‬اﻧﺘﺨﺎب روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪۵٨.........................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺆﺛﺮ در ‪ WPS‬ﻫﺮ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮش ‪۵٨...............................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﻣﺘﻐﻴﺮات‪۵٩.............................................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ )‪۶٠.............................................................................. (ESSENTIAL VARIABLE‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ )‪۶٠.................................... (SUPPLEMENTARY ESSENTIAL VARIABLE‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ )‪۶١................................................................ :(NONESSENTIAL VARIABLE‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺘﻐﻴﺮات ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺧﺎص )‪۶٢.................................................... :(SPECIAL PROCESS VARIABLES‬‬
‫☼‪ -‬ﺷﺮح و ﺗﻮﺿﻴﺢ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺟﺪول )‪۶٣............................................................ QW-253 (SMAW‬‬
‫*‪۶٣..................................................................... TABLE QW-253-FOR SMAW PROCESS -‬‬
‫‪۶۵ ............................................................................................................... QW-402-Joint -2-1‬‬
‫*‪۶۵.................................................................................. QW-402.1- (Ø GROOVE DESIGN) -‬‬
‫*‪ -‬اﻳﺠﺎد » ﻃﺮح اﺗﺼﺎل« از دﻳﺪﮔﺎه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶۶.......................................................AWS-A2.4-2012‬‬
‫*‪ -‬اﻳﺠﺎد » ﻃﺮح اﺗﺼﺎل« از دﻳﺪﮔﺎه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٠.......................................................AWS-D1.1-2020‬‬
‫*‪ -‬اﻳﺠﺎد » ﻃﺮح اﺗﺼﺎل« از دﻳﺪﮔﺎه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٠..................................................... AWS-B2.1-1-207‬‬
‫*‪ -‬اﻳﺠﺎد » ﻃﺮح اﺗﺼﺎل« از دﻳﺪﮔﺎه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧٠................................................... ASME B31.3-2018‬‬
‫*‪ -‬اﻳﺠﺎد » ﻃﺮح اﺗﺼﺎل« از دﻳﺪﮔﺎه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٧١................................................. ASME B16.25-2017‬‬
‫*‪٨٠................................................................................................ QW-402.4- (- BACKING) -‬‬
‫*‪٨٣................................................................................... QW-402.10- (Ø ROOT SPACING) -‬‬
‫*‪٨٣......................................................................................... QW-402.11- (± RETAINERS) -‬‬
‫‪٨٩ .................................................................................................... QW-403- Base Metal -2-2‬‬
‫*‪٨٩.................................................................................. QW-403.5- (Ø GROUP NUMBER) -‬‬
‫*‪٩٩............................................................................. QW-403.6- (T LIMITS TOUGHNESS) -‬‬
WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX - 2019 6
١٠١ ..................................................................................... QW-403.8- (Ø T QUALIFIED) -*

١٠۴ ............................................................................................................ QW-202.4-( B ) -*
١١٠ ........................................................................... QW-403.9- T PASS > 1⁄2 IN. (13 MM) -*
١١١ ............................................................................. QW-403.11 - Ø P-NO. QUALIFIED -*
١١١ ............................. QW-424 - BASE METALS USED FOR PROCEDURE QUALIFICATION
١١٧ ............................................................................................... QW-404- Filler Metals -2-3
١١٧ ........................................................................................... QW-404.4- Ø F-NUMBER -*
١٢٠ ........................................................................................... QW-404.5- Ø A-NUMBER -*
١٢۴ ............................................................................................ QW-404.6- Ø DIAMETER -*
١٢۵ ................................................................... QW-404.7- Ø DIAMETER > 1⁄4 IN. (6 MM) -*
١٢٧ ................................................................................ QW-404.12- Ø CLASSIFICATION -*
١٣١ .......................................................................................................... QW-404.30- Ø T -*
١٣۶ ................................................................................ QW-404.33- Ø CLASSIFICATION -*
١۴۴ ..................................................................................................... : Baking Electrodes -2-4
١۵٣ ....................................................................................................... QW-405- Position -2-5
١۵٣ .............................................................................................. QW-405.1- + POSITION -*
١۵٣ .................................................. QW-120 – TEST POSITIONS FOR GROOVE WELDS -*
١۵۵ ..................................................... QW-130 – TEST POSITIONS FOR FILLET WELDS -*
١۵٧ ........................... QW-203 – LIMITS OF QUALIFIED POSITIONS FOR PROCEDURES -*
١۵٧ ...................................................................... QW-405.3- Ø ↑↓ VERTICAL WELDING -*
١۵٩ ........................................................................................................ QW-406- Preheat -2-6
١۵٩ ..................................................................... QW-406.1- DECREASE > 100°F (55°C) -*
١۶٢ ........................................................................................ ‫■ – ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬
١۶٢ ............................ ASME B31.3-2018 TABLE 330.1.1 ‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-*
١۶٣ ................................................................................... API 650-2020‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در‬- *
١۶٣ ................................................................................... API 620-2018‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در‬- *
١۶۵ ............................................. ASME SEC. VIII DIV.1-2019 ‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-*
١۶۶ .............................................................. ASME-B31.8-2018 ‫ ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز‬- *
١۶٧ ............................................................................. ‫ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺮاﺳﺎس درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬- *
١٧۴ .................................................................... QW-406.2- Ø PREHEAT MAINTENANCE -*
١٧٧ ................................................................ QW-406.3- INCREASE > 100°F (55°C)(IP) -*
١٧٩ ......................................................................................................... QW-407- PWHT -2-7
١٧٩ .................................................................................................. QW-407.1- Ø PWHT -*
www.iran-mavad.com
7 WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX – 2019
١٨٢ ........................................................................... HEATING RATE & COOLING RATE -■

١٨٢ ...................................................... HEATING RATE IN ASME SECTION VIII-DIV. 1 -*
١٨٣ ...................................................... COOLING RATE IN ASME SECTION VIII-DIV. 1 -*
١٨٣ .............................................................................. HEATING RATE IN IPS-C-PI-290 -*
١٨۴ .............................................................................. COOLING RATE IN IPS-C-PI-290 -*
١٨۴ ............................................. HEATING AND COOLING RATE IN ASME B31.3-2018 -*
١٨۵ ......................................................... MINIMUM HOLDING TIME AT TEMPERATURE -■
١٨۵ ......................... MIN. HOLDING TIME AT TEMP. IN ASME- SEC. VIII-DIV. 1-2019 -*
١٨٧ ................... MINIMUM HOLDING TIME AT TEMPERATURE IN ASME- B31.3-2018 -*
١٩۴ ....................................................................... QW-407.2- Ø PWHT (T & T RANGE) -*
٢٠٣ ............................................................................ QW-409- Electrical Characteristics -2-8
٢٠٣ .......................................................................................... QW-409.1- > HEAT INPUT -*
٢١٠ ......................................................................QW-409.4- Ø CURRENT OR POLARITY -*
٢١١ ........................................................................................ QW-409.8- Ø I & E RANGE -*
٢١۵ ................................................................................................... QW-410- Technique -2-9
٢١۶ ............................................................................... QW-410.1- Ø STRING OR WEAVE -*
٢١٧ ............................................................................ QW-410.5- Ø METHOD CLEANING -*
٢١٩ ........................................................................ QW-410.6- Ø METHOD BACK GOUGE -*
٢٢۴ ........................................................ QW-410.9- Ø MULTIPLE TO SINGLE PASS/SIDE -*
٢٢۵ .................................................................. QW-410.25- Ø MANUAL OR AUTOMATIC -*
٢٢۵ ............................................................................................. QW-410.26- ± PEENING -*
٢٢۶ .............................................................. QW-410.64- USE OF THERMAL PROCESSES -*
٢٣۵ ........................................................................................................ GTAW PROCESS -*
٢٣۶ ......................................................................... APPLICATIONS OF GTAW PROCESS -*
٢٣٧ ......................................................... QW-256 (GTAW) ‫ ﺷﺮح و ﺗﻮﺿﻴﺢ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺟﺪول‬-☼
٢٣٩ .................................................................. TABLE QW-256-FOR GTAW PROCESS -*
٢۴٠ ............................................................................................................QW-402-Joint -2-10
٢۴٠ ................................................................................................ QW-402.5 + BACKING -*
٢۴١ ................................................................................................QW-403-Base Metals -2-11
٢۴١ ............................................................................................... QW-404-Filler Metals -2-12
٢۴٢ ...................................................................................................... QW-404.3- Ø SIZE -*
٢۴۴ ................................................................................................. QW-404.14 ± FILLER -*
٢۴۵ ................................................................................. QW-404.22 ± CONSUM. INSERT -*
www.iran-mavad.com
٢۵١ ..........................ASME SEC. II-C-SFA-5.30-2019 ‫ در‬CONSUMABLE INSERT ‫ وﺿﻌﻴﺖ‬-*

٢۵٣ ......................................................... QW-404.23 Ø FILLER METAL PRODUCT FORM -*
٢۶٣ .....................................................................................................QW-404.50 ± FLUX -*
٢۶۵ ..................................................................................................... QW-405 Positions -2-13
٢۶۵ ........................................................................................................QW-406 Preheat -2-14
٢۶۵ ........................................................................................................ QW-407 PWHT -2-15
٢۶۶ ............................................................................................................ QW-408 GAS -2-16
٢۶۶ ............................................................................... QW-408.1- ± TRAIL OR Ø COMP. -*
٢۶٨ ...................................................................... QW-408.2 Ø SINGLE, MIXTURE, OR % -*
٢٧۴ ........................................................................................... QW-408.3 Ø FLOW RATE -*
٢٧۶ ............................................................................ QW-408.5 ± OR Ø BACKING FLOW -*
٢٧٧ ............................................................................ QW-408.9 - BACKING OR Ø COMP. -*
٢٨١ .................................................................... QW-408.10 Ø SHIELDING OR TRAILING -*
٢٨٢ .......................................................................... QW-409- Electrical Characteristics -2-17
٢٨٢ ...............................................................................................QW-409.3 ± PULSING I -*
٢٨۶ ...................................................................... QW-409.12 Ø TUNGSTEN ELECTRODE -*
٢٩٣ ................................................................................................ QW-410 – Technique -2-18
٢٩٣ ................................................................. QW-410.3- Ø ORIFICE, CUP, OR NOZZLE -*
٣٠٠ ....................................................................................... QW-410.7- Ø OSCILLATION -*
٣٠۵ ....................................................... QW-410.10- Ø SINGLE TO MULTI ELECTRODES -*
٣٠۶ ............................................................... QW-410.11- Ø CLOSED TO OUT CHAMBER -*
٣٠٧ ........................................................................ QW-410.15- Ø ELECTRODE SPACING -*
311..................................................................................................................................................... ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‬

٣١٢ ............................... ‫ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻫﻤﺴﺎن و ﻏﻴﺮ ﻫﻤﺴﺎن‬Filler & Electrode ‫ روﺷﻬﺎي اﻧﺘﺨﺎب‬-3
٣١٢ ............................................... (Project Specification) ‫ روش اول ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﭘﺮوژه‬-3-1
٣١٢ ....................... TOTAL PROJECT SPEC. ‫ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻓﻴﻠﺮ و اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻫﻤﺴﺎن ﻣﻄﺎﺑﻖ‬-■
٣١۵ ................. TOTAL PROJECT SPEC. ‫ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻓﻴﻠﺮ و اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻫﻤﺴﺎن ﻣﻄﺎﺑﻖ‬-■
٣٢۵ .................................................................................................. ‫ روش دوم ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-3-2
٣٢۵ .................................................................................... ASME SECTION II-A ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-■
٣٣٠ .................................................................................... ASME SECTION II-C ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-■
٣٣١ ....................................................................................... ASME SECTION IX ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-■
٣٣١ .............................................................................................................. AWS ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-■
٣۴٢ .................................................................................................. API-RP- 582 ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-■
www.iran-mavad.com
‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵٠ ................................................................................................. AWS - D10.8‬‬

‫■‪٣۵٣ .................................................... ASM (AMERICAN SOCIETY FOR METALS) -‬‬
‫‪ -3-3‬روش ﺳﻮم ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ Data Sheet‬ﻫﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن اﻟﻜﺘﺮود‪٣۵٧ ...........................................‬‬
‫■‪ -‬ﺷﺮﻛﺖ ‪٣۵٨ ............................................................................................................LINCOLN‬‬
‫■‪ -‬ﺷﺮﻛﺖ ‪٣٧٠ ............................................................................................. SPECIAL METALS‬‬
‫■‪ -‬ﺷﺮﻛﺖ ‪٣٨١ ................................................................................................................. ESAB‬‬
‫■‪ -‬ﺷﺮﻛﺖ آﻣﺎ ‪٣٨۵ ............................................................................................................. AMA‬‬
‫‪ -3-4‬روش ﭼﻬﺎرم ﺑﺮ اﺳﺎس ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﻬﻢ ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﺮوﻳﺲ ‪٣٩١ ....................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﭘﺎراﻣﺘﺮ اول‪ :‬ﺟﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪٣٩١ ...................................................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﭘﺎراﻣﺘﺮ دوم دﻣﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ‪۴٠۵ ...................................................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﺳﻮم ﻧﻮع ﺳﻴﺎل ﺳﺮوﻳﺲ ‪۴١۵ ............................................................................................‬‬
‫‪ -1‬اﻧﺘﺨﺎب اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻮردﮔﻲ در ﻣﺤﻴﻄﻬﺎي اﺳﻴﺪي و آب درﻳﺎ‪۴١۵ ........................................... .‬‬
‫‪ -2‬اﻧﺘﺨﺎب اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﻔﺮه اي و ﺧﻮردﮔﻲ ﺷﻴﺎري ‪۴١۶ ................................................‬‬
‫‪ -3‬ﻣﺤﺪودﻳﺖ اﻧﺘﺨﺎب ﻓﻴﻠﺮﻣﺘﺎل ﺑﺮاي دﻣﺎﻫﺎي ﺑﺎﻻ‪۴٢٠ .......................................................................... :‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻌﺮﻳﻔﻲ ﺳﺎده از ‪۴٢١ ............................................. CORROSION, EROSION, AND OXIDATION‬‬
‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪425 ................................................................................................................................................‬‬

‫ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR‬در دو ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪۴٢۵ ........................................................................................‬‬
‫)‪۴٢۵ ......................................................................................................... (SMAW & GTAW‬‬
‫‪ -4‬ﻛﻠﻴﺎت ‪۴٢۶ .............................................................................................................................‬‬
‫*‪۴٢۶ .................................................................................................... QW-200- GENERAL -‬‬
‫*‪۴٢۶ ....................................................... QW-200.2- EACH ORGANIZATION SHALL BE … -‬‬
‫‪ -4-1‬ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻬﻴﻪي )‪۴٢٩ .................................................................................................... (PQR‬‬
‫■‪-‬ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب در ‪۴٢٩ .................................................................................................... PQR‬‬
‫■‪-‬ﺗﺴﺘﻬﺎي ﺧﻮردﮔﻲ در ﻓﻠﺰات‪۴٣٠ ................................................................................................ :‬‬
‫‪ -4-2‬اراﺋﻪ ‪ PWPS‬اوﻟﻴ‪‬ﻪ ‪۴٣٠ .........................................................................................................‬‬
‫‪ -4-3‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻗﻄﻌﻪ ‪۴٣٢ ..........................................................................................................‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – QW-210‬آﻣﺎدﮔﻲ ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ ‪۴٣٢ .........................................................................‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – QW-211‬ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ‪۴٣٢ .........................................................................................‬‬
‫‪ -4-4‬اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ PWPS‬اوﻟﻴ‪‬ﻪي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ‪۴۴١ .................................................‬‬
‫‪ -4-5‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻗﻄﻌﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪهي ‪ PQR‬از ﻟﺤﺎظ ﺗﺴﺘﻬﺎي ‪ VT‬و ‪۴۴٧ .......................................... RT‬‬
‫*‪۴۴٨ .................................................................... QW-202.3- WELD REPAIR AND BUILUP -‬‬
‫‪ -4-6‬ﺗﻬﻴﻪي ‪ APPLICATION‬و اراﺋﻪ آن ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻗﻄﻌﻪي ‪ PQR‬ﺑﻪ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب ‪۴۴٨ .............‬‬
‫‪ -4-7‬ﺗﻬﻴﻪي ﻗﻄﻌﺎت ﻻزم ﺟﻬﺖ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ و اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب‪۴۵٠ ..................................................‬‬
۴۵٠ ....... QW-140 TYPES AND PURPOSES OF TESTS AND EXAMINATIONS -***
۴۵٠ ................................................................................... QW-141 MECHANICAL TESTS -*
۴۵٠ ......................................................................................... QW-141.1- TENSION TEST -*
۴۵٠ ....................................................................................... QW-150 - TENSION TEST -***
۴۵٠ ................................................................................................ QW-151 - SPECIMENS -*
۴۵٠ .................................................................. QW-151.1 - REDUCED SECTION - PLATE -*
۴۵٣ ........................................................................ QW-151.2 REDUCED SECTION - PIPE -*
۴۵۴ .............................................................................. QW-151.3 - TURNED SPECIMENS -*
۴۵۴ ..................................................... QW-151.4 FULL-SECTION SPECIMENS FOR PIPE -*
۴۵۵ ................................................................... QW-152 TENSION TEST PROCEDURE -***
۴۵۵ ............................................................................................................. TENSILE TEST -*
۴۵۵ ................................................................................................. ‫ ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﻛﺸﺶ‬-*
۴۵٨ ........................................... QW-153 - ACCEPTANCE CRITERIA TENSION TESTS -***
۴۵٨ ............................................................................... QW-153.1 - TENSILE STRENGTH -*
۴۶۴ .................................................................................................................. BEND TEST -*
۴۶۴ ............................................................................. QW-141.2- GUIDED - BEND TEST -*
۴۶۴ .............................................................................. QW-160 - TRANSVERSE-BEND -***
۴۶۴ ........................................................................................... QW-161 – SPECIMENS -***
۴۶٨ ....................................................................... QW-161.1 - TRANSVERSE SIDE BEND -*
۴۶٩ ........................................................................ QW-161.2 TRANSVERSE FACE BEND -*
۴٧١ ....................................................................... QW-161.3 TRANSVERSE ROOT BEND -*
۴٧١ ...................................QW-161.4 - SUBSIZE TRANSVERSE FACE AND ROOT BENDS -*
۴٧١ ............................................................................QW-161.5- LONGITUDINAL -BEND -*
۴٧١ ................................................................. QW-161.6- LONGITUDINAL - FACE BEND -*
۴٧٢ ................................................................ QW-161.7- LONGITUDINAL - ROOT BEND -*
۴٧٢ ........................................................ QW-162- GUIDED-BEND TEST PROCEDURE -***
۴٧۵ ................................................. QW-163 ACCEPTANCE CRITERIA - BEND TESTS -***
۴٧٧ ............................................................................. QW-141.3 - FILLET-WELD TESTS -*
۴٧٧ ...................................................................... QW-180 - FILLET-WELD TESTS -***
۴٧٧ ....... QW-181 - PROCEDURE AND PERFORMANCE QUALIFICATION SPECIMENS -***
۴٧٧ ............................................................................................ QW-181.1 - PROCEDURE -*
۴٧٩ ..................................................................... QW-202 TYPE OF TESTS REQUIRED -***
۴٧٩ ................................................................................ QW-202.1 MECHANICAL TESTS -*
www.iran-mavad.com
۴٨١ ..................................................................QW-202.2 GROOVE AND FILLET WELDS -*

۴٨٣ ........................................................................................ QW-202.5 STUD WELDING -*
۴٨٣ ................................................. QW-202.6 TUBE-TO-TUBE SHEET QUALIFICATION -*
۴٨۶ ........................... QW-183 MACRO-EXAMINATION — PROCEDURE SPECIMENS -***
۴٨۶ ...................................................................................................................‫ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﺎﻛﺮو‬-*
۴٨۶ ................................. QW-470 ETCHING — PROCESSES AND REAGENTS -***
۴٨۶ ............................................................................................... QW-471 - GENERAL -***
۴٨٩ ................................................................. QW-472 - FOR FERROUS METALS -***
۴٨٩ ............................................................................. QW-472.1 HYDROCHLORIC ACID -*
۴٨٩ ........................................................................QW-472.2 AMMONIUM PERSULFATE -*
۴٩٠ ............................................................. QW-472.3 IODINE AND POTASSIUM IODIDE -*
۴٩٠ ............................................................................................. QW-472.4 NITRIC ACID -*
۴٩٠ ...........................................................................................‫ – اﺳﻴﺪ ﻧﻴﺘﺮﻳﻚ‬472.4 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۴٩١ ........................................................ QW-473 - FOR NONFERROUS METALS -***
۴٩١ .......................................... QW-473.1 ALUMINUM AND ALUMINUM-BASE ALLOYS -*
۴٩١ ............................................. QW-473.2 FOR COPPER AND COPPER-BASE ALLOYS -*
۴٩١ ...................................................... QW-473.3 NICKEL AND NICKEL -BASE ALLOYS -*
۴٩٣ ........................................................................................ QW-473.4 FOR TITANIUM. -*
۴٩٣ ......................................................................................QW-473.5 FOR ZIRCONIUM. -*
۴٩۴ ........................................................................................ (MICRO TEST) ‫ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻴﻜﺮو‬-*
۴٩۶ ........................................................................ (HARDNESS TEST) ‫ آزﻣﺎﻳﺶ ﺳﺨﺘﻲ ﺳﻨﺠﻲ‬-*
۴٩۶ ................................................................................................................ ‫ ﺳﺨﺘﻲ ﭼﻴﺴﺖ؟‬-*
۴٩٩ ...................................................................................................... ‫ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻘﻴﺎس ﺳﺨﺘﻲ ﻫﺎ‬-*
۵٠٣ ................................................................................ ‫ ﻣﻌﻴﺎر و ﻣﻼك ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺗﺴﺖ ﺳﺨﺘﻲ ﺳﻨﺠﻲ‬-*
۵٠٣ .......................................................................................... ‫ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﭘﺮوژه‬-1
۵٠۴ ............................................................................................................. ‫ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-2
۵٠۴ .......................................................................................... API RP-582-2016 ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-●
۵٠۵ ................................................................ NACE MR0175/ISO 15156-2015 ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-●
۵١٠ ................................................................................... NACE MR0103-2016 ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-●
۵١٢ ................................IPS-C-PI-290-WELDING OF PLANT PIPING SYSTEMS ‫ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-●
۵١۴ ................................................................................... QW-141.4 TOUGHNESS TESTS -*
۵١۴ ......................................................................... QW-170 - TOUGHNESS TESTS -***
۵١۴ ............................. QW-171.3 - LOCATION AND ORIENTATION OF TEST SPECIMEN -*
www.iran-mavad.com
‫*‪ -‬اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵١۵ .....................................................ASTM A-370-2019‬‬

‫***‪۵١۶ ............ ASTM-A370-2019-PARA. 23. SAMPLING AND NUMBER OF SPECIMENS -‬‬
‫*‪۵١٨ ......................................... QW-200.4 - COMBINATION OF WELDING PROCEDURES -‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﭼﻨﺪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪۵١٨ ............................................................................................‬‬
‫*‪ -‬اﺑﻌﺎد و ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻬﻴﻪي ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ‪۵٢١ .............................................. ASTM A370‬‬
‫*‪ -‬اﺑﻌﺎد ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺴﺖ ﭼﻘﺪر اﺳﺖ ؟ ‪۵٢١ ..........................................................................................‬‬
‫*‪ -‬روﺷﻬﺎي رﺳﺎﻧﺪن دﻣﺎي ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺴﺖ ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵٢٣ .................................‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺤﺪوده ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎﻳﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺗﺴﺖ ﺗﺎ ﭼﻘﺪر ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ؟ ‪۵٢۴ ............................‬‬
‫***‪۵٢۴ ...... ASTM-A370-2019-PARA. 25. CONDITIONING—TEMPERATURE CONTROL -‬‬
‫***‪۵٢۴ .......................................................... ASTM-A370-2019-PARA. 26. PROCEDURE -‬‬
‫*‪ -‬ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺴﺖ را ﺑﺮاي ﭼﻪ زﻣﺎﻧﻲ در دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ ؟ ‪۵٢۴ ...............................................‬‬
‫*‪ -‬روش اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵٢۵ .......................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ‪۵٢۶ .....................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ در ‪۵٢٧ ......................................................... ASTM A370-2019-PARA. 27‬‬
‫*‪۵٢٩ ............................................................................................... QW-172.1 – GENERAL -‬‬
‫*‪۵٢٩ ......................................................................................... QW-172.2 – ACCEPTANCE -‬‬
‫*‪۵٢٩ ............................. QW-172.3 - LOCATION AND ORIENTATION OF TEST SPECIMEN -‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵٢٩ ............................................................................. API 650-2020‬‬
‫*‪ -‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵٢٩ ............................................................... API-650-2020‬‬
‫* ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵٣١ ........................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 4.2.9‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ورﻗﻬﺎ‪۵٣١ ...................................................................................... :‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 4.2.10‬اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ ‪۵٣۴ .............................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -4.2.11‬روﺷﻬﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )ﺗﻌﻴﻴﻦ ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ( ‪۵٣۴ ..........................................................‬‬
‫*‪ -‬ﻣﻘﺪار اﻧﺮژي ﺟﺬب ﺷﺪه ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ورﻗﻬﺎ ‪۵٣۵ ..............................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٣٧ .......................................................................... PIPING AND FORGINGS - 4.5‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﺟﻮش و ﻣﻨﻄﻘﻪ ‪۵٣٧ ..................................................................................... HAZ‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٣٧ .......................................QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURES - 9.2‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 9.2‬ﺗﺄﻳﻴﺪ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪۵٣٧ ...............................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‪۵۴۴ ...................................... ASME SEC. VIII-DIV. 1-2019-‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪۵۴۵ ........................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪۵۴۵ ......................................................................................................... PQR‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪۵۴۶ ........................................................................... PRODUCTION TEST‬‬
‫***‪ -‬ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﻣﻌﺎﻓﻴﺖ از ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵۴٩ ...................................................... FIGURE UCS-66M‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻴﺎز ﻳﺎ ﻋﺪم ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵۵١ ......................................................................................‬‬

‫* ‪ -‬اﺻﻄﻼح ﻛﺎﻫﺶ در ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ )‪ (REDUCTION‬ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵۵۶ ..........................‬‬
‫* ‪ -‬ﻣﻌﺎﻓﻴﺘﻬﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ )‪ (IMPACT‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﻛﻢ ‪۵۵٩ ..........................‬‬
‫* ‪ -‬ﺳﻮاﻻﺗﻲ در ﺑﺎره ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪۵۵٩ ....................................................................‬‬
‫)‪ -(1‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ) ‪ (IMPACT TEST‬از ﭼﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ؟ ‪۵۵٩ ..........................‬‬
‫)‪ -(2‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ) ‪ (IMPACT TEST‬ﭼﻨﺪ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ ؟ ‪۵۶٠ .............................................‬‬
‫)‪ -(3‬اﺑﻌﺎد و ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ) ‪ (CHARPY IMPACT TEST‬ﻛﺪاﻣﻨﺪ؟ ‪۵۶٢ ...............................‬‬
‫)‪ -(4‬ﺷﻜﺴﺖ ﺗﺮد )‪ (BRITTLE‬و ﺷﻜﺴﺖ ﻧﺮم )‪ (DUCTILE‬ﭼﻴﺴﺖ ؟ ‪۵۶۶ ..............................................‬‬
‫)‪ -(5‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺒﻮﻟﻲ و ﻳﺎ ﻣﺮدودي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻛﺪام اﺳﺖ ؟ ‪۵۶٨ ...................................‬‬
‫* ‪ -‬اﺧﺘﻼف دﻣﺎﻳﻲ ﻣﺠﺎز در ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵٧٣ ........................................................................................‬‬
‫* ‪ -‬ﺗﺴﺖ ﻣﺠﺪد ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪۵٧۵ .................................................................................‬‬
‫* ‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ WPS & PQR‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪۵٧۶ ....................... ASME SEC.VIII DIV.1‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي آﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ‪۵٧٧ ......................................................................... UHA-51‬‬
‫*‪ -‬ﻣﻌﺎﻓﻴﺘﻬﺎي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻛﺪاﻣﻨﺪ؟ ‪۵٨٢ ................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ در ‪ PIPING‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪۵٨۶ ............................................................ ASME B31.3-2018‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – 323‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ ‪۵٨۶ .......................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٨۶ ................ : (LOWER TEMPERATURE LIMITS, LISTED MATERIALS) 323.2.2‬‬
‫*‪ -‬ﺟﺪول ‪ 323.2.2‬اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺘﻬﺎي ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺮاي ﻓﻠﺰات ‪۵٨٨ ................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٩١ ......................... : (TEMPERATURE LIMITS, UNLISTED MATERIALS) 323.2.3‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٩١ ............................................ : (VERIFICATION OF SERVICEABILITY) 323.2.4‬‬
‫*‪ FIGURE 323.2.2A -‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺮاي ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺪون ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵٩٢ ........................‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻮﺿﻴﺤﺎﺗﻲ ﺑﺮاي روﺷﻦ ﺷﺪن ﻃﺮز اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻜﻞ ‪۵٩٣ ...................................... FIGURE 323.2.2A‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٩۶ .......... : (IMPACT TESTING METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA) 323.3‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٩۶ ....................................................................................... : (GENERAL) 323.3.1‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٩٧ ................................................................................... : (PROCEDURE) 323.3.2‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٩٧ ........................................................................... : (TEST SPECIMENS) 323.3.3‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۵٩٧ ................................................................... : (TEST TEMPERATURES) 323.3.4‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۶٠٠ ............................................................... : (ACCEPTANCE CRITERIA) 323.3.5‬‬
‫*‪ -‬ﺟﺪول ‪۶٠٢ .............. MINIMUM REQUIRED CHARPY V-NOTCH IMPACT VALUES 323.3.5‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۶٠٩ ......................................................... (TEMPERATURE LIMITATIONS) F323.2‬‬
‫ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎي دﻣﺎﻳﻲ ‪۶٠٩ ................................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ F323.2.2‬از ‪۶٠٩ .................................................................................. APPENDIX F‬‬
‫■‪ -‬ﺧﻼﺻﻪ اﻧﻮاع ﺗﺴﺘﻬﺎي ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﻔﺮه اي )‪۶١٠ ............................................................... (PITTING‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﻔﺮه اي )‪ (PITTING‬ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت )‪۶١٠ ........................................ (ASTM G48‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﭘﺎﺷﺶ ﻧﻤﻚ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪۶١٠ .............................................................. (ASTM B117‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﻴﻦ داﻧﻪ اي )‪۶١٠ ........................................................................ (ASTM A-262‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪۶١١ ....................................................................(ASTM G 35‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ‪۶١٢ ................................................................................................................. CTOD‬‬
‫*‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺗﺴﺖ ‪۶١۴ .................................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬روش ﻫﺎي اﻳﺠﺎد ﺷﻜﺎف )‪ (NOTCH‬در ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺴﺖ ‪۶١٩ ....................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬روﺷﻬﺎي اﻳﺠﺎد ﺷﻜﺎف )‪ (NOTCH‬درﻧﻤﻮﻧﻪ ‪۶٢١ ..............................................................................‬‬
‫*‪ -‬اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﺧﺴﺘﮕﻲ در ﻧﻮك ﺷﻜﺎف)‪۶٢١ ........................................................................ (NOTCH‬‬
‫*‪ -‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻴﺰان ﻧﻴﺮوي اﻋﻤﺎﻟﻲ ﺟﻬﺖ اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﺧﺴﺘﮕﻲ در ﻧﻮك ﺷﻜﺎف ‪۶٢٣ ..........................................‬‬
‫*‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ CT‬وﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺪار ﻧﻴﺮوي ﻻزم ﺟﻬﺖ اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﺧﺴﺘﮕﻲ ‪۶٢۵ .................................................‬‬
‫*‪ -‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺗﺴﺖ ‪ CTOD‬و ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۶٢۵ .....................................................................................‬‬
‫*‪ -‬اﻧﻮاع ﺷﻜﺴﺖ در ﺗﺴﺖ ‪۶٢۵ ........................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬اﻧﻮاع ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺷﻜﺴﺖ ‪۶٢٧ ........................................................................................................‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪۶٢٨ .............................................................................................................. CTOD‬‬
‫*‪ -‬اﻧﺪازه وﻋﻤﻖ ﺗﺮك در ﺗﺴﺖ ‪۶٢٨ ...................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺄﺛﻴﺮ دﻣﺎ ﺑﺮﺗﺴﺖ ‪۶٢٩ ................................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬روش اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻘﺪار‪۶٣٠ .......................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬ﺧﻄﺎ در ﺗﺴﺖ ‪۶٣٣ ....................................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ ‪۶٣٣ ............................................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪۶٣۵ ....................................................................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬ﻛﺎرﺑﺮد و ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺴﺖ ‪۶٣۶ .......................................................................................CTOD‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ‪ ORIENTATION‬ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﺗﺮك ﺑﺮ ﻣﻘﺪار ‪۶٣۶ ........................................................... CTOD‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺴﺘﻬﺎي ﺧﻮردﮔﻲ در ﻓﻠﺰات‪۶۴٠ ................................................................................................ :‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ‪ HIC‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶۴٠ ........................................................ NACE TM0284-2016‬‬
‫*‪ -‬ﻋﻠﻞ اﻳﺠﺎد ‪۶۴١ .............................................................................................................. : HIC‬‬
‫*‪ -‬روش ﻫﺎي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻄﺮات‪۶۴۵ .................................................................................... HIC :‬‬
‫*‪ -‬آزﻣﺎﻳﺶ ‪۶۴۵ .................................................................................................................. HIC‬‬
‫‪ -1‬اﺑﻌﺎد ﻧﻤﻮﻧﻪ )‪۶۴۵ .......................................................................................... (TEST SPECIMEN‬‬
‫‪ -2‬وﺿﻌﻴﺖ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺗﺴﺖ در ﻣﺨﺰن آزﻣﺎﻳﺶ ‪۶۵٠ ..............................................................‬‬
‫‪ -3‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻠﻮل )‪۶۵١ ......................................................................... (SOLUTION CONDITION‬‬
‫‪ -4‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ‪۶۵١ ........................................................................... (PH MEASUREMENT) PH‬‬
‫‪ -5‬ﻣﺪت زﻣﺎن آزﻣﺎﻳﺶ )‪۶۵١ ............................................................................. (TEST DURATION‬‬
‫‪ -6‬دﻣﺎي ﺗﺴﺖ )‪۶۵٢ ................................................................................ (TEST TEMPERATURE‬‬

‫‪ -7‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ )‪۶۵٢ ......................................(EVALUATION OF TEST SPECIMENS‬‬
‫‪ - 8‬ﻣﻌﻴﺎر ﭘﺬﻳﺮش ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﺎﻳﺶ ‪۶۵٣ ................................................................................................‬‬
‫■‪ -‬ﺗﺴﺖ ‪ SSC & SCC‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۶۵۴ .................................................... NACE TM0177‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ‪۶۵۴ ..................................................................................................... SCC‬‬
‫*‪ -‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ‪۶۵۶ ..........................................................................SCC‬‬
‫‪ -1‬اﺛﺮ ﺗﻨﺶ ‪۶۵۶ ..........................................................................................................................:‬‬
‫‪ -2‬زﻣﺎن ﺷﻜﺴﺖ‪۶۵۶ ................................................................................................................... :‬‬
‫‪ -3‬ﻋﺎﻣﻞ ﻣﺤﻴﻄﻲ‪۶۵۶ .................................................................................................................. :‬‬
‫*‪ -‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﺧﻮردﮔﻲ ‪۶۵۶ ...................................................................................................... SCC‬‬
‫*‪ -‬راﻫﻬﺎي ﻛﻨﺘﺮل ‪۶۵٧ ..........................................................................................................SCC‬‬
‫*‪ -‬روش ﻫﺎي ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ‪۶۵٧ ........................................................................... SCC‬‬
‫*‪ -‬ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ‪۶۵٧ ...................................................................................................... SSC‬‬
‫*‪ -‬ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ در اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ‪۶۵٨ .......................................................................... SSC‬‬
‫*‪ -‬راﻫﻬﺎي ﻛﻨﺘﺮل ‪۶۵٨ .......................................................................................................... SSC‬‬
‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪) NACE TM0177 -2016‬روش آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ‪۶۵٩ .............................. ( S.S.C & S.C.C‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ اول ‪ -‬ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪۶۵٩ ............................................................................................................‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ دوم‪-‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭘﺬﻳﺮي آزﻣﺎﻳﺶ ‪۶۵٩ ....................................................................................EC‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﺳﻮم‪-‬واﻛﻨﺶ ﮔﺮﻫﺎ)‪۶۶٠ ................................................................................. (REAGENT‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﭼﻬﺎرم‪-‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ و ﺧﻮاص ﻣﻮاد ‪۶۶٠ ........................................................................‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﭘﻨﺠﻢ‪-‬ﻇﺮوف آزﻣﺎﻳﺶ و ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎ )‪۶۶١ ....................... (TEST VESSELS AND FIXTURES‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﺷﺸﻢ – ﻣﺤﻠﻮل ﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺶ )‪۶۶١ ....................................................... (TEST SOLUTIONS‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﻫﻔﺘﻢ‪-‬آزﻣﺎﻳﺶ در دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ‪۶۶٢ ..................................................................................‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﻫﺸﺘﻢ‪-‬روش آزﻣﻮن ‪) A‬روش آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ در دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﻣﺤﻴﻂ(‪۶۶۴ ........................................‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﻧﻬﻢ‪-‬روش آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ‪۶٧٠ ....................................................... (BENT-BEAM TEST) B-‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ دﻫﻢ – روش آزﻣﻮن‪۶٧۶ ....................................................................... (C-RING TEST) C‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺨﺶ ﻳﺎزدﻫﻢ‪ -‬روش آزﻣﻮن ‪۶٨٠ .................................. (DOUBLE – CANTILEVER – BEAM) -D‬‬
‫ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ‪688.................................................................................................................................................‬‬

‫*‪۶٨٨ ................................................................... (WQT) WELDER QUALIFICATION TEST -‬‬
‫*‪ -‬در دو ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪۶٨٨ ................................................................... (SMAW & GTAW‬‬
‫*‪ -‬ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪۶٨٩ ........................................................................................................................... :‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪۶٨٩ ....................................................................................... (GENERAL) 300‬‬
۶٨٩ ............................................................................................... (TESTS) 301 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***

۶٨٩ ............................................................................... (INTENT OF TESTS) 301.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٨٩ ...................................................................... (QUALIFICATION TESTS) 301.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩٠ ............... ASME SECTION IX ‫ و‬API 1104 ‫ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اي ﺳﺎده از ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر در دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-*
۶٩٠ ................................................................................ API 1104 ‫ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬-●
۶٩٠ ............................................................... API 1104 ‫ در‬SINGLE QUALIFICATION ‫ روش‬-(A
۶٩١ .......................................................... API 1104 ‫ در‬MULTIPLE QUALIFICATION ‫ روش‬-(B
۶٩۴ ............................................................................... (GENERAL) QW-300 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩۴ ....................................................................................................... QW-300.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩۴ ........................................................................................ (TESTS) QW-301 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩۴ .......................................................................(INTENT OF TESTS) QW-301.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩۴ ............................................................. (QUALIFICATION TESTS) QW-301.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩۵ ........................................................ (TYPE OF TEST REQUIRED) QW-302 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩۵ ................................................................. (MECHANICAL TESTS) QW-302.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩۵ ....................................................................(VOLUMETRIC NDE) QW-302.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩۵ .................................................................................. (WELDERS) QW-304 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩۵ ........................................................................... (EXAMINATION) QW-304.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩۶ ...................... (FAILURE TO MEET EXAMINATION STANDARDS) QW-304.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩۶ ............................... (COMBINATION OF WELDING PROCESSES) QW-306 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩۶ .................................. (QUALIFICATION TEST COUPONS) QW-310 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩۶ .......................................................................... (TEST COUPONS) QW-310.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩٨ ........................................ (WELDING GROOVE WITH BACKING) QW-310.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩٨ ................................. (WELDING GROOVE WITHOUT BACKING) QW-310.3 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩٩ ......... (RETESTS AND RENEWAL OF QUALIFICATION) QW-320 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩٩ ....................................................................................(RETESTS) QW-321 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
۶٩٩ ............... (IMMEDIATE RETEST USING VISUAL EXAMINATION) QW-321.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩٩ .............. (IMMEDIATE RETEST USING MECHANICAL TESTING) QW-321.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
۶٩٩ ..................... (IMMEDIATE RETEST USING VOLUMETRIC NDE) QW-321.3 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧٠٠ .................................................................. (FURTHER TRAINING) QW-321.4 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧٠١ ............................. (EXPIRATION, REVOCATION, AND…) QW-322 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧٠١ ............. (CONTINUITY AND REVOCATION OF QUALIFICATION) QW-322.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧٠١ ................................................. (RENEWAL OF QUALIFICATION) QW-322.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧٠٢ ........................ (WELDING VARIABLES FOR WELDERS) QW-350 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
www.iran-mavad.com
٧٠٢ .................................................................................. (GENERAL) QW-351 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***

٧٠٢ ............................................... ‫ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر‬SMAW ‫ ﺟﺪول ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬-*
٧٠٢ ................................................. (SMAW) ESSENTIAL VARIABLES QW-353 ‫ ﺟﺪول‬-***
٧٠٢ ................................................................................... (-BACKING) QW-402.4 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧٠٣ ......... (ALTERNATE F-NUMBERS FOR WELDER PERFORMANCE …) QW-433 ‫ ﺟﺪول‬-*
٧٠۴ ................................................................... (Φ PIPE DIAMETER) QW-403.16 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧٠۵ .................... (GROOVE-WELD DIAMETER LIMITS) TABLE- QW-452.3 ‫ ﺟﺪول‬-*
٧٠٨ ............................................ (PERFORMANCE QUALIFICATION …) QW-461.9 ‫ ﺟﺪول‬-■
٧٠٩ ........................................................................... (Φ P-NUMBER) QW-403.18 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧١٠ ...................(ALTERNATE BASE MATERIALS FOR WELDER …) QW-423 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧١٠ ....................................................................................................... QW-423.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧١٣ ....................................................................................................... QW-423.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧١٣ ................................................ (BASE METAL GROUPINGS) QW-420 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧١٣ ................................................................................................... ‫( ﭼﻴﺴﺖ؟‬P. NUMBER) - ■
٧١٣ ................................................................................................ ‫(ﭼﻴﺴﺖ؟‬GR. NUMBER) - ■
٧١۴ ............................................................................................................. : ‫ ﻫﺎ‬P NO. ‫ ﻟﻴﺴﺖ‬-■
٧١٧ ........................................................................... (Φ F-NUMBER) QW-404.15 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧١٨ ............................................................................................ (Φ T) QW-404.30 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧١٨ ............... (THICKNESS OF WELD METAL QUALIFIED) TABLE- QW-452.1(B) ‫ ﺟﺪول‬-*
٧١٩ .................................................................................(+ POSITION) QW-405.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧٢٣ .......................(TEST POSITIONS FOR GROOVE WELDS) QW-120 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧٣٩ .......................(TEST POSITIONS FOR GROOVE WELDS) QW-130 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧۴٠ ........................... (LIMITS OF QUALIFIED POSITIONS …) QW-203 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧۴٠ .........................................................(Ø ↑↓ VERTICAL WELDING) QW-405.3 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴١ ......................... ESSENTIAL VARIABLES FOR GTAW-(WELDER) QW-356 ‫ ﺟﺪول‬-***
٧۴٢ .................................................................................. (± FILLER) QW-404.14 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴۵ ........................ (Φ SOLID OR METAL-CORED TO FLUX-CORED) QW-404.23 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴٧ ..................................................................(Φ T WELD DEPOSIT) QW-404.30 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴٧ .................................................................................(+ POSITION) QW-405.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴٧ ......................................................... (Φ ↑↓ VERTICAL WELDING) QW-405.3 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴٧ ....................................................................... (−INERT BACKING) QW-408.8 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴٧ ........................................................ (Φ CURRENT OR POLARITY) QW-409.4 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۴٨ ........................................................................ ‫ وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺷﻴﺎري‬-■
www.iran-mavad.com
٧۴٨ ..............................................................................(GRAPHICS) QW-460 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***

٧۴٨ ............................................................................. (POSITIONS) QW-461 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧۵٢ ......................................................... (FILLET-WELD TESTS) QW-180 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧۵٢ ........................ (PERFORMANCE QUALIFICATION SPECIMENS) QW-181 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧۵٢ .......................................................................... (PERFORMANCE) QW-181.2 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-*
٧۵٣ ..................................................................... (FRACTURE TESTS) QW-182 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧۵۶ .......... (MACRO-EXAMINATION - PERFORMANCE SPECIMENS) QW-184 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***
٧۵٧ ......................................................... ‫ ﻣﺪارﻛﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ اراﺋﻪ ﺷﻮد‬-■
٧۶١ ............................................:‫ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر‬WQT ‫ ﺗﻌﺪادي ﻓﺮم‬-■
767 ................................................................................................................................................. ‫ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ‬

٧۶٧ ........................................................................ ‫ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬P-NO ‫ ﺑﺮاي‬WPS ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
٧۶٧ ....................................................................................... (GTAW & SMAW) ‫در دو ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬
٧۶٨ ...................................................... WPS-GT.-P-NO.1 TO P-NO.1-PQR-TH=5.8 MM -*
٧۶٩ ....................................... WPS-GT.&SM.-P-NO.1 TO P-NO.1-PQR-TH=10.97 MM -*
٧٧١ ......................................... WPS-GT.&SM.-P-NO.3 TO P-NO.3-PQR-TH=20.62 MM *
٧٧٣ ......................................... WPS-GT.&SM.-P-NO.4 TO P-NO.4-PQR-TH=20.62 MM *
٧٧۵ .......................................... WPS-GT.&SM.-P-NO.1 TO P-NO.4-PQR-TH=18.26 MM*
٧٧٧ ................................... WPS-GT.&SM.-P-NO.5A TO P-NO.5A-PQR-TH=18.26 MM *
٧٧٩ .................................. WPS-GT.&SM.-P-NO.5B TO P-NO.5B-PQR-TH=18.26 MM -*
٧٨١ ......................................... WPS-GT.&SM.-P-NO.8 TO P-NO.8-PQR-TH=8.18 MM -*
٧٨٣ .......................................................................................... WPS-QW-482‫ ﻓﺮم ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي‬-
٧٨۵ .......................................................................................... PQR-QW-483‫ ﻓﺮم ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي‬-
٧٨٧ .................................................................. ‫ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﻣﺨﺘﻠﻒ‬-*
٧٨٨ ............................................................................................... ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ وزن ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل و اﻟﻜﺘﺮود‬
٧٨٨ ........................................................................................ SMAW & GTAW ‫در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي‬
٧٨٩ ....................... TWI-(CALCULATING WELD VOLUME AND WEIGHT) ‫ ﺑﺮداﺷﺘﻲ از ﺳﺎﻳﺖ‬-*
٧٩۴ ........................................................................ ‫ روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف اﻟﻜﺘﺮود ﺟﻮﺷﻜﺎري‬-*
٧٩٩ ..............................................................................................‫ روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮﻓﻲ‬-*
801 ....................................................................................................................................... ‫ ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣﺮاﺟﻊ‬-*
803 ................................................................................................................................................ ‫ﻓﺼﻞ ﻫﺸﺘﻢ‬

٨٠٣ ...................................................................................................................... ‫ﭘﺮﺳﺶ و ﭘﺎﺳﺦ‬
٨٠٣ ................................................................................ SMAW & GTAW ‫در ﺑﺎرهي ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي‬
www.iran-mavad.com
‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎر‬
‫ﺳﭙﺎس ﺧﺪاي ﻋﺰّوﺟﻞ را ﻛﻪ ﺣﻤﺪ و ﺳﺘﺎﻳﺶ ﻣﺨﺼﻮص اوﺳﺖ‪ .‬ﺧﺪاﻳﻲ ﻛﻪ ﻳﻜﺘﺎ و ﺑﻲ ﻫﻤﺘﺎﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎن ﺧﺪاﻳﻲ ﻛﻪ رﺋﻮف و‬
‫ﻣﻬﺮﺑﺎن اﺳﺖ‪ .‬درود ﺧﺪاوﻧﺪ ﺑﺮ ﭘﻴﺎﻣﺒﺮ ﮔﺮاﻣﻲ و ﺧﺎﻧﺪان ﭘﺎك و ﻣﻄﻬ‪‬ﺮش‪ ،‬ذﻛﺮ ﺻﻠﻮات ذﻛﺮ ﭘﺮ ﺑﺮﻛﺘﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫* رﺳﻮل ﺧﺪا ﺻﻠّﻲ اﷲ ﻋﻠﻴﻪ و اﻟﻪ‪ -‬ﻓﺮﻣﻮد‪ :‬ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺮ ﻣﻦ ﺻﻠﻮات ﻓﺮﺳﺘﻴﺪ زﻳﺮا ﻛﻪ ﺻﻠﻮات ﻓﺮﺳﺘﺎدن ﺑﺮ ﻣﻦ ﻧﻮر اﺳﺖ در ﻗﺒﺮ‪،‬‬
‫ﻧﻮر اﺳﺖ در ﺻﺮاط و ﻧﻮر اﺳﺖ در ﺑﻬﺸﺖ‪.‬‬
‫* از اﻣﻴﺮاﻟﻤﻮﻣﻨﻴﻦ ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺴﻼم رواﻳﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻲ ﻓﺮﻣﺎﻳﻨﺪ‪ :‬ﺻﻠﻮات ﻓﺮﺳﺘﺎدن در ﻣﺤﻮ ﻛﺮدن ﮔﻨﺎﻫﺎن‪ ،‬ﺷﺪﻳﺪﺗﺮ از ﻓﺮوﻧﺸﺎﻧﺪن‬
‫آﺗﺶ ﺗﻮﺳﻂ آب اﺳﺖ‪.‬‬
‫* از اﻣﺎم ﺟﻌﻔﺮ ﺻﺎدق ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺴﻼم رواﻳﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻲ ﻓﺮﻣﺎﻳﻨﺪ‪ :‬ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺗﺮﻳﻦ ﭼﻴﺰي ﻛﻪ در روز ﻗﻴﺎﻣﺖ در ﻣﻴﺰان ﻣﻲ‬
‫ﮔﺬارﻧﺪ‪ ،‬ﺻﻠﻮات ﺑﺮ ﺣﻀﺮت ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ )ص( و اﻫﻞ ﺑﻴﺖ ﭘﺎك و ﻣﻄﻬ‪‬ﺮش اﺳﺖ‪ .‬ﺻﻠﻮات اﷲ ﻋﻠﻴﻬﻢ اﺟﻤﻌﻴﻦ‪.‬‬
‫* از اﻣﺎم رﺿﺎ ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺴﻼم رواﻳﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻲ ﻓﺮﻣﺎﻳﻨﺪ‪ :‬ﻫﺮ ﻛﺲ ﻧﻤﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻛﺎري ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﺒﺐ آن ﮔﻨﺎﻫﺎﻧﺶ زدوده ﺷﻮد‬
‫ﺑﺮ ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و ﺧﺎﻧﺪان او ﺑﺴﻴﺎر درود ﺑﻔﺮﺳﺘﺪ زﻳﺮا ﺻﻠﻮات ﮔﻨﺎﻫﺎن را رﻳﺸﻪ ﻛﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺤﺘﻮاي اﻳﻦ ﻛﺘﺎب‪ ،‬ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻓﻨﻲ و ﺗﺨﺼﺼﻲ در زﻣﻴﻨﻪي ﺗﻬﻴﻪ و ﻛﻨﺘﺮل ‪ PQR, WPS & WQT‬در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮش‬
‫اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪي ﺳﺎﻟﻬﺎ ﺗﺤﻘﻴﻖ و ﺑﺮرﺳﻲ در اﻳﻦ ﺧﺼﻮص ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼﻗﻪي ﻣﻦ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺸﻮﻳﻖ و ﺗﺮﻏﻴﺐ ﮔﺮدﻳﺪ‬
‫ﺗﺎ در اﻳﻦ ﺣﻮزه ﻛﺘﺎﺑﻲ ﻧﮕﺎرش ﻛﻨﻢ و ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت ﺧﻮد را در اﺧﺘﻴﺎر ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان اﻳﻦ رﺷﺘﻪ ﻗﺮار دﻫﻢ‪ .‬ﺧﺪاوﻧﺪ ﺳﺒﺤﺎن را ﺷﺎﻛﺮم‬
‫ﻛﻪ ﺗﻮﻓﻴﻖ داد ﺗﺎ اﻳﻦ ﻛﺘﺎب را ﺑﺎ ﻛﻤﻚ دوﺳﺘﺎن ﺑﺰرﮔﻮارم ﺑﻪ ﭘﺎﻳﺎن ﺑﺮﺳﺎﻧﻢ و اﻳﻦ ﻛﺘﺎب را ﺑﺎ وﻳﺮاﻳﺸﻲ ﺟﺪﻳﺪ ﺗﺠﺪﻳﺪ ﭼﺎپ ﻧﻤﺎﻳﻢ‪.‬‬
‫در ﭘﺎﻳﺎن ﺟﺎ دارد از آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﺟﻠﻴﻞ ﻃﺮﻓﻲ ﺳﻌﻴﺪي ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻛﻤﻚ ﺑﻪ ﭼﺎپ ﻛﺘﺎب و از آﻗﺎﻳﺎن ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ‪ :‬ﭘﺮوﻳﺰ ﺻﺎﺑﺮﭘﻮر‪،‬‬
‫آﻳﺖ اﷲ داﻧﺸﻤﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺠﻴﺪ ﺟﻮاﻧﻤﺮد‪ ،‬آرش ﻣﺒﺎرﻛﻲ‪ ،‬ﺳﻴﺎوش ﻣﻴﺮﺣﺎﺟﻲ و ﺳﺎم )ﻋﻘﻴﻞ( اﺷﺮﻓﻲ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺸﺎوره ﻫﺎي ﻓﻨﻲ و ﻛﻤﻚ‬
‫ﻫﺎي ﺑﻴﺪرﻳﻎ آﻧﻬﺎ ﻛﻪ در ﻃﻮل ﻧﮕﺎرش ﻛﺘﺎب اراﺋﻪ ﻓﺮﻣﻮدﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از اﺳﺘﺎدان ﺑﺰرﮔﻮارم آﻗﺎﻳﺎن ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺳﻴﺪ ﺣﺎﻣﺪ ﻏﻴﺎﺛﻲ‪،‬‬
‫اﺣﻤﺪ ﺣﺎﺟﻲ زاده‪ ،‬ﻣﻨﺼﻮر ﻧﺎﺻﺮي زاده‪ ،‬ﻣﺠﻴﺪ داﻧﺸﮕﺮ‪ ،‬رﺣﻴﻢ ﻋﭽﺮش و ﻫﻮﺷﻨﮓ ﻧﻌﻤﺖ ﭘﻮر ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻧﻤﺎﻳﻢ‪ .‬از ﺣﻤﺎﻳﺘﻬﺎ‬
‫و ﺗﺸﻮﻳﻖ ﻫﺎي آﻗﺎﻳﺎن ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ‪ :‬ﺳﻌﻴﺪ ﺗﻘﻲ ﺧﺎﻧﻲ‪ ،‬اﻣﻴﺮ ﺟﺎوﻳﺪ اﺻﻞ‪ ،‬راﻣﻴﻦ ﺧﻠﻴﻠﻲ‪ ،‬ﻣﺤﻤﺪ ﻣﻠﻜﻲ‪ ،‬اﺣﻤﺪ درﮔﺎﻫﻲ‪ ،‬رﺣﻤﺖ‬
‫ﻛﻴﺎﻧﻲ ﺳﺮﻛﻠﻪ‪ ،‬ﻣﺠﻴﺪ اﻋﺘﻤﺎدي ﻛﻤﺎل ﺗﺸﻜﺮ را دارم‪ .‬اﻣﻴﺪوارم آﻧﻬﺎ ﻧﻴﺰ در ﺛﻮاب اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺷﺮﻳﻚ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫اﻧﺸﺎءاﷲ ﺧﺪاوﻧﺪ ﺳﺒﺤﺎن در ﻫﻤﻪي ﻣﺮاﺣﻞ زﻧﺪﮔﻲ ﻳﺎر و ﻳﺎور اﻳﻦ ﺑﺰرﮔﻮاران ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آﻣﻴﻦ ﻳﺎ رب اﻟﻌﺎﻟﻤﻴﻦ‪.‬‬
‫در ﺿﻤﻦ‪ ،‬ﺧﻮاﻧﻨﺪﮔﺎن ﻣﺤﺘﺮم ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﺧﻮد را ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﺷﻤﺎره ﺗﻠﻔﻦ‪ 0916 617 4218‬ﺑﻪ اﻳﻨﺠﺎﻧﺐ‬
‫اﻋﻼم ﻛﻨﻨﺪ ﻳﺎ ﺑﻪ آدرس اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ زﻳﺮ ارﺳﺎل ﻓﺮﻣﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﺻﻤﻴﻤﺎﻧﻪ آﻣﺎدهي ﭘﺬﻳﺮش اﻧﺘﻘﺎدات و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات ﻋﺰﻳﺰان ﻫﺴﺘﻢ‪.‬‬
‫‪Arbab_Taghavi@yahoo.com‬‬
‫ﺑﺎ آرزوي ﺗﻮﻓﻴﻖ روزاﻓﺰون ﺑﺮاي ﺷﻤﺎ‬

‫ﺑﺮادر ﻛﻮﭼﻚ ﺷﻤﺎ ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ اول‬

‫اﻣﺮوزه در ﺑﺴﻴﺎري از ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺗﺼﺎل ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﻪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ روﺷﻬﺎ ﭼﻨﺎن‬
‫ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻛﺮده اﻧﺪ ﻛﻪ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺮاي اﺟﺮا وﺟﻮد دارد اﻣﺎ ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎص اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ روﺷﻬﺎ‪ ،‬در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻓﻘﻂ از‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از آﻧﻬﺎ ﺑﺼﻮرت ﮔﺴﺘﺮده اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬‬
‫‪SMAW = Shielded Metal Arc Welding‬‬ ‫‪ -1‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود دﺳﺘﻲ ﭘﻮﺷﺶ دار ﻳﺎ‬
‫‪GTAW = Gas Tungsten Arc WELDING‬‬ ‫‪ -2‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس – اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺗﺤﺖ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ‬
‫)‪TIG = (TUNGSTEN INERT GAS WELDING‬‬
‫‪SAW = Submerged Arc Welding‬‬ ‫‪ -3‬ﺟﻮﺷﻜﺎري زﻳﺮ ﭘﻮدري ﻳﺎ‬
‫‪GMAW = Gas Metal Arc Welding‬‬ ‫‪ -4‬ﺟﻮﺷﻜﺎر )‪ MIG (METAL INERT GAS‬ﻳﺎ‬
‫روﺷﻬﺎي دﻳﮕﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ از آﻧﻬﺎ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد وﻟﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. IX‬ذﻛﺮ ﺷﺪه اﻧﺪ‬
‫ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪:‬‬
‫‪OFW = Oxyfuel Gas Welding‬‬
‫‪PAW = Plasma Arc Welding‬‬
‫‪ESW = Electroslag Welding‬‬
‫‪EGW = Electrogas Welding‬‬
‫‪EBW = Electron Beam Welding‬‬
‫‪LBW = Laser Beam Welding‬‬
‫‪FW = Flash Welding‬‬
‫‪SW = Stud Welding‬‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻮق در ﺷﺮوع ﻛﺎر ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪي )‪ WPS (Welding Procedure Specification‬و‬
‫)‪ PQR (Procedure Qualification Record‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردي ﻛﻪ ﺑﻌﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ اﻟﺰاﻣﻲ‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺿﺮوري اﺳﺖ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ آﻧﻬﺎ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪي‬
‫‪ PQR & WPS‬و )‪ WQT (Welder Qualification Test‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺳﻌﻲ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺣﻠﻪي ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪي ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري آﻧﻬﺎ ﭘﺮداﺧﺘﻪ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬زﻳﺮا وﻗﺘﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰي را ﺑﺪاﻧﻴﻢ ﺑﺮاي ﭘﺮﺳﺸﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ در زﻣﻴﻨﻪي ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري آن ﺗﺠﻬﻴﺰ در‬
‫ذﻫﻦ ﻣﺎن ﺷﻜﻞ ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺟﻬﺖ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮﻳﻲ وﺟﻮد دارد‪.‬‬
‫در ﻣﻮرد ﻣﺤﺘﻮاي اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﻛﻪ در واﻗﻊ آﻣﻮزش ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR, WPS & WQT‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺗﻼش ﺷﺪه اﺳﺖ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻫﺮ دو‬
‫روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ QW-253-SMAW & QW-256-GTAW‬ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ‬
‫و ﺑﺮاي روﺷﻦ ﺷﺪن ﻣﻮﺿﻮع ﻛﻠﻴﻪي ﻣﺮﺟﻊ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻨﺎد ﺑﺮاي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم‪ ،‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‪ ،‬ﺗﺴﺖ‬
‫ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﻓﻴﻠﺮ و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺧﻮد را ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺳﻌﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﻣﺘﻦ اﺻﻠﻲ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ در ﻳﻚ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻛﻨﺎر ﻣﺘﻦ ﺗﺮﺟﻤﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‬
‫ﺗﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﺑﻬﺎﻣﻲ در ﺗﺮﺟﻤﻪ وﺟﻮد دارد ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ﻣﺘﻦ اﺻﻠﻲ ﭘﺎراﮔﺮاف اﺑﻬﺎم ﺧﻮد را ﺑﺮ ﻃﺮف ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section IX‬ﻫﺮ ﺳﻪ ﺳﺎل ﻳﻜﺒﺎر ﺗﺠﺪﻳﺪ ﭼﺎپ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﺗﻼش ﻣﻴﮕﺮدد در ﭼﺎﭘﻬﺎي‬
‫ﺑﻌﺪي اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻳﺎﻓﺘﻪ در ‪ ASME Section IX‬اﻋﻤﺎل ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﻄﺎﻟﺐ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺟﺪﻳﺪ و ﺑﻪ روز ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻨﺠﺎ از ﺗﻤﺎم ﺑﺮادران ﺑﺰرﮔﻮارم ﺧﻮاﻫﺸﻤﻨﺪم ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﺷﻜﺎﻟﻲ ﻳﺎ اﻳﺮادي در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻮدﻧﺪ ﺟﻬﺖ اﺻﻼح اﻳﻦ‬
‫اﺷﻜﺎﻻت از ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﻣﺎ درﻳﻎ ﻧﻜﻨﻨﺪ و ﻣﺎ را ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎري ﺧﻮﺑﺸﺎن ﻳﺎري دﻫﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ دوم‬

‫ﺧﺪاوﻧﺪ را ﺳﭙﺎﺳﮕﺰارم ﻛﻪ ﭘﺲ از اﺳﺘﻘﺒﺎل ﻓﺮاوان از اﻳﻦ ﻛﺘﺎب‪ ،‬اﻳﻦ ﺳﻌﺎدت ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﻢ ﺑﺎ ﻫﻤﻜﺎري و ﻫﻤﺮاﻫﻲ‬
‫ﺑﺮادر ﺑﺰرﮔﻮارم ﺟﻨﺎب آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﭘﺮوﻳﺰ ﺻﺎﺑﺮﭘﻮر ﻛﻪ اﻧﺼﺎﻓﺎً ﻫﻢ در ﺗﺮﺟﻤﻪ ﻣﺘﻮن و ﻫﻢ در وﻳﺮاﺳﺘﺎري ﭼﺎپ دوم ﻛﻤﻚ ﺑﺰرﮔﻲ‬
‫ﻧﻤﻮدﻧﺪ‪ ،‬ﻛﺘﺎب را ﺑﺎ وﻳﺮاﻳﺶ ﺟﺪﻳﺪ آﻣﺎده ﭼﺎپ ﻛﻨﻢ‪ .‬در اﻳﻦ وﻳﺮاﻳﺶ ﺟﺪﻳﺪ دﻗﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ ﺗﺎ ﻣﺘﻦ ﻛﺘﺎب از ﻧﻈﺮ ﻏﻠﻂ‬
‫اﻣﻼﻳﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻧﺤﻮهي ﻧﮕﺎرش ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن ﺑﺼﻮرت ﻣﻄﻠﻮﺑﻲ اراﺋﻪ ﮔﺮدد‪ .‬در ﭼﺎپ دوم ﺗﻼش ﺷﺪه ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور از آﺧﺮﻳﻦ‬
‫وﻳﺮاﻳﺶ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬اﻣﻴﺪوارم ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺗﻼش ﻣﺎ ﻣﻮرد رﺿﺎﻳﺖ واﻗﻊ ﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻨﺠﺎ ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ از زﺣﻤﺎت‬
‫ﺑﻴﺪرﻳﻎ دوﺳﺖ ﺑﺰرﮔﻮارم ﺟﻨﺎب آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺠﻴﺪ ﺟﻮاﻧﻤﺮد ﻛﻪ وﻳﺮاﺳﺘﺎري ﭼﺎپ اول را ﺑﻌﻬﺪه داﺷﺘﻨﺪ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻛﻨﻢ‪.‬‬
‫ان ﺷﺎء اﷲ ﻛﻪ در زﻧﺪﮔﻲ ﻣﻮﻓﻖ و ﺳﺮﺑﻠﻨﺪ و ﻋﺎﻗﺒﺖ ﺑﺨﻴﺮ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫اﻧﺸﺎاﷲ ﻛﻪ ﻫﻤﻪي ﻣﺎ ﻋﺎﻗﺒﺖ ﺑﺨﻴﺮ ﺷﻮﻳﻢ‬
‫ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﺗﻘﻮي‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺤﻲ ﻛﻮﺗﺎه‪ :‬در اﻳﻦ اﻳﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﺘﺎﺳﻔﺎﻧﻪ ﻗﻴﻤﺖ دﻻر ﺗﺎ ‪ 30‬ﻫﺰار ﺗﻮﻣﺎن ﻫﻢ رﺳﻴﺪه‪ ،‬ﺣﻮزه ﻧﺸﺮ ﻛﺘﺎب ﺑﺎ ﭼﺎﻟﺶ ﺑﺰرﮔﻲ ﺗﺤﺖ‬
‫ﻋﻨﻮان ﺗﺄﻣﻴﻦ ارز ﻣﻮاﺟﻬﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻴﻤﺖ دﻻر‪ ،‬ﻣﺘﺎﺳﻔﺎﻧﻪ اﺛﺮ ﺧﻮد را در ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه و ﻗﻴﻤﺖ روي ﺟﻠﺪ ﻛﺘﺎب‬
‫ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل‪ ،‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻴﻦ ﻛﺘﺎب ﻗﻴﻤﺘﻲ ﺑﺎﻻي ‪ 200‬ﻫﺰار ﺗﻮﻣﺎن ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه ﺑﻮد‪ ،‬ﺑﻬﻤﻴﻦ ﺧﺎﻃﺮ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻣﺮا‬
‫ﺑﺮ آن داﺷﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻛﺘﺎب را ﺑﺼﻮرت راﻳﮕﺎن در اﺧﺘﻴﺎر ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪان ﺧﺼﻮﺻﺎً ﺟﻮاﻧﺎن ﻋﺰﻳﺰ ﻗﺮار دﻫﻢ و ﺛﻮاب اﻳﻨﻜﺎر را ﺑﻪ روح‬
‫ﭘﺪر و ﻣﺎدرم و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺷﻬﺪاي ﺷﻬﺮﺳﺘﺎن ﻟﻨﺪه ﺗﻘﺪﻳﻢ ﻛﻨﻢ‪.‬‬
‫ﻟﺬا از ﺗﻤﺎم ﻋﺰﻳﺰاﻧﻲ ﻛﻪ از اﻳﻦ ﻛﺘﺎب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﺗﻘﺎﺿﺎ دارم‪ ،‬اﻳﻦ ارواح را ﺷﺎد ﻛﻨﻴﺪ ﺑﻪ ذﻛﺮ ﺻﻠﻮاﺗﻲ ﺑﺮ ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ و آل‬
‫ﻣﺤﻤ‪‬ﺪ )ص(‪.‬‬
‫ﻓﺼﻞ اول‬
‫‪ -1‬ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻬﻴﻪي ﻣﺪارك ‪ PQR, WPS & WQT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻳﺎ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﻫﺎي ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز‪ ،‬ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺗﻬﻴﻪي ﻣﺪارك ‪ WPS , PQR‬و‬
‫‪ WQT‬ﻣﺴﺘﻠﺰم ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻛﺎﻓﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺳﺎﺧﺖ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰ‪ ،‬ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻬﻴﻪي‬
‫ﻣﺪارك ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي آن ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﮔﺴﺘﺮده در ﺻﻨﺎﻳﻊ‬
‫ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ي ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﺑﺮج ﻫﺎ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫■‪ -‬ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪Pressure Vessels‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :1-‬ﻣﺨﺎزن ﻛُﺮوي و اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
Towers ‫ﺑﺮﺟﻬﺎ‬
‫ ﺑﺮﺟﻬﺎي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬: 2-‫ﺷﻜﻞ‬
www.iran-mavad.com
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec VIII Div.1,2 & 3‬‬
‫در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ Sec. VIII Div. 1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ UW-28‬ﻛﻠﻴﻪي ﻣﻘﺮرات ‪ WPS‬و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ UW-29‬ﻛﻠﻴﻪي‬
‫ﻣﻘﺮرات ‪ WQT‬ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. IX‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Qualification of Welding Procedure) UW-28‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬
‫)‪ - (a‬ﻫﺮ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ در ﺳﺎﺧﺖ ﻳﻚ ﭘﺮوژه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫ﮔﺰارش ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ - (b‬روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ وﻟﻲ ﺑﺎرﻫﺎﻳﻲ را ﺗﺤﻤﻞ‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ Clip‬ﻫﺎ و ‪ Lug‬ﻫﺎي داﺋﻢ و اﺿﻄﺮاري‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﻪ اﺟﺰاء ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME Sec. IX‬ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 3-‬وﺿﻌﻴﺖ‪ WPS & WQT‬در ‪ASME Sec. VIII Div. 1-2019‬‬
‫)‪ - (c‬روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﻳﺎ ﺑﺎرﻫﺎﻳﻲ را ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻤﻲ ﻛﻨﻨﺪ و اﺳﺎﺳﺎً وﻇﻴﻔﻪي ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎر را‬
‫ﺑﻪ ﻋﻬﺪه ﻧﺪارﻧﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ Support Pins‬ﻫﺎي ﻋﺎﻳﻖ ﻫﺎ ﻳﺎ ﺳﻄﻮح ﻣﺎزادي ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻴﺸﺘﺮ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ‬
‫ﺑﻪ اﺟﺰاء ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ را ﺑﺮ آورده ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪:‬‬
‫)‪ -(1‬وﻗﺘﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺼﻮرت دﺳﺘﻲ‪ ،‬ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ ﻳﺎ ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ ASME Sec. IX‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(2‬وﻗﺘﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ WPS‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ ،‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻻزم ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)‪ - (d‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺗﺴﺖ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎ در ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ WPS .‬ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS‬ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. IX‬ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده‬
‫ﺷﻮﻧﺪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺳﺎﻳﺮ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﺑﺨﺶ را ﺑﺮ آورده ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫ﻧﻤﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ روﺷﻬﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﻳﺮ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ ،‬ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﻣﻮاردي ﻛﻪ در‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QG -106‬از ‪ ASME Sec. IX‬ﻗﻴﺪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪: (Tests of Welders and Welding Operators) UW-29‬‬
‫ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران و اﭘﺮاﺗﻮر ﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫)‪ - (a‬ﺟﻮﺷﻜﺎران و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﻗﻄﻌﺎت ﻳﺎ اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﻛﻪ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ وﻟﻲ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ Section IX‬ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Check of Welding Procedure) UW-47‬ﺑﺎزرس ﺑﺎﻳﺪ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ‪ WPS‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. IX‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺪارﻛﻲ دال ﺑﺮ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ ASME Sec. IX‬ﺑﻪ ﺑﺎزرس‬
‫اراﺋﻪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 4-‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ WPS‬در ‪ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (ORGANIZATIONAL RESPONSIBILITY) QG-106‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺘﻬﺎي ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ‬
‫ﭘﺮﺳﻨﻠﻲ ﻛﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎي ﻧﻈﺎرﺗﻲ را در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ‪:‬‬
‫)‪ - (a‬ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﺪارك ﮔﻮاﻫﻲ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺎ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ - (b‬از ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﺷﺎﻳﺴﺘﮕﻲ ﻣﻄﻠﻮﺑﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﺪاﻗﻞ ‪ ،‬آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﻧﻈﺮ‬
‫ﺗﺤﺼﻴﻼت ‪ ،‬ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻳﺎ آﻣﻮزش در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎي زﻳﺮ واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫)‪ -(1‬آﮔﺎﻫﻲ از اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺮاي ﮔﻮاﻫﻲ ﺻﻼﺣﻴﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ و ‪ /‬ﻳﺎ ﭘﻴﻮﺳﺘﻦ ﺑﻪ ﭘﺮﺳﻨﻞ‪.‬‬
‫)‪ -(2‬آﮔﺎﻫﻲ از ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﺎزﻣﺎن‪.‬‬
‫)‪ -(3‬ﺣﻮزه )داﻣﻨﻪ( ‪ ،‬ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ ﻳﺎ ﻣﺎﻫﻴﺖ ﺧﺎﺻﻲ از ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ آﻧﻬﺎ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 5-‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺘﻬﺎي ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ در ‪ASME Section IX-2019‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Procedure Qualifications) QG-106.1‬ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ‬

‫ﻫﺮ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم دادن ﺗﺴﺖ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ و ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ و ﺗﺎﺑﻊ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻛُﺪ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻛﻪ ﻣﺮﺟﻊ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ دارد‪.‬‬
‫)‪ - (a‬ﻫﺮ ﺷﺨﺼﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ اﺗﺼﺎل ﻣﺘﺮﻳﺎل اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﺪ ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم اﻳﻦ آزﻣﺎﻳﺸﺎت ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺎرت و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﺎﻣﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺷﺨﺼﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ اﺗﺼﺎﻻت اﻧﺠﺎم‬
‫ﻣﻲ دﻫﺪ ﻳﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ در اﺳﺘﺨﺪام ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ اﺻﻮﻻً ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻗﺮار داد ﺻﺮﻓﺎً ﺑﺮاي ﺧﺪﻣﺎت اﺗﺼﺎل‬
‫دادن ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫)‪ - (b‬اﻧﺠﺎم دادن آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺎرت ﻳﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﺳﺎزﻣﺎن دﻳﮕﺮي ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻬﺮ ﺣﺎل‬
‫ﺻﺮﻓﺎً ﻣﺠﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﺟﺰء )‪ (Subcontractor‬ﺑﺨﺸﻲ ﻳﺎ ﻫﻤﻪي ﻛﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل دادن ﻣﺘﺮﻳﺎل را اﻧﺠﺎم‬
‫دﻫﺪ‪ .‬ﻣﺎﺑﻘﻲ ﻛﺎرﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮ روي اﺗﺼﺎل ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه و اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ‬
‫ﻣﺨﺮب و ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺸﺮﻃﻲ ﻛﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه اﺻﻠﻲ ﻫﻤﻪي ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺘﻬﺎي آﻧﺮا ﺑﭙﺬﻳﺮد‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﺻﺮﻓﺎً اﻧﺠﺎم دادن‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﺟﺰء ﻣﺤﻮل ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ - (c‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﺆﺛﺮ و ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮاي دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻣﺎﻟﻜﻴﺖ ﻣﺘﺤﺪ )ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﻛﻨﺴﺮﺳﻴﻮم( ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ ،‬وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎي ﻣﺸﻤﻮل‬
‫ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ )اﺟﺰاء( دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ را در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺧﻮد ﺗﻮﺿﻴﺢ دﻫﻨﺪ‪ .‬در‬
‫اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ‪ ،‬ﻳﻚ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺠﺰا ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺸﺮﻃﻲ ﻛﻪ ﻫﻤﻪي اﻟﺰاﻣﺎت دﻳﮕﺮ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-510‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ ASME SECTION VIII Div.1 & 2‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﭘﺲ از ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ آﻧﻬﺎ و‬
‫در زﻣﺎن ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ API-510‬ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻮش اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن در زﻣﺎن ﺑﻬﺮه‬
‫ﺑﺮداري ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻟﺰام ﺑﺨﺶ ‪ 8‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-510-2014‬ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و‬
‫‪ WQT‬ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ Section IX‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 6-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 8.1.7‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-510-2014‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :(Welding and Hot Tapping) 8.1.7‬ﺟﻮﺷﻜﺎري و اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي در ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :(Procedures, Qualifications, and Records) 8.1.7.2‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ‪ ،‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻫﺎ و ﮔﻮاﻫﻲ ﺛﺒﺖ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :8.1.7.2.1‬ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ را اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ از دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎراﻧﻲ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻛُﺪ ‪ ASME‬ﺑﺨﺶ ‪ 9‬ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ﻛُﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﻪ آﻧﻬﺎ رﺟﻮع داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﺎن ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮرﺳﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران )‪ (WPQs‬و ﻧﻴﺰ ﺗﺄﻳﻴﺪ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪ (WPS‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﺮ ﻓﺼﻞ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در زﻣﺎن ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬
‫‪API-510- Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair,‬‬

‫‪and Alteration-2014‬‬
‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪Storage Tanks‬‬

‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي رو زﻣﻴﻨﻲ )‪(Aboveground‬‬
‫*** ‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ‪API-620-2018 & API-650-2020‬‬
‫*‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي دو دﺳﺘﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪ -1‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي رو زﻣﻴﻨﻲ ‪ -2‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ‬
‫***‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي رو زﻣﻴﻨﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪a)-API-650-2020-Welded Tanks for Oil Storage‬‬
‫‪b)-API-620-2018-Design and Construction of Large, Welded, Low- Pressure Storage‬‬
‫‪Welded, Low-Pressure Storage Tanks‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-650 Welded Tanks for Oil Storage‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :1.1.1‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﺪاﻗﻞ اﻟﺰاﻣﺎت را ﺟﻬﺖ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺘﺮﻳﺎل‪ ،‬ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﻧﺼﺐ و ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن‬
‫ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﺳﺮ ﺑﺎز ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه اﻧﺪ و ﻧﻴﺰ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺳﺮ ﺑﺴﺘﻪي اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدي ﺑﺮ روي‬
‫ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻦ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ در اﻧﺪازه ﻫﺎ و ﻇﺮﻓﻴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺑﺮاي ﻓﺸﺎرﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ )ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ از وزن‬
‫ورﻗﻬﺎي ﺳﻘﻒ ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ( ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ زﻣﺎﻧﻲ ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻟﺰاﻣﺎت دﻳﮕﺮي ﻫﻢ ﺑﺮآورده ﺷﻮد ) ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ (1.1.13‬اﻳﻦ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻨﻬﺎ در ﻣﻮرد ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻛﻒ آﻧﻬﺎ ﺑﺼﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه و ﻣﺨﺎزن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﻏﻴﺮ‬
‫ﺳﺮد ﺷﻮﻧﺪه ﻛﻪ داراي ﺣﺪاﻛﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻃﺮاﺣﻲ ‪ 93ºC‬ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪) .‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ (1.1.20‬ﺑﻜﺎر ﺑﺮده‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ Annex F - 1.1.13‬اﻟﺰاﻣﺎﺗﻲ را ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ ﻛﻢ ﻗﺮار دارﻧﺪ اراﺋﻪ ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬
‫***‪Annex F (Design of Tanks for Small Internal Pressures) -‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – F.1.1‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺳﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-650‬ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺸﺎر‬
‫داﺧﻠﻲ ‪ (18 kPa [2.5 lbf/in.2]) gauge‬ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﺮآورده ﺷﺪن اﻟﺰاﻣﺎت اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ ‪ Annex‬ﻣﺠﺎز داﻧﺴﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬اﻳﻦ ‪ Annex‬در ﻣﻮرد ذﺧﻴﺮه ﻛﺮدن ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻏﻴﺮ ﺳﺮدﺷﻮﻧﺪه ﻛﺎرﺑﺮد دارد‪.‬‬
‫)ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺿﻤﻴﻤﻪ ﻫﺎي ‪ Annex Q, Annex R‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-620‬را ﺑﺮرﺳﻲ ﻛﻨﻴﺪ(‪ .‬ﺑﺮاي ﺣﺪاﻛﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻬﺎي‬
‫ﺑﺎﻻﺗﺮ از )‪ 93 °C (200 °F‬ﺿﻤﻴﻤﻪي ‪ Annex M‬را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – F.1.3‬ﻓﺸﺎرﻫﺎي داﺧﻠﻲ ﻛﻪ از وزن اﺳﻤﻲ ورﻗﻬﺎي ﺑﺪﻧﻪ‪ ،‬ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﻫﺮ ﻳﻚ از اﺟﺰاء ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه ﺑﻪ اﺳﺘﺮﻛﭽﺮ‬
‫ورﻗﻬﺎي ﺳﻘﻒ و ﻫﺮ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻨﺪي ﺳﺎﭘﻮرت ﺷﺪه ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ورﻗﻬﺎي ﺑﺪﻧﻪ؛ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ ﺑﺎﻳﺪ اﻟﺰاﻣﺎت ‪ F.8‬را ﺑﺮآورده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪) .‬ﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﻫﻤﺎن اﺗﺼﺎل ﺑﺪﻧﻪي ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ﺑﺘﻦ ﻓﻨﺪاﺳﻴﻮن ﻛﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ‪ Anchor Bolt‬اﺳﺖ(‪.‬‬
‫***‪Annex M (Requirements for Tanks Operating at Elevated Temperatures) -‬‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – M.1.2‬ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺮاي زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻃﺮاﺣﻲ در ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 93ºC‬ﻗﺮار دارد‪ ،‬ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ - (a‬ﻣﺨﺎزن رو ﺑﺎز )ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 5.9‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫‪ - (b‬ﻣﺨﺎزن ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور )ﺑﻪ ‪ Annex C‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫‪ - (c‬ﻣﺨﺎزن رو زﻣﻴﻨﻲ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﻛﻪ ﺳﻘﻒ ﮔﻨﺒﺪي آن ﺗﻮﺳﻂ اﺳﻜﻠﺖ ﻓﻠﺰي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ‪) .‬ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ G.1.1‬و‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﻪ ﻳﺎدداﺷﺖ زﻳﺮ ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫‪ - (d‬ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور داﺧﻠﻲ آﻧﻬﺎ از آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‪) ،‬ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ H.2.2‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﻪ ﻳﺎدداﺷﺖ زﻳﺮ‬
‫ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫‪ - (e‬ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور داﺧﻠﻲ آﻧﻬﺎ از ﻣﻮاد ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺨﺎزن‪،‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺳﻘﻒ ﺑﺎ ﻣﺤﺪودهي درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻬﺎي ﻛﻤﺘﺮي ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪) .‬ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ H.2.2‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺖ‪:‬‬
‫اﮔﺮ ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي زﻳﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺸﺘﺮي ﺑﺮاي اﻳﺘﻢ ﻫﺎي ‪ c‬و ‪ d‬ﻳﻚ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‬
‫‪ – (a‬ﺑﺮاي آﻟﻴﺎژﻫﺎي آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ Annex L‬ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد و آﻟﻴﺎژﻫﺎ ﺑﺮاي ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪن‬
‫ﻧﻬﺎﻳﻲ )در اﺛﺮ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ( ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ واﻗﻊ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ – (b‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﮔﺎﺳﻜﺖ ﻫﺎ و آب ﺑﻨﺪي ﻫﺎ ﺑﺮاي ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮهي ﻣﺎﻳﻌﺎت ﭼﻨﺪ ﻃﺮح اﺳﺎﺳﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور رو ﺑﺎز )ﺑﺪون ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ(‬
‫‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ‪.‬‬
‫ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﭼﻪ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ و ﭼﻪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 9.2.1.1‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ‪ ASME Section IX‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 8-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 9.2‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-650-2020‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Qualification of Welding Procedures) 9.2‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 9-‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور )ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺑﺎﻻ( و ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎ ﺳﺎزه ﻫﺎي ﺑﻴﺮوﻧﻲ آﻧﻬﺎ )ﺗﺼﻮﻳﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ(‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General Requirements) 9.2.1‬اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﻠﻲ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -9.2.1.1‬ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﺳﺎﺧﺖ و ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﻧﺼﺐ )اﮔﺮ ﻫﺮ دو ﻳﻚ ﺷﺮﻛﺖ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ( ﺑﺎﻳﺪ ‪ WPS‬ﻫـﺎ را ﺗﻬﻴـﻪ ﻛـﺮده و‬
‫‪ PQR‬ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آﻧﻬﺎ را ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻃﺒﻖ ‪ Section IX‬و ﻫﺮ ﻗﺎﻧﻮن اﺿﺎﻓﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (API 650‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر ﺑﺨﺸﻲ از ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ رﺿﺎﻳﺖ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدﻳﺪه ﺗﺎ ‪ WPS‬و ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺟﻮﺷﻜﺎران‬
‫را در ﺑﻴﺸﺘﺮ از دو ﺷﺮﻛﺖ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻬﺎي ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار دﻫﺪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ آﻧﻜﻪ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺳﺎﻳﺮ اﻟﺰاﻣﺎت ﭘـﺎراﮔﺮاف ﻫـﺎي‬
‫‪ 9.2 & 9.3‬و ﻛُﺪ ‪ Section IX‬ﺑﺮآورده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR‬ﻫﺎي ﻣﺠﺰا ﺑﺮاي آن ﺷﺮﻛﺘﻬﺎ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ WPS‬ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺻﺮﻓﺎً ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﭘﻠﻪ ﻫﺎ )‪ (Ladders‬و اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎ )‪ (Platforms‬و دﺳﺘﮕﻴﺮه ﻫﺎ )‪ (Handrails‬و راه‬
‫ﭘﻠﻪ ﻫﺎ )‪ (Stairways‬و ﺳﺎﻳﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﻤﻜﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ اﻟﺒﺘﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ﻧﻤـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳـﺪ ﺑـﺎ ﻳﻜـﻲ از‬
‫اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ AWS D1.1, AWS D1.6 & Section IX‬ازﺟﻤﻠـﻪ اﺳـﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬ﻫـﺎي اﺳـﺘﺎﻧﺪارد )‪(SWPSs‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ WPS] .‬ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ WPS ،‬ﻫﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ AWS‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ‪ PQR‬ﻫﺎي ﻣـﻮرد‬
‫ﻧﻴــﺎز آﻧﻬــﺎ ﺗﻬﻴــﻪ ﺷــﺪه اﻧــﺪ و ﻟﻴــﺴﺖ ﺗﻌــﺪادي از آﻧﻬــﺎ ﻛــﻪ ﻣﺠــﺎز ﺑــﻪ اﺳــﺘﻔﺎده ﻣــﻲ ﺑﺎﺷــﻨﺪ در ‪ Appendix E‬اﺳــﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME Section IX‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﻧﺪ[‪.‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 9.3.2‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺮاﺳﺎس ‪ ASME Section IX‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Qualification of Welders) 9.3‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎران‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 9.3.2‬ﺟﻮﺷﻜﺎران و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ اﺟﺰاء ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر را ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ و اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ‬
‫ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ Clip‬ﻫﺎ و ‪ Lug‬ﻫﺎي داﺋﻤﻲ و ﻣﻮﻗﺖ را ﺑﻪ اﺟﺰاء ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪Section IX‬‬
‫ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪b)-API-620-Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage‬‬
‫‪Welded, Low-Pressure Storage Tanks-2018‬‬
‫ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-620‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر ﻛﻢ‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.2.2‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺤﺪودهي ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 11-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.2.2 & 1.2.3‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-620-2018‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Coverage) 1.2‬ﭘﻮﺷﺶ دﻫﻲ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :1.2.2‬ﻣﺨﺎزن ﺷﺮح داده ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي زﻣﺎﻧﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻓﻠﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ از‬
‫‪ 250 ºF‬و ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﻳﺎ ﺑﺨﺎر در ﻓﻀﺎي د اﺧﻞ آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 15 lbf/in.2‬ﮔﻴﺞ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :1.2.3‬ﻣﻘﺮرات اﺳﺎﺳﻲ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪه ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ درﺟﻪ ﺣﺮرات ﻣﺘﻮﺳﻂ روزاﻧﻪ ﻣﺤﻴﻂ‬
‫ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در آن ‪ -50 ºF‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫***‪Annex S (Austenitic Stainless Steel Storage Tanks) -‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ ﻣﺘﺮﻳﺎل اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ﺑﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺤﻴﻂ‬
‫ﺑﻮده و ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻧﻮاﺣﻲ را ﺑﺪون ﻣﺤﺪودﻳﺘﻲ در درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻬﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ در ﺑﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫***‪Annex R (Low-pressure Storage Tanks Operating Between +40 °F and –60 °F) -‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎري را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺮد ﺷﺪهي آﻧﻬﺎ ﺑﻴﻦ ‪ +40 ºF‬ﺗﺎ ‪-60 ºF‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫***‪Annex Q (Low-pressure Storage Tanks for Liquefied Gases at –325 °F or Warmer) -‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻢ ﻓﺸﺎري را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﮔﺎزﻫﺎي ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺪه در آﻧﻬﺎ از ‪ -325 ºF‬ﻛﻤﺘﺮ‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺨﺎزﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (API-620-2018‬ﺗﻬﻴﻪي ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ دﻳﻮاره و ﻳﺎ دو‬
‫دﻳﻮاره ﺑﺎ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﻳﺎ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﻫﺮ دو )ﺛﺎﺑﺖ و ﺷﻨﺎور( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن ﭼﻪ ﺳﻘﻒ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻳﺎ ﭼﻪ ﺳﻘﻒ ﺷﻨﺎور‪ ،‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME Section IX‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Qualification of Welding Procedure) 6.7‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -6.7.1‬ﻫﺮ ‪ WPS‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﺧﺮﻳﻦ وﻳﺮاﻳﺶ در ‪ Section IX‬ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Qualification of Welders) 6.8‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :6.8.1‬ﻫﻤﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎراﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه‬
‫اﻧﺪ و ﻧﻴﺰ اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺑﺮﮔﺰﻳﺪه ﺷﺪه اﻧﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻛﻠﻴﻪي ﺗﺴﺖ ﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ‬
‫ﺳﺎزﻧﺪه را ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ‪ 9‬از ﻛُﺪ ‪ ASME‬ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ را ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﺳﭙﺮي‬
‫ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﺗﺴﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻳﺎ اﭘﺮاﺗﻮر ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن‬
‫دﻳﮕﺮ ﻛﺎر ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬را ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫**‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺨﺎزن رو زﻣﻴﻨﻲ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-1626‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 14-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 5.8‬از آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪API-RP-1626-2012‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Terminal Aboveground Storage Tanks) 5.8‬ﻣﺨﺎزن رو زﻣﻴﻨﻲ ﺗﺮﻣﻴﻨﺎل‬

‫ﻃﺮاﺣﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺗﺎﻧﻜﻬﺎي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي رو زﻣﻴﻨﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻫﺎي ‪API 620, API 650, API 651, API 652, API 653, API 2610, API 12F, STI SP001, and UL-142‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺷﺮاﻳﻂ و اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﺮوري ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺟﺎﻳﻲ‬
‫ﻛﻪ ﻛُﺪﻫﺎ ﻳﺎ ﻣﻘﺮرات ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد‪ ،‬ﺳﺨﺖ ﮔﻴﺮاﻧﻪ ﺗﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻗﻮاﻧﻴﻨﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻛُﺪ و اﺳﺘﺎﻧﺪارد وﺟﻮد دارﻧﺪ ﺑﻜﺎر‬
‫ﺑﺮده ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ )‪(Underground‬‬
‫●‪API-RP-1615 -‬‬
‫***‪ -‬ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ )‪(Underground‬‬
‫”‪ “API-RP-1615-2011‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻣﺨﺎزن زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ اﺳﺖ‪ .‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 3.1‬اﻳﻦ ﻣﺪرك‪ ،‬ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ اﻳﻦ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻣﺨﺎزن را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ‪.‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Referenced Publications) 3‬ﻣﺪارك ﻣﺮﺟﻊ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 15-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 3.1‬از آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Informative References) 3.1‬ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﻔﻴﺪ و ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد‬
‫ﻣﺪارك ذﻛﺮ ﺷﺪه در زﻳﺮ اﺻﻮﻻً ﻣﺪارك ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺮاي اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺪارك ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺎرﻳﺦ دار ﻓﻘﻂ ﭼﺎپ و‬
‫وﻳﺮاﻳﺶ ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺪارك ﻣﺮﺟﻊ ﻓﺎﻗﺪ ﺗﺎرﻳﺦ‪ ،‬آﺧﺮﻳﻦ وﻳﺮاﻳﺶ )ﭼﺎپ( ﻣﺪرك ﻣﺮﺟﻊ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ )ﺷﺎﻣﻞ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﺻﻼﺣﻴﻪ(‬
‫آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-1626‬ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي و اﻧﺘﻘﺎل اﺗﺎﻧﻮل و ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت اﺗﺎﻧﻮل‪ -‬ﮔﺎزوﻟﻴﻦ در ﭘﺎﻳﺎﻧﻪ ﻫﺎي‬
‫ﺗﻮزﻳﻊ و اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﭘﻤﭗ ﺑﻨﺰﻳﻦ‪.‬‬
‫ﻣﺮاﺟﻊ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-RP-1626-2012‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (References) 2‬ﻣﺮاﺟﻊ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 16-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2‬از آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪API-RP-1626-2012‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General) 2.1‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮدن از اﻳﻦ ﻣﺪرك‪ ،‬ﻣﺪارك و اﺳﻨﺎد ﻣﺮﺟﻊ زﻳﺮ ﻻزم اﻻﺟﺮا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺪارك ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺎرﻳﺦ دار ﻓﻘﻂ ﭼﺎپ‬
‫و وﻳﺮاﻳﺶ ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺪارك ﻣﺮﺟﻊ ﻓﺎﻗﺪ ﺗﺎرﻳﺦ‪ ،‬آﺧﺮﻳﻦ وﻳﺮاﻳﺶ )ﭼﺎپ( ﻣﺪرك ﻣﺮﺟﻊ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ )ﺷﺎﻣﻞ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﺻﻼﺣﻴﻪ(‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Normative References) 2.2‬ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﻔﻴﺪ و ﻛﺎرﺑﺮدي‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 650‬ﻣﺨﺎزن ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺮاي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﻲ‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2.2‬اﻳﻦ ﻣﺪرك‪ ،‬ﻣﺮاﺟﻊ اﺳﺘﺎﻧﺪاردي اﺻﻠﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻣﺨﺎزن را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ .‬ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ‬
‫ﻣﺮاﺟﻊ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-650‬اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺎزن زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺨﺎزن رو زﻣﻴﻨﻲ‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-650‬اﺳﺖ اﻣﺎ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻧﺼﺐ آن ﺑﺮ اﺳﺎس آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-1615‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.1‬در ﻣﻮرد ﻣﻔﺎد اﻳﻦ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-1615‬ﭼﻨﻴﻦ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 17-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :1.1‬اﻳﻦ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻳﻚ راﻫﻨﻤﺎ ﺑﺮاي دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ذﺧﻴﺮه زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺣﺠﻴﻢ ﻧﻔﺘﻲ ﻳﺎ روﻏﻨﻬﺎي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﻣﺮاﻛﺰ ﺧﺮده ﻓﺮوﺷﻲ و ﺗﺠﺎري‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺤﺼﻮﻻت ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه ﺷﺎﻣﻞ ﺑﻨﺰﻳﻦ‪ ،‬ﺳﻮﺧﺖ دﻳﺰل‪ ،‬ﻧﻔﺖ ﺳﻔﻴﺪ‪ ،‬روﻏﻨﻬﺎي ﻣﺨﺼﻮص رواﻧﻜﺎري‪ ،‬روﻏﻨﻬﺎي ﻣﺼﺮف‬
‫ﺷﺪه و ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﻣﺨﺼﻮص زﻳﺴﺖ ﺳﻮﺧﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)ﺑﺮاي اﻃﻼع در ﻣﻮرد ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت اﻟﻜﻞ‪ -‬ﺑﻨﺰﻳﻦ ﺑﻪ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-1626‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد‪ .‬در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ذﺧﻴﺮه‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻤﺎم ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﺤﺼﻮل ﻳﺎ ﻣﺮﺟﻊ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ ﺻﺎﺣﺐ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﺸﻮرت ﮔﺮدد‪(.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 18-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2.95 & 2.49‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2.94‬ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ ‪UST‬‬
‫ﻇﺮﻓﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ داراي ﻇﺮﻓﻴﺘﻲ ﺑﻴﺶ از ‪ 110‬ﮔﺎﻟﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺮاي اﻧﺒﺎر ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﻲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ‬
‫در زﻳﺮ زﻣﻴﻦ ﻣﺪﻓﻮن ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺖ‪ :‬اﻳﻦ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺗﻨﻬﺎ در ﻣﻮرد اﻳﻦ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي )‪ (API-RP-1615-2011‬ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ آژاﻧﺲ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺖ در ﻣﻮرد ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ اﺷﺘﺒﺎه ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2.95‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ ‪UST system‬‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ از ذﺧﻴﺮه ﻧﻤﻮدن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در زﻳﺮ زﻣﻴﻦ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﻋﻤﻮﻣﺎً از ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﺨﺰن ذﺧﻴﺮه اي‪،‬‬
‫ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺤﺼﻮل‪ ،‬ﭘﻤﭙﻬﺎ‪ ،‬ﺧﻄﻮط وﻧﺖ )ﻫﻮاﮔﻴﺮي(‪ ،‬ﺧﻄﻮط ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪهي ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺧﻄﻮط ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﺑﺨﺎرات و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت‬
‫ﺑﺮاي اﻧﺒﺎر ﻛﺮدن‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮدن و ﻳﺎ ﺗﻮزﻳﻊ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻔﺘﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫***‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ )‪(Underground‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 19-‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻣﺨﺎزن زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 20-‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻧﺼﺐ ﻣﺨﺎزن زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ‬
‫در آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-1615-2011‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮي ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر از ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ API-653‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 21-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 3.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 3.1‬از آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-1615-2011‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2.1‬از‬
‫آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-1626-2012‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ ﭼﻮن اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ API-STD-653‬ﺟﺰء ﻣﺮاﺟﻊ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي‬
‫زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ )‪ (Underground‬ﻧﻴﺰ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section IX‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي در ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫***‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ‪API-653 & API-RP-575‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي رو زﻣﻴﻨﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-650‬و ‪ API-620‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ‬
‫‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬آﻧﻬﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﺮاﺳﺎس ‪ Section IX‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺣﺎل ﻳﻚ ﭘﺮﺳﺶ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ وﻗﺘﻲ اﻳﻦ ﻣﺨﺎزن در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار دارﻧﺪ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري آﻧﻬﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﭼﻪ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد؟‬
‫***‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ‪:‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪a)-API-653-2014-Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction‬‬
‫‪b)-API-RP-575-2014-Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks‬‬
‫‪a)-API-653-2020-Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction‬‬
‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-650‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻌﺪ از ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ در ﺳﺮوﻳﺲ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-653‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.1.1‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :1.1.1‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺑﺮﮔﻴﺮﻧﺪه ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اﻳﻲ ﻓﻮﻻدي اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-650‬و‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺎ ﻗﺒﻞ از آن ﻳﻌﻨﻲ ‪ API-12C‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ ﻳﻜﭙﺎرﭼﮕﻲ ﻣﺨﺎزن‬
‫ﻣﺬﻛﻮر ﺑﻌﺪ از ورود ﺑﻪ ﺳﺮوﻳﺲ را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻠﻜﻪ ﻣﺒﺎﺣﺚ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﺗﻌﻤﻴﺮ‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ‪ ،‬ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ و ﻧﻮﺳﺎزي را ﻧﻴﺰ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه رو زﻣﻴﻨﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و‬
‫‪ WQT‬آﻧﻬﺎ ﺑﺮاﺳﺎس ‪ Section IX‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻄﻠﺐ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 11.1‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-653‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪: (Welding Qualifications) 11.1‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ - 11.1.1‬ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎران و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME Section IX‬و اﻟﺰاﻣﺎت اﺿﺎﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺨﺶ ‪ 9‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 650‬و اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (API 653‬ﺑﺎﺷﺪ‪WPS .‬‬
‫ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﭘﻠﻪ ﻫﺎ )‪ (Ladders‬و اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎ )‪ (Platforms‬و دﺳﺘﮕﻴﺮه ﻫﺎ )‪ (Handrails‬و راه ﭘﻠﻪ ﻫﺎ‬
‫)‪ (Stairways‬و ﺳﺎﻳﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻛﻤﻜﻲ و ﻧﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻳﻜﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ‪ AWS D1.1, D1.6‬و‬
‫‪ ASME Section IX‬ﻣﻨﺠﻤﻠﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ WPS‬ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (SWPSs‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-653-2020‬ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺮاﺳﺎس ‪ ASME Section IX‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-575‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 24-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ Scope‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-575-2014‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Scope) 1‬ﺣﻮزه ) داﻣﻨﻪي ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ(‪ ،‬وﺳﻌﺖ‬
‫اﻳﻦ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-575-2014‬ﻛﻪ در ﺑﺮ ﮔﻴﺮﻧﺪهي اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻔﻴﺪي ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري و ﺑﺎزرﺳﻲ از‬
‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ و ﻛﻢ ﻓﺸﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﻤﺎﻣﻲ اﻳﻦ رﻫﻨﻤﻮدﻫﺎي ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ﻛﻪ در اﻳﻦ آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي‬
‫ﻛﺎر ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن دﻳﮕﺮ ﻫﻢ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﺎرﺑﺮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺧﻮاﺳﺘﻪي اوﻟﻴﻪي اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻜﺮدﻫﺎ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﻣﻮﺟﻮدي‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ ﭼﻬﺎر اﺳﺘﺎﻧﺪارد زﻳﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫‪- API 12A, API 12C, API 620, or API 650‬‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 10.2.1‬آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-575-2014‬در ﻣﻮرد ﺗﻌﻤﻴﺮاﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد دارﻳﻢ‪،‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 25-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 10.2.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-575-2014‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : 10.2.1‬ﺗﻌﻤﻴﺮات اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮ روي ﻛﻒ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪ و ﺳﻘﻒ ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﺨﺸﻬﺎي ‪ 9‬و‬
‫‪ 11‬و ‪ 12‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-653‬ﻫﺪاﻳﺖ و ﺑﺎزرﺳﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺲ ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ‪ :‬در آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪ API-RP-575-2014‬ﭼﻮن ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮش ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ API-653‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬و ﭼﻮن در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﻫﻢ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪Section IX‬‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺲ ﻣﻲ ﺗﻮان اﻳﻨﻄﻮر ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ ﻣﻮﺿﻮع ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬در آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي‬
‫‪ API-RP-575‬ﻧﻴﺰ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ Section IX‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪Pipeline & Piping‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ …& ‪ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, API 5L‬‬
‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺳﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖ اول‪ :‬ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و اﻧﺘﻘﺎل‬
‫‪Specification 5L and ASTM‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖ دوم‪ :‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ )در ﺧﺸﻜﻲ( و اﻧﺘﻘﺎل‬
‫*‪ -‬ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻴﺎﻻت ﻧﻔﺘﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.4‬‬
‫*‪ -‬ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.8‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ﺳﻮم‪ :‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ در ﺳﺎﻳﺘﻬﺎ‪ ،‬ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎ و ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎ‬
‫*‪ -‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ در ﺳﺎﻳﺘﻬﺎ‪ ،‬ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3‬‬
‫*‪ -‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ در ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.1‬‬
‫*‪ -‬ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ در ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬﺎي ﻫﺴﺘﻪ اﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. III‬‬
‫***************‬
‫***‪-‬ﺗﻮﺿﻴﺤﺎﺗﻲ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻓﻮق‬
‫ﻗﺴﻤﺖ اول‪ :‬ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ‪API Specification 5L‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API Specification 5L‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Method and Qualification) M.1‬روش و ﺻﻼﺣﻴﺖ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : M.1.4‬روش ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎرﻫﺎ و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎي دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮﺷﻜﺎري )از اﻳﻦ ﭘﺲ اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﻮد(‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :26-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ M.1.2‬از ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ‪API-Specification 5L-2018‬‬

‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ ، API 1104‬ﺑﺨﺶ ‪ ASME IX‬ﻳﺎ ‪ ISO 15614-1‬ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻌﺎدل آن ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺧﺮﻳﺪار ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﺒﻞ از آزﻣﺎﻳﺶ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﺨﺮب ‪ NDT ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺮاﻳﻂ اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪ E‬ﻳﺎ ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪ K‬را رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ﻓﻮق ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﻛﻪ ﺗﻬﻴﻪي ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد ﺗﻮاﻓﻖ ﺧﺮﻳﺪار‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎزي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ﺗﻬﻴﻪي ﻣﺪارك ﻓﻨﻲ ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﺸﺘﺮي‬
‫ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺜﻼً اﮔﺮ ﺳﻔﺎرش ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮاي ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ‪ Pipeline‬ﺑﺎﺷﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ‪ API-1104‬و اﮔﺮ ﺑﺮاي‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪ Piping‬ﺑﺎﺷﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ‪ ASME Section IX‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ اﻧﺘﺨﺎب اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪي ﻣﺪارك ‪ PQR & WPS‬و ‪ WQT‬ﺑﺎ ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﺸﺘﺮي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫● ‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3‬‬
‫)ﺑﺮﮔﺮﻓﺘﻪ از ﻛﺘﺎب ﻧﻜﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ از ﻫﻤﻴﻦ ﻧﻮﻳﺴﻨﺪه(‬
‫اﻳﻦ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد در ‪ 10‬ﻓـﺼﻞ )‪ (Chapter‬ﺗﻬﻴـﻪ ﺷـﺪه اﺳـﺖ‪ .‬اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬درﺑـﺎره ﺳﻴـﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟـﻪ ﻛـﺸﻲ ﻓﻠـﺰي‬
‫)‪ (Metallic‬و ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي )‪ (Nonmetallic‬ﺑﺤﺚ ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﻴﺎﻻت در ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻓﻠﺰي ﺑﻪ ﺷـﺶ‬
‫‪ Category‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :27-‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Category‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ B31.3-2018‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪300.2‬‬
‫‪1- Category D Fluid Service -‬‬

‫‪2- Category M Fluid Service - Chapter VIII‬‬
‫‪3- Elevated Temperature Fluid Service‬‬
‫‪4- Category High Pressure Piping - Chapter IX‬‬
‫‪5- Category Normal Fluid Service‬‬
‫‪6- High Purity Fluid Service - Chapter X‬‬
‫در ﻓﺼﻞ‪ (Chapter I) 1‬ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻌﺎرﻳﻒ )‪ (Scope and Definitions‬ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺗﻤﺎم دﺳﺘﻪ ﻫﺎي )‪(Category‬‬
‫ﻓﻮق ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ در ذﻳﻞ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪:Category D Fluid Service‬‬
‫)‪ - (a‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ‪ :Category D‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺑﺮ دارﻧﺪه ﻣﻮارد ذﻳﻞ اﺳﺖ‪:‬‬
‫)‪ -(1‬ﺳﻴﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل و ﻏﻴﺮ ﺳﻤﻲ ﺑﻮده و آﻧﻄﻮر ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 300.2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑـﻪ ﺑﺎﻓﺘﻬـﺎي‬
‫ﺑﺪن اﻧﺴﺎن ﺻﺪﻣﻪ اي وارد ﻧﻤﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(2‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ آن از )‪ 1035 KPa (150 psi‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(3‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻃﺮاﺣﻲ آن )‪ -29°C (-20°F‬ﺗﺎ دﻣﺎي )‪ 186°C (366°F‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪:Category M Fluid Service‬‬
‫)‪ - (b‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ‪ :Category M‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻤﻲ از آن ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻧﺸﺘﻲ ﻛﺸﻨﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫و ﺣﺘﻲ در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻻزم ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻨﻔﺲ ﻳﺎ ﺗﻤﺎس ﺑﺪﻧﻲ ﺻﺪﻣﺎت ﺟﺒﺮان ﻧﺎﭘﺬﻳﺮي ﺑﺮ روي ﺳﻼﻣﺘﻲ‬
‫اﻧﺴﺎن اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪Elevated Temperature Fluid Service‬‬
‫)‪ - (c‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ‪ : Elevated Temperature Fluid Service‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻳﺎ دﻣﺎي داﺋﻤﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ )‪ (Operation‬آن ﺑﺮاﺑﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از دﻣﺎي ﺑﺤﺮاﻧﻲ )‪ (Tcr‬اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ دﻣﺎ در ﻳﺎدداﺷﺖ ﻛﻠﻲ )‪ (b‬از‬
‫ﺟﺪول ‪ 302.3.5‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪Category High Pressure Piping‬‬
‫)‪ - (d‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ‪ : Category High Pressure Piping‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺼﻞ ‪9‬‬
‫)‪ (IX‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ آن ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ K300‬را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :28-‬ﻣﺤﺪودهي ‪ASME B31.3-2018-High Pressure Piping‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪K300‬‬

‫)‪ – (a‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺳﺘﻔﺎده‪ .‬اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﻟﻚ )ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ( در ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﺗﻌﻴﻴﻦ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ (e‬را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫)‪ – (b‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻫﺎ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻫﺎي ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪه در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 300 (b‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ -(1‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻓﺸﺎر ﻗﻮي‪ ،‬ﻣﺎﻟﻚ )ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ( ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻃﺮاح را ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻫﺎ و آزﻣﺎﻳﺶ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ ﻓﺼﻞ اراﺋﻪ دﻫﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(2‬ﻃﺮاح ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺰارش ﻛﺘﺒﻲ ﺧﻼﺻﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻃﺮاﺣﻲ را ﺑﻪ ﻣﺎﻟﻚ )ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ( اراﺋﻪ دﻫﺪ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ‬
‫اﻳﻦ ﻓﺼﻞ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫)‪ - (c‬ﺷﻨﺎﺳﻪ ‪ ،‬ﻗﺼﺪ )ﻫﺪف( و اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﺪ در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 300(a), (c), (d), (e), and (f‬اﻋﻤﺎل ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ - (d‬ﺳﺎزﻣﺎن ‪ ،‬ﻣﺤﺘﻮا و ﻫﺮ ﺟﺎ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻋﻨﺎوﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﺶ ﻓﺼﻞ اول )اﺳﺎس و ﭘﺎﻳﻪ ﻛﺪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ( اﺳﺖ‪ .‬ﭘﻴﺸﻮﻧﺪ ‪ K‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ - (e‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي‪ .‬در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﮔﺬاري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﻟﻚ )ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ( در ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ -(1‬ﻣﻘﺮرات و اﻟﺰاﻣﺎت ﻛﺪ ﭘﺎﻳﻪ ﻓﻘﻂ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﺑﻴﺎن ﺷﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(2‬اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻓﻘﻂ در اﺧﺘﻴﺎر ﻣﺎﻟﻚ )ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ( ﻣﺠﺎز اﺳﺖ و ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﺎﻟﻚ )ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ( ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺑﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ‪ ،‬اﻟﺰاﻣﺎت آن در ﻛﻞ آﻧﻬﺎ اﻋﻤﺎل ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(3‬ﺑﺮاي ﺑﻜﺎر ﺑﺮدن اﻳﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ )ﻣﻨﻈﻮر ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ( ﻫﻴﭻ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻓﺸﺎري وﺟﻮد ﻧﺪارد‪ .‬ﺑﻪ ﺿﻤﻴﻤﻪ‬
‫‪ F‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ FK300‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪High Pressure Piping Materials :29-‬‬
‫)‪ - (e‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ‪ :Category Normal Fluid Service‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ﻋﺎدي‪ :‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ﻋﺎدي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻫﺎي ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ اﻳﻦ ﻗﺎﻧﻮن ‪ ،‬ﻳﻌﻨﻲ ﻣﻨﻮط ﺑﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ دﺳﺘﻪ )‪ ، (D‬دﺳﺘﻪ )‪ ، (M‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ ‪ ،‬ﻓﺸﺎر‬
‫ﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ﺑﺎﻻ ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫)‪ - (f‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎل ‪ : Category High Purity Fluid Service‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺳﻴﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ روﺷﻬﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ‬
‫ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺶ و ﺗﺴﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺟﺎﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﻛُﺪ ﭘﻮﺷﺶ داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮاي آن اﻟﺰاﻣﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ اﻳﻦ ﻫﺪف‬
‫ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻤﻴﺰي و ﺧﻠﻮص ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه اي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ اﺻﻄﻼح ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻫﺪاف دﻳﮕﺮي‬
‫ﻫﻤﭽﻮن ﺧﻠﻮص ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺧﻠﻮص ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺑﻬﺪاﺷﺘﻲ ﻳﺎ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻧﻴﺰ ﻛﺎرﺑﺮد دارد‪.‬‬
‫‪:Severe Cyclic Condition‬‬
‫***‪ -‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻴﻜﻠﻲ ﺷﺪﻳﺪ )‪(Severe Cyclic Condition‬‬
‫*‪ -‬ﺗﻌﺮﻳﻒ اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ‪ :‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻴﻜﻠﻲ ﺷﺪﻳﺪ‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻄﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻣﺸﺨﺼﻲ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛـﺸﻲ ﻳـﺎ اﺗـﺼﺎﻻﺗﻲ‬
‫ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ ﻳﺎ ﻃﺮاح آﻧﺮا ﺑﺮاي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻬﺘﺮ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎرﮔـﺬاري ﻫـﺎي ﺳـﻴﻜﻠﻲ اﻟـﺰام ﻣـﻲ‬
‫ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﺿﻤﻴﻤﻪي ‪ ، F‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ F301.10.3‬ﻛﻪ ﻧﺤﻮهي راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟـﻪ ﻛـﺸﻲ ﺗﺤـﺖ ﺷـﺮاﻳﻂ ﺳـﻴﻜﻠﻲ‬
‫ﺷﺪﻳﺪ اﺳﺖ‪ ،‬را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :30-‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ASME B31.3-2018-Severe Cyclic Condition‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :31-‬ﺗﻮﺿﻴﺤﻲ در ﺑﺎره ﺷﺮاﻳﻂ ‪ASME B31.3-2018-Severe Cyclic Condition‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪) (Severe Cyclic Conditions) F301.10.3‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺨﺖ در ﺑﺎرﮔﺬاري ﻫﺎي ﺳﻴﻜﻠﻲ زﻳﺎد(‬
‫وﻗﺘﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻣﻌﺮض ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﺑﺎﻻ و ﺳﻴﻜﻞ ﻫﺎي زﻳﺎد ﺗﻨﺸﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻴﻜﻠﻲ ﺷﺪﻳﺪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻤﻮد‪ .‬وﻗﺘﻲ ﻓﺎﻛﺘﻮر ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ‪ f,‬ﻛﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ fm‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ ﺗﻮان‬
‫ﻋﺒﺎرت ﺳﻴﻜﻞ ﻫﺎي زﻳﺎد )‪ (many cycles‬را ﺑﻜﺎر ﺑﺮد‪ .‬وﻗﺘﻲ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ )در ﺣﺪود( ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﻫﺎي‬
‫ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻋﺒﺎرت ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﺑﺎﻻ )‪ (high stress range‬ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در ﻛﻨﺎر ﻣﻘﺪاري واﻛﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ در ﻫﺮ روز داراي ﺳﻴﻜﻞ ﺗﻨﺶ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻜﺒﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و در آﻧﻬﺎ‬
‫اﺣﺘﻤﺎل اﻳﺠﺎد ارﺗﻌﺎش وﺟﻮد دارد‪ .‬ﺑﻴﺸﺘﺮ اوﻗﺎت ﺷﻜﺴﺖ در اﺗﺼﺎل اﻧﺸﻌﺎب ﺑﻪ ﺧﻂ اﺻﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ )ﻫﺪر( ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﺑﺎﻻﻳﻲ‬
‫ﻧﺪارد اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ‪ .‬ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻧﺸﺎن داده اﺳﺖ ﻛﻪ اﺗﺼﺎل اﺷﻌﺎﺑﺎت ﻛﻮﭼﻚ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﻜﺴﺖ ﻧﺎﺷﻲ از ﺧﺴﺘﮕﻲ آﺳﻴﺐ ﭘﺬﻳﺮ‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﭘﺲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع را ﻫﻨﮕﺎم ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻴﻜﻠﻲ ﺷﺪﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار داد‪.‬‬
‫ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻛﻪ راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ ﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ اﺗﺼﺎل اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﻛﻮﭼﻚ ﺑﺮاي اﺟﺘﻨﺎب از ﺷﻜﺴﺖ ﻧﺎﺷﻲ از ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ را‬
‫ﺑﺒﻴﻨﺪ‪.‬‬
‫)‪ (a‬راﻫﻨﻤﺎي اﺟﺘﻨﺎب از ارﺗﻌﺎﺷﺎت ﻛﻪ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺷﻜﺴﺖ ﻧﺎﺷﻲ از ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮﺳﺴﻪي‬
‫اﻧﺮژي )‪ (Energy Institute‬ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ (b‬راﻫﻨﻤﺎي ﻃﺮاﺣﻲ اﺗﺼﺎل اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻮﭼﻚ ﻛﻪ ﻣـﺸﺘﺮﻛﺎً ﺗﻮﺳـﻂ ﻫﻴـﺄت ﭘـﮋوﻫﺶ ﻣﺎﺷـﻴﻦ آﻻت ﮔـﺎزي و ﻫﻴـﺄت‬
‫ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺆﺳﺴﻪي ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺟﻨﻮب ﻏﺮب ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫وﻗﺘﻲ ﺳﻴﺎل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺳﻤﻲ‪ ،‬اﺷﺘﻌﺎل ﭘﺬﻳﺮ ﻳﺎ آﺳﻴﺐ رﺳﺎن ﺑﻪ ﺑﺎﻓﺘﻬﺎي ﺑﺪن اﻧﺴﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻳﺎ وﻗﺘﻲ ﺷﻜﺴﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﭘﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ وﻗﺘﻲ آزﻣﺎﻳﺶ ﻧﻤﻮدن ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺮوﻳﺲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻳﺎ ﺑﻬﻨﮕﺎم ﺗﻮﻗﻒ‬
‫ﻫﺎي ﻛﻮﺗﺎه ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻴﻜﻠﻲ ﺷﺪﻳﺪ‪ ،‬دﻗﺖ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.1‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :32-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ASME B31.1-2018-100.1‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : 100.1 Scope‬ﻣﻘﺮرات اﻳﻦ ﺑﺨﺶ از ﻛُﺪ ﺑﺮاي ﺑﻜﺎر ﺑﺮدن در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻜﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ‪،‬‬
‫ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ‪ ،‬ﻣﻮﺳﺴﺎت و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ زﻣﻴﻦ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﺸﻲ و ﮔﺮﻣﺎﻳﺸﻲ ﻣﻨﻄﻘﻪ اي و‬
‫ﻣﺮﻛﺰي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :33-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ASME B31.1-2018-127.5‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Qualification) 127.5‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General) 127.5.1‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﻻزم اﺳﺖ ‪ WPS‬ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎران و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ و ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت‬
‫‪ ASME BPV Code-Section IX‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﻣﻮاردي ﻛﻪ در اﻳﻨﺠﺎ اﺻﻼح ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻄﻠﺐ ﻓﻮق ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮش اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪي‬
‫‪ WPS, PQR & WQT‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section IX‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﻣﻌﻴﻨﻲ ﻛﻪ در ‪ App. A‬ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ در ‪ P-No., Group No.‬ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ Section IX‬وﺟﻮد‬
‫ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎ در ‪ App. A‬ﺑﺎ ﻳﻚ ‪ P-No.‬ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ‪ ،‬آﻧﻬﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺗﺤﺖ اﻳﻦ ﻛُﺪ ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ ﻫﺎي ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ دﻳﮓ ﺑﺨﺎر ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﺑﺪون ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﮔﻮﻳﻲ در ‪ Section IX‬ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ‪،‬‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (WPSs) 127.5.4‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻛﻠﻴﻪ ‪ WPS‬ﻫﺎي ﭼﺎپ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ‪ AWS‬و ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪه در ‪ App. E‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME BPV Code-Sec. IX‬‬
‫در ﻣﺤﺪوده ﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ‪ Article V‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section IX‬ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ ﻛُﺪ ﻣﺠﺎز‬
‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :34-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ASME B31.1-2018-127.5.4‬‬

‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IPS-PI-C-290‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﺳﺎﻳﺖ‪.‬‬
‫***‪ -‬ﭘـﺎراﮔﺮاف )‪. 6: (Qualification of Welding Procedure and Welder Performance and Test Records‬‬
‫ﻛﻪ در زﻳﺮ آﻣﺪه ﺑﻪ ﺻﺮاﺣﺖ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﻛﻪ ﻗﺒﻞ از ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR & WPS‬و ‪ WPQ‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ Section IX‬ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﺒﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :35-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪IPS-C-PI-290‬‬

‫***‪Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries -‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ :36-‬اﺟﺮاي ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ‬

‫***‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ - ASME B31.4‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻴﺎﻻت ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ ﻧﻔﺖ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -434.8.3‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎران‪.‬‬
‫)‪ -(a‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎران در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ارزﻳﺎﺑﻲ‬
‫ﻛﻴﻔﻲ روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺟﻮﺷﻜﺎران در ﻣﻮرد ﻓﻮﻻدﻫﺎي آﻟﻴﺎژي و ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻫﺎ ﻛﻪ در ‪ Shop‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﻧﺪ و‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري در اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎ و ﭘﺎﻳﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section IX‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 37-‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل‪ ،‬ﻃﺒﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ASME B31.4 – 2019-434.8.3‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.8‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﻧﺘﻘﺎل و ﺗﻮزﻳﻊ ﮔﺎز‬
‫***‪ASME B31.8- Gas Transmission and Distribution Piping Systems -‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 38-‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺟﻮش ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل‪ ،‬ﻃﺒﻖ ‪ASME B31.8-2018‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – 823.2‬اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻧﻴﺰ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺮ روي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ ﻛﻪ در آﻧﻬﺎ ﺗﻨﺶ ﺣﻠﻘﻮي ‪ 20%‬ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – 823.2.1‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺠﺎز ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ‪ :‬روﺷﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎران در ﺧﻄﻮط‬
‫ﻟﻮﻟﻪ اي ﻛﻪ ﺧﺎرج از ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻳﺎ ﺗﺎزه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ‪ Section IX‬از ‪ BPV Code‬ﻳﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ API 1104‬ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻧﻴﺰ ﺗﺄﻳﻴﺪ‬
‫ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪ Appendix B‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ‬
‫ﺿﻤﻴﻤﻪي ‪ Appendix B‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺟﻮش رﺳﻮب داده ﺷﺪه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ ﻧﻴﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -823.2.2‬ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر‪ :‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎراﻧﻲ ﻛﻪ ﻃﺒﻖ ‪ API 1104‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ در‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻛﻴﻔﻲ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 1104‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬

‫●‪API-570 -‬‬
‫**‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-Code-570‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﺳﺎﻳﺖ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 39-‬ﻣﺤﺪودهي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-570-2018‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Scope) 1‬داﻣﻨﻪي ﻛﺎري‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General Application) 1.1‬ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻛﻠﻲ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Coverage) 1.1.1‬ﮔﺴﺘﺮهي ﭘﻮﺷﺶ‬
‫ﻛُﺪ ‪ API 570‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي )‪ ، (Rating‬ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﺗﻌﻮﻳﺾ را ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻓﻠﺰي و‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﺎﻳﺒﺮﮔﻼس ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه ﺑﺎ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ )‪ (FRP‬و ﺗﻤﺎم ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزاد ﺳﺎزي ﻓﺸﺎر ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺗﺸﺎن ﻛﻪ‬
‫در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ را ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻛُﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺑﺮاي ﻛﻠﻴﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﺎت‬
‫ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﺪه در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.2.1‬ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.2.2‬ﺑﻄﻮر‬
‫روﺷﻦ ﺑﺼﻮرت اﺧﺘﻴﺎري ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻛُﺪ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺷﺎﻣﻞ اﺑﺰار دﻗﻴﻖ‪ ،‬ﺗﻴﻮب ﻫﺎي ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﻲ و‬
‫ﻛﻨﺘﺮل وﻟﻮﻫﺎ را ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻤﻲ دﻫﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Limitations) 1.1.3‬ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎ‬
‫ﻛُﺪ ‪ API-570‬ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺑﺮاي اﻟﺰاﻣﺎت اﺻﻠﻲ ﺳﺎﺧﺖ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻗﺒﻞ از آﻧﻜﻪ در‬
‫ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﮔﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد و در ﺗﻀﺎد ﺑﺎ ﻫﻴﭽﻜﺪام از اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺘﺪاول ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه‪ ،‬ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﻛُﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺘﺪاول دﻳﮕﺮ ﺳﺨﺖ ﮔﻴﺮاﻧﻪ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ ﻛُﺪ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 40-‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ WPS, PQR & WQT‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-570-2018‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Welding and Hot Tapping) 8.2‬ﺟﻮﺷﻜﺎري و اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي در ﺣﻴﻦ ﺳﻴﺮوﻳﺲ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Procedures, Qualifications, and Records) 8.2.2‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ‪ ،‬ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻫﺎ و ﻣﺪارك‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن اﻧﺠﺎم دﻫﻨﺪهي ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻧﻴﺰ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ASME B31.3‬‬
‫ﻳﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻛُﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در زﻣﺎن ﺳﺎﺧﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه اﻧﺪ را ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار دﻫﺪ‪ .‬ﺑﺮاي راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ در‬
‫ﻣﻮرد دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻧﻴﺰ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻫﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API 577‬را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن اﻧﺠﺎم دﻫﻨﺪهي ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﺪارك دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻣﺪارك ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎران‬
‫را ﻧﮕﻬﺪاري ﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺪارك ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﻲ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ‪ :‬ﭘﺲ ﭼﻮن در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻫﻢ در زﻣﺎن ﺳﺎﺧﺖ )‪ (Construction‬و ﻫﻢ در ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫)‪ (In-Service‬اﺳﺎس ﻛﺎر ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.3‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺪارﻛﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ PQR, WPS‬و ‪ WQT‬ﻧﻴﺰ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section IX‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫●‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ‪API-1104-Annex B‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 41-‬وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮﺷﻬﺎي در ﺳﺮوﻳﺲ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ‪API-1104-Annex B-2018‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General) B.1‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫اﻳﻦ ﺿﻤﻴﻤﻪ ﺷﻴﻮه ﻫﺎي ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري را ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﻴﺮات ﻳﺎ ﻧﺼﺐ وﺳﺎﻳﻞ روي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪ ،‬ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻫﺪاف اﻳﻦ ﺿﻤﻴﻤﻪ ‪ ،‬ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﺣﻴﻦ‬
‫ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻮاردي ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ ﺣﺎوي ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ‪ ،‬ﻓﺮآورده ﻫﺎي ﻧﻔﺘﻲ ﻳﺎ ﮔﺎزﻫﺎي ﺳﻮﺧﺘﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار ﺑﮕﻴﺮﻧﺪ و ‪ /‬ﻳﺎ در ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺟﻮش ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻮاردي ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪ دﻳﻮاره ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﻳﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ وﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻛﻪ ﻛﺎﻣﻼً ﺟﺪا ﺷﺪه و از ﺑﻴﻦ رﻓﺘﻪ اﻧﺪ ﻳﺎ ﺑﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﻧﺮﺳﻴﺪه اﻧﺬ؛ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 42-‬وﺿﻌﻴﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺟﻮﺷﻬﺎي در ﺳﺮوﻳﺲ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ‪API-1104-Annex B-2018‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Qualification of In-service Welding Procedures) B.2‬ﺻﻼﺣﻴﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺣﻴﻦ‬
‫ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General) B.2.1‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت ﺻﻼﺣﻴﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮش ﻫﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي ﻛﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ 5‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﺟﻮش ﻫﺎي ﺣﻴﻦ‬
‫ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺠﺰ ﺑﺮاي اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ‪ /‬اﺿﺎﻓﺎت ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺿﻤﻴﻤﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 43-‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﺗﺴﺖ ﺑﺮاﺳﺎس ‪API-1104-Annex B-2018‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Welding of Test Joints) B.2.4‬ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺗﺼﺎﻻت ﺗﺴﺖ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General) B.2.4.1‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اي ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺮﻣﺎ از دﻳﻮارهي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ روي ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﺤﺘﻮﻳﺎت و ﺣﺠﻢ ﺳﻴﺎل اﺛﺮ ﮔﺬاﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﺗﺼﺎﻻت ﺗﺴﺖ در ﺣﺎل ﻃﺮاﺣﻲ و ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺖ‪ :‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﺗﺼﺎل ﺗﺴﺖ در ﺣﺎل ﻃﺮاﺣﻲ و اﻧﺠﺎم ﺷﺪن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﺮ ﻛﺮدن ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺴﺖ ﺑﺎ آب و اﺟﺎزه دادن ﺑﻪ آب‬
‫ﺑﺮاي ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ در ﺳﺮاﺳﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﺷﺮاﻳﻂ دﻣﺎﻳﻲ ﻣﻌﺎدل ﻳﺎ ﺷﺪﻳﺪﺗﺮ از اﻧﻮاع ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري درﺣﻴﻦ‬
‫ﺳﺮوﻳﺲ ﺛﺎﺑﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺗﺤﺖ اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي اﻧﻮاع ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي در ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺳﻴﺎﻻت دﻳﮕﺮ )ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪ؛ روﻏﻦ ﻣﻮﺗﻮر( ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻂ دﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺷﺪت ﻛﻤﺘﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 44-‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺷﺪه و ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺴﺖ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ‪API-1104-Annex B-2018‬‬

WPS&PQR Examination Taghavi.0001

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

WPS&PQR Examination Taghavi.0001

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫‪www.iran-mavad.

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ دوم‪22 ............................................................................................................................................‬‬

‫ﻓﺼﻞ اول ‪23.......................................................................................................................................................‬‬

‫■‪ -‬ﻣﺤﺪودهي ﻛﺎرﺑﺮدي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵١................................................................ ASME SECTION IX‬‬

‫ﻓﺼﻞ دوم ‪51 .......................................................................................................................................................‬‬

١٠١ ..................................................................................... QW-403.8- (Ø T QUALIFIED) -*

١٨٢ ........................................................................... HEATING RATE & COOLING RATE -■

٢۵١ ..........................ASME SEC. II-C-SFA-5.30-2019 ‫ در‬CONSUMABLE INSERT ‫ وﺿﻌﻴﺖ‬-*

311..................................................................................................................................................... ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‬

‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪٣۵٠ ................................................................................................. AWS - D10.8‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‪425 ................................................................................................................................................‬‬

۴٨١ ..................................................................QW-202.2 GROOVE AND FILLET WELDS -*

‫*‪ -‬اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪۵١۵ .....................................................ASTM A-370-2019‬‬

‫*‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻴﺎز ﻳﺎ ﻋﺪم ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ‪۵۵١ ......................................................................................‬‬

‫‪ -6‬دﻣﺎي ﺗﺴﺖ )‪۶۵٢ ................................................................................ (TEST TEMPERATURE‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ‪688.................................................................................................................................................‬‬

۶٨٩ ............................................................................................... (TESTS) 301 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***

٧٠٢ .................................................................................. (GENERAL) QW-351 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***

٧۴٨ ..............................................................................(GRAPHICS) QW-460 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬-***

767 ................................................................................................................................................. ‫ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ‬

801 ....................................................................................................................................... ‫ ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣﺮاﺟﻊ‬-*

803 ................................................................................................................................................ ‫ﻓﺼﻞ ﻫﺸﺘﻢ‬

‫ﺑﺎ آرزوي ﺗﻮﻓﻴﻖ روزاﻓﺰون ﺑﺮاي ﺷﻤﺎ‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ اول‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ ﭼﺎپ دوم‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :1-‬ﻣﺨﺎزن ﻛُﺮوي و اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫ ﺑﺮﺟﻬﺎي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬: 2-‫ﺷﻜﻞ‬

‫*‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 4-‬وﺿﻌﻴﺖ ‪ WPS‬در ‪ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 5-‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺘﻬﺎي ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ در ‪ASME Section IX-2019‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Procedure Qualifications) QG-106.1‬ﺗﺄﻳﻴﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎ‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 6-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 8.1.7‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-510-2014‬‬

‫‪API-510- Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair,‬‬

‫■‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه اي ‪Storage Tanks‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 7-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.1.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-650-2020‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 8-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 9.2‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-650-2020‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 10-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 9.3.2‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-650-2020‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 11-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.2.2 & 1.2.3‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-620-2018‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 12-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.7.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-620-2018‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 13-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.8.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-620-2018‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 14-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 5.8‬از آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪API-RP-1626-2012‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Terminal Aboveground Storage Tanks) 5.8‬ﻣﺨﺎزن رو زﻣﻴﻨﻲ ﺗﺮﻣﻴﻨﺎل‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 15-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 3.1‬از آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 16-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2‬از آﻳﻴﻦ ﻧﺎﻣﻪي ﻛﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ‪API-RP-1626-2012‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (General) 2.1‬ﻛﻠﻴﺎت‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 17-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 18-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 2.95 & 2.49‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 19-‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻣﺨﺎزن زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 20-‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻧﺼﺐ ﻣﺨﺎزن زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 21-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 3.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-1615-2011‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 22-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 1.1.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-653-2020‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 23-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 11.1.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-653-2020‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 24-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ Scope‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-575-2014‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 25-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 10.2.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API-RP-575-2014‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :26-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ M.1.2‬از ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ‪API-Specification 5L-2018‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :27-‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪ Category‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ B31.3-2018‬در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪300.2‬‬

‫‪1- Category D Fluid Service -‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :28-‬ﻣﺤﺪودهي ‪ASME B31.3-2018-High Pressure Piping‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪K300‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪High Pressure Piping Materials :29-‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :30-‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺮاﻳﻂ ‪ASME B31.3-2018-Severe Cyclic Condition‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :31-‬ﺗﻮﺿﻴﺤﻲ در ﺑﺎره ﺷﺮاﻳﻂ ‪ASME B31.3-2018-Severe Cyclic Condition‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ :32-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ASME B31.1-2018-100.1‬‬