Lubricant base from palm oil and its by-products

Nov 12, 2004

The invention relates to a biodegradable functional fluid composition based on vegetable oil. This functional
fluid suitable for lubricant, hydraulic and like fluid comprises palm olein and its by-product generated from
fractionation of palm oil. The by-product is esterified by a hindered alcohol prior to blend together with palm
olein and additive packages. The hydraulic fluid particularly suited for tropical climate with temperature
ranging from 15-40° C.

Description
FIELD OF THE INVENTION

The present invention relates to a biodegradable functional fluid composition for lubricant, hydraulic and like
fluid, particularly a functional fluid based on palm oil and its by-products.

BACKGROUND OF THE INVENTION

In the recent years, there has been an increased awareness on the environmental impact of large amounts of
lubricants and industrial fluids entering the environment due to leakage or spillage. If the lubricant has little
biodegradability, accumulation of these lubricants will result in environmental pollutions.

The industrial lubricating oil currently in daily use largely based on mineral oils that are highly toxic to the
environment. Mineral oils based lubricating oils are not readily biodegradable by microorganisms. Recent
studies also indicate that these oils are carcinogenic. Consequently, there is an obvious need for lubricating
fluids which are based on renewable natural resources, and at the same time environmentally friendly.

Vegetable oils are the potential candidates to replace conventional mineral oil based lubricating oils. Natural
vegetable oils are non-toxic, exhibit a ready biodegradability, good lubricity and cause fewer health problems
such as allergies. Rapeseed oils and sunflower oils are the two most common vegetable oils currently used in
the formulation of biodegradable lubricants in Europe.

Meanwhile, the use of natural or modified vegetable oil as hydraulic fluid has been disclosed in several
patents. Konishi et al. (U.S. Pat. No. 6,300,292) describes the use of rapeseed oil as a suitable base for
hydraulic fluid. Honary (U.S. Pat. No. 5,972,855) used slightly modified soybean oil as a base oil to produce
hydraulic fluid. Before this, the soybean oil is partially hydrogenated followed by a winterisation process.
Lawate et al. (U.S. Pat. No. 5,538,645) used genetically modified high oleic vegetable oils as base fluid.

Transesterified oil is another group of base oil used by researchers in the formulation of environmentally
acceptable hydraulic fluid. Kodali (U.S. Pat. No. 6,278,006) transesterified vegetable oil with a short chain
fatty acid ester to produce a base suitable for industrial lubricant. Lamsa (U.S. Pat. No. 5,885,946) described
a process of transesterifying vegetable oil with a lower alkanol to produce an alkyl ester and then the alkyl
ester is further transesterified with a polyol. Lamsa (U.S. Pat. No. 5,885,946) provided a method for
preparing a base for synthetic lubricant similar to U.S. Pat. No. 5,885,946 but using the enzymatic route.

Synthetic ester is yet another group of base fluid used. Hartley et al. (U.S. Pat. No. 6,054,420) described the
preparation of a biodegradable lubricant or functional fluid using synthetic ester of polyhydric alcohol.
Hartley et al. (U.S. Pat. No. 5,880,075) also described the use of the ester of oxoisodecyl alcohol with iso-
stearic acid in combination with polyol ester in the preparation of synthetic biodegradable lubricant.
Watanabe et al. (U.S. Pat. No. 5,607,907) disclosed the use of TMP (trimethylolpropane) esters of caprylic or
capric acids adjusted with stearic acid as hydraulic fluid.

However, synthetic esters have the problem of higher prices and synthetic esters excellent in biodegradability
have the disadvantage of being inferior oxidative stability. On the other hand, the vegetable oil which is
excellent in biodegradability and superior in respect of lower prices, but they have poor thermal, oxidative
and hydrolytic stability. In general, poor cold temperature properties of natural oil can be improved by
increasing the degree of unsaturation in the natural oil. However high degree of unsaturation contributes to
poor oxidative stability. For these reasons, the natural oils may only be used in the less severe applications.
Rapeseed oil and castor oil, for instance, have been used in lubricants in limited specific applications.

Palm oil, even though possesses good biodegradability and lubricity and better oxidative stability compared
to a highly polyunsaturated oil, is not chosen because of its poor cold temperature fluidity.

In order to improve on the properties of vegetable oils, the glycerine molecule of the vegetable oil can be
substituted with a hindered alcohol. Usually alcohols without β-hydrogen, such as neopentyl glycol,
trimethylol propane and pentaerythritol, are used. The vegetable oil is first hydrolysed to its fatty acids and
glycerol. The hydrolysed fatty acids are then re-esterified with a hindered alcohol. This improves the thermal,
oxidative and hydrolytic stability of the oil significantly without affecting much on the biodegradability. This
new range of product is generally known as synthetic ester.

SUMMARY OF THE INVENTION

Lubricant helps to reduce friction between two contacting metal surfaces thus making the movement easier.
In the absence of lubricant, friction caused by the rubbing of the moving parts causes wear and creates heat
which welds tiny imperfections on the moving parts together. The parts then tear apart, weld together again,
and so on. If allowed to continue will soon cause failure of the engine.

We have now found that vegetable oil and palm oil by-products which are biodegradable are possible to
provide satisfactory high performance as a functional fluid.

An object of the present invention is to provide a competitively priced vegetable based functional fluid which
possesses good biodegradability, oxidative stability and lubricating properties.

A further object of the present invention is to prepare a functional fluid having properties which are suitable
to be used as hydraulic fluid. This fluid is prepared from a vegetable source, mainly palm oil together with
palm oil derivatives. The palm oil is used either in its natural state after undergoing physical refining and
fractionation or as derivatives after undergoing chemical modification. Combination of natural oil and
derivatives can also be used. The said palm oil derivative is a polyol ester which resulting from chemical
reaction between palm oil by-products and hindered polyol.

The combination of natural oil and the said polyol ester is also used and preferred. The resultant properties
from this type of combination gave better properties due to the synergetic effect. One of the advantage is the
resultant oil have a lower pour point and better oxidative stability than the natural vegetable oil. Moreover it
is a good balance between performance and cost. functional fluid of the invention can be formulated with one
or more additives to enhance the performance of lubricant or hydraulic fluid. Examples of additives for
hydraulic fluid include antioxidants, anti-foam additives, anti-wear additives, anti-rust additives, pour point
depressants, viscosity-index improver or combinations thereof.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

This functional fluid could be used as base for lubricant such as the hydraulic fluid to facilitate the movement
of construction, industrial or agriculture mechanism such as tractor, soil excavator, agricultural harvesting
machine, injection moulding machine, hydraulic elevator, etc.

The base fluid use in this invention is palm olein. Palm olein is a liquid fraction obtained when the crude
palm oil is fractionated and refined into solid and liquid fractions. Fractionation is performed in order to
reduce the content of saturated fatty acids. Typically palm olein has Iodine Value (IV) in the range from
about 56 to 72. A vegetable oil has IV higher than 72 could also be used in present invention. Iodine Value is
an indication of the degree of unsaturation. Palm olein has been widely used, particularly, as edible oil in
many countries, particularly for industrial frying.

It is well known that the palm olein of lower IV becomes cloudy as the temperature drops. This is due to
crystallisation of some of the molecules within the palm olein, particularly the saturated triglycerides.

Preferably, the palm olein having IV (iodine value) of 60 or higher, high in tocopherol and tocotrienol
content (800 to 1500 ppm), low in free fatty acid (FFA) (<0.5%), high oleic (46%) and low linoleic and
linolenic (16%) content is used in this invention. Thus, the lubricant of the present invention is suitable to be
used in tropical regions of countries such as Malaysia, Indonesia, Thailand, Singapore, Brazil or any other
country with similar climate.

The said palm oil derivative is a polyol ester which resulting from chemical reaction between palm oil by-
products and hindered polyol. The said palm oil by-product is a mixture of fatty acid having composition of 6
to 12 carbon with caprylic acid (C 8) and capric acid (C10) as its major compounds. The caprylic acid is in the
range of 40-60% while capric acid is about 20-47% of palm oil by-product.

This by-product could be obtained from the processing of palm oil. For example from the physical refining of
palm kernel oil we could get the palm kernel fatty acid distillate (PKFAD) and from the oleochemical
industry we could get the pre-cut fraction obtained from the splitting of palm kernel oil and the non-glyceride
fraction recovered from the glycerol residue. The pre-cut fraction is expecially interesting because it is rich in
C8 and C10 fatty acid.

The said hindered polyol does not contain β-hydrogen are neopentyl glycol, trimethylol propane,
pentaerythritol and dipentylerythritol of fatty acids having 6 to 12 carbons. Preferably pentaerythritol is used
in the present invention to esterify the fatty acids from palm oil by-product to form pentaerythritol ester.

Preferably synergy additive packages manufactured by Lubrizol™, L7653 and L7671A are added into the
formulation of present invention to provide a superior result. L7653 provides a mixture of antiwears that is
particularly useful. Antiwear additives absorb on metal, and provide a film that reduces metal-to-metal
contact. Whereas, L7671A act as a thickener and pour point depressant to permit flow of the oil formulation
below the pour point of the unmodified lubricant.

The hydraulic fluid is prepared by mixing the palm oil, polyol ester and additive packages until the admixture
are homogenised. Other vegetable oils such as soybean, rapeseed and sunflower whether in its natural state or
after chemical or genetic modification or physical refining to achieve a higher oleic content can also be used
in the blend.

The hydraulic fluid in the present invention has viscosity index of at least 190. A lower viscosity index i.e.
from 150-189 could also be obtained depending on the combination of the blend.

It is to be understood that the present invention may be embodied in other specific forms and is not limited to
the sole embodiment described above. However modification and equivalents of the disclosed concepts such
as those which readily occur to one skilled in the art are intended to be included within the scope of the
claims which are appended thereto.

EXAMPLE 1Preparation of Esters

The polyol ester used in the invention is prepared through esterification process in between palm oil by-
product and a hindered polyol. The by-product is a short chain fatty acid mixture of C 6-C12 fatty acids in
which caprylic (C8) and capric (C10) acids as its major composition. Meanwhile, the hindered polyol is
pentaerythritol (PE).

Pentaerythritol (1 mole) and fatty acids of C 8-10 mixtures (4.8 mol) was placed in a multinecked reactor for
reaction. The reaction mixture was stirred with an overhead stirrer. The flask was charged with nitrogen gas
before the reaction started and the reaction was carried out in the presence of a nitrogen blanket throughout
the reaction. The esterification process was carried out at 140° C. to 210° C.

The progress of the reaction was monitored by measurements of both the acid content, amounts of water
condensate collected in the Dean and Stark apparatus and thin layer chromatography (TLC). When the
reaction has completed, the excess fatty acids was distilled over under reduced pressure. Pentaerythritol esters
will remain in the flask.

Similarly other polyols such as neopentyl glycol, trimethylol propane and dipentaerythritol could also be used
to prepare the polyol esters at different molar ratio.

EXAMPLE 2Preparation of Blends

The lubricant is blended by mixing about 20 to 70% by weight of palm olein, relevant amount of polyol ester
and additives with a magnetic stirrer for 30 minutes at 50° C. until a homogeneous mixture is obtained.

Claims

1. A palm oil-derived polyol ester composition comprising:

palm oil by-product; and

alcohol

wherein said palm oil by-product is esterified by said alcohol.

2. The composition according to claim 1, wherein said palm oil by-product is any one of or a combination of:

palm kernel fatty acid distillate (PKFAD) from palm kernel oil;

pre-cut fraction obtained from the splitting of palm kernel oil; and

non-glyceride fraction recovered from glycerol residue.

3. The composition according to claim 2, wherein said palm oil by-product having short-chain fatty acids
with carbon numbers range from 6 to 12.

4. The composition according to claim 3, wherein said short-chain fatty acids include substantially any one of
or a combination of caprylic (C8) and capric (C10) acids.

5. The composition according to claim 1, wherein said alcohol is a hindered polyol.

6. The composition according to claim 5, wherein said hindered polyol is any one of or a combination of
neopentyl glycol, trimethylol propane, pentaerythritol and dipentaerythritol.

7. The composition according to claim 1, wherein said esterification process is carried out at a temperature in
the range of about 140° C. to 210° C.

8. A base fluid composition for a lubricant, hydraulic and like fluid of specific viscosity comprising:

vegetable oil, and

palm oil-derived polyol ester

 wherein the vegetable oil and palm oil-derived polyol ester admixture are homogenised.

9. The base fluid composition according to claim 8, wherein said vegetable oil is refined palm oil which
treated to reduce the saturated fatty acid (SFA) content.

10. The base fluid composition according to claim 9, wherein said reduction of SFA content of the palm oil is
achieved by fractionation.

11. The base fluid composition according to claim 10, wherein said palm oil fraction has an iodine value (IV)
in the range of from about 56 to 72.

12. The base fluid composition according to claim 11, wherein the palm oil fraction has an iodine value
exceeding 60.

13. The base fluid composition according to claim 12, wherein said palm oil fraction has

tocopherol and tocotrienol content of the range from about 800 to 1500 ppm;

free fatty acids (FFA) content of less than 0.5%;

oleic acid content of at least 46%; and

linoleic and linolenic content of about 16%.

14. The base fluid composition according to claim 8, wherein said palm oil-derived polyol ester includes
products from the reaction between a hindered polyol and short-chain fatty acids.

15. The base fluid composition according to claim 14, wherein said short-chain fatty acids have carbon
numbers in the range of 6 to 12.

16. The base fluid composition according to claim 15, wherein the short-chain fatty acids include
substantially any one of or a combination of caprylic (C8) and capric (C10) acids.

17. The base fluid composition according to claim 16, wherein said fatty acids are obtained from any one of
or a combination of the following sources of palm oil by-products:

palm kernel fatty acid distillate (PKFAD) from palm kernel oil;

pre-cut fraction obtained from the splitting of palm kernel oil; and

non-glyceride fraction recovered from glycerol residue.

18. The base fluid composition according to claim 14, wherein said polyol ester includes esters of any one of
or a combination of neopentyl glycol, trimethylol propane, pentaerythritol and dipentaerythritol.

19. The base fluid composition according to claim 18, wherein said polyol ester is pentaerythritol ester.

20. The base fluid composition according to claim 8, wherein said vegetable oil fraction comprises a portion
in the range of from 20 to 70% by weight with the remaining portion being polyol ester.

21. The base fluid composition according to claim 20, wherein said vegetable oil fraction and polyol ester are
in a ratio of about 1:1.

22. The base fluid composition according to claim 8, wherein the viscosity index is at least 150.
23. A hydraulic fluid composition including a base fluid according claim 8 added with suitable additives.

24. The hydraulic fluid composition according to claim 23, wherein the additives includes antiwear, thickener
and pour point depressant proprietary of Lubrizo™ L7653 and L7671A added at a range of between 1-10%
and silicone oil added at 0.1 to 1%.

25. A lubricant composition including a base fluid according to claim 8 added with suitable additives.
Bahan dasar pelumas dari minyak sawit dan produk sampingannya

12 November 2004

Invensi ini berhubungan dengan komposisi cairan fungsional yang dapat terurai secara hayati berdasarkan
minyak nabati. Cairan fungsional yang cocok untuk pelumas, hidrolik dan cairan sejenis ini terdiri dari olein
sawit dan produk sampingannya yang dihasilkan dari fraksinasi minyak sawit. Produk sampingan
diesterifikasi dengan alkohol yang terhalang sebelum dicampur bersama dengan olein sawit dan paket
aditif. Cairan hidrolik sangat cocok untuk iklim tropis dengan suhu berkisar antara 15-40 ° C.

Keterangan

BIDANG PENEMUAN

Invensi ini berhubungan dengan komposisi cairan fungsional yang dapat terurai secara hayati untuk
pelumas, cairan hidrolik dan sejenisnya, khususnya cairan fungsional berdasarkan minyak kelapa sawit dan
produk sampingannya.

LATAR BELAKANG PENEMUAN

Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan kesadaran tentang dampak lingkungan dari
sejumlah besar pelumas dan cairan industri yang masuk ke lingkungan karena kebocoran atau tumpahan.
Jika pelumas memiliki sedikit biodegradabilitas, akumulasi pelumas ini akan mengakibatkan pencemaran
lingkungan.

Minyak pelumas industri yang saat ini digunakan sehari-hari sebagian besar didasarkan pada minyak mineral
yang sangat beracun bagi lingkungan. Minyak pelumas berbasis minyak mineral tidak mudah terurai oleh
mikroorganisme. Studi terbaru juga menunjukkan bahwa minyak ini bersifat karsinogenik. Akibatnya, ada
kebutuhan yang jelas untuk cairan pelumas yang didasarkan pada sumber daya alam terbarukan, dan pada
saat yang sama ramah lingkungan.

Minyak nabati merupakan kandidat potensial untuk menggantikan minyak pelumas berbasis minyak mineral
konvensional. Minyak nabati alami tidak beracun, menunjukkan biodegradabilitas siap pakai, pelumasan
yang baik dan menyebabkan lebih sedikit masalah kesehatan seperti alergi. Minyak rapeseed dan minyak
bunga matahari adalah dua minyak nabati paling umum yang saat ini digunakan dalam formulasi pelumas
biodegradable di Eropa.

Sementara itu, penggunaan minyak nabati alami atau yang dimodifikasi sebagai cairan hidrolik telah
diungkapkan dalam beberapa paten. Konishi dkk. (Paten AS No. 6.300.292) menjelaskan penggunaan
minyak lobak sebagai bahan dasar yang cocok untuk cairan hidrolik. Honary (Paten A.S. No. 5.972.855)
menggunakan minyak kedelai yang sedikit dimodifikasi sebagai minyak dasar untuk menghasilkan cairan
hidrolik. Sebelum ini, minyak kedelai dihidrogenasi sebagian diikuti dengan proses musim dingin. Lawat dkk.
(Paten A.S. No. 5.538.645) menggunakan minyak nabati oleat tinggi yang dimodifikasi secara genetik
sebagai cairan dasar.

Minyak transesterifikasi adalah kelompok lain dari minyak dasar yang digunakan oleh para peneliti dalam
formulasi cairan hidrolik yang dapat diterima lingkungan. Kodali (Paten AS No. 6.278.006) minyak nabati
transesterifikasi dengan ester asam lemak rantai pendek untuk menghasilkan basa yang cocok untuk
pelumas industri. Lamsa (Paten AS No. 5.885.946) menjelaskan proses transesterifikasi minyak nabati
dengan alkanol yang lebih rendah untuk menghasilkan alkil ester dan kemudian alkil ester ditransesterifikasi
lebih lanjut dengan poliol. Lamsa (Pat. A.S. No. 5.885.946) menyediakan metode untuk menyiapkan bahan
dasar untuk pelumas sintetik yang serupa dengan Paten A.S. No. 5.885.946 tetapi menggunakan jalur
enzimatik.

Ester sintetis adalah kelompok lain dari cairan dasar yang digunakan. Hartley dkk. (Paten AS No. 6.054.420)
menjelaskan pembuatan pelumas yang dapat terurai secara hayati atau cairan fungsional menggunakan
ester sintetis dari alkohol polihidrat. Hartley dkk. (Paten AS No. 5.880.075) juga menjelaskan penggunaan
ester dari oxoisodecyl alkohol dengan asam iso-stearat dalam kombinasi dengan poliol ester dalam
pembuatan pelumas sintetik yang dapat terurai secara hayati. Watanabe dkk. (Paten AS No. 5.607.907)
mengungkapkan penggunaan ester TMP (trimethylolpropane) dari asam kaprilat atau kaprat yang
disesuaikan dengan asam stearat sebagai cairan hidrolik.

Namun, ester sintetik memiliki masalah harga yang lebih tinggi dan ester sintetik yang sangat baik dalam
biodegradabilitas memiliki kelemahan berupa stabilitas oksidatif yang rendah. Di sisi lain, minyak nabati
yang sangat baik dalam biodegradabilitas dan unggul dalam hal harga yang lebih rendah, tetapi memiliki
stabilitas termal, oksidatif dan hidrolitik yang buruk. Secara umum, sifat suhu dingin yang buruk dari minyak
alami dapat diperbaiki dengan meningkatkan derajat ketidakjenuhan dalam minyak alami. Namun tingkat
ketidakjenuhan yang tinggi berkontribusi pada stabilitas oksidatif yang buruk. Untuk alasan ini, minyak alami
hanya dapat digunakan dalam aplikasi yang tidak terlalu parah. Minyak lobak dan minyak jarak, misalnya,
telah digunakan dalam pelumas dalam aplikasi spesifik yang terbatas.

Minyak sawit, meskipun memiliki biodegradabilitas dan pelumasan yang baik serta stabilitas oksidatif yang
lebih baik dibandingkan dengan minyak tak jenuh ganda yang tinggi, tidak dipilih karena fluiditas suhu
dinginnya yang buruk.

Untuk meningkatkan sifat minyak nabati, molekul gliserin dari minyak nabati dapat diganti dengan alkohol
terhalang. Biasanya alkohol tanpa -hidrogen, seperti neopentil glikol, trimetilol propana dan pentaeritritol,
digunakan. Minyak nabati pertama-tama dihidrolisis menjadi asam lemak dan gliserolnya. Asam lemak yang
terhidrolisis kemudian diesterifikasi kembali dengan alkohol yang dihalangi. Ini meningkatkan stabilitas
termal, oksidatif dan hidrolitik minyak secara signifikan tanpa mempengaruhi banyak pada
biodegradabilitas. Rangkaian produk baru ini umumnya dikenal sebagai ester sintetis.

RINGKASAN PENEMUAN

Pelumas membantu mengurangi gesekan antara dua permukaan logam yang bersentuhan sehingga
membuat gerakan lebih mudah. Dengan tidak adanya pelumas, gesekan yang disebabkan oleh gesekan
bagian yang bergerak menyebabkan keausan dan menciptakan panas yang menyatukan ketidaksempurnaan
kecil pada bagian yang bergerak. Bagian-bagian itu kemudian robek, dilas lagi, dan seterusnya. Jika dibiarkan
terus akan segera menyebabkan kegagalan mesin.

Kami sekarang telah menemukan bahwa minyak nabati dan produk sampingan minyak sawit yang dapat
terurai secara hayati dimungkinkan untuk memberikan kinerja tinggi yang memuaskan sebagai cairan
fungsional.

Tujuan dari penemuan ini adalah untuk menyediakan cairan fungsional berbasis nabati dengan harga
bersaing yang memiliki kemampuan terurai secara hayati, stabilitas oksidatif dan sifat pelumas yang baik.
Tujuan selanjutnya dari penemuan ini adalah untuk membuat fluida fungsional yang memiliki sifat-sifat yang
cocok untuk digunakan sebagai fluida hidrolik. Cairan ini dibuat dari sumber nabati, terutama minyak sawit
bersama dengan turunan minyak sawit. Minyak sawit digunakan baik dalam keadaan alami setelah
mengalami pemurnian fisik dan fraksinasi atau sebagai turunan setelah mengalami modifikasi kimia.
Kombinasi minyak alami dan turunannya juga dapat digunakan. Turunan minyak sawit tersebut merupakan
poliol ester yang dihasilkan dari reaksi kimia antara produk samping minyak sawit dengan poliol terhambat.

Kombinasi minyak alam dan poliol ester tersebut juga digunakan dan disukai. Sifat yang dihasilkan dari jenis
kombinasi ini memberikan sifat yang lebih baik karena efek sinergis. Salah satu keunggulannya adalah
minyak yang dihasilkan memiliki titik tuang yang lebih rendah dan stabilitas oksidatif yang lebih baik
dibandingkan minyak nabati alami. Selain itu, ini adalah keseimbangan yang baik antara kinerja dan biaya.
cairan fungsional dari penemuan ini dapat diformulasikan dengan satu atau lebih aditif untuk meningkatkan
kinerja pelumas atau cairan hidrolik. Contoh aditif untuk cairan hidrolik termasuk antioksidan, aditif anti-
busa, aditif anti-aus, aditif anti-karat, depresan titik tuang, peningkat indeks viskositas atau kombinasinya.

DESKRIPSI RINCI TENTANG INVENSI

Fluida fungsional ini dapat digunakan sebagai bahan dasar pelumas seperti fluida hidrolik untuk
memfasilitasi pergerakan konstruksi, mekanisme industri atau pertanian seperti traktor, ekskavator tanah,
mesin pemanen pertanian, mesin cetak injeksi, lift hidrolik, dll.

Cairan dasar yang digunakan dalam penemuan ini adalah palm olein. Palm olein adalah fraksi cair yang
diperoleh ketika minyak sawit mentah difraksinasi dan dimurnikan menjadi fraksi padat dan cair. Fraksinasi
dilakukan untuk mengurangi kandungan asam lemak jenuh. Biasanya olein sawit memiliki Nilai Iodine (IV)
dalam kisaran dari sekitar 56 sampai 72. Minyak nabati memiliki IV lebih tinggi dari 72 juga dapat digunakan
dalam penemuan ini. Nilai Iodium merupakan indikasi derajat ketidakjenuhan. Palm olein telah banyak
digunakan, terutama sebagai minyak nabati di banyak negara, terutama untuk industri penggorengan.

Telah diketahui dengan baik bahwa palm olein IV bawah menjadi keruh saat suhu turun. Hal ini disebabkan
kristalisasi beberapa molekul dalam olein sawit, terutama trigliserida jenuh.

Lebih disukai olein sawit yang memiliki IV (nilai iodin) 60 atau lebih tinggi, kandungan tokoferol dan
tokotrienol tinggi (800 hingga 1500 ppm), asam lemak bebas (FFA) rendah (<0,5%), oleat tinggi (46%) dan
kandungan linoleat dan linolenat rendah (16%) digunakan dalam penemuan ini. Dengan demikian, pelumas
dari penemuan ini cocok untuk digunakan di daerah tropis di negara-negara seperti Malaysia, Indonesia,
Thailand, Singapura, Brasil atau negara lain dengan iklim serupa.

Turunan minyak sawit tersebut merupakan poliol ester yang dihasilkan dari reaksi kimia antara produk
samping minyak sawit dengan poliol terhambat. Hasil samping minyak sawit tersebut merupakan campuran
asam lemak dengan komposisi 6 sampai 12 karbon dengan asam kaprilat (C8) dan asam kaprat (C10)
sebagai senyawa utamanya. Asam kaprilat berada pada kisaran 40-60% sedangkan asam kaprat adalah
sekitar 20-47% dari produk sampingan minyak sawit.

Produk sampingan ini dapat diperoleh dari pengolahan minyak sawit. Misalnya dari pemurnian fisik minyak
inti sawit kita bisa mendapatkan distilat asam lemak inti sawit (PKFAD) dan dari industri oleokimia kita bisa
mendapatkan fraksi pre-cut diperoleh dari pemisahan minyak inti sawit dan fraksi non-gliserida pulih dari
residu gliserol. Fraksi pra-potong sangat menarik karena kaya akan asam lemak C8 dan C10.
Poliol terhalang tersebut tidak mengandung -hidrogen adalah neopentil glikol, trimetilol propana,
pentaeritritol dan dipentileritritol dari asam lemak yang memiliki 6 sampai 12 karbon. Lebih disukai
pentaeritritol digunakan dalam penemuan ini untuk mengesterifikasi asam lemak dari produk samping
minyak kelapa sawit untuk membentuk ester pentaeritritol.

Lebih disukai paket aditif sinergi yang diproduksi oleh Lubrizol™, L7653 dan L7671A ditambahkan ke dalam
formulasi penemuan ini untuk memberikan hasil yang unggul. L7653 menyediakan campuran antiwear yang
sangat berguna. Aditif anti aus menyerap logam, dan memberikan lapisan film yang mengurangi kontak
logam-ke-logam. Sedangkan, L7671A bertindak sebagai pengental dan depresan titik tuang untuk
memungkinkan aliran formulasi minyak di bawah titik tuang pelumas yang tidak dimodifikasi.

Cairan hidrolik dibuat dengan mencampurkan minyak kelapa sawit, poliol ester dan paket aditif sampai
campuran dihomogenkan. Minyak nabati lainnya seperti kedelai, lobak dan bunga matahari baik dalam
keadaan alami atau setelah modifikasi kimia atau genetik atau pemurnian fisik untuk mencapai kandungan
oleat yang lebih tinggi juga dapat digunakan dalam campuran.

Cairan hidrolik dalam penemuan ini memiliki indeks viskositas paling sedikit 190. Indeks viskositas yang
lebih rendah yaitu dari 150-189 juga dapat diperoleh tergantung pada kombinasi campuran.

Harus dipahami bahwa penemuan ini dapat diwujudkan dalam bentuk khusus lainnya dan tidak terbatas
pada perwujudan tunggal yang dijelaskan di atas. Namun modifikasi dan ekuivalen dari konsep yang
diungkapkan seperti yang mudah terjadi pada orang yang ahli dalam bidang ini dimaksudkan untuk
dimasukkan dalam ruang lingkup klaim yang dilampirkan padanya.

CONTOH 1 Persiapan Ester

Ester poliol yang digunakan dalam penemuan ini dibuat melalui proses esterifikasi di antara produk samping
minyak kelapa sawit dan poliol terhalang. Produk sampingnya adalah campuran asam lemak rantai pendek
dari asam lemak C6-C12 di mana asam kaprilat (C8) dan kaprat (C10) sebagai komposisi utamanya.
Sedangkan poliol yang terhambat adalah pentaeritritol (PE).

Pentaeritritol (1 mol) dan asam lemak dari campuran C8-10 (4,8 mol) ditempatkan dalam reaktor berleher
banyak untuk reaksi. Campuran reaksi diaduk dengan pengaduk di atas kepala. Labu diisi dengan gas
nitrogen sebelum reaksi dimulai dan reaksi dilakukan dengan adanya selimut nitrogen selama reaksi. Proses
esterifikasi dilakukan pada 140°C sampai 210°C.

Kemajuan reaksi dipantau dengan pengukuran kandungan asam, jumlah kondensat air yang dikumpulkan
dalam peralatan Dean dan Stark dan kromatografi lapis tipis (KLT). Ketika reaksi telah selesai, kelebihan
asam lemak didistilasi di bawah tekanan tereduksi. Ester pentaeritritol akan tetap berada di dalam labu.

Demikian pula poliol lain seperti neopentil glikol, trimetilol propana dan dipentaeritritol juga dapat
digunakan untuk membuat poliol ester pada rasio molar yang berbeda.

CONTOH 2Persiapan Campuran

Pelumas dicampur dengan mencampur sekitar 20 sampai 70% berat palm olein, jumlah poliol ester yang
relevan dan aditif dengan pengaduk magnet selama 30 menit pada 50 ° C sampai diperoleh campuran yang
homogen.
Klaim
1. Komposisi poliol ester turunan minyak sawit yang terdiri dari:
produk sampingan minyak sawit; dan
alkohol
dimana produk samping minyak sawit tersebut diesterifikasi dengan alkohol tersebut.
2. Komposisi menurut klaim 1, dimana produk samping minyak sawit tersebut adalah salah satu atau
kombinasi dari:
destilat asam lemak inti sawit (PKFAD) dari minyak inti sawit;
fraksi pra-potong yang diperoleh dari pemecahan minyak inti sawit; dan
fraksi non-gliserida pulih dari residu gliserol.
3. Komposisi menurut klaim 2, dimana produk sampingan minyak sawit tersebut memiliki asam lemak rantai
pendek dengan nomor karbon berkisar dari 6 sampai 12.
4. Komposisi menurut klaim 3, dimana asam lemak rantai pendek tersebut pada dasarnya mencakup salah
satu dari atau kombinasi asam kaprilat (C8) dan kaprat (C10).
5. Komposisi menurut klaim 1, dimana alkohol tersebut adalah poliol yang terhalang.
6. Komposisi menurut klaim 5, dimana poliol terhalang tersebut adalah salah satu atau kombinasi dari
neopentil glikol, trimetilol propana, pentaeritritol dan dipentaeritritol.
7. Komposisi menurut klaim 1, dimana proses esterifikasi tersebut dilakukan pada suhu dalam kisaran
sekitar 140°C sampai 210°C.
8. Komposisi cairan dasar untuk pelumas, cairan hidrolik dan sejenisnya dengan viskositas tertentu yang
terdiri dari:
minyak sayur, dan
poliol ester turunan minyak sawit
dimana minyak nabati dan campuran poliol ester turunan minyak sawit dihomogenkan.
9. Komposisi cairan dasar menurut klaim 8, dimana minyak nabati tersebut adalah minyak sawit olahan yang
diolah untuk mengurangi kandungan asam lemak jenuh (saturated fatty acid (SFA).
10. Komposisi cairan dasar menurut klaim 9, dimana pengurangan kandungan SFA dari minyak sawit
tersebut dicapai dengan fraksinasi.
11. Komposisi cairan dasar menurut klaim 10, dimana fraksi minyak sawit tersebut memiliki nilai iodin (IV)
dalam kisaran dari sekitar 56 sampai 72.
12. Komposisi cairan dasar menurut klaim 11, dimana fraksi minyak sawit memiliki nilai yodium melebihi 60.
13. Komposisi fluida dasar menurut klaim 12, dimana fraksi minyak sawit tersebut memiliki:
kandungan tokoferol dan tokotrienol berkisar dari sekitar 800 sampai 1500 ppm;
kandungan asam lemak bebas (FFA) kurang dari 0,5%;
kandungan asam oleat paling sedikit 46%; dan
kandungan linoleat dan linolenat sekitar 16%.
14. Komposisi cairan dasar menurut klaim 8, dimana poliol ester turunan minyak sawit tersebut mencakup
produk dari reaksi antara poliol terhalang dan asam lemak rantai pendek.
15. Komposisi cairan dasar menurut klaim 14, dimana asam lemak rantai pendek tersebut memiliki nomor
karbon dalam kisaran 6 sampai 12.
16. Komposisi cairan dasar menurut klaim 15, dimana asam lemak rantai pendek pada dasarnya mencakup
salah satu dari atau kombinasi asam kaprilat (C8) dan kaprat (C10).
17. Komposisi cairan dasar menurut klaim 16, dimana asam lemak tersebut diperoleh dari salah satu atau
kombinasi dari sumber produk samping minyak sawit berikut:
destilat asam lemak inti sawit (PKFAD) dari minyak inti sawit;
fraksi pra-potong yang diperoleh dari pemecahan minyak inti sawit; dan
fraksi non-gliserida pulih dari residu gliserol.
18. Komposisi cairan dasar menurut klaim 14, dimana poliol ester tersebut mencakup ester dari salah satu
atau kombinasi neopentil glikol, trimetilol propana, pentaeritritol dan dipentaeritritol.
19. Komposisi cairan dasar menurut klaim 18, dimana poliol ester tersebut adalah pentaeritritol ester.
20. Komposisi cairan dasar menurut klaim 8, dimana fraksi minyak nabati tersebut terdiri dari suatu bagian
dalam kisaran dari 20 sampai 70% berat dengan bagian yang tersisa adalah poliol ester.
21. Komposisi cairan dasar menurut klaim 20, dimana fraksi minyak nabati dan poliol ester tersebut dalam
perbandingan sekitar 1:1.
22. Komposisi fluida dasar menurut klaim 8, dimana indeks viskositas paling sedikit 150.
23. Komposisi fluida hidrolik termasuk fluida dasar menurut klaim 8 ditambah dengan aditif yang sesuai.
24. Komposisi cairan hidrolik menurut klaim 23, dimana aditif termasuk antiwear, pengental dan depresan
titik tuang milik Lubrizo™ L7653 dan L7671A ditambahkan pada kisaran antara 1-10% dan minyak silikon
ditambahkan pada 0,1 hingga 1%.
25. Komposisi pelumas termasuk cairan dasar menurut klaim 8 ditambah dengan aditif yang sesuai.