‫ورشة عمل ( السباكة )‬

‫‪GL129L‬‬

‫الطالب‪ :‬اياد عادل السويح‬

‫رقم القيد‪22180187:‬‬
‫قسم‪ :‬الهندسة الميكانيكية‬
‫مجموعة‪B4 :‬‬
‫‪5/7/2022‬‬
 ‫‪:‬المقدمة‬
‫السباكة هي واحدة من أهم وأقدم طرق التصنيع التي يتم فيها صهر المادة المراد سبكها ‪ ،‬بغض‬
‫النظر عما إذا كانت المادة معدنية أو غير معدنية حتى تصل درجة حرارة معينة ‪ ،‬وبعد ذلك يتم صب‬
‫المادة المصهورة في القالب ‪ ،‬تحتوي القالب على تجويف الذى يعكس الشكل المرغوب للمنتج‪،‬‬
‫وعند تبريده يتم تجميد المادة مرة أخرى ويفتح القالب الستخراج المنتج ويتم استخدام السباكة‬
‫لتصنيع أجزاء من األشكال المعقدة التي يصعب صناعتها اقتصاديا بطرق أخرى ويمكن انتاج مختلف‬
‫االحجام‪ .‬ومن المواد القابلة للتشكيل بالسباكة هي حديد الزهر‪ ,‬سبائك األلمونيوم‪ ,‬وسبائك‬
‫‪.‬النحاس‬

‫‪:‬احتياطات االمان المتبعة داخل الورشة‬

‫توفير الواقي لألجزاء الدورانية وعدم تشغيل المعدات بدونها‪1. .‬‬
‫‪ .2‬استعمال اجهزة الوقاية المتوفرة‪.‬‬
‫‪ .3‬يجب التأكد من صالحية جميع العدد اليدوية قبل استعمالها‪.‬‬
‫‪ .4‬االبتعاد عن مناطق التسخين في االفران‪.‬‬
‫‪ .5.‬التأكد من سالمة الجهاز قبل استعماله‬

‫‪:‬انواع السباكة‬
‫السباكة الرملية‪1. .‬‬
‫‪ .2‬سباكة الصب بالثقل‪.‬‬
‫‪ .3‬سباكة الصب بالضغط‪.‬‬
‫‪ .4.‬سباكة باستخدام قوة الطرد المركزي‬

‫مكونات رمال السباكة‪:‬‬

‫تتكون رمال السباكة من رمل و طين و ماء وبعض اإلضافات األخرى مثل المواد العضوية ‪:‬‬
‫‪ .1‬الرمل‪ :‬تحتوي المادة المكونة لرمل السباكة على نسبة ‪ 50-95%‬رمل سباكة (‪.)SiO2‬‬
‫‪ .2‬الطين‪ :‬تحتوي رمال السباكة على حوالي ‪ 2-6%‬طين و الذي يعتبر المصدر الرئيسي لمقاومة‬
‫الرمل لإلجهادات والضغوط ؛ وذلك بعد إضافة كمية مناسبة من الماء ‪ ,‬وبذلك يكون الطين هو المادة‬
‫الرابطة لرمل السباكة ‪.‬‬
‫‪%.‬الماء‪ :‬لتنشيط الطين في الرمل يضاف الماء بكميات ‪3. 8-1.5‬‬

‫أنواع رمل السباكة‪:‬‬

‫‪ .1‬رمال الوجه ‪ :‬وتتميز بدقة حبيباتها و تحملها لدرجات الحرارة العالية ‪ ,‬وتستعمل رمال الوجه‬
‫مباشرة حول النموذج وبسمك ‪ 2.5‬سم‪.‬‬
‫‪ .2‬رمال المسبك ‪ :‬وهي رمال غالباً ما تكون مستعملة قبل ذلك في عمليات سباكة سابقة و‬
‫أعيد تجهيزها ‪ ,‬وتستعمل لملء القالب الرملي بعد رمال الوجه‪.‬‬
 ‫رمال الدليك‪ :‬وتتميز بخواص ميكانيكية عالية ومقاومة للحرارة العالية لتالئم الظروف التي ‪3.‬‬
‫‪.‬يتعرض لها الدليل‬

‫‪:‬خواص رمل السباكة‬

‫سهولة التشكيل‪1. .‬‬
‫‪ .2‬قوة التماسك‪.‬‬
‫‪ .3‬السماحية والنفاذية‪.‬‬
‫‪ .4.‬تحمل درجات الحرارة‬

‫‪:‬النموذج‪ 2‬ومما يصنع‬

‫يصنع النموذج من مواد مختلفة حسب عدد القطع المطلوب إنتاجها بالسباكة من نفس المسبوك‪.‬‬
‫‪ . 1‬يستعمل خشب الصنوبر عندما يكون العدد المطلوب من هذا المنتج بواسطة هذا النموذج ال يزيد‬
‫عن ‪ 30‬قطعة تقريباً‪.‬‬
‫‪ .2‬تستعمل األخشاب الصلدة مثل خشب الماهوجين عندما ال يزيد العدد المطلوب عن ‪ 100‬قطعة‪.‬‬
‫‪ . 3‬تستعمل المعادن مثل ( الحديد الزهر ‪ ,‬األلمونيوم و سبائكه ) عندما يراد إنتاج أعداد كبيرة أكثر‬
‫من ‪ 100‬قطعة‪.‬‬

‫السماحيات‪:‬‬
‫عند صنع النموذج البد من مراعاة األتي‬

‫‪ .1‬تسامح االنكماش‪:‬‬

‫يجب أخذ مقدار االنكماش في االعتبار عند عمل النموذج و يستعمل لهذا الغرض مساطر خاصة‬
‫(مسطرة االنكماش) و تستعمل لقياس مقدار التسامح ‪ ,‬ويختلف مقدار التسامح من معدن ألخر ‪:‬‬

‫‪ 0.8‬مم\ ‪100‬مم‬ ‫حديد زهر‬

‫‪ 1.7‬مم\ ‪100‬مم‬ ‫النحاس األصفر‬

‫‪ 2.3‬مم\ ‪100‬مم‬ ‫األلمونيوم‬

‫‪ .2‬تسامح التشغيل‪:‬‬

‫يضاف هذا التسامح لألبعاد الخارجية ويطرح من األبعاد الداخلية ويتوقف هذا التسامح على نوع‬
‫المعدن و درجة التشطيب ‪.‬‬
 ‫‪ .3‬السلبية‪:‬‬

‫السلبية في النموذج هي الميل الذي يصنع في أسطح النموذج الرئيسية لكي يمكن سحبه من‬
‫القالب بأقل تلف أو تهدم الجدران الداخلية ‪ ,‬وفي معظم األحيان تتراوح قيمة السلبية من ‪1.0-0.25‬‬
‫درجة ‪.‬‬

‫الدليك‪:‬‬
‫يستعمل رمل الدليك في السباكة عندما يكون المنتج المطلوب به فجوة داخلية وظيفة الدليك‬
‫منع تسرب المعدن إلى تلك الفجوة‪.‬‬

‫‪:‬األدوات المستخدمة في السباكة‬

‫الغــــــــرض‬ ‫االدوات‬

‫تستخدم في غربلة الرمال للحصول على‬

‫رمال ناعمة تستخدم في رمال الوجه ‪.‬‬ ‫المناخل‬

‫يوضع به القالب أي لتثبيت القالب في‬ ‫الريزق‬

‫الرمل وهو يستخدم في خشب الصنوبر‬

‫تعمل على تسوية شكل القالب إذا‬

‫كان فيه أي نوع من التهدم وتكوين‬ ‫التراولة‬
‫مجرى بين فتحة الصهر و القالب‬

‫تعمل على تسوية سطح القالب مع حافة‬ ‫خشبة التسوية‬

‫الريزق العليا‬

‫الشوكة‬
‫لرفع النموذج‬
 ‫الكريلة‬
‫لملئ المنخل بالرمل‬ ‫(الجاروش)‬

‫يستخدم لتكبيس الرمل داخل الريزق‬ ‫الرملية‬

‫خطوات العمل‪:‬‬
 ‫يوضع الجزء السفلي من الريزق على اللوحة ويوضع داخله نصف النموذج ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫يوضع رمل ناعم على النموذج و حوله ويكمل ملء الجزء السفلي برمل المسبك ويدك بعناية‬ ‫‪.2‬‬
‫بواسطة الرملية ويتم كشط الرمل الزائد بواسطة خشبة التسوية ‪.‬‬

‫نقلب الجزء السفلي من الريزق إلى أعلى بحيث يظهر نصف النموذج على السطح العلوي‬ ‫‪.3‬‬
‫مساوياً لسطح الرمل ويضع الجزء العلوي من الريزق على الجزء السفلي بحيث يثبت بواسطة‬
‫مسامير الدليلين ويوضع النصف األخر فوق النموذج و يثبتا ثم يتم وضع رمال الفصل و توضع‬
‫خشبتي (المصب في أقرب نقطة من النموذج و المصعد في أعلى نقطة فيه) ثم نكرر الخطوة‬
‫‪ 2‬بنفس الطريقة حيث يتم تثبيت خشبتي المصب و المصعد ‪.‬‬

‫يتم فصل نصفي الريزق عن بعضيهما ويرفع جزئي النموذج ويتم إصالح ما تهدم من القالب إن‬ ‫‪.4‬‬
‫وجد بواسطة أدوات خاصة لهذا الغرض‪.‬‬
 ‫يوضع الدليك في المكان الخاص به ثم يقفل القالب الرملي و يوضع جزئي الريزق على‬ ‫‪.5‬‬
‫بعضيهما ويتم ضبط موضعيهما بواسطة أدلة المسامير و بالتالي يكون جاهز الستقبال المعدن‬
‫المصهور ‪.‬‬

‫يتم صب المعدن خالل فتحة المصب حتى تمتلئ فتحة المصعد بعد ذلك يترك لفترة كافية‬ ‫‪.6‬‬
‫حتى يبرد ويخرج المسبوك من القالب و ذلك بتحطيم القالب ‪.‬‬

‫عيوب السباكة ‪:‬‬

‫‪ .1‬خشونة السطح‪.‬‬
‫‪ .2‬وجود فقاعات هوائية‪.‬‬
‫‪ .3‬وجود كسور و الشقوق بالمسبوك‪.‬‬
‫‪ .4‬انزالق أحد أجزاء القالب أثناء عملية صب المعدن المصهور في القالب‪.‬‬