KÉMÉN

IER

33
LE

LSK KÉMÉNY SMART KÉMÉNY LK KÉMÉNY

2-6. oldalig 7-10. oldalig 11-13. oldalig

GA
év
R A N CIA*

Beépítési videó Beépítési videó Beépítési videó

LSK, SMART és LK
kémények
Beépítési útmutató Kiadva: 2020. június 4.
 Kivitelezési előírások, követelmények
A LEIER kémények építését minden esetben az idevonatkozó
szabályok és a gyártói utasítások betartásával kell végezni.
Kivitelezés megkezdése előtt, meg kell győződni arról,
hogy a felépítendő kémény típusa és egyéb paraméterei,
az alkalmazandó tüzelő berendezéssel és az épület
kialakításával, stb összhangban van-e, valamint egyeztetni
szükséges a területileg illetékes kéményseprőipari
közszolgáltatóval. Az általános biztonsági szabályokat a
kémények építése során mindig be kell tartani!
A LEIER kémények építése során az alábbi szempontokat
kell figyelembe venni:
• A LEIER kémények komplett rendszerek, melyek
kivitelezése során az adott rendszer minden elemét
be kell építeni! Az elemek nem hagyhatók el és nem
helyettesíthetők idegen termékekkel, például más
gyártótól (nem az adott LEIER kéménytípushoz tartozó)
származó alkatrészekkel!
• A kéményeket függőlegesen, elhúzás nélkül kell megépí-
teni.
• Felhasználás (beépítés) előtt mindig ellenőrizni kell a be-
építendő elemeket (köpenyelemet, samott csövet stb).
Csak teljesen hibátlan (repedés- és törésmentes) elemek
építhetők be.
• Kémény köpenyelemek falazásához minősített M5 ha-
barcsosztályú (5N/mm2 nyomószilárdságú) falazóhabarcs
alkalmazása javasolt.
• Az építés során folyamatosan ellenőrizni kell az elkészült
köpenyszerkezet és a béléscsőszakasz függőlegességét.
LSK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE
LSK KÉMÉNY ÉPÍTÉSÉNEK MENETE
LSK
(az alaptól a füstcsőcsatlakozásig)
A kémény alapját statikailag megfelelően kell kialakítani. A kémény alá
1.
nedvesség elleni szigetelést (bitumenes lemezt) kell helyezni.
Az alapra teljes felületen felhordott habarcságyba elhelyezzük a sa-
2.
mott kondenzvíz elvezetőt.
Az első (legalsó) köpenyelem alsó részét, az egységcsomagban
3. található szellőzőrács méretének megfelelő méretben (21×18 cm)
kivágjuk. Használja a jelölősablont!
sarokcsiszoló
3 szélességben kivágjuk. A teljes kivágás mérete 35×21 cm. (Célszerű
2
LSK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE
2 www.leier.eu
• Az építés során ügyelni kell arra, hogy a már elkészült ké-
ményszerkezetet semmilyen károsodás ne érje. Esetleges
repedések, törések keletkezése esetén az elkészült ké-
ményrészt vissza kell bontani!
• A kémények tetőn túlnyúló részének magassági mérete
feleljen meg a  vonatkozó tervezési előírásoknak. Ennek
meghatározása tervezői feladat.
• A kémény tetőn túlnyúló részének magassága külön me-
revítés nélkül legfeljebb 1,50 m lehet. 1,50 m magasság
felett külön merevítés szükséges. A merevítés a köpeny-
elemek sarkaiban lévő csatornákba behelyezett beton-
acélokkal is történhet.
• A köpenyszerkezetet az alaptól a kitorkollásig megszakí-
tás nélkül kell megépíteni. A  födémeknél történő meg-
szakítása, illetve bármilyen más épületszerkezettel törté-
nő helyettesítése tilos!
• A kész kémény megbontása kizárólag csatlakozások utó-
lagos áthelyezése céljából megengedett. Átalakítást kö-
vetően az üzemeltetéshez az illetékes kéményseprő ipari
szolgáltató engedélye szükséges.
A felépített kéményeket csak a természetes kiszáradás és kö-
tési idő letelte után lehet üzembe helyezni. A kémény üzem-
be helyezésekor az első felfűtést csak fokozatosan szabad
végezni. A kéménytől az éghető anyag minimális távolsága
legalább 5 cm legyen.
Kéményvizsgálatra, ellenőrzésre jogosult szakmai cég enge­
délye­nélkül az új építésű kémények nem üzemel­tethetők!
A kivágott köpenyelemet az alapra teljes felületen felhordott habarcs-
ágyba helyezzük, központosan a kondenzvíz elvezetőhöz igazítjuk és
4.
pontosan vízszintbe állítjuk. A samott idom felső pereme és a köpeny-
elem felső lapja közötti távolság legfeljebb 16 cm legyen.
Helyezzük fel a falazósablont (opcionális tartozék) a köpenyelemre,
majd hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Az esetleges lyukakat,
tömörségi hibákat a habarccsal teljesen tömítsük el. Minden esetben
5. ügyeljünk a köpenyelem belső peremének, illetve a sarkokban található
szellőzési járatoknak a habarcsmentességére! Célszerű a kéménykürtő
aljába rongyot vagy papírt teríteni, amelyek segítségével a munka befe-
jezése után az építés során leesett hulladék könnyen eltávolítható lesz.
6. A habarcs felhordása után távolítsuk el a falazósablont.
A következő köpenyelem lapját 21 cm (koromzsák ajtónak megfelelő)
7.
a tisztítóajtó csatlakozó idomot szárazon a helyére illesztve ellenőrizni
a kivágás pontosságát. Használja a jelölősablont!
falazósablon
6
 sarokcsiszoló 7
15

Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos áttörlé-

se után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a samott béléscső
Helyezzük el a kivágott köpenyelemet. Ügyeljünk a függőleges síkok alsó peremének korcolására, a teljes ragasztási felületére. Helyezzük
8. 16.
tartására. el az idomot, majd a belső felületen a kinyomódott ragasztót nedves
szivaccsal töröljük le. Ezt követően a behelyezett idom felső peremét is
Helyezzük fel a falazósablont a köpenyelemre, majd hordjuk fel a ha- kenjük be ragasztóval.
9. barcsot, végül távolítsuk el a falazósablont. Minden esetben ügyeljünk
a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentességére.
A kondenzvíz elvezető felső pereméig leeresztve, helyezzünk be egy
ásványgyapot csőhéjat. Az elülső szellőző csatorna mentén – a fűrész- 16
10. lappal – vágjuk ki a hőszigetelő csőhéjat a tisztítónyílás méretének
megfelelően. Fontos, hogy a szigetelő lap ne csússzon le a köpeny
aljáig!
A mellékelt utasítás szerint keverjünk be olyan mennyiségű béléscső
ragasztót, amit 45 percen belül felhasználunk. Megfelelő keverési
11. aránnyal bekevert ragasztó utólagos higítása TILOS.
Fontos! +5 °C alatti hőmérsékleten a ragasztó nem köt, ezért +5 °C
alatti hőmérsékleten a kéményépítés TILOS!
A füstcsőcsatlakozásig a 13-16. pontokban leírtak szerint végezzük
Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos áttörlése 17.
a kémény építését.
után hordjunk fel kellő mennyiségű béléscsőragasztót a tisztítóaj-
tó-csatlakozó idom alsó peremének korcolására, a teljes ragasztási
12. felületre. Helyezzük el az idomot, majd a belső felületen a kinyomó-
dott ragasztót nedves szivaccsal töröljük le. Ezt követően a behelye- FÜSTCSŐCSATLAKOZÁS KIALAKÍTÁSA LSK
zett idom felső peremét nedves szivaccsal töröljük át és kenjük be
béléscsőragasztóval. A kívánt magasság elérésekor szárazon (ragasztás nélkül) helyezzük be
a samott füstcső csatlakozó idomot, majd mérjük meg mekkora részt
1.
kell kivágni a következő köpenyelemből, valamint LSK kéményeknél az
ásványgyapot csőhéjból.
12
Vágjuk ki a köpenyelemet az egységcsomagban található
ásványgyapot előlap (EL) méretének megfelelően úgy, hogy
2.
a csatlakozó cső és a köpenyelem között oldalt legalább 1 cm, alul és
fölül pedig legalább 4 cm hézag legyen. Használja a jelölősablont!
3. Helyezzük el a kivágott köpenyelemet.

sarokcsiszoló
spakni

2
LSK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

13. Helyezzük fel a következő köpenyelemet.

Helyezzük fel a falazósablont a köpenyelemre, majd hordjuk fel a ha-
14. barcsot, végül távolítsuk el a falazósablont. Minden esetben ügyeljünk
a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentességére.
Helyezzük be a következő ásványgyapot lap elemeket. Ügyeljünk arra,
15. hogy a sarkokban a szellőző légjáratok szabadon maradjanak. Az ás-
ványgyapot lap élei soha ne essenek a sarkokra.

www.leier.eu 3
 Építsük be a füstcső csatlakozó idomot. Ezt a tisztítóajtó csatlakozó A szárazon behelyezett béléscsőre rajzoljuk be a szükséges kivágás
4.
idom beépítéséhez hasonlóan végezzük. 4. helyét, majd a béléscsövet kivéve, vágjuk ki sarokcsiszoló segítségével
a nyílást.
Ügyeljünk az ásványgyapot lap füstcső csatlakozó idom körüli megfe-
5.
lelő kialakítására! Folytassuk a kémény építését a kivágott béléscsővel és köpenyelem-
mel kezdve. A bekötésig megépített szakasz szilárdulását követően,
A továbbiakban a korábban a 13-16. pontokban leírtak szerint végez- 5.
6. mindkét ragasztási felület bőséges nedvesítése után ragasszuk fel
zük a kémény építését.
béléscső ragasztóval a csatlakozó elemet.

4
4 5

A frissen felragasztott cserépkályha csatlakozó idomot a béléscsőhöz

6.
rögzítjük a ragasztó szilárdulásáig.

5 Cserépkályha csatlakozó idom és a köpeny közti hézagot, nem éghető

7.
rugalmas tömítőanyaggal (pl.: keramikus zsinór) tömítjük.

FÖDÉMEKEN TÖRTÉNŐ ÁTVEZETÉS KIALAKÍTÁSA LSK

A födémen történő átvezetések kialakítása során ügyelni kell arra,
hogy a födémen átvezetett kéménytest és a födémszerkezet között
ne lehessen merev kapcsolat. A födém és a kéményköpeny között –
1.
minden oldalon – legalább 2 cm széles hézagot kell biztosítani, melyet
rugalmas, nem éghető szigetelőanyaggal – pl.: kőzetgyapot – kell
kitölteni. (Éghető anyagú födém esetén 5 cm.)

Cserépkályha csatlakozó - Beépítési videó

1
FÜSTCSŐ CSATLAKOZÓ KIALAKÍTÁSA
LSK
CSERÉPKÁLYHA CSATLAKOZÓVAL
A kívánt magasság elérésekor szárazon (ragasztás nélkül) helyezzük
fel a bekötéssel érintett köpenyelem(ek)et. Cserépkályha csatla-
1. kozó idom négyzetes profilját sablonként használva, rajzoljuk fel
a köpenyelem(ek)re a bekötés helyét a kéménykürtő hossztengelyére
szimmetrikusan úgy, hogy oldalanként 5 mm-t hagyjunk rá.

A berajzolt vonal mentén sarokcsiszolóval vágjuk ki

2.
a köpenyelem(ek)en a nyílás helyét.

Csatlakozó idom íves oldalát igazítsuk a béléscső külső ívéhez, majd

3. a csatlakozó idomot a köpenyen kivágott nyíláson keresztül illesszük
a szárazon behelyezett béléscsőre, szimmetrikusan a nyílásra. FELSŐ TISZTÍTÓNYÍLÁS KIALAKÍTÁSA LSK
sarokcsiszoló A felső tisztítónyílás kialakításának menete megegyezik az alsónál is-
mertetett beépítéssel. A hőtágulásból adódó esetleges mozgások mi-
LSK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

2
1. att ügyelni kell arra, hogy a samott keret és a köpenyelem kivágása
között – a felül szükséges – legalább 2 cm-es hézag minden esetben
meglegyen.

4 www.leier.eu
KÉMÉNYKITORKOLLÁS KIALAKÍTÁSA LSK
2 sarokcsiszoló 5
Gyári beton fedlappal
1. Helyezzük el az utolsó (legfelső) köpenyelemet.
Utolsó szigetelő lapot vágjuk méretre úgy, hogy az utolsó köpeny felső
2.
síkjától 10 cm-rel lejjebb végződjön.
Terítsünk habarcsot a köpenyelemre, majd a leterített habarcsra he-
3.
lyezzük rá a gyári beton fedlapot.
Szárazon (ragasztás nélkül) behelyezzük az utolsó (legfelső) samott
béléscső elemet, majd erre felmérjük a fedlap peremének felső síkjától
4.
a torkolati kúp magasságát (távtartóval) úgy, hogy a torkolati kúp táv-
tartói a peremre ráüljenek.
Ezután vágjuk mérete a samott béléscső elemet, majd ragasszuk 6. Felhelyezzük a torkolati kúpot.
5.
a helyére. A torkolati kúp és a samott béléscsővég közötti körbefutó hézagot
7.
tömítőpasztával zárjuk el.

1-4 4-5 8. Helyezzük fel az esővédőt.

7 tömítőpaszta 8
cca. 10 cm

Felhelyezzük a torkolati kúpot úgy, hogy a torkolati kúp távtartói a

6.
peremre ráüljenek.
A torkolati kúp és a samott béléscsővég közötti körbefutó hézagot
7.
tömítőpasztával zárjuk le.
BEFEJEZŐ MUNKÁLATOK LSK
8. Helyezzük fel az esővédőt (opcionális tartozék).
Helyezzük el a tisztítóajtó elemeket és a szellőzőrácsot. Ügyeljünk a
1.
központos elhelyezkedésre.

tömítőpaszta 2. Illesszük a helyére az ásványgyapot előlapot (EL).

6-7
3. Készítsük el a kémény külső felületképzését (vakolás).
A kéményt minden esetben csak a természetes kiszáradás és kötési idő
4.
után lehet üzembe helyezni.

esővédő
(opcionális 8
tartozék)
LSK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

Helyszíni beton fedlappal

1. Helyezzük el az utolsó (legfelső) köpenyelemet.
2
Készítsük el a fedlap zsaluzatát és a köpenyelemre terített habarcsba
2.
helyezzük fel a zsaluzó gyűrűt (ZSGY).
3. Öntsük ki betonnal a fedlapot.
Szárazon (ragasztás nélkül) behelyezzük az utolsó (legfelső) samott bé-
4. léscső elemet, majd erre felmérjük a fedlap felső élétől a torkolati kúp
magasságát.
5. A samott béléscső elemet méretre vágjuk, majd a helyére ragasztjuk.

www.leier.eu 5
 A Leier kémények szellőzőjáratának
hasznosítása
A Leier kémények szellőzős típusú kéménykialakításánál, a
szellőzőjárat felhasználható a tüzelőberendezés égési levegőjének
biztosítására a következők szerint:
A kéményköpenyben kialakításra került szellőzőjárat a gyári kivitel-
ben történő felépítése során zárt kürtőt képez.
Ahhoz, hogy a tüzelőberendezés számára szállítani tudja az égési
levegőt, a köpenyelem szellőzős oldalán meg kell nyitni a zárt kür-
tőt két helyen: a kémény felső- és alsó szakaszán.
A felső – az opcionálisan kapható szellőzőrács méretéhez igazodó
– nyílás a kéményfej felső szakaszán sarokcsiszoló segítségével
alakítható ki, célszerűen olyan módon, hogy csapadék ne jusson be
rajta keresztül a kémény belsejébe.
A felső bevezetés kialakítása során ügyelni kell arra is, hogy a ké-
mény kitorkollásán kiáramló égéstermék ne jusson be a légjáratba!
A beépítésre kerülő csatlakozás nem tartozéka a kéménynek, az a
tüzelőberendezés alkatrésze kell, hogy legyen.
A szellőzőjárat felhasználható azon helyiségek kiszellőztetésére,
melyeken keresztül halad. Ebben az esetben az alsó kivágást a he-
lyiségben a külön megvásárlandó szellőzőrács méretére és formá-
jára kell kialakítani. A felső kivágás a fentiekben leírtaknak megfe-
lelően legyen kialakítva.
Fontos: a gyári fedlapon NINCS nyílás kialakítva a szellőzőjárat
hasznosításának céljából!
LSK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE
6 www.leier.eu
A KIVITELEZÉSI HIBÁKRÓL
A korszerű kémények építése során számos építési
hibával találkozhatunk. Ezek jellemzője, hogy különböző
mértékben korlátozzák (súlyosabb esetekben akadályozzák)
a kémények rendeltetésszerű működését. Alapvető hiba az
idevonatkozó gyártói ajánlások figyelmen kívül hagyása.
Fontos, hogy a kémények építése során betartsuk a gyártó
utasításait.
Jellemző kivitelezési hibák:
• Nem megfelelő alapozás, ebből adódó esetleges süllye-
dés. Fontos, hogy a  teherhordó falak alatti alapozással
megegyező paraméterekkel rendelkező alaptest készül-
jön a kéménytest alatt is.
• A kéményköpeny és a füstcsőrendszer függőlegességé-
nek pontatlan kialakítása. A pontatlanul megépített kö-
penyszerkezet következménye, hogy a füstcső rendszer
sem alakítható ki minden esetben pontosan (a közpon-
tosító elemek következtében).
• A füstcső építése során a samott béléscső elemek illesz-
tésénél a  kitüremkedő ragasztóréteget nem, vagy nem
megfelelően távolítjuk el.
• A béléscső ragasztóját a felhasználási időn túl is alkal-
mazzák.
Tanúsítványok:
A LEIER termékekhez tartozó minőségi tanúsítványok cég-
csoportunk honlapján (www.leier.eu) tekinthetők meg.
FIGYELEM!
A KÉMÉNY FÜSTCSŐCSATLAKOZÓ SAMOTT ELEME ÉS A TÜZELŐBERENDEZÉS
FÜSTCSÖVE KÖZÖTTI GYŰRŰS HÉZAG LEGALÁBB 0,5 MM LEGYEN. A
DILATÁCIÓS RÉST TŰZÁLLÓ TÖMÍTŐZSINÓRRAL KELL KITÖLTENI.
SMART KÉMÉNY ÉPÍTÉSE
FIGYELEM! Az első négy kéményköpenybe nem kerül szigetelőlap! A mellékelt utasítás szerint keverjünk be olyan mennyiségű bé-
léscső ragasztót, amit 45 percen belül felhasználunk. Megfelelő
SMART KÉMÉNY ÉPÍTÉSÉNEK MENETE 9. keverési aránnyal bekevert ragasztó utólagos higítása TILOS.
SMART
(az alaptól a füstcsőcsatlakozásig) Fontos! +5 °C alatti hőmérsékleten a ragasztó nem köt, ezért
+5 °C alatti hőmérsékleten a kéményépítés TILOS!
A kémény alapját statikailag megfelelően kell kialakítani. A ké-
1. mény alá nedvesség elleni szigetelést (bitumenes lemezt) kell Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos áttör-
helyezni. lése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a tisztítóajtó
csatlakozó idom alsó peremének korcolására, a teljes ragasztási
Az alapra teljes felületen felhordott habarcságyba elhelyezzük
2. 10. felületre. Helyezzük el az idomot, majd a belső felületen a ki-
a samott kondenzvíz elvezetőt.
nyomódott ragasztót nedves szivaccsal töröljük le. Ezt követően
Az első (legalsó) köpenyelem alsó részét a samott kondenzvíz a behelyezett idom felső peremét nedves szivaccsal töröljük át és
3.
elvezető idom kifolyócsövének megfelelő méretben kivágjuk. kenjük be ragasztóval.
sarokcsiszoló
2 spakni
3 10

spakni

A kivágott vagy kifúrt köpenyelemet az alapra teljes felületen

felhordott habarcságyba helyezzük, központosan a kondenzvíz
4. elvezetőhöz igazítjuk és pontosan vízszintbe állítjuk. A samott
idom felső pereme és a köpenyelem felső lapja közötti távolság
legfeljebb 16 cm legyen.
Hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Az esetleges lyukakat,
tömörségi hibákat a habarccsal teljesen tömítsük el. Minden eset-
ben ügyeljünk a köpenyelem belső peremének, illetve a sarkokban
5. található szellőzési járatoknak a habarcsmentességére! Célszerű
a kéménykürtő aljába rongyot vagy papírt teríteni, amelyek segít-
ségével a munka befejezése után az építés során leesett hulladék
könnyen eltávolítható lesz.
11. Helyezzük fel a következő köpenyelemet.
Hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Minden esetben ügyel-
12.
jünk a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentességére.
Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos át-
törlése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a samott
béléscső alsó peremének korcolására, a teljes ragasztási felületre.
13.
Helyezzük el az idomot, majd a belső felületen a kinyomódott
ragasztót nedves szivaccsal töröljük le. Ezt követően a behelyezett
idom felső peremét is kenjük be ragasztóval.

5 13

A következő köpenyelem lapját 21 cm (koromzsák ajtónak

megfelelő) szélességben kivágjuk. A teljes kivágás mérete
6. 35×21 cm. (Célszerű a tisztítóajtó csatlakozó idomot szárazon
a helyére illesztve ellenőrizni a kivágás pontosságát. Használja a
jelölősablont!
Helyezzük el a kivágott köpenyelemet. Ügyeljünk a függőleges
7.
síkok tartására. 14. Helyezzük fel a következő köpenyelemet.
A köpenyelemre helyezzük fel a 3 db szigeteléstartó fület, a kö-
SMART KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

Hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Minden esetben ügyel-

8. 15.
jünk a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentességére. penyelem 3 különböző oldalára.

sarokcsiszoló
6-8 14-15

www.leier.eu 7
 Hordjuk fel a habarcsot köpenyelemre. Minden esetben ügyeljünk Építsük be a füstcső csatlakozó idomot. Ezt a tisztítóajtó csatlakozó
16. 4.
a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentességére. idom beépítéséhez hasonlóan végezzük.
Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos át- Ügyeljünk az ásványgyapot lap füstcső csatlakozó idom körüli megfe-
5.
törlése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a samott lelő kialakítására!
béléscső alsó peremének korcolására, a teljes ragasztási felületre.
17.
Helyezzük el az idomot, majd a belső felületen a kinyomódott 4-5
ragasztót nedves szivaccsal töröljük le. Ezt követően a behelyezett
idom felső peremét is kenjük be ragasztóval.
18. Helyezzük fel a következő köpenyelemet.
A szigeteléstartó fülekig leeresztve, helyezzünk be egy ásványgya-
pot lapot. Ügyeljünk arra, hogy a sarkokban a szellőző légjáratok
19.
szabadon maradjanak. Az ásványgyapot lap élei soha ne essenek
a sarkokra.
Hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Minden esetben ügyel-
20.
jünk a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentességére.
Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos át-
törlése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a samott
béléscső alsó peremének korcolására, a teljes ragasztási felületre.
21.
Helyezzük el az idomot, majd a belső felületen a kinyomódott
ragasztót nedves szivaccsal töröljük le. Ezt követően a behelyezett
idom felső peremét is kenjük be ragasztóval.
Folytassuk a kéményépítést a következő köpenyelem elhelyezésé-
vel, a habarcs felhordásával, majd a szigetelő lap megfelelőképpen
22.
történő behelyezésével és a samott béléscső oszlop építésével,
egészen addig, amíg a füstcsőcsatlakozás kialakítása történik.

17-20

Folytassuk a kéményépítést a következő köpenyelem elhelyezésével,

a habarcs felhordásával, majd a szigetelő lap megfelelőképpen történő
6.
behelyezésével és a samott béléscső oszlop építésével, egészen addig,
amíg a felső tisztítónyílás, vagy a kitorkollás kialakítása történik.

Cserépkályha csatlakozó - Beépítési videó

FÜSTCSŐCSATLAKOZÁS KIALAKÍTÁSA SMART FÜSTCSŐ CSATLAKOZÓ KIALAKÍTÁSA

A kívánt magasság elérésekor szárazon (ragasztás nélkül) helyezzük be
a samott füstcső csatlakozó idomot, majd mérjük meg mekkora részt
1.
kell kivágni a következő köpenyelemből, valamint az ásványgyapot
lapból.
Vágjuk ki a köpenyelemet az egységcsomagban található
ásványgyapot előlap (EL) méretének megfelelően úgy, hogy
2.
a csatlakozó cső és a köpenyelem között oldalt legalább 1 cm, alul és
fölül pedig legalább 4 cm hézag legyen. Használja a jelölősablont!
3. Helyezzük el a kivágott köpenyelemet.
SMART
CSERÉPKÁLYHA CSATLAKOZÓVAL
A kívánt magasság elérésekor szárazon (ragasztás nélkül) helyezzük
fel a bekötéssel érintett köpenyelem(ek)et. Cserépkályha csatla-
1. kozó idom négyzetes profilját sablonként használva, rajzoljuk fel
a köpenyelem(ek)re a bekötés helyét a kéménykürtő hossztengelyére
szimmetrikusan úgy, hogy oldalanként 5 mm-t hagyjunk rá.
A berajzolt vonal mentén sarokcsiszolóval vágjuk ki
2.
a köpenyelem(ek)en a nyílás helyét.

sarokcsiszoló
SMART KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

Csatlakozó idom íves oldalát igazítsuk a béléscső külső ívéhez, majd

3. a csatlakozó idomot a köpenyen kivágott nyíláson keresztül illesszük
a szárazon behelyezett béléscsőre, szimmetrikusan a nyílásra.

8 www.leier.eu
 A szárazon behelyezett béléscsőre rajzoljuk be a szükséges kivágás KÉMÉNYKITORKOLLÁS KIALAKÍTÁSA SMART
4. helyét, majd a béléscsövet kivéve, vágjuk ki sarokcsiszoló segítségével
a nyílást. Gyári beton fedlappal
Folytassuk a kémény építését a kivágott béléscsővel és köpenyelem- 1. Helyezzük el az utolsó (legfelső) köpenyelemet.
mel kezdve. A bekötésig megépített szakasz szilárdulását követően, Utolsó szigetelő lapot vágjuk méretre úgy, hogy az utolsó köpeny felső
5. 2.
mindkét ragasztási felület bőséges nedvesítése után ragasszuk fel síkjától cca. 5 cm-rel lejjebb végződjön.
béléscső ragasztóval a csatlakozó elemet.
Terítsünk habarcsot a köpenyelemre, majd a leterített habarcsra he-
3.
lyezzük rá a gyári beton fedlapot.
4 5 Szárazon (ragasztás nélkül) behelyezzük az utolsó (legfelső) samott
4. béléscső elemet, majd erre felmérjük a fedlap peremének felső síkjától
a torkolati kúp magasságát (cca. 1 cm).

sarokcsiszoló

1-4 cca. 1 cm

A frissen felragasztott cserépkályha csatlakozó idomot a béléscsőhöz

6.
csavart huzallal rögzítjük a ragasztó szilárdulásáig. cca. 5 cm

Cserépkályha csatlakozó idom és a köpeny közti hézagot, nem éghető

7.
rugalmas tömítőanyaggal (pl.: keramikus zsinór) tömítjük.

Ezután vágjuk mérete a samott béléscső elemet, majd ragasszuk

5.
a helyére.

FÖDÉMEKEN TÖRTÉNŐ ÁTVEZETÉS

SMART
KIALAKÍTÁSA 5
A födémen történő átvezetések kialakítása során mind a négy
kémény esetében ügyelni kell arra, hogy a födémen átvezetett
kéménytest és a födémszerkezet között ne lehessen merev kapcsolat.
1. A födém és a kéményköpeny között – minden oldalon – legalább
2 cm széles hézagot kell biztosítani, melyet rugalmas, nem éghető
szigetelőanyaggal – pl.: kőzetgyapot – kell kitölteni. (Éghető anyagú
födém esetén 5 cm.)

Felhelyezzük a torkolati kúpot úgy, hogy a kúp a fedlap peremére

6.
ráüljön.
A torkolati kúp és a samott béléscsővég közötti körbefutó hézagot
7.
tömítőpasztával zárjuk le.

tömítőpaszta
SMART KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

6-7

FELSŐ TISZTÍTÓNYÍLÁS KIALAKÍTÁSA SMART

A felső tisztítónyílás kialakításának menete megegyezik az alsónál
ismertetett beépítéssel. A hőtágulásból adódó esetleges mozgások
1. miatt ügyelni kell arra, hogy a samott keret és a köpenyelem kivágása
között – a felül szükséges – legalább 2 cm-es hézag minden esetben
meglegyen.

www.leier.eu 9
 BEFEJEZŐ MUNKÁLATOK SMART
Helyezzük el a tisztítóajtó elemeket. Ügyeljünk a központos elhelyez-
1.
kedésre.
A KIVITELEZÉSI HIBÁKRÓL
A korszerű kémények építése során számos építési
1 hibával találkozhatunk. Ezek jellemzője, hogy különböző
mértékben korlátozzák (súlyosabb esetekben akadályozzák)
a  kémények rendeltetésszerű működését. Alapvető hiba
az  idevonatkozó gyártói ajánlások figyelmen kívül
hagyása. Fontos, hogy a kémények építése során betartsuk
a gyártó utasításait.

Jellemző kivitelezési hibák:

• Nem megfelelő alapozás, ebből adódó esetleges süllye-
dés. Fontos, hogy a  teherhordó falak alatti alapozással
megegyező paraméterekkel rendelkező alaptest készül-
jön a kéménytest alatt is.
• A kéményköpeny és a füstcsőrendszer függőlegességé-
nek pontatlan kialakítása. A pontatlanul megépített kö-
penyszerkezet következménye, hogy a füstcső rendszer
sem alakítható ki minden esetben pontosan (a közpon-
tosító elemek következtében).
• A füstcső építése során a samott béléscső elemek illesz-
2. Illesszük a helyére az ásványgyapot előlapot (EL). tésénél a  kitüremkedő ragasztóréteget nem, vagy nem
megfelelően távolítjuk el.
• A béléscső ragasztóját a  felhasználási időn túl is alkal-
mazzák.
2
Tanúsítványok:
A LEIER termékekhez tartozó minőségi tanúsítványok cég-
csoportunk honlapján (www.leier.eu) tekinthetők meg.

FIGYELEM!
A KÉMÉNY FÜSTCSŐCSATLAKOZÓ SAMOTT ELEME ÉS A TÜZELŐBERENDEZÉS
FÜSTCSÖVE KÖZÖTTI GYŰRŰS HÉZAG LEGALÁBB 0,5 MM LEGYEN. A
3. Készítsük el a kémény külső felületképzését (vakolás). DILATÁCIÓS RÉST TŰZÁLLÓ TÖMÍTŐZSINÓRRAL KELL KITÖLTENI.
A kéményt minden esetben csak a természetes kiszáradás és kötési idő
4.
után lehet üzembe helyezni.
SMART KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

10 www.leier.eu
LK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE
sarokcsiszoló
LK KÉMÉNY ÉPÍTÉSÉNEK MENETE 6-8
LK
(az alaptól a füstcsőcsatlakozásig)

A kémény alapját statikailag megfelelően kell kialakítani. A ké-

1. mény alá nedvesség elleni szigetelést (bitumenes lemezt) kell
helyezni.

Az alapra teljes felületen felhordott habarcságyba elhelyezzük

2.
a samott kondenzvíz elvezetőt.

Az első (legalsó) köpenyelem alsó részét a samott kondenzvíz

3.
elvezető idom kifolyócsövének megfelelő méretben kivágjuk.

2 sarokcsiszoló 3

A mellékelt utasítás szerint keverjünk be olyan mennyiségű bé-

léscső ragasztót, amit 45 percen belül felhasználunk. Megfelelő
9. keverési aránnyal bekevert ragasztó utólagos higítása TILOS.
Fontos! +5 °C alatti hőmérsékleten a ragasztó nem köt,
ezért +5 °C alatti hőmérsékleten a kéményépítés TILOS!

Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos

áttörlése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a tisz-
títóajtó csatlakozó idom alsó peremének korcolására, a teljes
10. ragasztási felületre. Helyezzük el az idomot, majd a belső felü-
leten a kinyomódott ragasztót nedves szivaccsal töröljük le. Ezt
követően a behelyezett idom felső peremét nedves szivaccsal
töröljük át és kenjük be ragasztóval.

A kivágott vagy kifúrt köpenyelemet az alapra teljes felületen

felhordott habarcságyba helyezzük, központosan a kondenzvíz
spakni
4. elvezetőhöz igazítjuk és pontosan vízszintbe állítjuk. A samott 10
idom felső pereme és a köpenyelem felső lapja közötti távolság
legfeljebb 16 cm legyen.

Hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Az esetleges lyukakat,

tömörségi hibákat a habarccsal teljesen tömítsük el. Minden
esetben ügyeljünk a köpenyelem belső peremének, illetve spakni
a sarkokban található szellőzési járatoknak a habarcsmentes-
5.
ségére!
Célszerű a kéménykürtő aljába rongyot vagy papírt teríteni,
amelyek segítségével a munka befejezése után az építés során
leesett hulladék könnyen eltávolítható lesz.

4-5

11. Helyezzük fel a következő köpenyelemet.

Hordjuk fel a habarcsot köpenyelemre. Minden esetben ügyel-

12. jünk a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentessé-
gére.

Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos át-

törlése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a samott
béléscső alsó peremének korcolására, a teljes ragasztási felü-
13.
letre. Helyezzük el az idomot, majd a belső felületen a kinyo-
módott ragasztót nedves szivaccsal töröljük le. Ezt követően
LK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

a behelyezett idom felső peremét is kenjük be ragasztóval.

A következő köpenyelem lapját 21 cm (koromzsák ajtónak
megfelelő) szélességben kivágjuk. A teljes kivágás mérete
6. 35×21 cm. Célszerű a tisztítóajtó csatlakozó idomot szárazon
a helyére illesztve ellenőrizni a kivágás pontosságát. Használja
a jelölősablont!
13
Helyezzük el a kivágott köpenyelemet. Ügyeljünk a függőleges
7.
síkok tartására.

Hordjuk fel a habarcsot köpenyelemre. Minden esetben ügyel-

8. jünk a köpenyelemek belső peremének a habarcsmentessé-
gére.

www.leier.eu 11
 A samott béléscsövek és a köpenyelemek közül esetleg A köpenyelem elhelyezése után négy ásványgyapot ék beszorítá-
5.
14. kinyomódott habarcsot vagy samott ragasztót, kellőképpen sával támasszuk meg központosan a samott béléscsövet.
távolítsuk el!

Minden köpenyelem elhelyezése után négy ásványgyapot ék

15. beszorításával támasszuk meg központosan a samott bélés- 4 5
csövet.

A következő köpenyelem elhelyezéséhez az ékeket vágjuk for-

16.
mára úgy, hogy a köpenyelemek felső síkjáig érjenek.

15 16

A továbbiakban a korábban a 11-16. pontokban leírtak szerint

6.
végezzük a kémény építését.

A füstcsőcsatlakozásig a 11-16. pontokban leírtak szerint vé-

17.
gezzük a kémény építését.

FÜSTCSŐCSATLAKOZÁS KIALAKÍTÁSA
A kívánt magasság elérésekor szárazon (ragasztás nélkül) he-
1. lyezzük be a samott füstcső csatlakozó idomot, és mérjük meg
mekkora részt kell kivágni a következő köpenyelemből.
Vágjuk ki a köpenyelemet az egységcsomagban található
ásványgyapot előlap (EL) méretének megfelelően úgy, hogy
2. a csatlakozó cső és a köpenyelem között oldalt legalább 1 cm,
alul és fölül pedig legalább 4 cm hézag legyen. Használja a
jelölősablont!
3. Helyezzük el a kivágott köpenyelemet.
LK
Cserépkályha csatlakozó - Beépítési videó
FÜSTCSŐ CSATLAKOZÓ KIALAKÍTÁSA
LK
CSERÉPKÁLYHA CSATLAKOZÓVAL
A kívánt magasság elérésekor szárazon (ragasztás nélkül) helyezzük
fel a bekötéssel érintett köpenyelem(ek)et. Cserépkályha csatla-
1. kozó idom négyzetes profilját sablonként használva, rajzoljuk fel
a köpenyelem(ek)re a bekötés helyét a kéménykürtő hossztengelyére
szimmetrikusan úgy, hogy oldalanként 5 mm-t hagyjunk rá.

A berajzolt vonal mentén sarokcsiszolóval vágjuk ki

2.
a köpenyelem(ek)en a nyílás helyét.
sarokcsiszoló
sarokcsiszoló
2
2-3
LK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

Csatlakozó idom íves oldalát igazítsuk a béléscső külső ívéhez, majd

3. a csatlakozó idomot a köpenyen kivágott nyíláson keresztül illesszük
a szárazon behelyezett béléscsőre, szimmetrikusan a nyílásra.
A szárazon behelyezett béléscsőre rajzoljuk be a szükséges kivágás
4. helyét, majd a béléscsövet kivéve, vágjuk ki sarokcsiszoló segítségével
a nyílást.
Folytassuk a kémény építését a kivágott béléscsővel és köpenyelem-
mel kezdve. A bekötésig megépített szakasz szilárdulását követően,
5.
Építsük be a füstcső csatlakozó idomot. Ezt a tisztítóajtó csatlako- mindkét ragasztási felület bőséges nedvesítése után ragasszuk fel
4.
zó idom beépítéséhez hasonlóan végezzük. béléscső ragasztóval a csatlakozó elemet.

12 www.leier.eu
 5 sarokcsiszoló
4

cca. 1 cm 4
3

A frissen felragasztott cserépkályha csatlakozó idomot a béléscsőhöz Felhelyezzük a torkolati kúpot úgy, hogy a torkolati kúp a fedlapra
6. 5.
csavart huzallal rögzítsük a ragasztó szilárdulásáig. üljön rá.

Cserépkályha csatlakozó idom és a köpeny közti hézagot, nem éghető A torkolati kúp és a samott béléscső vég közötti körbefutó héza-
7. 6.
rugalmas tömítőanyaggal (pl.: ásványgyapot) tömítsük. got tömítőpasztával zárjuk le.

tömítőpaszta

FÖDÉMEKEN TÖRTÉNŐ ÁTVEZETÉS KIALAKÍTÁSA LK 5-6

A födémen történő átvezetések kialakítása során ügyelni kell
arra, hogy a födémen átvezetett kéménytest és a födémszerkezet
között ne lehessen merev kapcsolat. A födém és a kéményköpeny
1.
között – minden oldalon – legalább 2 cm széles hézagot kell
biztosítani, melyet rugalmas, nem éghető szigetelőanyaggal – pl.:
kőzetgyapot – kell kitölteni. (Éghető anyagú födém esetén 5 cm.)

BEFEJEZŐ MUNKÁLATOK LK
Helyezzük el a tisztítóajtó elemeket. Ügyeljünk a központos elhe-
1.
lyezkedésre.
2. Illesszük a helyére az ásványgyapot előlapokat (EL).
3. Készítsük el a kémény külső felületképzését (vakolás).
A kéményt minden esetben csak a természetes kiszáradás és kö-
4.
tési idő után lehet üzembe helyezni.

FELSŐ TISZTÍTÓNYÍLÁS KIALAKÍTÁSA LK 1

A felső tisztítónyílás kialakításának menete megegyezik az alsónál
ismertetett beépítéssel. A hőtágulásból adódó esetleges mozgá-
1. sok miatt ügyelni kell arra, hogy a samott keret és a köpenyelem
kivágása között – a felül szükséges – legalább 2 cm-es hézag
minden esetben meglegyen.

KÉMÉNYKITORKOLLÁS KIALAKÍTÁSA LK
Gyári beton fedlappal
LK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE

1. Helyezzük el az utolsó (legfelső) köpenyelemet.

Terítsünk habarcsot a köpenyelemre, majd a leterített habarcsra
2.
helyezzük rá a gyári beton fedlapot.
2
Szárazon (ragasztás nélkül) behelyezzük az utolsó (legfelső)
samott béléscső elemet, majd erre felmérjük a fedlap felső élétől
3.
a torkolati kúp magasságát úgy, hogy a torkolati kúp a fedlapra
üljön rá.
A samott béléscső elemet méretre vágjuk, majd a helyére ra-
4. gasztjuk és négy ásványgyapot ék beszorításával központosan
beállítjuk.

www.leier.eu 13
 A Leier kémények szellőzőjáratának
hasznosítása*
A Leier kémények szellőzős típusú kéménykialakításánál,
a szellőzőjárat felhasználható a tüzelőberendezés égési levegőjének
biztosítására a következők szerint:
A kéményköpenyben kialakításra került szellőzőjárat a gyári kivitel-
ben történő felépítése során zárt kürtőt képez.
Ahhoz, hogy a tüzelőberendezés számára szállítani tudja az égési
levegőt, a köpenyelem szellőzős oldalán meg kell nyitni a zárt kür-
tőt két helyen: a kémény felső- és alsó szakaszán.
A felső – az opcionálisan kapható szellőzőrács méretéhez igazodó
– nyílás a  kéményfej felső szakaszán sarokcsiszoló segítségével
alakítható ki, célszerűen olyan módon, hogy csapadék ne jusson be
rajta keresztül a kémény belsejébe.
A felső bevezetés kialakítása során ügyelni kell arra is, hogy a ké-
mény kitorkollásán kiáramló égéstermék ne jusson be a légjáratba!
A beépítésre kerülő csatlakozás nem tartozéka a  kéménynek,
az a tüzelőberendezés alkatrésze kell, hogy legyen.
A szellőzőjárat felhasználható azon helyiségek kiszellőztetésére,
melyeken keresztül halad. Ebben az esetben az alsó kivágást a he-
lyiségben a külön megvásárlandó szellőzőrács méretére és formá-
jára kell kialakítani. A felső kivágás a fentiekben leírtaknak megfe-
lelően legyen kialakítva.
Fontos: a  gyári fedlapon NINCS nyílás kialakítva a  szellőzőjárat
hasznosításának céljából!
* Az LK kéménytípus esetében csak a kétkürtős kivitelben van szel-
lőzőjárat.
LK KÉMÉNY ÉPÍTÉSE
14
A KIVITELEZÉSI HIBÁKRÓL
A kémények építése során számos építési hibával
találkozhatunk. Ezek jellemzője, hogy különböző
mértékben korlátozzák (súlyosabb esetekben akadályozzák)
a  kémények rendeltetésszerű működését. Alapvető hiba
az  idevonatkozó gyártói ajánlások figyelmen kívül
hagyása. Fontos, hogy a kémények építése során betartsuk
a gyártó utasításait.
Jellemző kivitelezési hibák:
• Nem megfelelő alapozás, ebből adódó esetleges süllye-
dés. Fontos, hogy a  teherhordó falak alatti alapozással
megegyező paraméterekkel rendelkező alaptest készül-
jön a kéménytest alatt is.
• A kéményköpeny és a füstcsőrendszer függőlegességé-
nek pontatlan kialakítása. A pontatlanul megépített kö-
penyszerkezet következménye, hogy a füstcső rendszer
sem alakítható ki minden esetben pontosan (a közpon-
tosító elemek következtében).
• A füstcső építése során a samott béléscső elemek illesz-
tésénél a  kitüremkedő ragasztóréteget nem, vagy nem
megfelelően távolítjuk el.
• A béléscső ragasztóját a  felhasználási időn túl is alkal-
mazzák.
Tanúsítványok:
A LEIER termékekhez tartozó minőségi tanúsítványok cég-
csoportunk honlapján (www.leier.eu) tekinthetők meg.
FIGYELEM!
A KÉMÉNY FÜSTCSŐCSATLAKOZÓ SAMOTT ELEME ÉS A TÜZELŐBERENDEZÉS
FÜSTCSÖVE KÖZÖTTI GYŰRŰS HÉZAG LEGALÁBB 0,5 MM LEGYEN.
A DILATÁCIÓS RÉST TŰZÁLLÓ TÖMÍTŐZSINÓRRAL KELL KITÖLTENI.
www.leier.eu
 1301 1301 1301 1301

L E I ELRE IHEURN H
GUÁN
RG ÁR
IA KIFAT .K F T .
L E I EL
REH
IEUR
NGHÁ
URNIG
AÁKRF
IAT .K F T . KISKUNLACHÁZI GYÁRTÓÜZEME
KISKUNLACHÁZI GYÁRTÓÜZEME
KISKUNLACHÁZI
KISKUNLACHÁZI GYÁRTÓÜZEME
GYÁRTÓÜZEME
2340 Kiskunlacháza,
2340 Kiskunlacháza, Rákóczi Rákóczi
u. 92. u. 92.
2340 Kiskunlacháza,
2340 Kiskunlacháza, Rákóczi
Rákóczi u. 92. u. 92. Tel: 24/521-500
Tel: 24/521-500 Fax: 24/521-521
Fax: 24/521-521
Tel: 24/521-500
Tel: 24/521-500 Fax: 24/521-521
Fax: 24/521-521 E-mail: kiskunlachaza@leier.hu
E-mail: kiskunlachaza@leier.hu
E-mail: kiskunlachaza@leier.hu
E-mail: kiskunlachaza@leier.hu 08
08
08 08
1301 – 1301 CPD – 0359
CPD – 0359
1301––0359
1301 – CPD CPD – 0359 EN 13063-2
EN 13063-2
EN 13063-1
EN 13063-1
LKLSK
LK ÉS ÉS LSK
LKLSK
LK ÉS ÉS LSK RENDSZER
RENDSZER JELLEGŰ
JELLEGŰ ÉGÉSTERMÉK
ÉGÉSTERMÉK ELVEZETŐ
ELVEZETŐ
BERENDEZÉSEK
BERENDEZÉSEK KERÁMIA
KERÁMIA BÉLÉSCSÖVEKKEL
BÉLÉSCSÖVEKKEL
RENDSZER
RENDSZER JELLEGŰ
JELLEGŰ ÉGÉSTERMÉK
ÉGÉSTERMÉK ELVEZETŐ
ELVEZETŐ NEDVES
NEDVES ÜZEMIÜZEMI KÖRÜLMÉNYEK
KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT
KÖZÖTT
BERENDEZÉSEK
BERENDEZÉSEK KERÁMIA
KERÁMIA BÉLÉSCSÖVEKKEL
BÉLÉSCSÖVEKKEL
LK:LK: T200
T200 N1 WN12W 2 O00
O00
LK: LK:
T400T400
N1 DN1 D 3 G50
3 G50 LSK:
LSK: T200
T200 N12W
N1 W 2 O00
O00
LSK:
LSK: T400T400
N1 DN1 D 3 G50
3 G50
HővezetésiHővezetési
ellenállás: ellenállás: SZÁM
SZÁM ÍTOTT ÍTOTT ÉRTÉK
ÉRTÉK
Hővezetési ellenállás:
Hővezetési ellenállás: SZÁM ÍTOTTSZÁM ÍTOTT ÉRTÉK
ÉRTÉK
Ellenállóság Ellenállóság hirtelen
hirtelen extrém extrém hőmérsékletváltozások
hőmérsékletváltozások ellen: ellen: G G EllenállóságEllenállóság hirtelen
hirtelen extrém extrém hőmérsékletváltozások
hőmérsékletváltozások ellen: ellen: O O
Béléscső nyomószilárdsága:
Béléscső nyomószilárdsága: 30 m 30 m Béléscső nyomószilárdsága: 30 m
Béléscső nyomószilárdsága: 30 m
Nyílásokkal Nyílásokkal ellátottnyomószilárdsága:
ellátott szakaszok szakaszok nyomószilárdsága: 30 m 30 m
NyílásokkalNyílásokkal ellátott nyomószilárdsága:
ellátott szakaszok szakaszok nyomószilárdsága: 30 m 30 m
Kémény köpenyelem
Kémény köpenyelem nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: 30 m 30 m Kémény köpenyelem nyomószilárdsága: 30 m
Kémény köpenyelem nyomószilárdsága: 30 m
Kerámia
Kerámia béléscső béléscső ragasztóanyag
ragasztóanyag nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: M 10 M 10 Kerámia béléscső ragasztóanyag nyomószilárdsága: M 10
Kerámia béléscső ragasztóanyag nyomószilárdsága: M 10
Érdesség átlagértéke:
Érdesség átlagértéke: r=0,0015 m r=0,0015 m Érdesség átlagértéke:
Érdesség átlagértéke: r=0,0015 mr=0,0015 m
Gáztömörség Gáztömörség tartóssága
tartóssága (béléscső (béléscső savállósága):
savállósága): < 0,5 % < 0,5 % Gáztömörség
Gáztömörség tartósságasavállósága):
tartóssága (béléscső (béléscső savállósága): < 0,5 % < 0,5 %
Tűzállóság
Tűzállóság (hatás iránya(hatás iránya
kívülről kívülről
kifelé) LSK kifelé) LSK típusnál:
típusnál: F90 F90 Tűzállóság Tűzállóság (hatás
(hatás iránya iránya
kívülről kívülről
kifelé), LSKkifelé), LSK típusnál:
típusnál: F90 F90
Fagyállóság: NPD
Fagyállóság:Fagyállóság: NPD NPD Fagyállóság: NPD

A termékre
A termékre vonatkozó
vonatkozó teljesítménynyilatkozat
teljesítménynyilatkozat a www.leier.hu
a www.leier.hu honlapunkon
honlapunkon elérhető,elérhető, illetve letölthető.
illetve letölthető. Vevőink Vevőink
kérésérekérésére a teljesítménynyilatkozat
a teljesítménynyilatkozat papírrapapírra
nyomtatott
nyomtatott példányát
példányát is kiadjuk.
is kiadjuk.

1301 1301 1301 1301

L E IL
EERI E
HRUN
HGUÁ
NRGIÁ
ARK
IAF TK. F T . L E IL
EERI E
HRUN
HGUÁNR
GIÁAR K
IAFT
K. F T .
KISKUNLACHÁZI
KISKUNLACHÁZI GYÁRTÓÜZEME
GYÁRTÓÜZEME
KISKUNLACHÁZI
KISKUNLACHÁZIGYÁRTÓÜZEME
GYÁRTÓÜZEME
2340 Kiskunlacháza,
2340 Kiskunlacháza,
RákócziRákóczi
u. 92. u. 92.
2340 Kiskunlacháza,
2340 Kiskunlacháza,
RákócziRákóczi
u. 92. u. 92. Tel: 24/521-500
Tel: 24/521-500
Fax: 24/521-521
Fax: 24/521-521
Tel: 24/521-500
Tel: 24/521-500
Fax: 24/521-521
Fax: 24/521-521 E-mail:E-mail:
kiskunlachaza@leier.hu
kiskunlachaza@leier.hu
E-mail:E-mail:
kiskunlachaza@leier.hu
kiskunlachaza@leier.hu
14 14
14 14
1301 1301
– CPR––
CPR
0978
– 0978
1301 1301
– CPR– –CPR
0978
– 0978
EN 13063-2
EN 13063-2
EN 13063-1
EN 13063-1
Smart
Smart
Smart
Smart
RENDSZER
RENDSZER
JELLEGŰ
JELLEGŰ
ÉGÉSTERMÉK
ÉGÉSTERMÉK
ELVEZETŐ
ELVEZETŐ
BERENDEZÉS
BERENDEZÉS
KERÁMIA
KERÁMIA
BÉLÉSCSÖVEKKEL
BÉLÉSCSÖVEKKEL
NEDVES
NEDVES
RENDSZER
RENDSZER
JELLEGŰ
JELLEGŰ
ÉGÉSTERMÉK
ÉGÉSTERMÉK
ELVEZETŐ
ELVEZETŐ ÜZEMI
ÜZEMI
KÖRÜLMÉNYEK
KÖRÜLMÉNYEK
KÖZÖTT
KÖZÖTT
BERENDEZÉS
BERENDEZÉS
KERÁMIA
KERÁMIA
BÉLÉSCSÖVEKKEL
BÉLÉSCSÖVEKKEL
T200
T200
N1N1
W2 WO00
2 O00
T400
T400
N1 N1
D 3DG50
3 G50
Hővezetési
Hővezetési
ellenállás:
ellenállás: SZÁM ÍTOTT
SZÁMÉRTÉK
ÍTOTT ÉRTÉK
Hővezetési
Hővezetési
ellenállás:
ellenállás: SZÁM ÍTOTT
SZÁMÉRTÉK
ÍTOTT ÉRTÉK
Ellenállóság
Ellenállóság
hirtelen extrém
hirtelenhőmérsékletváltozások
extrém hőmérsékletváltozások
ellen: ellen: G G Ellenállóság
Ellenállóság
hirtelen hirtelen
extrém hőmérsékletváltozások
extrém hőmérsékletváltozások
ellen: ellen: O O
BéléscsőBéléscső
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: 30 m 30 m
Béléscső
Béléscső
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: 30 m 30 m
N yílásokkal
N yílásokkal
ellátott szakaszok
ellátott szakaszok
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: 30 m 30 m
Nyílásokkal
Nyílásokkal
ellátott szakaszok
ellátott szakaszok
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: 30 m 30 m
KéményKémény
köpenyelem
köpenyelem
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: 30 m 30 m
KéményKémény
köpenyelem
köpenyelem
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: 30 m 30 m
KerámiaKerámia
béléscsőbéléscső
ragasztóanyag
ragasztóanyag
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: M 10 M 10
KerámiaKerámia
béléscsőbéléscső
ragasztóanyag
ragasztóanyag
nyomószilárdsága:
nyomószilárdsága: M 10 M 10
ÉrdességÉrdesség
átlagértéke:
átlagértéke: r=0,0015r=0,0015
m m
Érdesség
Érdesség
átlagértéke:
átlagértéke: r=0,0015r=0,0015
m m
Gáztömörség
Gáztömörség
tartóssága
tartóssága
(béléscső
(béléscső
savállósága):
savállósága): < 0,5 % < 0,5 % Gáztömörség
Gáztömörség
tartóssága
tartóssága
(béléscső
(béléscső
savállósága):
savállósága): < 0,5 %< 0,5 %
Fagyállóság:
Fagyállóság: NPD NPD Fagyállóság:
Fagyállóság: NPD NPD
TELJESÍTMÉNYNYILATKOZAT
TELJESÍTMÉNYNYILATKOZAT
AZONOSÍTÓ
AZONOSÍTÓ
SZÁMA:
SZÁMA: TELJESÍTMÉNYNYILATKOZAT
TELJESÍTMÉNYNYILATKOZAT
AZONOSÍTÓ
AZONOSÍTÓ
SZÁMA:
SZÁMA:
LE KL13063-1/2-01
LE KL13063-1/2-01
SmartHU
SmartHU LE KL13063-1/2-01
LE KL13063-1/2-01
SmartHU
SmartHU

A termékre vonatkozó teljesítménynyilatkozat a www.leier.hu honlapunkon elérhető, illetve letölthető. Vevőink kérésére a teljesítmény-
nyilatkozat papírra nyomtatott példányát is kiadjuk.

www.leier.eu 15
 Kémény GARANCIALEVÉL
Kiadva: 2014. november 10-től

Az eladó tölti ki:

Eladó neve: .......................................................................................................... Bélyegző helye:

Eladó címe: ..........................................................................................................
Kémény típusa: .................................................................................................
Kémény átmérője: ...........................................................................................
Kémény hossza: ................................................................................................

A vevő neve: .......................................................................................................

A vevő címe: .......................................................................................................
A beépítés helye: .............................................................................................
A vásárlás dátuma: ..........................................................................................

A Leier Hungária Kft. az általa gyártott kéményekre

az alábbiak szerint

33 év garanciát vállal. KÉMÉN

LK kémény: savállóság; valamint nedvességgel szembeni érzéketlenség, vagy IER

33

LE

Y
koromégéssel szembeni ellenállóság - használati mód szerint
LSK kémény: savállóság; valamint nedvességgel szembeni érzéketlenség, vagy
koromégéssel szembeni ellenállóság - használati mód szerint
SMART kémény: savállóság; valamint nedvességgel szembeni érzéketlenség, vagy
koromégéssel szembeni ellenállóság - használati mód szerint
GA
év
TURBO kémény: savállóság és nedvességgel szembeni érzéketlenség
Multikeram/Multikeram LAS kémény: savállóság; valamint nedvességgel szembeni érzéketlenség és
R A N CIA*
koromégéssel szembeni ellenállóság
Multikeram LAS P1 kémény: savállóság és nedvességgel szembeni érzéketlenség

A garanciális időszak kezdete a kémény vásárlásának napja.

Koromégéssel szembeni ellenállóság:

A garanciális időszak alatt a gyártó biztosítja az MSZ EN 1457. szabvány 9. szakaszában foglaltak teljesülését
a deklarált gáztömörségi osztálynak megfelelően.

Savállóság:
A samott béléscső rendszer a normál használat esetén kicsapódó savaknak ellenáll, nem korrodál, nem perforálódik, illetve ezen hatás következtében
a béléscsövek tömegvesztesége nem haladja meg az MSZ EN 1457.szabvány 10. szakaszában szakaszában rögzített mértéket.

A nedvességgel szembeni érzéketlenség:

A garanciális időszak alatt a gyártó biztosítja a kémény nedvességgel szembeni érzéketlenségét
az EN 13063-2:2005. szabvány 5.3.2.1. szakasza alapján.

A garancia teljesítésének feltételei:

• az építési utasítás és az alkalmazástechnikai útmutató szerinti kivitelezés
• a kivitelezés során kizárólag a Leier Hungária Kft. által biztosított termékek és anyagok felhasználása
• a kéménynek az érvényes előírások szerinti gyakoriságú, rendszeres, szakszerű karbantartásának igazolása
• a kéménynek az alkalmazástechnikai útmutatóban meghatározottaknak megfelelő, rendeltetésszerű használata, üzemletetése, különös tekintettel
a szabványos, a kémény méretezésének és típusának megfelelő fűtőberendezés és fűtőanyag használatára
• a vonatkozó szabványok, illetve alkalmazástechnikai útmutató szerinti méretezés
• összekötőelem égéstermék-elvezető berendezés idomdarabjába a Leier Hungária Kft. által előírtak alapján történő csatlakoztatás
• az illetékes kéményátvételre jogosult társaság kéményátvételi jegyzőkönyve, mely feltünteti aktuálisan a kéményre csatlakoztatott fűtőkészülék típusát
és igazolja a készülék és a kémény együttes üzemeltetésének alkalmasságát.

Amennyiben a fenti feltételek nem teljesülnek, a gyártó a garanciális igényt elutasítja.

A garancia érvényét veszti akkor is, ha a fűtési rendszeren olyan, a kéményseprő társaság által nem engedélyezett változást (mint például fűtőkészülék,
égő-, összekötő idomok cseréje) hajtottak végre, mely befolyásolta a kémény funkcióját, terhelését, vagy ha a sérült kéményt megbontották vagy az alkotó-
részeit kicserélték, mielőtt a gyártó megvizsgálta volna a hibát, illetve a hiba okát és ennek alapján a felelősségét elismerte volna.

A garancia-igény bejelentése:
A garanciális igényt a káresemény bekövetkeztétől számított 15 napon belül, írásban kell bejelenteni. Az igény érvényesíthetőségének a feltétele a számla~,
az eladó által kiállított garancialevél~, és a területileg illetékes kéményátvételre jogosult társaság kéményátvételi jegyzőkönyvének másolata.

A garancia terjedelme:
A garancia kizárólag a gyártó által megjelölt hiba-okokra terjed ki.
A jelen garanciavállalás alapján a gyártó kizárólag a hibás alkatrészek cseréjét, illetve javítását vállalja, egyéb kár- és költségtérítésre a gyártó nem köteles.
A garancia nem terjed ki többek között elemi csapás okozta károkra sem.

Ügyfélszolgálat:
Telefon: 96/512-000 • Fax: 96/512-001
e-mail: ertekesites@leier.hu

www.leier.eu