‫ما هي االختبارات الالإتالفية ( ‪: ) Non destructive tests ( )NDT‬‬

‫مجموعة من االختبارات التي تنفذ على أجسام أو عناصر معينة ‪Pipeline-surface-Vessel-‬‬

‫)‪)tank…etc‬‬
‫نستطيع من خاللها معرفة مدى صالحية هذا العنصر لالستخدام‪ ,‬هل استخدامه آمن؟‪,‬هل يحتوي على‬
‫عيوب متعلقة بتصنيعه أو عيوب ناجمة عن استخدامه ؟‬
‫أهم ما يميز هذه االختبارات إنها ال تترك أي أثر على العنصر الذي طبقت عليه لذلك سميت ( ال إتالفية‬
‫) تميي اًز لها عن نمط آخر من االختبارات والتي تسمى اتالفية‬
‫( طرق‪ -‬شد‪ -‬اختبار قساوة)‪.‬‬

‫لماذا نولي هذه االختبارات أهمية خاصة في شركة الفرات للنفط؟‬

‫‪-1‬تطبيقاً لمبدأ األمن والسالمة ‪,‬فمن شأن هذه االختبارات تجنيبنا الكثير من حوادث العمل وما يترتب‬
‫على ذلك من كوارث بيئية ومساس بحياة العاملين‪.‬‬
‫‪ -2‬زيادة اإلنتاج ‪ ,‬فالتسربات النفطية التي قد تحصل في أنبوب أو خزان نتيجة تآكل داخلي غير‬
‫مكتشف‪ ,‬تؤدي إلى هدر كميات من النفط وخروج هذا األنبوب أو الخزان عن الخدمة‪.‬‬
‫‪-3‬زيادة العمر االفتراضي للمعدات‪,‬فاكتشاف معدالت عالية للتآكل في أحد الخطوط خالل فترت زمنية‬
‫محددة قد يجبرنا على حقن موانع للتآكل عند رأس البئر إليقاف التدهور الحاصل في عمر الخط‪.‬‬

‫ما هي أهم االختبارات الالاتالفية المستخدمة في شركة الفرات للنفط ؟‬

‫‪ -1‬االختبار البصري )‪ : (VT) (Visual test‬والذي يعتمد على المالحظة ‪ ,‬ومراقبة األسطح الخارجية‬
‫‪ -2‬االختبار باستخدام السوائل النافذة (‪ ) Dye penetrant ( ) DP‬للتشققات والعيوب السطحية حص اًر‬
‫والتي ال تكتشف بالعين المجردة‬
‫‪ -3‬االختبار بالدقائق المغناطيسية ) ‪:(MP ) ( Magnetic particles test‬وهي كذلك للعيوب‬
‫السطحية غير المرئية‪ ,‬أو للعيوب الداخلية الموجودة تحت السطح بعمق من (‪)2-3‬مم ‪ ,‬يستخدم حص اًر‬
‫لل ( ‪)Ferrous metals‬‬
‫‪ -4‬االختبار باألمواج فوق الصوتية ( ‪:)UT) ( Ultra sonic test‬من الطرق األكثر رواجاً نظ اًر‬
‫لسهولتها‪ ,‬ودقة نتائجها‪ ,‬وتستخدم حص اًر للعيوب الداخلية غير المرئية‪ ,‬ضمن جسم العنصر المراد فحصه‬
‫( عيوب تصنيع‪-‬تآكل داخلي‪-‬فحص اللحامات‪)...‬‬
‫‪ -5‬االختبار بالتصوير الشعاعي( ‪:) Radio graphic test ( ) RT‬يعتمد عليه خصوصاً لفحص‬
‫الوصالت اللحامية‬
‫( عيوب داخلية ) ‪ ,‬دقيق وفعال النتائج‪.‬‬
 ‫عيوب اللحام‬
‫طرق الكشف عنها‪ ,‬انواعها‪ ,‬أسبابها وطرق معالجتها‬

‫‪Welding defects‬‬
‫‪Detection Ways, Types, causes and correction‬‬

‫مع التطور التكنولوجي زادت الحاجة للحصول على لحام ذي جودة عالية ويمكن الوثوق به‪,‬‬
‫فالصناعات المتقدمة كالصناعات النفطية والسيارات والطيران وشبكات االنابيب والجسور المعدنية‬
‫وغيرها من الصناعات الهامة تحتاج الى خطوط لحام موثوق بها‪ ,‬فانهيار جزء من خط اللحام في‬
‫مثل هذه الصناعات يعني خسارة كبيرة في االرواح واالموال‪ .‬لذا تصنف خطوط اللحام الهامة في‬
‫مثل هذه الصناعات تحت تصنيف خطوط اللحام الحرجة او الخطيرة‪ .‬وللحصول على الجودة‬
‫ومعالجتها‪.‬‬ ‫اللحام‬ ‫عيوب‬ ‫عن‬ ‫الكشف‬ ‫يجب‬ ‫المطلوبة‬
‫عيوب اللحام هو مصطلح يستخدم لوصف االنقطاعات او الفجوات او اي اخطاء اخرى تحصل‬
‫في بناء درزة اللحام وتتسبب في رفض خط اللحام وذلك حسب المعايير والموصفات المعتمدة‪.‬‬
‫عند الكشف عن عيوب اللحام‪ ،‬ينبغي إجراء تقييم لتحديد شدتها‪ ،‬واتخاذ اإلجراءات المناسبة‬
‫إلصالحها‪.‬‬

‫‪1.‬طرق الكشف عن عيوب اللحام‬

‫يمكن الكشف عن عيوب اللحام بإحدى الطرق التالية‪:‬‬

‫‪1-1-‬االختبارات اإلتالفيه‪ :‬يتم فحص اللحام بإتالف العينة الملحومة للتأكد من قوتها ومتانتها‪,‬‬
‫وتستخدم قبل البدء في عمليات التصنيع وذلك لوضع جميع اشتراطات ومعايير اللحام المطلوبة‬
‫والتأكد من جودتها قبل التنفيذ والتصنيع‪.‬‬
‫‪1-2-‬االختبارات الغير إتالفيه ‪( NON DESTRUCTIVE TESTING ) :‬اي فحص‬
‫المعدات بغير احداث أي ضرر فيها من خالل طرق و جود تقنيات مختلفة‪.‬‬

‫‪1-1-‬االختبارات اإلتالفيه‪:‬‬
‫تهدف االختبارات اإلتالفيه الى اختبار قوة الكسر ومتانة وليونة خط اللحام‪ ,‬وإلجراء اختبارات التأهيل لمواصفات‬
‫اجراء اللحام )‪ (WPS‬واختبارات تأهيل اللحامين فان عينة االختبار تجهز حسب المواصفات المعتمدة‪ .‬يوجد‬
‫عدد من االختبارات اإلتالفيه والتي تختلف حسب القوانين واالنظمة التي تغطيها‪ ,‬وسيتم التركيز في هذا البحث‬
‫على نوعين من االختبارات المشهورة فقط وهي‪:‬‬

‫‪1-1-1-‬اختبار كسر اللحام الزاوي‪Fillet Break Test :‬‬

‫اختبار الكسر الزاوي هو اختبار لفحص جودة لحام وصلة الزاوية الداخلية حرف ‪ T‬من حيث القوة والمتانة‬
 ‫والمرونة وكذلك الكشف عن النقص في التغلغل‪ .‬ويتم فيه لحام الوصلة من طرف واحد كما في الشكل (‪ )1‬ثم‬
‫تبذل قوة على الطرف االخر للوصلة الى ان يتم تسطيح الوصلة او كسرها كما في الشكل‪(2).‬‬

‫‪1-1-2-‬اختبار الحني الموجه‪Guided Bend Test‬‬

‫اختبار الحني الموجه هو اختبار يفحص جودة اللحام التقابلي بأشكاله المختلفة )‪ (U-X-V-I‬من حيث القوة‬
‫والمتانة والمرونة وكذلك الكشف عن النقص في التغلغل وسالمة الوصلة الملحومة ويتم فيه لحام الوصلة التقابلية‬
‫ثم تحنى داخل قالب الحني والموضح في الشكل رقم‪(3).‬‬

‫يفضل استخدام قالب الحني الموجه القابل للضبط الموضح في الشكل رقم (‪ )4‬حيث ان القوالب الثابتة يجب‬
‫تغيرها كلما تغير سمك عينة االختبار‪.‬‬

‫في حالة عدم توفر التجهيزات الضرورية الجراء اختبار الحني الموجه‪ ,‬فيمكن تطبيق االختبار باستخدام معدة‬
‫الحني اليدوية او باستخدام المطرقة الثقيلة وذلك بعد تثبيت العينة بالملزمة الشكل رقم‪(5).‬‬

‫يجب مالحظة بانه في اختبار الحني الموجه يتم حني العينة بزاوية ‪ °180‬بينما في معدات الحني اليدوية‬
‫وباستخدام المطرقة فأن زاوية الحني ‪ °90‬فقط‪.‬‬

‫‪1-2-‬االختبارات غير اإلتالفيه ‪NDT‬‬

‫االختبارات غير اإلتالفيه ‪NDT‬هي طرق الختبار جودة اللحام وذلك باستخدام القواعد الفيزيائية لكشف العيوب‬
‫والفجوات في خط اللحام دون الحاجة لتشويه او اتالف المشغولة‪ .‬واالحتياج االختبارات غير اإلتالفيه ‪NDT‬في‬
‫ازدياد مستمر ومتسارع وخصوصاً مع زيادة الحاجة الى تصنيع منتجات موثوقة وذات جوده عالية‪ ,‬فاالختبارات‬
‫غير اإلتالفيه ‪NDT‬ستضمن لنا ان كل جزء من اللحام قد تم وفق الجودة المقبولة‪ .‬وتمتاز االختبارات غير‬
‫اإلتالفيه بانها سريعة النتائج وذات مصداقية وموثوقية عالية‪.‬‬
‫يوجد العديد من انواع االختبارات غير اإلتالفيه ‪NDT‬وسيتم التركيز على اربعة اختبارات وهي كالتالي‪:‬‬

‫‪1-2-1-‬الفحص البصري‪Visual Inspection‬‬

‫‪1-2-2-‬اختبار السوائل النافذة)‪(Liquid Penetrant Testing‬‬
‫‪1-2-3-‬اختبار الجسيمات الممغنطة‪(magnetic Particle Testing).‬‬
‫‪1-2-4-‬اختبار الموجات فوق الصوتية)‪(Ultrasonic Testing‬‬
‫‪1-2-5-‬التصوير اإلشعاعي)‪(Radiography‬‬

‫‪1-2-1-‬الفحص البصري‪Visual Inspection‬‬

‫الفحص البصري هو احد طرق االختبارات غير اإلتالفيه ويتم فيه فحص جودة اللحام باستخدام البصر‬
‫وبمساعدة ادوات القياس والمحددات‪ .‬ويعتبر الفحص البصري من اكثر االختبارات غير اإلتالفيه شيوعاً‬
‫واستخداماً‪ .‬ويستخدم لفحص اللحام غير الحرج والهام‪ ,‬ويساعد على اكتشاف عيوب اللحام مبك اًر‪ .‬ويمتاز بسهولة‬
‫تطبيقه‪ ,‬سرعة اجرائه‪ ,‬ورخص تكلفته ‪.‬ويعتبر ذو فعالية عالية جداً الكتشاف عيوب اللحام السطحية‪ .‬كما ويمكن‬
‫استخدامه خالل عملية انتاج خط اللحام بالكامل ( قبل واثناء وبعد اللحام ) ولكنه يحتاج الى تدريب ومهارة عالية‬
‫وال يكتشف العيوب الداخلية لخط اللحام‪.‬‬
 ‫يحتاج فني فحص اللحام الى االدوات والعدد التالية‪:‬‬
‫اوالً‪ .‬االدوات المساعدة‪:‬‬
‫الشكل (‪ )6‬يوضح بعض االدوات المساعدة التي يفضل ان يحملها الفاحص وهي‪:‬‬
‫·عدسة‪ :‬مكبرة الستخدامها عند الحاجة لتكبير منطقة الفحص‪.‬‬
‫·كشاف‪ :‬إلنارة المناطق المظلمة مثل داخل المواسير او الفحص الليلي‪.‬‬
‫·مرآه الستخدامها في فحص المناطق الضيقة والتي يصعب الوصول اليها‪.‬‬
‫·شنطة االدوات‪ :‬لوضع االدوات بداخلها للمحفظة عليها من التلف والضياع‪.‬‬

‫ثانياً‪ .‬ادوات القياس والمحددات‪:‬‬

‫تستخدم ادوات القياس ومحددات اللحام لفحص خط اللحام والتأكد من ان قياسات خط اللحام مناسبة لمتطلبات‬
‫مواصفات اجراء اللحام ‪ WPS‬وكذلك قياس حجم عيوب اللحام السطحية‪ .‬وتمتاز ادوات القياس والمحددات بأنها‬
‫سهلة االستخدام و صغيرة الحجم ويمكن وضعها في الجيب‪ .‬الشكل (‪ )8‬يبين اهم ادوات القياس والشكل )‪(9‬‬
‫يبين اهم المحددات‪.‬‬

‫يلزم فحص خطوط اللحام فحصاً بصرياً جيدا حتى لو تقرر اجراء‬

‫اختبارات غير إتالفيه اخرى عليها‪.‬‬

‫وتجرى عملية الفحص البصري على ثالث مراحل‪:‬‬

‫اوالً ‪.‬الفحص البصري قبل عملية اللحام‪.‬‬

‫ثانياً ‪.‬الفحص البصري اثناء عملية اللحام‪.‬‬
‫ثالثا ‪.‬الفحص البصري بعد االنتهاء من اللحام‪.‬‬

‫‪1-2-2-‬اختبار السوائل النافذة)‪(Liquid Penetrant Testing‬‬

‫اختبار السوائل النافذة ‪ PT‬هو احد طرق االختبارات غير اإلتالفيه ‪ NDT‬واتي يتم فيها استخدام قدرة تغلغل‬
‫سائل الصبغة للتوغل في الشقوق والفجوات الكتشاف عيوب اللحام السطحية‪ .‬ومن أهم متطلبات تطبيق اختبارات‬
‫السوائل المخترقة الملونة هو تنظيف األسطح المراد اختبارها بشكل كامل‪ .‬ثم يوضع السائل‬
‫المخترق )‪(Penetrant‬على السطح المراد اختباره ‪,‬ويتم ذلك في العادة بتفريغه من علبة رذاذ‪(Aerosol).‬‬
‫ويجد السائل المخترق طريقه إلى التشققات أو العيوب األخرى الموجودة في السطح وبعد فترة محددة ولتكن ‪15‬‬
‫دقيقة‪ ,‬يتم تنظيف السطح وإزالة السائل الزائد عن الحاجة في حين يبقى السائل المخترق في التشققات‪ .‬أما‬
‫الخطوة التالية فهي وضع المادة المظهرة ويطلق عليها )‪ (Developer‬ووظيفتها امتصاص السائل المخترق من‬
‫التشققات ومرة أخرى نحتاج إلى فترة ‪ 10‬إلى ‪ 15‬دقيقة لتأخذ المادة مفعولها بشكل كامل والنتيجة هي امتصاص‬
‫السائل المخترق من التشققات مع بقاء عالمة واضحة على مكانه‬

‫‪1-2-3-‬اختبار الجسيمات الممغنطة‪( Magnetic Particle Testing).‬‬

‫اختبار الجسيمات المغناطيسية ‪ MT‬هو اختبار غير اتالفي ‪ NDT,‬يستخدم المجال المغناطيسي الكتشاف‬
‫الشقوق والمسامات والفجوات في التغلغل السطحي او القريب من السطح‪ .‬هذا االختبار يستخدم بدال من الصبغة‬
‫جسيمات من اوكسيد الحديد الممغنطة لتحديد موضع العيوب‪ .‬وتتم مغنطة قطعة االختبار بحيث نخلق مجاال‬
‫مغناطيسيا متدفقا ثم يتم العمل على نشر مسحوق الجسيمات الحديدية البالغة الدقة على سطح المادة المراد‬
 ‫اختبارها‪ .‬إن وجود أي عيب ما وليكن العيب في شكل تشققات مستعرضة‪ ,‬من شأنه أن يجعل بعض خطوط‬
‫القوة المغناطيسية تخرج خارج المادة وتشكل مجاال مغناطيسيا خارجيا بمعنى آخر يحصل تشوه للمجال‬
‫المغناطيسي وهذا يدفع الجسيمات المعدنية الدقيقة إلى تشكيل نتوء على قمة التشققات‪ ،‬ويتم التعرف بسهولة على‬
‫النتوءات حيث أنها اعرض بكثير من التشققات نفسها‬

‫‪1-2-4-‬اختبار الموجات فوق الصوتية)‪(Ultrasonic Testing‬‬

‫اختبار الموجات فوق الصوتية ‪ U T‬هو احد طرق االختبارات غير اإلتالفيه يتم فيها فحص اللحام باستخدام‬
‫موجات فوق صوتية للكشف عن عيوب اللحام السطحية والداخلية‪ .‬يعد من أهم التقنيات المطبقة اليوم الختبار‬
‫سماكة المواد والكشف عن العيوب المادية العميقة‪ .‬وتعمل االختبارات فوق الصوتية بالطريقة نفسها التي تعمل‬
‫بها الرادارات‪ ,‬أي بالنبضات والصدى (شكل رقم ‪.)12‬‬

‫خالل فترات زمنية قصيرة بحدود جزء من ألف من الثانية ‪,‬تنتقل ذبذبات ميكانيكية إلى المادة المختبرة ‪,‬اي قطعة‬
‫االختبار وتنتقل الذبذبات عالية التردد عبر المادة في حزمة ضيقة إلى أن تصل إلى الطرف الثاني من قطعة‬
‫االختبار الشكل ‪(13).‬‬

‫وفي حال صادفت الموجة فوق الصوتية عيبا في المادة ‪,‬فإنها ستنعكس بحيث تعيد اإلشارة إلى المصدر وهنا‬
‫علينا قياس الفترة الزمنية إذا ما أردنا أن نحسب بدقة عمق العيب داخل قطعة االختبار الشكل‪(14).‬‬

‫وتستخدم الترددات العالية الن الترددات الصوتية ال تحقق النتيجة المرجوة‪.‬‬

‫‪1-5-‬التصوير اإلشعاعي)‪(Radiography‬‬
‫من الطرق األخرى المستخدمة لرصد العيوب العميقة هي التصوير اإلشعاعي و حسب هذه الطريقة‪ ،‬يخرج‬
‫اإلشعاع من قطعة االختبار على أن يتم التقاط النتائج على فيلم من الجانب األخر(الشكل رقم ‪.)15‬‬

‫وتظهر أية عيوب في المادة على الفيلم عند تظهيره‪ .‬ومن أجل الحصول على صورة واضحة ودقيقة‪ ،‬يجب‬
‫وضع مصدر اإلشعاع على مسافة بعيدة من قطعة االختبار وبالمقابل‪ ،‬فإن الفيلم على الجانب اآلخر يجب أن‬
‫يكون قريبا قدر المستطاع من قطعة االختبار‪.‬‬

‫‪2-‬عيوب اللحام‬
‫يمكن تقسيم‬

‫عيوب اللحام الى ثالث انواع رئيسيه‪.‬‬

‫‪2-1-‬عيوب مقترنه بتصميم وصالت اللحام ‪Design related‬‬

‫‪2-2-‬عيوب ناتجه عن طرق اللحام ‪Welding process related‬‬
‫‪2-3-‬عيوب ميتالورجيه ‪Metallographic structure related‬‬

‫‪2-1-‬عيوب مقترنه بتصميم وصالت اللحام تشمل‬

‫‪2-1-1‬عدم محاذاة ‪Misalignment‬‬
‫وهذا يحدث بسبب عدم تطبيق القطعتين بصورة صحيحة كما في الشكل)‪(16‬‬
 ‫وتظهر في التصوير الشعاعي كما في الشكل)‪(17‬‬

‫ولعالج هذه الحالة يجب اعادة التطبيق بصورة جيدة‬

‫‪2-1-2-‬التغيير في المقاطع وأماكن تركيز االجهادات األخرى‪:‬‬

‫كاستخدام قطعتين مختلفتين بالسمك ‪.‬ولعالج هذه الحالة يتم تجليخ نهاية القطعة االكثر سمك بصورة انسيابية‬
‫وكما في الشكل‪(18).‬‬

‫‪2-2-‬العيوب الناتجة عن طرق اللحام تشمل‬

‫‪2-2-1-‬التجاويف ‪Cavities‬وتسمى ايضاً بالبخبخة‪(( Porosity‬‬

‫وهي عيب في وصلة اللحام ينتج عن احتباس غازات داخل اللحام اثناء تجمد معدن اللحام‪ .‬وتأخذ التجاويف‬
‫عادة الشكل الكروي وتسمى بالمسامات ‪ porosities‬او الشكل االسطواني ويطلق عليها اسم الثقب الدودي‬
‫‪Wormhole‬كما في الشكل ‪(19).‬‬

‫‪2-2-1-1-‬أسبابها‬
‫‪-‬تلوث العينة قبل اللحام ( زيت و شحم و طالء و‪)...‬‬
‫‪-‬تلوث سلك اللحام المستخدم ( زيت و شحم و ‪ ).....‬أو رطوبة‬
‫‪-‬تلوث الغاز المستخدم في حماية اللحام ) ‪ (CO2,ARGON‬كما في لحام ال)‪( GTAW‬‬
‫‪-‬استخدام سلك لحام غير مناسب للوصلة‬
‫‪-‬استخدام عملية لحام غير مناسب للوصلة‬
‫‪-‬عدم إحكام (الدروة) الحماية من الرياح‬
‫‪-‬قلة خبره من اللحام أسلوب غير مناسب‬

‫‪2-2-1-2-‬أنواع البخبخة‬
‫‪-‬البخبخة العشوائية و تحدث بدون انتظام أثناء اللحام ‪Uniformly Scattered‬‬

‫‪-‬البخبخة المتمركزة و تحدث بدون انتظام أثناء اللحام ‪Cluster Porosity‬‬

‫‪-‬بخبخة أسطوانية الشكل ممتدة و تحدث غالبا في الغرز ‪Worm Hole‬‬

‫‪-‬بخبخة بطول اللحام على خط واحد في الغرز ‪Aligned Porosity‬‬

‫‪2-2-1-3-‬طريقة اكتشافه‬
‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس)‬
‫‪-‬افضل طريقه وأدق الكشف بالموجات فوق الصوتية‬

‫‪2-2-2-‬العوالق الصلبة ‪Solid Inclusion‬‬

‫العوالق الصلبة هي عيب في خط اللحام بسبب انحصار مواد صلبة غريبة ( شوائب ) داخل اللحام وهو ناتج‬
 ‫عن انصهار سلك اللحام أو ال)‪(Powder‬‬
‫‪2-2-2-1-‬أسبابه‪:‬‬

‫‪-‬التنظيف غير الجيد لطبقة الخبث المتكونة فوق الدرزة وذلك قبل لحام الطبقة التالية‪.‬‬

‫‪-‬وجود شواب صلبة بمنطقة اللحام قبل اللحام‪.‬‬

‫‪-‬أسلوب لحام خاطئ او عدم ضبط زوايا اللحام‬

‫‪2-2-2-2-‬أنواعه‬

‫‪-‬شوائب متصلة بشكل طولي متصلبة لم يتم أزالتها عند إضافة طبقه لحام تالية‬
‫‪Elongated Slag Lines‬‬

‫‪-‬شوائب عشوائية بين طبقات اللحام تصلدت أثناء اللحام ولم يتم إزالتها قبل إضافة الطبقة التالية لها‬
‫‪Inter Pass Slag Inclusions‬‬

‫‪-‬شوائب متصلة في شكل خطين في اتجاه طولي متوازيين تقريبا ‪Wagon Tracks‬‬

‫‪2-2-2-3-‬طريقة اكتشافه ‪:‬‬

‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس)‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬

‫‪2-2-3-‬نقص في الغرز ( النفاذية )‪Lack of Penetration ( LOP‬‬

‫‪2-2-3-1-‬انواعه‬
‫‪-‬نقص غرز مستمر لمسافة ) ‪Incomplete or Lack of Penetration ( LOP‬‬

‫‪-‬ثقب في الغرز ‪Burn Through‬‬

‫‪2-2-3-2-‬األسباب‪:‬‬
‫‪-‬سلك لحام غير مناسب‪.‬‬
‫‪-‬فتحة الجذر في الوصلة التقابلية غير مناسبة اما كبيرة او صغيرة‬
‫‪-‬قلة خبره و عدم اهتمام من اللحام‪.‬‬
‫‪-‬اندفاع تيار هواء أثناء اللحام‪.‬‬

‫‪2-2-3-3-‬طريقة اكتشافه‬
‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس)‪.‬‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬
‫‪2-2-4-‬نقص في االنصهار ‪Incomplete Fusion‬‬
‫النقص في االنصهار هو احد عيوب اللحام التي تصف عدم اكتمال انصهار سلك اللحام مع المعدن االساس‪.‬‬
‫‪2-2-4-1-‬األسباب‪:‬‬
 ‫‪-‬شدة التيار منخفضة‬
‫‪-‬سرعة اللحام زائدة عن الحد الصحيح‪.‬‬
‫‪-‬سلك لحام غير مناسب قطر اكبر من المطلوب‬
‫‪-‬عدم نظافة سطح المعدن قبل اللحام وعدم ازالة طبقة الصدأ الثقيلة من على سطح المعدن بالكامل‪.‬‬
‫‪-‬وجود زيوت او شحوم او دهان على سطح المعدن ‪.‬‬
‫‪ -‬قلة خبره و عدم اهتمام من اللحام و استخدام تيار اقل من المطلوب لحدوث االندماج‬
‫‪-‬شوائب صلبة بمجرى او منطقة اللحام بسبب اندفاع تيار هواء أثناء اللحام‪.‬‬

‫‪2-2-4-2-‬أنواعه‪:‬‬
‫‪-‬وجود فراغ بين خط اللحام والمعدن االساس‬

‫‪ -‬درجة الح اررة لم تكن كافية إلكمال عملية انصهار واندماج خط اللحام مع المعدن االساس‪.‬‬

‫‪-‬وجود مادة غريبة بين خط اللحام والمعدن االساس‬

‫‪-‬عدم انصهار بين طبقات اللحام و بعضها ‪Inter Pass Cold Lap‬‬

‫‪-‬عدم انصهار بين المعدن االساس و طبقات اللحام‬

‫‪lack of fusion between weld and base metal‬‬

‫‪-‬نقص في االنصهار في منطقة الجذر للحام‬

‫‪lack of fusion in the area of weld root‬‬

‫يعد عيب النقص في االنصهار من العيوب الخطيرة التي يجب اصالحها وخصوصاً عندما يكون اللحام‬
‫مصمماً للخدمة في الظروف الباردة او يكون معرضاً للتحميل التصادمي او التحميل الدوري (اجهادات الكالل (‬
‫)‪Fatigue Stress‬مثل المنشآت المعدنية التي تتعرض للرياح‪.‬‬

‫‪2-2-4-3-‬طريقة اكتشافه‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬

‫‪2-2-5-‬الشكل غير التام ‪Imperfect Shape‬‬

‫الشكل غير التام لخط اللحام هو عيب في الشكل الظاهر لخط اللحام والمنطقة المجاورة له‪.‬‬

‫‪2-2-5-1-‬القطع (النحر) السفلي ‪Under Cut‬‬

‫هو عيب سطحي يظهر كمجرى او اخدود في المعدن االساس وذلك مباشرة على طول حافة خط اللحام‬

‫‪-‬انواعه‪:‬‬
‫‪-‬قطع خارجي ومن االعلى ‪External or Crown Undercut‬‬

‫‪-‬قطع داخلي (في الجذر)‪Internal or Root Undercut‬‬

 ‫‪-‬أسبابه‪:‬‬
‫‪-‬استخدام أمبير مرتفع‬
‫‪-‬سرعة اللحام بطيئة‬
‫‪-‬استخدام سلك لحام غير مطابق‬
‫‪-‬طريق اكتشافه‪:‬‬
‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس)‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬
‫‪-‬بالنظر إن أمكن ذلك‬
‫‪2-2-5-2-‬نقص في التعبئة )‪Lack of filling (Under Fill‬‬
‫هو عدم اكتمال اللحام بالحجم المطلوب (حسب المواصفات) كما في الشكل‬

‫‪2-2-5-3-‬التراكب ‪Overlap‬‬
‫هو عيب في اصبع الحام ناجم عن تدفق معدن اللحام على سطح المعدن الرئيسي دون االنصهار واالندماج‬
‫معه‪.‬‬

‫‪2-2-5-4-‬دعم مبالغ فيه (تقوية اللحام الزائدة)‪Excess weld reinforcement‬‬

‫‪2-2-6-‬عيوب مختلفة‬
‫‪2-2-6-1-‬عين السمكة‪(Fisheye) :‬‬

‫تظهر على السطح في وصلة اللحام وقد تون فجوة او تضمنات لشوائب محاطة بمساحة مستديرة المعة‪ .‬وغالباً‬
‫ما تحدث عند نهاية سلك اللحام‪0‬‬

‫‪2-2-6-2-‬االنعزال‪(Segregation) :‬‬
‫وهو عدم التجانس في توزيع العناصر السبائكية أو الشوائب الدخيلة الذى يحدث أثناء تجمد وصلة اللحام حيث‬
‫يميل الحديد الى التصلب اسرع من بقية العناصر للسبيكة مما يؤدي الى تجمع العناصر االخرى في وسط‬
‫السبيكة وبالتالي يؤدي الى حدوث تشققات‪.‬‬

‫‪2-2-6-3-‬طرطشه أو ترشاش‪(Spattering ) :‬‬

‫اجزاء متطايره من سلك اللحام خارج معدن اللحام المترسب وال تشكل جزء منه وتحدث بسبب نفخ القوس مما‬
‫يسبب تناثر قطرات معدن المليء حول خط اللحام‪.‬‬

‫‪-‬اسبابها‬
‫‪-‬االختيار الخاطئ لأللكترود‪.‬‬
‫‪-‬االختيار الخاطئ للتيار‪.‬‬
‫‪-‬اسلوب الحام غير المناسب‪.‬‬
‫‪-‬للتقليل من حدوث الطرطشة يمكن اتباع التعليمات التالية‪:‬‬
‫‪-‬استعمال التيار المتردد‪AC‬‬
 ‫‪-‬المحافظة على طول قوس مناسب‬
‫‪-‬استخدام نوع األلكترود السليم حسب شدة التيار ووضع اللحام‪.‬‬

‫‪2-2-6-4-‬تشريز أو احتراق القوس‪(Arc strikes or Arc burns) :‬‬

‫ينتج عن اعاده انصهار موضعي لمعدن االساس أو المنطقة المتأثرة ح ارريا أو سطح اللحام بسبب خطأ في‬
‫التعامل مع القوس (تشريز)‪.‬‬

‫‪2-2-6-5- Metallic Inclusion‬‬

‫هي شوائب معدنية (تنجستن) تحدث أثناء اللحام بطريقة ال‪GTAW , PAW‬‬

‫سبب هذا العيب التصاق التنجستن في الوصلة أثناء اللحام‬

‫‪2-3-‬عيوب ميتالورجيه ‪Metallographic structure related‬‬

‫تهتم ميتالورجيا اللحام بدراسة تأثير اللحام على المعادن من حيث الخواص الفيزيقية والميكانيكية والتركيب‬
‫الكيميائي‪ .‬ومن أساسيات ميتالورجيا اللحام البنية المجهرية لوصله اللحام والتي تؤثر في الخواص الميكانيكية ‪-‬‬
‫تغيرات اللحام مثل الدورة الح اررية ‪ -‬التفاعالت الكيميائية في المنطقة المنصهرة ‪ -‬العناصر السبائكية ‪ -‬التركيب‬
‫الكيميائي لمساعدات الصهر وكل هذه العوامل تؤثر بصفه أساسيه في البنية المجهرية لكل من معدن اللحام‬
‫والمنطقة المتأثرة بالح اررة‪.‬‬

‫‪2-3-1-‬الشقوق (الشروخ)‪CRACKS‬‬
‫هي عيب من عيوب وصالت اللحام تمتاز بنا طرفاها حادان وبأن نسبة الطول الى فتحة الشق عالية ( شكل‬
‫انسيابي ) كما موضح بالشكل‬

‫الشكل االنسيابي للشقوق يجعلها من اخطر انواع العيوب ألنها‪:‬‬

‫‪-‬يمكنها التحرك واالنتشار حيث ان شكلها االنسيابي يعطيها القدرة على التحرك باقل طاقة ممكنة‪.‬‬
‫‪-‬تسبب تقليل خطير في قوة درزة اللحام‪.‬‬
‫‪-‬تسبب في حدوث انهيار فجائي‪.‬‬
‫لذا فان الشقوق يجب اصالحها وال يتم قبول اللحام في حالة وجودها‪ .‬وتزداد خطورة الشقوق مع التحميل‬
‫التصادمي وكذلك عندما يكون اللحام مصمماً للخدمة في ظروف باردة‪.‬‬
‫‪2-3-1-1-‬اسبابه‪:‬‬
‫تتولد الشقوق عادة بسبب تعرض اللحام الختالفات سريعة في درجات الح اررة مثل‪:‬‬
‫‪-‬عمليات التبريد السريع لوصلة اللحام‬
‫‪-‬عدم التسخين المسبق لمنطقة اللحام‪.‬‬
‫‪-‬عدم تتابع عمليات لحام الوصلة وترك الدرزة تبرد قبل اكمال اللحام‪.‬‬
‫وهناك اسباب اخرى مثل‪:‬‬
‫‪-‬استخدام سلك غير مطابق‬
‫‪-‬استخدام سلك به رطوبة شديدة‬
‫‪-‬تجهيز العينة غير مطابق‬
‫‪-‬عدم تسخين على حسب المواصفات‬
 ‫‪-‬نقص في قابلية المعدن للحام‬
‫‪-‬خضوع اللحام إلجهادات شديدة أثناء وبعد اللحام‬
‫‪-‬ح اررة عالية أثناء اللحام‬
‫‪-‬أعادة إصالح اللحام اكثر من مره لنفس الجزء‬
‫‪-‬تلوث الوصلة قبل اللحام ( الشنفرة ) دهان أو زيت أو شحوم أو‪.......‬‬
‫‪-‬ضيق الشنفرة مقارنة بالثخانة‬
‫‪-‬أسلوب اللحام خاطئ ( عرض طبقة اللحام كبير )‬
‫‪-‬عدم انتظام التيار والفولت وسرعة اللحام أثناء اللحام)‪(Heat Input‬‬
‫‪-‬عدم خضوع الوصلة للمعالجة الح اررية المطلوبة على حسب المواصفات‬
‫‪-‬معدل تبريد سريع للوصلة‬

‫‪2-3-1-2-‬انواع الشقوق‪:‬‬
‫الشكل ادناه يبين انواع الشقوق‬

‫‪2-3-2-‬التشققات الهيدروجينية ( المنطقة المتأثرة بالح اررة)‪Hydrogen Cracking:‬‬

‫وتسمى ايضا الشروخ على البارد وتحدث بعد تجمد معدن اللحام في كل من المنطقة المتأثرة بالحرارة ومعدن‬
‫اللحام في انواع عديده من الصلب مثل الصلب منخفض التسابك أو الصلب عالي التسابك وألن هذه الشروخ‬
‫تحدث تحت كبح فأحيانا يطلق عليها شروخ الكبح كذلك يطلق عليها الشروخ المتأخرة أو المؤجلة ألنها تحدث‬
‫بعد تجمد اللحام بعدة ساعات أو خالل ايام وتوصف هذه الشروخ ايضا بموقعها مثل شرخ طرفي ‪ ،‬شرخ جذري‬
‫وشرخ تحت الدرزة‪.‬‬

‫‪2-3-2-1-‬أسباب حدوثها‪:‬‬
‫تحدث نتيجة النتقال الهيدروجين من معدن اللحام الى المنطقة المتأثرة ح ارريا ‪ .‬هذا الهيدروجين ناتج من الرطوبة‬
‫في مستهلكات أو سلك اللحام أو على وجه الوصلة‪ .‬في بعض المخلفات كالدهان والزيوت أو في طبقه االكاسيد‬
‫الموجودة على الوصلة يزيد احتمال التشرخ بزياده ثخانة الوصلة أو زياده المكافئ الكربوني‪ .‬كذلك هناك عوامل‬
‫اخرى تساعد على التشرخ على البارد مثل كبر المسافة الجذرية ‪ ،‬عدم كفاية الدخل الحرارى أو أن يكون التسخين‬
‫المسبق للحام غير كاف ولحامات التبنيط غير منتظمة الحجم أو المسافة أو نتيجة زيادة االجهادات اثناء التداول‬
‫بعد اللحام وقبل إجراء المعالجة الح اررية إلزالة االجهادات‪.‬‬

‫‪2-3-2-2-‬كيفية التعرف عليها‪:‬‬

‫سطحياً‬
‫‪-‬بالفح ـ ــص البصـ ـ ــرى أو باستخدام عدسه مكبره‪.‬‬
‫‪-‬باستخدام اختبار الصبغات المتغلغلة‪PT.‬‬
‫‪-‬الحبيبات المغناطيسية‪MT.‬‬
‫داخلياً‪:‬‬
‫‪-‬باستخدام الموجات فوق الصوتية‪UT.‬‬
‫‪-‬التصوير باألشعة بعد ‪ 48‬ساعة على االقل من عملية اللحام‪.‬‬
 ‫‪2-3-2-3-‬طريقة االصالح‪:‬‬
‫الشروخ القصيرة المعزولة المتاحة من السطح يمكن إزالتها ثم االصالح باللحام ‪ -‬أما في حالة الشروخ الكبيرة أو‬
‫الشروخ المخفية تحتاج الى استبدال الجزء المعيب وفى حالة اعاده االصالح باللحام يراعى إجراء عمليه التسخين‬
‫المسبق للحام بطريقه صحيحه والتحكم في الدخل الحرارى لتقليل احتمال حدوث هذا العيب ثانيه‪.‬‬
‫‪2-3-2-4-‬االحتياطات لتفاديها‪:‬‬
‫يجب اختيار اسلوب اللحام المناسب مع أنواع الصلب التي تظهر تصلداً في المنطقة المتأثرة بالح اررة مع مراعاة‬
‫العوامل األتية‪:‬‬
‫‪-‬يجب ان يكون الكترود اللحام من النوع منخفض الهيدروجين وتتم عملية اللحام تحت‬
‫سيطرة وتحكم في ظروف اللحام‪.‬‬
‫‪-‬يجب تجفيف الكترود اللحام طبقاً لتعليمات الشركة المنتجة‪.‬‬
‫‪-‬يجب التسخين المسبق لمعدن االساس وفى حاله الضرورة بحيث ترفع ح ارره وصلة اللحام‬
‫بأكملها للدرجة المطلوبة‪.‬‬
‫‪-‬التحكم في كميه الدخل الحرارى أثناء اللحام وايضاً اثناء التبنيط‪.‬‬
‫‪-‬يجب أن يكون التركيب الكيميائي لمعدن االساس ضمن الحدود المقبولة في طريقة‬
‫اللحام المستخدمة‪.‬‬
‫‪2-3-3-‬التصدع أو الشروخ الصغيرة )‪(Fissures‬‬
‫مثل الشروخ ولكن فتحاتها ضيقه وسطحيه‪.‬‬

‫‪2-3-4-‬التمزق الرقائقي‪(Lamellar tear) :‬‬

‫وهو نوع من الشروخ يحدث في معدن األساس أو المنطقة المتأثرة ح اررياً نتيجة للكبح في وصلة اللحام‪.‬‬

‫‪2-3-5- LAMINATION & DELAMINATION‬‬

‫‪2-3-5-1- LAMINATION‬‬
‫هو حدوث انفصال داخلي لطبقات المعدن الداخلي ويحدث نتيجة وجود عيب قديم في العينة و بعد عمليات‬
‫الرفلة أثناء التصنيع يحدث االنفصال‪.‬‬

‫‪2-3-5-2- DELAMINATION‬‬
‫هو االنفصال النهائي لطبقات المعدن عند التأثير عليه بإجهادات داخليه ح اررية او ميكانيكية و ذلك نتيجة للقطع‬
‫أو اللحام‬

‫‪-‬طريقة اكتشافه الكشف بالموجات فوق الصوتية‬

‫المراجع‬

‫‪1. TWI Ltd, Training and Examination Services‬‬

‫‪World Center For Materials Joining Technology‬‬

‫‪2. Welding defects, causes and correction‬‬

‫‪By Leigh Baughurst and Grant Voznaks, Aspec Engineering‬‬
 ‫‪3.‬اختبارات اللحام في تخصص اللحام‬
‫االدارة العامة لتصميم وتطوير المناهج ‪ /‬المملكة العربية السعودية‬

‫‪4. ASME B31.3-2006‬‬

‫‪The American society of Mechanical Engineers‬‬

‫‪5. Welding Inspection and Metallurgy‬‬

‫‪API Recommended Practice 577 First Edition, October 2004‬‬

‫وتعمل االختبارات فوق الصوتية بالطريقة نفسها التي تعمل بها الرادارات‪ ,‬أي بالنبضات والصدى (شكل رقم ‪.)1‬‬
‫خالل فترات زمنية قصيرة بحدود جزء من ألف من الثانية ‪,‬تنتقل ذبذبات ميكانيكية إلى المادة المختبرة ‪,‬اي قطعة‬
‫االختبار وتنتقل الذبذبات عالية التردد‬
 ‫فوق الصوتية‬

‫عبر المادة في حزمة ضيقة إلى أن تصل إلى الطرف الثاني من قطعة االختبار(شكل رقم ‪.)1‬‬
‫شكل رقم (‪ )1‬االختبارات فوق الصوتية‬
‫وفي حال صادفت الموجة فوق الصوتية عيبا في المادة ‪,‬فإنها ستنعكس بحيث تعيد اإلشارة إلى المصدر‬

‫وهنا علينا قياس الفترة الزمنية إذا ما أردنا أن نحسب بدقة عمق العيب داخل قطعة االختبار‪.‬‬

‫وتستخدم الترددات العالية الن الترددات الصوتية ال تحقق النتيجة المرجوة ‪ ,‬حيث ان الموجة الصوتية تجتاز‬
‫العيوب الصغيرة‪.‬‬

‫ويظهر الشكل رقم (‪ )2‬أهم أجزاء جهاز الموجات فوق الصوتية‪.‬حيث يتولى مولد النبضات إصدار نبضات عالية‬
‫الترددات ‪,‬متدنية الفولتية على أن تتحكم الساعة بالتوقيت‪.‬‬
‫وتتحول النبضات الكهربائية من قبل المحول)‪ (transducer‬إلى ترددات مقابلة والتي تنتقل إلى قطعة االختبار‪.‬‬

‫يتلقى المحول إشارة الصدى ليحولها إلى المستقبل المضخم لمعالجة اإلشارة وتصل مخرجات المستقبل إلى‬
‫الشاشة في شكل صورة تفسر ما حدث‬
‫ويتم وصل الساعة أيضا مع الشاشة إلعطاء عنصر الوقت الذي له أهمية في تفسير اإلشارة‪.‬‬
‫شكل رقم (‪ )2‬أجزاء جهاز الموجات فوق الصوتية‬
‫محول الموجات فوق الصوتية‪(UT Transducer):‬‬

‫كما نرى في الشكل رقم (‪ )3‬فان للمحول وظيفة مزدوجة‪ .‬فقلب المحول عبارة عن بلورات كوارتز أو مادة مشابهة‬
‫لها صفات كهربائية أجهادية) ‪((piezoelectric‬‬
‫ويستخدم المصطلح ‪ piezoelectric‬لإلشارة إلى صفة مادة ما تجعلها تتمدد أو تتقلص بناء على إشارة كهربائية‬
‫منفذة على امتداد وجهين متقابلين‪.‬‬
‫وعليه تنتج الفولتية المتذبذبة اهت اززات ميكانيكية بنفس التردد وينتقل هذا التردد إلى سطح مادة االختبار والتي‬
 ‫تنتج نبضات موجات فوق صوتية عبر المادة‪.‬‬
‫ولكن هذه المادة ) ‪ (piezoelectric‬تستجيب أيضا لإلشارة المرتدة‪،‬وفي هذه الحالة فان المادة ستقوم بتحويل‬
‫االهت اززات الناتجة عن اإلشارة الراجعة (الصدى) إلى إشارة كهربائية‬
‫ذات تردد مساوي لالهتزاز‪.‬وهذه اإلشارة تحول إلى المضخم لمعالجة هذه اإلشارة ومن ثم تفسيرها‪.‬‬
‫الشكل رقم (‪ )3‬الوظيفة المزدوجة للمحول ذي الصفات الكهربائية‬
‫أما الشاشة فتمكننا من مراقبة عملية االختبار بشكل متواصل‪ ،‬ويبين لنا الشكل رقم (‪ )4‬النبضات األولية‬
‫واالنعكاسات‬
‫وهو في شكل صدى صادر من ظهر قطعة االختبار ويظهر الشكل أيضا وجود تشققات على عمق ‪ 3/2‬في‬
‫عمق المادة‪.‬‬
‫شكل رقم (‪)4‬شاشة المتابعة الخاصة بالجهاز‬
‫تطبيقات الموجات فوق السطحية‪:‬‬

‫أن طريقة الموجات فوق الصوتية مثالية لقياس سماكة المواد ولهذه الطريقة تطبيقات واسعة في قياس سماكة‬
‫أنابيب مياه المرجل‬
‫وتمكننا هذه التقنية من تقدير مقدار التلف والتبديدكما تمكننا من وضع خطة مجدولة الستبدال األنابيب‪.‬‬

‫ومن التطبيقات األخرى المهمة في المرجل هي قياس الترسبات في أنابيب الجدران‪ .‬وتستخدم تقنية الموجات‬
‫فوت الصوتية على نطاق واسع‬
‫من اجل التأكد من سالمة الريش واألجزاء األخرى وعالوة على ذلك فإن الموجات فوق الصوتية تستخدم لفحص‬
‫أسطح الربط بين المواد المختلفة‬
‫مثل المادة البيضاء ومدى التصاقها بالمحامل المصنعة من الفوالذ‪.‬‬