Ứng dụng mô phỏng quá trình trong

tính toán & thiết kế các quá trình hóa

học
Đỗ Xuân Trường
Đại học Bách Khoa Hà Nội
Xuantrruongnil@yahoo.com
Tầm nhìn
Mô phỏng quá trình

Mô phỏng
Phát triển ảnh hưởng
môi trường
bền vững

Điều khiển
quá trình
 Phần mềm mô phỏng là gì?
Mô phỏng là một công cụ kỹ thuật để thực hiện:
•Các tính toán tự động
•Cân bằng vật liệu và/hoặc năng lượng
•Ước lượng các tính chất vật lý
•Các tính toán thiết kế
•Tối ưu hóa quá trình
•Thiết kế quá trình/công nghệ
•Tính toán tính khả thi kinh tế của các dự án:
Chi phí sản xuất, chi phí đầu tư, giá thành sản
xuất, lợi nhuận, tỷ suất thu hồi vốn…

Phần mềm mô phỏng không phải là kỹ sư

quá trình!
 Mô phỏng và mô hình hóa quá trình

Mô phỏng quá trình

 Thiết kế một mô hình mô tả hệ thống thiết bị vận hành.
 Dẫn dắt thực nghiệm với mô hình này.
 Hiểu được hành vi của hệ thống.
 Đánh giá các chiến lược khác nhau để phát triển hoặc vận hành hệ thống.
 Với mức độ sai số chấp nhận được.
Thermodynamic state
Mô hình nhiệt động học Mô hình thiết bị constitutive equations

Model Equation
van der Waals RT a
P  State variables Simulation equation State variables
V b V2
Redlich-Kwong
inlet 
outlet
RT a  ~ ~  ~
P  N , T , P, ci f m ( N n , Tn , Pn , ci ,  p )  0 N , T , P, ci
V b T V (V  b)
Soave RT a(T )
P 
V  b V (V  b)
Peng-Robinson RT a(T )
P 
V  b V (V  b)  b(V  b) Simulation equations:
Lassc
P
RT

a(T ) p • Mass balances
V  b(T ) V (V  b(T ))  c(V  b(T )) • Energy balances
Performances
parameters • Performances equations

Thomé, B., Systems engineering: principles and practice of computer-based systems engineering, Wiley, 1993.
 Mô phỏng và mô hình hóa quá trình

Nghiên cứu và phát triển:

 Tối thiểu hóa nghiên cứu
thực nghiệm nhưng không bỏ
qua.

Thiết kế quá trình:

Vận hành quá trình:
 Tối thiểu hóa năng lượng tiêu thụ,
 Tối ưu thời gian thực và áp dụng
nguyên vật liệu, và phát thải.
trong sản xuất
 Đảm bảo vận hành an toàn
 Cải tiến công nghệ hiện có.

Dimian, A.C., Bildea C.S., Kiss A.A., Integrated Design and Simulation of Chemical Processes, Elsevier Science, 2014.
 Tích hợp nhiệt

Sơ đồ tổng hợp quá trình

Tích hợp nhiệt

 Kỹ thuật phân tích Pinch cung cấp sự hiểu Năng lượng nhiệt tiêu thụ
biết về dòng năng lượng và đảm bảo thiết tiết kiệm đến 40%
kế tối ưu.
 Các dòng nóng và lạnh được tổ chức lại để
tối đa hóa nhiệt trao đổi.
Kemp, I.C., Pinch Analysis and Process Integration A User Guide on Process Integration for the Efficient Use of Energy, Butterworth-Heinemann, Oxford, 2006.
Do, T.X., Lim Y.-i., Jang S., Chung H.-J., "Hierarchical economic potential approach for techno-economic evaluation of bioethanol production from palm empty fruit bunches,
" Bioresour. Technol., 189, pp. 224-35, 2015
 Ứng dụng mô phỏng quá trình

Nghiên cứu & phát triển quá trình

Xây dựng Lợi nhuận

Quá trình của nhà máy

Process simulation

Phân tích
Mô phỏng-thiết kế quá cải tiến quá trình
trình & thiết bị
Từ cách truyền thống sử dụng mô phỏng quá
trình…

•Thiết kế lưu trình

•Xác định các thông số quan trọng của thiết bị
(như số bậc của tháp, đường kính tháp…)
… tới việc sử dụng toàn diện mô phỏng quá
trình trong toàn bộ các hoạt động của nhà
máy
• Thiết kế các chiến thuật điều khiển
• Tối ưu hóa các thông số quá trình ( --> các quá
trình ‘tốt hơn’)
•Tiến trình thời gian của quá trình (khởi động và
tắt) ( --> phân tích rủi ro)
•Đào tạo vân hành
•Xác định quy trình để giảm các vận hành không
ổn định
•Cải tiến công nghệ
•Tối ưu hóa bảo trì
 Các lợi ích của mô phỏng quá trình
Thay thế một phần hoặc hoàn toàn vận hành bán sản xuất
Giảm số lượng thực nghiệm
Kế hoạch hóa thực nghiệm
Giảm thời gian đưa ra thị trường cho sự phát triển của các quá trình
mới
Các quá trình mới
Các tiến các quá trình đang tồn tại (các dung môi khác nhau,...)
Dễ dàng đưa ra được các quá trình khác nhau để lựa chọn được
phương án tốt nhất
Các khía cạnh về kinh tế
Các khía cạnh về môi trường – đánh giá tác động môi trường
Các khía cạnh về tiêu thụ năng lượng
Đô linh hoạt của quá trình được đề xuất
 CÁC ỨNG DỤNG TRONG THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG
NGHỆVÀ ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ KINH TẾ

Phần I: Các quá trình sản xuất nhiên liệu sinh học
(Biorefinery processes): sản xuất ethanol sinh học,
hydrocarbon sinh học, điện và nhiệt từ nguồn nguyên
liệu sinh khối (biomass)
Phần II: Cải tiến công nghệ - tích hợp simulated
moving bed trong tổ hợp dầu khí để tăng hiệu suất
olefins và các chất vòng thơm.
 Ứng dụng
Phần I: nhà máy sản xuất bio-oil qua quá trình nhiệt phân nhanh
Exhaust gas
Vent

Feed: Quenching Product:

Pretreatment
1 ~ 80 kt/yr of Biomass
dry EFB Fast pyrolysis Gas-solid Vapor (indirect Crude
Bio-oilbiooil
storage(60 wt.%)
(Drying and size
reduction)
(fluidized-bed) separation heat (39% water)
exchanger)

Sand/char
Crude
Heated bio-oil
sand

Flue gas Gas to combustor

Combustor

Gas to fluidized-bed

Char and ash Compressed air

 The objective was to evaluate the economic feasibility of the biooil production
process from EFB via fast pyrolysis using the fluidized-bed.
 A comprehensive process model of a biooil production plant was developed.
 A TEA model for the crude biooil plant via fast pyrolysis for EFB was performed.
Do TX, Lim Y-I, Yeo H. Techno-economic analysis of biooil production process from palm empty fruit bunches. Energ Convers Manage 2014; 80: 525-34.
 Ứng dụng
Phần I: Nhà máy sản xuất điện qua quá trình khí hóa

Feed:
Woodchips
Product:
Hot water
15 ~ 500 t/dgas
Exhaust of dry Electricity 0.5 ~46 MW
Electricity
A205
woodchips
A101 (30% water)
A504

A102 A304

A303
A203 A401 A402

A302 A403
A103 A404 A505
A407
A301
A104 A202 Air
A105 A201 A501 Water
A405

To waste water A406

treatment

A204
Fresh water A502
Char/ash NaOH 1 wt%
Air
A503

A100 A200 A300 A400 A500

Originality:
 Process models of three power plant configurations were developed: (1) a gas
engine, (2) a gas turbine, and (3) gas & steam turbines.
 This study evaluated and compared the economic feasibility for the three cases.
 Effect of the plant size was investigated on economic criteria.

Do TX, Lim Y-i, Yeo H, Lee U-d, Choi Y-t, Song J-h. Techno-economic analysis of power plant via circulating fluidized-bed gasification from woodchips. Energy.
2014;70(0):547-60.
 Ứng dụng
Phần I: Nhà máy sản xuất ethanol sinh học và nhiên liệu máy bay

Feed: Product:
400 t/d of wet EFB 30.2 t/d ethanol
(52.5% water)

Product:
22.2 t/d jet fuel

Two case studies: bioethanol plant with and without jet fuel production
Originality:
 A hierarchical four-level approach to determine economic potential (4-level EP) was proposed for preliminary
TEA of new processes.
 The case study of the bioethanol plant with and without jet fuel production from 400 t/d wet EFB was
investigated by applying the 4-level EP.
 Heat integration was used to reduce the utility costs.
Do TX, Lim Y-i, Jang S, Chung H-J. Hierarchical economic potential approach for techno-economic evaluation of bioethanol production from palm empty fruit
bunches. Bioresour Technol 2015; 189: 224-35.
 Ứng dụng
Phần I: So sánh tính kinh tê-kỹ thuật của 3 nhà máy sản xuất nhiên liệu
sinh học
Goal is to find the best pathway of EFB energy conversion

Comparative study on

Bioethanol & jet fuel Gasification – combined Fast pyrolysis and biooil
(Case1) heat and power (Case 2) upgrading (Case 3)
Brought from Paper 3 Extended from Paper 2 Extended from Paper 1

- Technical feasibility evaluation

- Economic potential (EP)
- Total capital investment (TCI), total production cost
(TPC), annual sale revenues (ASR)
- Return on investment (ROI), Payback period (PBP)
 Ứng dụng
Phần I: So sánh tính kinh tê-kỹ thuật của 3 nhà máy sản xuất nhiên liệu
sinh học

Energy conversion efficiency

BEJF – Case 1 GCHP – Case 2 FPBU – Case 3
EFB 41,204 EFB 41,204 EFB 41,204
Acetone 2,572
Hydrogen 4,157
LHV of inputs (kW)
Hot utility 21,001 Hot utility 0 Hot utility 1,859
Electricity 2,578 Electricity 826 Electricity 834
Total 71,512 Total 42,030 Total 43,897
Methane 4,793
Ethanol 9,408 Gasoline 8,630
Jet fuel 11,053 Diesel 2,318
Electricity 2,553 Electricity 13,082 Electricity 1,902
LHV of products (kW)
HP steam 5,000 HP steam 4,178 HP steam 2,078
MP steam 5,658 MP steam 4,728 MP steam 4,167
Hot water 166 Hot water 139 Hot water 130
Total 33,839 Total 22,127 Total 24,017
ηLHV (%) 47.32 52.65 54.71
1
 ηLHV is defined as a percentage of Lower heating value (LHV) of products to raw
materials.
 ηLHV is 47% in case 1, which is smaller than around 54% in both Case 2 and 3.
 Ứng dụng
Phần I: So sánh tính kinh tê-kỹ thuật của 3 nhà máy sản xuất nhiên liệu sinh học

Economic comparison
45 25
BEJF-Case 1 BEJF-Case 1
(b) PBP
GCHP-Case 2 GCHP-Case 2
35 20
FPBU-Case 3 FPBU-Case 3

ROI (%) 25 15

PBP (yr)
15 10

5 5
(a) ROI
-5 0
200 400 600 800 1000 200 400 600 800 1000
Plant capacity (t/d) Plant capacity (t/d)

The plant size needs to be doubled (800 Both Cases 2 and 3 are economically
t/d) in Case 1 to achieve ROI and PBP of feasible even at a plant capacity smaller
about 10% n
and 5 years, respectively. than 400 t/d.
The hot utilities saving results in the increase of byproduct (steam) credit.

Level 4: Economic feasibility evaluation

Case 1 Case 2 Case 3
TCI (Total capital investment, $M) 51.69 46.91 24.94
TPC (Total production cost, $M/yr) 13.51 4.04 5.84
ASR (Annual sale revenue, $M/yr) 19.14 13.20 13.01
DC (depreciation cost, $M/yr) 2.58 2.35 1.25
Financial values
GPavg (average gross profit, $M/yr)o 2.89 6.70 5.81
Incorporation Income tax ($M/yr)p 0.64 1.47 1.28
CFavg (average cash flow, $M/yr) 4.84 7.57 5.78
EP4 ($M/yr)(=o-p) 2.26 5.23 4.53
ROI (return on investment, %) 4.37 11.15 18.18
Economic criteria PBP (payback period, yr) 10.06 5.90 4.08
Internal rate of return (IRR, %) 7.14 15.64 22.70
1
The fast pyrolysis and biooil upgrading plant shows the highest economic viability.
 Ứng dụng
Phần I: Sản xuất ethanol sinh học từ nước thải nhà máy giấy

 Feed: pre-pulp extract 121 t/h, total sugar concentration 1 wt%

 Products: Ethanol 0.5 t/h, Acetic acid 0.7 t/h.
 Energy consumption: 24 MW

Question: How this process has economic benefit?

 Ứng dụng
Phần I: Sản xuất ethanol sinh học từ nước thải nhà máy giấy

Experimenta Model
Pre-pulping extract Hydrolyzed liquor Feed liquor Hydrolyzed liquor
Component g/l kg/hr g/l kg/hr kg/hr kg/hr
Glucose (C6) 0.21 25.40 0.77 93.14 46.0b 470.58
c
Xylose (C5) 0.28 33.87 5.07 613.27 41.1 745.07
Mannose (C6) 0.02 2.42 1.19 143.94 0.0 0.0
Galactose (C6) 0.15 18.14 1.93 233.45 0.0 0.0
Arabinose (C5) 0.06 7.26 1.09 131.85 0.0 0.0
Oligomers (xylan) 9.33 1,128.56 0.00 0.00 1,128.55 0.0
Subtotal 10.05 1,215.65 10.05 1,215.65 1,215.65 1,215.65
Acetic acid 2.38 287.88 6.75 816.48 816.48d 816.48
Formic acid 0.85 102.82 0.94 113.70 113.70d 113.70
Lactic acid 0.36 43.55 0.51 61.69 61.69d 61.69
Furfural 0.05 6.05 0.19 22.98 22.98 22.98e
HMF 0.00 0.00 0.01 1.21 0.00f 0.00
g
Klason lignin 3.63 439.08 3.63 439.08 439.08 0.00
Acid-soluble lignin 2.75 332.64 2.75 332.64 332.64 332.64
h
Other chemicals ND 575.77 0.00 0.00
Subtotal 10.02 1,787.79 14.78 1,787.79 1,786.57 1,347.49
1
 Ứng dụng
Phần I: Sản xuất ethanol sinh học từ nước thải nhà máy giấy

 Counter-current 4 multi-effect evaporator system.

 3 cases: Case 1 (no pre-evaporation), Case 2 (71% pre-evaporation of water), and Case 3
(89% pre-evaporation of water) with three scenarios.
 Ứng dụng
Phần I: Sản xuất ethanol sinh học từ nước thải nhà máy giấy

Acid and sugar separation area

Results: $3/m3 credit of pre-pulp extract, free thermal heat from lignin combustion of
the pulp factory to have ROI of 10%
 Ứng dụng
Phần I: Nhà máy sản xuất nhiên liệu rắn từ bùn hữu cơ

Capacity: 20 t/d of sewage

sludge, 80 wt% of water
Product: bio-solid 0.5 t/d,
high heat value.
 Ứng dụng
Phần I: Nhà máy sản xuất nhiên liệu rắn từ bùn hữu cơ
 Ứng dụng
Phần II: Cải tiến nhà máy lọc hóa dầu: Tích hợp simulated moving bed
vào tổ hợp lọc hóa dầu NA
NTC feed
600 kt/yr
2,200 kt/yr
L-HC Mixer for NTC
NTC
(Cracker)
Olefins
seperation
Olefins
Olefins product
Naphtha 3,800 kt/yr
1,150 kt/yr

H2S
2 kt/yr
The simulated moving-bed separates naphtha
into normal and non-normal paraffins to
NaOH
scrubber
NA
L-HC NonA
3,200 kt/yr

increase olefins and aromatics production in

40 kt/yr 410 kt/yr
Distil 1 C5-C10
1,890 kt/yr
NCR
NHT

the petrochemical complex.

(Reformer) R
C5-C10
1,791 kt/yr
1,888 kt/yr
A
1,381 kt/yr
Extractive
Aromatics
Aromatics
Aromatics Aromatics product
separation
Distil 2 H2 separation
Liq-M 57 kt/yr
2,050 kt/yr

H-HC
160 kt/yr (a) Conventional petrochemical complex (cPCC)

Olefins
L-HC NTC feed

Originality:
1,366 kt/yr 2,200 kt/yr

14% increase
Mixer for NTC Olefins
NTC Olefins product
H2S (Cracker) seperation
3 kt/yr
 Chemical reaction kinetics of naphtha
thermal cracking and catalytic
NaOH

Naphtha 3,800 kt/yr scrubber n-paraffins

587 kt/yr
NA L-HC NonA

reforming were developed and

C5-C10
3,800 kt/yr 38 ktyr 209 kt/yr
234 kt/yr
Distil 1

validated with plant data.

NCR
NHT
(Reformer) R
C5-C10
1,791 kt/yr
2,244 kt/yr

 Energy consumption and product

A

Aromatics
SMB
1,582 kt/yr
Extractive
Aromatics
Aromatics Aromatics product
11% increase
SMB

yield of the naphtha thermal cracker

separation
Distil 2 Non n-paraffins separation
C5-C10
1,888 kt/yr
Liq-M 2,475 kt/yr

and catalytic reformer were estimated.

2,434 kt/yr
H2
59 kt/yr

H-HC (b) Retrofit petrochemical complex with SMB unit (rPCC)

190 kt/yr
Distil: distillation; NHT: naphtha hydro-treating; SMB: simulated moving bed; NA: naphtha; H-HC: high hydrocarbon; L-HC: light hydrocarbon; Liq-M: liquid mixture;
NonA: non aromatics; A: aromatics; n-paraffins: normal paraffins; Non n-paraffins: non-normal paraffins; R: reformate; NTC feed: naphtha thermal cracking feed.

Do, T.X., Lim Y.-i., Lee J., Lee W., "Effect of normal paraffins separation from naphtha on reaction kinetics for olefins and aromatics production," Comput.
Chem. Eng., 74(0), pp. 128-43, 2015.
 Ứng dụng
Phần II: Tích hợp simulated moving bed vào tổ hợp lọc hóa dầu
30 25
(a) NTC (b) NCR
Calculated composition (wt%)

Calculation composition (wt%)

25
20
20
15 The reaction kinetics models are
15 R2 = 0.990 agreed with the plant data
R2 =0.988
10
10
because the correlation
5 5 coefficient (R2) is close to 1.
0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25
Plant data (wt%) Plant data (wt%)

600

500 cPCC rPCC

Product rates (kt/yr)

400

300
Olefins production increases by 14 wt.%
200 Aromatics production increases by 11 wt.%
100

Main products

Do, T.X., Lim Y.-i., Lee J., Lee W., "Effect of normal paraffins separation from naphtha on reaction kinetics for olefins and aromatics production," Comput.
Chem. Eng., 74(0), pp. 128-43, 2015.
 Ứng dụng
Phần II: Tích hợp simulated moving bed vào tổ hợp lọc hóa dầu

cPCC rPCC
Capacity
Area Equipment Heat duty Heat duty Differencea
(t/hr)
(MW) (MW) (MW)
Extract distillation column 0 23.2 +23.2
SMB 291.0 Raffinate distillation column 0 66.9 +66.9
Subtotal 0 90.0 +90.0
Heater 62.0 55.0 -6.9
NTC 69.4 Cracker 47.7 50.6 +2.9
Subtotal 109.7 105.7 -4.0
Heater 1 107.7 84.2 -23.5
Bed 1 -10.0 -5.72 +4.2
Heater 2 33.9 34.5 +0.6
Bed 2 -1.2 2.0 +3.2
NCR 221.6 Heater 3 25.3 25.6 +0.3
Bed 3 -7.4 -6.0 +1.4
Heater 4 15.9 16.1 +0.2
Bed 4 2.2 -2.5 -4.6
Subtotal 166.5 148.3 -18.2
Total heat duty 276.2 318.9 +67.8
a
Difference = heat duty (MW) of rPCC - heat duty (MW) of cPCC.

However, the total energy consumption of rPCC increases by about 25 % because

of the desorbent recovery in the SMB unit.
Do, T.X., Lim Y.-i., Lee J., Lee W., "Effect of normal paraffins separation from naphtha on reaction kinetics for olefins and aromatics production," Comput.
Chem. Eng., 74(0), pp. 128-43, 2015.
 Ứng dụng
Phần II: Tích hợp simulated moving bed vào tổ hợp lọc hóa dầu

Naphtha thermal cracking

Naphtha catalytic reforming

Naphtha Hydrotreating

Evaluate the economic feasibility

of the rPCC with the SMB unit for
2,500 kt/yr naphtha treatment.
Simulated moving-bed

Do, T.X., Lim Y.-i., Lee J., Lee W., "Effect of normal paraffins separation from naphtha on reaction kinetics for olefins and aromatics production," Comput.
Chem. Eng., 74(0), pp. 128-43, 2015.
 Ứng dụng
Phần II: Tích hợp simulated moving bed vào tổ hợp lọc hóa dầu

700
cPCC rPCC 35.0
600
Toluene price
500 30.0
ASR (M$/yr)

Ethylene price
TCI
400 25.0
m-Xylene price

ROI (%)
300 20.0
Benzene price
Fuel cost
200
15.0 Corporation income tax
100 Hydrogen price
10.0 Project life
(a) ROI
0 SMB recovery
5.0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Rela tive cha nge (%)

PCC Products The SMB recovery of n-paraffins was most

 Incremental total capital investment = 98 $M influenced on ROI and IRR in sensitivity analysis.
 Incremental total production cost 25 $M/yr
 Incremental annual sales revenue = 47 $M/yr 35.0

Toluene price
30.0
Ethylene price
TCI
25.0
m-Xylene price
It was found that the rPCC has economic benefits: 20.0 Benzene price
IRR (%)

 Return on investment (ROI) after tax = 18%.

Fuel cost
15.0 Corpora tion income ta x

 Payback period (PBP) = 3.7 yr. 10.0 (b) IRR

Hydrogen price
Project life
 Internal rate of return (IRR) = 20%. 5.0
SMB recovery

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25

Rea la tive cha nge (%)
 Ứng dụng mô phỏng quá trình
Nghiên cứu & phát triển quá trình

Xây dựng Lợi nhuận

Quá trình của nhà máy

Process simulation

Phân tích
Mô phỏng-thiết kế quá cải tiến quá trình
trình & thiết bị