‫‪Journal of Academic Research Vol.

15 (2019) 20-28‬‬ ‫مجلة البحوث األكاديمية‪ ,‬العدد ‪9152 ,55‬‬

‫ًَزخح يعذل ئصانح انًعذٌ ف‪ ٙ‬عًه‪ٛ‬اخ انخشاطح تاسرخذاو ًَٕرج‬

‫ذاخٕش‪ٙ‬‬
‫سانى أحًذ انشش‪ٚ‬ف‪ ٔ 1‬يحًذ انًٓذ٘ سٕ‪ٚ‬ة‪ ٔ 1‬ئتشاْ‪ٛ‬ى أحًذ تاد٘‪*2‬‬
‫‪1‬كلية الهندسة‪ ،‬جامعة مصراتة‪ ،‬مصراتة‪ ،‬ليبيا‬
‫‪2‬األكاديمية الليبية‪ -‬مصراتة‪ ،‬ليبيا‬
‫‪*e-mail: i.badi@eng.misuratau.edu.ly‬‬

‫الملخص‬
‫ذٓذف ْزِ انٕسقح ئنٗ ئخشاء دساسح ذدش‪ٚ‬ث‪ٛ‬ح نًرغ‪ٛ‬شاخ انعًه‪ٛ‬ح انًثهٗ (سشعح انقطع ٔيعذل انرغز‪ٚ‬ح ٔعًق انقطع)‬
‫انر‪ ٙ‬ذإد٘ ئنٗ ذحس‪ ٍٛ‬يعذل ئصانح انًعذٌ (‪ )Material Removal Rate MRR‬نسث‪ٛ‬كح راخ انصالدج‬
‫‪ ،HRC15‬ح‪ٛ‬ث القٗ يعذل ئصانح انًعذٌ اْرًايا ً كث‪ٛ‬شاً يٍ انثاحث‪ٔ ٍٛ‬رنك نذٔسِ انًٓى ف‪ ٙ‬انًحافظح عهٗ عًش أداج‬
‫انقطع ٔذقه‪ٛ‬م انٕقد ٔانركهفح ٔانحصٕل عهٗ خٕدج عان‪ٛ‬ح نهًُرح‪ٔ ،‬كزنك ئيكاَ‪ٛ‬ح ئعادج ذشغ‪ٛ‬م انشائش ٔاالسرفادج‬
‫ًَٕرخا ذفص‪ٛ‬ه‪ًٛ‬ا نًرغ‪ٛ‬شاخ عًه‪ٛ‬ح انخشاطح عٍ طش‪ٚ‬ق ئعذاد ًَٕرج نهرُثإ تكً‪ٛ‬ح انشائش‬ ‫ً‬ ‫يُّ‪ٔ .‬ذقذو ْزِ انٕسقح‬
‫انًرٕنذ يٍ عًه‪ٛ‬ح انخشاطح‪ُٚٔ ،‬عشف انًُٕرج تطش‪ٚ‬قح ذاخٕش‪ ْٕٔ ٙ‬عثاسج عٍ يدًٕعح يرعايذج نذساسح يساحح‬
‫انً ًعهًح تأكًهٓا يع عذد أقم يٍ انرداسب انر‪ٚ ٙ‬رع‪ ٍٛ‬ئخشاؤْا‪ٔ ،‬ذسًح ْزِ انطش‪ٚ‬قح تذساسح ذأث‪ٛ‬ش كم عايم عهٗ‬
‫يرغ‪ٛ‬ش االسرداتح‪ٔ ،‬كزنك عهٗ ذأث‪ٛ‬شاخ انرفاعالخ ت‪ ٍٛ‬انعٕايم األخشٖ‪.‬‬
‫نقذ ذى يحاكاج انًُٕرج انش‪ٚ‬اض‪ ٙ‬تٕاسطح تشَايح ‪ٔ Minitab16‬كاَد ت‪ٛ‬اَاخ ذدشتح يحاكاج انُرائح يُاسثح تشكم‬
‫خ‪ٛ‬ذ نهغا‪ٚ‬ح‪ٔ ،‬أخش‪ٚ‬د انرداسب يٍ خالل ذغ‪ٛٛ‬ش سشعح انقطع‪ٔ ،‬انرغز‪ٚ‬ح‪ٔ ،‬عًق انقطع تاسرخذاو يدًٕعح يرعايذج‬
‫‪ L9‬تطش‪ٚ‬قح ذاخٕش‪ٔ ،Taguchi ٙ‬ذغ‪ٛٛ‬ش انُرائح انًرحصم عه‪ٓٛ‬ا يٍ انرداسب ئنٗ َسثح اإلشاسج ئنٗ انضٕضاء‬
‫(‪ٔ )S / N‬اسرخذايٓا نرحس‪ ٍٛ‬ق‪ًٛ‬ح ‪ MRR‬ثى اسرخذاو انُرائح انردش‪ٚ‬ث‪ٛ‬ح يٍ انًدًٕعح انًرعايذج يثم ت‪ٛ‬اَاخ‬
‫انرذس‪ٚ‬ة نًُٕرج ‪ MVLR‬نشسى انعالقح ت‪ ٍٛ‬يرغ‪ٛ‬شاخ انعًه‪ٛ‬ح ٔ ‪ٔ ،MRR‬ذرهخص انُرائح ئنٗ أٌ انرغز‪ٚ‬ح ْ‪ٙ‬‬
‫األكثش ذأث‪ٛ‬شا عهٗ انًعذل اصانح انًعذٌ ‪ٚ‬ه‪ٓٛ‬ا سشعح انقطع ٔعًق قطع‪.‬‬

‫انكهًاخ انًفراح‪ٛ‬ح‪ :‬ذاخٕش‪ًَ ،ٙ‬زخح‪ ،‬خشاطح انًعذٌ‪ ،‬يعذل اصانح انًعذٌ‬

‫‪ .5‬المقدمة ‪INTRODUCTION‬‬
‫تعرف عملٌات قطع المعادن بأنها إزالة جزء من المعدن الخام إلنتاج القطع المطلوبة حسب التصمٌم‬
‫والمواصفات والجودة الالزمة‪ ،‬و ُتشغل المعادن فً الحالة الصلبة بخالف تشكٌل المعادن‪ ،‬والغاٌة‬
‫الرئٌسٌة من تشغٌل المعادن هو الحصول على المنتجات باألبعاد واألشكال الهندسٌة المطلوبة‪ ،‬وٌتم هذا‬
‫أساسا بإزالة طبقات من المعدن باستعمال أداة تسمى بأداة القطع وتشمل عملٌات القطع الخراطة‪،‬‬
‫والتفرٌز‪ ،‬والثقب‪ ،‬والكشط‪ ،‬وغٌرها‪ .‬وتعتمد المتغٌرات التً تستخدم فً عملٌة االزالة على البنٌة‬
‫المجهرٌة أو البلورٌة للمعدن المشغل‪ ،‬وكذلك على عملٌة التشغٌل المستخدمة‪ ،‬وٌضم العامل الثانً‬
‫جوانب عدٌدة مثل تصمٌم العدة المستعملة وطرٌقة ونوع زٌوت التبرٌد المستخدمة‪ ،‬فعملٌة تولٌد‬
‫الرائش من العملٌات الفٌزٌائٌة والمٌكانٌكٌة المعقدة ألنها تشمل على كل من التشوه المرن والتشوه اللدن‬
‫للمعدن المراد تشغٌله‪ ،‬حٌث ٌحدث انفصال الرائش نتٌجة النضغاط طبقة من سطح معدن المشغولة‬
‫تحث تأثٌر القوة المسلطة من األداء‪ ،‬وهكذا ٌمكن دراسة عملٌة القطع كعملٌة قص لجزٌئات المعدن‬
‫على شكل أجزاء‪.‬‬
‫إن المادة التً تصنع منها أداة القطع تكون أصلد‪ ،‬وأكثر متانة من المادة المراد تشغٌلها لكً تتحمل‬
‫الجهود المتولدة أثناء عملٌة التشغٌل‪ ،‬و تعتمد طبٌعة العمل الذي تقوم بها اآللة على خواص العُدة‬
‫المٌكانٌكٌة إضافة إلى نوع المادة المصنعة منها‪ ،‬وأهم هذه الخواص هً الصالدة والمتانة ومقاومتها‬
‫للبلً والتً تتطلب أن تكون عالٌة‪.‬‬
‫عال‪ ،‬واحتكاك للجناح أقل وذلك تفادٌا لخسارة الوقت‬
‫ٍ‬ ‫القطع المصنعة ٌجب أن ٌكون لها معدل إزالة‬
‫والمال‪ .‬وتستخدم النماذج الرٌاضٌة للتنبؤ بمعدل إزالة المعدن حسب ظروف القطع دون تشغٌلها‪ ،‬ومن‬
‫استلمت الورقة بتارٌخ ‪ 20‬سبتمبر ‪ ،0202‬وروجعت بتارٌخ ‪ 20‬نوفمبر ‪ ،0202‬وقبلت للنشر بتارٌخ ‪ 20‬نوفمبر ‪ 0202‬ونشرت‬
‫‪www.lam.edu.ly‬‬ ‫ومتاحة على االنترنت بتارٌخ ‪ 00‬نوفمبر ‪0202‬‬
‫‪02‬‬
‫‪Journal of Academic Research Vol. 15 (2019) 20-28‬‬ ‫مجلة البحوث األكاديمية‪ ,‬العدد ‪9152 ,55‬‬

‫بٌن هذه النماذج االنحدار الخطً المتعدد‪ ،‬وطرٌقة تاجوشً والشبكات العصبٌة االصطناعٌة ألنها النهج‬
‫الهندسً الحدٌث الذي ٌؤكد على دور البحث والتطوٌر‪ ،‬وتصمٌم المنتجات واختٌار الحل األمثل‬
‫لمجموعة معٌنة من المدخالت مع انخفاض التكلفة وزٌادة الجودة‪ .‬طرٌقة تاجوشً لها نطاق واسع من‬
‫االستخدام فً مختلف مجاالت العلوم الهندسٌة لذلك استخدمت بدال من الطرق التقلٌدٌة األخرى‪.‬‬
‫الهدف من هذه دراسة التحقق تجرٌبٌا من متغٌرات عملٌة القطع األمثل من خالل ضبط الجودة وتحدٌد‬
‫السماحٌة فً قطعة العمل والتخلص من الفروق فً اإلنتاج وحدوث الفشل فً المنتجات‪ ،‬وٌؤدي هذا‬
‫إلى تحسٌن معدل إزالة المعدن‪ ،‬وإلى تحسٌن العملٌة اإلنتاجٌة‪ .‬وتكمن أهمٌة الدراسة فً التنبؤ بالقٌم‬
‫المستقبلٌة ومعرفة أفضل الظروف لتفادي العٌوب التصنٌعٌة‪ ،‬وضمان جودة المنتج وتوفٌر الوقت‬
‫والمال لتحسٌن فاعلٌة اإلنتاج‪ ،‬والقدرة على حل مشاكل الجودة فً المراحل األولى للتصمٌم وذلك‬
‫باستخدام طرٌقة تاجوشً‪.‬‬
‫توجد العدٌد من الدراسات واألبحاث باستخدام طرٌقة تاجوشً أو االنحدار الخطً المتعدد وغٌرها من‬
‫النماذج لغرض التنبؤ وذلك فً تطبٌقات متنوعة مثل المجاالت الهندسٌة واالقتصادٌة والزراعٌة‬
‫والطبٌة‪ .‬ففً مجال عوامل التشغٌل قام (‪ )Vijaykumar‬وآخرون (‪0222‬م) بالتحقق التجرٌبً لمعدل‬
‫إزالة المعدن و احتكاك الجناح‪ ،‬باستخدام طرٌقة تاجوشً للمعدن ‪ AISI52100‬فً ثالثة مستوٌات لكل‬
‫متغٌر‪ ،‬ووُ جد أن العامل األكثر تأثٌرا هو سرعة القطع‪ ،‬وٌلٌها عمق القطع‪ ،‬ومن ثم معدل التغذٌة أما‬
‫بالنسبة الحتكاك الجناح فالعامل األكثر تأثٌرا هو عمق القطع‪ ،‬ومن ثم سرعة القطع‪ ،‬وٌلٌها معدل‬
‫التغذٌة ]‪ . [1‬كما قام كل من (‪0220( )Athreya and Venkatesh‬م) باستخدام طرٌقة تاجوشً فً‬
‫حساب خشونة السطح لمعدن‪ ،‬فً ثالثة مستوٌات لكل متغٌر وكانت النتائج أن سرعة القطع هً أكثر‬
‫عامل له تأثٌر على خشونة السطح تلٌها عمق القطع ومعدل التغذٌة أقل تأثٌراَ على خشونة السطح ]‪[2‬‬
‫‪.‬‬
‫وكذلك قام كل من )‪ (Swamy‬وآخرون (‪0220‬م) بدراسة ثالثة متغٌرات فً ثالثة مستوٌات لتحسٌن‬
‫معدل خشونة السطح‪ ،‬والحصول على أفضل الظروف باستخدام نموذج تاجوشً وأنوفا حٌث قام هذا‬
‫البحث على دراسة المعدن (‪ )T6-6351‬وتوصلوا إلى أن السرعة لها أكبر تأثٌر على خشونة السطح‬
‫ٌلٌها معدل التغذٌة وأقل تأثٌر ٌكون عند عمق القطع ]‪ . [3‬وقام كل من (‪)Syed and Amberkar‬‬
‫(‪0222‬م) للمعدن ‪ 41Cr4‬بتحدٌد متغٌرات القطع باستخدام طرٌقة التصمٌم التجرٌبً تاجوشً‪.‬‬
‫وتوصلوا إلى أن سرعة القطع هً العامل األكثر تأثٌرا على معدل إزالة المعدن ٌلٌها عمق القطع ومن‬
‫ثم ٌأتً معدل التغذٌة وهو األقل تأثٌرا بٌن الثالثة المتغٌرات ]‪.[4‬‬
‫كما قام كل من (‪0222( )Narayan and Puneeth‬م) بدراسة متغٌرٌن فً عملٌة القطع (سرعة‬
‫القطع ومعدل التغذٌة) وثالثة مستوٌات لتحسٌن معدل خشونة السطح ومعدل إزالة المعدن ووقت‬
‫التشغٌل والحصول على أفضل الظروف باستخدام تقنٌة تاجوشً ونسبة اإلشارة إلى الضوضاء )‪(S/N‬‬
‫لخراطة سبٌكة من األلومنٌوم (‪ )AL0222‬حٌث تم الحصول على أقل تأثٌر لسرعة القطع وأعلى تأثٌر‬
‫لمعدل التغذٌة عند خشونة السطح والحصول على أعلى تأثٌر لسرعة القطع وأقل تأثٌر لمعدل التغذٌة‬
‫عند معدل إزالة المعدن والحصول على أقل تأثٌر لسرعة القطع وأعلى تأثٌر لمعدل التغذٌة عند وقت‬
‫التشغٌل ]‪. [5‬‬
‫‪ .9‬منهجية الدراسة‪ :‬طريقة تاجوشي (‪(Taguchi’s method‬‬
‫ٌمكن النظر إلى طرٌقة تاجوشً على أنها نظام جودة هندسً مرتبط بالتكلفة وٌركز على التطبٌق‬
‫الفعال الستراتٌجٌات هندسٌة بدالً من استخدام أسالٌب احصائٌة‪ ،‬وهذا ٌشمل التطبٌق فً المراحل‬
‫األولى من التصمٌم للمنتج وكذلك أثناء مراحل اإلنتاج المختلفة‪ ،‬ولذلك ٌوصً تاجوشً باستخدام‬

‫‪02‬‬
 ‫نمذجة معدل إزالة المعدن في عمليات الخراطة باستخدام نموذج تاجوشي‬

‫وظٌفة الخسارة لقٌاس خصائص األداء التً تنحرف عن القٌمة المستهدفة عن طرٌق حساب النسبة‬
‫(‪ (S/N‬المرغوبة والتً ُتحول إلى نسبة اإلشارة إلى الضوضاء‪.‬‬
‫‪ ‬األصغر هو األفضل‪.‬‬
‫وٌعبر عن ذلك بالمعادلة (‪)2‬‬
‫‪n=-10‬‬ ‫(‬ ‫)‬ ‫) (‬
‫حٌث ‪ :MSS‬متوسط مجموع المربعات للبٌانات المقاسة‪.‬‬
‫وعادة ما تكون النسبة )‪ )S / N‬المختارة لكل الخصائص غٌر المرغوب فٌها مثل "العٌوب" والقٌمة‬
‫المثالٌة فٌها مساوٌة لصفر‪.‬‬
‫‪ ‬األكبر هو األفضل‪.‬‬
‫وٌعبر عن ذلك بالمعادلة (‪.)0‬‬
‫‪n=-10‬‬ ‫(‬ ‫)‬ ‫) (‬
‫حٌث ‪ :MSS‬متوسط مجموع المربعات (المقاسة – المثالٌة)‬
‫وغالبا ما ٌتم تحوٌل هذا العامل إلى األصغر هو األفضل كلما أمكن هذا من خالل أخد البٌانات المتبادلة‬
‫المقاسة ومن ثم أخذ نسبة )‪ ) S / N‬كما هو الحال فً حالة األصغر حجما‪.‬‬
‫‪ ‬االسمً هو األفضل‪.‬‬
‫وٌعبر عن ذلك بالمعادلة (‪.)3‬‬

‫‪n=-10‬‬ ‫(‬ ‫)‬ ‫) (‬

‫تنشأ هذه الحالة عندما تكون القٌمة المحددة هً األكثر طلبا‪ ،‬مما ٌعنً أنه ال توجد قٌمة أصغر أو أكبر‪.‬‬
‫توجد العدٌد من المتطلبات الواجب توفرها فً طرٌقة تاجوشً أهمها‪:‬‬
‫‪ ‬تحدٌد عوامل التحكم‪.‬‬
‫‪ ‬تحدٌد المستوٌات لكل عامل وتحدٌد المجموعة المتعامدة المناسبة‪.‬‬
‫‪ ‬تعٌٌن عوامل التحكم وإجراء التجارب‪.‬‬
‫‪ ‬تحلٌل البٌانات وتحدٌد المستوٌات المثلى لعوامل التحكم‪.‬‬
‫‪ ‬إجراء تجارب التأكٌد والحصول على فترة الثقة‪.‬‬
‫عادة ما ٌتم اختٌار صفائف االختبار التجرٌبً بناء على حل وسط بٌن التكلفة الكلٌة للتجارب (تتضمن‬
‫تكلفة الوقت الالزم لتشغٌل التجارب والدقة المطلوبة للنتائج)‪ .‬وفٌما ٌلً تسلسل لكٌفٌة اختٌار مصفوفة‬
‫االختبار‪:‬‬
‫أ‪-‬تاجوشً صفٌف الحقائق الكاملة‪:‬‬
‫تستخدم عندما تكون التكلفة لٌست قضٌة كبٌرة أو بعبارة أخرى لدٌك ما ٌكفً من الوقت‪ ،‬دقة النتائج‬
‫أمر بالغ األهمٌة‪.‬‬

‫‪00‬‬
‫‪Journal of Academic Research Vol. 15 (2019) 20-28‬‬ ‫مجلة البحوث األكاديمية‪ ,‬العدد ‪9152 ,55‬‬

‫ب‪-‬تاجوشً صفٌف متعامد‪:‬‬

‫تستخدم عندما تكون التكلفة عالٌة بما فً ذلك الوقت والنتائج لٌست حرجة جدا‪.‬‬
‫ج‪-‬تاجوشً صفٌف غٌر متعامد‪:‬‬
‫إذا كانت التكلفة باهظة وتستغرق وقتا طوٌال وٌمكننا قبول دقة محدودة‪.‬‬
‫ٌمكن اختٌار مصفوفة تاجوشً حسب المتغٌرات (‪ (p‬والمستوٌات )‪ (L‬والشكل (‪ٌ )2‬بٌن بعض‬
‫مصفوفات تاجوشً‪.‬‬

‫الشكل (‪ )2‬بعض مصفوفات تاجوشً‪.‬‬

‫‪ .3‬الحالة الدراسية‬
‫تم تشغٌل عملٌة الخراطة على ماكٌنة التحكم الرقمً اآللً (‪ ،)CNC‬و تحدٌد ظروف القطع المطلوبة‬
‫ومن ثم إعداد العٌنات وقٌاس معدل إزالة المعدن باستخدام مٌزان حسً اس وساعة إٌقاف وذلك لغرض‬
‫إدخالها فً النموذج‪.‬‬
‫‪ ‬ظروف التشغيل‪.‬‬
‫تم تشغٌل العٌنات وفقا للظروف الموضحة بالجدول (‪:)2‬‬
‫جدول (‪ )2‬ظروف التشغٌل‬
‫المستوى‬ ‫المستوى‬ ‫المستوى‬ ‫عوامل التشغيل‬
‫الثالث‬ ‫الثاني‬ ‫األول‬
‫‪222‬‬ ‫‪322‬‬ ‫القطع ‪022‬‬ ‫سرعة‬

‫‪2132‬‬ ‫‪2100‬‬ ‫التغذٌة ‪2120‬‬ ‫معدل‬

‫‪2‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪213‬‬ ‫عمق القطع‬

‫‪ ‬خواص القطعة المشغلة‪.‬‬

‫تم تجهٌز قطع االختبار من سبٌكة الحدٌد والتً لها رقم صالدة (‪ ،)HRC15‬وشغلت القطع بشكل‬
‫اسطوانً بقطر ‪ 39.14 mm‬وارتفاع ‪ 90 mm‬وخواص هذه السبٌكة موضحة فً الجدول (‪.)0‬‬

‫‪03‬‬
 ‫نمذجة معدل إزالة المعدن في عمليات الخراطة باستخدام نموذج تاجوشي‬

‫جدول (‪ )0‬خواص القطعة المشغلة‪.‬‬

‫مواد أخرى‬ ‫‪S‬‬ ‫‪Mg‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪C‬‬ ‫السبٌكة‬
‫‪-‬‬ ‫أقل من ‪2123‬‬ ‫‪21.2‬‬ ‫‪2102‬‬ ‫‪2122‬‬ ‫‪HRC15‬‬

‫‪ ‬طرق القياس‬
‫المعدات المستخدمة فً عملٌة قٌاس معدل إزالة المعدن عبارة عن مٌزان حسً اس و ساعة إٌقاف‪ ،‬حٌث‬
‫توضع المشغولة على المٌزان قبل التشغٌل وٌعرف بالوزن االبتدائً‪ ،‬وبعد ذلك تتم عملٌة الخراطة مع‬
‫مالحظة وضبط الوقت المستغرق لعملٌة القطع بواسطة ساعة إٌقاف‪ ،‬وعملٌة قٌاس الوزن بعد التشغٌل‬
‫ٌعرف بالوزن النهائً‪.‬‬
‫وٌحسب معدل إزالة المعدن بالمعادلة (‪:)2‬‬
‫(‬ ‫)‬
‫*‬ ‫‪+‬‬ ‫) (‬

‫حٌث أن‪-:‬‬
‫‪ : MRR‬معدل إزالة المعدن‪.‬‬
‫‪ :‬الوزن االبتدائً‪.‬‬ ‫‪Wi‬‬
‫‪ :‬الوزن النهائً‪.‬‬ ‫‪Wf‬‬
‫‪ : MT‬زمن التشغٌل‪.‬‬
‫بعد إجراء االختبارات والحصول على قٌمة معدل إزالة المعدن لكل قطعة‪ ،‬تم استخدام طرٌقة تصمٌم‬
‫التجارب ‪ )DOE( Design Of Experiment‬لبناء نموذج ل ًتحقق التجرٌبً من معدل إزالة المعدن‬
‫لنفس الظروف عند ‪ 2‬اختبارات فقط‪ ،‬وهذه الطرٌقة ٌتعرف بمصفوفة تاجوشً ‪ L9‬وهً كما موضحة‬
‫بالجدول (‪.)3‬‬
‫جدول (‪ )3‬مصفوفة متعامدة ‪.L9‬‬

‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪02‬‬
‫‪Journal of Academic Research Vol. 15 (2019) 20-28‬‬ ‫مجلة البحوث األكاديمية‪ ,‬العدد ‪9152 ,55‬‬

‫وبعد تشغٌل العٌنات والحصول على قٌم معدل إزالة المعدن الحقٌقٌة للقطع التسع وفقا لظروف‬
‫المصفوفة المتعامدة ‪ L9‬لدراسة تأثٌر كل عامل من العوامل الثالثة ومعرفة دقة هذا النموذج فً حساب‬
‫معدل إزالة المعدن والتنبؤ بأمثل الظروف لعملٌة التشغٌل‪ ،‬وٌوضح الجدول (‪ )2‬معدل إزالة المعدن‬
‫النظرٌة نسبة إلى معدل االستجابة للضوضاء (‪.)S/N‬‬
‫جدول (‪ )2‬معدل إزالة المعدن النظرٌة‬

‫ازالة معدل‬ ‫معدل‬ ‫عمق القطع‬ ‫التغذية‬ ‫السرعة‬ ‫م‬

‫االستجابة‬ ‫المعدن‬

‫‪23121‬‬ ‫‪2122‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.12‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪02121‬‬ ‫‪20102‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.22‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪32112‬‬ ‫‪31122‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪03122‬‬ ‫‪22123‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.12‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪32112‬‬ ‫‪31122‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.22‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪5‬‬

‫‪0.102‬‬ ‫‪021.2‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪310‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪02101‬‬ ‫‪32113‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.12‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪7‬‬

‫‪321.2‬‬ ‫‪32123‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪8‬‬

‫‪3.122‬‬ ‫‪..132‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪9‬‬

‫ٌبٌن الجدول (‪ )5‬نسبة االستجابة لمعدل الضوضاء‪ ،‬وتم اختٌار قٌم معدل إزالة المعدن على أن األكبر‬
‫هو األفضل‪ ،‬وبهذا فإن الظروف المثلً لهذا المعدن هً عند السرعة ‪ 222 mm/min‬وكان معدل‬
‫التغذٌة هو ‪ 2.35 mm/rev‬وعمق القطع ‪.2 mm‬‬
‫الجدول (‪ )5‬نسبة االستجابة لمعدل الضوضاء‪.‬‬
‫عمق القطع‬ ‫معدل التغذٌة‬ ‫سرعة القطع‬ ‫المستوى‬

‫‪23.48‬‬ ‫‪21.96‬‬ ‫‪.3003‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪28.14‬‬ ‫‪29.14‬‬ ‫‪27.17‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪31.13‬‬ ‫‪31.65‬‬ ‫‪32.28‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪7.65‬‬ ‫‪9.69‬‬ ‫‪8.99‬‬ ‫الفرق‬

‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الرتبة‬

‫من الجدول (‪ )2‬والشكل (‪ )0‬تتضح المستوٌات المثلى لمعدل إزالة المعدن‪.‬‬

‫‪02‬‬
 ‫نمذجة معدل إزالة المعدن في عمليات الخراطة باستخدام نموذج تاجوشي‬

‫الشكل (‪ )0‬تأثٌر متغٌرات العملٌة على نسبة (‪)S/N‬‬

‫ٌوضح الجدول (‪ ).‬نتٌجة تحلٌل أنوفا مع معدل إزالة المعدن‪ ،‬فالعمود األخٌر من الجدول ٌشٌر إلى‬
‫عوامل التحكم الفردٌة ‪ ،P‬حٌث أن أصغر قٌمة ل‪ P‬المقابلة لعوامل القطع ٌكون أكثر أهمٌة فً هذه‬
‫العملٌة‪ ،‬ومن خالل الجدول ٌتضح أن السرعة ‪ 222‬ملم‪/‬دقٌقة ومعدل تغذٌة ‪ 2132‬ملم‪/‬دورة وعند عمق‬
‫القطع ‪ 2‬ملم هً الظروف المثلً لعملٌة القطع‪ ،‬ومن خالل التحلٌل وٌ جد أن معدل التغذٌة هو األكثر‬
‫تأثٌرا وٌلٌها سرعة القطع وٌكون عمق القطع أقل تأثٌرا على معدل إزالة المعدن‪.‬‬
‫الجدول (‪ ).‬تحلٌل التباٌن لمعدل ‪S/N‬‬
‫نسبة‬ ‫االحتمال‬ ‫القيمة‬ ‫متوسط‬ ‫مجموع‬ ‫درجة مجموع‬ ‫مصدر‬
‫المساهمة‬ ‫‪P‬‬ ‫المحسوبة‬ ‫التباين‬ ‫االنحرافات‬ ‫الحرية مربعات‬ ‫التباين‬
‫‪F‬‬ ‫‪Adj SS‬‬ ‫االنحراف‬ ‫‪DF‬‬
‫‪%‬‬ ‫‪Adj‬‬
‫‪MS‬‬ ‫‪Seq SS‬‬

‫‪33.25‬‬ ‫‪2020.‬‬ ‫‪33.42 60.988‬‬ ‫‪121.976‬‬ ‫‪121.976‬‬ ‫‪2‬‬ ‫السرعة‬

‫‪41.41‬‬ ‫‪2030.‬‬ ‫‪41.62 75.946‬‬ ‫‪151.892‬‬ ‫‪151.892‬‬ ‫‪2‬‬ ‫التغذية‬

‫‪24.34‬‬ ‫‪0.039‬‬ ‫‪24.47 44.642‬‬ ‫‪89.284‬‬ ‫‪89.284‬‬ ‫‪2‬‬ ‫العمق‬

‫‪1.825‬‬ ‫‪3.649‬‬ ‫‪3.649‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الخطأ‬

‫‪366.800‬‬ ‫‪8‬‬ ‫المحصلة‬

‫‪0.‬‬
‫‪Journal of Academic Research Vol. 15 (2019) 20-28‬‬ ‫مجلة البحوث األكاديمية‪ ,‬العدد ‪9152 ,55‬‬

‫ٌوضح الشكل (‪ ) 3‬العالقة بٌن القٌم المتبقٌة وقٌمة االنحراف عن القٌمة الحقٌقٌة وكانت القٌم المتحصل‬
‫علٌها مقبولة‪ ،‬حٌث تراوحت قٌمة المتبقً ما بٌن (‪ 22-‬إلى ‪ )02‬وكلما اقتربت النقاط من الصفر كانت‬
‫موثوقٌة النموذج أفضل‪ ،‬ونالحظ أن معظم النقاط منطبقة أو قرٌبة من الصفر‪ ،‬ومن خالل رسم‬
‫التكرارات لقٌمة المتبقً عن القٌمة الحقٌقة كانت القٌمة (‪ )2-‬األكثر تكراراً ثم ٌلٌها (‪ )2‬وهذا ٌؤكد‬
‫مدى دقة النموذج فً التنبؤ بمعدل إزالة المعدن‪ ،‬مع مالحظة وجود ثالثة نقاط متباعدة نتج عن هذه‬
‫النقاط ارتفاع فً النسبة المئوٌة لالنحراف عن القٌمة الحقٌقٌة‪.‬‬

‫الشكل (‪ )3‬تأثٌرات المتغٌرات لقٌم االنحدار الخطً‬

‫‪00‬‬
 ‫نمذجة معدل إزالة المعدن في عمليات الخراطة باستخدام نموذج تاجوشي‬

‫الخالصة‬
‫ لقد كانت الظروف‬.‫تعمل طرٌقة تاجوشً على دراسة تأثٌر جمٌع المتغٌرات فً عدد أقل من التجارب‬
‫المثلى التً تم الحصول علٌها من طرٌقة تاجوشً لتحسٌن معدل إزالة المعدن فً عملٌة الخراطة عند‬
‫ ومن خالل‬.1 mm ‫ وعمق القطع‬0.35 rev/min ‫ ومعدل التغذٌة‬450 mm/min ‫سرعة القطع‬
‫ كانت النتٌجة أن معدل التغذٌة هو العامل األكثر تأثٌرا على‬S/N ‫جدول االستجابة لنسبة الضوضاء‬
‫ وٌُشٌر تحلٌل التباٌن (أنوفا) أن‬.‫معدل ازالة المعدن متبوعا بسرعة القطع وكان عمق القطع األقل تأثٌرا‬
‫ فً الحصول على معدل ازالة المعدن أمثل ٌلٌها‬41.41% ‫معدل التغذٌة ٌساهم بشكل رئٌسً بنحو‬
.24.34% ‫ وعمق القطع‬33.25%، ‫سرعة القطع بنسبة‬

References
[1] Vijaykumar H.K, Ahamed Kabir and Ganesh Raj " Experimental
investigation of Material Removal Rate and Tool wear in turning of
hardened AISI52100 steel using Taguchi Technique", IOSJEN, Vol. 4 (5), 2014.
[2] Srinivas Athreya, Y.D.Venkatesh "Application Of Taguchi Method For
Optimization Of Process Parameters In Improving The Surface Roughness Of
Lathe Facing Operation", International Refereed Journal of Engineering and
Science, Vol. 1 (3), 2012.
[3] N. Lakshmana Swamy "Optimizing surface roughness in turning
operation using Taguchi technique and ANOVA", International Journal of
Engineering Science and Technology, Vol. 4 (5), 2012.
[4] Siraj Syed, S.D.Ambekar. " Experimental Analysis of Material Removal
Rate in Drilling of 45Cr4 by A Taguchi’s", Journal of Engineering Research and
Applications, Vol. 5 (5), 2015.
[5] Narayan B Doddapattar, S. Puneeth "Optimization of Cutting Parameters
Using Signal –to- Noise Ratio for Turning Aluminum Alloy AI7050"
International Journal of Engineering Research, Vol. 1 (9), Sep-2014.

01