Chemical Engineering &

Plant Design
The course is composed of 12 modules, covering the fundamental principles
and concepts used in process design and plant design.

Module 1: Introduction to Chemical Engineering

 The role of a chemical engineer

 Unit operations
 Unit processes

Module 2: Introduction to Process Drawings

 Process Flow Diagrams (PFDs)

 Piping and Instrumentation Diagrams (P&IDs)
 Plot Plans
 3-D Models

Module 3: Mass and Energy Balances

 Physical quantities
 Units and dimensions
 Process stoichiometry
 Mass balances
 Energy balances

Module 4: Thermodynamics

 Ideal Gas Law

 I and II Laws
 Applications to pumps, turbines, and compressors
 Vapor-liquid equilibrium

Module 5: Fluid Mechanics

 Continuity equation
 Velocity
 Laminar and turbulent flows
 Friction factor
 Pressure drop
 Pump sizing and performance curves
 Pump datasheet
 Flowmeters
 Layout and piping for pumps
Module 6: Process Control and Instrumentation

 The need for process control

 Feedforward and feedback control loops
 Basics of Advanced Process Control (APC)

Module 7: Heat Transfer

 Principles of conduction
 Convection and radiation
 Heat exchangers
 Heat exchanger datasheet
 Layout and piping for heat exchangers

Module 8: Materials and Materials Specifications for Piping and Equipment

 Pipes
 Fittings
 Flanges
 Valves

Module 9: Principles of Mass Transfer

 Distillation
 Absorption
 Evaporation
 Layout and piping for a distillation unit

Module 10: Introduction to Chemical Engineering II

 Plot Plans
 3-D Models
 Drawings and documents used in plant design

Module 11: Chemical Kinetics and Reactor Design

 Chemical reactors
 Reactor design
 Layout and piping for reactors

Module 12: Piping Systems Components

 Process safety
 Process economics
Instrumentation, Automation
& Process Control
The course is composed of 12 modules, covering pressure measurement, level
measurement, level measurement, temperature measurement, HMI, SCADA
and DCS systems, different tuning rules, latest ISO requirements for a
company, and HAZOP studies.

Module 1: Introduction, Basic Terms and Definitions

 Basis measurement and control concepts

 Basic performance terms and conditions
 Advanced performance terms and conditions
 Definitions

Module 2: Diagrams and Numbering

 P & ID symbols
 Selection criteria
 Typical applications

Module 3: Pressure Measurement

 Principles of pressure measurement

 Pressure sources
 Mechanical transducers and elements
 Electrical transducers and elements
 Installation considerations
 Impact on the overall control loop
 Selection tables
 Future pressure technologies

Module 4: Level Measurement

 Principles of level measurement

 Simple sight glasses and gauging rods
 Buoyancy tape systems
 Hydrostatic pressure
 Ultrasonic measurement
 Radar measurement
 Vibration switches
 Radiation measurement
 Electrical measurement
 Density measurement
 Future level technologies
Module 5: Temperature Measurement

 Principles of temperature measurement

 Thermocouples
 Resistance temperature detectors (RTDs)
 Thermistors
 Liquid-in-glass, filled and bimetallic
 Non-contact pyrometers
 Humidity
 Installation considerations
 Impact on the overall control loop
 Selection tables
 Future temperature technologies

Module 6: Flow and Mass Measurement

 Principle of flow measurement

 Differential pressure flowmeters
 Open channel flow measurement
 Variable area flowmeters
 Oscillatory flow measurement
 Magnetic flowmeters
 Positive displacement
 Ultrasonic flow measurement
 Mass flowmeters
 Installation considerations
 Impact on the overall control loop
 Selection tables

Module 7: Control Valves

 Principles of control valves

 Sliding stem valves
 Rotary valves
 Control valve selection and sizing
 Control valve characteristics / trim
 Control valve noise and cavitation
 Actuators and positioners
 Valve benchset and stroking
 Impact on the overall control loop
 Selection tables
 Future technologies

Module 8: Basic Control Philosophies

 Open loops
 Closed loops
 Feedforward and ration control
 Feedback control
 Overview of different tuning rules available
 Cascade control
 Good practice in troubleshooting
 Adaptive and self-tuning controllers
Module 9: Integration of the System, Modern Trends and Other Process
Considerations

 Calculation of individual instruments and total error for the system

 Selection considerations
 Testing and commissioning of subsystems
 RS 232, RS 422, RS 423, RS 485, etc.
 Fiber optic cables
 New smart instruments and fieldbus
 Noise and earthing considerations
 Materials of construction
 Linearisation

Module 10: Programmable Logic Controllers Introduction to the PLC

 Digital Input / Output Systems

 Analog Input / Output Systems
 Fundamentals of PLC Programming

Module 11: Iso, Hazops, Reliability Centered Maintenance, Spare Parts Analysis,
Testing and Panel Design

 ISO 9001:2000 in depth

 HAZOP analysis
 Reliability centered maintenance and spare parts analysis
 Acceptance Testing (FAT and SAT)
 Electrical design of assorted panels

Module 12: Hmi, Scada & Dcs Systems

 System Hardware & Software

 Components
 Design & layout
 Alarms & Reporting
OS CURSOS MAIS REQUISITADOS NA INDÚSTRIA PETROLÍFERA ANGOLANA
O melhor emprego do mundo é o seu próprio negócio (LDT).
A procura pelo emprego tornou-se uma batalha renhida e só vencem àqueles que estão
equipados com as melhores armas. Mune-te delas!
Com as imensas dificuldades, os jovens já não estão a ser aquilo que sempre sonharam, mas
sim, aquilo que a sociedade os está a oferecer.
O sector petrolífero é um dos que mais transforma as pessoas naquilo que elas podem ser e
não naquilo que queiram ser; é onde um Engenheiro pode ser cozinheiro e um gastronómico
ser marinheiro, quando as necessidades assim obrigarem!
Há duas vertentes de empregabilidade no sector petrolífero, que são:
-Empresas Produtoras: geralmente recrutam pessoas com ensino superior ou técnicos com
vasta gama de experiência. Recrutam Engenheiros de Petróleos, Geólogos, Engenheiros de
Reservatórios, Geoscientistas, Engenheiros de Perfuração e Completação, Petroquímicos,
Petrofísicos, Engenheiros de Projectos, Subsea, etc.
-Empresas de serviços: recrutam um tanto quanto possível.
Eis aqui algumas habilidades, cursos ou profissões que podem facilitar a sua
empregabilidade neste sector.

1-Inglês
A meio de comunicação no sector petrolífero angolano e não só, é a Língua Inglesa. O
Inglês é a língua da tecnologia, progresso e acesso.
Há várias pessoas que já conseguiram emprego apenas por falarem Inglês e há também
várias que já perderam uma grande oportunidade de emprego pelo facto de não terem o
domínio desta língua.
Então, achamos este como sendo o factor número 1 para aquisição, progresso e
desenvolvimento no sector petrolífero angolano, pois se não falares a língua, terás muitas
barreiras na comunicação.
Se ainda não falas Inglês, então pensa em investir nesta Língua agora!

2-Mecânica
60% dos trabalhos neste sector são Mecânicos. Há vários ramos da Mecânica e a
versatilidade deste curso faz com que ela seja muito requisitado nos sectores técnicos.
Não é preciso ser um Engenheiro Mecânico, mas se requer o entendimento dos conceitos
básicos. Há testes psicotécnicos para emprego que se baseiam nesta área.
Com a Mecânica pode-se trabalhar nas áreas de Manutenção, Slickline, Rig Mechanic,
Drilling, Perfuração, etc.

3-Electricidade
Os técnicos de electricidade velam pela iluminação da plataforma.
Examinam o sistemas eléctricos, circuitos, equipamentos ou dispositivos eléctricos, usando
dispositivos de teste, como ohmímetros, voltímetros ou osciloscópios, para confirmar a
compatibilidade e a segurança do sistema.
Usam diferentes tipos de ferramentas ou equipamentos, como equipamentos de construção
de energia, dispositivos de medição, ferramentas eléctrica e equipamentos de teste, como
osciloscópios, amperímetros ou lâmpadas de verificação.

3.1-instrumentação e Controle
Será responsável pela execução de testes e procedimentos de manutenção preventiva e
correctiva dos equipamentos industriais e instrumentos de medição, além de realizar o
controle de diversas variáveis, tais como: pressão, temperatura, nível, corrente, tensão e
vazão.
3.2-Automação
Um Técnico em Automação trabalha no projecto, na execução e na instalação de sistemas
de controle e automação. Programa, opera e mantém sistemas automatizados, execução e
instalação de sistemas de controle e automação utilizados nos processos industriais.

4-Operador de gruas (crane operator)

Uma das profissões mais requisitadas e bem pagas no sector petrolífero, o operador de gruas
ou Guindastes está envolvido no levantamento e movimento de cargas pesadas usando o
guindaste. Os operadores de guindaste devem ser treinados adequadamente, incluindo
treinamento aprofundado em saúde e segurança, e certificados quanto ao tipo de máquinas
que usarão antes de poderem trabalhar offshore.

5-NEBOSH: Higiene, Segurança e Qualidade

NEBOSH é a Certificação Internacional Geral de Segurança e Saúde Ocupacional.
O Conselho Nacional de Exames em Segurança e Saúde Ocupacional (NEBOSH) oferece
qualificações reconhecidas globalmente cobrindo saúde, segurança e gestão de risco. 90%
dos empregos em Higiene, saúde e segurança exigem qualificações NEBOSH (National
Examination Board in Occupational Safety and Health), demonstrando o seu alto padrão.

6-Máquinas Rotativas
O equipamento rotativo é a classificação geral de componentes mecânicos que adicionam
energia cinética a um processo para mover o material. Isso pode incluir turbinas, bombas,
compressores, caixas de velocidades, motores e muito mais. Equipamentos rotativos exigem
projecto detalhado, testes, instalação e manutenção, e há engenheiros e técnicos que se
concentram especificamente nessas máquinas em todo o sector de petróleo e gás.

7-Produção e processos
Os engenheiros de produção monitoram e avaliam a produção e a eficiência de um poço de
petróleo ou gás. Eles desenvolvem métodos para melhorar a extracção, supervisionar as
actividades de perfuração e determinar a necessidade de ferramentas novas ou aprimoradas.
Uma de suas principais responsabilidades é avaliar o fluxo entre o reservatório e o poço. Os
engenheiros de produção monitoram todo o processo de produção e projectam sistemas de
completação e seleccionam equipamentos que aumentem as taxas de produção. Os
engenheiros de produção geralmente são engenheiros de petróleo, mas às vezes um
engenheiro ou técnico de uma disciplina diferente é treinado em tarefas de engenharia de
produção.

8- Tecnologias de Informação
Os técnicos de informática são altamente requisitados, aliás, todo trabalhar neste sector
devia possuir habilidades de uso do computador, pelo menos na óptica de utilizadores.
Microsoft Word, Excel, PowerPoint, Internet, etc.
Nesta era em que as tecnologias de informação são vitais na Indústria e dominam o Mundo,
quem não sabe manejar um computador é considerado como um analfabeto moderno.