АКАДЕМИЈА СТРУКОВНИХ СТУДИЈА ШУМАДИЈА

ОДСЕК У КРАГУЈЕВЦУ

KАНБАН СИСТЕМ
Семинарски рад из предмета: Унутрашњи транспорт

Наставник: Студент:
Др Милан Ђорђевић Михајло Томашевић
085/2018
Владимир Миловановић
171/2018

Крагујевац
Новембар, 2021. година.
САДРЖАЈ РАДА

1. УВОД ................................................................................................................................. 2
2. НАСТАНАК КАНБАН СИСТЕМА ................................................................................ 3
3. ДЕФИНИЦИЈА КАНБАН СИСТЕМА ........................................................................... 4
4. КОРИШЋЕЊЕ КАНБАН СИСТЕМА ............................................................................ 5
ЗАКЉУЧАК ............................................................................................................................ 10
ЛИТЕРАТУРА ........................................................................................................................ 11
ПОПИС СЛИКА ..................................................................................................................... 12

1
1. УВОД

Оперативни менаџмент се бави искоришћавањем тренутне стратегијске позиције за

остварење оперативних циљева организације, односно усмерен је на претварање инпута
у оутпуте у организацији. Брине се како да претвори потенцијал у стварни профит.
Стратегиска активност користи ресурсе и на тај начин, гледано на кратки рок, умањује
краткорочну профитабилност. На дуги рок, гледано, ефективан стратегијски менаџмент
(“радити праве ствари”) онда ствара предпоставке за ефикасност оперативног меаџмента
(“ствари радити на прави начин”). Приступање планирању има за претпоставку
постојање одговарајућег циља. Делатност менаџмента на дужи рок и оперативно губи
сваки смисао, ако нису јасни циљеви, које треба остварити. Полазећи од дефиниције
циља, који прдставља очекивано, жељено стање у коме треба да се нађе пословни систем,
на пример: по истеку неког унапред дефинисаног временског периода, основана је
предпоставка да до тог циља постоји више “путева” како би се почетно, затечено стање
трансформисало у очекивано, жељено стање. Према томе, планирање би се могло
дефинисати као избор једног од могућих скупова активности, заостварење очекиваног
жељеног стања. Планирање представља познавање стања пословног система према
обележјима, параметрима који су:

• Компатибилни са карактеристикама циљева,

• Сагласни са величинама релевантним за скуп активности и потребама у
ресурсима за спровођење пословног система.

Операционализација стратегије у свакодневни живот организације се спроводи

оперативним плановима. Најпопуларнији начин поделе планова организације је са
становишта њихове:

• Ширине (стратегијски и оперативни)

• Временског оквира-обухватности (дугорочни и краткорочни)
• Специфицираности (усмеравајући и специфични)
• Фреквенцији коришћења (једнократни и трајни-перманентни)

Планирање производње на оперативном нивоу у великој мери зависи од познавања

стања. Оперативно планирање се заснива на информацијама и подацима о:

• Извршењу у производњи у протеклом периоду, са проценом обима иструктуре

недовршене производње по производима, компонентама, која се преноси у
наредни период;
• Расположивим производним капацитетима за наредни плански период;
• Стању залиха материјала и количинама, које се очекују да ће благовремено
постићи по врстама;
• Стању алата и прибора за производњу у наредном периоду;
• Стању радне снаге, по броју и структури.

2
За сваку пословно-производну ситуацију треба изабрати одговарајуцу методу за
оперативно планирање терминирање са працењем и регулисањем:

1. Расподела послова,
2. Gantt-ove-карте,
3. Вишедимензионални модел,
4. MРП –и MРП II,
5. КАНБАН систем,
6. Систем “push – pull”,
7. Метода тренутног запажања (МТЗ),
8. ВИДЕНТО систем,
9. Центроплан
10. Планирање и праћеље са процесним рачунаром

2. НАСТАНАК КАНБАН СИСТЕМА

Канбан је оквир који потпада под агилну методологију. Развио га је крајем четрдесетих
година прошлог века инжењер и бизнисмен Таиицхи Охно, за Тојоту, аутомобилску
индустрију у Јапану. Створен је као једноставан систем планирања, чији је циљ био
оптимални надзор и управљање радом и залихама у свакој фази леан производње.

Кључни разлог за развој канбан методологије била је неадекватна продуктивност и

ефикасност Тојоте у поређењу са америчким аутомобилским ривалима. Са канбан
методологијом, Тојота је постигла флексибилан и ефикасан систем контроле
производње, који је повећао продуктивност, истовремено смањујући трошак сировина,
полупроизвода и готових производа.

Временом је канбан постао ефикасан начин управљања у разним производним

системима. Канбан је један од најједноставнијих оквира који се користи, јер омогућава
менаџерима пројеката да ефикасно управљају и прате своје пројекте. [3]

Слика 1. Таиицхи Охно

3
3. ДЕФИНИЦИЈА КАНБАН СИСТЕМА

Канбан систем је типичан за многобројне методе и тезхнике које су створене у јапанској

индустрији, пре свега, у Тојота систему, где је као што је и речено нашао прву велику
примену. Канбан систем представља свеобухватни, интегрални систем управљања
производњом на тзв. микронивоу, у радионици на радним местима. Као систем
управљања производњом канбан систем покрива управљање производњом, контролу
залиха, контролу квалитета, набавку и дистрибуцију, пачак и систем мотивације радника.

Канбан систем обично функционише харизматично, у складу да систеом тоталне

контроле квалитета, као још једна велика јапанска иновација у производњи.

Реч „канбан” је јапанска реч која има значење „карта” или „видљив запис” као и „идент
карта”, како се може звати.

Канбан се користи тако што се „карта” стави у посуду у којој се држе делови како би се
радници обавестили о потребној количини саставних делова које треба произвести
„тачно на време”, како би се они могли монтирати у подсклопове или готове производе.
Овде канбан представља само средство за комуницирање са радницима у производњи
какоби се остварила производња у тачно време. [1]

Код монтажне производње, као што је производња аутомобила или производа

електронске индустрије, неопходна су велика средства за одржавање залиха готових
производа, затим залиха резервних делова за одржавање производне опреме и набавку
материјала, при чему се велики пратећи трошкови држања залиха (око 25%) укључујући
и цену капитала као и цену застаревања производа и опреме. Због тих великих проблема
које стварају залихе, временом јепроизводња „без залиха” постала идеал и циљ коме
треба тежити у формирању стратегије управљања производњом. Тај ”идеал” је прво
остварила фирма Тоjота развијајући систем канбан, при чему је, наравно, остварила и
главни циљ призводња у тачно време. [2]

Слика 2. Изглед канбан карте

4
Укратко, канбан систем функционише тако што канбан иде од ниже радне станице ка
вишој, обавештавајући радника који део и у којим количинама треба да произведе. Када
"карта" не дође, радник треба да престане са производњом и пређе на други радни
задатак, који често захтева и различито знање и умеће. На овај начин, флексибилност
радних задатака, као и шире образовање радника, представљају апсолутне предпоставке
за производњу малих серија по систему канбан. [2]

4. КОРИШЋЕЊЕ КАНБАН СИСТЕМА

У сложеним проблемима управљања производњом данас се развијају и примењују нови

системи, који се баве управљањем производњом на нивоу система, или се, пак, ти
системи баве управљањем производњом на нижим нивоима у радионицама. Тако је, у
последње време, развијен и у пракси примењен један нови систем за управљање
производњом назван канбан систем. Канбан систем развијен је у Јапану, у индустрији
Тојота. [4]

Канбан је јапанска реч за идент карту или "карту" материјала. Ова "карта" материјала, па
и канбан систем, имају за циљ да:

• Идентификује садржај контејнера (палета) материјала и

• Изврше нову поруџбину материјала када је палета празна.

У oквиру система управљања производњом канбан је средство уз помоћ ког се у

производњи постиже тзв. just-in-time. Just-in-time значи да је у производњи нешто
"временски добро планирано", а то опет значи: "тачно, у право време". Према томе,
канбан систем представља децентрализовани прилаз управљању и то у области
наручивања и праћења материјала у производњи. Циљ увођења овог система је да се
материјал добро планира, да се прати (контролише количина) и да се, у право време,
изврши поруџбина новог материјала за потребе производње. [5]

То, у ствари,значи да се увођењем канбан система у производњи остварује јust-in-time

("временски добро планирано") а то значи да сваки производни процес треба снабдети
правим елементима, у правој количини и у тачно одређеном времену.

Канбан систем је инспирисан једноставним системом допуњавања који се користи у

валиким робним кућама у одељењима са самоуслугама, где купац на полицама бира робу
коју жели и узима је. Да би систем функционисао, и то добро, мора се водити рачуна да
полице стално буду пуне. [3]

Ова логика пренета је и у органаизацију производње. Модерни системи управљања

производњом полазе од тога да производни системи раде на принципу да се производи
”усисавају" у производњу управљани стварним потребама. (По класичном поступку
производи се "гурају" напред према прогнозираним потребама.) На овом принципу ради
Канбан-систем.

Полази се од тога да се мора одредити тренутак пуштања нове серије у проиводњу. То се

врши према стању на складишту и на принципу "усисавања", а моменат пуштања нове
серије одређује се помоћу сигналне залихе (количине) или, како се то каже у Тојота-
систему, где се користи канбан, помоћу "система момента наруџби”. Систем
5
функционише тако што се, чим стање залиха на складишту достигне ниво "момента
наруџбе" (сигнална залиха), одмах се ослобађа следећи налог за допуне одређене
количине залиха у складишту. [5]

У оквиру коришћења канбан система код управљања производњом користе се следеће

картице, као документа и носиоци информација:

1. Идентификациона картица – њена улога је да идентификује и препознаје

производ
2. Инструктивна картица за операцију – садржи податке када и колико ће се
производити
3. Транспортна картица – има задатак да прати производе, и даје податке о
томе одакле и куда се производи крећу.

Постоје две врсте канбан система:

• за производњу - са инструкцијама и операцијама (слика 3)
• за отпрему - са инструкцијама о транспорту и кретању производа.

Слика 3. Канбан за произвођача

На слици 4 приказана је "идент карта" (канбан) са свим потребним

информацијама.

6
 У сваком складишту се налази одређени број транспортних јединица – палета.
Канбан (идент карта) се додељује свакој јединици (контејнеру). Чим се један
контејнер изузме из једнох складишта или процеса, канбан се повратно шаље у
складиште или процес из којег је претходно изузет контејнер као ,,поруџбина“ за
поновно изузимање. [2]

Слика 4. Идент карта (канбан)

Функционисање канбан система у смислу управљања производњом и токовима може се

видети на слици 5. Из датог система се види да сваки процес (Pi) има на улазу складиште
материјала - Smi, а на излазу складиште одређених делова - Sdi. На улазу у цео систем
налази се складиште материјала – Sm за цео систе. Док се на излазу система налази
складиште производа - Sp. [2]

Слика 5. Ток материјала и канбана

7
 Када се говори о примени канбан система код руковања и управљања
материјалом, онда ту постоји:

• процесни канбан за руковање материјалом у процесу и

• међупроцесни канбан за руковање материјалом измешу процеса.

Сваки канбан представља транспортну целину за производњу и отпрему, где

канбан игра улогу и "картице” за одређену серију и пратеће ”картице" за отпрему.
Према томе, канбан мора обавезно да прати робу у свим фазама. У пракси то
значи да се канбан налази при сваком транспорту, уз палету, сандук итд.

Канбан систем се користи и за лансирање производње и то на исти начин као и

код система наручивања, праћења и контроле залиха (материјала).

На слици 6 приказан је пример процесног канбан система.

Слика 6. Процесни канбан

У управљању производњом, производни токови се уз помоћ канбан система

прилагођавају стварним потребама. Познато је да усвојени ,, производни план“ иде
од завршне мотаже производа, па се и управљање производњом обавља у зависности
од стварне потрошње у завршној мотажи, а све то помоћу канбан система. Због тога
је могуће, да из евентуално краће задржавање, прилагодити план монтаже стварним
потребама наручиоца и производњу аутоматски прилагодити овоме. [1,2]

8
Да би ово, ипак, функционисало предуслов је да се пође од што реалније процене
тражње, а после тога да се постави такт производње који највише одговара стварном
стању. За добру и успешну примену канбана у управљању производњом потребно је
пажљиво и равномерно планирање и уједначавање производње. Велике промене у
оптерећењима капацитета доводе у питање примену канбана као система. Веће
оптерећење капацитета захтева више канбана, а количина материјала у систему
пропорционална је његовом броју. То практично значи да се број канбана у том
случају мора повећавати, што ствара и додатне организационе проблеме. [4]

У вези са применом канбан система у управљању производним системима треба

навести неколико основних закључака:

1. Канбан је помоћно средство за решавање проблема управљања. То је

инструмент за смањење залиха на складишту. Његова улога је да ствара
предуслове за производњу без сметњи, уз минималне залихе на складишту.
Канбан побољшава производни систем.

2. Уз помоћ примене канбан система могуће је, на једноставан начин, утврдити

и регулисати количину робе у систему. Контрола је визуелна и веома лака.

3. Поступак примене канбана је једноставан и ефикасан и осигурава

континуално и брзо прилагођавање производње стварним потребама.

4. Систем канбан може се користити само у производњи која се понавља. Ово

захтева високу стабилност у производном систему.

Једностанвост примене канбана огледа се у томе што не захтева велики број носилца
информација и сложене компјутерске програме. Ипак, примена овог система у
производњи захтева високу одговорност, прецизност у руковању материјалом или
предметом рада и висок квалитет организације и рада и коопераната, а и системске
подршке у целини. [3]

Кроз уводење канбан-а могуће је систематски постићи побољшање у проузводњи на

следећим пунктовима:

• На основу практицног искуства постепено се може достићи разуман ниво залиха

робе,
• Уска грла у процесу се могу брзо, једноставно и сигурно локализовати,
• Може се обезбедити брза и визуелна контролна производног система,
• Присилно се постиже одговарајуће структуирање сопственог производног
система,
• Долази до повећаног захтева за решавање латентних проблема, нпр. закашњења
у испоруци, лошег квалитета, лошег планирања, незадовољавајућег полазног
материјала и др.
• Стиче се повећана флексибилност за суочавање са варирајућом тражњом,
• Остварује се поузданост отпреме [5]

9
ЗАКЉУЧАК

Планирање је јако широк појам, да би до одредених података дошли на неки врло

једноставан начин, тј. резултате планирања одређује дуги низ разних компоненти,
параметара и много различитих начина посматрања тока ланчане производње производа.
Да би сви ти подаци били што прецизнији и са више појединости, користе се разне методе
и технике оперативног планирања, попут канбан система. Уз његову помоћ могуће је
прецизно планирање производње, развоја у индустријским гранама, одредити потребан
број радника за одредене послове, одредити временски период производње и период за
које ће се произведено потрошити и др. С тога долазимо до закљуцка да без ових помоћи
оперативно планирање не би било лако оствариво.

Канбан предстваља део јапанске производне филозофије. Зато је од посебног значаја да

се, пре него што се пређе на детаље канбан система, укратко изложе њени основни
принципи. То су утврђивање претпоставки за увођење канбан система које се састоје у
континуираном побољшању продуктивности рада, квалитета производа, ефикасности
промена алата и др. Ефикасне и једноставне методе за сигурно постизање високог,
уједначеног квалитета. Рад на унапређењу квалитета је усмерен, и пре свега, на
идентификацију узрока грешака, а не првенствено на проналажење производа с
грешкама. Настојање да се из процеса производње елиминишу они његови делови који
не доприносе повећању вредности производа. Послове на измени алата, послове
транспорта, администрације, и сл. треба смањити, а по могућности и елиминисати. Брзе
и једноставне методе управљају производњом. Филозофија је једноставна, што је чини
разумљивом, тако да целокупно особље може да сарађује на њеној реализацији.
Оперативно планирање у његовом класичном значењу не егзистира, већ се оно обавља у
производним погонима са врло кратким хоризонтом планирања. Иницијатива се
прихвата са оног места на коме је покренута и то у облику информације о мерама које се
тицу саме производње. Овом ,,функцијом планирања’’ се рукује уз помоц кабан-система.

Увођење канбан система не значи моментално смањење недовршене производње.

Међутим, ово представља снажан и ефикасан инструмент за систематско усмеравање ка
њеном смањењу.

10
ЛИТЕРАТУРА

[1] Оперативни и стратегијски менаџмент – др Тодор Л. Петковић, др Рајко Унчанин,

др РадеСтанковић, др Драгутин Јованови

[2] Интернет страница:

http://www.eknfak.ni.ac.rs/dl/upr_proizvodnjom/JIT,%20Kanban.pdf

[3] Интернет страница:

https://stenco-rostov.ru/bs/agriculture/sushchnost-sistemy-kanban-chto-takoe-kanban-
i-zachem-ego/

[4] Интернет страница:

https://project-management-srbija.com/project-management/kanban-metodologija

[5] Интернет страница:

https://www.networkworld.com/article/2300208/capgemini-to-acquire-it-services-
firm-kanbay.html

11
ПОПИС СЛИКА

Слика 1. Таиицхи Охно..............................................................................................................3

Слика 2. Изглед канбан карте .................................................................................................5
Слика 3. Канбан за произвођача ..............................................................................................6
Слика 4. Идент карта (канбан) ..............................................................................................7
Слика 5. Ток материјала и канбана.........................................................................................7
Слика 6. Процесни канбан .......................................................................................................8

12