القياسات وأدوات القياس

‫القياسات وأدوات القياس‬
Measurements and Metrology

‫القياسات وأدوات القياس‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬
‫الفهرس‬
‫القياسات وأدوات القياس ‪1..........................................................................‬‬
‫أدوات القياس ‪5 .............................................................................................‬‬
‫تعريف علم القياس (المترولوجيا) ‪6 .......................................................................‬‬
‫العناصر األساسية لعلم القياسات ‪6 ......................... Basic Components of Metrology‬‬
‫اإلجراءات العملية الواجب مراعاتها عند إجراء عملية القياس ‪8 ........................................‬‬
‫طرق إجراء عملية القياس ‪8 ...............................................................................‬‬
‫وحدات القياس ‪9 ............................................................................................‬‬
‫مصطلحات القياس ‪13 ......................................... Terminology of measurement‬‬
‫أنواع أخطاء القيـــاس ‪16 ..................................................................................‬‬
‫‪ -1‬قياس األبعاد باستخدام المسطرة المدرجة والمتر ‪Dimensional measurements using the‬‬
‫‪21 ..................................................................................... Ruler and tape‬‬
‫‪ -2‬نقل األبعاد باستخدام البرجل ‪30 .. Dimensional transfer using the (Compass) Divider‬‬
‫‪ -3‬قياس األبعاد باستخدام القدمة ذات الورانية (البوكليز) ‪Dimensional measurements using‬‬
‫‪36 ............................................................................... the Vernier caliper‬‬
‫‪ -4‬قياس األبعاد باستخدام الميكرومتر ‪Dimensional measurements using the‬‬
‫‪54 ......................................................................................... micrometer‬‬
‫‪ -5‬قياس الزوايا ‪77 ......................................................... Angular Measurements‬‬
‫‪ -6‬استخدام ساعات القياس (األنديكيتور) ‪98 .............................................Dial Indicator‬‬
‫‪ -7‬القياس الدقيق للزوايا باستخدام قضيب الجيب ‪ Sine bar‬وقوالب القياس (‪109 .... )Gage Blocks‬‬
‫أوال‪ :‬قضيب الجيب ‪109 ...................................................................... Sine bar‬‬
‫ثانيا‪ :‬قوالب قياس الزوايا )‪113 ............................................... (Angle Gage Blocks‬‬
‫ثالثا‪ :‬قوالب قياس الزوايا باستخدام الكرة واألسطوانات (البكرات) ‪116 ... Ball and rollers bar‬‬
‫‪ -8‬قوالب القياس ‪ Gauge blocks‬ومعايرة القدمة والميكرومتر ‪124 .....................................‬‬
‫‪ -9‬محددات القياس والشبلونات ‪134 ................................................................ Gages‬‬
‫‪ -10‬قياس خشونة األسطح ‪159 .................................................... Surface Roughness‬‬
‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫مقدمة‬
‫لقد استعمل اإلنسان القياسات منذ فجر التاريخ كوسيلة عملية للتعرف على الظواهر الطبيعية المحيطة به‬
‫ولتحديد أشياء يستعملها خالل حياته اليومية‪ .‬فقد اخترع اإلنسان أجهزة قياس األطوال والكيل منذ‬
‫الحضارات اإلنسانية األولى لتنظيم أسلوب حياته االجتماعية واالقتصادية‪ .‬فقد استعملت قياسات األبعاد‬
‫من طرف المصريين الفراعنة بالدقة التي سمحت ببناء األهرامات كما استعملت مكاييل دقيقة في المعامالت‬
‫التجارية بين مختلف األمم في ذلك الزمان‪ .‬وقد أخذ القياس دورا مهما جدا في جميع مجاالت الحياة البشرية‬
‫القديمة والحديثة‪ .‬إن التطور الصناعي والتكنولوجي واالقتصادي الذي نعيشه في العصر الحديث هو نتاج‬
‫االستعمال الصحيح لمبادئ القياسات و استدامة هذا التطور مرتبطة بدقة عملية القياس وخلوها من األخطاء‪.‬‬
‫إن القياسات (أو المترولوجيا) هي علم شامل يدخل في جميع العلوم الطبيعية والتكنولوجيا‪ .‬ولتطبيقاتها‬
‫تأثير بالغ ومهم على جميع النشاطات البشرية‪ .‬بحيث أن عدم إجراء القياسات الدقيقة عن قصد أو عن غير‬
‫قصد يؤدي إلى نتائج سلبية جدا على كل المستويات‪.‬‬
‫القياسات الميكانيكية من األساسيات الهامة لجميع العاملين في المهن الميكانيكية‪ .‬إن جودة المنتجات‬
‫الصناعية تستدعى تصنيع قطع ميكانيكية بدقة عالية ولهذا يجب على الفنيين استيعاب كافة المفاهيم‬
‫والمعارف المتعلقة بأجهزة القياس‪ .‬تستعمل أجهزة القياس الدقيقة أثناء التشغيل على الماكينات كما تستعمل‬
‫أثناء تركيب الماكينات وأدوات القطع وإجراء عمليات الصيانة عليها‪ .‬ومن األجهزة الشائعة في القياس‬
‫أثناء تصنيع المنتجات الميكانيكية هي القدمة ذات الورانية والميكروميتر‪.‬‬
‫والهدف لعام لهذه الوحدة ‪ module‬هو أن يكون المتدرب قادرا على معرفة الوحدات المختلفة للقياس‬
‫ولديه القدرة على اختيار جهاز القياس المناسب لطبيعة العملية المطلوب تنفيذها ويكون لديه القدرة على‬
‫استخدام أدوات القياس المختلفة في المهن الميكانيكية بالطريقة الصحيحة مع معرفة مقدار التفاوتات‬
‫واإلزدواجات المسموح بها في القياس حتى يتمكن من تنفيذ المتطلبات الخاصة بالتشغيل بدقة عالية‪.‬‬
‫وتتلخص األهداف الخاصة عن اكتمال التدريب على هذه الوحدة ان يكون لدى المتدرب المقدرة على أن‪:‬‬
‫‪ ‬يتمكن من قياس األبعاد الداخلية والخارجية بأدوات القياس المختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬يستخدم زوايا القياس بالطريقة الصحيحة والتعرف على أنواعها‪.‬‬
‫‪ ‬يتعرف على أخطاء القياس وأسبابها‪.‬‬
‫‪ ‬يتعرف على التفاوتات وأنواع اإلزدواجات ومحددات القياس‪.‬‬
‫‪ ‬يتعرف على قوالب القياس واستخداماتها وطرق المحافظة عليها‪.‬‬

‫الجزء األول‬
‫أساسيات علم القياس (المترولوجيا)‬

‫إنه لمن السهل أن يالحظ أحدنا أن حياته اليومية مملوءة بأنواع عدة من القياسات بل أصبحت حياتنا‬
‫(االجتماعية‪ ،‬االقتصادية والسياسية) مرتبطة بأجهزة قياس مختلفة‪ .‬فعلى سبيل المثال ال الحصر‪:‬‬
‫‪ ‬الساعة التي نستخدمها لمعرفة وتنظيم وقتنا‪ ،‬تعد جهاز قياس مهم‪ .‬أليس كذلك؟‬
‫‪ ‬قيادتك للسيارة بأمان مرتبطة بعدة أجهزة قياس (عداد سرعة السيارة — مؤشر درجة الحرارة‬
‫— مؤشر خزان الوقود ‪ ....‬إلخ‪).‬‬
‫‪ ‬قياس درجة الحرارة وسرعة الرياح واتجاهها عن طريق أجهزة قياس مهم جدا للمالحة الجوية‬
‫وبالتالي على تنقالتنا‪.‬‬
‫‪ ‬عداد الكهرباء والماء المجودين عند مدخل البيت هما أجهزة قياس االستهالك وعلى أساسها ندفع‬
‫الفاتورة إلى شركات المرافق‪.‬‬
‫‪ ‬التبادالت التجارية بين مختلف الدول مبني على الموازيين والمكاييل‪.‬‬
‫‪ ‬استخدام المسطرة لتحديد أطوال المربعات والمستطيالت والمنقلة لحساب الزوايا خالل الدراسة‬
‫لمختلف العلوم منذ المدرسة االبتدائية‪.‬‬
‫لقد قام المجتمع الدولي بإيجاد تنظيم وتشريع وضعي للقياسات حتى يمكن تنظيم مختلف مجاالت الحياة‬
‫المعاصرة خاصة منها ما يتعلق بالمعامالت التجارية والصناعية‪ .‬ومنه أنشأت فكرة المنظمات الدولية‬
‫والوطنية للمقاييس والمواصفات‪ .‬وقد اهتمت هذه الهيئات بدقة القياس وضبط أجهزته وتوحيد الوحدات‬
‫المستعملة فيه وأساليبه‪ .‬وقد أدى هذا التنظيم إلى الوصول إلى نتائج مهمة جدا على مستوى الصناعة التي‬
‫أصبحت قادرة على تصنيع منتجات تتوفر فيها خاصية التبادلية وذات جودة عالية وحسب المواصفات‬
‫المطلوبة في األسواق الدولية والمحلية مما أدى إلى نمو وازدهار االقتصاد العالمي‪ .‬ومع تطور الصناعات‬
‫الميكانيكية منذ بداية الثورة لصناعية وعلى مر العصور‪ ،‬ابتكر اإلنسان لنفسه أدوات قياس تلبى احتياجاته‪،‬‬
‫وعند انفتاح الدول على بعضها تطلب األمر وضع بعض المعايير والقياسات الموحدة لتتوافق مع غيرها‬
‫ومن هنا نشأت فكرة التوحيد القياسي للوحدات‪.‬‬
‫تتعد األجهزة المستخدمة للقياس في المهن الميكانيكية‪ ،‬ولكل جهاز قياس طبيعة واستخدام خاص يناسب‬
‫إمكانياته‪ .‬فتوجد أجهزة تستخدم في القياس المباشر وأخرى تستخدم في القياس الغير مباشر‪.‬‬
‫وتشترك معظم أجهزة القياس في بعض األساسيات والمفاهيم العامة‪ ،‬فعلى سبيل المثال ال الحصر‪ ،‬نظام‬
‫الوحدات ‪ units‬المصمم عليه الجهاز (نظام متري أو نظام إنجليزي) وسيتم توضيح الفرق بينهم بالتفصيل‬
‫في هذه الوحدة‪ ،‬ودقة الجهاز ألصغر قيمة مقاسة عليه ‪ ....‬الخ‪.‬‬

‫أدوات القياس‬
‫تصنف أدوات القياس إلى أربع أقسام أساسية وهي‪:‬‬
‫‪ .1‬أدوات قياس بدائية‪:‬‬
‫وهي أدوات قياس استخدمها األنسان البدائي من خالل االستفادة من جسده أو األشياء المحيطة به والتي‬
‫تتميز بقلة التفاوت بينها باختالف الشخص القائم بها ومنها على سبيل المثال‪:‬‬
‫‪ ‬الشبر ‪Span‬‬
‫‪ ‬الذراع ‪Arm‬‬
‫‪ ‬القصبة ‪Cane‬‬
‫‪ ‬القدم ‪Feet‬‬
‫‪ .2‬أدوات قياس تقربيه‬
‫وهي األدوات التي تستخدم لقراءة أو نقل األبعاد من على القطع المراد قياس ابعادها‬
‫‪ ‬المسطرة المدرجة ‪Ruler‬‬
‫‪ ‬الشريط ‪Tape‬‬
‫‪ ‬المتر ‪Meter‬‬
‫‪ ‬البرجل ‪Compass‬‬
‫‪ ‬المنقلة العادية ‪Protractor‬‬
‫‪ .3‬أدوات قياس دقيقه‬
‫‪ ‬قدمه ذات ورانيه ‪Vernier caliper‬‬
‫‪ ‬الميكروميتر‪Micrometer‬‬
‫‪ ‬منقله ذات ورانيه ‪Protractor Vernier‬‬
‫‪ .4‬أدوات قياس عالية الدقة‬
‫‪ ‬محددات القياس ‪Limit gauges‬‬
‫‪ ‬قوالب القياس األطوال‬
‫‪ ‬قوالب قياس الزوايا‬

‫تعريف علم القياس (المترولوجيا)‬

‫علم القياس (المترولوجيا ‪ )Metrology‬في القاموس الدولي للقياسات ‪ 1993‬م بأنه‬
‫" علم إجراء عملية القياس مع تحديد نسبة الخطأ المترتبة على عملية القياس‪".‬‬
‫‪The International Vocabulary of Metrology (VIM- 1993) defines metrology as the‬‬
‫‪Science of measurements associated to the evaluation of its uncertainty.‬‬
‫العناصر األساسية لعلم القياسات ‪Basic Components of Metrology‬‬

‫توجد ثالثة عناصر اساسية لعلم القياسات هي‪:‬‬
‫عملية القياس ‪Measurement‬‬
‫نظام وحدات القياس ‪Unit of measurement‬‬
‫مرجعية عملية القياس ‪Traceability‬‬
‫أوال‪ :‬عملية القياس (‪)Measurement process‬‬
‫تعرف عملية القياس بأنها عملية تحديد البعد المراد قياسه بواسطة جهاز قياس له وحدة قياس معلومة‪ .‬حيث‬
‫تسمح عملية القياس بتحديد قيمة البعد المقاس بقيمة عددية بالنسبة لوحدة قياس معلومة كما هو مبين في‬
‫شكل‪ .‬فمثال نتيجة قياس أبعاد الشغلة التقريبية باستخدام مسطرة القياس لتحديد الطول واالرتفاع بقيم عددية‬
‫(رقمية) بوحدة مليمتر أو البوصة‪ ،‬مع تحديد نسبة الخطأ المترتبة على عملية القياس‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :1‬قياس طول الشغلة = مقارنة الطول مع مسطرة القياس‬
‫وتتم عملية القياس باستخدام أجهزة ومعدات خاصة تناسب أغراض القياس (مثل‪ :‬أجهزة القياس ‪-‬‬
‫‪ Measurement Instruments‬أو محددات القياس ‪.)Gages‬‬
‫شكل رقم ‪ :2‬عرض أجهزة ومعدات القياس‬
‫تحتوي نتيجة عملية القياس على ثالثة معلومات أساسية وهي‪:‬‬

‫‪ .1‬القيمة العددية‬
‫التي من خاللها يحدد وصف للبعد أو الخاصية المقاسة‪ .‬عند استخدم أجهزة القياس يتم الحصول‬
‫على القيمة في صورة عددية أو رقمية‪ ،‬وتنقسم األرقام بصفة عامة إلى أرقام عشرية وأرقام‬
‫صحيحة‪.‬‬
‫‪ ‬األرقام الحقيقية (العشرية) وهي التي تمثل كميات متصلة‪/‬مستمرة‪ ،‬مثل طول عمود‪ ،‬كتلة عينة‪،‬‬
‫سرعة سيارة ‪ ...‬الخ (مثال ‪ 11.3‬مم)‪.‬‬
‫شكل رقم ‪3‬‬
‫‪ ‬األرقام الصحيحة وهي التي تمثل كميات صحيحة ومنفصلة‪ ،‬مثل عدد األشخاص‪ ،‬عدد العينات‪،‬‬
‫عدد األجهزة‪ .‬الخ (مثال ‪ 12‬كجم)‪.‬‬
‫‪ .2‬وحدة قياس مناسبة‪:‬‬

‫وهي الوحدات التي تصف القيم العددية ويكون متفق عليها عادة في إطار نظام وحدات القياس‬
‫الدولي‪.‬‬
‫‪ .3‬نسبة خطأ معينة‪:‬‬
‫عادة كل عملية قياس توجد بها نسبة أخطاء معينة تعود ألسباب متعلقة بالجهاز أو طريقة استعمال‬
‫الجهاز بواسطة المستخدم والظروف المحيطة عند االستعمال‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬نظام وحدات القياس‬
‫وهو النظام المتبع في القياس وأشهرها هو النظام الدولي للوحدات ‪International System of Units-‬‬
‫‪ ،SI‬في هذا النظام تم االتفاق على وحدات قياس مناسبة في إطار نظام وحدات القياس الدولي‪ .‬وسيتم‬
‫توضيح هذا البند الحقا بالتفصيل‪.‬‬
‫ثالثا‪ :‬مرجعية عملية القياس ‪Traceability‬‬
‫والتي تعرف بأنها "خاصية لنتيجة عملية القياس والتي يمكن ربطها بمرجعية محدد مثل هيئة القياس‬
‫والمعايرة المصرية أو الدولية‪ ،‬وذلك وفق سلسلة متواصلة من المقارنات ذات النسب المعروفة من‬
‫األخطاء"‪ .‬ويتم الحصول على المرجعية ‪ Traceability‬غالبا بالمعايرة‪.‬‬
‫(مثال المثقال الذي يستعمله البائع والذي يزن ‪ 1‬كجم يجب أن يتم معايرته ومقارنة بالكجم القياسي الموجود‬
‫بهيئة القياس والمعايرة وإعطاء شهادة بذلك من الهيئة)‬

‫اإلجراءات العملية الواجب مراعاتها عند إجراء عملية القياس‬

‫خالل إجراء عملية القياس في ورش التشغيل والمعامل تكمن مهمة الفني في تحديد قيم األبعاد بالنسبة‬
‫لوحدة القياس الدولية بالدقة الالزمة واتخاذ جميع التدابير للحيلولة دون وقوع أخطاء قياس بنسب كبيرة‬
‫ومن بين أهم هذه اإلجراءات العملية نذكر ما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬المحافظة على جهاز القياس في حالة عملية جيدة وعدم تعرضه ألي شيء قد يتلفه‪.‬‬
‫‪ .2‬المحافظة على بيئة عمل خاصة (درجة حرارة = ‪o20‬م‪ ،‬درجة رطوبة = ‪ %50‬ومحيط نظيف‬
‫خالي من األتربة)‪.‬‬
‫‪ .3‬اتخاذ جميع االحتياطات إلجراء قراءة نتيجة القياس الصحيحة (القراءة العمودية على تدريج‬
‫الجهاز‪ .‬الخ)‪.‬‬
‫‪ .4‬استعمال وحدة القياس المناسبة‪.‬‬
‫‪ .5‬المعايرة الدورية لجهاز القياس وهذا بمقارنته مع معايير معلومة‪.‬‬
‫طرق إجراء عملية القياس‬

‫تجرى عملية القياس على طريقتين‪ ،‬إما أن يكون بطريقة مباشرة ‪ Direct Measurement‬أو غير‬
‫مباشرة ‪.Indirect Measurement‬‬
‫‪ .1‬القياس المباشر‪ :‬الذي يتم تحديد البعد المراد قياسه مباشرة بواسطة جهاز القياس كما هو مبين في‬
‫شكل رقم ‪.5‬‬
‫شكل رقم ‪ :5‬عملية القياس المباشر‬
‫القياس الغير مباشر‪ :‬يتم عن طريق وسائل مساعدة مثل الفراجير لنقل البعد المراد قياسه من‬
‫الشغلة ومن ثم مقارنته مع جهاز قياس مثل المسطرة أو القدمة ذات الورنية بطريقة غير مباشرة‬

‫كما هو مبين في شكل رقم ‪ .6‬تستعمل هذه الوسائل في الحاالت التي يتعذر فيها وصول جهاز‬
‫القياس إلى البعد المقاس‪.‬‬
‫فرجار خارجي‬ ‫فرجار داخلي‬
‫شكل رقم ‪ :6‬استعمال الفرجار لنقل األبعاد وإجراء القياس الغير مباشر‬
‫وحدات القياس‬
‫‪ -1‬وحدات القياس الدولية ‪International System of Units‬‬
‫لقد استعمل اإلنسان منذ فجر التاريخ القياسات لتحديد ومعرفة العوامل الفيزيائية المتواجدة في محيطه‪.‬‬
‫ولتحديد ذلك كان توجهه إلى استعمال وحدات قياس طبيعية مستقاة من محيطه المعهود‪ .‬فقد استعمل الذراع‬
‫والقدم لتحديد األبعاد واألطوال كما استعمل وحدة الزمن المتمثلة في الليلة واليوم لتحديد المسافات البعيدة‪.‬‬
‫كانت هذه المعايير ووحدات القياس كافية في العصور األولى من التاريخ البشري رغم تنوعها واختالفها‬
‫من مكان إلى آخر‪ .‬ومع التقدم الصناعي الذي واكب الثورة الصناعية مع مطلع القرن الثامن عشر الميالدي‬
‫أصبحت هذه المعايير ووحدات القياس ال تفي بالغرض‪ .‬وقد دفعت ظروف الحرب العالمية الثانية إلى‬
‫تطور صناعي مذهل كان أساسه تبادلية المنتجات الصناعية مما أبرز الحاجة الماسة إلى توحيد نظم القياس‬
‫على المستوى الدولي‪ .‬انبثق عن هذا النظام الدولي لوحدات القياس ‪International System of Units‬‬
‫‪ - SI‬المتفق عليه في المؤتمر الدولي للقياسات في سنة ‪ 1960‬م‪ .‬يحدد هذا النظام وحدات قياس الكميات‬
‫الطبيعية التي نتعامل معها في حياتنا الصناعية‪ ،‬االقتصادية واالجتماعية‪.‬‬
‫يحتوي النظام الدولي لوحدات القياس على وحدات أساسية مبينة في جدول رقم ‪ 1‬ووحدات مشتقة مبينة‬
‫في جدول رقم ‪.2‬‬

‫أ‪ .‬الوحدات األساسية في نظام الوحدات الدولية ‪Units Base SI‬‬

‫هي الوحدات األولية التي تصف القيمة الفيزيائية للقياس‬
‫رمز الوحدة‬ ‫الوحدة‬ ‫الكمية المقاسة ‪Measured quantity‬‬

‫‪m‬‬ ‫م‬ ‫‪meter‬‬ ‫المتر‬ ‫‪Length‬‬ ‫الطول أو البعد‬
‫‪Kg‬‬ ‫كجم‬ ‫‪Kilogram‬‬ ‫الكيلوجرام‬ ‫‪Mass‬‬ ‫الكتلة‬
‫‪s‬‬ ‫ث‬ ‫‪Second‬‬ ‫الثانية‬ ‫‪Time‬‬ ‫الزمن‬
‫‪K‬‬ ‫ك‬ ‫‪Kelvin‬‬ ‫درجة الكلفين‬ ‫‪Temperature‬‬ ‫درجة الحرارة‬
‫‪A‬‬ ‫أ‬ ‫‪Ampere‬‬ ‫األمبير‬ ‫‪Electrical Current‬‬ ‫التيار الكهربائي‬
‫‪mol‬‬ ‫مول‬ ‫‪Mole‬‬ ‫المول‬ ‫‪Quantity of matter‬‬ ‫كمية المادة‬
‫‪Cd‬‬ ‫كاد‬ ‫‪Candela‬‬ ‫القنديلة‬ ‫‪Luminosity‬‬ ‫شدة االستضاءة‬
‫‪rad‬‬ ‫راد‬ ‫‪Radian‬‬ ‫الراديان‬ ‫‪Plane angle‬‬ ‫الزاوية المسطحة‬
‫جدول رقم ‪ :1‬الوحدات األساسية‬
‫لكل وحدة من الوحدات األساسية معيار دولي معرف بدقة متناهية ومحفوظ من طرف المنظمة العالمية‬
‫للمقاييس ‪ .Standards Organization ISO International‬يستعمل هذا المعيار الدولي لمعايرة‬
‫المعايير الوطنية الموجودة على مستوى مختلف دول العالم والمحفوظة من طرف الهيئات الوطنية للمقاييس‬
‫‪Egyptian Organization for‬‬ ‫والمواصفات مثل الهيئة المصرية للمقاييس والمعايرة‬
‫‪.measurements and Standards‬‬

‫ب‪ .‬الوحدات المشتقة ‪Derived Units‬‬

‫من الوحدات األساسية يمكن استنباط وحدات عملية أخرى تسمى بالوحدات المشتقة‪ .‬تشتق هذه الوحدات‬
‫عن طريق القوانين الفيزيائية التي تحكم الكمية المدروسة‪ .‬جدول رقم ‪ 2‬يمثل بعض الوحدات المشتقة التي‬
‫نستعملها بكثرة في واقعنا الصناعي‪.‬‬
‫الرمز‬ ‫الوحدة‬ ‫الكمية المقاسة ‪Measured quantity‬‬

‫‪m2‬‬ ‫الطول ‪ x‬الطول‬ ‫‪Surface‬‬ ‫المساحة‬
‫‪m3‬‬ ‫الطول ‪ x‬الطول ‪ x‬الطول‬ ‫‪Volume‬‬ ‫الحجم‬
‫‪m/s‬‬ ‫الطول ‪ /‬الزمن‬ ‫‪Speed‬‬ ‫السرعة الخطية‬
‫‪Hz‬‬ ‫‪1 /‬الزمن‬ ‫‪Frequency‬‬ ‫الذبذبة‬
‫‪kg/m3‬‬ ‫الكتلة ‪ /‬الحجم‬ ‫‪Density‬‬ ‫الكثافة‬
‫‪m/s2‬‬ ‫السرعة ‪ /‬الزمن‬ ‫‪Acceleration‬‬ ‫التسارع‬
‫‪N‬‬ ‫الكتلة ‪ x‬التسارع‬ ‫‪Force‬‬ ‫القوة‬
‫‪N/m2‬‬ ‫القوة ‪ /‬المساحة‬ ‫‪Pressure‬‬ ‫الضغط‬
‫‪m3/s‬‬ ‫الحجم ‪ /‬الزمن‬ ‫‪Flow Rate‬‬ ‫التدفق‬
‫جدول رقم ‪ :2‬الوحدات المشتقة‬
‫تستعمل بعض أجزاء أو مضاعفات وحدة القياس وهي مبينة على جدول رقم ‪.3‬‬
‫معامل الضرب‬ ‫الرمز‬ ‫اســم المعامل ‪Prefix‬‬

‫‪1012‬‬ ‫‪T‬‬ ‫التيرا ‪Tera‬‬
‫‪109‬‬ ‫‪G‬‬ ‫الجيجا ‪Giga‬‬
‫‪106‬‬ ‫‪M‬‬ ‫الميجا ‪Mega‬‬
‫‪103‬‬ ‫‪K‬‬ ‫كيلو ‪Kilo‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ديكا ‪Dica‬‬
‫‪10-1‬‬ ‫‪dm‬‬ ‫ديسي ‪Deci‬‬
‫‪10-2‬‬ ‫‪c‬‬ ‫السنتي ‪centi‬‬
‫‪10-3‬‬ ‫‪m‬‬ ‫الميلي ‪milli‬‬
‫‪10-6‬‬ ‫‪µ‬‬ ‫الميكرو ‪micro‬‬
‫‪10-9‬‬ ‫‪n‬‬ ‫النانو ‪nano‬‬
‫‪10-12‬‬ ‫‪p‬‬ ‫البيكو ‪pico‬‬
‫‪10-15‬‬ ‫‪v‬‬ ‫فيمتو ‪Vimto‬‬
‫جدول رقم ‪ :3‬مضاعفات وأجزاء الوحدات األساسية المعتمدة‬

‫حسب النظام الدولي للمقاييس ‪ SI‬ففي المختبرات وورش الميكانيكا تستعمل وحدة المتر في قياس األبعاد‬
‫واألطوال كوحدة أساسية‪ .‬إال أنه عمليا كثيرا ما نستعمل وحدة المليمتر أو السنتيمتر عند إجراء القياس‬
‫والرسومات الهندسية وهي معرفة كما يلي‪:‬‬
‫‪1 mm = 1/1000 m = 10-3 m‬‬
‫‪1 cm = 1/100 m = 10-2 m‬‬
‫‪ -2‬وحدات القياس في النظام اإلنجليزي ‪English Units‬‬

‫وحدات النظم اإلنجليزي تعود إلى وحدات القياس المستخدمة في إنجلترا وبعض الدول مثل أمريكا والهند‪.‬‬
‫إن وحدة المتر المستعملة في النظام الدولي أخذت من النظام المتري الفرنسي‪ .‬وبالموازاة مع هذا النظام‬
‫يوجد هناك النظام اإلنجليزي الذي ما زال مستعمال بصورة أقل شمولية من النظام الدولي‪ .‬يعتمد النظام‬
‫اإلنجليزي على وحدات القياس التالية‪ :‬الميل‪ ،‬الياردة‪ ،‬القدم والبوصة‪ .‬وهي معرفة كما يلي‪:‬‬
‫معامل تحويلها في نظام الدولي‪SI‬‬ ‫رمزها وقيمتها‬ ‫الوحدة اإلنجليزية‬

‫‪1 mile = 1.609 km‬‬ ‫‪1 mile = 1760 yard‬‬ ‫الميل ‪miles‬‬
‫‪1yd = 91.44 cm‬‬ ‫‪1 yard = 3 ft‬‬ ‫الياردة ‪yard‬‬
‫‪1 ft = 30.48 cm‬‬ ‫‪1 ft = 12 in‬‬ ‫القدم ‪foot‬‬
‫‪1 in = 25.4 mm‬‬ ‫‪in‬‬ ‫البوصة ‪inch‬‬
‫جدول رقم ‪4‬‬
‫تعتبر وحدة البوصة من بين الوحدات المعمول بها في المجال الصناعي مثل اقطار المواسير‪ .‬لذا نجد أن‬
‫معظم أجهزة قياس األبعاد مثل المسطرة الحديدية أو القدمة ذات الورنية مدرجة بهذه الوحدة إضافة إلى‬
‫وحدة المليمتر‪.‬‬
‫أجزاء البوصة هي‪:‬‬
‫‪1/128, 1/64, 1/32, 1/16, 1/8, 1/4, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8‬‬
‫حتى يسهل علينا استعمال هذه األجزاء وما يقابله كأعداد عشرية يمكن لنا أن نستعمل الجداول الصناعية‬
‫المتوفرة في ورش التشغيل والتي تعد كأدوات مساعدة للفني في عمليات القياس‪.‬‬
‫عمليات التحويل بين الوحدات ‪Conversion of Units‬‬
‫نظرا ألهمية وحدات قياس األبعاد )‪ (mm, cm, in‬في مجال القياسات الصناعية فان عمليات التحويل بين‬
‫مختلف هذه الوحدات‪ .‬من األمور الضرورية لتي يجب اإللمام بها لتجنب الوقوع في أخطاء أثناء عمليات‬
‫القياس‪ ،‬الن كتابة األرقام بدون مراعاة الوحدة السليمة لها قد يؤدي إلى أخطاء فادحة قد تؤدي إلى خسائر‬
‫مادية أو قد تصل إلى خسائر في األرواح‪ .‬فعلى سبيل المثال وليس الحصر‪ ،‬إن انفجار المكوك الفضائي‬

‫األمريكي في فضاء كوكب المريخ في أكتوبر ‪ 1999‬م لم يكن إال نتيجة خطاء في استعمال وحدات القياس‬
‫للتسارع بين الوحدة البريطانية ووحدة النظام الدولي)‪.‬‬
‫‪ .1‬للتحويل من قدم ‪ Feet‬الى بوصة ‪Inch‬‬
‫ل = ‪ 1‬قدم (‪ 30 = )1 ft‬بوصة )‪)"30‬‬
‫‪ .2‬للتحويل من بوصة الى سنتيمتر‬
‫ل=‪ 5‬بوصة (‪ 2.54×5 = )5 in‬سم =‪ 12.7‬سم (‪)12.7 cm‬‬
‫‪ .3‬للتحويل من بوصة الى مليمتر‬
‫ل=‪ 5‬بوصة (‪ 254×5 = )5 in‬مم = ‪127‬مم (‪)127 mm‬‬
‫‪ .4‬التحويل من مليمتر الى بوصة‬
‫ل=‪ 508‬مم (‪ 2=254/508 = )508 mm‬بوصة )‪)"2‬‬
‫‪ .5‬للتحويل من متر الى سنتيمتر‬
‫ل= ‪ 3.5‬متر = ‪ 350= 100 × 3.5‬سم‬
‫‪ .6‬للتحويل من سنتيمتر الى مليمتر‬
‫ل= ‪ 350‬سم × ‪ 3500= 10‬مم‬
‫مصطلحات القياس ‪Terminology of measurement‬‬
‫‪ .1‬المدى ‪ :Span‬يعرف النطاق الذي يستطيع الجهاز قياسه بالمدى‪ ،‬والذي يعبر عن النهايات العظمى‬
‫والصغرى التي يستطيع الجهاز قراءتها‬
‫المدى = القيمة القصوى – القيمة الصغرى‬
‫وتكون قراءة التدريج الكلى للجهاز ‪ Full scale reading‬هي القيمة القصوى للتدريج‪.‬‬
‫يوضح شكل رقم ‪ 7‬أن المدى لهذا الجهاز = ‪ 2 =3-5‬وحدة قياس‬
‫شكل رقم ‪ :7‬التدريج الكلي للجهاز‬
‫‪ .2‬الخطاء ‪ :Error‬الخطاء هو الفرق بين القيمة المقاسة والقيمة الصحيحة (الحقيقية) المثالية‪ .‬ويعرف‬
‫الخطاء أيضا بانه الفارق بين قراء الجهاز عن قيمة قياسية معروفة مسبقا‪ .‬فمثال جهاز يقرأ قطر‬
‫عمود بقيمة ‪20.2‬مم مع ان قطر العمود المعياري هو ‪ 20‬مم فيكون الخطاء ‪ 2‬مم‬

‫‪ ‬الخطاء المطلق ‪Absolute error‬‬
‫= القيمة المقاسة ‪ – Measured value‬القيمة الحقيقية ‪True value‬‬

‫الخطاء المطلق ‪Absolute error‬‬
‫‪ ‬الخطاء النسبي ‪=Relative (Fractional) error‬‬
‫القيمة الصحيحة ‪True value‬‬
‫‪ ‬النسبة المئوية للخطاء ‪ =Percentage error‬الخطاء النسبى × ‪100‬‬

‫تدريب‪ :‬أحسب الخطاء ونسبة الخطاء ‪ fractional error‬والنسبة المئوية للخطاء ‪ percent error‬للقيم‬
‫التالية‪:‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪1050‬‬ ‫‪109‬‬ ‫القيمة المقاسة )‪(m‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪100‬‬ ‫القيمة الصحيحة )‪(m‬‬
‫‪ .3‬دقــة القياس ‪ :Accuracy‬دقة الجهاز هي مقدرته على إظهار القيمة الصحيحة بشكل مضبوط‪،‬‬
‫أو هي مدى اقتراب القراءة المأخوذة (الوحيدة) على الجهاز بالقيمة الحقيقية للبعد المقاس‪ .‬وتختلف‬
‫الدقة عن مصداقية ‪ trueness‬القراءة في أن المصداقية تعبر اقتراب القيمة المتوسطة لمجموعة‬
‫قراءات إلى القيمة الحقيقية‪.‬‬
‫ويمكن التعبير عن الدقة بأحد الطرق التالية‪:‬‬
‫‪ ‬الدقــــة كنسبة من القيمة الحقيقة ‪Percentage of true value‬‬
‫الخطاء المطلق‪Absolute error‬‬
‫الدقة (أو النسبة المئوية للخطأ ‪= )Percentage Error‬‬
‫القيمة الصحيحة ‪true value‬‬
‫× ‪ =100‬قيمة ‪%‬‬
‫) القيمة المقاسة ‪− measured value‬القيمة الحقيقية ‪(true value‬‬
‫× ‪ =100‬قيمة ‪%‬‬ ‫=‬
‫القيمة الحقيقية ‪true value‬‬
‫‪ ‬الدقــة كنسبة من التدريج الكلى للجهاز )‪Percentage of full-scale deflection (F.S.O‬‬

‫× ‪100‬‬ ‫الدقــة =‬
‫مدى الجهاز ‪Span‬‬
‫) القيمة المقاسة ‪− measured value‬القيمة الحقيقية ‪(true value‬‬
‫× ‪ =100‬قيمة ‪%‬‬ ‫=‬
‫اقصى قيمة للتدريج ‪Max.scale value‬‬
‫‪ ‬الدقة كنسبة من القيمة المقاسة (تعتبر األقل شيوعا)‬

‫× ‪ =100‬قيمة ‪%‬‬ ‫الدقــة =‬
‫القيمة المقاسة ‪Measured value‬‬
‫‪ .4‬االنضباطية أو التكرارية ‪ :Precision or repeatability‬االنضباطية هي تكرارية القراءات‬

‫بنفس القيمة وبنفس الجهاز‪ ،‬حتى لو كان الجهاز يكرر في كل مرة القراء بالخطاء‪ .‬أي إذا أخذت‬

‫عدة قراءات لنفس البعد وكانت القراءات متماثلة تماما فانه يقال إن الجهاز المستعمل مضبوط‪.‬‬
‫دائما يحدث خلط وتشويش بين االنضباطية والدقة وشكل ‪ 2‬يشير إلى عدد التصويبات التي يطلقها‬
‫أربعة أشخاص لتوضيح الفارق بين االنضباطية والدقة‪.‬‬
‫‪ o‬الرامي األول‪ :‬يمتاز بالدقة واالنضباطية‬
‫‪ o‬الرامي الثاني‪ :‬غير دقيق ألنه يخطأ الهدف دائما ولكنه مضبوط فهو يطلق كل مرة في نفس المكان‬
‫تقريبا‬
‫‪ o‬الرامي الثالث‪ :‬دقيق الن كل تصويباته كانت حول الدائرة الثانية وقريب من المركز وكنه غير‬
‫مضبوط الن كل التصويبات متفرقه‪.‬‬
‫‪ o‬الرامي الرابع‪ :‬غير دقيق الن كل تصويباته بعيده هن المركز ومشتتة وهو أيضا غير مضبوط‬
‫الن كل التصويبات متفرقه‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :8‬الفارق بين الدقة واالنضباطية‬
‫‪ .5‬الحساسية ‪ :Sensitivity‬الحساسية تعبر عن إلى أي مدى يستشعر الجهاز اإلشارة المقاسة أو‬
‫الداخلة‪ ،‬مثال عند قياس الفولت إذا كانت اقل قراءة يحس بها الجهاز هي ‪ 3‬فولت وال يستشعر أي‬
‫قيم تحت هذه القيمة فتكون حساسية الجهاز ‪ 3‬فولت‪ .‬وكلما كانت حساسية الجهاز عالية كلما كان‬
‫أفضل‪.‬‬
‫يعبر عن حساسية الجهاز بالنسبة بين التغير في قيم الخرج على التغير في اإلشارة الداخلة للجهاز كما‬
‫يلي‪:‬‬
‫التغير في خرج الجهاز ‪Change in output‬‬
‫الحساسية =‬
‫التغير في األشارة الداخلة الجهاز ‪Change in input signal‬‬

‫كل جهاز قياس يفضل أن يكون ذو حساسية عالية بحيث يستشعر قيم المتغيرات المقاس حتى ولو كانت‬
‫صغيرة لذلك ولزيادة الحساسية تزود األجهزة بوسيلة تكبير لإلشارة الداخلة ويمكن تقسيم وسائل التكبير‬
‫المستخدمة إلى أربعة أنواع‪:‬‬
‫‪ ‬ميكانيكية وفيها يكون التكبير باستخدام أذرع أو تروس‪.‬‬
‫‪ ‬كهربية وفيها يتم التكبير من خالل أحد العناصر الكهربية مثل شدة التيار أو الفولت‪.‬‬
‫‪ ‬ضوئية وفيها يتم التكبير باستخدام المرايا أو العدسات‪.‬‬
‫‪ ‬هوائية وفيها يتم التكبير باستخدام ضغط الهواء أو معدل تصرف الهواء‪.‬‬
‫‪ .6‬االستشعار ‪ :Resolution‬هو اقل تغير في اإلشارة المقاسة (الداخلة للجهاز) التي ينتج عنها تغير‬
‫في قيمة الخرج المقروءة بالجهاز أي التي يستشعرها أو يكشف عنها الجهاز‪.‬‬
‫يسمى االستشعار ‪ Resolution‬أيضا (اقل قيمة تقرأ ‪ (least count‬ويطلق على القيمة التي ال يحسها‬
‫وال يشعر الجهاز بقراءتها اسم (النطاق الميت ‪)Dead band‬‬
‫في أي عملية قياس يجب اختيار األجهزة بحيث يكون استشعارها ‪ Resolution‬مرتبط بمدى الدقة المطلوبة‬
‫في قياس الجزء المراد قياسه‪ ،‬فمثال إذا كانت الدقة المطلوبة هي ‪ 0.01‬مم عند قياس عمود أسطواني فمن‬
‫الممكن استخدام الميكروميتر العادي أما إذا كانت الدقة المطلوبة في القياس هي‪ 0.001‬مم (‪ 1‬ميكرون)‬
‫فان استخدام مثل هذا الميكروميتر ال يفي بالغرض المطلوب ولذلك وجب استخدام أجهزة أخرى بحيث‬
‫يمكن قياس الكسر العشري التالي للدقة المطلوبة عليها (أي يمكن قراءة حتى (‪ 0.005‬مم)) والعكس أيضا‬
‫صحيح فال يجب استخدام جهاز ذو استشعار ‪ Resolution‬عالي جدا في قياس األبعاد غير المطلوب فيها‬
‫دقة عالية‪.‬‬
‫أنواع أخطاء القيـــاس‬

‫مما ال شك فيه أن كل عملية قياس يوجد بها نسبة خطأ معينة تعود ألسباب تتعلق بـالنقاط التالية‪:‬‬
‫‪ ‬كفاءة جهاز القياس المستخدم‪.‬‬
‫‪ ‬قدرة ومهارة القائم بالقياس‪.‬‬
‫‪ ‬طريقة وظروف عملية القياس‪.‬‬
‫يمكن تقسيم أخطاء القياس إلى األنواع الثالثة التالية‪:‬‬
‫‪ .1‬األخطاء العشوائية ‪Random error‬‬
‫األخطاء النظامية ‪Systematic error‬‬
‫األخطاء الغير منطقي ‪Illegitimate error‬‬

‫أ‪ -‬الخطأ العشوائــــي‬

‫هذا الخطأ يحدث بطريقة عشوائية ال يمكن التكهن بها ومن الصعب استنباطه‪ .‬وال يخضع ألية قوانين‬
‫معروفة‪ ،‬ويتم الكشف عنه‪ ،‬عن طريق تكرار قياس كمية ما بجهاز القياس نفسه وفى الظروف نفسها‪ ،‬ثم‬
‫تعيين الحدود القصوى والصغرى التي يقع ضمنها الخطأ العشوائي وتسمى هذه الحدود بالحدود الحدية‬
‫(‪ )Limiting errors‬ويكون احتمال وقوعه ضمن هذه الحدود معروفا‪.‬‬
‫مصادر األخطاء العشوائية‪:‬‬
‫إن األسباب الرئيسية لحدوث األخطاء العشوائية تنتج عن متغيرات ال يمكن حصرها‪ ،‬وكلما تطورت‬
‫تقنيات القياس برزت أسباب ومصادر جديدة لمثل هذه المتغيرات‪ ،‬ولكن األسباب الرئيسية لهذه األخطاء‬
‫تتمثل في‪:‬‬
‫‪ .1‬التغيرات الناتجة عن مصادر االهتزازات المختلفة‬
‫التغيرات أو اإلزاحات الصغيرة في وضعية جهاز القياس‬
‫أية تغيرات مهما كانت بسيطة في الشروط البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة النسبية‬
‫تغيرات ناتجة عن مكان وجود جهاز القياس والمشغولة التي تتم قياسها‬
‫تغيرات إضافية ذات مصادر مختلفة مثل االحتكاك بين أجزاء جهاز القياس والشغلة‬
‫تغيرات تنتج عن الشخص القائم بالقياس‬
‫ب‪ -‬الخطأ النظامي (الرتيبـــــى)‬
‫الخطاء النظامي هو جزء من الخطاء المطلق ‪ absolute error‬الذي يبقى ثابت دائما عند تكرار عملية‬
‫القياس لنفس الكمية‪ .‬الخطاء النظامي هو انحراف (انحياز ‪ )Bias‬عن القيمة الحقيقية ‪ true value‬عند‬
‫تكرار عملية القياس لنفس الكمية‪.‬‬
‫االنحياز = القيمة المتوسطة للقراءات ‪ – average value‬القيمة الحقيقية المثالية ‪ideal value‬‬
‫االنحراف ‪ =Deviation‬القيمة المقاسة – القيمة المتوسطة ‪average value‬‬
‫الخطاء النظامي هو الخطاء التي يتخذ دائما نفس القيمة عند استخدام نفس طريقة القياس للكمية المقاسة‬
‫تحت الشروط البيئية نفسها‪ .‬المقصود بالشروط البيئية هي درجة الحرارة ونسبة الرطوبة والضغط الجوي‬
‫في الوسط المحيط بجهاز القياس‪ ،‬وأهمها درجة الحرارة حيث أن كال من المشغولة وأداة القياس تتأثر بأي‬
‫تغير في درجة الحرارة‪.‬‬
‫ومن أسباب تواجد االخطاء النظامية الرئيسية هو خطأ في معايرة الجهاز المستخدم مثال أو وجود عيب‬
‫بمجسات القياس وغيرها ويمكن التخلص من مثل هذه األخطاء في نتيجة القياس بطريق الحساب‬

‫‪ ‬الخطاء النظامي ليس من السهل اكتشافه عند تكرار عملية القياس‪.‬‬
‫‪ ‬اختبر أي من اتجاهي حركة المؤشر في اتجاه عقارب الساعة أو العكس يعني‬

‫ارتفاع السطح المفحوص أو هبوطه (االرتفاع ‪ +‬والهبوط ‪)-‬‬
‫تأثير درجة الحرارة على األخطاء النظامية وتصحيحها‬

‫درجة الحرارة القياسية هي ‪°20‬م ومن المستحسن أن تجرى جميع القياسات عند هذه الدرجة‪ .‬غير أنه‬
‫ليس من الملزم أن يتم ذلك ما دام سيؤخذ في االعتبار الفروق الناتجة عن التغير في درجات الحرارة‪.‬‬
‫وحيث أن أغلب أجهزة القياس مصنوعة من الصلب فإنه إذا كان الجزء المراد قياسه مصنوعا من نفس‬
‫المعدن وسمح له بأن يكتسب نفس درجة حرارة الجهاز‪ ،‬وذلك بتركه فترة في نفس مكان الجهاز فعندئذ‬
‫تكون القراءة المبينة على الجهاز صحيحه وهي البعــد الحقيقــي للجــزء المقاس عند ‪ 20‬م‬
‫أما إذا كان هناك فرق بين درجتي حرارة الجهاز والجزء المراد قياسه أو كان هناك اختالف في معدنيهما‬
‫فإنه يمكن حساب قيمة التصحيح وبفرض أن معامل التمدد الطولي للجزء المراد قياسه هو(ك‪ ،)1‬وأن‬
‫معامل التمدد الطولي للجهاز هو (ك‪ ،)2‬وأن درجة الحرارة هي )ت‪°‬م(‪ ،‬وأن القراءة المبينة على الجهاز‬
‫هي(س) مم فيصبــــح مقدار التصحيـــح (ص) هــو‪:‬‬
‫مقدار التصحيح ‪ <--‬ص = س ‪( x‬ك‪ -1‬ك‪ – 20( x )2‬ت‪°‬م) مم‬
‫البعد الحقيقي للجزء عند ‪°20‬م = س ‪ +‬ص‬
‫حيث أن‪:‬‬
‫‪ ‬ص‪ :‬مقدار التصحيـــح (خطأ القياس)‬
‫‪ ‬س‪ :‬القراءة المبينة على الجهاز‬
‫‪ ‬ك‪ :1‬معامل التمدد الطولي للجزء المراد قياسه‬
‫‪ ‬ك‪ :2‬معامل التمدد الطولي للجهاز‬
‫‪ ‬ت‪°‬م‪ :‬درجة الحرارة الشغلة‬
‫مثال‬
‫إذا كان الجزء المراد قياسه هو قضيب مصنوع من النحاس األحمر معامل تمدده الطولي هو ‪0.0000165‬‬
‫مم‪/‬درجة مئوية والجهز المستعمل مصوع من الصلب ومعامل تمدده الطولي هو‬
‫‪ 0.0000115‬مم‪/‬درجة مئوية وكانت القراءة المبينة عليه هي‪ 150‬مم ودرجة الحرارة حين أخذت القراءة‬
‫كانت ‪°30‬م‪.‬أحسب طول القضيب عند ‪°20‬م‬
‫الحل‬
‫مقدار التصحيح ص = س ‪( x‬ك‪ -1‬ك‪ – 20( x )2‬ت‪°‬م) مم‬
‫ص = ‪ 0.0075 - = )30-20( × )0.0000165 - 0.0000115( × 150‬مم‬

‫البعد الحقيقي لطول القضيب عند ‪°20‬م = س ‪ +‬ص = ‪ 149.9925 =)0.0075-( +150‬مم‬
‫ت‪ -‬الخطاء الغير منطقي‬
‫هو خطاء منطقي ينتج من خطاء في مؤشر جهاز القياس أو شاشة عرض القيمة‪ ،‬أو خطاء بشري في‬
‫قراءة القيمة بالخطاء أو قد يكون نتيجة عطب في الجهاز‬
‫خطأ التباين (أي خطاء المحاذاة) ‪:Misalignment Error‬‬
‫إحدى حاالت الخطأ في قراءة البعد نتيجة تغيير وضع جهاز القياس (أي تغيير مكان النظر إلى المقاس)‬
‫خطأ الرؤية ‪:Visual Error‬‬

‫ينشأ عن قراءة خطأ للمقاس عند النظر الية‪.‬‬
‫خطأ التداول باليد ‪:Handling Error – Position Error‬‬

‫الشكل التالي يوضح أخطاء القياس بسبب تداول غير صحيح ألداة القياس أو الشغلة بالنسبة الى بعضهما‬
‫البعض أثناء القياس‬

‫االحتياطات واألمان الواجب مراعاتها في معمل القياسات‬

‫‪ ‬التزم بإجراءات وإرشادات السالمة واألمان وارتدي المالبس المناسبة أثناء العمل في المعمل‪.‬‬
‫‪ ‬تعامل مع زمالئك ومع المدربين بجدية والتزام وروح الفريق وحسن التعامل مع الجميع‪.‬‬
‫‪ ‬حافظ على تنظيم وترتيب أدوات القياس بعيدا عن األدوات القاطعة والعدد األخرى حتى ال تتعرض‬
‫إلى التلف‪.‬‬
‫‪ ‬تنظيف األتربة والرطوبة من على قطع القياس والقدمة ذات الورانية (حيث أن تواجد األتربة‬
‫المتراكمة على جوانب القدمة تسبب خطاء في القياس يتراوح من ‪ 2‬إلى ‪ 5‬ميكرومتر أدوات القياس‬
‫بأنواعها المختلفة دقيقة وحساسة جدا‪ ،‬فيجب التعامل معها بلطف وتجنب الخشونة‪.‬‬
‫‪ ‬يجب تنظيف المشغوالت من الرائش واألوساخ قبل إجراء عملية لقياس‪.‬‬
‫‪ ‬التزم بالطرق الصحيحة في استخدام أدوات القياس حسب إرشادات المدرب للحفاظ على دقتها‬
‫وسالمتها‪.‬‬
‫‪ ‬ال تستخدم أدوات القياس في أي أعمال أخرى تسبب تلفها كالشنكرة أو الطرق على المعادن أو‬
‫خالفه من أعمال حتى ال تتلف‪.‬‬
‫‪ ‬تحفظ أدوات لقياس في صناديق أو أماكن تعليقها ويجب عدم إلقاء أدوات القياس مع العدد األخرى‬
‫حتى ال تتلف‪.‬‬
‫‪ ‬عدم استخدام أدوات قياس المشغوالت أثناء عمل ودوران آالت القطع المختلفة حتى تتوقف عن‬
‫العمل‪.‬‬
‫‪ ‬تزييت أدوات القياس المختلفة وعدم تعريضها للغبار أو الماء أو األوساخ حتى ال تتلف‪.‬‬
‫‪ ‬تجنب المزاح بأدوات القياس عامة وبصفة خاصة الحادة منها مع زمالئك أثناء العمل لما يتسبب‬
‫ذلك في حواد خطيرة‪.‬‬
‫‪ ‬ال تضغط بقوة على أجهزة القياس وخصوصا فكي القدمة ذات الورانية عند القياس‬

‫قياس األبعاد باستخدام المسطرة المدرجة والمتر ‪Dimensional‬‬

‫‪measurements using the Ruler and tape‬‬
‫‪ 4‬ساعات‬ ‫الزمن‬ ‫‪1‬‬ ‫تدريب رقم‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬التمكن من قياس األشياء بالمسطرة المعدنية‬
‫‪ ‬معرفة أنواع المساطر‬
‫متطلبات التدريب‬
‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫ارتداء افرول العمل‬
‫مساطر معدنية (قدمه) بأطوال مختلف‬
‫عينة معدنية أو قطعة ماسورة‬
‫متر نظام دولي‬
‫متر نظام إنجليزي‬
‫شكل رقم ‪ :12‬شكل عينة معدنية مسطحة للقياس‬
‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫تستخدم المساطر بصفة عامة للقياسات التقريبية لألبعاد الطولية وللحصول على قياسات دقيقة يتم استخدام‬
‫القدمة ذات الورانية والميكروميتر‪.‬‬
‫تتاح المساطر بأطوال مختلفة قد تصل إلى واحد متر‪ ،‬تعتمد دقة القياس بالمسطرة على مهارة الفني أي‬
‫أنها تعتمد على العنصر البشري ويمكن الوصول لدقة قراءه بواسطة المساطر تصل إلى ‪.± 0.5%‬‬
‫ويستخدم أيضا المتر ‪ Tape‬في قياس أطوال من ‪ 1‬مم إلى ‪ 10‬متر أو أكثر‪.‬‬
‫أوال‪ :‬المتر ‪Tape‬‬
‫يفضل استخدامه لقياس األجسام الطويلة كالمواسير ويستخدم بكثرة في أعمال الصاج واأللواح المعدنية‬
‫وصناعة األثاث المعدني وأعمال األلوميتال وتمديدات شبكات المواسير‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :13‬شكل متر القياس الطولي ‪tape‬‬
‫يكون تدريج المتر طبقا ألحد النظامين النظام الدولي أو النظام اإلنجليزي‪ ،‬وحدة األطوال في النظام الدولي‬
‫هي المتر والذي يقسم إلى سنتيمتر ومليمتر كما هو مبين في شكل‪ ،‬وفي النظام اإلنجليزي يكون التدريج‬
‫مقسما بالبوصة ‪ inch‬والقدم ‪ Feet‬والقدم يساوي ‪ 12‬بوصة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :14‬تدريج المتر ‪ Tape‬بالسنتيمتر في النظام الدولي المتري‬
‫عادة يتم تقسيم البوصة ليكون أصغر تدريج في البوصة هو ‪( 16\1‬واحد على ‪ )16‬من البوصة كما هو‬
‫مبين في شكل ويليها ثمن ثم ربع ثم نصف وثالثة أرباع وبوصة كاملة وبالتالي فان البوصة تقسم إلى ‪16‬‬
‫جزء على المتر الطولي وهي بالترتيب ‪ 16\1‬و‪ 8\1= 16\2‬و‪ 16\3‬و‪ 2\1=16\4‬و‪ 16\5‬و‪4\3=16\6‬‬
‫و‪ 16/7‬و‪ 2\1=16\8‬و‪ 16\9‬و‪... 8\5=16\10‬الخ‪ .‬وفي الحياة العملية تباع المنتجات طبقا للنظام‬
‫اإلنجليزي‪ ،‬مثال ماسورة نصف بوصة أو حديد سمك ربع بوصة وهكذا‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :15‬تدريج المتر ‪ Tape‬بالبوصة في النظام اإلنجليزي‬

‫شكل رقم ‪ :16‬تقسيم البوصة في النظام اإلنجليزي‬
‫ثانيا‪ :‬القدم (المساطر الحديدية)‪:‬‬

‫يوجد العديد من أنواع القدمات (المساطر الحديدة) التي سيتم التطرق اليها في النقاط التالية‪:‬‬
‫أنواع المساطر الحديدية‪:‬‬
‫‪ .1‬مسطرة حديدية عادية‪:‬‬
‫تعتبر المسطرة من أول أجهزة قياس األبعاد التي تعاملنا معها منذ السنوات األولى للدراسة االبتدائية‬
‫نظرا لسهولة استعمالها حيث أن قراءة القياس عليها بسيط جدا‪ .‬عادة ما تكون المسطرة مدرجة‬
‫بالمليمتر )‪ (1 mm‬وبنصف المليمتر )‪.(0.5 mm‬‬
‫تصنع المساطر المستخدمة في الورش من الصلب الذي ال يصدأ‪ ،‬أكثر أنواع مساطر القياس المستعملة في‬
‫الورش هي ذات أطوال ‪ 6‬بوصة ‪ 12‬بوصة أو ‪ 18‬بوصة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :17‬مسطرة عادية‬
‫مسطرة ذات نهاية طرفية‪:‬‬

‫يمكن استعمال مسطرة حديدية مع نهاية لوضعها مع حافة القطعة المقاسة لكي يمكن الحصول على‬
‫أحسن دقة قياس‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :18‬مسطرة ذات نهاية معدنية‬
‫مسطرة رفيعة‪:‬‬
‫يستعمل هذا النوع من المساطر الصغيرة لقياس أعماق الثقوب‬
‫شكل رقم ‪ :19‬مسطرة ضيقة لقياس أعماق الثقوب‬

‫مسطرة قصيرة بماسك‪:‬‬

‫هي مسطرة حديدية قصيرة بماسك ويستعمل هذا النوع من المساطر لقياس األبعاد الصغيرة‬
‫شكل رقم ‪ :20‬مسطرة قصيرة بماسك‬
‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫أوال‪ :‬المتر الطولي ‪Tape‬‬
‫‪ .1‬تطبيق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بالمعمل‪.‬‬
‫‪ .2‬ضع أول طرف المتر على حرف الشغلة وتأكد من تعامده عليها كما في شكل رقم ‪.21‬‬
‫شكل رقم ‪ :21‬وضع طرف المتر على حافة الجسم المراد قياسه‬
‫شكل رقم ‪ :22‬تأكد من تعامد بداية طرف المتر على السطح المراد قياسه‬
‫‪ .3‬علم على الجزء المطلوب قياسه بواسطة شوكة عالم‬

‫شكل رقم ‪ :23‬تحديد الطول المطلوب‬
‫‪ .4‬أقراء القيمة الصحيحة األكبر ثم أجزاء الوحدة‬

‫القياس المتري كما هو مبين في شكل رقم ‪ 24‬هو ‪ 33.6‬سم‬ ‫أ‪-‬‬
‫شكل رقم ‪ :24‬قياس طول الماسورة ‪ 33.6‬سم‬
‫ب‪ -‬القياس بالبوصة الصحيحة ثم يليها عدد األجزاء كما هو موضح في شكل رقم ‪.25‬‬
‫شكل رقم ‪ :25‬قياس طول قطعة شغل طولها ‪ 2‬و‪ 4\3‬بوصة‬
‫شكل رقم ‪ :26‬قياس طول قطعة شغل طولها ‪ 2‬و‪ 16\1‬بوصة‬
‫‪ .5‬سجل القراءات في جدول النتائج حسب األشكال الظاهرة في التدريب أو حسب ما يتم قياسه في‬
‫المعمل‪.‬‬

‫ثانيا‪ :‬القدم أو المسطرة الحديدية‬

‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بالمعمل‪.‬‬
‫‪ .2‬احضر مسطرة حديدية ذات تدريج واضح بالنظام المتري من الورشة كما في شكل رقم ‪27‬‬
‫شكل رقم ‪ :27‬مسطرة مدرجة بالملي متر‬
‫‪ .3‬قم بتحديد دقة القياس على المسطرة بقياس أصغر وحدة قياس يمكن قياسها على المسطرة عادة‬
‫تكون ‪ 1‬مم أو ‪ 0.5‬مم في حالة المسطرة المترية أو أحد أجزاء البوصة في حالة المسطرة‬
‫البريطانية (‪ 8/1‬أو ‪ 16/1‬إلخ‪)...‬‬
‫‪ .4‬في الشكل السابق يتضح أن أقل وحدة قياس يمكن قياسها هي و‪ 0.5‬مم أذن تكون دقة المسطرة‬
‫‪0.5 mm‬‬
‫‪ .5‬احضر مسطرة حديدية ذات تدريج واضح بالنظام اإلنجليزي من الورشة كما في شكل رقم ‪28‬‬
‫شكل رقم ‪ :28‬مسطرة مدرجة بالبوصة‬
‫في الشكل السابق يتضح أن أقل وحدة قياس يمكن قياسها هي ‪ 16/1‬أذن تكون دقة المسطرة ‪.16‬‬
‫‪ .6‬احضر قطعة معدنية مستطيلة محددة الطول لقياس طولها‪.‬‬
‫‪ .7‬احضر مسطرة بالنظام المتري وضعها موازيا للحافة األولى للبعد المراد قياسه مع صفر المسطرة‬
‫(عادة ما يكون مع حافتها(‪.‬‬
‫‪ .8‬أقرأ قيمة القياس على المسطرة والذي يكون موازيا للحافة الثانية للبعد‪ .‬يجب أن نراعي دائما أن‬
‫يكون نظرنا عموديا على القياس ألن القراءة من زاوية غير عمودية يسبب خطأ في القياس يسمى‬
‫بخطأ الزاوية )‪(Parallax Error‬‬

‫شكل رقم ‪ :29‬قياس طول قطعة الشغل باستخدام المسطرة مدرجة بالنظام المتري‬
‫‪ .9‬سجل القراءة المترية في جدول النتائج‬
‫قيمة القراءة على الرسمة ‪33‬مم ليس بالضرورة أن تكون هي القيمة الفعلية للقطعة‬
‫الموجودة بالمعمل‪.‬‬
‫‪ .10‬اعد الخطوات من ‪ 6‬إلى ‪ 9‬باستخدام مسطرة مدرجة بالنظام اإلنجليزي كما في شكل رقم ‪،30‬‬
‫وسجل مشاهداتك لتبين العالقة بين البوصة والسنتيمتر‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :30‬قياس طول قطعة الشغل باستخدام المسطرة مدرجة بالنظام اإلنجليزي‬
‫انظر إلى شكل رقم ‪ 31‬والذي يبين قياس طول قطعة بمسطرة مدرجة بالبوصة ‪.inch‬‬
‫شكل رقم ‪ :31‬مثال للقياس بمسطرة مدرجة بالنظام اإلنجليزي‬
‫‪ .11‬استخدم المسطرة لفحص استوائية قطعة الشغل كما هو مبين في شكل رقم ‪.32‬‬

‫شكل رقم ‪ :32‬قياس استوائية السطح باستخدام حافة المسطرة‬
‫يجب التحقق أو التأكد من مدى مطابقة مواصفات األسطح التي تم إنجازها في عمليات التشغيل مثل القشط‬
‫أو البرادة للمواصفات المطلوبة‪ .‬وأهم المواصفات أو الخصائص التي يتم فحصها هي االستوائية‬
‫‪ ،Flatness‬لذا يتم استخدام حافة المسطرة لفحص استوائية السطح المبرود‪.‬‬
‫‪ .12‬قم بالنظر عموديا على سطح التالمس بين حافة المسطرة والسطح والشق الضوئي بين السطح‬
‫وحافة المسطرة كما هو موضح في شكل رقم ‪ .32‬ظهور ضوء يدل على عدم استواء السطح‬
‫سجل ما تشاهده في هذه الحالة‪.‬‬
‫تسجيل النواتج‬
‫طول قطعة المعدن‬ ‫م‬

‫بوصة‬ ‫سم‬ ‫‪1‬‬
‫المتر‪Tape‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫القدم (المسطرة) ‪Ruler‬‬
‫‪4‬‬
‫المشاهدات‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تقييم األداء‬
‫أن يصبح المتدرب قادرا على أن‪:‬‬
‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ال‬ ‫نعم‬
‫تطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫يتعرف على أنواع المساطر المختلفة‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يحدد قراءة األطول بالمسطرة المدرجة‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫يميز بين القياس المتري والقياس بالوحدات اإلنجليزية‪.‬‬ ‫‪4‬‬
‫يحدد مدى استواء السطح باستخدام المسطرة‪.‬‬ ‫‪5‬‬
‫يحافظ على أدوات القياس أثناء وبعد االستخدام‪.‬‬ ‫‪6‬‬
‫يرجع األجهزة إلى حالتها األصلية‬ ‫‪7‬‬
‫يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‬ ‫‪8‬‬
‫توقيع المدرب‬
‫التاريخ‪........................ :‬‬ ‫التوقيع‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬
‫االختبار العملي‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب األجزاء التالية‪:‬‬
‫مسطرة مدرجة بالنظام المتري‪.‬‬
‫ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 5‬دقائق‪:‬‬
‫قراءة أطوال النقاط ‪ A, B, C, D‬المبينة على المسطرة‪.‬‬

‫نقل األبعاد باستخدام البرجل ‪Dimensional transfer using the‬‬

‫‪(Compass) Divider‬‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬استخدام الفرجار الخارجي والخارجي بشكل سليم‪.‬‬
‫‪ ‬نقل وقياس األبعاد بشكل سليم‪.‬‬
‫المواد و الخامات‬ ‫العدد و األدوات‬

‫قطع معدن أسطوانية بها ثقب داخلي‬ ‫فرجار داخلي‬
‫قطرها الخارجي ‪30‬مم و الداخلي ‪ 15‬مم و ارتفاعها ‪ 15‬مم‬ ‫فرجار خارجي‬
‫فوطة قماش قطن‬ ‫مسطرة معدنية‬

‫البراجل ‪ /‬الفراجار (‪ :Divider )Compass‬تتعدد أنواع البراجل تبعا لتنوع أغراض استعمالها فمنها‬
‫المستخدم في عمليات القياس ومنها المستخدم في عملية الشنكرة أي نقل األبعاد إلى قطعة الشغل أو لرسم‬
‫الدوائر‪ .‬تصنع البراجل من الصلب متوسط الكربون وله أنواع متعددة تصنف حسب شكل الساقين فمنها‬
‫البرجل العدل وأبو شوكة وذي السنين والكروي‪ ،‬ويكون جناحا من النوع المثبت بالبرشام أو النوع الذي‬
‫يتم التحكم في جناحيه عن طريق سوستة كما هو مبين في شكل رقم ‪.34‬‬
‫شكل رقم ‪ :34‬األنواع المختلفة للفرجار‬

‫يستخدم الفرجار الخارجي لقياس ومراجعة األقطار واألبعاد الخارجية للمشغوالت المختلفة أثناء تشغيلها‪،‬‬
‫ويستخدم فرجار القياس الداخلي للحصول على القياسات الداخلية حيث يدخل الفرجار إلى المكان المراد‬
‫قياسه ثم يفتح بعد ذلك باتجاه الخارج وببطء حتى يتم التالمس بين الذراعين وحافة المكان المراد قياسه‬
‫ويتم بعد ذلك إخراج الفرجار مع تماشى الضغط على الساقين وذلك لالحتفاظ بدقة القياس ثم يتم بعد ذلك‬
‫قراءة القياس المعطى بواسطة الفتحة بالقدمة أو المسطرة‪ ،‬بينما الفرجار ذو الشوكتين والذى يسمى بفرجار‬
‫العالم أو الفرجار العدل ألنه يتكون من ساقين مبططين مستقيمين لكل منهما سن على شكل شوكة ويستعمل‬
‫لنقل األبعاد إلى قطعة العمل أو لعمل عالم أو دوائر عليها‪ .‬ويوضح شكل رقم ‪ 35‬استخدامات األنواع‬
‫المختلفة من الفرجار‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :35‬استخدامات األنواع المختلفة من الفرجار‬


‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بالمعمل‪.‬‬
‫‪ .2‬قم بتحضير وتنظيف القطعة المطلوب قياسها قبل إجراء عملية القياس‬
‫‪ .3‬قم بمالمسة طرف الذراع الثابت الحد أسطح قطعة العمل حسب نوع القياس كما يلي‪:‬‬
‫أ‪ .‬من الخارج في حالة الفرجار الخارجي‪:‬‬
‫اغلق الزراع المتحرك ببطء حتى يالمس محيط قطعة العمل المستديرة بشكل قطري‬
‫شكل رقم ‪ :36‬قراءة البعد من الخارج‬
‫ب‪ .‬من الداخل في حالة الفرجار الداخلي‪:‬‬

‫افتح الذراع المتحرك باتجاه الخارج وببطء حتى يتم التالمس بين الذراعين وحافة المكان‬
‫المراد قياسه‬
‫شكل رقم ‪ :37‬قراءة البعد من الداخل‬
‫‪ .4‬اربط مسمار التثبيت‪ ،‬في كال الحالتين السابقتين‪ ،‬لضمان عدم تغير قيمة البعد المطلوب قياسه‪ ،‬أو‬
‫اضغط ضغطا خفيفا على الساقين حتى ال يفتح عن القيمة المقاسة في حالة عدم وجود مسمار‪.‬‬
‫‪ .5‬سجل في جدول المشاهدات أيهما أفضل وأدق‪ ،‬استخدام مسمار التثبيت أم التحكم بقوة اليد‪.‬‬
‫‪ .6‬ضع الفرجار على مقياس القدمة الصلب (المسطرة المعدنية) وأقراء حسب الحالة‪:‬‬
‫أ‪ .‬البعد الخارجي وسجله في جدول النتائج‬

‫شكل رقم ‪ :38‬قراءة البعد الخارجي على المسطرة‬
‫ب‪ .‬البعد الداخلي وسجله في جدول النتائج‬
‫شكل رقم ‪ :39‬قراءة البعد الخارجي على المسطرة‬
‫‪ .7‬قم بمطابقة القيمة المقروءة مع القيم الصحيحة لقطعة العمل‪.‬‬
‫ابعاد قطعة العمل‬

‫نوع البعد المقاس‬ ‫م‬
‫الوحدة (مم)‬
‫البعد الخارجي‬ ‫‪1‬‬
‫البعد الداخلي‬ ‫‪2‬‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫‪ 1‬يطبق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬
‫يتعرف على أنواع البراجل المختلفة‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يحدد قراءة األبعاد و اختيار البرجل المناسب للقراءة‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫ينقل األبعاد من قطعة العمل إلى المسطرة باستخدام‬
‫‪4‬‬
‫برجل القياس الخارجي‪.‬‬
‫ينقل األبعاد من قطعة العمل إلى المسطرة باستخدام‬
‫‪5‬‬
‫برجل القياس الداخلي‪.‬‬
‫يتحكم في القراءة المأخوذة بالفرجار‬ ‫‪6‬‬
‫‪ 8‬يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‬
‫التوقيع‪ ......................... :‬التاريخ‪........................ :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬

‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب األجزاء التالية‪:‬‬
‫‪ ‬برجل داخلي وآخر خارجي‪.‬‬
‫‪ ‬قطعة شغل مجوفه‪.‬‬
‫‪ ‬قراءة البعد الخارجي والبعد الداخلي‪.‬‬

‫قياس األبعاد باستخدام القدمة ذات الورانية (البوكليز) ‪Dimensional‬‬

‫‪measurements using the Vernier caliper‬‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على شكل وأجزاء وأنواع وطرق استخدام القدمة ذات الورانية‬
‫‪ ‬المقدرة على قياس األقطار الداخلية والخارجية واالرتفاعات واألعماق‬
‫‪ ‬المقدرة على القياس بدقة عالية بالقدمة ذات الورانية‬

‫قطع معدن متدرجة للقياس ‪ 50*50*12.5‬مم‬
‫قضيب معدني بأقطار ‪ Φ‬مختلفة (‪ 70 ,50 ,30‬مم)‬ ‫القدمة ذات الورانية‬
‫فوطة قماش قطن‬
‫شكل رقم ‪ :40‬القطع المعدنية المستخدمة في القياس‬

‫خالل عمليات التشغيل ومن حين آلخر يقوم الفني بالتحقق من مطابقة أبعاد القطع المشغولة مع المواصفات‬
‫الموضوعة على التصاميم سواء من ناحية الشكل‪ ،‬أو األبعاد أو جودة األسطح‪ .‬وال يمكن أن يتأتى ذلك إال‬
‫عن طريق إجراء عمليات القياس على هذه الخصائص‪ .‬إن جودة المنتجات الصناعية تستدعي تصنيع قطع‬
‫ميكانيكية بدقه عالية تتجاوز دقه المسطرة الحديدية‪ ،‬لهذا فإن القياسات الدقيقة تستلزم استعمال أجهزة أكثر‬

‫دقة مثل القدمة ذات الورنية والميكروميتر‪ .‬كما تستعمل هذه األجهزة الدقيقة أثناء تركيب الماكينات وأدوات‬
‫القطع وأثناء إجراء عمليات الصيانة عليها‪.‬‬
‫تعتبر القدمة ذات الورنية من بين أهم أجهزه القياس المستعملة في ورش الميكانيكا بصفة عامة وورش‬
‫التشغيل بصفة خاصة‪ .‬ترجع هذه األهمية لإلمكانات المتعددة للقدمة في قياس األبعاد مقرونة مع سهولة‬
‫االستعمال زيادة على دقتها الممتازة‪.‬‬
‫اخترعت القدمة ذات الورانية بواسطة المخترع الفرنسي بير فينر ‪ Pierre Vernier‬سنة ‪ 1632‬م وهي‬
‫عبارة عند دمج المسطرة مع الكاليبر ‪caliper‬‬
‫يركز هذا التدريب على التعريف بمكونات القدمة ذات الورانية وأنواعها القياسية وكيفية استخدامها والتمكن‬
‫من معرفة التدرجيات المسجلة عليها ودقة القياس التي يمكن الحصول عليها حسب التدريج الواقع على‬
‫القدمة ذات الورانية‪.‬‬
‫أتى اسم القدمة ذات الورانية في اللغة العربية من شكلها المشابه للقدم ومقياس الورنية المستخدم فيها‪ .‬تجمع‬
‫القدمة ذات الورانية بين المسطرة والكاليبر ‪ ،Caliper‬وتستخدم لقياس األبعاد واألقطار الداخلية والخارجية‬
‫واألعماق والطول للمشغوالت‪.‬‬
‫وتستخدم القدمة ذات الورنية في قياس األبعاد واألطوال التي يصعب قياسها في المسطرة المترية كاألقطار‬
‫الداخلية والخارجية لألنابيب وأعماقها‪ ،‬وهي بذلك أدق في القياس من المسطرة المترية حيث تصل دقتها‬
‫إلى حدود ‪ 0.1 mm‬ونستطيع بواسطتها قياس األبعاد التي ال يزيد طولها عن ‪.10 cm‬‬
‫‪ .1‬مكونات القدمة ذات الورانية ‪Vernier calipers‬‬
‫تتركب القدمة ذات الورانية من جزئيين أساسيين هما‪:‬‬
‫‪ o‬الجزء الثابت‪ :‬يحتوي هذا الجزء على فك ثابت ‪ Fixed jaw‬متصل بمسطرة القياس الرئيسية‬
‫‪ main scale‬والتي عادة ما تكون مدرجة بالتدريج المتري (بالملي متر ‪ )mm‬من جهة وبالتدريج‬
‫اإلنجليزي (بالبوصة ‪ (Inch‬من جهة أخرى‪ .‬ويستخدم القياس الرئيسي ليتم قراءة الملي مترات‬
‫الصحيحة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :41‬الجزء الثابت و الجزء المتحرك بقدمة ذات ورانية من النوع ‪M1‬‬

‫‪ o‬الجزء المتحرك‪ :‬وهو عبارة عن منزلقة تحمل الفك المتحرك (‪ )movable jaw‬والجزء المسمى‬
‫بورنية القياس ‪ .Vernier scale‬والورنية هي مقياس صغير ينزلق على مقياس أساسي يسمى‬
‫القدمة والتي هي جزء من المسطرة المترية‪ .‬وتكون ورنية القياس مدرجة بأجزاء الملي متر‬
‫وتستخدم لقياس الكسور العشرية‪ .‬ويتم تحديد دقة الجهاز بالتقسيم الموجود على الورنية‪.‬‬
‫وعادة ما تكون دقة قياس الورنية ب (‪ 10/1= 0.1‬مم) أو (‪ 20/1= 0.05‬مم) أو (‪ 50/1= 0.02‬مم)‬
‫ويوجد ساق في نهاية الجزء المتحرك بالقدمة ذات الورانية عبارة عن عمود لقياس أعماق الثقوب‬
‫والمجاري العميقة (‪.)Stem for depth measurements‬‬
‫ويبين الشكل التالي تفصيال كامال للقدمة ذات الورانية و مكوناتها التالية‪:‬‬
‫‪ ‬مسطرة القياس الرئيسية (القدمة)‪ :‬وتكون مدرجة بالمليمترات من طرف والبوصة من طرف أخر‪.‬‬
‫‪ ‬الورانية ‪ :Vernier‬هي مقياس صغير ينزلق على المقياس األساسي (القدمة)‬
‫‪ ‬الفكين الخارجيين ‪ :External jaws‬أحدهما ثابت‪ ،‬األخر متحرك كما هو مبين في شكل رقم‬
‫‪42‬وتستخدم لقياس االقطار الخارجية الكبيرة‪.‬‬
‫‪ ‬الفكيين الداخليين ‪ :Internal jaws‬وتستخدم لقياس األقطار الداخلية الصغيرة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :42‬قدمه ذات ورانية من النوع ‪M1‬‬

‫استخدامات القدمة ذات الورانية‬

‫تستخدم القدمة ذات الورانية لقياس األبعاد الداخلية أو الخارجية أو قياس األعماق كما هو مبين في شكل‬
‫رقم ‪43‬‬
‫شكل رقم ‪ :43‬أنواع القياس التي يمكن قياسها بالقدمة ذات الورانية‬
‫أ‪ -‬قياس األبعاد الخارجية‬
‫شكل رقم ‪ :44‬قياس األبعاد الخارجية بالقدمة ذات الورانية‬
‫ب‪ -‬قياس األبعاد الداخلية‬
‫شكل رقم ‪ :45‬قياس القطر الداخلي بالقدمة ذات الورانية‬
‫ت‪ -‬قياس العمق (مثل قياس عمق مجرى الخابور أو عمق الثقوب والمجاري)‬

‫شكل رقم ‪ :46‬قياس األعماق بالقدمة ذات الورانية‬
‫العالقة بين تدريج الورانية والتدريج الرئيسي‬

‫يختلف تدريج مقياس القدمة ‪ Vernier‬في الطول عن تدريج مسطرة القياس الرئيسة‪ ،‬ففي معظم األنواع‬
‫المعتادة للقدمات ذات الورانية يكون عدد تقسيمات القياس للوحدة الكاملة على المسطرة الرئيسية وليكن‬
‫(‪ )n‬يناظر في الطول عدد (‪ )n+1‬على مقياس الورانية ‪Vernier‬‬
‫في الشكل‪ .‬القدمة مقسمة إلى ‪ 10‬أجزاء والذي يناظر ‪ 9‬أجزاء على التدريج الرئيسي وبالتالي كل جزء‬
‫على تدريج القدمة يكون اقل ب (‪ )1/10‬من الجزء للتدريج الموجود على مسطرة القياس الرئيسية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :47‬ورانية مقسمة إلى ‪ 10‬أجزاء لقدمة اقل قياس صحيح بها هو ‪ 1‬مم‬
‫شكل رقم ‪48‬يبين قدمه ذات ورانية‪ ،‬بها مسطرة القياس الرئيسية مقسمة بوحدة ‪ 1‬مم‪ ،‬وطول القدمة مقسم‬
‫إلى ‪ 50‬جزء والذي يناظر ‪ 49‬مم على المسطرة الرئيسية وبالتالي كل شرطة أو وحدة على القدمة أصغر‬
‫بقيمة (‪ )0.02=50/1‬من الوحدات على المقياس الرئيسي‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :48‬ورانية مقسمة إلى ‪ 50‬جزء لقدمة اقل قياس صحيح بها هو ‪ 1‬مم‬
‫إن تدريج الورانية يقسم اقل وحدة قياس يمكن قياسها بالقدمة (مسطرة القياس‬
‫الرئيسية) إلى عدد األجزاء الموجودة على مقياس الورانية‪ .‬مثال إذا كانت اقل وحدة‬
‫قياس على القدمة هي ‪ 1‬مم وكانت عدد أجزاء الورانية ‪ 50‬جزء فيعنى ذلك أن‬
‫الـ ‪ 1‬مم يمكن تقسيمة إلى ‪ 50‬جزء أي بدقة ‪0.02‬مم‪.‬‬
‫دقة الورانية‬
‫دقة الورانية هي أصغر تدريج على الورانية وتحسب بالعالقة التالية‪:‬‬
‫الدقة=‪/1‬ن‬
‫حيث (ن)‪ :‬هي عدد التدريجات (األجزاء) على الورانية‬
‫إذا كان اقل تدريج على القدمة هو ‪ 1‬مم‪ ،‬وعدد التدريجات على الورانية ‪ 50‬جزء تكون (ن=‪ )50‬فأنها‬
‫تسمى الورانية الخمسينية وتكون دقتها (‪ 0.02= )1/50‬مم‬
‫إذا كان اقل تدريج على القدمة هو ‪ 1‬مم‪ ،‬وعدد التدريجات على الورانية ‪ 20‬جزء تكون (ن=‪ )20‬فأنها‬
‫تسمى الورانية العشرينية وتكون دقتها (‪ 0.05= )1/20‬مم‬
‫‪ ‬الورنية العشرية (مقسمة إلى ‪ 10‬أقسام) تعطي دقة قياس مقدارها ‪ 0.1‬مم‬
‫‪ ‬الورنية العشرينية (مقسمة إلى ‪ 20‬قسم) تعطي دقة قياس مقدارها ‪ 0.05‬مم‬
‫‪ ‬الورنية الخمسينية (مقسمة إلى ‪ 50‬قسم) تعطي دقة قياس مقدارها ‪ 0.02‬مم‬
‫أنواع القدمة ذات الورانية‪:‬‬

‫يوجد ثالثة أنواع قياسية من القدمة هي كما يلي‪:‬‬
‫‪ o‬القدمة ذات الورانية ‪ :Vernier caliper‬والتي تم شرحها بالتفصيل في األجزاء السابقة‬
‫‪ o‬قدمه قياس األعماق ‪ :Depth caliper‬تستعمل قدمه قياس األعماق في قياس أعماق الثقوب‬
‫وأعماق التجاويف والمجاري المختلفة‪.‬‬

‫تتكون القدمة كما هو مبين في شكل رقم ‪ 49‬وشكل رقم ‪ 50‬من عمود للقياس الرئيسي وقنطرة عليها‬
‫ورنية القياس‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :49‬قدمه األعماق للمشغوالت المسطحة‬
‫شكل رقم ‪ :50‬قدمه األعماق للمشغوالت الدائرية‬
‫‪ ‬قدمه قياس االرتفاع ‪ :Height Vernier caliper‬تستخدم هذه القدمة في قياس االرتفاع ويمكنها‬
‫ترك عالمة على قطعة الشغل وبالتالي فهي أداة مفيدة في عمليات الشنكرة كما هو مبين في شكل‬
‫رقم ‪.51‬‬
‫شكل رقم ‪ :51‬قدمه االرتفاع‬

‫طرق القراءة من القدمة‬

‫النوع المنتشر من القدمات ذات الورنية هو النوع التي يقوم فه الفني بقراءة القيم بالنظر إلى وضع‬
‫الورنية وحساب البعد النهائي وقد تكون الورنية الكترونية إلظهار قيمة القراءة على شاشة أو قد‬
‫تكون ذات ساعة قياس‪.‬‬
‫‪ o‬قدمه للقراءة بالحساب اليدوي‪ :‬في هذا النوع يتم حساب عدد التدريجيات الصحيحة ونسب‬
‫التقسيم من الورانية والتي سيتم التدريب عليها بالتفصيل في هذا التدريب‪.‬‬
‫‪ o‬قدمه الكترونية رقمية ‪ :Digital Vernier caliper‬تستعمل القدمة اإللكترونية الرقمية‬
‫بنفس قواعد وشروط استخدام القدمة ذات الورنية التقليدية ولكنها تسهل الحصول على القراء‬
‫مباشرة من خالل الشاشة اإللكترونية كما هو مبين في شكل رقم ‪ 52‬هذا النوع قد يتأثر هذا‬
‫النوع بالماء والرطوبة والحرارة والمواد الكيمائية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :52‬قدمه الكترونية رقمية ‪Digital caliper‬‬
‫وشكل يبين مثال على قياس قطر ماسورة بوحدة المليمتر أو البوصة أو ظهور القراءة كنسبه ‪2.4970‬‬
‫‪1‬‬
‫مم =‪ 6.342‬مم =‪ 2.4970‬بوصة = ‪ 2‬بوصة‬
‫‪2‬‬

‫شكل رقم ‪ :53‬مثال على القياس وقراءة تدريج من على الشاشة‬
‫‪ o‬قدمه ذات ساعة ‪ :Dial Vernier Caliper‬تعمل بنفس فكرة القدمة ذات الورنية التقليدية‬
‫ويتم قراءة القيمة الصحيحة بالعين والحصول على قيمة الكسر العشري من خالل قراء‬
‫مؤشر الساعة‪.‬‬
‫وشكل رقم ‪ 54‬يبين مثال على قياس قطر ماسورة بوحدة المليمتر أو البوصة أو ظهور القراءة كنسبه‬
‫‪1‬‬
‫‪ 2.4970‬مم =‪ 6.342‬مم =‪ 2.4970‬بوصة = ‪ 2‬بوصة‪.‬‬
‫‪2‬‬

‫شكل رقم ‪ :55‬مثال على القياس وقراءة تدريج باستخدام الساعة‬
‫أخطاء ينبغي تجنبها عند القياس بالقدمة ذات الورنية‪:‬‬

‫‪ ‬تحريك القدمة وسحبها على قطعة الشغل‪.‬‬
‫‪ ‬وجود خلوص ملحوظ بين القدمة والورنية (يقال إن القدمة مبوشة)‪.‬‬
‫‪ ‬الضغط بقوة شديدة أو ضعيفة على فكي القياس مع قطعة الشغل‪.‬‬
‫‪ ‬وضع فكي قدمه القياس على قطعة الشغل في وضع مائل كما هو مبين في شكل رقم ‪.56‬‬
‫شكل رقم ‪ :57‬خطاء ميل القدمة عند إجراء عملية القياس‬

‫‪ ‬عدم امتداد دخول فكي قدمه القياس مسافة كافية على سطح الشغلة المراد قياسها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :58‬وضع الشغلة على طرف القدمة عند إجراء عملية القياس الخارجي‬
‫شكل رقم ‪ :59‬االستخدام الصحيح عند إجراء عملية القياس‬
‫‪ .2‬استخدامات أخرى للقدمة ذات الورانية‪:‬‬

‫تستخدم القدمة ذات الورانية فحص التوازي للمشغوالت ‪ Parallelism‬حيث يتم تفحص موازاة األسطح‬
‫المتقابلة بواسطة فكي القدمة ذات الورنية (الكليبر) كما في شكل رقم ‪.60‬‬
‫شكل رقم ‪ :60‬يوضح قياس توازي األسطح باستخدام فكر الكليبر‬


‫‪ .1‬تطبيق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بمعمل القياسات‪.‬‬
‫‪ .2‬حدد دقة مسطرة القياس الرئيسية عن طريق تحديد أقل وحدة قياس يمكن قياسها على التدريج‬
‫الرئيسي ‪) Main scale‬مثال‪ :‬إذا كانت اقل قراءة على القدمة هي ‪1‬مم أذن تكون دقة القدمة هي‬
‫‪ )1 mm‬سجل دقة القدمة في جدول النتائج في الخانة (‪.)1‬‬
‫‪ .3‬حدد دقة الورانية بمعرفة عدد أجزاء التقسيم على الورانية (مثال ورانية بها ‪ 10‬جزء تكون‬
‫(ن=‪ )10‬وتكون دقتها (‪ 0.1= )1/10‬مم سجل دقة القدمة في جدول النتائج في الخانة (‪.)2‬‬
‫‪ .4‬اضبط فكي القياس على مقاس أكبر من بعد الشغلة المراد قياسه‪.‬‬
‫‪ .5‬ضع الجسم المراد قياس أبعاده بين فكي القدمة (يفضل أن يكون معروف أبعاده للتحقق من دقة‬
‫القراءة)‪ ،‬ويضغط عليه ضغطا خفيفا‬
‫‪ .6‬اسند الفك الثابت للقدمة على سطح الشغلة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :61‬إسناد الفك الثابت على سطح الشغلة‬
‫‪ .7‬حرك الفك المتحرك في اتجاه السطح األخر للشغلة‪.‬‬

‫‪ .8‬ثبت وضع الورنية بربط المسمار في اتجاه اليمين أو تحرير زر الفرملة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :62‬إسناد الفك الثابت على سطح الشغلة‬

‫‪ .9‬أقراء التدريج على مسطرة القياس الرئيسية ‪( Main scale‬القدمة) والذي يسبق صفر الورنية‬
‫‪ Vernier‬مباشرة‪ ،‬وهو يساوي ‪ cm 2,6‬في المثال المبين في شكل ‪ ...‬ثم سجل قيمة القراءة‬
‫بالمليمترات الصحيحة في جدول النتائج في الخانة (‪.)3‬‬
‫شكل رقم ‪ :64‬قراء الرقم (البعد) الصحيح الموجود على مسطرة القياس الرئيسية ‪Main scale‬‬
‫يجب أن يكون اتجاه النظر كما هو مبين في شكل رقم ‪65‬‬

‫‪ .10‬حدد ترتيب الرقم المطابق من تدريج الورنية مع تدريج القدمة (مسطرة القياس الرئيسية ‪Main‬‬
‫‪ )scale‬ثم سجل عدد شرط تدريج الورنية في جدول النتائج في الخانة (‪ ،)4‬وهي في هذا المثال‬
‫الخط السابع والذي يمثل المسافة التي تحركها صفر الورنية عن الرقم ‪.2,6cm‬‬
‫شكل رقم ‪ :66‬تطابق أحد الخطوط الموجودة على الورانية مع تدريج مسطرة القياس الرئيسية ‪ Main scale‬وهي عند الشرطة رقم ‪7‬‬
‫‪ .11‬اضرب عدد الشرط الموجودة على الورانية في دقة الورانية (‪ )7x0.1=0.7 mm‬وبالتالي تحصل‬
‫على قيمة الكسر لقيمة القراءة الخاصة بالبعد المراد قياسه وتبلغ ‪ 0,7mm‬أي ‪ ،0,07cm‬ثم سجل‬
‫قيمة الكسر في جدول النتائج في الخانة (‪.)5‬‬
‫‪ .12‬اجمع القيمة المسجلة على القدمة والمسجلة في الخانة رقم (‪ )4‬مع القيمة الخاصة بالجزء العشري‬
‫بواسطة الورانية والمسجلة في الخانة رقم (‪ )5‬لتحصل على البعد المطلوب قياسه بالمليميتر‪ .‬في‬
‫هذا المثال تكون المسافة بين صفر القدمة‪ ،‬وصفر الورنية‪ ،‬والتي تدل على الطول المطلوب قياسه‬
‫هي‪.2,6+0,07=2,67cm :‬‬
‫ملخص قراءات المثال الحالي‪:‬‬
‫دقة القدمة =‪ 1‬مم‬
‫دقة الورانية = ‪ 0.1=10/1‬مم‬
‫قراءة القدمة (المسطرة الرئيسية) =‪ 26‬مم‬
‫الرقم المطابق من تقسيم الورانية = ‪7‬‬
‫قراءة الورانية = الرقم المطابق من تقسيم الورانية× دقة الورانية =‪ 0.7=0.1 × 7‬مم‬
‫القراءة الكلية = قراءة القدمة ‪+‬قراءة الورانية= ‪ 26.7=0.7+26‬مم‬
‫‪ .13‬في حالة كون صفر تدريج الورنية على استقامة خط تدريج القدمة تماما فإن القراءة التي تقابل‬
‫صفر تدريج الورنية على القدمة تكون مساوية للطول المطلوب قياسه كما في الشكل التالي والذي‬
‫يبين قراءة ‪ 2,6‬سم بالضبط‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :67‬تطابق صفر الورانية مع تدريج القدمة عند قيمة ‪ 26‬مم بالضبط‬
‫إجراءات يجب مراعاتها عند القياس بالقدمة ذات الورانية‪:‬‬

‫‪ .1‬يجب القراءة دائما بداية من صفر الورانية وليس من حافة الورانية كما في شكل رقم ‪.68‬‬
‫شكل رقم ‪ :68‬الطريقة الصحيحة لقراءة القياس على القدمة ذات الورنية‬
‫‪ .2‬يجب أن يكون النظر عمودي على خط صفر الورنية عند أخذ القراءة‪.‬‬
‫‪ .3‬يجب اختبار دقة قياس القدمة عن طريق وضع خط صفر الورنية على خط صفر المسطرة والتأكد‬
‫من عدم وجود شق ضوئي بين فكي القدمة‪.‬‬
‫‪ .4‬يجب مراعاة أن يكون صفر تدريج الورنية منطبقا تماما على صفر تدريج القدمة عند انطباق‬
‫الفكين على بعضهما‪ ،‬فإذا لم يكن كذلك فهذا يعني وجود خطأ صفري في القدمة فلو كان الخط‬
‫الثاني مثال من الورنية منطبقا تماما على أحد تدريجات القدمة فإن الخطأ الصفري هنا يساوي‬
‫‪ 0,2mm‬أي ‪ 0,02cm‬ويجب أن تؤخذ هذه القيمة بإشارتها باالعتبار أثناء استخدام تلك القدمة‬
‫في القياس‪.‬‬
‫‪ .5‬يجب تنظيف المشغوالت من الرائش واألوساخ قبل إجراء عملية القياس‪.‬‬
‫‪ .6‬عند إجراء القياس الخارجي توضع الشغلة بين فكي القدمة بالقرب من ساق قدمه القياس (قضيب‬
‫القياس) قدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪ .7‬يجب المحافظة على القدمة بوضعها على قاعدة غير صلبة مثل البالستيك أو الخشب وعدم إلقائها‬
‫مع العدد واألدوات‪.‬‬

‫‪ .8‬يجب تشحيم الورنية بانتظام بشحم خال من األحماض‪.‬‬
‫الوحدة‬ ‫القيمة‬ ‫نوع القراءة المطلوبة‬ ‫حالة رقم‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫يتعرف على أنواع القدمات المختلفة‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يتمكن من استخدام القدمة ذات الورانية‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫يتمكن من تحديد دقة الورانية‬ ‫‪4‬‬
‫يستطيع القياس لألبعاد الداخلية والخارجية واألعماق‪.‬‬ ‫‪5‬‬
‫يحافظ على أدوات القياس اثناء وبعد االستخدام‪.‬‬ ‫‪6‬‬
‫يرجع األجهزة الى حالتها األصلية‬ ‫‪7‬‬
‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب التالي‪:‬‬
‫‪ ‬أحد أنواع القدمات المتوفرة في المعمل‬
‫‪ ‬قطعة شغل‬
‫‪ ‬حدد دقة جهاز القدمة ذات الورنية المبينة على االشكال التالية ثم حدد قيمة القياس‪.‬‬

‫الدقة = ‪...........‬مم‬
‫قيمة القياس‪…………………. ………..… :‬‬
‫الدقة = ‪...........‬مم‬
‫قيمة القياس‪.…………………. ……….… :‬‬
‫الدقة = ‪...........‬مم‬
‫قيمة القياس‪.…………………. ……….… :‬‬

‫قياس األبعاد باستخدام الميكرومتر ‪Dimensional‬‬

‫‪measurements using the micrometer‬‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف على شكل وأجزاء وأنواع وطرق استخدام الميكرومتر‬
‫‪ ‬المقدرة على قياس األقطار الداخلية والخارجية واالرتفاعات واألعماق‬
‫‪ ‬المقدرة على القياس بدقة عالية بالميكرومتر‬

‫قطع معدن متدرجة للقياس ‪ 50*50*12.5‬مم‬ ‫ميكرومتر خارجي‬
‫قضيب معدني بأقطار ‪ Φ‬مختلفة (‪ 70 ,50 ,30‬مم)‬ ‫ميكرومتر داخلي‬
‫فوطة قماش قطن‬ ‫ميكرومتر أعماق‬

‫إن الميكرومتر جهاز حساس يستعمل في القياسات الدقيقة وهو أحد أدق أجهزة قياس األبعاد المتوفر في‬
‫ورش التشغيل والمختبرات وألغراض خاصة في المجال الصناعي‪ ،‬لذلك فإن على مستخدمه مراعاة بعض‬
‫القواعد األساسية التي تسمح بإجراء القياس الدقيق على الجهاز‪ .‬زيادة على دقته يتميز جهاز الميكرومتر‬
‫باستعماالته المتعددة في قياس األبعاد وسهولة استخدامه‪ .‬استعمال جهاز الميكرومتر بالطريقة الصحيحة‬
‫ضروري وهام لكل فني أو مهندس ميكانيكا يشرف على أعمال التشغيل والتفتيش عن جودة المشغوالت‬
‫المصنعة‪.‬‬
‫عادة ما تكون دقته ‪ 0.01‬مم وقد تصل في بعض األجهزة قيما دون ذلك مثل ‪ 0.001‬مم‪.‬‬
‫‪ .1‬مبدأ عمل جهاز الميكرومتر‪:‬‬
‫جهاز الميكرومتر مبني على عل نظرية تحويل الحركة الدائرية الدورانية للولب أو القالووظ‬
‫الداخلي إلى حركة مستقيمة‪ .‬يتم تحديد كل دورة كاملة من دورات جلبة القياس المدرجة إلى خطوة‬
‫عمود لولب القياس المقلوظ لكي يحول القياسات الصغيرة إلى قراءات كبيرة يمكن قراءتها‬

‫شكل رقم ‪ :73‬نظرية عمل الميكرومتر‬
‫مكونات جهاز الميكرومتر‪:‬‬

‫يتكون جهاز ميكرومتر القياس الخارجي من جزئيين أساسين‪:‬‬
‫‪ o‬الجزء الثابت ‪ :Fixed part‬ويحتوي على إطار أو هيكل الجهاز (‪ )Frame‬على شكل‬
‫حرف (‪ )U‬لحمل بقية مكونات الجهاز الثابتة والمتحركة منها‪ .‬يسند اإلطار كل من العمود‬
‫الساند (‪ )Anvil‬وعمود القياس (‪ )Measuring rod - Spindle‬الذين يستعمالن لتثبيت‬
‫الشغلة المراد قياس أبعادها‪ .‬كذلك يحمل إطار الجهاز التدرج الرئيسي للقياس أو أسطوانة‬
‫التدرج الطولي (‪.)main scale Sleeve with‬‬
‫‪ o‬الجزء المتحرك ‪ :Moving parts‬الجزء األساسي المتحرك هو جلبة القياس (‪)Sleeve‬‬
‫التي إذا قمنا بتحريكها حركة دورا نية عن طريق المقبض ذو السقاطة (‪)Ratchet Knob‬‬
‫فيتحرك محور عمود القياس لتثبيت الشغلة المراد قياسها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :74‬األجزاء المكونة لميكرومتر القياس الخارجي‬

‫عادة يكون التدرج الرئيسي للقياس مدرج بالمليمتر (‪ )1 mm‬من جهة ومن األسفل مدرج ب (‪.)0.5 mm‬‬
‫ويكون محيط جلبة القياس مقسم إلى ‪ 50‬جزء وعند تدويرها دورة كاملة يتقدم محور القياس بمقدار ‪0.5‬‬
‫مم‪.‬‬
‫‪ .2‬حساسية الميكرومتر ‪Micrometer sensitivity‬‬
‫دقة الميكرومتر هي أصغر تدريج على جلبة القياس الرئيسي‪ ،‬أما حساسية الميكرومتر فهي نسبة‬
‫أصغر وحدة قياس على جلبة القياس الرئيسي إلى عدد التدريجات (األجزاء) على الورانية الدوارة‬
‫= س‪/‬ن‬
‫حيث أن‪:‬‬
‫س‪ :‬أصغر وحدة قياس على جلبة القياس الرئيسي‬
‫ن‪ :‬عدد التدريجات (األجزاء) على الورانية الدوارة‬
‫مثال‪ :‬إذا كان اقل تدريج على جلبة القياس الرئيسي هو ‪ 0.5‬مم تكون (س=‪ 0.5‬مم)‪ ،‬وعدد التدريجات‬
‫على الورانية ‪ 50‬جزء تكون (ن=‪)50‬‬
‫حساسية الجهاز ‪ 0.01 = 50/0.5 = Micrometer sensitivity‬مم‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :75‬مجال قياس ميكرومتر هو ‪ 25‬مم ودقته هي ‪ 0.01‬مم‬
‫‪ .3‬طريقة قراءة الميكرومتر ‪Micrometer reading‬‬
‫نتيجة القياس على الميكرومتر هي حاصل جمع (الجزء العلوي الصحيح للقياس‬
‫الرئيسي ‪ +‬التدريج السفلي للقياس الرئيسي‪ +‬قيمة الجلبة الدوارة)‬
‫‪ ‬ميكروميتر دقة (‪)0.01‬‬

‫هذا النوع هو األكثر انتشارا‪ ،‬يوجد به تدريج على عمود القياس الرئيسي مقسم إلى وحدات ‪ 0.5‬مم ويكون‬
‫عدد التدريجات على الجلبة الدورة هو ‪ 50‬تقسيم كما هو مبين في شكل رقم ‪.76‬‬

‫شكل رقم ‪ :76‬ميكرومتر مزودة بتدريج لتقسيم أجزاء الورانية‬
‫وتؤخذ القراءة كالتالي‪ ،‬أوال قراءة المليمترات الصحيحة ثم جزئها العشري من المقياس الرئيسي‪ ،‬ثم أجزاء‬
‫واحد على المئات من المليمتر والتي يتم الحصول عليها من تطابق أحد خطوط الجلبة الدوارة ‪thimble‬‬
‫مع خط محور القياس الرئيسي‪.‬‬
‫وتقرأ القيمة أوال من على جلبة القياس الرئيسي (‪ 5.1 = A‬مم)‪ ،‬ويضاف عليها عدد الشرط على الجلبة‬
‫الدوارة المقابلة لمحور القياس الرئيسي (‪ 0.40 =B‬مم) ويحسب بقاعدة (‪ 40= B‬يضرب في دقة‬
‫الميكرومتر ‪ 0.01‬لينتج ‪.)0.40‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫قياس الميكرومتر ‪Reading‬‬

‫‪5.1‬‬ ‫‪0.28‬‬ ‫‪ 12.40‬مم‬
‫‪ ‬ميكروميتر دقة (‪)0.001‬‬

‫يزود هذا النوع من الميكرومترات بورانية مدرجة على جلبة القياس الرئيسية باإلضافة إلى التدريج العادي‬
‫كما هو مبين في شكل رقم ‪.77‬‬
‫وهذه القدمة تمكن من القياس بدقة ‪ 0.001‬مم أو ‪ 0.0001‬بوصة‪ .‬هذا التدريج الزائد يستخدم لتقسيم وحدة‬
‫القياس الموجودة على الجلبة الدوارة‪ .‬حيث يتم النظر إلى الخط المنطبق من خطوط الجلبة الدوارة على‬
‫أحد تدرجات الورنية الموجودة اعلى جلبة القياس الرئيسية والتي عادة ما تقسم إلى ‪ 10‬أجزاء وتكون‬
‫الشرطة المنطبقة من خطوط الجلبة مع أحد خطوط الورنية هو القيمة الجزئية كما هو مبين في شكل رقم‬
‫‪.77‬‬

‫شكل رقم ‪ :77‬ميكرومتر مزودة بتدريج لتقسيم أجزاء الورانية‬
‫وتكون القراءة كالتالي‪ ،‬أوال قراءة المليمترات الصحيحة من المقياس الرئيسي‪ ،‬ثم أجزاء واحد على المئات‬
‫من المليمتر كما هو الحال في األنواع العادية‪ ،‬ثم قيمة واحد على األالف من المليمتر والتي يتم الحصول‬
‫عليها من تطابق خط الجلبة الدوارة ‪ thimble‬مع أحد خطوط تقسيم الورنية ‪ Vernier‬الموجودة على‬
‫جلبة القياس وهي عشرة أجزاء في الشكل المبين‪.‬‬
‫وتقرأ القيمة أوال من على جلبة القياس الرئيسي (‪ 5.1 = A‬مم)‪ ،‬ويضاف عليها عدد الشرط على الجلبة‬
‫الدوارة المقابلة لمحور القياس الرئيسي (‪ 0.28 =B‬مم)‪ .‬ثم يضاف عليها قيمة الورانية بتحديد الخط‬
‫المتطابق من خطوط الورنية مع خطوط الجلبة الدوارة سنجده في الشكل (‪ 3= C‬يضرب في دقة الميكرومتر‬
‫‪ 0.001‬لينتج ‪.)0.003‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫قياس الميكرومتر ‪Reading‬‬

‫‪5.1‬‬ ‫‪0.28‬‬ ‫‪3×0.001=0.003‬‬ ‫‪5.383‬‬

‫‪ ‬الميكرو ميترات ذات الورنية (دقة ‪0.002‬مم)‬
‫كيفية قراءتها‬
‫‪mm A = 15.00 mm B = 0.5 mm C = 8 x 0.01 = 0.08 mm D= 2 X 0.002 = 0.004‬‬

‫لتحديد قيمة قراءة القياس تجمع الثالث أرقام األتية‪:‬‬
‫‪ ‬عدد المليمترات الكاملة الظاهرة عند حد الجلبة‪A.‬‬
‫‪ ‬عدد أنصاف المليمترات الظاهرة‪B‬‬
‫‪ ‬رقم الخط المطابق من التدريج المئوي لخط األساس مضروبا في (‪ 0.01‬مم) ‪.C‬‬
‫‪ ‬رقم الخط المطابق من التدريج األلفي لخط األساس مضروبا في (‪ 0.002‬مم) ‪.D‬‬
‫القراءة تساوى‪A + B + C + D = 15.00 + O.50 + 0.08 + 0.004 = 15.584 mm :‬‬

‫‪ .4‬أنواع الميكرومتر‪:‬‬
‫يوجد ثالثة أنواع قياسية من الميكرومتر هي كما يلي‪:‬‬
‫‪ o‬الميكرومتر الخارجي ‪ :Outside Micrometer‬يوجد عدة أنواع لميكرومتر القياس الخارجي‬
‫وبأشكال مختلفة مصممة لقياسات خاصة‪ .‬وهي متوفرة بأحجام مختلفة حسب نطاق القياس المتوفر‪.‬‬
‫المقاسات المتوفرة عادة هي‪ 25 - 0 :‬مم‪ 50 - 25 ،‬مم‪ 75 - 50 ،‬مم‪ 100- 75 ،‬مم حتى يصل‬
‫المقاس إلى ‪ 1000‬مم‪ .‬تستعمل هذه األجهزة لقياس األبعاد الخارجية للقطع المشغولة مثل األقطار‬
‫الخارجية والسطوح‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :80‬ميكرومتر خارجي‬
‫‪ o‬ميكرومتر القياس الداخلي‪ :inside micrometer‬يستعمل هذا النوع من الميكرومترات لقياس‬

‫األقطار الداخلية‪ ،‬الثقوب والتجاويف للمشغوالت‪ ،‬وهو مزود بأعمدة تطويل يمكن استخدامها لزيادة‬
‫مجال القياس‪ .‬تتم قراءة القياس على الميكرومتر الداخلي بنفس الطريقة المستخدمة للميكرومتر‬
‫الخارجي ويضاف إلى النتيجة قيمة الطول الصفري للميكرومتر (الطول العمود المضاف)‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :81‬ميكرومترات داخلية بمقاسات مختلفة‬

‫شكل رقم ‪ :82‬ميكرومتر داخلي بفكين‬
‫شكل رقم ‪ :83‬ميكرومترات داخلية بمقاسات مختلفة‬
‫‪ o‬ميكرومتر قياس األعماق ‪ :Micrometer Depth‬يتكون هذا النوع من جزء ثابت وجزء‬
‫متحرك كما في الميكرومتر الخارجي باستثناء أن له قاعدة تستعمل الرتكاز الجهاز على‬
‫الشغلة المراد قياسها ويستعمل لقياس أعماق الثقوب والمجاري‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :84‬ميكرومتر قياس األعماق يستخدم لقياس ارتفاع سطح الترس عن سطح المضخة‬
‫‪ .5‬طرق القراءة من الميكرومتر‬

‫النوع المنتشر من الميكرومترات هو األنواع التي يقوم فه الفني بقراءة القيم بالنظر إلى وضع جلبة‬
‫القياس وحساب البعد النهائي ومتاح أيضا أنواع الكترونية إلظهار قيمة القراءة على شاشة أو قد‬
‫تكون ذات ساعة قياس‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :85‬ميكرومتر عادي‬
‫‪ o‬ميكرومتر عادي (قراءة بالحسابات)‪ :‬في هذا النوع يتم حساب عدد التدريجيات الصحيحة‬
‫على المقياس الرئيسي ونسب التقسيم من جلبة أسطوانة الورانية كما هو مبين في األشكال‬
‫السابقة ببند أنواع الميكرومتر والتي سيتم التدريب عليها بالتفصيل في هذا التدريب‪.‬‬
‫‪ o‬ميكرومتر الكتروني رقمي ‪ :Digital micrometer‬تستعمل الميكرومترات اإللكترونية‬
‫الرقمية بنفس قواعد وشروط استخدام الميكرومترات التقليدية ولكنها تسهل الحصول على‬
‫القراء مباشرة من خالل الشاشة اإللكترونية كما هو مبين في شكل ‪ ....‬هذا النوع قد يتأثر‬
‫هذا النوع بالماء والرطوبة والحرارة والمواد الكيمائية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :86‬ميكرو مترات الكترونية رقمية ‪Digital micrometer‬‬

‫‪ o‬ميكرومتر بساعة ‪ :Dial micrometer‬يعمل بنفس فكرة الميكرومترات التقليدية ويتم‬

‫قراءة القيمة الصحيحة بالعين والحصول على قيمة الكسر العشري من خالل قراء مؤشر‬
‫الساعة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :87‬ميكرومتر مزود بساعة ‪Dial‬‬
‫‪ .6‬مزايا وعيوب الميكرومتر‬

‫أوال‪ :‬المزايا ‪Advantages‬‬
‫يعطي قراءات دقيقة جدا‪ ،‬فهو يعد من دق أجهزة القياس‪.‬‬

‫يمكن الحصول من معظم الميكرومترات على دقه تصل‬
‫إلى ‪ 0.001‬مم أو ‪ 0.0001‬بوصة‬
‫توفر آلية (عجلة التفويت أو مسرع الشقاطة‬

‫‪ mechanism Rachet speeder‬المركب‬
‫بالميكرومتر ضغط منتظم على جلبة القياس مما يضمن‬
‫الوثوقية ‪ reliable‬في النتائج‪.‬‬
‫تكلفة فعالة عند استخدام الميكرومتر ذو السندان ‪Anvil‬‬

‫‪ micrometers‬للمستخدمين الذين يريدون مدى كبير‬
‫من القياسات‪ .‬حيث يتوفر ازرع ‪ anvils‬تبادلية بأطوال‬
‫مختلفة تمكن من قياس ابعاد مختلفة بإطار واحد ‪single‬‬
‫‪ frame‬للميكرومتر‪.‬‬

‫الميكرومترات متاحه بأنواع خاصة لقياس مشغوالت‬

‫مخصصة مثل المجاري والتجويفات الدقيقة او حتى‬
‫لقياس سمك الورق‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬العيوب ‪Disadvantages‬‬
‫محدود المدى الن معظم الميكرومترات متوفرة لقياس‬

‫مسافة ‪ 25‬مم فقط أو ‪ 1‬بوصة‬
‫ارتفاع سعر الميكرومترات الكبيرة بالمقارنة بطرق‬

‫القياس األخرى مثل القدمة‪.‬‬
‫على عكس القدمة ذات الورانية التي يمكن استخدامها‬

‫للقياس الخارجي والداخلي واألعماق‪ ،‬أما الميكرومتر‬
‫الواحد يستخدم لوظيفة واحدة فقط حسب نوعه أما قياس‬
‫داخلي أو خارجي‬
‫‪ .7‬احتماالت األخطاء عند استعمال ميكرومتر القياس الداخلي‬

‫كما هو موضح في شكل رقم ‪ ،88‬يراعى أن يكون وضع الميكرومتر الداخلي في وضع قطري غير مائل‬
‫على محور التماثل عند إجراء عملية القياس‬

‫شكل رقم ‪ :88‬الطريقة الصحيحة الستعمال للميكرومتر الداخلي في القياس‬
‫‪ .8‬العناية وصيانة الميكرومتر‪:‬‬

‫يعتبر جهاز الميكرومتر من أدوات القياس ذات الحساسية العالية جدا حيث تصل حساسية الجهاز‬
‫إلى ‪ 0.01‬مم وفي بعض األحيان إلى ‪ 0.001‬مم‪ .‬لذا وحتى نحافظ على هذه الدقة الجيدة فيجب‬
‫علينا أن نتعامل مع الجهاز بعناية كبيرة وحرص عال وإال فسوف يتلف وتنقص دقته‪ .‬لهذا فينصح‬
‫مستعمل الميكرومتر بمراعاة ما يلي‪:‬‬
‫‪ o‬يجب عدم تعرض الميكرومتر للسقوط أبدا‪،‬‬
‫‪ o‬يجب تنظيف الميكرومتر بانتظام قبل االستعمال‬
‫‪ o‬عدم ترك الجهاز وسط عدد التشغيل أو مواد أخرى بل يجب وضعة في علبته أو في مكان‬
‫آمن ونظيف بعد االستعمال‪.‬‬

‫‪ o‬عند القياس يجب استعمال عجلة التفويت والمسمار الجاس وهذا حتى نتجنب الضغط المبالغ‬
‫فيه لعمود القياس مما قد يؤثر سلبا على القالووظ الداخلي للجهاز وبالتالي على دقة الجهاز‪.‬‬
‫‪ o‬عدم الضغط على الميكرومتر بقوة أو استعماله بعنف‪ ،‬بل يجب استعماله بعناية‬
‫‪ o‬عدم وضع الميكرومتر على الرائش الناتج عن عمليات تشغيل المواد أو غبار التجليخ‪.‬‬
‫‪ o‬عدم تعرضه للزيوت وزيوت وسوائل التبريد‪.‬‬
‫‪ o‬عدم استخدامه ألجسام ساخنة‪ ،‬حتى تصل درجة حرارة الجسم المطلوب قياسه إلى درجة‬
‫حرارة الغرفة‪.‬‬
‫‪ o‬عدم فك الميكرومتر إال عند الضرورة في حالة وجود خطاء صفري أو لتنظيف اللولب من‬
‫األتربة والغبار‪.‬‬
‫‪ o‬عدم تخزين الميكرومتر وفكي القياس متالصقين حتى ال يتأكل سطي القياس من الرطوبة‪.‬‬
‫‪ o‬عدم تنظيف الميكرومتر بأوراق الصنفرة‪ ،‬بل ينظف بقطعة من القماش القطن‪.‬‬
‫إذا تمت مراعاة هذه التعليمات وأجريت القراءة بالطريقة الصحيحة‪ ،‬فإن القياس باستعمال الميكرومتر‬
‫سيكون دقيقا جدا‪.‬‬
‫ضبط ومعايرة الميكرومتر‪:‬‬
‫‪ .1‬نظف فكي الماكروميتر بوضع قطعه‬

‫من الورق المقوى بين فكي الميكروميتر‬
‫وضم الفكين عليها برفق ثم سحب‬
‫الورقة إلى الخارج‪.‬‬

‫‪ .2‬ضم الفكين على بعضهما مستخدما‬

‫الجزء الخشن من جلبة القياس أو‬
‫المسمار الخلفي‪.‬‬
‫‪ .3‬اختبر نقطة الصفر هل هي بمحاذاة خط‬

‫التقسيم أم ال‪.‬‬
‫لو كان الصفر غير محاذى لخط التقسيم فهذا‬
‫يعنى أن الميكروميتر في حاجه إلى ضبط‪.‬‬
‫‪ .4‬أستخدم المفتاح الملحق بالماكروميتر‬

‫والموضح بالرسم للف أسطوانة التدريج‬
‫الطولي إلى أن يتطابق خط التقسيم‬
‫الموجود األسطوانة مع نقطة الصفر‬
‫الموجودة على جلبة القياس‪.‬‬
‫‪ .5‬في حالة وجود أي حركه (لعب أو‬

‫بوش) في قالووظ العمود الرئيسي‬
‫نتيجة للتأكل من كثرة االستخدام‪ ،‬أضبط‬
‫صامولة العمود وذلك بلف جلبة القياس‬
‫إلى الخلف حتى تصبح صامولة ضبط‬
‫العامود ظاهر أمامك‪.‬‬
‫‪ .6‬أدخل المفتاح في شق صامولة الضبط‬

‫وأربطها بالقدر الكافي ألخذ اللعب‪.‬‬


‫أوال‪ :‬ميكرومتر القياس الخارجي‬
‫‪ .2‬حدد دقة جلبة القياس الرئيسية عن طريق تحديد أقل وحدة قياس يمكن قياسها على التدريج الرئيسي‬
‫‪) Main scale‬مثال‪ :‬إذا كانت اقل قراءة على التدريج الرئيسي (التدريج الموجود تحت الخط)‬
‫هي ‪ 0.5‬مم أذن تكون دقة القدمة هي س= ‪ 0.5‬مم) سجل دقة جلبة القياس الرئيسي في جدول‬
‫النتائج في الخانة (‪.)1‬‬
‫‪ .3‬حدد دقة الورانية الدوارة ‪ Rotating Vernier‬بمعرفة عدد أجزاء التقسيم على الورانية (مثال‬
‫ورانية بها ‪ 50‬جزء تكون (ن=‪ )50‬سجل القيمة في جدول النتائج في الخانة (‪.)2‬‬
‫‪ .4‬احسب حساسية الميكرومتر بالمعادلة = س‪/‬ن‪ ،‬إذا افتراضنا القيم السابقة تكون دقته الميكرومتر‬
‫= ‪ 0.01 =100/1= 50/0.5‬مم‪ ،‬قم بتسجيلها في جدول النتائج بالخانة رقم (‪)3‬‬
‫‪ .5‬امسك الميكرومتر باليد اليمنى حيث يكون اإلطار ‪ Frame‬في راحة اليد والخنصر داخل اإلطار‬
‫كما هو مبين في شكل رقم ‪.91‬‬
‫شكل رقم ‪ :91‬الطريقة الصحيحة الستعمال ميكرومتر القياس الخارجي والقراءة المبينة قيمتها ‪ 0.5505‬بوصة ودقة الجهاز هي ‪ 0.001‬بوصة‪.‬‬
‫‪ .6‬استخدم اإلبهام والسبابة لتدوير الجلبة بقصد تحديد مقاس الشغلة‪.‬‬

‫‪ .7‬اضبط فكي القياس على مقاس أكبر بقليل من بعد الشغلة المراد قياسه‪.‬‬
‫‪ .8‬امسك الشغلة باليد اليسرى‬
‫‪ .9‬ضع الشغلة أو الجسم المراد قياس أبعاده بين فكي الميكرومتر‪ ،‬ويضغط عليه ضغطا خفيفا (يفضل‬
‫أثناء التدريب أن يكون معروف أبعاد الشغلة حتى يتم التحقق من دقة القراءة للطالب)‬

‫‪ .10‬اسند سطح الشغلة على السندان الثابت للميكرومتر‪.‬‬

‫‪ .11‬حرك الفك المتحرك في اتجاه السطح األخر للشغلة باستخدام اإلبهام والسبابة لتدوير الجلبة جهة‬
‫عقارب الساعة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :92‬تحريك المقبض باالبهام والسبابة مع مسك الشغلة باليد اليسرى‬
‫‪ .12‬ثبت وضع الميكرومتر بربط مسمار الثبيت وتدويره جهة اليمين‪.‬‬

‫‪ .13‬انظر إلى حافة جلبة القياس الدوارة وأقراء القياس الرئيسي العلوي من التدريج الطولي الموجود‬
‫على جلبة القياس الرئيسية ‪( Main scale‬القدمة) والذي يسبق الجلبة الدوارة ‪ Vernier‬مباشرة‪،‬‬
‫ثم سجل قيمة القراءة بالمليمترات الصحيحة في جدول النتائج في الخانة (‪ )4‬وارمز اليه بالرمز‬
‫‪ .A‬مثال (‪ )A=7 mm‬في المثال االسترشاد األول والثاني المبين في شكل رقم ‪.94‬‬
‫يجب النظر في اتجاه عمودي على التدريج‬
‫شكل رقم ‪ :93‬الوضع لصحيح لقراء التدريج‬

‫‪ .14‬حدد وجود أو عدم وجود أي تدريج لقيمة الشرطة السفلية (التي قيمتها ‪ 0.5‬مم) على أسطوانة‬
‫التدرج الطولي بعد قيمة ‪ ،A‬في حالة عدم وجود التدرج نأخذ قيمة ‪ B = 0 mm‬في شكل رقم ‪94‬‬
‫أما في حالة وجود هذا التدرج أضف قيمة ‪ mm 0.5 = B‬إلى القياس (كما في شكل رقم ‪،)95‬‬
‫ثم سجل قيمة القراءة في جدول النتائج في الخانة (‪.)5‬‬
‫‪7.00 mm 0.0 mm 0.38 mm=38 x 0.01 A + B + C = 7.0 + 0 + 0.38 = 7.38 mm‬‬

‫شكل رقم ‪ :94‬شكل (‪-14‬أ)‬

‫‪7.00‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.22 =22 x 0.01‬‬ ‫‪A + B + C = 7.00 + O.50 + 0.22 = 7.72‬‬
‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫شكل رقم ‪ :95‬شكل (‪-14‬ب)‬
‫قراء الرقم (البعد) الصحيح الموجود على جلبة القياس الرئيسية ‪Main scale‬‬
‫‪ .15‬قم بقراءة القياس على الجلبة الدوارة‪ ،‬بتحديد التطابق بين أحد شرط التدريج الموجودة على جلبة‬
‫القياس الدوارة مع الخط الرئيسي على أسطوانة التدرج الطولي (مسطرة القياس الرئيسية ‪Main‬‬
‫‪ ،)scale‬ثم سجل عدد شرط تدريج الورنية في جدول النتائج في الخانة (‪ ،)6‬وهي في هذا المثال‬
‫عدد الشرط يساوي ‪ 38‬للشكل (أ) و‪ 22‬للشكل (ب)‬

‫في حالة كون صفر تدريج الورنية الدوارة على استقامة خط المرجع الطولي‬
‫المرسوم على عمود القياس الرئيسي فإن القراءة التي تقابل صفر تدريج الورنية‬
‫على المقياس الرئيسي تكون هي الطول المقاس مباشرة‪.‬‬
‫‪ .16‬اضرب قيمة التدرج المسجل على الجلبة بدقة (حساسية) الجهاز وتكون النتيجة هي قيمة القراءة‬
‫على جلبة القياس ونرمز لها ب ‪ ،C‬والذي يمثل المسافة التي تحركها صفر الورنية عن الرقم (‪،)A‬‬
‫وهي في هذا المثال (‪ )0.38 mm= c =38 x 0.01‬للشكل )أ( و (‪)0.22 mm= c = 22 x 0.01‬‬
‫للشكل (ب)‪ ،‬سجل قيمة )‪ (C‬في جدول النتائج في الخانة (‪)7‬‬
‫‪ .17‬اجمع القيمة المسجلة على قدمه القياس الرئيسة (القيمة ‪ )A‬والمسجلة في الخانة رقم (‪ )4‬مع القيمة‬
‫الخاصة بالجزء العشري بواسطة الورانية الدوارة (القيمة ‪ )B‬والمسجلة في الخانة رقم (‪ )5‬مع‬
‫(القيمة ‪ )C‬لتحصل على البعد المطلوب قياسه بالمليميتر‪.‬‬
‫نتيجة القياس على الميكرومتر‪ :‬هي حاصل جمع هي حاصل جمع (الجزء العلوي الصحيح للقياس الرئيسي‬
‫‪ +‬التدريج السفلي للقياس الرئيسي‪ +‬قيمة الورانية الدوارة) بمعنى (‪)A + B + C‬‬
‫‪Sleeve (A) + thimble (B) + Vernier (C) = measured value‬‬
‫ملخص قراءات المثال الحالي‪:‬‬

‫دقة جلبة القياس الطولي (القدمة) =‪ 0.5‬مم‬
‫دقة الورانية = ‪ 0.1=50/1‬مم‬
‫حساسية الميكرومتر = ‪ 0.01 = 50/0.5‬مم‬
‫القيمة (‪ )A‬قراءة القدمة (المسطرة الرئيسية) =‪ 7‬مم‬
‫القيمة (‪( )B‬الحالة أ)= صفر‪( ،‬الحالة ب) =‪ 0.5‬مم‬
‫الرقم المطابق من تقسيم الورانية (الحالة أ) = ‪38‬‬
‫القيمة (‪ )C‬للحالة أ= الرقم المطابق من تقسيم الورانية×حساسية الميكرومتر =‪0.38 mm‬‬
‫الرقم المطابق من تقسيم الورانية (الحالة ب) = ‪22‬‬
‫القيمة (‪ )C‬للحالة أ= الرقم المطابق من تقسيم الورانية× حساسية الميكرومتر =‪0.22 mm‬‬
‫قراءة الميكرومتر للحالة (أ) = ‪7.38 mm‬‬
‫قراءة الميكرومتر للحالة (ب) = ‪7.72 mm‬‬

‫إن طريقة القراءة المستخدمة الميكرومتر الخارجي هي نفسها المستخدمة في‬

‫الميكرومتر الداخلي وميكرومتر األعماق‬
‫ثانيا‪ :‬ميكرومتر القياس الداخلي‬

‫‪ .2‬تنفذ نفس الخطوات ‪ 1‬إلى ‪5‬‬
‫‪ .3‬اختر الوصلة المناسبة ‪ extension rod‬ليتم تركيبها مع جسم الميكرومتر الداخلي لتناسب القطر‬
‫المطلوب قياسه تقريبا‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :96‬اختيار عمود االستطالة (الوصلة) المناسبة للبعد المطلوب قياسه‬
‫‪ .4‬امسك الميكرومتر وضعه داخل الجسم المراد قياسه كما هو مبين في شكل رقم ‪.97‬‬
‫شكل رقم ‪ :97‬وضع الميكرومتر داخل الجسم المراد قياسه‬

‫‪ .5‬لف الجلبة حتى يكون صفر الورنية منطبق على خط المرجع الطولي الموجود على عمود القياس‬
‫الرئيسي كما هو مبين في شكل رقم ‪.98‬‬
‫شكل رقم ‪ :98‬وضع تدريج الورنية على الصفر ‪Zero micrometer‬‬
‫‪ .6‬استخدم اإلبهام والسبابة لتدوير الجلبة بقصد تحديد مقاس الشغلة حتى يصل عمود القياس ‪spindle‬‬
‫إلى الجسم المراد قياسه ويثبت بداخلة وال نستطيع تدوير الجلبة أكثر من ذلك‬
‫شكل رقم ‪ :99‬لف الجلبة حتى يصل عمود القياس للجسم الداخلي ويالمسه بأحكام به‬
‫‪ .7‬اربط الصامولة الزنق (صامولة األحكام) حتى يمكنك إخراج الميكرومتر وقياس القطر الداخلي‬
‫بنفس طريقة قياس ميكرومتر القياس لخارجي‬
‫‪ .8‬أقراء القياس الرئيسي العلوي ثم التدريج السفلي من التدريج الطولي الموجود على جلبة القياس‬
‫الرئيسية ‪( Main scale‬القدمة) والذي يسبق الجلبة الدوارة ‪ Vernier‬مباشرة‪ ،‬ثم سجل قيمة‬
‫القراءة‪.‬‬

‫الوحدة‬ ‫القيمة‬ ‫نوع القراءة المطلوبة‬ ‫حالة رقم‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫يطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫يتعرف على أنواع القدمات المختلفة‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يتمكن من استخدام القدمة ذات الورانية‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫يتمكن من تحديد دقة الورانية‬ ‫‪4‬‬
‫يستطيع القياس لألبعاد الداخلية والخارجية واألعماق‪.‬‬ ‫‪5‬‬

‫في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب بالتالي‪:‬‬
‫أحد أنواع الميكروميتر‬
‫الحصول على قراءات الميكروميتر التالية‪.‬‬
‫تمرين ‪1‬‬
‫‪……mm‬‬ ‫‪……mm‬‬ ‫‪mm=........x…......‬‬ ‫‪A + B + C = ……+ …… + …… = …… mm‬‬



‫‪……mm‬‬ ‫‪……mm‬‬ ‫‪mm=........x…......‬‬ ‫‪A + B + C = ……+ …… + …… = …… mm‬‬

‫‪……mm‬‬ ‫‪……mm‬‬ ‫‪mm=........x…......‬‬ ‫‪A + B + C = ……+ …… + …… = …… mm‬‬

‫قياس الزوايا ‪Angular Measurements‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬يتعرف على الطرق المختلفة لقياس الزوايا‪.‬‬
‫‪ ‬التعرف على أنواع القياس بالزوايا (أنواع المناقل)‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد قراءة الزوايا‪.‬‬

‫عينات بزوايا مختلفة‬
‫منقلة قياس عادية‬
‫منقلة محورية عامة‬
‫فوطة قماش قطن‬
‫منقلة شاملة‬

‫يعتبر قياس الزوايا من القياسات األساسية في مجاالت التشغيل نظرا النتشار األسطح المائلة والجوانب‬
‫المشطوفه (أي غير المتعامدة) (فعلى سبيل المثال‪ ،‬قياس زوايا القطع الموجودة بعدد القطع كأقالم الخراطة‬
‫وبنط الثقب الموضحة في شكل ‪ 1-4‬والمشغوالت ذات األسطح المخروطية وغير ذلك من التطبيقات‪.‬‬
‫ولهذا تعتبر الزوايا تعتبر من المواصفات المهمة في القطع الميكانيكية وفي المشغوالت‪ .‬لذلك يتوجب على‬
‫الفني اإللمام بطرق قياس الزوايا الموجودة في المشغوالت وفحصها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :103‬زاوية القطع في طرف المثقاب (البنطة)‬
‫من خالل هذا التدريب سنتطرق إلى مفاهيم أساسية عن الزوايا ومعرفة أهم الطرق التقنية المستعملة لقياس‬
‫الزوايا في الورش وفي المصانع‪.‬‬

‫‪ .1‬تعريف الزاوية‬
‫تعرف الزاوية بأنها التقاطع بين خطين ‪ AC - BC‬عند محور معين ‪ Vertex C‬كما هو مبين في‬
‫شكل رقم ‪.104‬‬
‫شكل رقم ‪ :104‬تحديد وضع الزاوية‬
‫وتعتبر الزاوية حادة ‪ Acute angle‬إذا كانت اقل من ‪ O 90‬درجة وتعتبر زاوية منفرجه ‪obtuse angle‬‬
‫وإذا كانت تساوي ‪ 90‬تسمى زاوية قائمة وإذا كانت أكبر من ‪ 90‬درجة كما هو مبين في شكل رقم ‪.105‬‬
‫أ الزاوية القائمة‬ ‫ب ‪ -‬الزاوية الحادة‬ ‫ج ‪ -‬الزاوية المنفرجة‬
‫شكل رقم ‪ :105‬أنواع الزوايا‬
‫‪ .2‬الوحدة المستعملة في قياس الزاوية‬

‫أ‪ -‬النظام اإلنجليزي‪ :‬وحدة قياس الزاوية في النظام اإلنجليزي هي الدرجة ‪ ) ( Degree‬وأجزائها‬
‫هي‪:‬‬
‫‪ o‬الدقيقة ‪ )`( Minute‬بحيث أن الدرجة تساوي ‪ 60‬دقيقة‪` 60 = 1 :‬‬
‫‪ o‬الثانية ‪ )``( Second‬بحيث أن الدقيقة تساوي ‪ 60‬ثانية‪`` 60 = ` 1 :‬‬
‫ومنه يمكن الحصول على العالقة‪3600 = 60 = 1 :‬‬
‫ويسمى هذا النظام بالنظام الستيني‬

‫تناظر الدورة الكاملة على محيط الدائرة زاوية مقدارها ‪ ،O360‬أي أن الدائرة تقسم‬
‫إلى ‪ ،O360‬وتعرف الدائرة المغلقة بالزاوية الكاملة (= ‪ ،)O360‬كما تعرف الزاوية‬
‫‪ O180‬بالزاوية المستقيمة‬
‫ب‪ -‬النظام المتري (النظام الدولي للقياسات)‪ :‬تقاس الزاوية في النظام المتري بما يسمى (الرادين‬
‫‪ Radian‬ويكتب اختصارا (‪.)rad‬‬
‫تناظر الدورة الكاملة على محيط الدائرة زاوية مقدارها ‪ ،π 2‬حيث أن (باي ‪π )Pi‬‬
‫هي النسبة بين محيط الدائرة وقطرها‪ ،‬ويكون مقدار الزاوية المستقيمة هو ‪.π‬‬
‫بحيث أن (‪ )π‬أو (ط) عبارة عن عدد حقيقي ثابت (يستعمل في حساب المثلثات) ‪Trigonometry‬‬
‫وتساوي قيمته ‪.3.141592‬‬
‫التحويل بين النظام اإلنجليزي والنظام المتري‪:‬‬
‫‪360‬‬
‫الزاوية بالتقدير الدائري (راديان ‪= )rad‬الزاوية بالتقدير الستيني (الدرجة ‪× )o‬‬
‫𝜋‪2‬‬
‫‪360‬‬
‫الزاوية بالتقدير الستيني (درجة ‪ = )o‬الزاوية بالتقدير الدائري (رديان) ×‬
‫𝜋‪2‬‬
‫ومنه يمكن استخالص أن‪:‬‬

‫𝜋‬
‫‪ ‬الزاوية القائمة ‪ = 90o‬رديان‬
‫‪2‬‬
‫‪ ‬الزاوية المستقيمة ‪ 𝜋 = 180o‬رديان‬

‫𝜋‬
‫‪2‬‬
‫𝜋‬
‫‪3‬‬
‫𝜋‬
‫‪4‬‬
‫التعبير عن ميل السطح‪ :‬يعبر عن ميل السطح كنسبة بين مقدار االرتفاع أو االنخفاض بين نقطتين المسافة‬
‫بينهم تساوي واحد متر في النظام المتري وتكون الوحدة هي (مم‪/‬متر) أي مقدار الزيادة أو االنخفاض في‬
‫االرتفاع لكل واحد متر طولي‪ .‬مثال ‪4‬مم ‪/‬م تعني ان السطح ينخفض ‪ 4‬مم في أحد األطراف لكل ‪ 1‬م من‬
‫طوله‪.‬‬

‫‪ .3‬المنقلة الرقمية ومحددات الزوايا ‪Digital Protractors and Angle Gauges‬‬

‫أ‪ -‬محدد الزاوية القائمة‪:‬‬
‫تعتبر الزاوية القائمة المبينة في شكل ‪ ،40‬أحد أنواع محددات القياس الثابتة التي تستخدم لقياس‬
‫الزوايا القائمة و (‪ ) O90‬ويصنع سالح الزاوية القائمة من الصلب والمثبت على عمود خشبي أو‬
‫معدني يسمى (‪ .)stock‬ويوجد عادة تدريج على السالح‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :106‬محدد قائم وزاوية قائمة ‪Try square angle‬‬
‫وتستخدم الزاوية لفحص استوائية االسط كما هو مبين في شكل رقم ‪ 107‬أ‪.‬‬
‫أ‪ -‬فحص استوائية األسطح‬
‫ث‪ -‬فحص التعامد الداخلي‬ ‫ب‪ -‬فحص التعامد الخارجي‬

‫د‪ -‬تخطيط الخطوط المتعامدة‬ ‫ج‪ -‬فحص التعامد الداخلي‬
‫شكل رقم ‪ :107‬األوضاع المختلفة الستخدام محدد الزاوية القائمة‬
‫ب‪ -‬محدد الزوايا المنفرجة‪:‬‬

‫هذه المحدد يستعمل لقياس زاوية ‪ 12‬درجة وهي زاوية الشكل السداسي كما هو مبين في شكل رقم‬
‫‪.107‬‬
‫‪o‬‬
‫شكل رقم ‪ :108‬محدد قياس زاوية منفرجة ‪120‬‬
‫ت‪ -‬محدد الزوايا القابل للحركة ذو المنقلة الرقمية ‪Digital Protractors and Angle‬‬
‫‪:Gauges‬‬
‫محدد قياس الزوايا الرقمي المبين في شكل رقم ‪ 109‬عبارة عن جزئيين كل جزء على شكل مسطرة‬
‫ومتصلين بمحور دوران مركب حساس قياس الزوايا وعلية عداد رقمي إلظهار قيمة الزاوية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :109‬استعمال محدد قياس الزوايا الرقمية‬

‫‪ .4‬مناقل قياس الزوايا ‪Angle protractor‬‬

‫تستخدم المناقل بأنواعها لقياس زوايا مائلة سواء حادة أو منفرجة ويمكنها أيضا قياس الزوايا‬
‫القائمة وتستخدم كذلك ألجراء عمليات الشنكرة ورسم الزوايا ويوجد ثالثة أنواع شائعة االستخدام‬
‫من المناقل المستخدمة لقياس الزاوية وهي‪:‬‬
‫‪ o‬المنقلة العادية المعدنية ‪Regular Protractor‬‬
‫‪ o‬المنقلة المحورية العامة ‪A (universal) bevel protractor‬‬
‫‪ o‬المنقلة الشاملة ‪Combination Squares protractor‬‬
‫أ‪ -‬المنقلة العادية المعدنية ‪Regular Protractor‬‬
‫هي المنقلة المعدنية من ابسط معدات القياس المباشر المستخدمة لقياس زاويا المشغوالت المعدنية وزوايا‬
‫القطع للعدد واآلالت في الورش الميكانيكية دقتها إلى ربع أو نصف أو درجة واحدة‪ .‬وهي عبارة عن منقلة‬
‫عادية مدرجة من صفر إلى ‪ 180‬درجة كما هو مبين في شكل رقم ‪.110‬‬
‫شكل رقم ‪ :110‬زاوية قياس المنقلة ‪ 180‬درجة‬
‫المنقلة البسيطة مزودة بذراع القياس الذي يتحرك حول محور المنقلة يوجد مؤشر لتحديد قيمة قراءة‬
‫الزاوية على المنقلة مركب بنهاية الذراع كما هو مبين في شكل رقم ‪.111‬‬
‫شكل رقم ‪ :111‬المنقلة العادية ‪Plate protractor‬‬
‫تستعمل المنقلة لقياس زوايا المشغوالت‪ ،‬زوايا األسطح المائلة الخارجية‪ ،‬قياس السلبات وفي عمليات‬
‫التخطيط )‪ (Layout‬والشنكرة ‪ Benchmarking‬وقياس زاوية ريشة المثقاب‪.‬‬

‫ب‪ -‬المنقلة المحورية العامة ذات الورانية أو الزاوية العامة (الكوستيال) ‪A (universal) bevel‬‬
‫‪protractor‬‬
‫تستخدم المنقلة العامة لقياس زوايا المشغوالت وتسمى (الكوستيال) وهي أحد األشكال المتطورة للمنقلة‬
‫البسيطة‪ .‬وعلى عكس المنقلة العادية فان المنقلة العامة يتم ضبطها لتناسب زاوية الميل المقاسة‪.‬‬
‫وتتكون أجزائها من الساق الثابتة والساق المتحركة القابلة للحركة في االتجاه الطولي وتدريج دائري كامل‬
‫وصامولة لتثبيت وضع المنقلة عند القياس وورنية مدرجة لقياس أجزاء الدرجة وينتهي أحد أطراف الساق‬
‫المتحركة بحافة قياس بزاوية ‪ o45‬بينما ينتهي الطرف األخر بحافة زاوية ‪ o30‬كما هو مبين في شكل رقم‬
‫‪.112‬‬
‫وقد يتواجد فيها جناح ينزلق ويدور حول محور ثابت باليد ويمكن به رسم أو قياس أي زاوية مختلفة‬
‫شكل رقم ‪ :112‬المنقلة العامة ذات الورنية للقياس الدقيق للزوايا ‪Universal Protractor Bevel‬‬

‫أجزاء المنقلة العامة ذات الورانية (الكوستيال)‬

‫القاعدة )‪ (Base‬وبها القرص المدرج أو‬
‫المقياس أو التدريج الرئيسي )‪.(Main Scale‬‬
‫ورنية القياس المدرجة )‪(Vernier Scale‬‬

‫وهي تدور داخل القرص المدرج‪.‬‬
‫ساق متحركة )‪ (Blade‬وهي تثبت مع الورنية‬

‫عن طريق مسمار تثبيت‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ 113‬المنقلة العامة (الكوستيال) ذات‬
‫مثبت الزوايا الحادة ‪(Acute Angle‬‬
‫الورنية لقياس الدقيق للزوايا الصغير جدا بواسطة‬
‫)‪ :Attachment‬المبين في شكل رقم ‪113‬‬
‫مثبت الزوايا الحادة‪.‬‬
‫يستخدم أحيانا لقياس الزوايا الصغيرة جدا‬
‫والتي تعتمد على النوع المتاح في المعمل‪.‬‬
‫ورنية المنقلة مقسمة إلى نصفين يفصل بينها الصفر وكل منهما عبارة عن ورنية في حد ذاتها‪ ،‬وعادة‬
‫تضم كل منها ‪ 12‬قسم على جانبي خط الصفر بحيث يساوي طول كل جزء من هذه األقسام ‪ 23‬درجه‬
‫كما هو مبين في شكل رقم ‪ ،114‬وبذلك يكون طول هذا الجزء بالدرجات ‪'1380 = 60 × o23‬‬
‫‪1380‬‬
‫= ‪ '115‬وحيث أن كل قسمين‬ ‫(‪ 1380‬درجة)‪ ،‬كل قسم من أقسام الورانية يكافئ زاوية مقدارها‬
‫‪12‬‬
‫(شرطتين) من التدريج الرئيسي يكافئان ‪.'120 = o2‬‬
‫شكل رقم ‪ :114‬تدريج الورانية (القراءة المسجلة ‪) o45 '45‬‬
‫أي أن الفرق بين تدريج درجتين على المنقلة وقسمين على الورنية = ‪ 5( '5=115-120‬دقائق) والتي‬
‫تعتبر دقة الورنية‪ .‬وبالتالي تكون قيمة كل قسم (شرطة) على الورنية تساوي (‪ )'5‬ابتداء من الصفر‪.‬‬

‫ويتم قراءة الزاوية الموجودة على المنقلة من الصفر وفي اتجاه الزاوية ‪ o90‬وتقرا الزاوية بالدرجات من‬
‫أقرب (تدريج) شرطة على القياس الرئيسي تقابل صفر الورنية‪ ،‬وللحصول على الدقائق يتم النظر إلى‬
‫تطابق خطين متطابقين على كل من التدريج واحد خطوط تقسيم الورانية كما هو مبين في شكل رقم ‪.115‬‬
‫المثال المبين في شكل رقم ‪ 116‬يبين قراءة قيمتها ‪ 10‬درجات و‪ 50‬دقيقة (‪.) o10 '50‬‬
‫‪o‬‬
‫شكل رقم ‪ :116‬قراءة للمنقلة العامة ‪10 '50‬‬
‫اقل وحدة قياس على مسطرة القياس الرئيسية‬

‫حساسية الورانية (اقل قيمة يمكن قراءتها) =‬
‫عدد التقسيمات الكلية على مقياس الورنية‬

‫وبالتالي يكون حساسية الورانية المقسمة إلى ‪ 12‬قسم لكل واحد درجة (‪ 60‬دقيقة) من التدريج الرئيسي‬
‫‪'60 × o1‬‬
‫= ‪ 5‬دقائق وتكتب (‪)'5‬‬ ‫حساسية الورانية (اقل قيمة يمكن قراءتها) =‬
‫‪12‬‬
‫شكل رقم ‪ :117‬األوضاع المختلفة لقياس زوايا األسطح باستخدام المنقلة العامة ذات الورانية‪.‬‬
‫تستعمل المنقلة المحورية العامة لقياس زوايا المشغوالت بدقة جيدة وهذا بوضع‬
‫الزاوية المراد قياسها بين الساق المتحركة ومثبت الزوايا الحادة (في حالة زاوية‬
‫حادة) أو سطح ثابت (في حالة زاوية منفرجة‪.‬‬

‫ت‪ -‬المنقلة الشاملة ‪Combination Squares‬‬

‫وهي منقلة متعددة االستعماالت في الورش‪ ،‬فمن خاللها يمكن قياس الزوايا‪ ،‬فحص الزوايا القائمة‬
‫والمسطحة وفحص تعامد األسطح‪ .‬تسمى كذلك بالزاوية المؤتلفة وهذا ألنها تتكون من عدة قطع‬
‫لالستعماالت المذكورة‪.‬‬
‫المنقلة الشاملة وهي تسمى جهاز (مور ورايت ‪ )Moore & Wright CSM‬مزودة بمسطرة يمكن‬
‫تحريكها طوليا ومدرجة من الجانبين بالبوصة والمليمتر‪ ،‬ورأس المنقلة ‪ ،Protractor head‬والرأس‬
‫المربع ‪ Square head‬ورأس لتحديد المراكز ‪ .Centre head‬ويكون الوجه المرجعي مقسى بصالدة‬
‫عالية ليقاوم األكل‪ .‬وتوجد منقلة مركزية لها تقسيم ‪ 360‬درجة مقسمة إلى قياس من ‪.0° - 180° - 0°‬‬
‫ويوفر الراس المركزي قياس زاوية قائمة قيمتها ‪ °90‬ويمكن من خالله إيجاد مركز عمود دائري يصل‬
‫قطره إلى ‪ 120‬مم‪ ،‬ويوجد في كل جزء مسمار زنق‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :119‬تصميمات مختلفة للمنقلة الشاملة ‪Combination Squares‬‬

‫األجزاء المكونة للمنقلة الشاملة‬
‫الرأس (القاعدة) المربعة القائمة‪ :‬يستخدم لقياس الزوايا‬

‫القائمة (‪ )°90‬وكذلك الزاوية (‪ )°45‬ويمكن استخدامه‬
‫أيضا لقياس األعماق‪.‬‬
‫قاعدة حرف ‪ :V‬تستخدم لقياس نصف قطر األجسام‬

‫الدائرية‪ ،‬ويمكن بواسطتها أيضا قياس زاوية (‪ )°45‬عند‬
‫تثبيتها للمسطرة وكذلك قياس الزاوية القائمة عند‬
‫استخدامها منفصال المسطرة‪.‬‬
‫المنقلة‪ :‬تستخدم المنقلة أساسا لقياس الزوايا مع المسطرة‪.‬‬
‫المسطرة‪ :‬تسمى أحيانا السالح ويمكن تحريها بحرية‬

‫ويركب عليها الرأس المربعة والرأس حرف ‪ V‬والمنقلة‪.‬‬


‫شكل رقم ‪ :121‬األوضاع المختلفة لقياس زوايا األسطح واألقطار باستخدام المنقلة الشاملة‬
‫تستعمل المسطرة المتحركة مع إحدى القطع األخرى لتنفيذ عملية قياس معينة‪.‬‬

‫أوال‪ :‬المنقلة العادية المعدنية ‪Regular Protractor‬‬
‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بمعمل الـقياسات‪.‬‬
‫‪ .2‬سجل مشاهداتك عن اقل زاوية قياس على المنقلة البسيطة التي تنفذ عليها التمرين‪.‬‬
‫‪ .3‬اسند المنقلة على أحد أسطح القطعة المراد قياسها‪.‬‬
‫‪ .4‬حرك ساق القياس المتحرك على أحد األسطح األخرى حتى تستقر على السطح الثاني للقطعة‬
‫المراد قياس زاويتها كما هو مبين في شكل رقم ‪.122‬‬
‫شكل رقم ‪ :122‬وضع المسطرة على السطح المائل‬

‫‪ .5‬تثبيت وضع الزراع المتحرك بمسمار التثبيت‬

‫‪ .6‬قم بقراءة القيمة المقابلة المتداد الزراع المتحرك على تدريج المنقلة في شكل رقم ‪ ،123‬ثم سجل‬
‫قيمة الزاوية في جدول النتائج‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :123‬القياس بالمنقلة البسيطة‬
‫ثانيا‪ :‬المنقلة المحورية العامة (الكوستيال) ‪A (universal) bevel protractor‬‬

‫‪ .2‬سجل مشاهداتك عن دقة (حساسية) المنقلة المحورية العامة التي تنفذ عليها التمرين‬
‫‪ .3‬تسند ساق القياس الثابتة على أحد أسطح الزاوية المطلوب قياسها‪.‬‬
‫‪ .4‬قم بإزاحة الساق المتحركة حتى تستقر على السطح الثاني للزاوية المطلوب قياسها ويراعى التالي‪:‬‬
‫في حالة الزاوية الحادة والقائمة‪ :‬توضع زاوية قطعة الشغل المراد قياسها بين الساق المتحركة ومثبت‬
‫الزوايا الحادة كما هو مبين في شكل رقم ‪( 124‬أ‪ ،‬ب)‪.‬‬
‫في حالة الزاوية المنفرجة‪ :‬توضع زاوية قطعة الشغل المراد قياسها بين الساق المتحركة وسطح ثابت‬
‫كما هو مبين في شكل رقم ‪( 124‬ج)‪.‬‬

‫ب‪ -‬قياس زاوية حادة‬ ‫أ‪ -‬قياس زاوية قائمة‬
‫ج‪ -‬قياس زاوية منفرجة‬
‫شكل رقم ‪ :124‬احتماال قياس لزوايا المختلفة بالمنقلة المحورية العامة‬
‫‪ .5‬ثبيت وضع الفك المتحرك بمسمار التثبيت في شكل رقم ‪ ،124‬ثم سجل قيمة الزاوية لقطعة الشغل‬
‫المستخدمة لديك في التدريب في جدول النتائج والتي قد تكون ذات زاوية حادة‪ ،‬قائمة أو منفرجة‬
‫‪ .6‬قم بأخذ القياس الرئيسي بالدرجة على الجهاز وهذا بداية من صفر الورنية وتضاف إليها قيمة‬
‫القياس على الورنية التي يتم الحصول عليها من تطابق التدرج الرئيسي وتدرج الورنية (افترض‬
‫القراءة المبينة في شكل رقم ‪ 125‬للتوضيح)‪ .‬الحظ تحرك صفر الورنية ‪ 28‬درجة ناحية اليمين‬
‫من صفر التدريج الرئيسي‪ ،‬وتطابق الخط الثالث للورنية مع أحد خطوط الورنية المشار اليها‬
‫بالسهم في شكل ‪( 52‬بضرب ‪ 3‬شرط × قيمة الشرطة (‪ 5‬دقائق) =‪ 15‬دقيقة) وتكون قيمة الزاوية‬
‫المقروءة هي (‪) o28 '15‬‬
‫‪ .7‬قم بتسجيل القيمة الحقيقية لقطعة الشغل التي تعمل عليها في جدول النتائج‪.‬‬

‫ثالثا‪ :‬المنقلة الشملة ‪Combination protractor‬‬

‫المطلوب‪ :‬تحديد قطر عمود دائري مجهول المركز‬
‫المنقلة الشاملة بها مجموعة من األجزاء التي تستخدم منفصلة أو متصلة بالمسطرة المتحركة‪ ،‬وال تختلف‬
‫كثيرا عن طريقة استخدام المنقلة البسيطة أو المنقلة المحورية العامة‪ ،‬أما الجزء المختلف فهو قياس مركز‬
‫القطع الدائرية وهو الذي سيتم تناوله في هذا التدريب‪.‬‬
‫‪ .2‬سجل مشاهداتك عن دقة (حساسية) المنقلة الشاملة التي تنفذ عليها التمرين‬
‫‪ .3‬قم بإسناد الجسم الدائري المطلوب قياسه ليالمس أسطح الرأس التي حرف ‪ V‬سند ساق القياس‬
‫الثابتة على أحد أسطح الزاوية‪ .‬كما هو مبين في شكل رقم ‪.126‬‬

‫شكل رقم ‪ :126‬قياس وتحديد مركز جسم دائري‬
‫‪ .4‬ارسم خط على الجسم الدائري بقلم العالم ‪ Scriber‬مماسا لحرف المسطرة‪.‬‬

‫‪ .5‬قم بتدوير قاعدة تحديد المراكز حوالي نصف لفة وقم برسم خط أخر‪.‬‬
‫‪ .6‬تقاطع الخطين هو مركز الجسم الدائري‪.‬‬
‫‪ .7‬قم بقياس نصف القطر بالمسطرة المتحركة وسجله في جدول النتائج‪.‬‬
‫قيم الزوايا التي تم قرائتها من على المنقلة حسب نوعها لثالث قطع شغل‪.‬‬
‫قطعة شغل منفرجة‬ ‫قطعة شغل قائمة‬ ‫قطعة شغل حادة‬ ‫النوع‬ ‫م‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫المنقلة البسيطة‬ ‫‪1‬‬

‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫المنقلة المحورية العامة‬ ‫‪2‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫المنقلة المحورية العامة‬ ‫‪3‬‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫‪ 1‬يطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬
‫يتعرف على أنواع المناقل المختلفة‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يتمكن من استخدام المناقل لقياس لزوايا‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫يتمكن من تحديد دقة المنقلة المحورية العامة‪.‬‬ ‫‪4‬‬
‫يستطيع القياس الزوايا الحادة والقائمة والمنفرجة‪.‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪ 7‬يحافظ على أدوات القياس أثناء وبعد االستخدام‪.‬‬
‫‪ 8‬يرجع األجهزة إلى حالتها األصلية‪.‬‬
‫التوقيع‪ ......................... :‬التاريخ‪....................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬

‫‪ ‬األنواع المتاحة من المناقل الموجودة في الورشة وقطع شغل مختلفة‬
‫‪ ‬قياس زاوية ميل الجسم بشكل سليم‪.‬‬
‫‪ ‬حساب دقة النقلة‬
‫‪ ‬قراءة المنقلة ذات الورنية‬
‫‪o‬‬
‫‪..........‬‬ ‫‪A‬‬ ‫القياس الرئيسي‬
‫‪'..........‬‬ ‫‪B‬‬ ‫قياس الورنية‬
‫‪o‬‬
‫‪......... '.......‬‬ ‫‪A+B‬‬ ‫قيمه القياس على الجهاز‬
‫‪ ‬قراءة المنقلة ذات الورنية‬

‫‪..........‬‬
‫‪o‬‬
‫‪A‬‬ ‫القياس الرئيسي‬
‫‪'..........‬‬ ‫‪B‬‬ ‫قياس الورنية‬
‫‪.......‬‬
‫‪o‬‬
‫‪A+B‬‬ ‫قيمه القياس على الجهاز‬

‫استخدام ساعات القياس (األنديكيتور) ‪Dial Indicator‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬التعرف ساعات القياس وطريق عملها‪.‬‬
‫‪ ‬استخدام ساعات القياس لفحص استوائية األسطح‬
‫‪ ‬استخدام األنديكيتور في فحص استدارة شغله مستديرة‬

‫كتلة حرف ‪ V‬قياسية أو أي كتلة مجلخة خالية من‬
‫زهرة قياس‬
‫الخدوش‪.‬‬
‫مبين ذو وجه الساعة (ساعة قياس)‪.‬‬
‫حامل انضباطي للمبين ذو وجه الساعة‬
‫مواد تنظيف‬
‫قاعدة مغناطيسية لحامل االنديكيتور‬
‫زهرة حرف ‪V‬‬
‫فوطة صفراء لتنظيف القطع‬
‫زهرة االستواء‬

‫ساعات القياس هي عبارة عن محددات قياس ذات قرص مدرج أو مبين ‪ Dial‬تستعمل الختبار استواء‬
‫األسطح وانتظام أعمدة الدوران ولتحديد قيم انحرافات مقاسات وأبعاد القطع المصنعة عن األبعاد‬
‫المنصوص عليها في المواصفات والتصاميم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :129‬ساعة القياس‬
‫مكونات ساعة القياس‪:‬‬

‫تتكون أساسا من عمود حساس لالستشعار وعمود تثبيت وتدريج ثابت وآخر قابل للدوران كما هو مبين‬
‫في شكل رقم ‪ 130‬كما يستخدم المبين ذو الساعة مع ميزان المياه في فحص محاور ماكينات التشغيل‬
‫وضبط حركتها‬

‫شكل رقم ‪ :130‬مكونات جهاز ساعة القياس‬
‫عند االستعمال يجب تثبيت ساعة القياس على سطح مستوي وعن طريق تحريك إصبع االستشعار على‬
‫السطح المراد فحصه تنتقل انحرافات األبعاد عن طريق اإلصبع إلى المؤشر على الساعة المدرجة بتدرج‬
‫يساوي ‪ 100/1‬مم أي ‪ 0.01‬مم‪ .‬ومنه يمكن تحديد قيم االنحرافات على السطح المقاس‪ .‬عادة ما تستعمل‬
‫هذه الطريقة في ورش التشغيل لفحص استواء األسطح واستدارة األعمدة ومقارنة األبعاد مع قوالب القياس‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :131‬تثبيت ساعة القياس على قاعدة قياس مغناطيسية مستوية‬
‫شكل رقم ‪ :132‬استعمال ساعة القياس لفحص شغلة على آلة التشغيل‬


‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بمعمل القياسات‪.‬‬
‫‪ .2‬نظف زهرة االستواء من الغبار والزيوت والشوائب العالقة وتأكد انه مستوى تماما لضمان دقة‬
‫القياس‬
‫‪ .3‬نظف القطعة المراد قياسها‪.‬‬
‫‪ .4‬ثبت قطعة الشغل المراد قياس مدى االنحراف بها‬
‫‪ .5‬قم بتركيب ساعة القياس على الحامل الخاص بها واحكم تثبيتها‪.‬‬
‫‪ .6‬اضبط صفر مؤشر الساعة على المقاس المطلوب باستخدام قوالب أو محددات القياس المناسبة‬
‫للضبط‪.‬‬
‫أوال‪ :‬فحص استواء سطح عدل باستخدام ساعة القياس‬
‫قسم طول سطح الجسم المراد اختبار استوائه بمسافات متساوية على بعد ‪ 2‬سم مستخدما أساليب‬
‫العالم الشنكرة (أي باستخدام حبر عالم قابل لإلزالة واستخدم شوكة عالم وقدم أو زاوية قائمة وال‬
‫يخدش السطح أو يمكن استخدام قلم عالم مباشرة واالستغناء عن الحبر)‪ ،‬إذا كان السطح المراد‬
‫اختباره عريض يقسم بعمل مربعات على بعد ‪ 2‬سم كما هو مبين في شكل رقم ‪.133‬‬
‫شكل رقم ‪ :133‬تقسيم السطح العريض‬

‫‪ .7‬ضع عند النقطة ⓪ حساس مبين الساعة و قم بتصفير تدريج المبين ذو الساعة‪ ،‬بمعنى ضبط‬
‫قراءة المبين لتكون صفر عند النقطة ⓪ لمقارنة بقية النقاط على السطح بالنسبة لهذه النقطة كما‬
‫هو موضح في شكل ‪6‬‬
‫شكل رقم ‪ :134‬فحص استواء سطح عدل‬
‫‪ .8‬حرك برفق الزهرة القياس دون اهتزاز إلى النقطة رقم ① ويسجل قراءة المؤشر سواء بالناقص‬
‫أو بالزائد في جدول النتائج ويكرر ذلك مع كل النقاط‪ ،‬الحظ أنه لو كانت الكتلة نظيفة وسليمة‬
‫فربما تكون كل القراءات تساوي صفر إال أن المتوقع أن تكون القراءات ‪ ±0.02‬املئ جدول‬
‫النتائج‪.‬‬
‫‪ .9‬قارن بين القراءات وحدد وصف السطح مثال (السطح مائل إلى أعلى بدء من النقطة ② وفي‬
‫اتجاه النقطة ⑥ وهكذا)‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬فحص استواء سطح دائري باستخدام ساعة القياس‬
‫تكرر الخطوات األساسية من ‪ 1‬إلى ‪5‬‬
‫‪ .6‬يثبت الجسم الدائري بين ذنبتين على مستوى أفقي مثل زهرة العالم مستوية وزهرتين حرف ‪ V‬أو‬
‫يثبت في ظرف المخرطة كما هو مبين في شكل رقم ‪.135‬‬

‫شكل رقم ‪ :135‬فحص مركزية األعمدة األسطوانية استخدام مبين الساعة لقياس‬
‫‪ .7‬حدد المساحة المطلوب العمل عليها بتقسيم طول سطح الجسم المراد اختبار استوائه بمسافات متساوية‬
‫مستخدما أساليب العالم الشنكرة (أي باستخدام حبر عالم أو طباشير قابل لإلزالة واستخدم شوكة عالم‬
‫وقدم وال يخدش السطح أو يمكن استخدام قلم عالم مباشرة واالستغناء عن الحبر)‪ ،‬أو يمكن تحديد‬
‫نقطة تالمس واحدة على العمود‪.‬‬
‫‪ .8‬ضع (األنديكيتور) ساعة القياس بحيث يالمس حساس القياس سطح (محيط) طرف القضيب المراد‬
‫تحديد استدارته من ناحية الجزء المثبت به (مثال ناحية الظرف) أو في النقطة المحددة على العمود‪.‬‬
‫‪ .9‬لف العمود باليد عدة لفات والحظ القراء الصغرى والقراءة الكبرى الظاهرة على شاشة المبين‬
‫(األنديكيتور)‬
‫‪ .10‬لف العمود برفق حتى يصل مؤشر المبين إلى القيمة الصغرى‪.‬‬
‫‪ .11‬حرك الذراع المنزلق الذي يحمل االنديكيتور برفق حتى يتم ضبط مؤشر ساعة القياس على الصفر‬
‫وقم بالتأكد من انطباق المؤشر على الصفر‪.‬‬

‫‪ .12‬لف الظرف لفة كاملة باليد وقم بمراقبة حركة مؤشر القياس سواء في اتجاه عقارب الساعة أو عكس‬
‫عقارب الساعة لتفحص مدى الالمركزية في الجسم الدائري‪ ،‬قد يعطى المؤشر قراءة توضح قيمة‬
‫الزيادة أو النقص‬
‫‪ .13‬سجل أكبر قيمة وصل اليها المؤشر (اللفة الكاملة للمؤشر تساوي ‪ 1‬مم)‬
‫‪ .14‬اذا كان العمود مثبت من الطرفين بذنبة تكون اكبر قيمة هي قيمة الالمركزية في العمود عند هذه‬
‫النقطة‪.‬‬
‫‪ .15‬حرك حساس ساعة القياس إلى النقطة التالية المراد اختبارها أو إلى نهاية العالم حسب الحاجة وتكرر‬
‫الخطوات من ‪ 10‬إلى ‪ 14‬حتى يتم إيجاد النقطة التي عندها أكبر قيمة لالنحراف عن مركز العمود‪.‬‬
‫‪ .16‬إذا كان العمود مثبت من طرف واحد مثل ظرف المخرطة‪ ،‬يمكن فك ربط الشغلة قليال والطرق عليها‬
‫بالمطرقة الكاوتش (الدقماق) لضبط االنحراف في مركز الشغلة‪ ،‬ثم تربط ثانية ويراقب حركة المؤشر‬
‫عند لف العمود لفة كاملة‬
‫‪ .17‬تكرر الخطوة السابقة حتى نالحظ حركة بسيطة لمؤشر المبين حول الصفر وبذلك يكون قد تم ضبط‬
‫مركزية الشغلة المركبة على ظرف المخرطة‬
‫‪ .18‬قم بفك األنديكيتور واعده إلى موضعه اآلمن‬
‫‪ .19‬نظف ورتب مكان العمل بعد االنتهاء من العمل‪.‬‬
‫‪ ‬عند تركيب الساعة بالحامل تجنب سقوطها وال تربط على عامود القياس إذا كان‬
‫المبين ليس له بروز للربط من الخلف اربط على األسطوانة المحيطة بعامود‬
‫القياس وعند ربط مسمار قفيز الحامل الضاغط على أسطوانة عمود القياس‬
‫اربط برفق بالقدر الذي يمنع المبين من الحركة ألن الربط الشديد يتلف الماسورة‬
‫المحيطة بعمود القياس فتحتك بالعمود‪.‬‬
‫‪ ‬عند أخذ قراءة التدريج تذكر أن قيمة التدريج ‪0.01‬مم‪.‬‬
‫‪ ‬اختبر أي من اتجاهي حركة المؤشر في اتجاه عقارب الساعة أو العكس يعني‬

‫ارتفاع السطح المفحوص أو هبوطه (االرتفاع ‪ +‬والهبوط ‪)-‬‬

‫جدول النتائج لقطعة العمل العدلة‪:‬‬
‫قيمة زاوية الساعة‬

‫المسافة‬ ‫رقم النقطة‬
‫اتجاه عكس عقارب الساعة‬ ‫اتجاه عقارب لساعة‬
‫بداية القياس‬ ‫⓪‬
‫على بعد ‪ 2‬سنتيمتر‬ ‫①‬
‫على بعد ‪ 4‬سنتمتر‬ ‫②‬
‫على بعد ‪ 6‬سنتمتر‬ ‫③‬
‫على بعد ‪ 8‬سنتمتر‬ ‫④‬
‫على بعد ‪ 10‬سنتمتر‬ ‫⑤‬
‫على بعد ‪ 12‬سنتمتر‬ ‫⑥‬
‫على بعد ‪ 14‬سنتمتر‬ ‫⑦‬
‫على بعد ‪ 16‬سنتمتر‬ ‫⑧‬
‫جدول النتائج للعمود الدائري‪:‬‬
‫النقاط‬
‫⑧‬ ‫⑦‬ ‫⑥‬ ‫⑤‬ ‫④‬ ‫③‬ ‫②‬ ‫①‬ ‫⓪‬
‫قراءة مؤشر مبين الساعة‬
‫‪0‬‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‬ ‫‪1‬‬
‫ينظف كل األدوات بعناية ورفق دون اصطدام‬ ‫‪2‬‬
‫يربط المبين بالحامل بطريقة صحيحة‬ ‫‪3‬‬
‫يتعرف على طريقة عمل ساعة القياس‬ ‫‪4‬‬
‫يقسم السطح ألجزاء متساوية‬ ‫‪5‬‬
‫يضع مجس عمود القياس على السطح وصفر المبين‬ ‫‪6‬‬
‫يتمكن من استخدام ساعة القياس إليجاد االنحرافات‬ ‫‪7‬‬
‫يحرك المبين من نقطة إلى أخرى باستقرار دون اهتزازا أو‬
‫تغيير لضبط الساعة وأخذ القراءات بطريقة صحيحة‪،‬‬ ‫‪8‬‬
‫واستطاع أن يفسر القراءات ويف السطح المفحوص‬
‫يستطيع قياس االنحرافات لألسطح المستوية‬ ‫‪9‬‬

‫‪ 10‬يستطيع قياس تحديد االنحرافات لألسطح األسطوانية‬
‫‪ 11‬يحافظ على أدوات القياس أثناء وبعد االستخدام‬
‫‪ 12‬يرجع األجهزة إلى حالتها األصلية‬

‫‪ ‬جهاز ساعة قياس ‪Dial indicator‬‬
‫‪ ‬حامل جهاز ساعة القياس‬
‫‪ ‬تحدد وقياس االنحرافات لسطح مستوى بطول قصير‪.‬‬

‫القياس الدقيق للزوايا باستخدام قضيب الجيب ‪ Sine bar‬وقوالب‬

‫القياس (‪)Gage Blocks‬‬
‫أهداف‬
‫‪ ‬قياس الزوايا باستخدام قضيب الجيب‬
‫‪ ‬قياس الزوايا باستخدام قوالب القياس‬

‫عينة معدنية‬
‫قضيب الجيب‬
‫فوطة قماش قطن‬ ‫قوالب القياس‬

‫تستعمل قوالب القياس ‪ Gage Blocks‬لقياس لألبعاد بدقه عالية جدا وتعتبر قوالب القياس من الدعامات‬
‫األساسية في عمليات التقييس الصناعي‪ ،‬إذ أنها تعد مراجع (أو معايير) الختبار وفحص دقة أجهزة قياس‬
‫األبعاد مثل القدمة ذات الورنية والميكرومتر‪ .‬كما تستعمل قوالب القياس في المختبرات وورش التشغيل‬
‫في القياس المباشر وفي مـقارنـه القياسات بهف الـتفتـيش عـن جـوده الـمنـتجـات‪.‬‬
‫أوال‪ :‬قضيب الجيب ‪Sine bar‬‬

‫قضيب الجيب عبارة عن قضيب بطول ثابت يرتكز على بكرتين متساوية األقطار كما هو مبين‬
‫في شكل رقم ‪ .136‬يستعمل قضيب الجيب مع قوالب القياس إلجراء عمليات القياسات الدقيقة لزوايا‬
‫المشغوالت وزاوية ميل األعمدة وزاوية ميل المخروط‪.‬‬
‫يتوفر قضيب الجيب بأطوال ‪ 200 ،100‬و‪ 300‬مم‪.‬‬
‫تكون المسافة بين مركزي األسطوانتين (البكرتين) محددة ومعروفة بدقة‪ ،‬ويكون سطح قضيب القياس‬
‫موازي للخط االفتراضي الواصل بين مركزي البكرتين‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :136‬أشكال مختلفة لقضيب الجيب‬
‫إجراء عملية القياس‪:‬‬

‫إلجراء القياس يوضع السطح المائل للقطعة المراد قياس زاويتها تحت أو فوق قضيب الجيب حسب الشكل‬
‫الهندسي للقطعة المقاسة كما هو مبين في شكل رقم ‪ .137‬ثم يرفع أحد طرفي القضيب تدريجيا باستعمال‬
‫قوالب قياس األبعاد حتى يصير سطح القطعة مماس ويوازي قضيب القياس وبالتالي تكون زاوية ميل‬
‫قضيب الجيب هي نفسها زاوية ميل القطعة المقاسة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :137‬القياس بقضيب الجيب ‪Sine bar‬‬
‫ويمكن أيضا رفع أحد طرفي القضيب تدريجيا باستعمال قوالب قياس األبعاد حتى يصبح سطح القطعة أفقيا‬
‫ولكن يجب استعمال ساعة قياس للتأكد من أفقية قضيب الجيب كما هو مبين في شكل رقم ‪ .138‬وبهذا‬
‫تكون زاوية الميل في القطعة مساوية لزاوية ميل قضيب الجيب مع القوالب‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :138‬القياس بقضيب الجيب وساعة القياس‬
‫حساب زاوية الميل‪:‬‬

‫تكون المسافة بين البكرتين عادة من ‪ 100‬إلى ‪ 500‬مم‪ ،‬ويمكن ضبط الزاوية يدويا من ناحية واحدة أو‬
‫من الناحيتين‪ ،‬بحيث يوضع الجسم المراد قياسه على مستوى مسطح كما هو مبين في شكل رقم ‪.139‬‬
‫شكل رقم ‪ :139‬حساب قياس الزوايا استخدام قضيب الجيب‬
‫من قانون المثلثات يمكن استنتاج العالقة بين الزاوية ‪ Ө‬وطول قضيب الجيب ‪ L‬وارتفاع قوالب القياس ‪،H‬‬
‫جيب الزاوية يساوي المقابل على الوتر‬
‫𝐻‬ ‫𝐻‬
‫‪θ = 𝑆𝑖𝑛−1‬‬ ‫= 𝛉 𝑛𝑖𝑆 وبالتالي تكون الزاوية‬ ‫أوال حساب جيب الزاوية من العالقة‬
‫𝐿‬ ‫𝐿‬
‫وبما أن كال من ارتفاع قوالب القياس وطول القضيب معروفين فإنه يمكن تحديد جيب الزاوية ومن ثم‬
‫الزاوية‪.‬‬
‫مثال‪ :‬إذا كانت المسافة بين بكرتين القياس المستخدم لقياس أحد الزوايا يساوي ‪ 100‬مم‪ ،‬وارتفاع قوالب‬
‫القياس كان ‪ 26.652‬احسب زاوية الجيب للسطح المائل‪.‬‬
‫𝐻‬ ‫‪26.652‬‬
‫‪θ = 𝑆𝑖𝑛−1‬‬ ‫‪= 𝑆𝑖𝑛−1‬‬ ‫𝑜‪= 15.46‬‬
‫𝐿‬ ‫‪100‬‬
‫وتكون الزاوية هي ‪ o15‬و‪‘ 27‬و‪' 26‬‬

‫‘‬

‫قضيب الجيب للمراكز ‪Sine gauge center‬‬

‫يستخدم جهاز جيب الزوايا لتثبيت المشغوالت المخروطية األسطوانية والتي ال يمكن وضعها على جهاز‬
‫قضيب الجيب التقليدي لتعرضها للتزحلق‪ .‬جهاز قياس زاوية ميل المراكز هو في األساس مثل قضيب‬
‫الجيب ولكن محمل به قطع لتثبيت مراكز الجسم المخروطي عند األطراف والتي يمكن ضبطها وتثبيتها‬
‫في أي وضع كما هو مبين في شكل رقم ‪ 140‬وبهذا نضمن الدقة الن المحور الصحيح هو محور قطعة‬
‫الشغل‪ .‬يتكون جهاز قياس جيب لمراكز من قضيب جيب مثبت في محور بكرة مرتكزة على سطح مرجعي‬
‫مستوى‪ .‬يوجد في اعلى القضيب مثبتات لتثبيت مراكز المشغوالت المخروطية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :140‬جهاز المراكز‬
‫وعند قراء مبين الساعة إلى قيمة صفر عند تحركه على السطح المخروطي تحسب الزاوية بالعالقة التالية‬
‫𝐻‬
‫‪θ = 𝛼 = 𝑆𝑖𝑛−1‬‬
‫𝐿‬
‫شكل رقم ‪ :141‬قضيب الجيب لجهاز قياس زاوية ميل المراكز‬

‫شكل رقم ‪ :142‬أجزاء جهاز قياس زاوية ميل المراكز‬
‫مزايا وعيوب قضيب الجيب‬

‫المزايا‬
‫‪ ‬من أدق األجهزة المستخدمة لقياس الزوايا‬
‫‪ ‬بسيط في التصميم والتركيب‬
‫‪ ‬متاح بسهولة‬
‫العيوب‬
‫‪ ‬دقة الجهاز مقبولة حتى زاوية اقل من ‪ 15‬درجة وتقل الدقة كلما زادت زاوية القياس وال يناسب‬
‫مطلقا زوايا أكبر من أو يساوي ‪ 45‬درجة‪.‬‬
‫‪ ‬يصعب التعامل معه وتثبيت محددات القياس‬
‫‪ ‬جهاز بدائي يصعب ثباته في مكانه‬
‫‪ ‬يستخدم في التطبيقات التي يكون المسافة محدودة بين المراكز ولهذا ال يعتبر طريقة مثلى لقياس‬
‫المشغوالت‪.‬‬
‫‪ ‬قد ينتج خطاء كبير في الزاوية ألي خطاء بسيط في قضيب الجيب‬
‫ثانيا‪ :‬قوالب قياس الزوايا )‪(Angle Gage Blocks‬‬

‫قوالب قياس الزوايا هي قوالب من الصلب متوفرة على شكل أطقم محفوظة في علب خشب لحمايتها من‬
‫الخدش كما هو مبين في شكل رقم ‪ .143‬تم ابتكارها سنة ‪ 1939‬بواسطة د‪.‬تويلسون ‪.Dr.Tomilson‬‬
‫طول كل قالب ‪ 75‬مم وعرض ‪ 16‬مم ولها أسطح مائلة مصنوعة بزاوية ميل دقيقة جدا‪ .‬وعليها عالمة‬
‫(<) محفورة بكل قطعة والتي تشير قيمة الزاوية للقالب‪ ،‬ويوجد عادة ‪ 13‬قطعة مرتبة كما بالجدول التالي‪.‬‬
‫أوقد تختلف طبقا لما هو مدون على العلبة من بيانات للزوايا المتاحة‪.‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫درجة‬

‫‪27‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دقيقة‬
‫‪30‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ثانية‬
‫جدول رقم ‪ :37‬قيم الزوايا لمجموعة من قوالب القياس‬

‫قوالب قياس الزوايا تجسد بدقة جيدة مقاسات زوايا معينة‪ .‬تستعمل قوالب قياس الزوايا في أعمال معايرة‬
‫األجهزة األخرى (المنقلة‪ ،‬محددات الزوايا) وفي الفحص الدقيق لزوايا المشغوالت ولضبط ماكينات‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :143‬أشكال مختلفة لقوالب قياس الزوايا (‪)Blocks Angle Gage‬‬

‫جدول رقم ‪ :38‬بيانات القوالب الموجودة بأحد علب قوالب قياس الزوايا‬
‫طرق استخدام أطقم قوالب قياس الزوايا‪:‬‬

‫يمكن استعمال مجموعة من القوالب لتركيب زاوية معينة على طريقتين‪ :‬طريقة اإلضافة وطريقة الطرح‪.‬‬
‫‪ .1‬طريقة اإلضافة (‪ :)assembly Additive‬نجمع القوالب بحيث يكون اتجاه ميل السطح المائل‬
‫لجميع القوالب واحد وتكون الزاوية المركبة هي مجموع زوايا كل قالب‪ .‬فمثال بإضافة قالب‬
‫الزاوية ‪ 5‬إلى ‪ 30‬وعلى نفس الميل نحصل على زاوية ‪ 35‬درجة‪.‬‬
‫‪ .2‬طريقة الطرح (‪ :)assembly Subtractive‬نركب القوالب بحيث يكون اتجاهاتها معاكسة‬
‫لبعضها البعض‪ .‬وبالتالي تكون الزاوية المركبة هي الفرق بين القوالب في اتجاه الميل الرئيسي‬
‫وبقية الزوايا في االتجاه المعاكس‪ .‬فمثال بوضع قالب الزاوية ‪ 5‬في االتجاه المعاكس مع قالب‬
‫الزاوية ‪ 30‬نحصل على زاوية ‪ 25 = 5-30‬درجة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :144‬تركيب الزوايا باستعمال قوالب قياس الزوايا‬
‫مثال‪ :‬شكل رقم ‪ 145‬يبين تركيبة من قوالب القياس لقطعة أساسية زاويتها ‪ 30‬درجة وتم طرح قالب‬
‫(يركب بالعكس) بقيمة ‪ 3‬درجات ليكون الناتج زاوية ‪ 27‬درجة‪ ،‬والجزء الذي على اليسار تم إضافة قالب‬
‫بقيمة ‪ 3‬درجات (في نفس االتجاه) ليصبح قيمة الزاوية اإلجمالية ‪ 33‬درجة‬

‫شكل رقم ‪ :145‬شكل يبين فكرة قوالب قياس الزوايا‬
‫ثالثا‪ :‬قوالب قياس الزوايا باستخدام الكرة واألسطوانات (البكرات) ‪Ball and rollers bar‬‬
‫تستخدم القوالب األسطوانية والكروية المبينة في شكل رقم ‪ 146‬في قياس زوايا الثقوب المخروطية‬
‫والمخروط الناقص‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :146‬محددات قياس كروية ‪ Gauge ball‬لقياس السلبة المخروطية‬
‫استخدام الكرات المعروف قطرها بدقة يالئم إيجاد زاوية ميل الثقوب المخروطية أما في حالة مجسم‬
‫المخروط القائم فأن األسطوانات تتناسب مع إيجاد زاوية المخروط من الخارج‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :147‬األشكال التي يمكن إيجاد زواياها الداخلية الخارجية باستخدام األسطوانات والكرات‬

‫أوال‪ :‬قياس زاوية غير معلومة باستخدام قضيب الجيب ‪sine bar‬‬
‫لقياس زاوية معلومة أو تحديد زاوية وضع شغلة معينة‬
‫‪ .2‬تأكد من نظافة سطح القياس وانه مستوى تماما لضمان دقة القياس‪.‬‬
‫‪ .3‬اسند أحد البكرتين على لوح مستوي أو زهرة العالم واسند البكرة األخرى على محددات القياس‬
‫‪ .4‬سجل قيمة البعد ‪ L‬الخاص بجهاز قضيب الجيب حيث ان ‪ L‬هي المسافة بين مركزي البكرتين‬
‫‪ .5‬اضبط قضيب الجيب القطعة ‪ sine bar‬ليميل بزاوية زاوية ‪ ϴ‬المراد قياسها‬
‫‪ .6‬قم بقياس مجموع ارتفاعات محددات القياس ‪H‬‬

‫‪ .7‬احسب الزاوية من العالقة ‪ sin(ϴ) = H/L‬حيث أن ‪ L‬هي المسافة بين مركزي البكرتين‬
‫ثانيا‪ :‬قياس زاوية غير معلومة باستخدام قضيب الجيب وساعة القياس ‪Dial indicator‬‬

‫‪ .3‬اسند أحد البكرتين على لوح مستوي أو زهرة العالم واسند البكرة األخرى على محددات القياس‬
‫‪ .4‬سجل قيمة البعد ‪ L‬الخاص بجهاز قضيب الجيب حيث ان ‪ L‬هي المسافة بين مركزي البكرتين‬
‫‪ .5‬اضبط قضيب الجيب القطعة ‪ sine bar‬ليميل بزاوية زاوية ‪ ϴ‬المراد قياسها‬
‫‪ .6‬ضع ساعة القياس قرب حرف قطعة العمل وقم بتحريكها على طول سطح الشغلة والحظ أي‬
‫انحرافات‪.‬‬
‫‪ .7‬قم بزيادة أو تقليل عدد قطع محددات القياس حتى تسجل ساعة القياس القيمة" صفر" عند تحريكها‬
‫من طرف إلى طرف أخر‪.‬‬
‫‪ .8‬قم بقياس مجموع ارتفاعات محددات القياس ‪ H‬وسجله في جدول النتائج‬
‫‪ .9‬احسب زاوية ميل المخروط (‪ )α‬من العالقة ‪sin(ϴ) = H/L‬‬
‫𝐻‬
‫‪θ = α = sin−1‬‬ ‫حيث أن‪:‬‬
‫‪L‬‬
‫ثالثا‪ :‬قياس زاوية باستخدام محددات الزوايا‬

‫تدريب‪ :‬قم بأنشاء زاوية مقدارها المسجلة (‪ ) o37 '16 ''42‬باستخدام محددات القياس‬
‫‪ .3‬قم بإحضار القطع التالية ذات الزوايا بالدرجات ‪ o1 ، o9 ، o27‬من صندوق البلوكات ليكون ناتج‬
‫‪o‬‬
‫مجموعها بالدرجات يساوي = ‪37 = o1 + o9 + o27‬‬
‫‪ .4‬قم بإحضار القطع التالية ذات الزوايا بالدقائق ‪ '1 ،'3 ، '9 ، '27‬من صندوق البلوكات ليكون‬
‫ناتج مجموعها بالدقائق يساوي = ‪'16 = '1 + '3 - '9 - '27‬‬

‫‪ .5‬قم بإحضار القطع التالية ذات الزوايا بالثواني ‪ ''6 ، ''30 ، ''30‬من صندوق البلوكات ليكون‬
‫ناتج مجموعها بالدقائق يساوي = ‪''42= ''6 + ''30 + ''30‬‬
‫لينتج الشكل التالي من مجموعة محددات الزوايا‬
‫شكل رقم ‪ :150‬مجموعة محددات القياس المستخدمة في التدريب‬
‫رابعا‪ :‬قياس الزوايا باألسطوانات والكرات ‪Ball and rollers bar‬‬

‫تدريب (أ)‪ :‬قم بتحديد الزاوية الخارجية للمخروط الناقص المبين في شكل رقم ‪.151‬‬
‫شكل رقم ‪ :151‬قياس زاوية المخروط الناقص‬
‫بالنظر إلى المخروط الناقص المبين في شكل رقم ‪ 151‬نجد أن له قاعدتان واحدة صغرى مرتكز عليها‬
‫وأخرى كبرى‪.‬‬

‫‪ .8‬قم بقياس البعد (‪ )L‬المماس لألسطوانتين عند القاعدة الكبيرة بأحد أجهزة القياس المناسبة مثل‬
‫القدمة ذات الورانية‪.‬‬
‫‪ .9‬قم بقياس البعد (‪ )l‬عند القاعدة الصغرى بأحد أجهزة القياس المناسبة مثل القدمة ذات الورانية‬
‫‪ .10‬حدد االرتفاع والذي سيكون نفس قيمة قالب القياس المعياري‬
‫𝑙‪𝐿−‬‬
‫= ‪𝑡𝑎𝑛 α‬‬ ‫‪ .11‬احسب الزاوية من العالقة‬
‫𝑏‪2‬‬
‫𝑙‪𝐿−‬‬
‫‪α = tan−1‬‬ ‫وبالتالي تكون الزاوية‬
‫𝑏‪2‬‬
‫تدريب (ب)‪ :‬قم بتحديد الزاوية الثقب مخروطي المبين في شكل رقم ‪.152‬‬
‫شكل رقم ‪ :152‬قياس زاوية الثقب المخروطي‬

‫‪ .2‬تأكد من نظافة سطح القياس وانه مستوى تماما لضمان دقة القياس‬
‫‪ .3‬قم بقياس الطول ‪ H‬من اعلى سطح الكرة الصغيرة بجهاز قياس مناسب مثل قدمه األعماق ذات‬
‫الورانية‪.‬‬
‫‪ .4‬قم بقياس الطول ‪ h‬بجهاز قياس مناسب مثل قدمه األعماق ذات الورانية من اعلى سطح الكرة‬
‫الكبيرة‬

‫الكرة الصغيرة والكبيرة معروف أقطارهما‪ ،‬حيث أن ‪ d‬قطر الكرة الصغيرة‪ D ،‬قطر‬
‫الكرة الكبيرة‪.‬‬
‫‪ .5‬قم بقياس المسافة بين مركز الكرتين بداللة األطوال ‪ H‬و ‪.h‬‬
‫𝑑‬
‫‪sin α = (2‬‬ ‫‪ .6‬يتم حساب الزاوية من العالقة‬
‫)𝑑‪𝑎−𝐷+‬‬
‫𝑙‪𝐿−‬‬
‫‪α = tan−1‬‬ ‫وبالتالي تكون الزاوية‬
‫𝑏‪2‬‬
‫)𝐷‪(𝑑−‬‬
‫‪𝑏 =𝐻−ℎ+‬‬ ‫حيث أن‬
‫‪2‬‬
‫أوال‪ :‬جهاز قياس الجيب‬
‫جهاز الجيب و ساعة القياس‬ ‫جهاز قضيب الجيب‬ ‫نوع البعد‬ ‫م‬
‫البعد ‪ L‬الخاص بجهاز قضيب الجيب‬ ‫‪1‬‬
‫ارتفاع محددات القياس ‪H‬‬ ‫‪2‬‬
‫زاوية ميل قضيب الجيب‬ ‫‪3‬‬
‫ثانيا‪ :‬تحديد الزاوية الخارجية للمخروط الناقص باستخدام األسطوانات والكرات ‪Ball and rollers‬‬
‫‪bar‬‬
‫قيمة البعد‬ ‫نوع البعد‬ ‫م‬

‫البعد (‪ )L‬المماس لألسطوانتين عند القاعدة الكبيرة‬ ‫‪1‬‬
‫البعد (‪ )l‬المماس لألسطوانتين عند القاعدة الصغيرة‬ ‫‪2‬‬
‫ارتفاع محددات القياس (‪)b‬‬ ‫‪3‬‬
‫حساب زاوية ميل المخروط‬ ‫‪4‬‬

‫ثالثا‪ :‬تحديد الزاوية الداخلية للثقب المخروطي باستخدام األسطوانات والكرات ‪Ball and rollers bar‬‬
‫قيمة البعد‬ ‫نوع البعد‬ ‫م‬

‫الطول (‪ )H‬من فوق الكرة الصغيرة‬ ‫‪1‬‬
‫البعد (‪ )h‬من فوق الكرة الكبيرة‬ ‫‪2‬‬
‫احسب الطول (‪)a‬‬ ‫‪3‬‬
‫حساب زاوية ميل الثقب المخروطي‬ ‫‪4‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫‪ 1‬تطبيق إجراءات السالمة المهنية‬
‫يتعرف على أنواع محددات قياس الزوايا‬ ‫‪2‬‬
‫‪ 3‬يتمكن من استخدام جهاز قضيب الجيب لقياس الزوايا‬
‫يتمكن من استخدام محددات قياس الزوايا‬ ‫‪4‬‬
‫يستطيع قياس زوايا جسم مخروطي أو أسطواني‬
‫‪5‬‬
‫بساعة القياس‬
‫‪ 6‬يحافظ على أدوات القياس أثناء وبعد االستخدام‬

‫‪ ‬جهاز قضيب الجيب ‪ Sine bar‬وقطع شغل مخروطية‬
‫‪ ‬قياس زاوية ميل الجسم المخروطي بشكل سليم‪.‬‬

‫قوالب القياس ‪ Gauge blocks‬ومعايرة القدمة والميكرومتر‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬استخدام قوالب القياس لتحديد األبعاد الدقيقة‬
‫‪ ‬استخدام قوالب القياس لمعايرة القدمة ذات الورانية والميكرومتر‬

‫قوالب القياس‬
‫فوطة للتنظيف‬ ‫قدمة ذات ورانية‬
‫ميكرومتر‬

‫قوالب القياس عبارة عن متوازي مستطيالت ذات أبعاد ثابتة ومصنعه من الصلب السبائكي المعالج حراريا‬
‫لمقاومة التآكل والصداء حتى ال تتأثر بظروف محيط العمل من درجه حرارة ورطوبة‪ .‬تتوفر قوالب‬
‫القياس على شكل أطقم تحتوي على مجموعات معينه من القوالب وتكون موضوعه في صناديق خشبية‬
‫للمحافظة عليها وعلى دقتها‪.‬‬
‫تستخدم محددات القياس في معايرة أجهزة القياس واختبار دقة معدات القياس وتحديد مقدار الخطاء في‬
‫أجهزة القياس وكذلك تستخدم قوالب القياس في إجراء بعض عمليات القياس البسيطة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :153‬قولب لقياس‬

‫يتوفر مع كل مجموعة من القوالب‪ ،‬قالبان يسميان قالبان مقاومة التآكل (يكون كال منهما بسمك ‪1‬مم أو‬
‫‪2‬مم) وهما معالجان معالجة خاصة لمضاعفة مقاومتهم للتآكل نتيجة االستعمال المتكرر واالحتكاك مع‬
‫أسطح القياس‪ ،‬حيث يتم وضعهم بين قوالب القياس والسطح المراد قياسه لحماية قوالب القياس األقل‬
‫صالبة‪ ،‬ويجب إضافة سمك قالبي الحماية عن حساب البعد المقاس‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :154‬تركيب قالبي مقاومة التآكل‬
‫ويوجد حاليا قوالب قياس حديثة مصنوعة من السيراميك (‪ )CERA blocks‬المبينة في شكل ‪ .10‬وتمتاز‬
‫قوالب السيراميك بخفة وزنها ومقاومتها العالية للتآكل والتي تفوق مقاومة الصلب بعدة أضعاف ومعامل‬
‫تمددها الحراري منخفض ولذلك فإن أسعارها مازالت مرتفعة المقارنة بالقوالب الصلب‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :155‬قوالب قياس من السيراميك شديد المتانة‬

‫‪ -1‬مواصفات قوالب القياس طبقا للمواصفات الدولية ‪ ISO‬واأللمانية ‪DIN‬‬

‫أ‪ -‬رتبة (‪ : 00 )AA‬تستخدم في المعامل و تصنيع النماذج و تبلغ دقه عالية جدا تصل الى (‪)±0.06‬‬
‫ميكرون‪.‬‬
‫ب‪ -‬رتبة (‪ :0 )A‬تستخدم في ضبط و معايرة أجهزة القياس في المعامل و تصل دقتها الى (‪)±0.12‬‬
‫ت‪ -‬رتبه ‪ :1‬تستخدم لفحص المشغوالت ذات الدقة العالية بقسم الجودة و تصل دقتها الى (‪)±0. 2‬‬
‫ث‪ -‬رتبه ‪ :2‬تستخدم لكافة تطبيقات قياس األبعاد في الورش‪ ،‬و تكون دقتها في حدود (‪)±0.45‬‬
‫تتكون أطقم القياس من عدد معين من القوالب متدرجة األبعاد سواء بالنظام المتري أو النظام اإلنجليزي‬
‫ويوضح الجدول التالي مثال لبيانات ومواصفات قوالب القياس‬
‫يكتب على سطحي قالب لقياس أبعاد القالب‪ ،‬وهو ذو دقة عالية تصل من ‪ 0.00006‬إلى ‪ 0.00045‬مم‬
‫مقدار التزايد (الخطوة) )‪(mm‬‬ ‫أطوال القوالب )‪(mm‬‬ ‫عدد القوالب‬

‫‪0.005‬‬ ‫من ‪ 1.005‬إلى ‪1.01‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪0.01‬‬ ‫من ‪ 1.02‬إلى‪1.10‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪0.1‬‬ ‫من‪ 1.20‬إلى‪1.90‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪1‬‬ ‫من‪ 1‬إلى‪10‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪10‬‬ ‫من‪ 20‬إلى‪30‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪1‬‬
‫جدول رقم ‪ :44‬مواصفات أحد أطقم قوالب القياس‬
‫‪ -2‬معايرة أدوات القياس‬

‫تحتاج أدوات القياس المستخدمة في الورش مثل القدمة ذات الورانية والميكرومتر إلى المعايرة الدورية‬
‫وبانتظام يتناسب بدقة األداة ومعدل استخدامها‪ ،‬وتستخدم من أجل ذلك محددات أو قوالب معيارية خاصة‬
‫صنعت لهذا الغرض وبدقة تفوق دقة قياس األداة المستخدمة‪ ،‬تكون هذه القطع عادة ضمن علب خشبية‬
‫خاصة لحفظها من التلف والتشوه‪ .‬تجري عملية المعايرة في جو نظيف وبدرجة حرارة ‪o 20‬م ‪0.5 ±‬‬
‫‪o‬م (درجة مئوية)‪ .‬يجري المسؤول عن هذه المعايرة عددا من عمليات القياس يسجل خاللها مختلف‬
‫النتائج‪ ،‬ويحسب منها الخطأ المطلق والنسبي واالنحراف‪ ،‬وتعاد أداة القياس مع الجدول الناتج إلى مصدرها‪.‬‬
‫يستخدم مستعمل األداة الجدول المذكور من أجل تصحيح قيم األبعاد المقاسة بوساطتها‪.‬‬

‫‪ -3‬القواعد العامة الستخدام قوالب القياس‪:‬‬

‫‪ .1‬اختيار قالب قياس الذي يحقق اقل بعد عشري في البعد المطلوب‬
‫‪ .2‬يلى القالب األول‪ ،‬قالب قياس آخر يحقق الرقم العشري التالي و هكذا حتى يكتمل البعد الكلي المراد‬
‫تحديده‬
‫‪ .3‬يراعى عند اختيار القوالب أن يكون عددها اقل ما يمكن لتقليل األخطاء المحتملة في القياس وكذلك‬
‫لعدم استهالك عدد اكبر من القوالب‬

‫أوال‪ :‬تركيب بعد معين باستخدام قوالب القياس‪:‬‬
‫‪ .2‬احضر قالبي القياس من صندوق القوالب‬
‫‪ .3‬تأكد من النظافة التامة للقوالب وخلوها من األتربة والزيوت وأية شوائب ‪ ...‬الخ‪.‬‬
‫‪ .4‬قم بتجميع قالبين بوضع نهاية أحد القالبين على نهاية القالب األخر بزاوية ‪ 90‬درجة كما هو مبين‬
‫في شكل رقم ‪.156‬‬
‫شكل رقم ‪ :156‬طريقة تجميع قالبين‬
‫‪ .5‬قم بعملية انزالق سطح أحد القالبين على سطح القالب الثاني مع الضغط الخفيف حتى تشعر‬
‫بااللتصاق التام للقالبين (‪ )Wringing‬المراد تجميعهم‪.‬‬
‫‪ .6‬كمل تزحلق القطعة حتى تلتصق وتحازي القطعة األولى كما هو مبين في شكل رقم ‪.157‬‬

‫شكل رقم ‪ :157‬إتمام خطوات تجميع القالبين‬
‫‪ .7‬لتحديد مقاسات القوالب التي نحتاجها في تركيب المقاس المطلوب نقوم بإجراء عمليه حسابيه‬
‫بسيطة على النحو التالي‪:‬‬
‫أ‪ .‬نبدأ باختيار قالب القياس الذي يحقق أصغر رقم عشري في قيمة البعد المطلوب يليه قالب‬
‫يحقق الرقم العشري التالي وهكذا حتى يكتمل البعد الكلي المراد تحديده‪.‬‬
‫ب‪ .‬يجب أن يراعى خالل هذه العملية أن نستعمل أقل عدد ممكن من قوالب القياس وهذا‬
‫للتقليل من نسبه الخطأ في البعد المطلوب تحقيقه‪.‬‬
‫تدريب محلول ‪ :‬مطلوب تركيب البعد ‪ 5.615‬مم باستعمال قوالب القياس‪.‬‬
‫الطريقة العملية الصحيحة لتجميع القيمة ‪ 5.615‬مم‬
‫‪ .1‬أختر القالب الذي يحقق أصغر رقم عشري في البعد المطلوب وهو‪ 0.005 :‬مم‪ ،‬مقاس هذا القالب‬
‫هو ‪ 1.005‬مم‪.‬‬
‫‪ .2‬أطرح هذه القيمة من قيمة البعد المطلوب‪4.61 = 1.005 - 5.615 :‬‬
‫‪ .3‬أختر القالب الذي يحقق الرقم العشري األصغر أي ‪ 0.01‬مم وهو ‪ 1.01‬مم‬
‫‪ .4‬أطرح هذه القيمة من القيمة المتبقية‪3.6 = 1.01 - 4.61 :‬‬
‫‪ .5‬أختر القالب الذي يحقق أصغر رقم عشري وهو ‪ 0.6‬مم ‪ ،‬مقاس هذا القالب هو ‪ 1.6‬مم‬
‫‪ ،‬لينتج آخر‬ ‫‪ .6‬أطرح هذه القيمة من القيمة المتبقية بنفس الطريقة السابقة ‪2.0 = 1.6 - 3.6‬‬
‫قالب نحتاجه وهو ‪ 2.0‬مم‬
‫‪ 5.615‬مم هم ‪1.001 - 1.01 - 1.6 - 2.0 :‬‬ ‫إذن القوالب المستعملة في تركيب البعد‬
‫من السهل توضيح هذه الطريقة عن طريق العملية الحسابية التالية‬

‫من األخطاء الشائعة أن يبدأ في تركيب البعد المطلوب باختيار القالب الذي يحقق أكبر‬
‫رقم عشري‪ .‬و لكن يجب أن تبدأ بأصغر رقم عشري (أي العدد الموجود في أقصى‬
‫اليمين)‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬معايرة القدمة ذات الورانية‪:‬‬

‫‪ .2‬نظف فكي القدمة ذات الورانية أو (الميكرومتر) جيدا وتأكد من عدم وجود أية أتربة أو شوائب أو‬
‫شحم باألجزاء المتحركة‪.‬‬
‫‪ .3‬حرك فكي القدمة يمينا ويسارا حتى تتأكد من عدم وجود عائق في الحركة‬
‫‪ .4‬اقفل فكي القدمة للتحقق من قراء ة الصفر (ملحوظة‪ :‬في حالة القدمة ذات الساعة أو الرقمية يمكن‬
‫ضبط الصفر يدويا وفكي القدمة متالمسين)‬
‫‪ .5‬ضع قالب قياس بقيمة معلومة (يمكن البدء بقالب ‪ 5‬مم كما هو موضح في شكل رقم ‪ 158‬بين‬
‫فكي القدمة ذات الورانية‪ ،‬وال تضغط بقوة على فكي القدمة‪ ،‬قم بتسجيل القراءة الحقيقية على تدريج‬
‫القدمة في جدول النتائج‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :158‬وضع قالب قياس بين فكي القدمة ذات الورانية‬
‫‪ .6‬احسب الخطاء في القياس (الخطاء المطلق = القراءة الفعلية ‪-‬القيمة الصحيحة للقالب)‬
‫‪ .7‬كرر الخطوتين ‪5‬و ‪ 6‬ثالث مرات بوضع قالب ‪ 10‬مم ثم ‪15‬مم و ‪ 20‬مم‬
‫‪ .8‬سجل الخطاء الناتج في القراءات وتنقل القدمة لقسم الصيانة لضبطها إذا وجد بها انحراف‪.‬‬
‫ثالثا‪ :‬معايرة الميكرومتر‪:‬‬
‫‪ .2‬نظف المغزل (‪ )spindle‬والمصد (‪ )anvil‬الخاص بالميكرومتر جيدا وتأكد من عدم وجود أية‬
‫أتربة أو شوائب أو شحم باألجزاء المتحركة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :159‬الميكرومتر‬
‫‪ .3‬حرك المغزل بلف الجلبة الدوارة يمينا ويسارا حتى تتأكد من عدم وجود عائق في الحركة‬
‫‪ .4‬اقفل فكي الميكرومتر من قراء ة الصفر (ملحوظة‪ :‬في حالة الميكرومتر المزود بساعة أو شاشة‬
‫رقمية يمكن ضبط الصفر يدويا عند تالمس المغزل مع المصد)‬
‫‪ .5‬ضع قالب قياس بقيمة معلومة (يمكن البدء بقالب ‪ 5‬مم كما هو موضح في شكل رقم ‪ 160‬بين‬
‫المغزل والمصد‪ ،‬وال تضغط بقوة على جلبة القياس‪ ،‬قم بتسجيل القراءة الحقيقية في جدول النتائج‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :160‬وضع قالب قياس بين اطراف القياس بالميكرومتر‬
‫‪ .6‬احسب الخطاء في القياس (الخطاء المطلق = القراءة الفعلية ‪-‬القيمة الصحيحة للقالب)‬
‫‪ .7‬كرر الخطوتين ‪ 5‬و ‪ 6‬ثالث مرات بوضع قالب ‪ 10‬مم ثم ‪15‬مم و‪ 20‬مم‬
‫‪ .8‬سجل الخطاء الناتج في القراءات وينقل الميكرومتر لقسم الصيانة لضبطها إذا وجد بها انحراف‪.‬‬

‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫يتعرف على أنواع قوالب قياس األبعاد‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يتمكن من استخدام قوالب القياس‪.‬‬ ‫‪3‬‬
‫يتمكن من حساب أبعاد كل قالب للقيمة المطلوبة‬ ‫‪4‬‬
‫يستطيع تجميع القوالب المناسبة للبعد الذي تم حسابه‬ ‫‪5‬‬
‫يستطيع معايرة القدمة ذات الورانية وتحديد الخطاء به‬ ‫‪6‬‬
‫يستطيع معايرة الميكرومتر و حديد الخطاء به‬ ‫‪7‬‬


‫‪ ‬صندوق محددات القياس‬
‫‪ ‬يحدد مقاسات قوالب القياس الالزمة لحساب البعد ‪ 67.984‬مم‬

‫محددات القياس والشبلونات ‪Gages‬‬

‫أهداف‬
‫‪ ‬يتعرف على أنواع محددات القياس‪.‬‬
‫‪ ‬استعمال محددات القياس‬

‫محدد دخول (‪ )GO‬و ال دخول (‪)No Go‬‬
‫محددات قالووظ‬
‫مشغوالت بها ثقوب‬
‫محدد ثقوب‬
‫محدد اقطار‬
‫محدد سمك‬
‫محدد خلوص‬
‫اسطح متوازية‬
‫محدد توازي‬
‫محدد مستوى‬
‫محدد نصف قطر‬
‫ارتداء افرول العمل‬ ‫ميكرومتر‬
‫قدمة ذات ورانية‬

‫تتسم الصناعات الميكانيكية المعاصرة بأنها صناعات ذات إنتاج كمي (‪ )Production Mass‬أي أنه ينتج‬
‫كميات هائلة من قطع المنتج‪ .‬وللتفتيش عما إذا كانت القطع مصنعة حسب المواصفات القياسية فإن عمليات‬
‫القياس قد تكون غير عملية لما تتطلبه من وقت وجهد كبيرين‪ .‬لذا نستعمل في هذه الحالة محددات القياس‬
‫(‪ .)Gages‬وهي أدوات تمثيل ألبعاد أو أشكال بقيم معينة وثابتة ودقيقة جدا‪ .‬باستعمال محددات القياس ال‬
‫يمكن الحصول على قيم عددية للمقاس وإنما يمكن التأكد مما إذا كان البعد أو الشكل مطابقا للمواصفات‪.‬‬
‫بصفة عامة‪ ،‬تستعمل محددات القياس لفحص واختبار المقاسات واألشكال عن طريق المقارنة وهذا قصـد‬

‫الـتفتـيش عـن جـوده الـمنـتجـات‪ .‬عادة ما تكون محددات القياس مصنعة من الصلب السبائكي الذي يعطيها‬
‫خاصية مقاومة التآكل االحتكاكي وهذا ما يسمح لها بالمحافظة على دقتها العالية لمدة زمنية أطول‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :161‬محددات القياس ‪Gages‬‬
‫‪ -1‬التفاوتات والتسامحات المعيارية‬

‫قسمت المنظمة العالمية للمعايير ‪ )ISO( International Standards Organization‬مستوى الدقة في‬
‫عمليات اإلنتاج إلى عشرين مرتبة‪ ،‬تناسب كل منها طريقة إنتاج معينة أو تطبيقا ما‪ .‬وضعت في البداية‬
‫المراتب من ‪ 1‬إلى ‪ ،18‬ثم أضيفت إليها المرتبتان ‪ 00‬و‪ 01‬من أجل الدقة العالية‪.‬‬
‫خصصت المراتب من ‪ 01‬إلى ‪ 6‬لمستوى الدقة المناسب إلنتاج أدوات القياس‪.‬‬
‫وخصصت المراتب من ‪ 5‬حتى ‪ 12‬لمستوى الدقة المناسب لألعمال الهندسية المختلفة‪.‬‬
‫وخصصت المراتب من ‪ 11‬حتى ‪ 16‬للمنتجات نصف المصنعة‪.‬‬
‫وخصصت المراتب من ‪ 16‬إلى ‪ 18‬لإلنشاءات‪.‬‬
‫وخصصت المراتب من ‪ 11‬حتى ‪ 18‬لالنحرافات الحدية لألبعاد غير المرفقة بتسامحاتها‪.‬‬
‫يتضمن جدول رقم ‪ 47‬قيم االنحرافات المعيارية بواحدة الميكرون (‪ 1000/1‬مم) من المرتبة ‪ 5‬حتى‬
‫المرتبة ‪ 12‬تبعا للقيمة االسمية للبعد‪.‬‬

‫‪ -2‬أنواع محددات القياس‬

‫توجد هناك أنواع عديدة من محددات القياس التي تستعمل بكثرة في ورش التشغيل وفي المجال الصناعي‪.‬‬
‫ويمكن تصنيفها إلى‪:‬‬
‫محددات قياس حدية ‪Limit gages‬‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬محددات قياس بسيطة (شبلونات) ‪Indirect gages‬‬
‫أوال‪ :‬محددات القياس الحدية ‪:Limit gages‬‬
‫وهى عبارة عن فكين يحمالن مقاسين بقيمتين محددتين (في حالة القياس الخارجي)‪ ،‬آو على جانبي مقبض‬
‫)في حالة القياس الداخلي( ويمثل أحد القياسين الحد األعلى للبعد المطلوب التحقيق منه‪،‬‬
‫وتعرف قيمة التفاوتات بالميكرون‪( ،‬الميكرون =‪ 0.001‬ملليمتر) كما يمثل القياس اآلخر الحد األدنى‬
‫لنفس البعد ويكون الفرق بين هذين المقاسين هو مقدار التجاوز أو االنحراف للقياس النموذجي‪ .‬تسمح هذه‬
‫المحددات بالتأكد بطريقة سريعة وسهلة فيما إذا كان بعد القطعة المقاسة في نطاق حدي التجاوز المطلوب‬
‫(أو التفاوت المسموح به)‪.‬‬
‫ويعتبر الجزء المراد فحصه مقبوال" إذا مر بأحد قياسي المحدد ولم يمر بالقياس اآلخر و ومرفوضا "إذا‬
‫مر بالقياسيين معا" حسب نوع القياس آي في حالة القياس الداخلي أو خارجي (ومن هنا جاءت تسمية هذه‬
‫المحددات بمحددات دخول وال دخول )‪( Go , Not Go Gauges‬‬

‫من أهم هذه المحددات نجد محددات القياس السدادية التي تستعمل لفحص تفاوتات الثقوب‪ ،‬ومحددات القياس‬
‫الفكية (لفحص أقطار األعمدة)‪ ،‬ومحددات قياس اللوالب السدادية (للقالووظ الداخلي) ومحددات قياس‬
‫اللوالب الحلقية‪.‬‬
‫(أ) محدد قياس السدادية ‪Plain Cylindrical gages‬‬

‫تستعمل محددات القياس السدادية ذات الجانبين ثنائية الطرف في مراجعة و فحص قياس األقطار الداخلية‬
‫للمشغوالت الدقيقة ما بين ‪ 150 : 0.75‬مم‪ ،‬يعرف الجانب السماحى الدخول ‪ Go‬بأنه أطول من الجانب‬
‫اآلخر الالسماحى آو الال دخول ‪ Not Go‬وشكل رقم ‪ 164‬يوضح محددات قياس سداديه ذات جانبين‬
‫ثنائية الطرف ويالحظ وجود ثقب صغير بكل منها لطرد الهواء الذي ينضغط أمام محددات القياس السدادية‪،‬‬
‫أثناء عملية فحص الثقوب الغير نافذة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :164‬محددات القياس السدادية‬
‫(ب) محددات قياس فكية ‪:Snap gages‬‬

‫تتكون محددات القياس الفكيه ذات الطرفين من حلقتين متقابلتين وهما الطرف السماحي والطرف‬
‫الالسماحي لقياس األقطار الخارجية‪ ،‬وأحيانا تتكون من حلقة واحدة أي أن الطرف السماحي والطرف‬
‫الالسماحي يوجدان وراء بعضهما البعض على نفس الحلق (الساق) مما يقلل من وقت االختبار‪.‬‬

‫ينقش المقاس األزواجي لمحددات القياس الحدية مثل ‪ H7 42‬على سطح معد لذلك‪ .‬ويوضع كل من انحرافي‬
‫المقاس مقدرا بالميكرون ‪ ،μm‬علي الجوانب المناظرة لكل منهما في الحدان‪ ،‬كما يميز وضعها بالنسبة‬
‫لخط الصفر من خالل العالمات ( ‪ ) +‬أو ( صفر ) أو )‪.) -‬‬
‫(ج) محدد فحص اللوالب (الحلقي والسدادى) ‪:Thread Gages‬‬

‫تصنع محددات فحص القالووظ من نوع خاص من الصلب مقاوم للتآكل بالبرى وتعالج حراريا لرفع‬
‫صالدتها والتي تصل إلى ‪ 60‬روكويل ثم يجلخ القالووظ ويكفى الفحص بالمحددات للولب للحكم على‬
‫القالووظ بأنه مقبوال أو مرفوض حيث يكون الطرف السماحى للمحدد طويل ويجب أن يربط بالكامل ذلك‬
‫للتأكد من خطوة القالووظ أما الطرف الالسماحى فهو قصير وال يجب أن يمر داخل الشغلة‪ .‬غير انه يمكن‬
‫أن تكون هنالك أخطاء في األبعاد التفصيلية للولب ماو رغم استيفائه لقم محدد القياس‬
‫ولفحص اللوالب الخارجية تستخدم محددات فحص اللوالب الحلقية‪.‬‬
‫أما اللوالب الداخلية فتستخدم محددات فحص اللوالب السدادية ويميز كل من المحدد الحلقي الالسماحي‬
‫والطرف الالسماحي للمحدد السدادي باللون األحمر‪ .‬غالبا ما يتعرض الطرف السماحي للمحددات الحلقية‬
‫أو السدادية للتآكل واالستهالك قبل الطرف الالسماحى‬
‫شكل رقم ‪ :165‬محددات فحص لوالب حلقية و سداسية ‪Thread and Ring gages‬‬
‫(د) محددات فحص السلبة (االستدقاق) ‪Taper gages‬‬

‫تستخدم هذه المحددات لفحص السلبة الدائرية الخارجية ويسمى محدد فحص استدقاق سدادي أو الداخلية و‬
‫التي تسمى محددات فحص استدقاق حلقى‪.‬‬

‫خصائص محددات القياس الطرف السماحي (دخول ‪ (GO‬والطرف الالسماحي (ال دخول‬
‫‪(NOT GO‬‬
‫تستعمل هذه المحددات لالختبار البسيط للمرور أو الفشل في المرور للمشغوالت لقطر معين‪ .‬وهذه‬
‫المحددات هي األنسب للعاملين الغير مهرة عند اختبار وفحص مشغوالت عديدة‬
‫المحدد ذو الطرف دخول (‪ )GO‬يصنع بقطر يناسب الحد األقصى لقطر لشغلة المراد فحصها‪ ،‬ويجب أن‬
‫يتمكن من االنزالق كامال داخل الثقب المراد اختباره دون أيه عوائق‪ .‬المحدد الالسماحي (‪ )No Go‬مصنع‬
‫ليكون تقريبا عند اقل ظروف للمشغولة‪ .‬وال يجب أن يمر في المشغولة‪.‬‬
‫تصنع المحدات السماحية والالسماحية بتفاوت يصل إلى ‪ %10‬من قيمة التفاوت المسموح به للشغلة‪.‬‬
‫يستخدم مصطلح اقل حد للشغلة ‪ terms minimum metal condition‬واقصى حد للشغلة‬
‫‪ maximum metal condition‬لوصف التفاوت الخاص بالشغلة‪ ،‬في حالة الثقوب المنشاة بالمثقاب‬
‫يكون اقصى حد للشغلة ‪ maximum metal condition‬عندما يكون الثقب صغير ولم يتم إذالة كمية‬
‫المعدن المناسب‪ ،‬أما اقل حد للشغلة ‪ minimum metal condition‬يكون عندما تم الثقب و توسيع‬
‫الثقب عن المطلوب بإزالة لكثير من المعدن‪ .‬ويعرف التفاوت انه الفرق بين الحد األعلى والحد األقل‬
‫للشغلة‪.‬‬
‫أما إذا كان الوصف السابق لقطعة ذات قطر خارجي كاألعمدة فيكون اقصى حد للشغلة ‪maximum‬‬
‫‪ metal condition‬هو البعد أو القطر األكبر واقل حد للشغلة ‪ minimum metal condition‬هو أقل‬
‫قطر أو بعد‪.‬‬
‫المحدد ذو الطرف السماحي (‪ )GO‬ممكن أن يناسب أحد الفتحات الداخلية أو الخارجية بينما المحدد‬
‫الالسماحي (‪ )No Go‬ال يمر‪ .‬أما إذا لم يمر المحدد ‪ Go‬في الشغلة سواء داخليا أو خارجيا فهذا يعني أن‬
‫التفاوت اعلى من القيمة القصوى المسموح بها للمشغولة‪ .‬أما إذا مر المحدد (‪ )Not Go‬بفتحة الشغلة فهذا‬
‫يبين أن التفاوت اقل من الحد األدنى المسموح به للشغلة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :166‬القيم المسموح بها للتفاوت للشغلة‬
‫شكل رقم ‪ :167‬محدد قياس القطر الخارجي للعمود‬

‫نصائح مهمة لالستعمال الصحيح لمحددات القياس الحدية‬

‫من أهم مميزات محددات القياس هي دقتها الجيدة وسهولة استعمالها في عمليات الفحص على أبعاد القطع‬
‫المصنعة‪ .‬حتى يمكن المحافظة على هذه الميزات خالل عملنا بهذه األدوات ينصح بمراعاة ما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬علينا دائما تنظيف القطعة التي نريد فحصها بالمحدد‪.‬‬
‫‪ ‬ال يسمح بضغط المحددات السدادية أو الفكية وإدخالها بالقوة داخل القطعة المفحوصة‪ .‬استعمل‬
‫تأثير الوزن الذاتي للمحدد حتى يدخل داخل القطر المراد فحصه‪.‬‬
‫‪ ‬عند استعمال محددات القياس بطرفين نبدأ دائما بالجانب الالسماحي ومنه تكون لدينا إحدى‬
‫االحتماالت التالية‪:‬‬
‫‪ .1‬عند دخول محدد القياس من الجانب الالسماحي تعتبر القطعة غير مطابقة للمواصفات ويمكن‬
‫اعتبارها تالفة وال يمكن إعادة تشغيلها من جديد‪.‬‬
‫‪ .2‬إذا لم يدخل المحدد من الطرفين الالسماحي والسماحي نعتبر القطعة مرفوضة ولكن يمكن إعادة‬
‫تشغيلها‪.‬‬
‫‪ .3‬عدم دخول المحدد من الطرف الالسماحي ودخوله من الطرف السماحي‪ ،‬تكون القطعة مطابقة‬
‫للمواصفات وضمن نطاق التفاوت المسموح به‪.‬‬
‫عند استعمال محددات القياس السدادية نبدأ بإدخال الطرف السماحي إلى أبعد حد ممكن داخل الثقب حتى‬
‫نتأكد من أن أبعاد الثقب ال تتغير‪.‬‬
‫ثانيا‪ :‬محددات القياس البسيطة‬
‫تستعمل هذه المحددات للفحص السريع والدقيق ألشكال وأبعاد القطع‪ .‬من أكثر هذه المحددات استعماال نجد‬
‫محددات قياس خطوة القالووظ الداخلية والخارجية‪ ،‬محددات قياس سمك الثقوب‪ ،‬ومحددات االستدارة‪،‬‬
‫ومحددات قياس الثقوب الصغيرة والمحددات التلسكوبية التي تستعمل بكثرة في نقل أبعاد األقطار ومقارنتها‬
‫مع جهاز القدمة ذات الورنية أو الميكرومتر أو قوالب القياس‪.‬‬
‫وفيما يلي بعض األنواع الشائعة للمحددات البسيطة‬
‫‪ .1‬محددات قياس تلسكوبيه ‪Telescopic gages‬‬

‫‪ .2‬محددات (مجسات) قياس السمك ‪Thickness gages‬‬
‫‪ .3‬محددات قياس خطوة و زاوية القالووظ ‪Thread gages‬‬
‫‪ .4‬محددات قياس األقطار (محددات ‪Taper gages )Starrett‬‬
‫‪ .5‬محددات قياس البنط ‪Drill gages‬‬
‫‪ .6‬محددات قياس نصف القطر ‪Radius Gages‬‬
‫‪ .7‬محددات قياس الثقوب ‪Small hole gages‬‬

‫‪ .8‬محددات قياس الخلوص ‪Feeler Gauges‬‬

‫‪ .9‬محددات قياس الشكل ‪Profile Gauges‬‬
‫‪ .10‬محددات (المتوازيات القابلة للضبط ‪)Adjustable parallels‬‬
‫‪ .11‬محدد المستوي ‪Planer Gage‬‬
‫‪ .12‬محددات قياس الثقوب‪Small hole gages‬‬
‫أ‪ -‬محددات قياس تلسكوبيه ‪Telescopic gages‬‬
‫تستعمل بكثرة في نقل اقطار الثقوب الداخلية ثم تحديد القياس على جهاز ميكرومتر أو القدمة ذات الورنية‬
‫أو الميكرومتر‪ ،‬وتتواجد في أطقم بأبعاد مختلفة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :168‬محدد قياس تلسكوبي‬
‫شكل رقم ‪ :169‬استعمال محدد قياس تلسكوبي لقياس قطر ثقب في أسطوانة محرك‬

‫خطوات تنفيذ التدريب (المحدد التلسكوبي)‬
‫‪ .1‬اختر المقاس المناسب للثقب المراد قياسه‪.‬‬
‫‪ .2‬اضغط عواميد التليسكوب ‪ plungers‬للداخل واربط مسمار األحكام بشكل خفيف حتى ال تخرج‬
‫مرة أخرى‪ .‬ال تزيد ربط مسمار اإلحكام عن الالزم لتثبيت عمود التليسكوب في مكانه‪.‬‬
‫‪ .3‬ادخل محدد الثقوب داخل فتحة الثقب بميل خفيف ثم افتح مسمار األحكام حتى تخرج أطراف‬
‫التليسكوب للخارج وتتالمس مع جوانب فتحة الثقب‪ ،‬واربط مسمار اإلحكام مرة أخرى‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :170‬استخدام المحدد التلسكوبي‬
‫‪ .4‬زحزح الزراعين حتى تمر بالمركز وبشكل قطري علية لتعطي القيمة الصحيحة للقطر‪ ،‬وتأكد من‬
‫ربط مسمار اإلحكام بقوة مناسبة‪ .‬المحدد مصمم بحيث يتمركز داخل قطر الفتحة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :171‬وضع محدد الثقوب بشكل متعامد داخل الثقب‬
‫في حالة قياس المجاري أو اسطح عدلة‪ ،‬يجب تحريك المحدد بحرية للتأكد من تعامده‬
‫على السطح المراد قياسه لتسجل اقطر طول بين السطحين‪.‬‬
‫‪ .5‬اخرج محدد القياس من الثقب بعناية‬

‫‪ .6‬قم بقياس قيمة البعد بين زراعي محدد القياس بواسطة الميكرومتر بتحريك سندان الميكرومتر‬
‫ليالمس زراعي المحدد بدون الضغط بقوة حتى ال يتحرك الذراع وتفقد القيمة الحقيقية للقطر‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :172‬قياس القطر باستخدام ميكرومتر‬
‫‪ .7‬قم بعمل قراء مرة أخرى عن طريق تكرار الخطوات من ‪ 2‬إلى ‪ ،6‬للتأكد من القيمة المقروءة‬

‫ب‪ -‬محددات (مجسات) قياس السمك ‪: Thickness gages‬‬

‫تستخدم للتفتيش عن سمك مجرى في قطعة ميكانيكية كما هو مبين في الشكل وقياس سمك األلواح المعدنية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :173‬محدد قياس سمك األلواح المعدنية‬
‫خطوات تنفيذ التدريب (محدد قياس السمك)‬

‫‪ .1‬تطبق قواعد السالمة واألمان بارتداء قفازات اليد‪.‬‬
‫‪ .2‬يتم إدخال احد الفتحات الموجودة بمحدد قياس السمك في طرف اللوح المعدني‪ ،‬مع التأكد من عدم‬
‫وجود خلوص في الفتحة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :174‬إدخال محدد قياس السمك بطرف اللوح المعدني‬
‫‪ .3‬قم بقراءة القيمة المسجلة على محدد السمك بجانب الفتحة‬

‫‪ .4‬اخرج محدد القياس حاول إدخال الفتحة األصغر‪ ،‬اذا لم تتمكن من إدخالها فتكون القيمة السابقة‬
‫هي سمك لوح المعدن‪.‬‬
‫ت‪ -‬محددات قياس خطوة وزاوية القالووظ ‪:Thread gages‬‬
‫وهي عباره عن شراح من الصلب تستعمل لمعرفة خطوة القالووظ ولها طرفان أحدهما للقالووظ‬
‫اإلنجليزي واآلخر للفرنسي كما يوجد قدود قياس تستخدم عند سن العدد التي تستخدم في تصنيع اللولب‬
‫كما في حالة أقالم خراطة اللوالب‪ .‬يتم عدد أسنان القالووظ في البوصة )‪threads per inch (TPI‬‬
‫وبالتالي يسهل الحصول على الخطوة من معرفة عدد األسنان المقاسة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :175‬محدد قياس سن القالووظ‬
‫خطوات تنفيذ التدريب (محدد قياس القالووظ)‪:‬‬

‫‪ .1‬تطبق قواعد السالمة واألمان‪.‬‬
‫‪ .2‬قم بوضع الرأس المدبب داخل أحد أسنان القالووظ لقياس ميل زاوية السنة‪.‬‬
‫‪ .3‬قم باختيار المشط المناسب لنوع القالووظ (متري‪ ،‬إنجليزي‪ ،‬آكم ‪ ...‬الخ)‬
‫‪ .4‬ضع المشط على أسنان القالووظ سواء قالووظ داخلي أو خارجي وقم بتحريكه ألعلى وألسفل‬
‫على سن القالووظ‪ .‬يمكن االستعانة بضوء كشاف في الناحية العكسية‪ ،‬إذا مر ضوء من خالل‬
‫األسنان ومشط قياس الخطوة فيدل ذلك على عدم دقة القالووظ‪ ،‬أما إذا لم يمر ضوء فيكون سن‬
‫القالووظ مضبوط تماما‬

‫شكل رقم ‪ :177‬قياس خطوة القالووظ الداخلي والخارجي‬
‫‪ .5‬قم بتكرار خطوة ‪ 4‬في أماكن مختلفة على سن القالووظ المراد فحصة للتأكد من سالمته‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :178‬اختبار األسنان الداخلية و الخارجية في أماكن مختلفة‬
‫‪ .6‬قم بقراءة القيمة المسجلة على محدد القالووظ وسجلها في النتائج‪.‬‬

‫‪ .7‬سجل مشاهداتك عند فحص القالووظ‪.‬‬
‫ث‪ -‬محددات قياس األقطار (محددات ‪Taper gages )Starrett‬‬
‫مصنعة من الحديد الصلب المعالج ولها تأثير السوسته‪ ،‬وهي مصممة لسرعة فحص األقطار لداخلية‬
‫للمواسير والثقوب وتستخدم أيضا لقياس عرض المجاري وضبط أجهزة لقياس كالقدمة ذات الورانية‬
‫والسلبة الموجودة بها تسمح بقياس ندى واسع من األقطار‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :179‬محدد ‪ Starrett‬لقياس األقطار‬
‫خطوات تنفيذ التدريب (لمحدد قياس األقطار)‪:‬‬

‫‪ .1‬اختر الشريحة المناسبة للمجرى أو الثقب المراد قياسه‬
‫‪ .2‬ادخل الشريحة داخل الثقب‪ ،‬ثم انظر بشكل متعامد على حافة الثقب والقيمة المناظرة لها على‬
‫الشريحة المعدنية المدرجة بشكل عرضي‬
‫‪ .3‬سجل القيمة التي تظهر على الشريحة تحت الرمز (‪)A‬‬
‫‪ .4‬اخرج الشريحة وراجع القيم المنقوشة على الجهة األخرى وقم بتحديد القيمة المناظرة للرمز (‪)A‬‬
‫من الجدول المنقوش على الشريحة بعد إضافة معامل التصحيح لتحديد قيمة القطر الحقيقي (‪)B‬‬

‫شكل رقم ‪ :181‬القيم المقاسة ‪ A‬و ما يساويها لقطر الثقب ‪B‬‬
‫ج‪ -‬محددات قياس البنط ‪Drill gages‬‬

‫تستعمل محددات البنط لتحديد القطر المناسب‪ ،‬أو فحص طول الحد القاطع و زاوية الرأس ألنواع مختلفة‬
‫من البنط كما هو مبين في شكل رقم ‪.182‬‬
‫شكل رقم ‪ :182‬قياس طول الحد القاطع و زاوية الرأس‬
‫خطوات تنفيذ التدريب (لمحدد قياس البنط)‪:‬‬

‫‪ .1‬ضع البنطة المراد فحصها على محدد القياس المنقوش عليه قيمة الزاوية سواء كانت زاوية (‪،60‬‬
‫‪ ... 118 ،135 ،90،130‬الخ)‬

‫شكل رقم ‪ :183‬محدد البنط الشامل لقياس البنط ‪drill gages‬‬
‫تأكد من انطباق شطف البنطة مع زاوية محدد البنط‪ ،‬ثم قم بتسجيل قيمة الزاوية‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ .3‬قم بقياس طول الحد القاطع المنطبق على حافة محدد الزاوية وسجل القيمة بجدول النتائج‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :184‬محدد قياس قطر البنط ‪drill gauges‬‬
‫‪ .4‬ادخل البنطة في أحد فتحات محدد قياس قطر البنط للحصول على قطر البنطة المجهول وتسجيله‬
‫في جدول النتائج‪.‬‬

‫ح‪ -‬محددات قياس نصف القطر ‪Radius Gages‬‬

‫تستخدم لفحص قطر الدوائر الخارجية والداخلية‪ .‬وهي عبارة عن رقائق من الصلب لها تقعر ‪convex‬‬
‫داخلي (لقياس األقطار الخارجية) أو تحدب ‪ concave‬خارجي لقياس األقطار الداخلية‪ ،‬ويرقم على كل‬
‫ورقة رقم القطر الذي يمكن قياسه وتسمى محدد الحلية ‪fillet gauge‬‬
‫خطوات تنفيذ التدريب (لمحدد قياس نصف القطر)‪:‬‬
‫‪ .1‬ضع محدد نصف القطر المناسب للمنحنى المطلوب تحديد قياس صف قطرة سواء كان المنحنى‬
‫مجوف أو بارز للخارج‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :185‬محدد نصف القطر‬
‫‪ .2‬سجل قيمة نصف القطر في جدول النتائج‬

‫خ‪ -‬محددات قياس الخلوص ‪Feeler Gauges‬‬
‫تستخدم هذه المحددات لقياس الخلوص بين األسطح المتماسة ولقياس عرض المجاري الصغيرة جدا‪،‬‬
‫فيمكن بواسطتها قياس خلوص من ‪ 0.05‬مم إلى ‪1‬مم‪ .‬ويمكن استخدامها لضبط الخلوص المطلوب عند‬
‫تجميع األجزاء‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :186‬محدد قياس الخلوص‬

‫شكل رقم ‪ :187‬تحديد سمك مجرى في قطعة ميكانيكية‬
‫خطوات تنفيذ التدريب (لمحدد قياس الخلوص)‪:‬‬

‫‪ .1‬اختر محددا لخلوص المناسب للفراغ المطلوب قياسه‪ ،‬وجرب مجموعة من األمشاط حتى تجد‬
‫المناسب منها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :188‬االستعمال الصحيح لل‪filler‬‬
‫‪ .2‬ضع محدد قياس الخلوص داخل الفراغ المطلوب تحديد قيمته‪ ،‬مع مرعاه الضغط برفق من اعلى‬
‫إلى أسفل كما هو مبين بالشكل‪ ،‬وال يدخل المشط بشكل عمودي حتى ال يتعرض للثني ويتلف‪.‬‬
‫د‪ -‬محددات قياس الشكل ‪Profile Gauges‬‬
‫تستخدم لمقارنة األشكال بعد تصنيعها‪ ،‬قد تكون ثابتة الشكل أو قابلة للضبط‪ .‬بالنسبة لألنواع القابلة للضبط‪،‬‬
‫يتم ضبطها أوال على الشكل الرئيسي ثم تقارن الى الشكل المطلوب حسب مقاسة وشكله تطابقه مع الضبعة‬
‫شكل رقم ‪ :189‬محددات األشكال‬
‫ذ‪ -‬محددات (المتوازيات القابلة للضبط ‪)Adjustable parallels‬‬

‫هي عبارة عن قطعتين مسلوبتين مثبتين معا بوصلة تعشيق ‪ .dovetail joint‬تتغير المسافة بين السطحين‬
‫الخارجي ين المتوازيين بتحريك القطعتين المتماستين على السطح المائل‪ .‬تستعمل لضبط المشغوالت عند‬

‫تثبيتها على الماكينات أو لنقل األبعاد الصعبة والغير المتاحة ألجهزة القياس العادية‪ .‬وهي عبارة عن أطقم‬
‫من مجموعة محددات‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :190‬أطقم محددات توازي األسطح‬
‫كل قطعة من محدد المتوازيات المتقابلة لها مدى لقياس البعد بين سطحين متوازيين كما هو مبين في الشكل‬
‫التالي من ‪( 2/1‬عند اقصى فتحة مسموح بها) إلى ‪ 8/3‬بوصة (عندما تكون القطعتين فوق بعضهما‬
‫بالضبط "وضع الغلق")‬
‫شكل رقم ‪ :191‬محدد توازي مبين علية القيم الصغرى والكبرى التي يمكن قياسها‪.‬‬
‫تستخدم لنقل البعد بين سطحين متوازيين‪ ،‬أو لرفع مستوى جهاز قياس الجيب لقياس الزاوية المبين في‬
‫الشكل التالي‪.‬‬

‫خطوات تنفيذ التدريب (لمحدد قياس المتوازيات)‪:‬‬

‫‪ .1‬اختر محدد التوازي المناسب للمجرى المطلوب قياسها‪ ،‬فك مسمار األحكام لموجود في وسطها‪،‬‬
‫يمكن تجربة مجموعة من المحددات حتى تجد المناسب منها‪.‬‬
‫‪ .2‬زحلق أحد قطعتي المتوازيات حتى تالمس السطح المطلوب قياس عرضة حتى يحدث انطباق تام‬
‫بين السطحين‬
‫شكل رقم ‪ :193‬قياس البعد المسافة الخارجية لمحدد التوازي‬
‫‪ .3‬اربط مسمار األحكام بعد التأكد من تمام التالمس‬

‫‪ .4‬اخرج محدد التوازي برفق‪ ،‬أو اتركه في مكانه وقم بقياس البعد الخارجي بواسطة الميكرومتر‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :194‬قياس المسافة الخارجية لمحدد التوازي بجهاز ميكرومتر دقة ‪0.005‬‬
‫ر‪ -‬محدد المستوي ‪Planer Gage‬‬

‫عن طريق هذه المحددات يمكن نقل األبعاد بدقة عالية ومن ثم مقارنة هذه األبعاد مع جهاز قياس دقيق مثل‬
‫القدمة ذات الورنية أو الميكرومتر كما هو موضح في األشكال التالية‪.‬‬
‫غالبا ما يستخدم محدد المستوى في نقل األبعاد‪ .‬بتحريك الجزء المنزلق وتثبيته في الوضع أو البعد المطلوب‬
‫عن طريق مسمار األحكام‬
‫شكل رقم ‪ :195‬محدد المستوى لقياس ارتفاع السطح على المقاشط‬
‫خطوات تنفيذ التدريب (لمحدد المستوى)‪:‬‬

‫‪ .1‬اضبط البعد المطلوب باستخدام الميكرومتر كما هو مبين في الشكل‪ ،‬مع مراعاة تزحلق الجزء‬
‫العلوي حتى يسمح بدخول محدد المستوى داخل فكي الميكرومتر‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :196‬ضبط البعد المطلوب باستخدام ميكرومتر‬
‫‪ .2‬ضع محدد المستوى على زهرة العالم‪ ،‬وقم بضبط الشنكار عن طريق مالمسة سن شوكة العالم‬
‫مع سطح محدد المستوى كما هو مبين في الشكل‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :197‬ضبط ارتفاع شوكة العالم‬
‫ز‪ -‬محددات قياس الثقوب ‪: Small hole gages‬‬

‫تستخدم هذه المحددات للقياس السريع والدقيق للثقوب الصغيرة التي ال يمكن قياسها بأجهزة القياس العادية‪،‬‬
‫ويتكون طقم محددات الثقوب عادة من أربعة قطع‪ ،‬بمدى يتراوح من ‪ 0.125‬إلى ‪ .0.5‬وتستخدم محددات‬
‫قياس الثقوب لنقل األبعاد من الثقوب الضيقة وتحديد قيمتها بوضعها على الميكرومتر أو القدمة ذات‬
‫الورانية وقراء البعد المجهول‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :198‬محددات الثقوب و تحديد قيمة القطر عن طريق الميكرومتر‬

‫خطوات تنفيذ التدريب (لمحدد الثقوب الصغيرة)‪:‬‬

‫‪ .1‬اختر المحدد المناسب للثقب المراد قياسه‪.‬‬
‫‪ .2‬ادخل المحدد في الثقب ولف جلبة السقاطة المحدد الموجودة في نهايته العليا والتي تقوم بسحب‬
‫جزء مخروطي داخل طرف المحدد ليسمح بتباعد أطرافها‪ ،‬قم بتدوير الجلبة حتى تتأكد من عدم‬
‫وجود خلوص بين المحدد والثقب‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :199‬إدخال محدد الثقوب داخل التجويف‬
‫‪ .3‬اخرج المحدد وقم بقياس طرف المحدد بوضعه بين فكي الميكرومتر‪ ،‬ثم قم بتسجيل القيمة في‬
‫جدول النتائج‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :200‬قياس البعد المقاس بطرفي محدد الثقوب‬
‫‪ .4‬كرر الخطوتين ‪2‬و ‪ 3‬حتى تتأكد من سالمة وصحة لقيمة التي قمت بقياسها‪.‬‬

‫محدد‬ ‫محدد‬ ‫محدد‬ ‫محدد‬ ‫محدد‬ ‫محدد‬ ‫محدد‬ ‫محدد‬

‫الثقوب‬ ‫المستوى‬ ‫التوازي‬ ‫الخلوص‬ ‫البنط‬ ‫السمك‬ ‫القالووظ‬ ‫الثقوب‬
‫قم بتسجيل ما تشاهده عند العمل مع كل محدد على حدة‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يتعرف على أنواع محددات القياس‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يتمكن من استخدام محددات القياس ‪.GO‬‬ ‫‪3‬‬
‫يتمكن من استخدام محددات قياس ‪Non Go‬‬ ‫‪4‬‬
‫يعمل بإتقان‬ ‫‪5‬‬
‫‪ -6‬يرجع األجهزة إلى حالتها األصلية‬
‫تطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪7‬‬
‫يحافظ على أدوات القياس اثناء وبعد االستخدام‪.‬‬ ‫‪8‬‬
‫التوقيع‪ ......................... :‬التاريخ‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬
‫‪ ‬مجموعة من المحددات والشبلونات‬
‫‪ ‬يتعرف على نوع وظيفة كل محدد قياس‬

‫قياس خشونة األسطح ‪Surface Roughness‬‬

‫أهداف‬
‫فحص خشونة ألسطح‬
‫ال يوجد‬ ‫ارتداء افرول العمل‬

‫تعتبر جودة تشطيب األسطح (‪ )surface finish‬إحدى المتطلبات األساسية في قطع المحركات واآلالت‬
‫الطاقوية‪ ،‬إذ من خالل ضمان نعومة السطح يمكن الحصول على ما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬التقليل من االحتكاك بين القطع المتحركة وبالتالي تخفيض درجة الحرارة والسهولة في الحركة‪.‬‬
‫‪ .2‬التقليل من التآكل بين القطع المتحركة‪.‬‬
‫‪ .3‬التقليل من إجهادات الكلل للمعادن (‪)Fatigue Strength‬‬
‫نظرا لهذه األهمية يتوجب على الفني والمهندس الميكانيكي اإللمام بطرق قياس وفحص خشونة األسطح‬
‫للمشغوالت والقطع‪ ،‬فمن خالل هذا الباب سنتطرق إلى المفاهيم األساسية عن خشونة األسطح وتطبيقاتها‬
‫الصناعية وطرق قياسها وفحصها‪.‬‬
‫‪ ‬عالمات خشونة االسطح‬
‫شكل رقم ‪ :201‬طريقة أخري لوضع عالمات التشطيب‪.‬‬
‫‪ ‬يكتب فوقها رقم الخشونة (وهو عادة عبارة عن الجذر التربيعي لمتوسط مربع االرتفاعات لمقطع‬
‫السطح عن الخط المتوسط) بوحدة الميكروميتر(‪.)µm‬‬
‫‪ ‬ويمكن رسمها كما بالشكل‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :202‬طريقة رسم عالمات التشطيب‪.‬‬
‫‪ ‬والشكل يبين وضع عالمات تشطيب األسطح‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :203‬طريقة وضع عالمات التشطيب‪.‬‬

‫عالمات التشغيل‪ ،‬وما يقابلها من أرقام الخشونة بالميكرون (‪ )µm‬وبيان الغرض الذي يصلح له‬
‫السطح المشغل‪.‬‬
‫متوسط‬
‫عالمات التشغيل مع رقم‬
‫أوجه االستعمال‬ ‫المواصفات‬ ‫رقم‬ ‫عالمات التشغيل‬
‫الخشونة‬
‫هذا السطح‬
‫سطوح عادية‬
‫على حالته‬
‫بدون تشغيل‪،‬‬
‫بعد التشكيل‬
‫مثل السالسل‪.‬‬
‫بالسباكة‪.‬‬
‫أسطح‬ ‫إزالة‬
‫المسبوكات‪ ،‬مثل‬ ‫الرائش‪،‬‬
‫فرش المخرطة‪.‬‬ ‫بالمبرد‪.‬‬
‫أسطح تم‬
‫‪50-100‬‬
‫أسطح ذات‬ ‫عليه‬
‫تشغيل عادي‪،‬‬ ‫عمليات‬
‫‪25-50‬‬ ‫‪100-25‬‬
‫مثل نهايات‬ ‫تشغيل‬
‫األعمدة‪.‬‬ ‫مبدئية‬
‫‪12.5-25‬‬
‫بالمكشطة‪.‬‬
‫أسطح مستوية‬
‫أقل من الممتاز‪،‬‬
‫‪12.5-6.3‬‬ ‫‪12.5-‬‬
‫تستخدم في‬ ‫أسطح أنعم‬
‫‪6.3-3.2‬‬ ‫‪1.6‬‬
‫التركيبات التي‬ ‫من السابقة‪.‬‬
‫‪2.3-1.6‬‬
‫ال تحتاج دقة‬
‫عالية‪.‬‬
‫أسطح مستوية‬
‫‪1.6-0.8‬‬
‫ممتازة‪ ،‬مثل‬ ‫أسطح أدق‬
‫‪0.8-0.4‬‬ ‫‪1.6-0.2‬‬
‫أسطح‬ ‫من السابقة‪.‬‬
‫‪0.4-0.2‬‬
‫األسطوانات‪.‬‬

‫متوسط‬
‫عالمات التشغيل مع رقم‬
‫أوجه االستعمال‬ ‫المواصفات‬ ‫رقم‬ ‫عالمات التشغيل‬
‫سطح قياسي أسطح قياسية‬

‫‪0.2-0.1‬‬
‫ممتازة‪،‬‬ ‫أي في‬
‫‪0.1-0.05‬‬ ‫‪0.2-0.0‬‬
‫وتستعمل في‬ ‫منتهي‬
‫‪0.05-0.0‬‬
‫أجهزة القياس‪،‬‬ ‫النعومة‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫‪ 1‬تطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬
‫‪ 2‬يتعرف على أنواع محددات القياس‪.‬‬
‫‪ 3‬يتمكن من استخدام محددات القياس‪.‬‬
‫‪ 4‬يتمكن من استخدام محددات قياس‬
‫‪ 5‬يستطيع قياس زوايا جسم مخروطي أو أسطواني بساعة القياس‬
‫‪ 6‬يحافظ على أدوات القياس أثناء وبعد االستخدام‪.‬‬
‫‪ 8‬تطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬
‫التوقيع‪ ......................... :‬التاريخ‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬
‫في نهاية التدريب العملي يقوم المتدرب بالتالي‪:‬‬
‫‪ ‬التعرف عالمات التشغيل ورقم الخشونة‬
‫‪ ‬تحديد خشونة أسطح ذات تشطيب مختلف‬

‫بنك األسئلة النظرية‬

‫‪ .1‬أذكر وحدات القياس المعتمدة في نظام الوحدات الدولي ‪SI‬؟‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪ .2‬قم بالتحويل بين مختلف الوحدات وأملئ الجدول التالي‪.‬‬
‫التحويل‬
‫البعد‬
‫‪cm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫……‪………..….‬‬ ‫………‪…………..‬‬ ‫‪A = 4 in‬‬
‫…………………‬ ‫………‪………….‬‬ ‫‪B = 35.85 cm +150.50mm‬‬
‫‪ .3‬ما هي أنظمة وحدات القياس المستعملة في المجال الصناعي؟‬

‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬

‫‪ .4‬أذكر الوحدات األساسية في نظام الوحدات الدولي ‪ISO‬‬
‫رمز الوحدة‬ ‫اسم الوحدة‬ ‫الكمية المقاسة‬

‫األبعاد‬
‫الكتلة‬
‫الزمن‬
‫التيار الكهربائي‬
‫درجة الحرارة‬
‫كمية المادة‬
‫شدة االستضاءة‬
‫‪ .5‬تحويل األبعاد بين أجزاء المتر (ضع عالمة صح ‪ ...‬أو خطأ ‪)X‬‬
‫خطأ‬ ‫صحيح‬
‫‪20 mm = 0.2cm‬‬
‫‪20 mm = 2 cm‬‬
‫‪20 cm = 2 cm‬‬
‫‪2 mm = 20 cm‬‬
‫‪15cm = 150 mm‬‬
‫‪12 in = 1 ft‬‬
‫‪5in = 50 cm‬‬
‫‪5 in = 127 mm‬‬
‫‪1in = 25.4 mm‬‬
‫‪1in = 2.54 mm‬‬


‫‪ .6‬ما هي أنواع التدريجات الموجودة على المسطرة الحديدية وأذكر العالقة بينهما؟‬
‫‪…………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………………………………………………………………..‬‬
‫‪ .7‬أذكر أنواع طرق القياس؟ واشرح مفهوم القياس الغير مباشر وكيف يتم؟‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪ .8‬عن طريق الحساب قم بالتحويل بين مختلف الوحدات وأملئ الجدول التالي‪.‬‬
‫وحدة النظام الدولي للقياسات‬ ‫وحدة النظام‬

‫‪m‬‬ ‫‪dm‬‬ ‫‪cm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫البريطاني‬
‫……………‬ ‫……………‬ ‫……………‬ ‫……………‬ ‫‪1 in‬‬
‫……………‬ ‫……………‬ ‫……………‬ ‫……………‬ ‫‪1 ft‬‬

‫‪ .9‬ضع عالمة صح ‪ ...‬أو خطأ ‪X‬‬
‫تصنع مساطر القياس من الصلب وذلك لحمايتها من التلف‬
‫يتخذ النظام اإلنجليزي الياردة كوحدة للقياس وهي أصغر وحدات القياس في النظام‬
‫يتخذ النظام اإلنجليزي البوصة كوحدة للقياس وهي أصغر وحدات القياس في النظام‬
‫المليمتر هو وحدة القياس األساسية في النظام الدولي للقياسات (النظام المتري)‬
‫المتر هو وحدة القياس األساسية في النظام الدولي للقياسات (النظام المتري)‬
‫تحتوي مسطرة القياس على تدرج المليمتر والبوصة‬
‫البوصة هي وحدة القياس في النظام البريطاني‬
‫يتم القياس المباشر باستعمال فرجار القياس لنقل األبعاد‬
‫يتم القياس الغير المباشر باستعمال فرجار القياس لنقل األبعاد‬

‫‪ .10‬اشرح األجزاء المكونة للقدمة ذات الورنية مستعينا بالشكل التالي؟‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………………..……………………………………………………..‬‬

‫‪ .11‬اشرح طريقة قراءة القياس على جهاز القدمة ذات الورنية مستعينا بالشكل‪.‬‬
‫‪…………………………………………………………..…………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………..…………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………..…………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………..…………………………………………………………..‬‬
‫‪…………………………………………………………..…………………………………………………………..‬‬
‫‪ .12‬سجل قيم قراء القدمة ذات الورنية في األوضاع التالية‬

‫‪ .13‬أذكر أنواع القدمات التي تعرفت عليها في معمل القياسات مع تحديد قيمة دقتها واستعماالتها‬
‫الصناعية‪.‬‬
‫االستعمال‬ ‫الدقة‬ ‫اسم الجهاز‬

‫‪ .14‬أكمل الفراغات في العبارات التالية‪:‬‬

‫‪ o‬إذا كان طول الخطوة للولب عمود الميكروميتر ‪ 0.5‬مم فإن الحركة المحورية للعمود =‬
‫……مم‪/‬لفة‬
‫وتكون دقة الميكروميتر =………………… مم‬
‫‪ o‬من أنواع الميكرو مترات‪:‬‬
‫………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………‬
‫‪ .15‬حدد قراءة كل من الميكرو مترات الظاهر في األشكل التالية كل حسب نوعه‬
‫‪……mm‬‬ ‫‪……mm‬‬ ‫‪mm=.......x….......‬‬ ‫‪A + B + C = ……+ …… + …… = …… mm‬‬



‫‪……mm‬‬ ‫‪……mm‬‬ ‫‪mm=........x…......‬‬ ‫‪A + B + C = ……+ …… + …… = …… mm‬‬
‫‪……mm‬‬ ‫‪……mm‬‬ ‫‪mm=........x…......‬‬ ‫‪A + B + C = ……+ …… + …… = …… mm‬‬

‫‪……mm‬‬ ‫‪……mm‬‬ ‫‪mm=........x…......‬‬ ‫‪A + B + C = ……+ …… + …… = …… mm‬‬
‫‪ .16‬ارسم ميكرومتر يوضح نتيجة القياس التالية (حسب المثال الموضح أدناه)‪:‬‬
‫نتيجة القياس ‪L = 20.11 mm‬‬
‫‪1- L= 17.61 mm‬‬ ‫‪3- L = 10.18 mm‬‬

‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫‪L= 28.42 mm‬‬ ‫‪4- L = 30.85 mm‬‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬
‫………………………………………‬ ‫………………………………………‬

‫‪ .17‬حدد قراءة الميكروميتر اآلتي‪:‬‬
‫‪A + B + C + D =............ + ............+ ............+ ............= ............mm‬‬

‫‪ .18‬حدد قراءة كل من الميكرومترات الظاهر في األشكل التالية كل حسب نوعه ودقته‬
‫القراءة =‬

‫‪ .19‬ارسم قراءة الميكروميتر التالية ‪ 28.727‬مم و‪ 13.197‬مم على ميكروميتر مزود بورانية دقته‬
‫‪ 0.001‬وخطوته ‪ 1‬مم‬
‫……………………………………………………………‬ ‫………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………‬ ‫………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………‬ ‫………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………‬ ‫………………………………………………………‬
‫………………………‪………………………………….‬‬ ‫…………………………‪…………………………..‬‬
‫‪ .20‬أذكر تقنيات وطرق قياس زوايا القطع الميكانيكية‪.‬‬

‫‪ .21‬حول بين وحدات قياس الزوايا (وحدة الراديان والدرجة)‬
‫الزاوية‬
‫‪45 o‬‬ ‫‪................‬‬ ‫‪180 o‬‬ ‫‪................‬‬ ‫‪60 o‬‬
‫بالدرجة‬
‫الزاوية‬
‫‪.................‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪.................‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪..................‬‬
‫بالراديان‬
‫‪ .22‬قراءة قياس المنقلة ذات الورنية‬
‫قيمة القياس‬ ‫قيمة القياس‬ ‫قيمة القياس‬

‫=‪..............................‬‬ ‫=‪.........................‬‬ ‫=‪................................‬‬
‫‪ .23‬لقياس زاوية قطعة دقيقة استعملنا قضيب الجيب بطول ‪ 200‬مم وقوالب قياس األبعاد بارتفاع‬
‫‪ 100‬مم‪ .‬احسب الزاوية‪.‬‬

‫‪ .24‬بمعلومية قيم الزوايا لمجموعة من قوالب القياس المبينة بالجدول التالي‪ ،‬احسب التجمعية المناسبة‬
‫من قوالب القياس مع الرسم للحصول على زاوية (‪) o57 '34 ''9‬‬
‫تمرين ‪) o102 '8 ''42 ( ،) o49 '36 ''48 ( ، ) o31 '29 ''24 (:‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫درجة‬

‫‪27‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دقيقة‬
‫‪30‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ثانية‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬
‫‪ .25‬باستعمال قوالب القياس المتوفرة في الطقم الموضح في الجدول ‪ 1‬قم بتركيب األبعاد التالية‪:‬‬
‫‪.90.531 mm, 105.045 mm, 45.342 mm, 7.52 mm‬‬
‫شكل رقم ‪ :215‬طقم قوالب القياس‬

‫عدد قوالب القياس‬ ‫أطوال قوالب القياس )‪(mm‬‬ ‫مقدار التزايد‬

‫‪9‬‬ ‫من ‪ 1.001‬إلى ‪1.009‬‬ ‫‪0.001‬‬
‫‪49‬‬ ‫من ‪ 1.01‬إلى ‪1.49‬‬ ‫‪0.01‬‬
‫‪4‬‬ ‫من ‪ 1.6‬إلى ‪1.9‬‬ ‫‪0.1‬‬
‫‪19‬‬ ‫من ‪ 0.5‬إلى ‪9.5‬‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪10‬‬ ‫من ‪ 10‬إلى ‪100‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪91‬‬ ‫عدد قوالب القياس في المجموعة‬

‫جدول رقم ‪ :66‬طقم قوالب القياس‬
‫القوالب المستعملة‬ ‫طريقة الحساب‬ ‫البعد المراد تركيبه‬

‫‪7.52 mm‬‬
‫‪45.342 mm‬‬
‫‪105.045 mm,‬‬
‫‪90.531 mm‬‬
‫‪ .26‬ما الهدف من التقليل في عدد القوالب عند تجميع قوالب القياس لتركيب بعد معين؟‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬

‫‪ .27‬أشرح كيفية معايرة أجهزة القياس (مثل الميكروميتر) باستخدام قوالب القياس‪ .‬ما الهدف من‬
‫العملية؟‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪...................................................................................................................‬‬
‫‪ .28‬لقياس زاوية قطعة دقيقة استعملنا قضيب الجيب بطول ‪ 200‬مم وقوالب قياس األبعاد بارتفاع‬
‫‪ 100‬مم‪ .‬احسب الزاوية‪.‬‬

‫المصطلحات‬
‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬
‫‪Absolute error‬‬ ‫الخطاء المطلق‬
‫‪Advantages‬‬ ‫المزايا‬
‫‪anvil‬‬ ‫عمود سندان‬
‫‪Arm‬‬ ‫الذراع‬
‫‪Axis position‬‬ ‫وضع المحور‬
‫‪Base‬‬ ‫قاعدة‬
‫‪Block number‬‬ ‫رقم البلوك (المقطع) داخل البرنامج‬
‫‪calibration‬‬ ‫معايرة‬
‫‪Cane‬‬ ‫القصبة‬
‫‪Care and maintenance‬‬ ‫العناية و الصيانة‬
‫‪Clamping‬‬ ‫التثبيت (إحكام)‬
‫‪Compensation‬‬ ‫تعويض‬
‫‪compensation‬‬ ‫تعويض‬
‫‪conversion factor‬‬ ‫معامل تحويل‬
‫‪Dial Vernier Caliper‬‬ ‫قدمه ذات ساعة‬
‫(‪Divider )Compass‬‬ ‫البراجل ‪/‬الفراجير‬
‫‪Digital‬‬ ‫الكترونية رقمية‬
‫‪Dimensions‬‬ ‫األبعاد‬
‫‪Direct Measurement‬‬ ‫القياس المباشرة‬
‫‪Disadvantages‬‬ ‫العيوب‬
‫‪Error‬‬ ‫الخطاء‬
‫‪Extension rod‬‬ ‫عمود تطويل ‪0‬وصلة)‬

‫‪Feet‬‬ ‫القدم‬
‫‪Flatness‬‬ ‫االستوائية‬
‫‪Foot‬‬ ‫القدم‬
‫‪Frame‬‬ ‫اطار‬
‫‪Gages‬‬ ‫محددات القياس‬
‫‪gland‬‬ ‫جلبة‬
‫‪Illegitimate error‬‬ ‫الخطاء الغير منطقي‬
‫‪Inch‬‬ ‫البوصة‬
‫‪Indirect Measurement‬‬ ‫القياس غير المباشر‬
‫‪Limit‬‬ ‫نهاية (حد)‬
‫‪Limit gauges‬‬ ‫محددات القياس‬
‫‪Machine‬‬ ‫ماكينة‬
‫‪Main scale‬‬ ‫تدريج رئيسي‬
‫‪Main scale‬‬ ‫القياس الرئيسية‬
‫‪Measured value‬‬ ‫القيمة المقاسة‬
‫‪Measuring‬‬ ‫قياس‬
‫‪Metrology‬‬ ‫علم القياس (المترولوجيا)‬
‫‪micrometer‬‬ ‫جهاز الميكرومتر‬
‫‪Micrometer‬‬ ‫الميكرومتر‬
‫‪miles‬‬ ‫الميل‬
‫‪Misalignment Error‬‬ ‫خطأ التباين (أي خطاء المحاذاة)‬
‫‪Mistake‬‬ ‫خطاء‬
‫‪Motions‬‬ ‫حركات‬
‫‪Multifunction‬‬ ‫متعدد الوظائف‬

‫‪Offset‬‬ ‫ترحيل (إزاحة)‬
‫‪ORGIN‬‬ ‫اصل أو مركز‬
‫‪Override‬‬ ‫تجاوز (تجاهل)‬
‫‪panel‬‬ ‫لوحة‬
‫‪Percentage error‬‬ ‫النسبة المئوية للخطاء‬
‫‪Primary‬‬ ‫أساسية‬
‫‪Protractor‬‬ ‫منقلة‬
‫‪Radial‬‬ ‫قطري‬
‫‪radius‬‬ ‫نصف قطر‬
‫‪Random error‬‬ ‫األخطاء العشوائية‬
‫‪Reference Point‬‬ ‫نقطة اإلسناد (المرجع)‬
‫)‪Relative (Fractional‬‬ ‫الخطاء النسبي‬
‫‪Resolution‬‬ ‫االستشعار‬
‫‪Ruler‬‬ ‫المسطرة‬
‫‪Run‬‬ ‫التشغيل‬
‫‪Screw‬‬ ‫مسمار‬
‫‪Sensitivity‬‬ ‫الحساسية‬
‫‪Setting‬‬ ‫ضبط (إعداد)‬
‫‪sleeve‬‬ ‫جلبة‬
‫‪sleeve‬‬ ‫جلبة دوارة‬
‫‪Span‬‬ ‫الشبر‬
‫‪Spindle‬‬ ‫محور عمود الدوران‬
‫‪Spirit level‬‬ ‫ميزان ماء‬
‫‪System‬‬ ‫نظام‬

‫‪Systematic error‬‬ ‫األخطاء النظامية‬
‫‪Tape‬‬ ‫متر (القياس الطولي)‬
‫‪Thimble‬‬ ‫جلبه دوارة‬
‫‪Traceability‬‬ ‫المرجعية‬
‫‪True value‬‬ ‫القيمة الحقيقية‬
‫‪value‬‬ ‫قيمة‬
‫‪Vernier‬‬ ‫ورانية‬
‫‪Vernier‬‬ ‫الورانية‬
‫‪Vernier caliper‬‬ ‫قدمة ذات ورانية‬
‫‪Vernier caliper‬‬ ‫قدمة ذات ورانيه‬
‫‪Vernier Protractor‬‬ ‫منقله ذات ورانيه‬
‫‪Visual Error‬‬ ‫خطأ الرؤية‬
‫‪WORKPIECE‬‬ ‫الشغلة (قطعة الشغل) المشغولة‬
‫‪Yard‬‬ ‫الياردة‬

References ‫المراجع‬
http://hctmetrology.tripod.com ‫ الصفحة اإللكترونية لمادة القياسات‬.1

2. Mechanical Measurements, Beckwith Marangoni and Lienhard, Pearson
3. Education, 6th Ed., 2006.
4. Engineering Metrology, R.K. Jain, Khanna Publishers, 1994.
5. https://www.wonkeedonkeetools.co.uk/productindex/learning
6. https://www.wisc-nline.com/LearningContent/mtl3902/MLT3902.htm
7. Catalogue, Starrett Company, U.S.A. ,2016
8. Catalog, Measuring Instruments, Mitutoyo Company, Japan ,2016
9. Catalog, Dimensional Metrology , Mahr Company, Germany.
10.Catalogue, Measuring Instruments, Mauser Company, Germany.
11.Catalogue, The Innovative Measurement Experts,
182 YAT Learning Solutions – ‫يات لحلول التعليم‬

القياسات وأدوات القياس

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

القياسات وأدوات القياس

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫القياسات وأدوات القياس‬

Measurements and Metrology

‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪2‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪3‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪4‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪5‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫تعريف علم القياس (المترولوجيا)‬

‫العناصر األساسية لعلم القياسات ‪Basic Components of Metrology‬‬

‫شكل رقم ‪ :1‬قياس طول الشغلة = مقارنة الطول مع مسطرة القياس‬

‫شكل رقم ‪ :2‬عرض أجهزة ومعدات القياس‬

‫تحتوي نتيجة عملية القياس على ثالثة معلومات أساسية وهي‪:‬‬

‫‪6‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪3‬‬

‫شكل رقم ‪4‬‬

‫‪ .2‬وحدة قياس مناسبة‪:‬‬

‫‪7‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫اإلجراءات العملية الواجب مراعاتها عند إجراء عملية القياس‬

‫طرق إجراء عملية القياس‬

‫شكل رقم ‪ :5‬عملية القياس المباشر‬

‫‪8‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫فرجار خارجي‬ ‫فرجار داخلي‬

‫‪9‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫أ‪ .‬الوحدات األساسية في نظام الوحدات الدولية ‪Units Base SI‬‬

‫رمز الوحدة‬ ‫الوحدة‬ ‫الكمية المقاسة ‪Measured quantity‬‬

‫‪10‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫ب‪ .‬الوحدات المشتقة ‪Derived Units‬‬

‫الرمز‬ ‫الوحدة‬ ‫الكمية المقاسة ‪Measured quantity‬‬

‫معامل الضرب‬ ‫الرمز‬ ‫اســم المعامل ‪Prefix‬‬

‫‪11‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ -2‬وحدات القياس في النظام اإلنجليزي ‪English Units‬‬

‫معامل تحويلها في نظام الدولي‪SI‬‬ ‫رمزها وقيمتها‬ ‫الوحدة اإلنجليزية‬

‫‪12‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫مصطلحات القياس ‪Terminology of measurement‬‬

‫شكل رقم ‪ :7‬التدريج الكلي للجهاز‬

‫‪13‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ ‬الخطاء المطلق ‪Absolute error‬‬

‫= القيمة المقاسة ‪ – Measured value‬القيمة الحقيقية ‪True value‬‬

‫‪ ‬النسبة المئوية للخطاء ‪ =Percentage error‬الخطاء النسبى × ‪100‬‬

‫‪17‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪1050‬‬ ‫‪109‬‬ ‫القيمة المقاسة )‪(m‬‬

‫‪ ‬الدقــة كنسبة من التدريج الكلى للجهاز )‪Percentage of full-scale deflection (F.S.O‬‬

‫‪ ‬الدقة كنسبة من القيمة المقاسة (تعتبر األقل شيوعا)‬

‫‪ .4‬االنضباطية أو التكرارية ‪ :Precision or repeatability‬االنضباطية هي تكرارية القراءات‬

‫‪14‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :8‬الفارق بين الدقة واالنضباطية‬

‫‪15‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫أنواع أخطاء القيـــاس‬

‫‪16‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫أ‪ -‬الخطأ العشوائــــي‬

‫‪17‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ ‬الخطاء النظامي ليس من السهل اكتشافه عند تكرار عملية القياس‪.‬‬

‫‪ ‬اختبر أي من اتجاهي حركة المؤشر في اتجاه عقارب الساعة أو العكس يعني‬

‫تأثير درجة الحرارة على األخطاء النظامية وتصحيحها‬

‫‪18‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪9‬‬

‫خطأ الرؤية ‪:Visual Error‬‬

‫شكل رقم ‪10‬‬

‫خطأ التداول باليد ‪:Handling Error – Position Error‬‬

‫شكل رقم ‪11‬‬

‫‪19‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫االحتياطات واألمان الواجب مراعاتها في معمل القياسات‬

‫‪20‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫قياس األبعاد باستخدام المسطرة المدرجة والمتر ‪Dimensional‬‬

‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬