® icontec internacional NORMA TECNICA NTC COLOMBIANA 2289 2012-11-21 BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACION, PARA REFUERZO DE CONCRETO E: LOW-ALLOY STEEL DEFORMED AND PLAN BARS FOR CONCRETE REINFORCEMENT CORRESPONDENCIA: esta norma es modifcada (MOD) respecto a la norma ASTM A706/A 706M:2009b. Copyright © ASTM Intemational. 100 Bart Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19429-2959, United States DESCRPTORES: facero - barras corrugadas y lisas; materiales de la construccién - barras de acero; barras de acero - refuerzo de concreto 1.C.8.:77.140.60 Ezitada por €| Hsttuta Colombiano de Normas Técnicas y Cerficacien (ICONTEC) Agartado 14287 Bogota, D.C. - Tel. (G71) GO7EGBB - Fax (G71) 2221035 Prohibida su reproducci6in Novena actualizacion Editada 2012.12.05PROLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificacién, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacion, seguin el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de cardcter privado, sin animo de lucro, cuya Misién es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccién al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pais, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacién de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacién Técnica esta garantizada por los Comités Técnicos y el periodo de Consulta Publica, este ultimo caracterizado por la participacién del publico en general. La NTC 2289 (Novena actualizacion) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-11-21. Esta norma esta sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacién se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participacion en el Comite Técnico 106 Productos laminados. ACERAL S.A ACERIAS PAZ DEL RIO ACESCO ; CONSORCIO METALURGICO NACIONAL DIACO FAJOBE FANALCA ‘SIDENAL SIDERURGICA DE CALDAS TERNIUM Ademas de las anteriores, en Consulta Publica el Proyecto se puso a consideracion de las siguientes empresas: ACERO 50 AMERICANA DE COLCHONES ASOCIACION COLOMBIANA DE INGENIERIA SISMICA, AIS ASOCIACION COLOMBIANA DE NGENIEROS -ACIEM- ASOCIACION NACIONAL DE EMPRESARIOS -ANDE CENTRO ACEROS S.A. COLCHONES DORMILUNA LTDA. COLCHONES EL DORADO COLCHONES SPRING COMPANIA GENERAL DE ACEROS CORPORACION DE ACERO CORPACERO MARCO Y ELIECER SREDNI& CIA. ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA, EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN ENGICAST LTDA. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A. FABRICACIONES ELECTROMECANICAS FEDERACION NACIONAL DE COMERCIANTES, FENALCO. FERRASA S.A. FERRETUBOS S.A. FIJATEC S.A. GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA. INDUSTRIA AMERICANA DE COLCHONES: LTDA. "INDUAMERCOL LTDA. INDUSTRIAS CENO INDUSTRIAS FANTASIA S.A. LAMINADOS ANDINOS __ LAMINADOS Y DERIVACIONMAECO MINISTERIO COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO MULTIHERRAJES: PERFILAMOS S.A. PRODUCTORA DE ALAMBRES COLOMBIANOS S.A. -PROALCO- SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA- SIDERURGICA DEL NORTE SIDERURGICA DEL TURBIO DE COLOMBIA LTDA. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS: SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PUBLICOS UNIVERSDAD LIBRE UNIVERSIDAD BUCARAMANGA __ UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COLOMBIA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD DE LOS ANDES UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA AUTONOMA DE ICONTEC cuenta con un Centro de Informacién que pone a disposicién de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCION DE NORMALIZACIONNORMA TECNICA COLOMBIANA __ NTC 2289 (Novena actualizacion) 94 9.2 9.3 10. 41. 12. CONTENIDO Pagina OBJETO... REFERENCIAS NORMATIVAS... DEFINICIONES ... INFORMACION PARA LA ORDEN DE COMPRA... MATERIAL Y FABRICACION.. COMPOSICION QUIMICA. REQUISITOS PARA LOS RESALTES... MEDICIONES DE LOS RESALTES. REQUISITOS MECANICOS.. PROPIEDADES DE TRACCION.. PROPIEDADES DE DOBLADO... PROBETAS PARA LA EJECUCION DE LOS ENSAYOS VARIACION PERMISIBLE EN PESO (MASA). ACABADO... NUMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS,NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) Pagina 13. INFORME DE LOS ENSAYOS..... 14. INSPECCION... 15. RECHAZO.... 16. MARCADO... 17. EMBALAJE Y ROTULADO.. 18. | DESCRIPTORES. DOCUMENTO DE REFERENCIA ANEXOS ANEXO A (Normativo). ANEXO B (Informativo) TABLAS Tabla 1. Numero de designacién de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes. Tabla 2. Requisitos de tracci6n. Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado..NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACION, PARA REFUERZO DE CONCRETO 41. OBJETO 1.4 GENERAL Esta norma cubre las barras corugadas y lisas de acero de baja aleacién, rectas o en rollos, para refuerzo de concreto usado en aplicaciones donde las restricciones en las propiedades mecénicas y de composicion quimica son compatibles para la aplicacién de propiedades de traccién controladas o requeridas que sirvan para mejorar la soldabilidad. La Tabla 1 y Tabla A.1 muestran los diametros y dimensiones de las barras corrugadas y sus numeros de designacién. El texto de esta norma contiene notas y pie de pagina que suministran material explicativo. Estas notas, excliidas las de las tablas y figuras, no se consideran como requisitos de la norma 1.2 GRADO Las barras tienen una unica resistencia a la fluencia minima, conocida como 420 MPa (60 000 psi), designado como grado 420 (60). 1.3. Cuando se soliciten barras lisas, en diametros hasta 63,5 mm (2,5 pulgadas) inclusive, en rollos 0 barras rectas, se deben fabricar bajo esta norma. Para las propiedades de ductilidad {alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos previstos para e! diametro nominal inferior mas cercano de la barra a ensayar. 4.4 PROPIEDADES DE TRACCION CONTROLADAS Esta norma determina las propiedades mecanicas (véase la Tabla 2 y Tabla A.2) y suministra la relacién traccién/fiuencia deseada en las aplicaciones que exigen propiedades de traccion controladas. 1.5 SOLDABILIDAD Esta norma determina la composicién quimica (véase el numeral 6.2) y el carbono equivalente (véase el numeral 6.4) para garantizar la soldabiidad del material. Cuando el acero se va a soldar, se debe utilizar un procedimiento calificado de soldadura para la composicion quimica del material, teniendo en cuenta el uso o servicio. Se recomienda utilizar a titima edicion de la AWS D1.4/D1.4M, documento que describe: la seleccién apropiada del material de aporte de soldadura, las temperaturas de precalentamiento e interpases y, los requisitos y procedimientos de calificacion 1de19NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) 4.6 Esta norma se aplica tanto a las drdenes de compra con valores especificados en unidades del Sistema Internacional (SI) como a las érdenes basadas en las unidades del sistema inglés (pulgada-libra). 1.7 Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o inglés se deben considerar como normativos, en forma separada. Dentro del texto, las unidades en el Sistema inglés (pulgada-libra) se presentan entre paréntesis. Los valores en cada sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe usar en forma independiente. La combinacién de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no conformidad con lanorma 18 La presente norma no pretende abordar todo los aspectos concernientes en seguridad, de haber alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiadas practicas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacién de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica unicamente la edicion citada. Para referencias no fechadas, se apica la uima edicion del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccién). NTC 330, Requisitos generales para alambrén y alambre de acero al carbono. (ASTM A510M) NTC 2674, Siderurgia. Empaque, rotulado y métodos de carga de productos de acero para despacho doméstico (ASTM A 700) NTC 3353, Siderurgia. Definiciones y métodos para los ensayos mecanicos de productos de acero (ASTM A 370). NTC 4004, Siderurgia. Barras de acero con recubrimiento epoxico para refuerzo de conereto (ASTM A 775/A 775M), NTC 4537, requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacos de acero laminado de calidad estructura (ASTM A6/A6M). NTC 5192, Métodos de ensayo. Practicas y terminologias para analisis quimico de productos de acero. (ASTM A751). ASTM A510, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Wound Wire, Carbon Steel. ASTM E28, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications. AWS 01.4/D1.4M Structural Welding Code. Reinforcing Steel. 2 DEFINICIONES 3.1 Definiciones de terminos especificos para esta normaNORMA TECNICA COLOMBIANA __ NTC 2289 (Novena actualizacion) 3.1.1 Resaltes, Altos relieves transversales presentes en la superficie de la barra corugada 3.4.2 Barra corrugada. Barra de acero provista de resates; barra destinada para usarla como refuerzo en construcciones de concreto y en construcciones relacionadas. 3.1.2.1 Comentario. La superficie de la barra esta provista de resales o altorrelieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las salientes o atorrelieves deben estar en conformidad con lo especificado en la presente norma. 3.1.3 Barra lisa, Barra de acero sin resaltes. 3.1.4 Vena. Alto relieve longitudinal en una barra corrugada. 4 INFORMACION PARA LA ORDEN DE COMPRA 441 El comprador debe especificar en la orden de compra todos los requisitos que son necesatios para el material pedido bajo esta norma. Tales requisitos pueden incluir los siguientes, sin limitarse a ellos: 441A Cantidad peso (masa) 41.2 Nombre o designacién del material (barra corrugada y lisa de acero de baja aleacién para refuerzo de concreto). 441.3 Diametro. 4.1.4 Barras o rollos (para las barras especificar la longitud de corte). 41.5 Comugada o lisa 44.6 Tipo de embalaje (véase el numeral 17). 4.1.7 Designacién de la NTC y numero de actualizacion. 5. MATERIAL Y FABRICACION 5.1 Las barras deben ser fabricadas a partir de coladas identificadas en forma apropiada, ya sea por lingotes o por colada continua 5.2 Elacero se debe fabricar por uno de los siguientes procesos: solera abietta, basico al oxigeno u homo eléctrico.NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 2289 (Novena actualizacién) Tabla 1. Numero de designacion de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones ales y requisitos de los resaltes ; Requitos dolor reaken Dimension nominaie us ate acai ‘Separacion te | Peso (masa) Area deta entre desig- ‘nominal seccion Perimetro ectremosiae: "ser | kom api | Pm” | mansversat | "gm | anima: | minmoae | 2c barre (pulgaday | mmm (puigacse) | espactamiero | "'amura | (me (puigadas’) bones vamian 2 0,249 (0,167) | 6,95 (0,260) | 31.67 (0049) | 19,96 (0,785) | 4.45 (0,175) 0,25 (0,010) | 2,43 (0,098) 3 0,960 (0,376) | 9.5(0.376) | 71(0.11) 28,9(1,178) 6.7 (0,262) 0,38 (0,015) | 3.6 (0,143) 4 feaeicec | r2rcacen | tastean | sxecir | aacoasy |osicoam | aaca te sf rsse(row | sacc | oa) | assqaey | seen forecoam | (ze) 6 2,235 (1,502) } 19,1 (0,750) | 284 (0.44) 59,8 (2.366) 13,3 (0,525) 0,97 (0,058) | 7,3 (0,266) 7 8.042 (2.044) | 22,2(0,878) | 387 (0.60) 69,8(2.749) 19,5 (0,612) 1.12 (0,044) | 8,5 (0,334) & [ser (aem | aerncam | si0;07) | rearaay | rracorm0 | t2rca0sp | 97 0389 2 | smoam |aarcisan | casi | soocaneey | to. ory | tazcaose | sae (aan wo | ésosieans | aasz | sti | ioiacom | zea | tsacane | ras (oar 1 [Snes |assuato | ceca | izsaaan | 21a | reaaor | ta7 oem un |tascey [eons | laeean [ite |anicaay [200 | es oe te | soastise [srsizen | aseiaam | ienicon [sassy [2eacosen | 213 0800) Los ntmmeras de las barras estan basados en octaves de pulgada y corresporvien al diarnetro norninal de las bares, Las dimensiones nominales ce las barras corrugadas con equvalentes a las de las barras lisas que tengen el mismo peso (masa) nominal por metro (pie) de longitus NOTA 1 Para otros diametros véase la Tabla A.1 NOTA 2 La barra nimero 9 tiene un area de seccién transversal equivalerte al aree de la seccién trensversel de un cuscrado de 1 pulgada; numero 10, al érea de ka seccién treneversal de un cuacrads de 1 12 de pulgada, nimeto 11, al érea ce fa seccion transversal de un cuscrado de 1 1M de pueda, nimero 14, al ares de ls Seccion transversal de un cuadrado de 1 1/2 de puloada yla numero 18, al érea de la seccion transversal de un. cuad ‘aco de 2 pulgades. Tabla 2. Requisitos de traccion Resistencia a la treccion minima MPe (psi) 550 (80.000) Resistencia ala fuencia minima WPa (psi 426 (601000) Resistencia ala fluencia maxima MPa (psi) 540 (78 000) Alaigamionto minim en 200 mim para Sistema Internacional (SI) 6 8 pulgadas para ol sistema ingkes Numero de designacion de las barras % 2,3,4,5.6 14 7,8,9, 10,11 12 14, 18 10 La josistoncia la traccion debe ser igual o mayor @ 7,25 veces Ia resisloncia @ la fvencia, Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado Designacién Diametro del mandril para doblamiento 180° 2,3,4,5 (6, 10, 13, 16) ade 6,78 (19, 22, 25) 4a 9,10, 11 (29, 22, 36) 6c. 44, 18 (43, 97) 80. = didmatro nominal do fa probetaNORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 2289 (Novena actualizacion) 6. COMPOSICION QUIMICA 6.1 El andlisis quimico de cada colada se debe realizar de acuerdo con la NTC 5192 (ASTM A751). El fabricante debe efectuar un analisis de cada colada de acero a partir de muestras de ensayo tomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada. Se deben determinar los porcentajes de carbono, manganeso, fosforo, azure, silicio, cobre, niquel, cromo, moibdeno, riobio y vanadio. 62 La composicién quimica para el analisis de colada debe imitarse a los siguientes valores: Composicion quimica de colada Elemento 5 maximo carbon 0,30 manganeso 150 fosforo 0,025 ezufie 0,045 silcio 0.50 6.3 Elfabricante debe efectuar la seleccidn yel uso de los elementos aleantes, combinados con carbono, fésforo y azure, para obtener las propiedades mecanicas indicadas en la Tabla 2, Tabla 3, Tabla A.2 y Tabla A:3 del Anexo A. Los elementos que comunmente se agregan son: manganeso, silicio, cobre, niquel, cromo, molbdeno, vanadio, niobio (columbio), titanio y circonio. 64 — Elanalisis de colada debe garantizar que el carbono equivalente sea maximo 0,55 %, calculado de acuerdo con la siguiente formula: BCE = 8 C+ SMu/6 + % Cul40 + & NV20 + % CrfI0- % Mo‘50- % VITO 65 ANALISIS DE VERIFICACION EN PRODUCTO (CHEQUEO) Un andlisis de chequeo realizado por el comprador no debe exceder los siguientes porcentajes: Anélisis de verificacion para producto terminado Elemento porcentaje maximo carbono 0.33 manganese 156 fosforo 0,043, auto 0,053, silcio 0.98 7. REQUISITOS PARA LOS RESALTES. 7.4 Los resaltes deben estar separados a distancias iguales a lo largo de la barra. Los resaltes ubicados en lados opuestos de la barra deben ser similares en su forma, tamafio y tipo. 7.2 Los resaltes deben estar ubicados de tal manera que formen un angulo no menor de 45° con respecto al eje de la barra. Cuando la inclinacion de los resaltes forme un angulo con el eje de la barra cuyo valor esté entre 45° y 70°, inchisive, los resates deben tener una incinacién atemadamente inversa sobre cada lado de la barra, o aquellos ubicados sobre un lado deben estar invertidos en su direccion con respecto a los del lado opuesto. Cuando el Angulo de os resaltes es superior a los 70° no se requiere direccion inversa (véase el Anexo B). 5NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) 7.3. El espaciamiento promedio o la distancia entre los resaltes, a cada lado de la barra, no debe exceder de 7/10 del diametro nominal de la barra (véase el Anexo B). 7.4 La longitud total de los resales debe ser tal que la distancia de separacion (medida como cuerda) entre los extremos de los resaltes no debe exceder del 12,5 % del perimetro nominal de fa barra. Cuando los extremos terminan en una vena, el ancho de la vena debe ser considerado como la separacion entre los extremos de los resaltes. La sumatoria de las distancias de separacién no debe exceder el 25 % del valor correspondiente al permetro nominal de la barra. El perimetro nominal de la barra es 3,141 6 veces el valor del diametro nominal. 7.5 El espaciamiento, la altura y la separacién entre los resaltes deben cumplir con los valores indicados en la Tabla 1 y Tabla A.1 8. MEDICIONES DE LOS RESALTES 8.1 Elespaciamiento promedio de los resattes debe determinarse al medir una longitud de minimo 10 espacios y dividir la longitud por el numero de espacios incluidos en la medida. La longitud medida de la muestra debe partir desde un punto de un resalte en el primer espacio. hasta el punto correspondiente del uitimo espacio inckiido, La medida del espaciamiento no debe hacerse sobre el lado de la barra que contiene simbolos, letras 0 numeros de identificacion (véase el Anexo B). Cuando se trate de resaltes cruzados, se debe medir la distancia entre el inicio de dos resaltes continuos paralelos, y su resultado debe ser dividido entre dos (véase el Anexo B). 8.2 El promedio del valor correspondiente a la altura de los resaltes se debe determinar a partir de la medicion de dos resaltes como minimo. La determinacién debe estar basada en tres medidas por resalte, una en el centro de la longitud total y las otras dos en puntos a un cuarto de la longitud total (véase el Anexo B). 83 La aura y la cobertura circunferencial insuficientes o el espaciamiento excesivo entre los resales no deben constituirse en causa de rechazo, a menos que se haya acordado claramente, entre clente y proveedor, para cada lote ensayado (véase la Nota 1) cuyos resates, espaciamientos y auras no cumplen con los requisitos minimos establecidos en el numeral 7. Por lo tanto, no puede efectuarse ninguin rechazo sobre una base inferior a diez (10) mediciones tomadas a partir de resaltes adyacentes sobre cada lado de la barra (véase el Anexo B). NOTA 1 Cuando so usa ol torino Jofe en ol numeral 8.3, se hace referaneia a todas las barras del mismo lametra y bpo de resales contenidas en un despacho inditcual o en una orden de pecido 9. REQUISITOS MECANICOS 9.1 PROPIEDADES DE TRACCION 9.1.1 Elmaterial, representado por las probetas de ensayo, debe cumplir los requisitos de las propiedades de traccién especificados en la Tabla 2 y Tabla A.2. La resistencia a la fluencia se debe determinar por uno de los siguientes métodos: 9.1.1.1 Cuando el material ensayado no tiene un punto de fluencia bien definido, se debe usar el método de desplazamiento (0,2 % offset) como se describe en la NTC 3353 (ASTM A370). Al utilizar éste método, el material debe cumplir con un requisito adicional: el esfuerzo correspondiente a la deformacién por traccién de 0,0035 debe ser minimo de 420 MPa (50 000 psi). 6NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 2289 (Novena actualizacion) El valor del esfuerzo correspondiente a la deformacién por traccién de 0,0035 se debe reportar en el informe de ensayo (véase el numeral 13.1.3). 9.1.1.2 Por caida de la aguja o detencién del indicador de la maquina de ensayo, cuando el acero ensayado presenta un codo o resistencia a la fluencia bien definido 9.1.2. Elporcentaje de alargamiento debe cumpiir con Io establecido en fa Tabla 2 y Tabla A.2. 9.2 PROPIEDADES DE DOBLADO 9.2.1 La probeta para el ensayo de doblado debe soportar el doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento en el radio extetior de la zona doblada. Los requisitos para los angulos de doblado y los diametros de los mandriles se especifican en la Tabla 3 y Tabla A.3. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra para el ensayo debe ser enderezada antes de colocarla en la maquina de ensayo. 9.2.2 El ensayo de doblado debe efectuarse sobre muestras lo suficientemente largas, que garanticen el libre doblamiento, en un equipo que suministre las siguientes condiciones: 9.2.2.1 La aplicacion de una fuerza uniforme y continua durante la duracién de la operacion de doblado; 9.2.2.2 Libre desplazamiento de la muestra en los puntos de contacto con el equipo y doblando alrededor de un mandril de libre rotacion; 9.2.2.3 Ajuste completo de la muestra alrededor del mandril, durante la operacion de doblado. 9.3 PROBETAS PARA LA EJECUCION DE LOS ENSAYOS 9.3.1 Las probetas para el ensayo de traccién deben ser de la seccién completa de la barra laminada, La determinacion del esfuerzo se debe basar en el area nominal de la barra 9.3.2. Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la seccién completa de la barra laminada 9.3.3 Cuando el material se suministre en rollos, la probeta para ensayo debe ser tomada del rollo y enderezada antes de ubicarla en las mordazas de la maquina utilizada en el ensayo de traccion. El enderezado de la probeta se debe realizar de forma cuidadosa para evitar la formacién de dobleces agudos y minimizar el trabajo en frio (véase la Nota 2). 9.3.3.1 Las probetas para ensayo tomadas después de enderezado o doblado el material luego de la fabricacién (material figurado), no se deben utilizar para determinar fa conformidad con esta norma. NOTA2 Unenderezado insuficiente pued= der como resullado lecturas de la resistencia 2 la fluencia, inferiores @ las reales. La cistorsion por doblado milliple partir dol enderezado mecanico y de les maqunas enderozadoras pueden lever a un excesive trabajo enfrio, que resulla en altos esfuerzos ce fluencia, valores bajos de alargamianta ypercica de la altura ce los resales: 10. VARIACION PERMISIBLE EN PESO (MASA) 40.1. Las barras corrugadas para refuerzo deben ser evaluadas con base en el peso (masa) nominal. El peso (masa), determinado con el peso (masa) medido de las muestras y tedondeado de acuerdo con la noma ASTM E-29, debe ser minimo el 94 % del peso (masa) 7NORMA TECNICA COLOMBIANA _ NTC 2289 (Novena actualizacion) aplicable por unidad de longitud establecida en la Tabla 1 y Tabla A.1. En ningun caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra corrugada sera causa de rechazo. 40.2. La variacion de peso (masa) para barras lisas se debe calcular sobre la base de la tolerancia permisible en el diametro, Para barras lisas con didmetros menores que 9,5 mm (3/8 de pulgada) utilice la NTC 330 0 la norma ASTM A510. Para barras lisas de diametro mayor hasta 63,5 mm (2 V2 de pulgada) inclusive, utilice la NTC 4537. 11. ACABADO 11.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales. 11.2 El 6xido, las escamas, las superficies irregulares o la cascarilla de laminacién (calamina) no deberan ser causa de rechazo, siempre y cuando los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el area de la seccién transversal y las propiedades de traccién y doblado de una muestra impiada manualmente mediante un cepillo con cerdas de acero, no sean inferiores a los exigidos por esta norma 41.3 Las imperfecciones superficiales u otros defectos diferentes a los especificados en el numeral 11.2 deben considerarse perjudiciales cuando las probetas que contienen tales imperfecciones fallan en cualquier requisito de traccién 0 doblado. Algunos ejemplos, entre otros, estan: los plegues, escamas, cavidades, hojas (sojas), grietas por enfriamiento 0 colada (entalladuras) y marcas de laminacion 0 de guiadb. NOTA2 Las berras ce refuerzo corrugades suministradas para aplicaciones can recubrimiento endxica deberlan fener un minimo ds bordes cortantes con el fin de lograr un recupnmiento apropiaco. Se cebe prestar particular atoncidn 2 las marcas yresalles de las barras donde se aficulta ef recubrimient. NOTA4 Las berras corrugades destinadas @ ser traslapadas mecéncaments o soldadas a tops pueden requerir un cierto grado de redondez con el fin de gararfizar que las unions se adecuen a la solcilud de esfuszos requerdas. 12. NUMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS 12.1 Todos los ensayos mecanicos se deben realizar de acuerdo con los requisitos de la NTC 3353 (ASTM A370) incluyendo el anexo AQ. 12.2. NUMERO DE ENSAYOS Se debe realizar, como minimo, un ensayo de traccién, un ensayo de doblado y un conjunto de ensayos de propiedades de dimensién, incluidos el peso de la barra, espaciamiento, aura y separacién entre los extremos de los resaltes, por cada diémetro de barra de una colada. 12.3 REENSAYOS 42.3.1 Si los resultados de una probeta de traccién original no cumplen los requisitos minimos especificados, pero estan a menos de 14 MPa (2 000 psi) para la resistencia a la traccion, y a menos de 7 MPa (1 000 psi) para la resistencia a la fluencia, o a menos de dos unidades porcentuales para el valor de alargamiento requerido, se debe pemitir otro ensayo en dos probetas tomadas aleatoriamente por cada muestra de traccion original que falle en el lote. Ambas probetas ensayadas deben cumplir los requisitos de esta nonma.NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) 12.3.2 Si un ensayo de doblado falla por razones diferentes a las mecanicas o por defectos de la probeta, como se describen en los numerales 12.3.4.2 y 12.3.4.3, se debe permitir un reensayo en dos muestras tomadas aleatoriamente del mismo lote. Ambas muestras reensayadas deben cumplir los requisitos de esta norma. Los reensayos deben efectuarse sobre probetas tomadas aleatoriamente que estén a una temperatura ambiente no inferior a los 16°C. 12.3.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones diferentes a defectos en la probeta como se describe en el numeral 12.3.4.3, se debe permitir un reensayo de dos probetas adicionales tomadas del mismo lote. Ambas probetas deben cumplir los requisitos de esta norma 12.34 Si el ensayo original o algunos de los reensayos aleatorios falla por alguna de las razones indicadas en los numerales 12.3.4.1, 12.3.4.2, 0 12.3.4.3 el ensayo se debe considerar como, no valido. 12.3.4.1 La propiedad de alargamiento de alguna de las probetas es menor que la especificada, y cualquier parte de la fractura esta fuera de la mitad de la parte media de la longitud entre marcas indicada por las lineas trazadas en la probeta antes del ensayo, NOTAS Pare evitar inval dar el ensayo cuando la frectura esté fuera ce la parte media © cerca de las marcas, 25 recomendable que les probetas prevas al ensayo fengan mulliples trazos © puntos dentro de la longitud enlre marcas aplicando el método del Anexo A.t de ls NTC 2 12.3.4.2 Razones mecanicas tales como fallas del equipo de ensayo o preparacién inapropiada de la probeta 12.3.4.3 Defectos que son detectados en una probeta de ensayo, antes o durante el desarrollo del ensayo. 12.3.5 Los resultados iniciales a partir de probetas que presenten lo establecido en los numerales 12.3.4,1, 12.3.4.2 0 12.3.4.3 deben ser descartados y el ensayo se debe repetir en una nueva probeta del mismo lote. 13, INFORME DE LOS ENSAYOS 13.1 Se debe reportar la siguiente informacion tomando como base cada colada. Cuando se requiera o se desee se incluira informacion adicional. 13.1.1 Analisis de la composicién quimica incluidos: carbono, manganeso, fosforo, azufre, silicio, cobre, niquel, cromo, molibdeno, niobio y vanadio. 13.1.2 Carbono equivalente de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.4. 13.1.3 Propiedades de traccion. 13.1.4 Ensayo de doblado. 13.2 Se debe considerar que un reporte de ensayo de material, un cettificado de inspeccién © un documento similar impreso 0 usado en forma electrénica originado por la transmision electronica de intercambio de datos (EDI), tiene la misma validez que uno idéntico impreso en las instalaciones del certificador. El contenido de! documento (EDI) transmitido debe cumplir los requisitos de esta norma y ser conforme con cualquier acuerdo EDI existente entre el comprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de una firma, la organizacion que emite la transmisién EDI es responsable por el contenido del reporte. 9NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) NOTA 6 La definicién conscida como la que s¢ indica ecul 2s: EDI, intercembio de computador a computador de informacion comercial on un formato eskandar acorado tal como ANSIASC X.1.2. 44. INSPECCION 14.1 El inspector representante del comprador debe tener entrada fibre (todas las ocasiones necesarias) a las instalaciones del fabricante, mientras que el contrato con el comprador se esté ejecutando; la entrada se limitara a todos los kigares de la planta que estén asociados con la fabricacién del material ordenado (pedido). E! fabricante debe proporcionar al inspector todas las facifdades razonables para satisfacer sus inquietudes y demostrar que el material suministrado cumple con lo definido en esta norma. Todos los ensayos (a excepcién del analiisis de chequeo del producto terminado) y la inspeccién deben ser realizados en el sitio de fabricacion, previamente al despacho, a menos que se especifique otra cosa; y deben ser ejecutados sin que interfieran (innecesariamente) con la operacion de la planta 14.2 UNICAMENTE PARA CASOS GUBERNAMENTALES Excepto que se especifique de otra forma en el contrato, el contratista debe ser responsable por toda la inspeccion y los ensayos especificados, y se debe permitir el uso de sus propios Tecursos o de cualquier otro medio disponible para la ejecucién de la inspeccién o los ensayos Tequeridos, a menos que sea desaprobado por el comprador en el momento de la compra. El comprador debe tener derecho a ejecutar cualquier inspeccién y ensayo con la misma frecuencia que se establece en esta norma, cuando tales inspecciones son necesarias para asegurar la conformidad del material con los requisitos presctitos. 15. RECHAZO 45.1 A menos que se especifique de otra manera, cualquier rechazo basado sobre ensayos realizados de acuerdo con el numeral 6.5 se debe informer al fabricante dentro de los cinco (5) dias habiles contados a partir de la recepcién de las probetas por parte del comprador. 46. MARCADO 16.1 Cuando se despachen, las barras deben estar adecuadamente separadas y rotuladas con el numero de colada o numero de identificacion de! ensayo. 16.2 Cada fabricante debe identificar los simbolos correspondientes a su sistema de mareacién (logotipo o marca del fabricante). 16.3 Todas las barras fabricadas bajo esta norma, excepto las barras lisas, deben ser identificadas mediante un conjunto de marcas legibles laminadas sobre la superficie en un lado de la barra, de acuerdo con el siguiente orden: 16.3.1 Punto de origen Letra 0 simbolo establecido como identificacién de la planta del fabricante. 16.3.2 Numero de designacion Numero arabigo 0 alfanumérico que corresponde al numero de designacién de la barra, de acuerdo con lo especificado en la Tabla 1 y Tabla A.1. 10NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) 16.3.3 Tipo de acero La letra W significa que la barra fue producida bajo esta norma 16.3.4 Designaci6n de la fluencia minima Indicacién del valor correspondiente a la resistencia minima de fluencia mediante el numero 60 (420) en el centro de una superficie de la barra, o por una nea continua longitudinal laminada que atraviesa por lo menos cinco (5) espacios. 16.3.5 Se debe permitir la sustitucién de barras del Sistema intemacional Grado 420 por su equivalente en inglés Grado 60. 47. EMBALAJE Y ROTULADO 47.4_Elembalaje, el rotulado y el despacho debe estar de acuerdo con lo especificado en la NTC 2674 (ASTM A700). 48. DESCRIPTORES 18.1 Acero aleado; concreto reforzado; deformaciones (resaltes); barras de acero 1NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacién) ANEXO A (Normative) AA La Tabla A.1 muestra los diametros y dimensiones de las barras comugadas y sus nimeros de designacion en SL 2 En diametros no contemptados en la Tabla A.1, para las propiedades de ductilidad (alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos previstos para el diémetro nominal inferior mas cercano de la barra por ensayar. A3 La Tabla A2 establece los requisitos de traccién, y la Tabla A.3 los requisitos para ensayo de doblado para los valores indicados en la Tabla A.i 4 _ Los valores consignados en fa Tabla A.1 no son equivalentes a los de la Tabla 1, y se deben tomar en forma separada; la unién de las dos tablas puede generar un error en la aplicacién de la norma. Tabla A.1.Numero de designacion de las barras corrugadas y rolls, peso (masa) nominal, dimensiones nominales y requisttos de los resaltes en unidades del sistema internacional (SI) dimensiones nominales ® Tequisitos de los resattes H Separacién entre as diametro) 08 ge otro megcmedio | promedio los extremos de nominal |, 2eccun [eumen . minimo de altes mm mm ner ta altura mm) (maximo 12,5 % det perimetro nominal) eM oz _|_60 26,27 ise 04 236 7M 0302] 70 38,48 2.0 028 25 75M osa7_|_75 23.6 030 295 8M 0,30 | 80 2 032 34 35M 0,448 | 85 27 034 334 OM osm | 90 28.3 0,36 353 35M 0557 | 95 28 038 33 10M oe" | 100 | 78,54 314 040 393 TO5M oe | 105 | 8,50 22.0 042 412 TM o7a7_| 110] 95,08 345 04 432 115M ose | 115 | 103g7_| 36,1 0.46: 452 12M ose | 120 | 11340 | 377 048 41 13M 1o43| 130 | 132,73 | _40,8 052 5,1 15M 1388 | 180 | 17672 | 47,1 108 0,88 59 16M 1.500 | 160 | 201,06 | 50.3 14.2 072 828 18M 2am | 190 | 26353 | 68,7 13a | 0,05 746, 22M 290 | 220 | 980,13 | 691 | 15a 110 | a4 25M 38% | 250 | 4008 | 78,5 115 1.25 982 20M 5100 | 200 | 66052 | 01,1 20.3 1.45 11,39 32M 638 | 320 | 00425 | 1005 224 1,00 1257 36M 7,98 | 369_| 1017.88 [1131 25,2 7,80 14,14 43M vigos | 43,0 | 145220 | 135.1 30,1 215 1689 57M 20,046 | 57,0_| 2551,76_| 179.1 399 257 23,38 * Los numeros de designacion de las berras estén basados en el diémeto nominal en milimetros segudo de ke letra M come indicacién de unidades correspondientes el Sistema Internacional (SI) Las dimensiones nominales de las barras y rallos corrugacas son equivalentes a las de les berras y ellos isos ue tenoan el mismo peso (masa) nominal por metro d= lonajtud 12NORMA TECNICA COLOMBIANA __NTC 2289 (Novena actualizacion) A.5 Para determinar la masa lineal nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes se aplican las siguientes formulas de calculo: Masa lineal nominal (kg/m) maGx7as ‘ax100 6,185x1 en donde d = iémotro (rom) Densidad del acer = 7,85 Un? Area de la seccion transversal (mm?) aR 7 Perimetro (mm) Pad Promedio maximo del espaciamiento (mm) 70 xd Pera resaltes en" X" el méximo espaciamiento (mm) entre resaltas parelelos es de: (7410 xd) x2 Promedio minimo de Ia altura (mm) 0040 xd pera diametres menores de 16,0 mm 0,045 xd para diamotres de 15 mm y 16 mm 0,080 x d para clémetros de 19 mm a §7 rm inclusive Separacion maxima entre extremos de resaltes (mm) 0,125 x Perimetro 13NORMA TECNICA COLOMBIANA __NTC 2289 (Novena actu acion) Tabla A2. Requisttos de traccion MPa Resisterria ¢ la traccidn minima 550 Rosistonria a la fluoncia minimo 420, Resistencia 2 la fluencia maxma 540 Porcentaje (%) de elargamiento minim con distancia entre marcas de 200 mm ‘Numero de designacion % Entre 6,0 My 19M 14 Entre 22M y26 M 2 Entre 43 My57 M 10 Laresistencie ¢ le traccién debe ser igual o mayor 2 1,26 veces el punto de fluencia. Tabla A3. Requisitos para ensayo de doblado Designacién Diémetro del mandril para doblamiento a 180° Entre 6.0 My 16M 30 Entre 19M y 25 M 4a Entre 20M y 36 M 6d Entre 43 My 57 M 80 NOTA d= Dametro nmin de ta bara en milimetios, 14NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) ANEXO B (Informative) En las Figuras B.1 y B.2 se muestran algunos ejemplos para el marcado de las barras corrugadas tanto en el Sistema inglés (pulgada ~ libra) y el sistema internacional (SI). Estas figuras se dan a manera de informacién yno hacen parte de la norma, ) Jjjjcotjy jj s jwijeoj jy |} 3 Tpode aca Pak de omen ‘ fopaenad mere de Deagrasén ge a teagan frusncia mira oro oribreo ogotpo| ‘atrapncante Figura B.1. Ejemplo para el marcado de barras en sistema ingles > J) ]Yeou) } LOM LW }420) ) J) 4 To do seao Fob & otgen (eeeionah aver de Desgresondeia Gestgnaen lnencamtima gach ‘ome o ogee] ceca Figura B.2. Ejemplo para el marcado de barras en sistema internacional En la Figura B.3 se presentan ejemplos de diferentes disefios de barras corrugadas,NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) ; 90000NORMA TECNICA COLOMBIANA _NTC 2289 (Novena actualizacion) f — Separecién entre tos extremas de los resaltes, D: Distancia entre las venas fongitudinales Ge ta bara cortugace, C: Separacién (longtusinal) ede b enfte dos resales 4 ‘conseculivos F (espaciamiento);C= 0,7 4 y t & Angulo correspondiente a Ie inclinacién de los rasalfes en relecién con el je lonatusinal WY Figura B.4. Distancias entre los resaltes y sus extremos, y angulo de longitudinal de fa barra \clinacion de los resaltes respecto al 7Seccion A- A’ A Pw ypNene SSS eee SS 7 Nucleo CA ECYHH PYLE i a \-Coruga bag aL. Com a2 altura de la vena a altura del resalte © seperecién (longitudinal) entre dos resaltes f consecutivos (eepaciamiento}, f. _seperacién entre los extremos de bs reselles, Angulo conespondierte @ Ia inclincién det flanco cel resatte 8: angulo correspondiente @ Ia inclnacién ce los resales respect. al oje longitudinal dela berra, a, Seccion B- B’ NOTA Lemedicién de la allura @ se debe realizer de acuerdo con o desctito en el numeral 8.2 Figura B.S. Detalles de la descripcion geometrica de una barra corrugada 18NORMA TECNICA COLOMBIANA __NTC 2289 (Novena actualizacion) DOCUMENTO DE REFERENCIA ASTM INTERNATIONAL. Standard Specification Lovwalloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement. 100 Barr Harbor Dr. PO box C700 West Conshohocken. Pennsylvania 19428-2959, United States 2009. 6p, (ASTM A706/A706M-09b).