ASTM D7867 − 13
Designation: D7867 − 13
Standard Test Methods for
Measurement of the Rotational Viscosity of Paints, Inks and
Related Liquid Materials as a Function of Temperature1
This standard is issued under the fixed designation D7867; the number immediately following the designation indicates the year of
original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A
superscript epsilon (´) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
1. Scope
1.1 These test methods cover the use of rotational viscom-
eters to determine the dependence of apparent viscosity of
paints, inks and related liquid materials on temperature. The
first method uses a standard rotational viscometer with con-
centric cylinder geometry running at a fixed rotational speed as
the temperature is increased or decreased. The second method
uses a rotational viscometer with cone and plate geometry
running at a fixed rotational speed as the temperature is
increased or decreased. The third method uses concentric
cylinder or cone/plate geometry operated with a shear rate
ramp at several discrete temperatures.
1.2 The values stated in SI units are to be regarded as
standard. No other units of measurement are included in this
standard.
1.3 This standard may involve hazardous materials, opera-
tions and equipment. This standard does not purport to address
all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is
the responsibility of the user of this standard to establish
appropriate safety and health practices and determine the
applicability of regulatory limitations prior to use.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:2
D3925 Practice for Sampling Liquid Paints and Related
Pigmented Coatings
3. Terminology
3.1 Definitions:
3.1.1 apparent viscosity, n—viscosity that is not a true
property of the fluid, but a variable depending on the shear rate.
1
These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D01 on
Paint and Related Coatings, Materials, and Applications and is the direct responsi-
bility of Subcommittee D01.24 on Physical Properties of Liquid Paints & Paint
Materials.
Current edition approved June 1, 2013. Published July 2013. DOI: 10.1520/
D7867-13.
2
For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or
contact ASTM Customer Service at service@astm.org. For Annual Book of ASTM
Standards volume information, refer to the standard’s Document Summary page on
the ASTM website.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States
1
3.1.2 shear thinning fluid—fluid in which the apparent
viscosity decreases with increasing shear rate.
3.1.3 thixotropic fluid, n—fluid whose viscosity is time
dependent, that is, its viscosity decreases with the time it is
subjected to shear.
3.1.4 viscosity, n—the ratio between an applied shear stress
to the resulting shear rate (velocity gradient) is defined as the
dynamic viscosity; it is a measure of the resistance to flow of
a fluid.
4. Summary of Test Methods
4.1 Test Method A is run with a viscometer with concentric
(coaxial) cylinder capability, either built-in or as an accessory
that allows use of small specimen size (2 to 20 mL). This test
is used for measuring apparent viscosity as a function of
temperature at low to medium shear rates. The viscosity-
temperature profile of the paint, ink or other material may be
determined at a fixed shear rate or the viscosity-shear rate
profile may be determined at several discrete temperatures.
4.2 Test Method B is accomplished with a viscometer that
has cone/plate test geometry. It is used to measure apparent
viscosity as a function of temperature at low to medium shear
rates (high shear rates may cause shear heating that interferes
with temperature control). Shear heating is more likely with
cone/plate geometry because it permits use of a wider range of
shear rates than does the concentric cylinder instrumentation in
Method A. The upper limit of shear rate will depend on the
material and its viscosity. The viscosity-temperature profile of
the paint/coating may be determined at a fixed shear rate or the
viscosity-shear rate profile may be determined at several
discrete temperatures. The smaller specimen size compared to
Method A permits better temperature control and more rapid
characterization of the viscosity-temperature profile.
4.3 Test Method C is used for determining apparent viscos-
ity as a function of a shear rate ramp at multiple discreet
temperatures. This method can be used with either coaxial
cylinder geometry or cone/plate geometry. A shear rate ramp is
defined and run at a discreet temperature; the viscosity values
at each shear rate are recorded. The shear rate ramp is then
repeated at a series of discreet temperatures and the viscosity
values are measured to characterize the viscosity-temperature
profile for the sample specimen.
 D7867 − 13
4.4 Temperature control for Test Methods A, B, and C
requires use of an apparatus that maintains test sample tem-
perature within 60.2°C of the specified set point. Control to
within 60.1°C is preferred if achievable.
5. Significance and Use
5.1 The viscosity of paint, inks and many related liquid
materials is dependent on temperature. It is useful to know the
extent of this dependence. One use of such information is to
prepare a viscosity-temperature table or curve. Then, if ambi-
ent conditions do not allow the measurement of viscosity at the
exact temperature stated in a specification or regulation, the
viscosity measured at ambient temperature can be used to
determine the viscosity at the temperature of interest through
the use of the previously prepared table or curve. Viscosity
measurements that cover a range of shear rates as well as
temperatures could include shear rates associated with paint
application or allow extrapolation to such shear rates. This
information would enable a producer or user to estimate the
effect on application of heating the paint.
6. Apparatus
6.1 Multi-speed Rotational Viscometer, either with coaxial
(concentric) cylinder geometry (either built-in or as an attach-
ment) or cone/plate geometry.
7. Sampling
7.1 Take a representative sample of the product to be tested
in accordance with Practice D3925. If the sample has a
tendency to settle or separate on standing, it must be stirred or
shaken until homogeneous before a test specimen is taken from
it. The specimen must be free of any foreign matter or air
bubbles.
TEST METHOD A—CONCENTRIC CYLINDER
8. Procedure
8.1 Make all measurements at agreed upon temperatures or
temperature increments.
8.2 Verify calibration of the viscometer according to the
manufacturer’s instructions.
8.3 Select the correct inner cylinder.
8.4 Place the proper amount of material in the cup of the
instrument. Make sure to introduce the sample in a consistent
way (that is, via a syringe or by pouring).
8.5 Allow the specimen and inner cylinder to equilibrate to
the first temperature. Verify the temperature at the instrument.
8.6 Select proper rpm and allow the rotating cylinder to
rotate for an agreed upon time interval and taking a reading or
wait until the reading stabilizes and note that value.
8.7 Record viscosity reading, temperature and rotational
speed. Record shear rate if measurable and needed.
NOTE 1—Many paints and inks are shear thinning and thixotropic. They
have structure that is broken down by shearing. By allowing the same time
interval between readings for measurements on given product, viscosity
differences due to differences in the degree of break-down of structure
should be minimized.
2
8.8 Turn off motor after data point is collected. Increase
temperature to next level. Allow the specimen and inner
cylinder to come to equilibrium. The time for thermal equili-
bration will vary with the instrument and the size and mass of
the cylinders.
8.9 Repeat steps 8.4 – 8.8 as needed until the desired
temperature range had been covered.
NOTE 2—In the case of highly structured materials or those that dry
rapidly, it may be necessary to change the specimen between each
temperature change.
9. Report
9.1 Report the following information:
9.1.1 Reference to this test method, the viscometer model
and specific concentric cylinder geometry used.
9.1.2 The viscosity at each rotational speed/temperature.
9.1.3 The time interval between measurements.
TEST METHOD B—CONE/PLATE VISCOMETER
10. Procedure
10.1 Make all measurements as agreed upon temperatures
or temperature increments.
10.2 Select the cone needed for the shear rate or rates of
interest.
10.3 Zero the viscometer and verify calibration according to
the manufacturer’s instructions.
10.4 Make sure that the gap between the cone and the plate
is set properly.
NOTE 3—If temperature is changed in increments of 10°C or more, then
the gap setting should be rechecked.
10.5 Place the correct amount of material on the plate. Make
sure to introduce the sample in a consistent way (that is, via a
syringe or by pouring).
10.6 Allow the specimen and cone to equilibrate to the first
temperature. Verify temperature at the instrument.
10.7 Select proper rpm and allow cone to rotate for an
agreed upon time before taking a reading or wait until reading
stabilizes.
NOTE 4—See Note 1.
10.8 Record viscosity reading, temperature and rotational
speed. Record shear rate if applicable.
10.9 After taking a data point, turn off motor. Increase
temperature to next level. Allow proper amount of time for
specimen and cone to come to equilibrium.
10.10 Repeat steps 10.5 – 10.9 as needed until the desired
temperature range has been covered.
NOTE 5—Cone/plate specimens have a tendency to dry out around the
edges, particularly if they contain volatile solvents. Heating makes this
worse. Therefore, it may be necessary to change the specimen between
each temperature change. If temperature is changed in increments of 10°C
or more, then the gap setting should be rechecked.
11. Report
11.1 Report the following results:
11.1.1 Reference to this test method and the viscometer
model and the cone used.
 D7867 − 13
11.1.2 The viscosity at each rotational speed/temperature.
11.1.3 The time interval between measurements.
TEST METHOD C—SHEAR RATE RAMP AT
DISCRETE TEMPERATURES
12. Procedure
12.1 Make all measurements at agreed upon shear rate ramp
and discreet temperatures.
12.2 Select the system (coaxial cylinder or cone/plate)
needed for the shear rate ramp of interest.
12.3 Zero the viscometer and verify calibration according to
the manufacturer’s instructions.
12.4 If using the cone/plate system, make sure that the gap
between the cone and the plate is set properly.
NOTE 6—If temperature is increased by a total change of 10°C or more,
the gap between the cone and plate should be reset.
12.5 Place the correct amount of sample material into the
chamber if using coaxial cylinder geometry. If using cone/plate
geometry, place the proper amount of material on the plate.
Make sure to introduce the sample in a consistent way (that is,
via a syringe or by pouring).
12.6 Allow the specimen and spindle to equilibrate to the
test temperature.
12.7 Select the first rotational speed and allow the spindle to
rotate for an agreed upon time before taking a viscosity reading
or wait until the viscosity reading stabilizes.
NOTE 7—Many paints and inks are shear thinning and thixotropic. They
have structure that is broken down by the shearing action. Allowing the
same time interval between viscosity readings at different shear rates may
provide better repeatability of test data.
12.8 Record viscosity readings at each rotational speed in
the shear rate ramp.
12.9 After taking all data points in the shear rate ramp, turn
off motor. Increase temperature to next level. Allow proper
amount of time for specimen to come to equilibrium.
12.10 Repeat steps 12.5 – 12.9 as needed until the desired
temperature range has been covered and each temperature has
been tested at the shear rate ramp.
NOTE 8—Cone/plate specimens have a tendency to dry out around the
edges, particularly if they contain volatile solvents. Heating makes this
worse. Therefore, it may be necessary to change the specimen between
each temperature change. If temperature is changed in increments of 10°C
or more, then the gap setting should be rechecked.
NOTE 9—If concentric cylinder geometry is being used and if the
material is highly structured or may dry rapidly, it may be necessary to
change the specimen between each temperature change.
13. Report
13.1 Report the following results:
13.1.1 The viscometer model and geometry used.
13.1.2 The viscosity at each rotational speed/temperature.
13.1.3 The time interval between measurements.
14. Precision and Bias
14.1 Precision—No precision statement has yet been devel-
oped.
14.2 Bias—Since there is no accepted reference material
suitable for determining bias for the procedures in this
standard, bias has not and will not be determined.
15. Keywords
15.1 coaxial cylinder viscometer; cone/plate viscometer;
rotational viscosity; viscosity; viscosity as a function of tem-
perature

ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned
in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk
of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.

This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and
if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards
and should be addressed to ASTM International Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the
responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should
make your views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.

This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States. Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above
address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website
(www.astm.org). Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website (www.astm.org/
COPYRIGHT/).

3
 Designation: D7867 − 13
Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn:
Đo độ nhớt quay của sơn, mực và các vật liệu
lỏng liên quan như là một hàm của nhiệt độ
Tiêu chuẩn này được ban hành theo chỉ định cố định D7867; con số ngay sau chỉ định cho biết năm áp dụng ba n đầu hoặc, trong trường hợp sửa
đổi, năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái xuất hiện cuối cùng. Ký tự (ỉ) cho thấy một sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa
đổi cuối cùng hoặc áp dụng lại.
1 Phạm vi
1.1 Các phương pháp thử này bao gồm việc sử dụng nhớt kế
quay để xác định sự phụ thuộc của độ nhớt biểu kiến của sơn,
mực và vật liệu lỏng liên quan đến nhiệt độ. Phương pháp đầu
tiên sử dụng nhớt kế quay tiêu chuẩn với hình học hình trụ
trung tâm chạy ở tốc độ quay cố định khi nhiệt độ tăng hoặc
giảm. Phương pháp thứ hai sử dụng nhớt kế quay với hình học
hình nón và tấm chạy ở tốc độ quay cố định khi nhiệt độ tăng
hoặc giảm. Phương pháp thứ ba sử dụng hình trụ đồng tâm
hoặc hình học hình nón / tấm được vận hành với đường dốc
tốc độ cắt ở một số nhiệt độ riêng biệt.
1.2 Các giá trị được nêu trong các đơn vị SI được coi là tiêu
chuẩn. Không có đơn vị đo lường khác được bao gồm trong
tiêu chuẩn này.
1.3 Tiêu chuẩn này có thể liên quan đến các vật liệu nguy
hiểm, nhạc kịch và thiết bị. Tiêu chuẩn này không có ý định
giải quyết tất cả các mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên
quan đến việc sử dụng nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có
trách nhiệm thiết lập các thực hành an toàn và sức khỏe phù
hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước
khi sử dụng.
2. Tài liệu tham khảo
2.1 Tiêu chuẩn ASTM:
D3925 Thực hành lấy mẫu sơn lỏng và sơn màu liên quan
3. Thuật ngữ
3.1 Định nghĩa:
3.1.1 Độ nhớt rõ ràng, độ nhớt: không phải là một tính chất
thực sự của chất lỏng, nhưng là một biến số phụ thuộc vào tốc
độ cắt.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States
1
3.1.2 Chất lỏng cắt mỏng: Chất lỏng mà trong đó độ nhớt biểu
kiến giảm khi tốc độ cắt tăng.
3.1.3 Chất lỏng thixotropic: Chất lỏng có độ nhớt phụ thuộc
vào thời gian, nghĩa là độ nhớt của nó giảm theo thời gian nó
bị cắt.
3.1.4 Độ nhớt, n Thay đổi tỷ lệ giữa ứng suất cắt ứng dụng với
tốc độ cắt kết quả (độ dốc vận tốc) được định nghĩa là độ nhớt
động lực; nó là thước đo khả năng chống chảy của chất lỏng.
4. Tóm tắt các phương pháp kiểm tra
4.1 Phương pháp thử A được chạy với nhớt kế có khả năng
hình trụ đồng trục, tích hợp hoặc như một phụ kiện cho phép
sử dụng cỡ mẫu nhỏ (2 đến 20 mL). Thử nghiệm này được sử
dụng để đo độ nhớt biểu kiến như là một hàm của nhiệt độ ở
tốc độ cắt thấp đến trung bình. Hồ sơ nhiệt độ nhớt của sơn,
mực hoặc vật liệu khác có thể được xác định ở tốc độ cắt cố
định hoặc hồ sơ tốc độ cắt độ nhớt có thể được xác định ở một
số nhiệt độ riêng biệt.
4.2 Phương pháp thử B được thực hiện với nhớt kế có dạng
hình học thử hình nón / tấm. Nó được sử dụng để đo độ nhớt
biểu kiến như là một hàm của nhiệt độ ở tốc độ cắt thấp đến
trung bình (tốc độ cắt cao có thể gây ra sự gia nhiệt cắt gây
cản trở kiểm soát nhiệt độ). Gia nhiệt cắt có nhiều khả năng
với hình học hình nón / tấm vì nó cho phép sử dụng phạm vi
tốc độ cắt rộng hơn so với thiết bị hình trụ đồng tâm trong
Phương pháp A. Giới hạn trên của tốc độ cắt sẽ phụ thuộc vào
vật liệu và độ nhớt của nó. Hồ sơ nhiệt độ nhớt của sơn / lớp
phủ có thể được xác định ở tốc độ cắt cố định hoặc hồ sơ tốc
độ cắt độ nhớt có thể được xác định ở một số nhiệt độ riêng
biệt. Kích thước mẫu nhỏ hơn so với Phương pháp A cho
phép kiểm soát nhiệt độ tốt hơn và đặc tính nhanh hơn của cấu
hình nhiệt độ nhớt.
4.3 Phương pháp thử C được sử dụng để xác định độ nhớt
biểu kiến là hàm của đường dốc tốc độ cắt ở nhiều nhiệt độ
kín đáo. Phương pháp này có thể được sử dụng với hình học
hình trụ đồng trục hoặc hình học hình nón / tấm. Một đường
dốc tốc độ cắt được xác định và chạy ở nhiệt độ kín đáo; các
giá trị độ nhớt ở mỗi tốc độ cắt được ghi lại. Đoạn đường nối
tốc độ cắt sau đó được lặp lại ở một loạt các nhiệt độ kín đáo
và các giá trị độ nhớt được đo để mô tả đặc điểm của độ nhớt -
nhiệt độ của mẫu thử.
 D7867 − 13
4.4 Kiểm soát nhiệt độ cho các Phương pháp thử A, B và C
yêu cầu sử dụng thiết bị duy trì nhiệt độ mẫu thử trong vòng
60,2 ° C của điểm đặt đã chỉ định. Kiểm soát trong vòng 60,1
° C được ưu tiên nếu có thể đạt được.
5. Ý nghĩa và sử dụng
5.1 Độ nhớt của sơn, mực và nhiều vật liệu lỏng liên quan
phụ thuộc vào nhiệt độ. Nó rất hữu ích để biết mức độ của sự
phụ thuộc này. Một cách sử dụng thông tin như vậy là để
chuẩn bị một bảng hoặc đường cong nhiệt độ nhớt. Sau đó,
nếu điều kiện không cho phép đo độ nhớt ở nhiệt độ chính xác
được nêu trong thông số kỹ thuật hoặc quy định, độ nhớt đo
được ở nhiệt độ môi trường có thể được sử dụng để xác định
độ nhớt ở nhiệt độ quan tâm thông qua việc sử dụng chế phẩm
đã chuẩn bị trước đó bảng hoặc đường cong. Các phép đo độ
nhớt bao gồm một phạm vi tốc độ cắt cũng như nhiệt độ có thể
bao gồm tốc độ cắt liên quan đến ứng dụng sơn hoặc cho phép
ngoại suy với tốc độ cắt như vậy. Thông tin này sẽ cho phép
nhà sản xuất hoặc người dùng ước tính hiệu quả của ứng dụng
làm nóng sơn.
6. Bộ máy
6.1 Máy đo độ nhớt quay đa tốc độ, với hình dạng hình trụ
đồng trục (đồng tâm) (tích hợp hoặc dưới dạng đính kèm)
hoặc hình học hình nón / tấm.
7. Lấy mẫu
7.1 Lấy mẫu đại diện của sản phẩm cần thử nghiệm theo
Thực hành D3925. Nếu mẫu có xu hướng ổn định hoặc tách
rời khi đứng, mẫu phải được khuấy hoặc lắc cho đến khi đồng
nhất trước khi lấy mẫu thử từ mẫu thử. Mẫu thử phải không có
bất kỳ vật lạ hoặc bọt khí.
PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CYCINDRIC CYLINDER
8. Thủ tục
8.1 Thực hiện tất cả các phép đo ở nhiệt độ đã thỏa thuận
hoặc tăng nhiệt độ.
8.2 Xác minh hiệu chuẩn của nhớt kế theo hướng dẫn của
nhà sản xuất.
8.3 Chọn xi lanh bên trong chính xác.
8.4 Đặt lượng vật liệu thích hợp vào cốc của dụng cụ. Đảm
bảo giới thiệu mẫu theo cách nhất quán (nghĩa là thông qua
ống tiêm hoặc bằng cách đổ).
8,5 Cho phép mẫu thử và xi lanh bên trong cân bằng với
nhiệt độ đầu tiên. Xác nhận nhiệt độ tại dụng cụ.
8.6 Chọn vòng / phút thích hợp và cho phép xi lanh quay
xoay trong khoảng thời gian đã thỏa thuận và đọc hoặc đợi
cho đến khi đọc ổn định và lưu ý giá trị đó.
8.7 Ghi lại độ nhớt đọc, nhiệt độ và tốc độ quay. Ghi lại tốc
độ cắt nếu có thể đo lường và cần thiết.
CHÚ THÍCH 1 Nhiều loại sơn và mực được cắt mỏng và
thixotropic. Họ có cấu trúc bị phá vỡ bằng cách cắt. Bằng cách cho
phép cùng một khoảng thời gian giữa các lần đọc cho các phép đo
trên sản phẩm nhất định, sự khác biệt về độ nhớt do sự khác biệt về
mức độ phá vỡ cấu trúc nên được giảm thiểu.
2
8.8 Tắt động cơ sau khi điểm dữ liệu được thu thập. Tăng
nhiệt độ lên cấp độ tiếp theo. Cho phép mẫu thử và xi lanh
bên trong đến trạng thái cân bằng. Thời gian để cân bằng nhiệt
sẽ thay đổi theo dụng cụ và kích thước và khối lượng của các
xi lanh.
8,9 Lặp lại các bước 8.4 - 8.8 khi cần thiết cho đến khi
phạm vi nhiệt độ mong muốn được bao phủ
CHÚ THÍCH 2 Trong trường hợp vật liệu có cấu trúc cao hoặc vật
liệu khô nhanh, có thể cần phải thay đổi mẫu giữa mỗi lần thay đổi
nhiệt độ.
9. Báo cáo
9.1 Báo cáo các thông tin sau:
9.1.1 Tham chiếu đến phương pháp thử nghiệm này, mô
hình nhớt kế và hình học xi lanh đồng tâm cụ thể được sử
dụng.
9.1.2 Độ nhớt ở mỗi tốc độ / nhiệt độ quay.
9.1.3 Khoảng thời gian giữa các lần đo.
PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CONE / PLATE
VISCOMETER
10. Thủ tục
10.1 Thực hiện tất cả các phép đo theo thỏa thuận về nhiệt
độ hoặc tăng nhiệt độ.
10.2 Chọn hình nón cần thiết cho tỷ lệ cắt hoặc lãi suất.
10.3 Không có nhớt kế và xác minh hiệu chuẩn theo hướng
dẫn của nhà sản xuất.
10.4 Đảm bảo rằng khoảng cách giữa hình nón và tấm được
đặt đúng.
CHÚ THÍCH 3 Nếu nhiệt độ thay đổi theo gia số 10 ° C trở lên,
thì cài đặt khoảng cách sẽ được kiểm tra lại.
10.5 Đặt đúng số lượng vật liệu lên tấm. Đảm bảo giới thiệu
mẫu theo cách nhất quán (nghĩa là thông qua ống tiêm hoặc
bằng cách đổ).
10.6 Cho phép mẫu thử và hình nón cân bằng với nhiệt độ
đầu tiên. Xác nhận nhiệt độ tại thiết bị.
10.7 Chọn vòng / phút thích hợp và cho phép hình nón xoay
theo thời gian đã thỏa thuận trước khi đọc hoặc đợi cho đến
khi đọc ổn định.
CHÚ THÍCH 4 Xem Xem Lưu ý 1.
10.8 Ghi lại đọc độ nhớt, nhiệt độ và tốc độ quay. Ghi lại tỷ
lệ cắt nếu áp dụng.
10.9 Sau khi lấy điểm dữ liệu, tắt động cơ. Tăng nhiệt độ
lên cấp độ tiếp theo. Cho phép lượng thời gian thích hợp để
mẫu vật và hình nón đạt đến trạng thái cân bằng.
CHÚ THÍCH 5 Mẫu vật hình nón / tấm có xu hướng khô xung
quanh các cạnh, đặc biệt nếu chúng có chứa dung môi dễ bay
hơi. Hệ thống sưởi làm cho điều này tồi tệ hơn. Do đó, có thể
cần phải thay đổi mẫu thử giữa mỗi lần thay đổi nhiệt độ. Nếu
nhiệt độ thay đổi theo gia số 10 ° C trở lên, thì cài đặt khoảng
cách sẽ được kiểm tra lại.
11. Báo cáo
11.1 Báo cáo kết quả sau:
11.1.1 Tham khảo phương pháp thử nghiệm này và mô hình
nhớt kế và hình nón được sử dụng.
 D7867 − 13
11.1.2 Độ nhớt ở mỗi tốc độ / nhiệt độ quay. 12.8 Ghi lại số đọc độ nhớt ở mỗi tốc độ quay trong đoạn
dốc tốc độ cắt.
11.1.3 Khoảng thời gian giữa các lần đo.
12.9 Sau khi lấy tất cả các điểm dữ liệu trong đoạn dốc tốc
PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CÂN B SHNG RAMP AT độ cắt, tắt động cơ. Tăng nhiệt độ lên cấp độ tiếp theo. Cho
NHIỆT ĐỘ phép lượng thời gian thích hợp để mẫu vật đạt đến trạng thái
cân bằng.
12. Thủ tục
12.10 Lặp lại các bước 12.5 - 12.9 khi cần thiết cho đến khi
12.1 Thực hiện tất cả các phép đo ở độ dốc cắt theo thỏa phạm vi nhiệt độ mong muốn được bao phủ và từng nhiệt độ
thuận và nhiệt độ kín đáo. đã được thử nghiệm ở đoạn dốc tốc độ cắt.

12.2 Chọn hệ thống (xi lanh đồng trục hoặc hình nón / tấm)
cần thiết cho đường dốc lãi suất cắt.
12.3 Không có nhớt kế và xác minh hiệu chuẩn theo hướng
dẫn của nhà sản xuất.
CHÚ THÍCH 8 Mẫu vật hình nón / tấm có xu hướng khô xung
quanh các cạnh, đặc biệt nếu chúng có chứa dung môi dễ bay hơi. Hệ
thống sưởi làm cho điều này tồi tệ hơn. Do đó, có thể cần phải thay
đổi mẫu thử giữa mỗi lần thay đổi nhiệt độ. Nếu nhiệt độ thay đổi
theo gia số 10 ° C trở lên, thì cài đặt khoảng cách sẽ được kiểm tra
lại.

12.4 Nếu sử dụng hệ thống hình nón / tấm, đảm bảo rằng
khoảng cách giữa hình nón và tấm được đặt đúng.
CHÚ THÍCH 6 Nếu nhiệt độ tăng lên khi thay đổi tổng cộng từ 10
° C trở lên, khoảng cách giữa hình nón và tấm phải được đặt lại.
CHÚ THÍCH 9 Nếu hình học xi lanh đồng tâm đang được sử dụng
và nếu vật liệu có cấu trúc cao hoặc có thể khô nhanh, có thể cần
phải thay đổi mẫu thử giữa mỗi lần thay đổi nhiệt độ.
13. Báo cáo

12.5 Đặt lượng vật liệu mẫu chính xác vào buồng nếu sử
dụng hình học xi lanh đồng trục. Nếu sử dụng hình học hình
nón / tấm, đặt số lượng vật liệu thích hợp lên tấm. Đảm bảo
giới thiệu mẫu theo cách nhất quán (nghĩa là thông qua ống
tiêm hoặc bằng cách đổ).
12.6 Cho phép mẫu thử và trục chính cân bằng với nhiệt độ
thử nghiệm.
12.7 Chọn tốc độ quay đầu tiên và cho phép trục xoay quay
theo thời gian đã thỏa thuận trước khi thực hiện đọc độ nhớt
hoặc đợi cho đến khi đọc độ nhớt ổn định.
CHÚ THÍCH 7 Nhiều loại sơn và mực được cắt mỏng và
thixotropic. Họ có cấu trúc bị phá vỡ bởi hành động cắt. Cho phép
cùng một khoảng thời gian giữa các lần đọc độ nhớt ở các tốc độ
cắt khác nhau có thể cung cấp độ lặp lại tốt hơn của dữ liệu thử
nghiệm.
13.1 Báo cáo kết quả sau:
13.1.1 Mô hình nhớt kế và hình học được sử dụng.
13.1.2 Độ nhớt ở mỗi tốc độ / nhiệt độ quay.
13.1.3 Khoảng thời gian giữa các lần đo.
14. Chính xác và thiên vị
14.1 Độ chính xác Không có tuyên bố chính xác nào được
đưa ra.
14.2 Xu hướng Vì không có tài liệu tham khảo được chấp
nhận phù hợp để xác định sai lệch cho các quy trình trong tiêu
chuẩn này, nên độ lệch không và sẽ không được xác định.
15. Từ khóa
15.1 nhớt kế xi lanh đồng trục; nhớt kế hình nón / tấm; độ
nhớt quay; độ nhớt; Độ nhớt như là một chức năng của nhiệt
độ.

ASTM International không có vị trí tôn trọng hiệu lực của bất kỳ quyền sáng chế nào được khẳng định liên quan đến bất kỳ mục nào được đề cập trong tiêu chuẩn này.
Những người sử dụng tiêu chuẩn này được khuyến cáo rõ ràng rằng việc xác định tính hợp lệ của bất kỳ quyền sáng chế nào và nguy cơ xâm phạm các quyền đó là
hoàn toàn do trách nhiệm của họ.

Tiêu chuẩn này có thể được sửa đổi bất cứ lúc nào bởi ủy ban kỹ thuật có trách nhiệm và phải được xem xét lại sau mỗi năm năm và nếu không được sửa đổi, có thể
được phê duyệt lại hoặc rút lại. Ý kiến của bạn được mời để sửa đổi tiêu chuẩn này hoặc cho các tiêu chuẩn bổ sung và nên được gửi đến Trụ sở Quốc tế của ASTM.
Nhận xét của bạn sẽ nhận được sự xem xét cẩn thận tại một cuộc họp của ủy ban kỹ thuật có trách nhiệm mà bạn có thể tham dự. Nếu bạn cảm thấy rằng các bình
luận của bạn chưa nhận được một phiên điều trần công bằng, bạn nên đưa ra quan điểm của mình với Ủy ban Tiêu chuẩn của ASTM, theo địa chỉ dưới đây.

Tiêu chuẩn này có bản quyền của ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ. Có thể lấy lại các bản in
riêng lẻ (một hoặc nhiều bản sao) của tiêu chuẩn này bằng cách liên hệ với ASTM theo địa chỉ trên hoặc tại số 610-832-9585 (điện thoại), 610-832-9555 (fax) hoặc
service@astm.org (e- thư); hoặc thông qua trang web của ASTM (www.astm.org). Quyền cho phép sao chép tiêu chuẩn cũng có thể được bảo mật từ trang web của
ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT /).
ASTM D1400
 Designation: D 1400 – 00
Standard Test Method for
Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of
Nonconductive Coatings Applied to a Nonferrous Metal
Base1
This standard is issued under the fixed designation D 1400; the number immediately following the designation indicates the year of
original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A
superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
1. Scope
1.1 This test method covers the nondestructive measure-
ment of the dry film thickness of electrically nonconductive
coatings applied over a nonferrous metal base using commer-
cially available eddy current instruments. This test method is
intended to supplement manufacturers’ instructions for the
manual operation of the gages, and is not intended to replace
them.
1.2 This test method is not applicable to coatings that will
be readily deformable under the load of the measuring instru-
ments, as the instrument probe must be placed directly on the
coating surface to take a reading.
1.3 The values stated in SI units are to be regarded as the
standard. The values given in parentheses are for information
only.
1.4 This standard does not purport to address all of the
safety concerns, if any, associated with its use. It is the
responsibility of the user of this standard to establish appro-
priate safety and health practices and determine the applica-
bility of regulatory limitations prior to use.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:
D 823 Practices for Producing Films of Uniform Thickness
of Paint, Varnish, and Related Products on Test Panels2
D 1730 Practices for Preparation of Aluminum and
Aluminum-Alloy Surfaces for Painting3
3. Summary of Test Method
3.1 Instruments complying with this test method measure
coating thickness by the use of eddy currents. The instrument
must be placed directly on the coating surface to take a reading.
4. Significance and Use
4.1 The instrument probe is energized by alternating current
that induces eddy currents in the metal substrate. The eddy
1
This test method is under the jurisdiction of ASTM Committee D01 on Paint
and Related Coatings, Materials, and Applications and is the direct responsibility of
Subcommittee D01.23 on Physical Properties of Applied Paint Films.
Current edition approved Nov. 10, 2000. Published January 2001. Originally
published as D 1400 – 56. Last previous edition D 1400 – 94.
2
Annual Book of ASTM Standards, Vol 06.01.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 02.05.
Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
1
currents in turn create opposing alternating magnetic fields in
the substrate that modify the electrical characteristics of the
probe coil. The extent of such changes is dependent upon the
distance between the probe and the metal, and the distance
being shown on the instrument meter as thickness (mils or
microns) of the intervening coating.
5. Apparatus
5.1 Eddy Current Thickness Gages, commercially available,
suitable to measure coating thickness accurately.
5.2 Coating Thickness Standards, with assigned values
traceable to national standards are available.
6. Test Specimens
6.1 When this test method is used in the field, the specimen
is the coated structure or article on which the dry film thickness
is to be evaluated.
6.2 For laboratory use, apply the materials to be tested to
panels of similar roughness, shape, thickness, and composition
on which it is desired to determine the thickness.
NOTE 1—Applicable test panel description and surface preparation
methods are given in Practices D 1730.
NOTE 2—Coatings should be applied in accordance with Practices
D 823, or as agreed upon between the purchaser and the seller.
7. Verification of Calibration of Apparatus
7.1 Different gage manufacturers follow different methods
of calibration or adjustment. Verify calibration according to
manufacturer’s instructions.
7.2 Use a bare section of the substrate after the specified
surface preparation method has been accomplished. If an
uncoated section of the substrate is not available, an uncoated
test panel of the same metal type over which the specified
preparation has been performed may be used.
7.3 Use nonconductive thickness shims to verify calibration
or test blocks bearing calibrated nonconductive coatings that
are traceable to a suitable national standard.
7.4 Follow the manufacturer’s instructions for the specific
adjustment of the instrument.
7.5 Measure the thickness of a series of calibration stan-
dards covering the expected range of coating thickness. To
guard against measuring with an inaccurate gage, recheck the
gage at regular intervals. That interval should be set and
 D 1400
maintained throughout the control process.
7.6 If the substrate material to be tested changes in rough-
ness, shape, thickness or composition, re-verify calibration and
adjust as necessary.
8. Procedure
8.1 Use the instrument only after it has been calibrated in
accordance with Section 7.
8.2 Ensure that the coating is dry prior to use of the
instrument.
8.3 Inspect the probe tip and surface to be measured to
ensure that they are clean. Otherwise erroneous readings can
result.
8.4 Take readings in areas free of electrical or magnetic
fields.
8.5 Verify calibration periodically to ensure that the instru-
ment continues to read properly. If the instrument is found to
be out of adjustment, remeasure the thicknesses taken since the
last satisfactory calibration check was made.
8.6 Take a sufficient number of readings to characterize the
surface.
8.6.1 For laboratory measurements a recommended mini-
mum of three—for a 75 by 150-mm (3 by 6-in.) panel, and
more in proportion to size.
8.6.2 For field measurements a recommended minimum is
five determinations at random for every 100 ft2 (10 m2) of the
surface area. Each of the five determinations should be the
mean of three separate gage readings within the area of a 4-cm
(1.5-in. ) diameter circle.
8.7 Take measurements at least 13 mm (1⁄2 in.) away from
any edge or corner of the specimen. If it is necessary to
measure closer than 1⁄2-in., recheck the base metal reading in
the specific areas to determine the extent of the effect (if any)
the edge has on the measurement.
9. Report
9.1 Report the following information:
9.1.1 instrument used, serial number,
9.1.2 range, mean of the thickness readings, and
9.1.3 depending upon the application, record the individual
readings as well.
10. Precision and Bias
10.1 Precision—A new round-robin study was performed
recently. Data are being analyzed statistically. When com-
pleted, the required repeatability and reproducibility sections
of this test method will be written and the round-robin study
documented in an ASTM research report.
10.2 Bias—The bias for this test method for measuring dry
film thickness cannot be measured at this time, because each
instrument has its own bias.
11. Keywords
11.1 coating thickness; dry film thickness; Eddy current
thickness gages; nondestructive thickness; paint thickness

The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection
with any item mentioned in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such
patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.

This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and
if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards
and should be addressed to ASTM Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible
technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your
views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.

This standard is copyrighted by ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at
610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website (www.astm.org).

2
 Tên gọi: D 1400 – 00
Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cho
Đo lường không phá hủy độ dày màng khô của lớp phủ không
dẫn điện áp dụng cho cơ sở kim loại màu1
Tiêu chuẩn này được ban hành theo tên gọi cố định D 1400; số ngay sau tên gọi cho thấy năm nhận con nuôi ban đầu o r,
trong trường hợp sửa đổi, năm của phiên bản cuối cùng. Một số trong dấu ngoặc cho biết năm cuối cùng phê duyệt.
Một superscript Epsilon (e) cho biết một biên tập thay đổi kể từ khi sửa đổi cuối cùng hoặc phê duyệt lại.
1 Phạm vi
1.1 Phương pháp thử này bao gồm phép đo không phá
hủy độ dày màng khô của vật liệu không dẫn điện
lớp phủ được áp dụng trên một cơ sở kim loại màu
bằng cách sử dụng các dụng cụ dòng xoáy có bán
trên thị trường.
Phương pháp kiểm tra này là
dự định bổ sung hướng dẫn của nhà sản xuất vận hành
thủ công các thiết bị đo, và không có ý định thay thế họ
1.2 Phương pháp thử này không áp dụng cho các lớp
phủ sẽ có thể dễ dàng biến dạng dưới tải của dụng cụ đo,
vì đầu dò của dụng cụ phải được đặt trực tiếp trên lớp phủ
bề mặt để có một đọc.
1.3 Các giá trị được nêu trong các đơn vị
SI được coi là
Tiêu chuẩn. Các giá trị được cung cấp trong ngoặc đơn
là thông tin chỉ có.
1.4 Tiêu chuẩn này không có ý định giả quyết tất cả m
ối quan tâm an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó.
Nó là trách nhiệm của người sử dụng tiêu chuẩn này để
thiết lập các thực hành an toàn và sức khỏe phù hợp và
xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi
sử dụng.
2. Tài liệu tham khảo
2.1 Tiêu chuẩn ASTM:
D 823 Thực hành sản xuất màng có độ
dày đồng đều Sơn, Véc ni và các sản phẩm liên quan trên
Bảng thử nghiệm2
D 1730 Thực hành chuẩn bị nhôm và
Bề mặt hợp kim nhôm cho tranh3
3. Tóm tắt phương pháp kiểm tra
3.1 Dụng cụ tuân thủ biện pháp thử nghiệm này
độ dày lớp phủ bằng cách sử dụng dòng điện xoáy. Nhạc cụ
phải được đặt trực tiếp trên bề mặt lớp phủ để đọc.
4. Ý nghĩa và sử dụng
4.1 Đầu dò dụng cụ được cung cấp năng lượng bằng
dòng điện xoay chiều tạo ra dòng điện xoáy trong đế
kim loại. Xoáy dòng điện lần lượt tạo ra từ trường đối
diện xen kẽ trong chất nền làm thay đổi các đặc tính điện của
đầu dò cuộn dây. Mức độ thay đổi như vậy phụ thuộc vào
khoảng cách giữa đầu dò và kim loại, và khoảng cách
được hiển thị trên đồng hồ đo theo độ dày (mils hoặc
micron) của lớp phủ can thiệp
1 Phương pháp thử nghiệm này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM D01
về Sơn và Vật liệu, Vật liệu và Ứng dụng liên quan và là trách nhiệm trực
tiếp của Tiểu ban D01.23 về Tính chất vật lý của Màng sơn ứng dụng.
Phiên bản hiện tại đã được phê duyệt ngày 10 tháng 11 năm 2000.
Xuất bản tháng 1 năm 2001. Xuất bản lần đầu là D 1400 - 56. Phiên bản
trước đó D 1400 - 94.
2 Sách hàng năm về Tiêu chuẩn ASTM, Tập 06.01.
3 Sách hàng năm về Tiêu chuẩn ASTM, Tập 02.05.
5. Bộ máy
5.1 Thiết bị đo độ dày dòng điện xoáy, có sẵn trên thị trường,
phù hợp để đo độ dày lớp phủ chính xác.
5.2 Tiêu chuẩn độ dày lớp phủ, với các giá trị được gán có
thể truy nguyên theo tiêu chuẩn quốc gia.
6. Mẫu thử
6.1 Khi phương pháp thử này được sử dụng tại hiện trường,
mẫu thử là cấu trúc được phủ hoặc vật phẩm được đánh giá
độ dày màng khô.
6.2 Để sử dụng trong phòng thí nghiệm, áp dụng các vật liệu
được thử nghiệm cho các tấm có độ nhám, hình dạng, độ dày
và thành phần tương tự mà nó mong muốn để xác định độ dày.
CHÚ THÍCH 1 Mô tả bảng thử nghiệm áp dụng và phương
pháp chuẩn bị bề mặt được đưa ra trong Thực tiễn D 1730.
CHÚ THÍCH 2 Lớp phủ nên được áp dụng theo Thực tiễn
D 823, hoặc theo thỏa thuận giữa người mua và người bán.
7. Xác minh hiệu chuẩn của bộ máy
7.1 Các nhà sản xuất thiết bị đo khác nhau tuân theo các
phương pháp hiệu chuẩn hoặc điều chỉnh khác nhau. Xác
nhận hiệu chuẩn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
7.2 Sử dụng một phần trần của chất nền sau khi phương
pháp chuẩn bị bề mặt được chỉ định đã được thực hiện.
Nếu không có phần không tráng phủ của chất nền, thì bảng
thử nghiệm không tráng có cùng loại kim loại có thể sử dụng
chế phẩm được chỉ định.
7.3 Sử dụng miếng chêm có độ dày không dẫn điện để xác
minh hiệu chuẩn hoặc khối thử nghiệm có lớp phủ không dẫn
điện được hiệu chuẩn có thể truy nguyên theo tiêu chuẩn quốc
gia phù hợp.
7.4 Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất để điều chỉnh
cụ thể thiết bị.
7.5 Đo độ dày của một loạt các tiêu chuẩn hiệu chuẩn bao gồm
phạm vi độ dày lớp phủ dự kiến. Để bảo vệ chống lại việc đo
bằng một thiết bị đo không chính xác, hãy kiểm tra lại thiết bị
theo định kỳ. Khoảng thời gian đó nên được đặt và duy trì trong
suốt quá trình kiểm soát.
7.6 Nếu vật liệu nền cần thử thay đổi về độ nhám, hình dạng,
độ dày hoặc thành phần, hãy xác minh lại hiệu chuẩn và
điều chỉnh khi cần thiết.
8. Thủ tục
8.1 Chỉ sử dụng thiết bị sau khi đã được hiệu chuẩn theo Mục 7.
8.2 Đảm bảo rằng lớp phủ khô trước khi sử dụng thiết bị.
8.3 Kiểm tra đầu dò và bề mặt cần đo để đảm bảo rằng chúng
sạch. Nếu không, đọc sai có thể dẫn đến.
 9. Báo cáo
8.4 Đọc bài đọc ở những khu vực không có điện
9.1 Báo cáo các thông tin sau:
trường hoặc từ trường.
Dụng cụ 9.1.1 được sử dụng, số sê-ri,
8.5 Xác minh hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo rằng các thiết bị
9.1.2 phạm vi, giá trị trung bình của số đọc độ dày và
tiếp tục đọc đúng. Nếu thiết bị được phát hiện là không thể điều
9.1.3 tùy thuộc vào ứng dụng, ghi lại các bài đọc cá nhân.
chỉnh, hãy hài lòng độ dày được thực hiện kể từ lần kiểm tra
hiệu chuẩn thỏa đáng cuối cùng được thực hiện.
10. Chính xác và thiên vị
8.6 Lấy một số lượng đọc đủ để mô tả bề mặt.
10.1 Chính xác Một nghiên cứu vòng tròn mới đã được
8.6.1 Đối với các phép đo trong phòng thí nghiệm, một số
thực hiện gần đây. Dữ liệu đang được phân tích thống kê.
lượng nhỏ được khuyến nghị là ba chỉ số cho bảng điều
Khi được hoàn thành, các phần lặp lại và độ tái lập cần
khiển 75 x 150 mm (3 x 6 in) và tỷ lệ kích thước tương ứng.
thiết của phương pháp thử nghiệm này sẽ được viết và
8.6.2 Đối với các phép đo tại hiện trường, mức tối thiểu
nghiên cứu vòng tròn được ghi lại trong một báo cáo
được đề xuất là năm lần xác định ngẫu nhiên cho mỗi
nghiên cứu của ASTM.
100 ft2 (10 m2) diện tích bề mặt. Mỗi trong số năm quyết
10.2 Xu hướng Độ lệch cho phương pháp thử này để
định nên là giá trị trung bình của ba số đo riêng biệt trong phạm
đo độ dày màng khô có thể được đo tại thời điểm này,
vi 4 cm (1,5-in.) Đường kính vòng tròn.
vì mỗi dụng cụ có độ lệch riêng.
8.7 Lấy số đo ít nhất 13 mm (1⁄2 in.) Từ bất kỳ cạnh hoặc góc
của mẫu thử. Nếu cần phải đo gần hơn 1⁄2 in, kiểm tra lại số đọc kim
11. Từ khóa
loại cơ bản trong các khu vực cụ thể để xác định mức độ ảnh hưởng
Độ dày lớp phủ 11.1; độ dày màng sơn khô; Thiết bị đo
(nếu có) của cạnh đối với phép đo.
độ dày dòng điện xoáy; độ dày không phá hủy; độ dày sơn

Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ không coi trọng tính hợp lệ của bất kỳ quyền sáng chế nào được khẳng định liên quan đến bất kỳ mục
nào được đề cập trong tiêu chuẩn này. Những người sử dụng tiêu chuẩn này được khuyến cáo rõ ràng rằng việc xác định tính hợp lệ của bất kỳ
quyền sáng chế nào và nguy cơ xâm phạm các quyền đó là hoàn toàn do trách nhiệm của họ.

Tiêu chuẩn này có thể được sửa đổi bất cứ lúc nào bởi ủy ban kỹ thuật có trách nhiệm và phải được xem xét lại sau mỗi năm năm và nếu không
được sửa đổi, có thể được phê duyệt lại hoặc rút lại. Nhận xét của bạn được mời để sửa đổi tiêu chuẩn này hoặc cho các tiêu chuẩn bổ sung và nên
được gửi đến Trụ sở chính của ASTM. Nhận xét của bạn sẽ nhận được sự xem xét cẩn thận tại một cuộc họp của ủy ban kỹ thuật có trách nhiệm mà
bạn có thể tham dự. Nếu bạn cảm thấy rằng các bình luận của bạn chưa nhận được một phiên điều trần công bằng, bạn nên đưa ra quan điểm của mình
với Ủy ban Tiêu chuẩn của ASTM, theo địa chỉ dưới đây.

Tiêu chuẩn này có bản quyền của ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ. In lại riêng lẻ (một hoặc
nhiều bản sao) của tiêu chuẩn này có thể thu được bằng cách liên hệ với ASTM theo địa chỉ trên hoặc tại
610-832-9585 (điện thoại), 610-832-9555 (fax) hoặc service@astm.org (e-mail); hoặc thông qua trang web của ASTM (www.astm.org).
ASTM D2248
This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the
Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Designation: D2248 − 01a (Reapproved 2018)

Standard Practice for

Detergent Resistance of Organic Finishes1
This standard is issued under the fixed designation D2248; the number immediately following the designation indicates the year of
original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A
superscript epsilon (´) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
This standard has been approved for use by agencies of the U.S. Department of Defense.

1. Scope D1186 Test Methods for Nondestructive Measurement of

1.1 This practice covers the determination of the resistance
to failure, in an accelerated manner, of organic finishes when
immersed in a detergent solution.
1.2 The values stated in SI units are to be regarded as the
standard. The values in parentheses are for information only.
1.3 This standard does not purport to address all of the
safety concerns, if any, associated with its use. It is the
responsibility of the user of this standard to establish appro-
priate safety, health, and environmental practices and deter-
mine the applicability of regulatory limitations prior to use.
1.4 This international standard was developed in accor-
dance with internationally recognized principles on standard-
ization established in the Decision on Principles for the
Development of International Standards, Guides and Recom-
mendations issued by the World Trade Organization Technical
Barriers to Trade (TBT) Committee.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:2
D523 Test Method for Specular Gloss
D609 Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels
for Testing Paint, Varnish, Conversion Coatings, and
Related Coating Products
D610 Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted
Steel Surfaces
D714 Test Method for Evaluating Degree of Blistering of
Paints
D823 Practices for Producing Films of Uniform Thickness
of Paint, Varnish, and Related Products on Test Panels
D1005 Test Method for Measurement of Dry-Film Thick-
ness of Organic Coatings Using Micrometers
1
This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee D01 on Paint and
Related Coatings, Materials, and Applications and is the direct responsibility of
Subcommittee D01.27 on Accelerated Testing.
Current edition approved Feb. 1, 2018. Published February 2018. Originally
approved in 1964. Last previous edition approved in 2013 as D2248 – 01a (2013).
DOI: 10.1520/D2248-01AR18.
2
For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or
contact ASTM Customer Service at service@astm.org. For Annual Book of ASTM
Standards volume information, refer to the standard’s Document Summary page on
the ASTM website.
Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to
a Ferrous Base (Withdrawn 2006)3
D1193 Specification for Reagent Water
D1400 Test Method for Nondestructive Measurement of Dry
Film Thickness of Nonconductive Coatings Applied to a
Nonferrous Metal Base (Withdrawn 2006)3
D1474 Test Methods for Indentation Hardness of Organic
Coatings
D1654 Test Method for Evaluation of Painted or Coated
Specimens Subjected to Corrosive Environments
D1730 Practices for Preparation of Aluminum and
Aluminum-Alloy Surfaces for Painting
D2092 Guide for Preparation of Zinc-Coated (Galvanized)
Steel Surfaces for Painting (Withdrawn 2008)3
D2197 Test Method for Adhesion of Organic Coatings by
Scrape Adhesion
D2244 Practice for Calculation of Color Tolerances and
Color Differences from Instrumentally Measured Color
Coordinates
D3359 Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test
3. Significance and Use
3.1 Any effects such as color change, blistering. loss of
adhesion, softening, or embrittlement are observed and noted.
4. Apparatus
4.1 Container—A corrosion-resistant container equipped
with the means to control the solution temperature within the
range specified and to control the liquid level at 65 mm (3⁄16
in.). Agitation may be required to maintain temperature uni-
formity.
4.2 Cover—The container shall be provided with a cover to
retard evaporation and to contain the test specimens com-
pletely.
5. Test Specimens
5.1 Unless otherwise specified, the test specimens shall be
100 by 300 by 0.9 mm (4 by 12 in. by 20 gage) in size. The test
3
The last approved version of this historical standard is referenced on
www.astm.org.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States

1
 D2248 − 01a (2018)
specimen composition, surface preparation, and number of test
specimens shall be agreed upon by the purchaser and the seller.
NOTE 1—Applicable test panel description and surface preparation
methods are as follows: Practices D609, D1730 and D2092.
6. Coating of Test Specimens
6.1 The method of application, film thickness, curing, and
conditioning of the test surface shall be agreed upon between
the purchaser and the seller.
NOTE 2—Application and film thickness measurement methods are
given as follows: Practices D823, and Test Methods D1005, D1186, and
D1400.
6.2 The backs, cut edges, and those areas containing iden-
tification marks or in contact with the supports, shall be
protected with a suitable coating that is stable under the
conditions of test.
7. Detergent Solution
7.1 Composition, concentration, and temperature of deter-
gent solution shall be agreed upon between the purchaser and
the seller.
7.1.1 Unless otherwise specified, use Type 4 deionized
water that complies with the requirements of Specification
D1193.
7.1.2 Unless otherwise specified, the concentration of the
detergent solution shall be 1 6 0.05 % by weight.
7.2 A typical solid detergent composition is as follows:
Parts by
Weight
Tetrasodium pyrophosphate (Na4P2O7), anhydrous 53.0
Sodium sulfate (Na2SO4), anhydrous 19.0
Sodium metasilicate (Na2SiO3), anhydrous 7.0
Sodium carbonate (Na2CO3), anhydrous 1.0
Sodium salt of a linear alkylarylsulfonate (90 % flake grade)6 20.0
Total 100.0
NOTE 3—If agreed upon between the purchaser and the seller to use a
commercial brand of detergent, both parties should be aware that a
commercial brand may have different formulations specific to certain
geographic regions and that commercial brand formulations may change
from year to year.
7.3 Unless otherwise specified, the temperature of the de-
tergent solution shall be 74 6 1°C (165 6 2°F).
NOTE 4—A listing of sources for the detergent chemicals can be found
in McCutcheon’s Emulsifiers and Detergents.4
7.4 Record the pH of the solution at the beginning and end
of each test.
7.5 Unless otherwise specified, agitate the detergent solu-
tion during the test. The agitation shall not cause any bubble
formation and shall allow for maintenance of panel spacing
minimums.
8. Procedure
8.1 Immersion—Suspend the test specimens vertically in the
container so that at least one half of the surface area is
submerged in the detergent solution. Separate the test speci-
4
McCutcheon’s Emulsifiers and Detergents, McCutcheons Division, M. C.
Publishing Co., 175 Rock Rd., Glen Rock, NJ 07452.
2
mens so that they are not in contact with any metal and are no
closer together than 25 mm (1 in.) at any point in the bath.
Replace the detergent solution with fresh detergent solution
every 168 h. Immerse test specimens in Type 4 deionized water
when the detergent solution is being changed. Do not keep the
test specimens out of the detergent solution for longer than 30
min. If successive tests are to be correlated, each test shall
include control panels. The panel composition and paint
formulation used for the control panels shall be the same for
each test.
8.2 Examination of Specimens—When the specimens are
ready for examination, carefully remove, gently wash or dip in
clean running water not warmer than the temperature of the
detergent solution to remove the detergent from the surface,
and then carefully dry by blowing with air or blotting with
absorbent paper. During the progress of the test, examine for
deterioration of the film immediately. If reimmersion is
necessary, do not allow the specimens to remain out of the
liquid in excess of 1⁄2 h, unless otherwise specified. Examine
the test coating for the failures specifically agreed upon by the
purchaser and the seller.
NOTE 5—The following methods of evaluating finish degradation in this
practice are applicable: Test Methods D523, D714, D1474, D2197, D610,
D1654, D2244, and D3359.
8.3 Length of Test—The length of test and the intermediate
examination periods shall be as designated by the specification
covering the organic finish being tested or as mutually agreed
upon by the purchaser and the seller.
9. Precision and Bias
9.1 Precision data are based on a round robin in which three
finishes applied to two substrates were tested in six laboratories
with each laboratory making two runs of five replicates of each
variation. Blister failure was reported by all cooperators using
Test Method D714. To simplify the evaluation of blistering
data the blister ratings were converted to single numerical
values by the formula Frequency Number × Size ÷ 10 = Nu-
merical Value. The Frequency Numbers assigned were as
follows:
No blistering 10
Very few 9
Few 8
Few medium 6
Medium 5
Medium dense 4
Dense 2
By this system, few Size 8 blistering would have a numerical
value of 6.4. The adequacy of precision depends upon the
purpose of the test and should be determined by the user from
the data supplied.
9.1.1 Using these numerical values the standard deviations
for the three finishes were as follows (rounded to nearest-
tenth):
Finish Within Laboratory Between-Laboratory
1 0.8 1.4
2 0.4 0.6
3 1.3 2.6
 D2248 − 01a (2018)
9.1.2 Repeatability: 10. Keywords
Finish Difference 10.1 degradation—paints/related coatings/materials; deter-
1 2.8
2 1.5 gent resistances
3 4.5
9.1.3 Reproducibility:
Finish Difference
1 4.9
2 2.2
3 9.0

ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned
in this standard. Users of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk
of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.

This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and
if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards
and should be addressed to ASTM International Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the
responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing you should
make your views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.

This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
United States. Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above
address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website
(www.astm.org). Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the Copyright Clearance Center, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/

3
 Designation: D2248 − 01a (2018)

Tiêu chuẩn thực hành cho

Kháng chất tẩy của hoàn thiện hữu cơ1
Tiêuchuẩn này được ban hành theo chỉ định D2248; con số ngay sau chỉ định cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa
đổi, năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái xuất hiện cuối cùng. Ký tự (‘) cho thấy một sự thay đổi biên tập kể
từ lần sửa đổi cuối cùng hoặc áp dụng lại.

Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng Hoa Kỳ.

1. Phạm vi
1.1 Thực hành này bao gồm việc xác định khả năng hạn
chế sự thất bại, theo cách tăng tốc, các chất hữu cơ khi ngâm
trong dung dịch tẩy rửa.
1.2 Các giá trị được nêu trong các đơn vị SI được coi là
tiêu chuẩn. Các giá trị trong ngoặc chỉ dành cho thông tin.
1.3 Tiêu chuẩn này không có ý định giải quyết tất cả các
mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng
nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập
các thực hành an toàn, sức khỏe và môi trường phù hợp và
xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi
sử dụng.
1.4 Tiêu chuẩn quốc tế này được xây dựng theo các nguyên
tắc được quốc tế công nhận về tiêu chuẩn hóa được thiết lập
trong Quyết định về nguyên tắc phát triển các tiêu chuẩn,
hướng dẫn và khuyến nghị quốc tế do Ủy ban hàng rào kỹ
thuật của tổ chức thương mại thế giới (TBT) ban hành.
2. Nguồn tham khảo
2.1 Tiêu chuẩn ASTM
Phương pháp thử D523 cho đặc điểm bóng
Thực hành D609 để chuẩn bị các tấm thép cán
nguội để kiểm tra sơn, véc ni, sơn chuyển đổi và
các sản phẩm sơn liên quan
Thực hành D610 để đánh giá mức độ rỉ sét trên
bề mặt thép sơn
Phương pháp kiểm tra D714 để đánh giá mức độ
phồng rộp của sơn
Thực hành D823 để sản xuất màng có độ dày
đồng nhất của sơn, vecni và các sản phẩm liên
quan trên bảng thử nghiệm Phương pháp thử
D1005 để đo độ dày màng khô của lớp phủ hữu
cơ bằng micromet
Phương pháp thử nghiệm D1186 để đo lường sự không phá
hủy độ dày màng khô của lớp phủ không từ tính được áp dụng
cho cơ sở sắt (Rút tiền 2006) 3
D1193 Đặc điểm kỹ thuật cho nước thuốc thử
Phương pháp thử D1400 để đo lường sự không phá hủy độ
dày màng khô của lớp phủ không dẫn điện áp dụng cho cơ sở
kim loại màu (Rút tiền 2006) 3
Phương pháp kiểm tra D1474 về độ cứng thụt của lớp phủ hữu
cơ
Phương pháp thử nghiệm D1654 để đánh giá các mẫu được
sơn hoặc tráng phủ vào môi trường ăn mòn
D1730 Thực hành chuẩn bị bề mặt nhôm và hợp kim nhôm để
sơn
Hướng dẫn D2092 để chuẩn bị các bề mặt thép mạ kẽm (mạ
kẽm) để sơn (Rút tiền 2008) 3
Phương pháp thử nghiệm D2197 về độ bám dính của lớp phủ
hữu cơ bằng phương pháp kết dính Scrape
D2244 Thực hành tính toán dung sai màu và chênh lệch màu
từ tọa độ màu được đo bằng dụng cụ
Phương pháp kiểm tra D3359 để đánh giá độ bám dính bằng
cách kiểm tra băng
3. Đặc tính và sử dụng
3.1 Bất kỳ hiệu ứng như thay đổi màu sắc, phồng rộp, mất độ
bám dính, làm mềm hoặc giòn được quan sát và ghi nhận.
4. Bộ máy
4.1 Bình chứa - Bình chứa chống ăn mòn được trang bị
phương tiện để kiểm soát nhiệt độ dung dịch trong phạm vi
quy định và kiểm soát mức chất lỏng ở mức 65 mm (3⁄16 in.).
Kích thích có thể được yêu cầu để duy trì sự thống nhất nhiệt
độ.

4.2 Vỏ bọc - Hộp chứa phải được cung cấp nắp đậy để làm
1 Việc thực hành này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM D01 về Sơn và Vật chậm bay hơi và chứa mẫu thử hoàn toàn
liệu, Vật liệu và Ứng dụng có liên quan và là trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban
D01.27 về Thử nghiệm gia tốc.
2 Phiên bản hiện tại đã được phê duyệt vào ngày 1 tháng 2 năm 2018. Xuất bản

vào tháng 2 năm 2018. Được phê duyệt lần đầu vào năm 1964. Phiên bản trước đó
5. Mẫu thử
được phê duyệt vào năm 2013 là D2248 - 01a (2013). DOI: 10.1520 / D2248-
5.1 Trừ khi có quy định khác, các mẫu thử phải có kích thước 100 x 300 x
01AR18. 0,9 mm (4 x 12 in. 20 gage). Các bài kiểm tra
3 Để biết các tiêu chuẩn ASTM được tham khảo, hãy truy cập trang web của

ASTM, www.astm.org hoặc liên hệ với Dịch vụ khách hàng của ASTM tại
service@astm.org. Để biết thông tin về khối lượng Sách Tiêu chuẩn ASTM hàng
năm, hãy tham khảo trang Tóm tắt Tài liệu Tiêu chuẩn trên trang web của ASTM .

1
 D2248 − 01a (2018)
Thành phần mẫu, chuẩn bị bề mặt và số lượng mẫu thử phải
được người mua và người bán thỏa thuận.
CHÚ THÍCH 1 - Mô tả bảng thử nghiệm áp dụng và phương pháp chuẩn bị bề
mặt như sau: Thực hành D609, D1730 và D2092.
6. Lớp phủ của mẫu thử
6.1 Phương pháp ứng dụng, độ dày film, bảo dưỡng và
điều hòa bề mặt thử nghiệm phải được thỏa thuận giữa người
mua và người bán.
CHÚ THÍCH 2 - Các phương pháp đo độ dày ứng dụng và
film được đưa ra như sau: Thực hành D823 và Phương pháp
thử D1005, D1186 và D1400.
nghiệm.
Kiểm tra mẫu vật - Khi mẫu vật đã sẵn sàng để kiểm tra, cẩn
thận loại bỏ, rửa nhẹ hoặc nhúng vào nước sạch không ấm hơn
nhiệt độ của dung dịch tẩy rửa để loại bỏ chất tẩy trên bề mặt,
sau đó lau khô cẩn thận bằng cách thổi hoặc làm khô với giấy
thấm. Trong quá trình thử nghiệm, kiểm tra sự suy giảm của
film ngay lập tức. Nếu việc tái di chuyển là cần thiết, không cho
phép các mẫu thử ra khỏi chất lỏng vượt quá 1⁄2 giờ, trừ khi có
quy định khác. Kiểm tra lớp phủ kiểm tra cho các lỗi được xác
định cụ thể theo thỏa thuận của người mua và người bán.
CHÚ THÍCH 5 - Các phương pháp sau đây để đánh giá sự xuống cấp trong
thực hành này được áp dụng: Phương pháp thử D523, D714, D1474, D2197,
D610, D1654, D2244 và D3359.

6.2 Mặt sau, các cạnh bị cắt và các khu vực có chứa các dấu 8.2 Thời lượng thử nghiệm - Thời lượng thử nghiệm và các giai
hiệu nhận dạng hoặc tiếp xúc với các giá đỡ, phải được bảo đoạn kiểm tra trung gian sẽ được chỉ định bởi thông số kỹ thuật
vệ bằng một lớp phủ phù hợp ổn định trong các điều kiện thử bao gồm các sản phẩm hữu cơ được thử nghiệm hoặc theo thỏa
nghiệm. thuận giữa người mua và người bán.

7. Dung dịch tẩy rửa 9. Độ chụm và độ lệch.

9.1 Dữ liệu chính xác dựa trên một vòng tròn trong đó ba lần áp
7.1 Thành phần, nồng độ và nhiệt độ của dung dịch tẩy rửa dụng cho hai chất nền đã được thử nghiệm trong sáu phòng thí
phải được thỏa thuận giữa người mua và người bán. nghiệm với mỗi phòng thí nghiệm thực hiện hai lần lặp lại mỗi
7.1.1 Trừ khi có quy định khác, sử dụng nước khử ion loại 4 lần thay đổi. Lỗi vỉ được báo cáo bởi tất cả các cộng tác viên sử
tuân thủ các yêu cầu của Thông số kỹ thuật D1193. dụng Phương pháp thử D714. Để đơn giản hóa việc đánh giá dữ
7.1.2 Trừ khi có quy định khác, nồng độ của dung dịch tẩy liệu phồng rộp, các xếp hạng vỉ được chuyển đổi thành các giá trị
rửa phải là 1 ± 0,05% tính theo trọng lượng số đơn lẻ theo công thức Số tần số × Kích thước ÷ 10 = Giá trị
7.1 Thành phần chất rắn tẩy rửa: kinh tế. Các số tần số được gán như sau:
Bộ phận theo trọng lượng Không phồng 10
Tetrasodium pyrophosphate (Na4 P2 O7), anhydrous 53.0 Rất ít 9
Sodium sulfate (Na2 SO4 ), anhydrous 19.0 Ít 8
Sodium metasilicate (Na2 SiO3), anhydrous 7.0 Trung bình non 6
Sodium carbonate (Na2 CO3), anhydrous 1.0 Trung bình 5
Sodium salt of a linear alkylarylsulfonate (90 % flake grade) 6 20.0 Trung bình mật dộ 4
Tổng 100.0 Mật độ 2
CHÚ THÍCH 3 - Nếu được thỏa thuận giữa người mua và người bán để Theo hệ thống này, vài vỉ kích thước 8 sẽ có giá trị bằng số
sử dụng nhãn hiệu tẩy rửa thương mại, cả hai bên nên lưu ý rằng một nhãn
hiệu thương mại có thể có các công thức khác nhau theo các khu vực địa lý
là 6,4. Tính đầy đủ của độ chính xác phụ thuộc vào mục đích
nhất định và các công thức thương hiệu có thể thay đổi từ năm này sang năm thử nghiệm và phải được xác định bởi người dùng từ dữ liệu
khác. được cung cấp.
7.2 Trừ khi có quy định khác, nhiệt độ của dung dịch tẩy 9.1.1 Sử dụng các giá trị số này, độ lệch chuẩn cho ba phần
rửa phải là 74 ±1 ° C (165 ± 2 ° F). tử như sau (làm tròn đến phần mười):
CHÚ THÍCH 4 - Danh sách các nguồn cho các hóa chất tẩy rửa có thể
được tìm thấy trong McCutcheon từ Emulsi ers và Chất tẩy rửa Kết trong thí nghiệm Giữa phòng thí
thúc nghiệm
7.3 Ghi lại pH của dung dịch ở đầu và cuối của mỗi thử 1 0.8 1.4
nghiệm. 2 0.4 0.6
3 1.3 2.6
7.4 Trừ khi có quy định khác, khuấy dung dịch tẩy rửa
trong quá trình thử. Việc khuấy trộn sẽ không gây ra bất kỳ
sự hình thành bong bóng nào và sẽ cho phép duy trì mức tối
thiểu của khoảng cách bảng.

8. Thủ tục
8.1 Ngâm - Đình chỉ mẫu thử theo chiều dọc trong vật chứa để ít
nhất một nửa diện tích bề mặt bị ngập trong dung dịch chất tẩy.
Tách các mẫu thử để chúng không tiếp xúc với bất kỳ kim loại
nào và không gần nhau hơn 25 mm (1 in.) Tại bất kỳ điểm nào
trong bồn tắm. Thay dung dịch tẩy rửa bằng dung dịch tẩy rửa
mới sau mỗi 168 h. Ngâm mẫu thử trong nước khử ion loại 4
khi thay đổi dung dịch tẩy rửa. Không để các mẫu thử ra khỏi
dung dịch chất tẩy trong thời gian dài hơn 30 phút. Nếu các thử
nghiệm liên tiếp được tương quan, mỗi thử nghiệm sẽ bao gồm
các bảng điều khiển. Thành phần bảng và công thức sơn được
sử dụng cho các bảng điều khiển phải giống nhau cho mỗi thử
2
 D2248 − 01a (2018)
9.1.2Lặp lại: 10. Từ khóa
Hoàn Sự khác 10.1 xuống cấp - sơn / lớp ngoài / vật liệu liên quan; điện trở
thiện biệt
1 2.8
2 1.5
3 4.5

9.1.3 Khả năng tái lập:

Hoàn Sự khác
thiện biệt
1 4.9
2 2.2
3 9.0