UNIVERSIDAD EUROPEA DE MADRID

DEPARMENT OF MECHANICAL ENGINEERING

AND AEROSPACE

LABORATORY OF MANUFACTUING PROCESSES

Lab Practice III

MILLING

Name: Ivon Gonzales Salazar

Student ID Number: 21869691

Date: 12/2020

Theoretical framework
Class notes.

Goals.

1. The student will understand the specific safety rules applied to practice.

2. The student will know the chip removal process, the basic geometry of a
milling tool.

3. The student will know the main parts of a milling machine.

4. The student will understand the basic operation of a milling machine and
will learn to configure the technological parameters.

5. The student will use a milling machine to machine a simple part from a blank.

6. The student will use the measuring instruments to verify the dimensions
of the part that I machined.
Security

To use the basic measuring instruments, you need to take the following
precautions:
Attention Reason

Do not apply excessive This could cause permanent

effort to the ​ ​measuring deformation of ​ ​the instrument.
instrument.

Do not remove any specialized The area is temperature controlled

measuring instrument from the and changing the instrument
metrology area. environment could generate
measurement errors due to
thermal expansion.

Clean the part and surface of Achieve a correct measurement.

the contact ​ ​area of the
instrument with the part.

Keep the instrument used clean at Do not lose the calibration and thus
all times. not lose the precision of the
instrument.
To use the laboratory machine tools, it is mandatory to observe the following
indications:
Atención Motivo

Always wear safety glasses when The risk of a chip popping out and
operating any machine. permanently damaging an eye is
very real ​ ​and high.

Never wear loose hair, loose Rotating elements of machinery can

clothing, rings, or watches when trap your clothing or jewelry and
operating any type of machine. cause great physical damage.

Keep the floor around the It is easy to slip or trip causing a

machine ​clean, free of chips, serious ​ ​accident unnecessarily.
oils, and cutting ​ ​fluid.

During the milling operation, you should always follow the

followingrecommendations:

· Never attempt to operate the router until you are familiar with its operation. ·
Before using the milling machine make sure that the part and tools are
correctly sembled.
· Always stay straight, keeping your face and eyes away from flying chips. ·
Never attempt to mount, measure, or adjust the part until the router has
come to a complete stop.
· At all times keep your hands and objects away from the moving parts of the
router.
· Never leave keys or accessories mounted on the router table.
· The chip must be removed with a brush from the router table at the end
of each operation.
Material, tools and equipment.
1. Material
· Material of the piece.

1. Herramientas
· Milling machine tools.
· Vernier caliper.
· Micrometer.
· Other tools.

2. Equipment
· LAGUN milling machine.
· Dividing head.
· Counterpoint.
 · Divider plate.

Process

1. Investigar cómo mecanizar un engranaje helicoidal de ejes

paralelos. Describir los pasos, accesorios, herramientas para
mecanizar en una fresadora.

● ¿Qué es un engranaje helicoidal?​ Es una rueda dentada que

posee dientes inclinados oblicuos respecto al eje de rotación de
la rueda. Esto hace que puedan transmitir potencia entre ejes
paralelos.
● Ventajas de un engranaje helicoidal con respecto a un
engranaje recto:​Transmiten más potencia, velocidad, son más
silenciosos y duraderos.
● Desventajas de un engranaje helicoidal respecto a un
engranajerecto: ​Sus costos de fabricación son más altos.
Necesitan de un mayor engrase y mantenimiento.
● Característica principal de un engranaje helicoidal: ​La
característica principal de un engranaje helicoidal es la hélice
que forma, siendo considerada la hélice como el avance de una
vuelta completa del diámetro primitivo del engranaje. De esta
hélice deriva el ángulo α(alfa) que forma el dentado con el eje
axial. Este ángulo tiene que ser igual para las dos ruedas que
engranan, pero de orientación contraria, o sea: uno a derechas y
el otro a izquierda. Su valor se establece a priori de acuerdo con
la velocidad que tenga la transmisión, los datos orientativos de
este ángulo son los siguientes. ​( Velocidad lenta: α= (5° – 10°).
Velocidad normal: α= (1 ° – 25°). Velocidad elevada: α= 30°)
● Ruedas de dientes helicoidales engranajes:

Figura 1
 Figura 2

● ​Construcción de un engranaje helicoidal:

○ Medir el diámetro exterior del material.
○ Realizar los cálculos correspondientes.
○ Elegir el plato divisor según el número de dientes (Z).
○ Preparación de máquina y fresa.
○ Mecanizado (Para el mecanizado se siguen los siguientes pasos
metodológicos)
■ Se procede a realizar el dimensionamiento del engranaje
de acuerdo a los cálculos realizados, estableciéndose de
esta manera el diámetro exterior y el ancho del mismo.
■ Se procede a mecanizar las diferentes superficies de
la masa sobre la cual se fresará la cantidad de dientes
previamente calculadas, siguiendo las operaciones
fundamentales de torneado necesarias (refrentado,
cilindrado, elaboración de agujero), respetando los
diferentes datos obtenidos del dimensionamiento del
engrane.
■ Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se
procede a efectuar el montaje de la pieza entre puntas
en la máquina fresadora dispuesta horizontalmente,
utilizando para ello el cabezal divisor; contrapunto
móvil y la brida de arrastre.
■ Se procede a efectuar el montaje y centrado de la
fresa en el árbol porta fresa. Fresa que es elegida en
función del número de dientes ficticios calculados y el
módulo elegido.
■ Se efectúa la división en el cabezal divisor, la cual
debe corresponder al número de dientes a fresar,
pudiendo ser, la división directa, indirecta o diferencial.
■ Se determina la altura de corte equivalente a la altura
del diente a fresar desplazando la ménsula sobre la
cual se halla montando la mesa de la fresadora, de
manera vertical (se debe tener en cuenta que el
número de pasadas que se van a dar hasta alcanzar la
altura del diente, está en función del material que se
ha de fresar).
■ Se procede a realizar el montaje del tren de ruedas en
la lira del cabezal del divisor, la cual se ha calculado
previamente en función del diámetro primitivo de la
 rueda; paso de la hélice de la rueda; paso del tornillo
de la mesa y el ángulo de inclinación de los dientes,
utilizando para ello las ruedas de cambio con las que
cuenta la máquina fresadora.
■ Una vez dispuesto el tren de ruedas se procede a
desplazar la mesa horizontalmente en un valor
equivalente al ángulo de la inclinación del diente.
■ Se procede a seleccionar la velocidad de rotación que
se utilizará para el mecanizado correspondiente, la
cual está en función de la herramienta a utilizar y del
material a fresar.
■ Se pone en funcionamiento la máquina y se efectúa el
corte de la primera ranura, desplazando la mesa
longitudinalmente, terminada a la operación se retorna
al inicio y se procede a realizar una división en el
cabezal divisor, y nuevamente se desplaza la mesa
para realizar la segunda ranura, esta operación se la
debe realizar hasta que la masa de una vuelta
completa y se obtengan todos los dientes solicitados.
■ Por último, una vez concluido el fresado de todos los
dientes, el engranaje se lo lleva al torno para proceder
con la eliminación de las rebabas, producto del corte
en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o
una lima adecuada.
■ En cada uno de los pasos que se desarrollan debe
tenerse en cuenta los diferentes aspectos de
seguridad industrial y de producción limpia.

● Accesorios: ​La guía paralela es imprescindible, y normalmente la

traen de serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo
copiador o guía para plantillas (para hacer formas curvas), la guía para
hacer círculos, la aspiración de polvo, etc.

● Herramientas para mecanizar en una fresadora

○ Fresas de roscar.
○ Fresas de punta esférica/ de radio externo.
○ Herramienta de grabado estándar.
○ Avellanador de fresado.
○ Fresa para planear.
○ Fresa dental.
○ Fresa de diamante.
○ Fresa para espuma.
○ Fresa para acrílicos y plexiglás.
○ Fresa de un solo filo.
○ Fresa de filo doble.
○ Fresas de tres, cuatro y seis filos.
○ Fresa con micro dentado.
○ Fresas para ranurado en T/ de cola de milano.
○ Broca.
2. Investigar (Cinco accesorios de sujeción o utillajes)
● Las mordazas.
● Las mesas circulares.
● Platos giratorios.
● Mecanismos divisores.
● Contrapunto.

Diferentes tipos de conos normalizados.

Figura 3

● Ventajas y desventajas entre fresado en oposición y en

concordancia.
Durante el fresado en concordancia (también llamado fresado hacia
abajo o fresado a favor), la pieza de trabajo avanza en el mismo sentido
que la rotación de la fresa. Las características más destacables de este
tipo de fresado son las siguientes:
Es preferible el fresado hacia abajo siempre que la
máquina-herramienta, fijación y pieza lo permita. Este tipo de fresado es
el más empleado en las fresadoras de control numérico (CNC).
Durante el fresado hacia abajo periférico, el espesor de la viruta se
reduce gradualmente a partir del inicio del corte, hasta alcanzar el valor
cero al final del corte. Esto evita el frotamiento del filo contra la
superficie antes de iniciar el corte.
El gran espesor de la viruta es una ventaja, y las fuerzas de corte
tienden a empujar la pieza hacia la fresa, manteniendo el filo en el corte.
El acabado superficial que se suele obtener con este tipo de fresado es
mejor que el empleado en el fresado en oposición.
Durante el fresado en oposición (también llamado fresado en
contraposición, o fresado hacia arriba), el sentido de avance de la pieza
es opuesto al de rotación de la herramienta. (Ver la imagen ampliable
de la derecha). Las características más destacables de este tipo de
fresado son las siguientes:
● El espesor de la viruta empieza desde cero y se incrementa
hacia el final del corte. Las fuerzas de corte tienden a separar la
fresa de la pieza.
● Las fuerzas de corte tienden a levantar la pieza de la mesa, por
 lo que cobra importancia el correcto amarre de la pieza.
● Los altos esfuerzos de tracción, producidos cuando el filo sale de
la pieza, suelen provocar un rápido fallo del filo.
● Se debe forzar el filo para comenzar el corte, creando alta
temperatura y, a menudo, contacto con la superficie endurecida
mecánicamente por el filo precedente. Todos estos factores
acortan la vida útil de la herramienta.
● El gran espesor de la viruta y la alta temperatura a la salida,
pueden provocar que la viruta se pegue o suelde al filo.
● Este tipo de fresado se suele emplear en fresadoras
convencionales para intentar compensar las holguras que
pudieran tener los husillos de los carros.
● El acabado superficial que se suele obtener es peor que en
fresado en concordancia.

● ¿Qué es la ISO 13399?

ISO 13399 es una norma internacional sobre la información de las
herramientas de corte. Cada herramienta de corte viene definida por
una serie de parámetros estandarizados según la norma ISO 13399. El
estándar ofrece información sobre la herramienta de corte en un​ ​formato
neutro que es independiente de cualquier sistema individual o
nomenclatura de una empresa concreta

3. Investigar los diferentes tipos de fresas, que ventajas y

desventajas tiene el uso de fresas de más labios en un fresado.

Figura 4

● Fresa de fresado:
○ Fresa lateral y de planear de plaquita
intercambiable
○ Ranurado intercambiable - ancho ajustable
● Fresa de fresado de perfiles:
○ Enteriza - perfil de 45º
○ Intercambiable - perfil en ángulo
● Fresa de planear:
○ Fresa de planear de plaquita intercambiable
○ Fresa de planear enteriza
 ● Fresa de planear en escuadra:
○ Fresa de planear en escuadra de plaquita
intercambiable
○ Fresa enteriza para planeado en escuadra
● Fresa de roscado:
○ Conformador de roscas
○ Enteriza con achaflanado axial
○ Enteriza con achaflanado orbital
○ Enteriza con fresa helicoidal y chaflán
● Fresa de roscar enteriza
○ Fresa de roscar enteriza - perfil en V
○ Herramienta de roscado por torbellino -
Intercambiable
● Fresa para ranurar:
○ Fresa de fresado de ranuras de plaquita
intercambiable
○ Fresa enteriza para fresado de ranuras
● Herramienta de fresado con chaflán:
○ Fresa de achaflanado de plaquita intercambiable
- front-post
○ Fresa de achaflanado enteriza - front-post
○ Fresa de chaflán enteriza - solo frontal
● Herramienta de fresado de punta esférica:
○ Fresa de punta esférica de plaquita
intercambiable
○ Fresa enteriza de punta esférica

Figura 5 : Fresa Ranurado Figura 6: Fresa de disco

Figura 7: Fresa de fresado

 ● Ventajas y desventajas

● Las fresas con dos labios son extremadamente rígidas y

están orientadas al corte de superficies sólidas, aluminio,
cobre, latón e incluso madera natural, una herramienta que
tiene una enorme capacidad de extracción.
● Las fresas de un labio están indicadas para el corte
plásticos, madera, corian. Si a estas fresas tienen el labio
invertido (o corte izquierda) serán ideales para sacar
virutas o vetas que hayan quedado en el material; aunque
también trabajan bien con materiales que tienden a
flexibilizarse.
● Las fresas de uno o dos filos, eliminan la viruta más
rápidamente, pero a costa de dejar la superficie menos
perfecta. Se usan, por ejemplo, para ranurar.

4. Cuando y para que se utilizan las plaquitas positivas y

negativas.
En las plaquitas positivas, todo el espesor de la plaquita se inclina
desde el filo​ ​de corte, y ello permite que la arista corte el material a
mecanizar. Por otra​ ​parte, en una herramienta con ángulo de
desprendimiento negativo, el espesor​ ​de la plaquita se inclina hacia
el material a mecanizar y la herramienta presiona​ ​el material que se
va a cortar.
5. Qué significa y para qué sirve la pasada axial y tangencial
en un proceso de fresado.
Profundidad de corte o de pasada axial(mm). Es la parte
de material que la herramienta elimina de la superficie de
la pieza medida en la dirección axial de la herramienta.
La pasada tangencial, es la parte del material que se
elimina en la dirección paralela a la que se está
mecanizando.

Práctica

1. Completar tabla :

Avance
azul
(mm/min) 20 30 40 60 80 115
Avance
rojo
(mm/min) 460 310 230 155 920 615
 ● Configuraciones de los lados que podemos hacer con el cabezal
divisor

DIV 40 47 41 37 31 27 23 20 18
DV 40 40 3 9 13 17 2 6,10,14
VUELT
AS 0 0 1 1 1 1 0 2

DIV 43 57 86 122 215 272

DV 40 40 20 20 8 5
VUELTAS 0 0 0 0 0 0

2. Elabore la hoja de procesos correspondiente a la pieza a

fresar, plano adjunto.
● Material: ACERO (ISO “P”)
● Gross: size.
● Operations: select the appropriate operations.
● Tools: select the appropriate support and its respective insert.

○ 6527: Vc 850m/min , Fz = 0,034mm/rev

○ 210050 : Vc 850m/min , Fz = 0,5mm/rev , 3 dientes
○ 12 2670: Vc 850m/min , Fz = 0,034mm/rev
○ 260020 HB7415: Vc=60-70 m/min, fz=0,1 mm/rev
○ 250050 : Vc=60-70 m/min, fz=0,1 mm/rev

● Main starting conditions.

● Calculate the times of each operation under conditions: minimum,
intermediate and maximum depending on the selected tool.
● Type of refrigerant. TALADRINA
BIBLIOGRAFÍA

● https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/machining-formulas-definiti
ons/pa ges/cutting-tool-parameters.aspx
● https://es.slideshare.net/evermaunaswidmer/fresadora-universal
● https://es.slideshare.net/evermaunaswidmer/fresadora-universal-engranaje-helic
oidal
● http://www.bricotodo.com/fresar.htm
● https://www.sandvik.coromant.com/es-es/products/coromill_390/pages/default.a
spx