www.kaeser.

com

Sprężarki śrubowe serii BSD

z profilem SIGMA
Wydajność 1,12 do 8,19 m³/min – Ciśnienie 5,5 do 15 bar
 www.kaeser.com
Seria BSD
BSD – nowy standard
Wraz z najnowszymi wersjami sprężarek serii BSD firma KAESER KOMPRESSOREN po raz kolejny podnio-
sła poprzeczkę w dziedzinie konstrukcji urządzeń do sprężonego powietrza. Sprężarki serii BSD dostarczają
nie tylko więcej sprężonego powietrza, przy mniejszym zużyciu energii, ale są również wszechstronne, przyja-
zne dla środowiska oraz łatwe w obsłudze i serwisowaniu.
BSD – wszechstronne oszczędności
Nowe sprężarki BSD posiadają szereg rozwiązań
umożliwiających oszczędność energii. W blokach
sprężarek pracują wirniki o optymalizowanym prze-
pływowo profilu SIGMA pod nadzorem sterowania
opartego na bazie przemysłowego PC - SIGMA
CONTROL 2. Sterowanie to dopasowuje przez cały
czas ilość sprężanego powietrza do zapotrzebowa-
nia. Zastosowane silniki klasy Super Premium Ef-
ficiency zgodnej z IE4 zapewniają jeszcze wyższy
poziom efektywności energetycznej.
Przyjazność dla serwisu to także
oszczędności
Nowy design sprężarek dotyczy nie tylko wyglądu
zewnętrznego.Także wewnętrzne zmiany mają
wpływ na wzrost efektywności. Wszystkie istotne pod
względem obsługi i serwisu elementy są dostępne
bezpośrednio od przodu sprężarki. Podczas przepro-
wadzania prac obsługowych powoduje to oszczęd-
ność czasu, a co za tym idzie także i kosztów.
możliwe oszczędności kosztów energii
przy użyciu systemu odzysku ciepła
oszczędność energii dzięki zastosowaniu
optymalnych rozwiązań technicznych
2 3
Przyjazne dla serwisu
Podstawa stacji sprężonego
powietrza
Sprężarki śrubowe serii BSD są doskonałymi
urządzeniami dla większych, przemysłowych stacji
sprężonego powietrza o najwyższej efektywności. Ich
wewnętrzny układ sterowania SIGMA CONTROL 2
oferuje szereg kanałów komunikacyjnych. Pozwala
to na proste i efektywne podłączenie sprężarek do
układów sterowania nadrzędnego, takich jak SIGMA
AIR MANAGER firmy KAESER KOMPRESSOREN.
Elektroniczne
zarządzanie temperaturą (ETM)
Podstawowym elementem nowoczesnego i sen-
sorycznie sterowanego Elektronicznego Układu
Zarządzania Temperaturą (ETM) jest zintegrowany
w obwodzie chłodzenia, sterowany elektromecha-
nicznie zawór regulacyjny. Nowy system sterowania
SIGMA CONTROL 2 uwzględnia temperaturę na
ssaniu i temperaturę sprężania w celu uniknięcia
wytrącania się kondensatu także przy zmiennych
poziomach wilgotności powietrza. ETM dynamicznie
reguluje temperaturę oleju. Niższa temperatura oleju
powoduje podwyższenie efektywności energetycznej.
Ponadto użytkownik uzyskuje możliwość jeszcze
lepszego dopasowania odzysku energii do swoich
potrzeb.
koszty inwestycyjne sprężarkowni Rys.: BSD 83
koszty prac konserwacyjnych
koszty energii elektrycznej
potencjalne oszczędność energii
 www.kaeser.com
Seria BSD
Efektywność bez kompromisów
Name:
Level:
Valid until:
Blok sprężarki z profilem SIGMA
Sercem każdej sprężarki BSD jest blok śrubowy z
energooszczędnym profilem SIGMA. Jest on technicz-
nie optymalizowany pod względem przepływów i istotnie
przyczynia się do ustawienia sprężarki na najbardziej
korzystnym poziomie współczynnika mocy specyficznej.
Rozwiązanie z przyszłością:
silniki IE4
Tylko KAESER KOMPRESSOREN oferuje już
teraz sprężarki z podwyższającymi efektywność i
rentowność silnikami napędowymi klasy super pre-
mium efficiency zgodnymi z IE4, jako wyposażeniem
standardowym.
4 użytkownika.
Sterowanie SIGMA CONTROL 2
System sterowania SIGMA CONTROL 2 pozwala
na efektywne sterowanie i nadzór pracy sprężarki.
Zastosowany wyświetlacz i czytnik RFID upraszczają
komunikację i bezpieczeństwo. Wymienne interfejsy
oferują wysoką elastyczność. Złącze kart SD ułatwia
modernizację oprogramowania.
Elektroniczne zarządzanie
temperaturą
Innowacyjne rozwiązanie elektronicznego nadzoru
temperatury (ETM) umożliwia dynamiczną regulację
temperatury oleju, co zabezpiecza przed wytrącaniem
się kondensatu. Podwyższa to efektywność energe-
tyczną na przykład poprzez stworzenie możliwości
dopasowania odzysku ciepła do rzeczywistych potrzeb
5
 www.kaeser.com

Seria BSD T
Wysoka jakość powietrza z zabudo-
wanym osuszaczem chłodniczym

Zastosowane Energooszczędna regulacja osuszaczy chłodniczych

przełączenia KAESER KOMPRESSOREN
Konwencjonalny osuszacz z regulacją przepływu
Oszczędność energii KAESER KOMPRESSOREN

10 12 18 20 czas (min)

Energooszczędna regulacja Bezpieczny separator cyklonowy

Zintegrowany w sprężarce BSD T osuszacz chłodniczy
jest wysoce efektywny, dzięki energooszczędnej regu-
lacji. Pracuje on tylko podczas przepływu sprężonego
powietrza. Takie rozwiązanie zapewnia wysoką jakość
sprężonego powietrza, przy możliwie najwyższej
ekonomiczności.
Osuszacz jest wyposażony na wejściu w separator
cyklonowy z automatycznym spustem kondensatu
ECO-DRAIN. Zapewnia to, nawet przy wysokiej
temperaturze otoczenia i wilgotności, skuteczną,
wstępną separację i odprowadzanie kondensatu.

3,5 kg

3,0 kg

2,5 kg

2,0 kg

1,5 kg

1,0 kg

0,5 kg

0 kg
BSD 65 T BSD 75 T BSD 83 T

nowy dotychczas

Osuszacz chłodniczy ze spustem Zminimalizowana ilość medium

Rys.: BSD 83 T
kondensatu chłodzącego
Także sam osuszacz jest wyposażony w spust Osuszacze chłodnicze nowych sprężarek BSD T po-
ECO-DRAIN. Otwiera się on w zależności od po- siadają połowę dotychczas wymaganej ilości medium
ziomu kondensatu i w przeciwieństwie do zaworów chłodzącego. Oszczędza to nie tylko koszty, ale i
magnetycznych pozwala uniknąć strat sprężonego znacząco wpływa na ochronę środowiska.
powietrza. Takie rozwiązanie jest energooszczędne i
zapewnia wysokie bezpieczeństwo pracy osuszacza.
6 7
 www.kaeser.com

Seria BSD SFC

Sprężarka z regulacją obrotów
- najlepsze rozwiązanie
współczynnik mocy
specyficznej (kW/m³/min) tradycyjna regulacja obrotów

efektywna regulacja obrotów SFC

wydajność (m³/min)

Najwyższy współczynnik mocy Niezmienne ciśnienie

specyficznej
Sprężarka z regulacją prędkości obrotowej jest
najbardziej obciążonym urządzeniem każdej stacji
sprężonego powietrza. Dlatego też w konstrukcji
sprężarek BSD SFC została uwzględniona najwyższa
ich efektywność, przy jednoczesnym rozszerzeniu
zakresu regulacji. Oszczędza to energię, jednocze-
śnie podwyższając niezawodność i przedłużając czas
eksploatacji urządzeń.
Wydajność sprężarki jest dopasowana w zakresie
regulacji w zależności od poboru sprężonego powie-
trza. Utrzymane zostaje przy tym ciśnienie robocze
w stałym zakresie ±0,1 bar. Dzięki temu możliwe jest
obniżenie ciśnienia maksymalnego, co pozwala na
oszczędności energii elektrycznej, a więc i kosztów.

Rys.: BSD 75 T SFC

Smarowanie z zewnątrz łożysk silnika głównego i wentylatora

Oddzielna szafka SFC Certyfikat EMV dla całego

Przetwornica częstotliwości SFC, umieszczona w
urządzenia
oddzielnej szafce nie jest narażona na wpływ ciepła Szafka falownika i SIGMA CONTROL 2 jako poje-
pochodzącego ze sprężarki. Oddzielny wentylator dyncze komponenty oraz połączony zespół zostały
zapewnia optymalne warunki pracy dla uzyskania jej sprawdzone i certyfikowane zgodnie z dyrektywą EMV
maksymalnej mocy i żywotności. dla sieci przemysłowych klasy A1 wg EN 55011.
8 9
 www.kaeser.com

10 11
 www.kaeser.com
Wyposażenie
Sprężarka
Gotowa do pracy, całkowicie automa-
tyczna, wyciszona, z izolacją drgań,
obudowa malowana proszkowo; temp.
otoczenia podczas pracy +45° C.
Izolacja akustyczna
Wykładzina ze sklejanej warstwowo
wełny.
Izolacja drgań
Podwójna, gumowo-metalowe
elementy antywibracyjne.
Blok sprężarki
Blok sprężarki jednostopniowy, z
wtryskiem oleju dla uzyskania opty-
malnego chłodzenia wirników; ory-
ginalny blok śrubowy firmy KAESER
KOMPRESSOREN z profilem SIGMA,
napęd 1:1.
Napęd
Bezpośredni, bezprzekładniowy,
sprzęgło o wysokiej elastyczności.
Silnik elektryczny
Silnik klasy Super Premium Efficiency -
IE4, wyrób niemiecki, IP 55, ISO F jako
dodatkowa rezerwa; pomiar temperatu-
ry uzwojeń PT 100 dla nadzoru silnika;
łożyska smarowane z zewnątrz.
Elementy instalacji
elektrycznej
Szafka rozdzielcza IP 54; transforma-
tor sterowania, przetwornik częstotliwo-
ści Siemens; zestyki bezpotencjałowe
do sterowania wentylacją.
Obieg oleju
i sprężonego powietrza
Suchy filtr powietrza, pneumatyczny
zawór ssąco-odpowietrzający; zbiornik
separatora oleju z trzystopniowym sys-
temem separacji, zawór bezpieczeń-
stwa, zawór zwrotny, zawór termo
12
Konstrukcja
Wykonanie podstawowe
filtr na ssaniu
zawór ssący
blok sprężarki
silnik
zbiornik separatora
chłodnica końcowa sprężonego powietrza
separator cyklonowy
KAESER KOMPRESSOREN
spust kondensatu (ECO-DRAIN)
chłodnica oleju
elektrycznie sterowany zawór
termostatyczny
filtr oleju
wentylator promieniowy
Blok śrubowy z energooszczędnym profilem SIGMA
statyczny i filtr w obiegu oleju chłodzą- System odzysku ciepła
cego, wszystkie obwody orurowane, (WRG) Wykonanie T SFC
elastyczne połączenia przewodów.
Opcjonalnie ze zintegrowanym sys-
filtr na ssaniu
temem odzysku ciepła (wymiennik
Chłodzenie płytowy). zawór ssący
Powietrzem: oddzielne aluminiowe blok sprężarki
chłodnice oleju i powietrza; wentylator SIGMA CONTROL 2 silnik
promieniowy z własnym silnikiem,
Kontrolki stanu pracy LED; wyświetlacz zbiornik separatora
łożyska silnika smarowane z zewnątrz;
elektroniczny nadzór temperatury alfanumeryczny, 30 języków, miękka chłodnica końcowa sprężonego powietrza
klawiatura z piktogramami; całkowicie
ETM. Opcjonalne chłodzenie wodne: z separator cyklonowy
wymiennikami płytowymi lub rurowymi. automatyczny nadzór i regulacja, tryby KAESER KOMPRESSOREN
standardowe: dual, quadro, vario,
spust kondensatu
dynamic i i sterowanie ciągłe; interfej-
(ECO-DRAIN)
Osuszacz chłodniczy sy: Ethernet; dodatkowe, opcjonalne
moduły komunikacyjne: Profibus DP, chłodnica oleju
Bez FCKW, medium chłodzące R134a,
Modbus, Profinet i Devicenet; gniazdo elektrycznie sterowany zawór
całkowicie izolowany, obwód chłodni-
pamięci SD dla wymiany danych i aktu- termostatyczny
czy hermetyczny, spiralna sprężarka
alizacji; czytnik RFID, serwer sieciowy.
chłodnicza z oszczędnościową funkcją filtr oleju
odłączania, regulacja obejściem gazu; wentylator promieniowy
spust kondensatu, podłączony na
wbudowany osuszacz chłodniczy
wejściu separator cyklonowy.
szafka ze zintegrowanym przetwornikiem
częstotliwości SFC
13
 www.kaeser.com

Dane techniczne
wykonanie podstawowe T – wersja ze zintegrowanym osuszaczem chłodniczym (środek chłodniczy R 134a)

Modell
model nadciśnienie
Betriebs- Liefermenge
wydajność*)*) Max.
max. mocMotornenn-
znamionowa Abmessungen
wymiary Druckluft-
przyłącze Schalldruck-
poziom Masse
ciężar Modell
model nadciśnienie
Betriebs- Liefermenge
wydajność*)*) Max.
max. moc
Motornenn-
znamio- Kältetrockner-
pobór mocy Abmessungen
wymiary Druckluft-
przyłącze Schalldruck-
poziom Masse
ciężar
überdruck
robocze całkowita
Gesamtanlage
przy nadciśnieniu
bei nadciśnienie
Überdruck leistung
silnika dł ×Bszer
x T x×Hwys sprężonego
anschluss hałasu
pegel **)
**) überdruck
robocze Gesamtanlage
całkowita przybei nadciśnienie
Überdruck leistung
nowa osuszacza
leistungs- dł ×Bszer
x T x×Hwys sprężonego
anschluss hałasu
pegel **)
**)
Betriebsüberdruck
roboczym powietrza Betriebsüberdruck
nadciśnieniu roboczym silnika aufnahme **)**)
chłodniczego powietrza

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg

7,5 5,65 8,5 7,5 5,65 8,5

BSD 65 10 4,52 12 30 1590 x 1030 x 1700 G 1½ 69 970 BSD 65 T 10 4,52 12 30 0,8 1990 x 1030 x 1700 G 1½ 69 1100
13 3,76 15 13 3,76 15
7,5 7,00 8,5 7,5 7,00 8,5
BSD 75 10 5,60 12 37 1590 x 1030 x 1700 G 1½ 70 985 BSD 75 T 10 5,60 12 37 0,8 1990 x 1030 x 1700 G 1½ 70 1115
13 4,43 15 13 4,43 15
7,5 8,16 8,5 7,5 8,16 8,5
BSD 83 10 6,85 12 45 1590 x 1030 x 1700 G 1½ 71 1060 BSD 83 T 10 6,85 12 45 0,8 1990 x 1030 x 1700 G 1½ 71 1190
13 5,47 15 13 5,47 15

1700
1700

1030 1990 1030

1590
Widok z przodu Widok z lewej strony Widok z prawej strony Widok z tyłu Widok z przodu Widok z lewej strony Widok z prawej strony Widok z tyłu

SFC – wykonanie z regulowanymi obrotami silnika T SFC – wykonanie z regulowanymi obrotami silnika i zintegrowanym osuszaczem chłodniczym

Modell
model nadciśnienie
Betriebs- Liefermenge
wydajność*)*) Max.
max. Motornenn-
moc Abmessungen
wymiary Druckluft-
przyłącze Schalldruck-pegel
poziom Masse
ciężar Modell
model nadciśnienie
Betriebs- Liefermenge
wydajność*)*) Max.
max. Motornenn-
moc Kältetrockner-
pobór mocy Abmessungen
wymiary Druckluft-
przyłącze Schalldruck-
poziom Masse
ciężar
überdruck
robocze Gesamtanlage
całkowita bei
przy nadciśnieniu Überdruck
nadciśnienie leistung
znamionowa dł ×Bszer
x T x×Hwys anschluss
sprężonego **) **)
hałasu überdruck
robocze Gesamtanlage
całkowita przybei nadciśnienie
Überdruck znamionowa
leistung osuszacza
leistungs- dł ×Bszer
x T x×Hwys sprężonego
anschluss hałasu
pegel **)
**)
Betriebsüberdruck
roboczym silnika powietrza Betriebsüberdruck
nadciśnieniu roboczym silnika aufnahme **)**)
chłodniczego powietrza

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg bar m³/min bar kW kW mm dB(A) kg

7,5 1,54 - 7,35 10 7,5 1,54 - 7,35 10

BSD 75 SFC 10 1,52 - 6,47 10 37 1665 x 1030 x 1700 G 1½ 72 1070 BSD 75 T SFC 10 1,52 - 6,47 10 37 0,8 2065 x 1030 x 1700 G 1½ 72 1200
13 1,16 - 5,50 15 13 1,16 - 5,50 15

1700
1700

2065
1665 1030 1030

Widok z przodu Widok z lewej strony Widok z prawej strony Widok z tyłu Widok z przodu Widok z lewej strony Widok z prawej strony Widok z tyłu

)
wydajność wg normy ISO 1217: 2009, zał. C: ciśnienie na ssaniu 1 bar (abs.), temperatura powietrza wlotowego i chłodzącego 20 °C
)
Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, tolerancja: ± 3 dB(A)

14 15
www.kaeser.com

Proszę wybrać odpowiedni do potrzeb stopień uzdatnienia: objaśnienia:

Uzdatnianie z użyciem osuszacza chłodniczego (ciśn. pkt rosy +3°C) ACT adsorber z węglem aktywnym

Przykłady zastosowań: stopień oczyszczenia wg ISO 8573-1 (2010) AQUAMAT AQUAMAT

ustawienie przy silnie
AT osuszacz adsorpcyjny
cząstki stałe woda olej
zmieniającym się poborze
DHS system stabilizacji ciśnienia
DHS FF
techniki czystych pomieszczeń DLB zbiornik sprężonego powietrza
przemysł farmaceutyczny, 1 4 1
ECD ECO DRAIN
mleczarnie, browary
DHS FE FD ACT FF FB / FC filtr wstępny
przemysł spożywczy 2 4 1 FD filtr cząstek stałych
DLB FILTR T* ZK FE / FF filtr przeciwolejowy

DHS FFG FFG = zestaw filtrów przeciwolejowy/węglowy

szczególnie wysokie wymaga-
3 4 1 FG filtr z węglem aktywnym
nia, instalacje chemiczne
T osuszacz chłodniczy
DHS FF FFG THNF filtr kieszeniowy
przemysł farmaceutyczny
1 4 1 DLB ZK separator cyklonowy

DHS Klasy jakości powietrza wg PN-ISO 8573-1 (2010):

maszyny tkackie,
2 4 1 T* ECD sprężarka THNF
laboratoria fotograficzne
cząstki stałe
DHS FF max. ilość cząstek na m³
lakiernie, pokrycia
proszkowe 1 4 2 klasa o średnicy d w μm *

DHS FE 0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0

opakowania, powietrze AKP
2 4 2 0
np. dla techniki czystego powietrza i pomieszczeń
po uzgodnieniu z firmą KAESER KOMPRESSOREN
DHS 1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10
sprężone powietrze ogólnego
4 4 3 2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100
stosowania, piaskowanie AQUAMAT
wysokiej jakości 3 nie definiowane ≤ 90.000 ≤ 1.000
FC 4 nie definiowane nie definiowane ≤ 10.000
śrutowanie
4 7 3 5 nie definiowane nie definiowane ≤ 100.000

klasa koncentracja cząstek Cp w mg/m³ *

śrutowanie zgrubne
powietrze dla systemów
oczyszczania ścieków
bez wymagań jakościowych
FB
5 x<7 4 6 0 < Cp ≤ 5
7 5 < Cp ≤ 10
sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN X Cp > 10
6 x<7 4 * W osuszaczach serii
TG do TI filtr FE jest
woda
inne sprężarki dostępny jako opcja.
X X X klasa ciśn. pkt rosy, w °C

np. dla techniki czystego powietrza i pomieszczeń

0
po uzgodnieniu z firmą KAESER KOMPRESSOREN
Dla sieci sprężonego powietrza niezabezpieczonej przed mrozem: ustawienie przy silnie
1 ≤ – 70 °C
Uzdatnianie z użyciem osuszacza adsorpcyjnego (ciśnieniowy pkt rosy do -70°C) zmieniającym się poborze 2 ≤ – 40 °C
3 ≤ – 20 °C
cząstki stałe woda olej 4 ≤ + 3 °C
DHS FF
techniki czystych pomieszczeń 5 ≤ + 7 °C
przemysł farmaceutyczny, 1 1-3 1 6 ≤ + 10 °C
mleczarnie, browary
klasa koncentracja wykroplonej wody CW w g/m³ *
DHS FE FD ACT DLB FILTR AT** FE ZK
mikroelektronika, optyka,
2 1-3 1 7 CW ≤ 0,5
przemysł spożywczy,
wytwarzanie używek 8 0,5 < CW ≤ 5
9 5 < CW ≤ 10
DHS
instalacje w lakierniach X CW > 10
3 1-3 1 DLB
olej
DHS FF
powietrze procesowe, całkowita koncentracja oleju
1 1-3 1 AT** FE ECD sprężarka THNF klasa
przemysł farmaceutyczny (wykroplony, areozol + pary) [mg/m³] *

np. dla techniki czystego powietrza i pomieszczeń

laboratoria fotograficzne
szczególnie suche powietrze,
lakierowanie natryskowe,
precyzyjne regulatory
ciśnienia
0
DHS FG FD po uzgodnieniu z firmą KAESER KOMPRESSOREN
2 1-3 1 1 ≤ 0,01
AQUAMAT
2 ≤ 0,1
DHS 3 ≤ 1,0
** W przypadku osuszaczy adsorpcyjnych regenerowanych
4 ≤ 5,0
3 1-3 2 na ciepło konieczne jest stosowanie chłodnicy wylotowej.
X > 5,0
*) w warunkach odniesienia 20°C, 1 bar(abs.), 0% wilgotności wzgl.

P-651/1PL. Zastrzega się możliwość zmian! .5/16

KAESER KOMPRESSOREN Sp. z o.o.
ul. Taneczna 82 – 02-829 – Warszawa – Telefon (22) 322-86-65 – Fax (22) 322-86-66
e-mail: info.poland@kaeser.com – www.kaeser.com