Mr. Korn (Nattasorn) Abhiteachapan  UK: The Granary, Wester Balgarvie,Cupar, KY15 4NE 
Thailand: 1/94 Sukhapiban 5 Road, Soi 67, Ogern, 
B. Eng. (Mechanical), Chiangmai University, Thailand (1992‐1997)  Saimai, Bangkok, 10220 
Email: abhiteth@yahoo.com 
Date of Birth: 2nd July 1975  Mobile: +6661‐787‐8925 
 +6662‐658‐2465 
MECHANICAL ENGINEER   
Expert skilled professional in rotating equipment of gas turbine and compressor package engineering, installation, 
commissioning, start up, maintenance and troubleshooting for power generation, upstream and downstream oil and gas 
industries, with a bachelor degree in mechanical engineering. Over 20 years, experience in hands‐on, project management, 
client and multi‐discipline communication in all directions, environmental, health and safety initiative with strong technical 
expertise. Resourceful, analytical and detail driven with capability in completing multiple projects, supporting and developing 
team decision quality to align with objectives with completing deadlines efficiently. Aggressive in identifying and resolving 
inefficient operational processes. Mentor and guide junior employees. 
 
Strong team member; Able to motivate others to achieve optimal production rates while maintaining safety methods and 
practices. Reliable follow through skills, fulfilling all administrative requirements from the field activities. Clear communicator 
both oral and written. Strong interpersonal skills; Interface effectively with coworkers, management, contractors and clients. 
Excel in unpredictable and hectic environments. 
AREA OF EXPERTISE   
 HSSE initiatives   Financial Data Analysis 
 Project Planning & Execution   Prioritize & Execute Tasks in High Pressure 
 Strategic & Tactical Planning  Situations 
 Organizational Development   Work Effectively in a Team‐Orientated 
 Budget Implementation & Cost Controls   Collaborative Environment 
 Time Management & Prioritization   Quality Assurance Testing 
 Risk Assessment & Management   Excellent Command in English, Oral & Writing 
 Process & Performance Improvement   Microsoft & Engineering Software (HYSIS, CAESAR II, 
 Client Satisfaction  ACAD, Microsoft Offices, Project, Primavera) 
EDUCATION/ CERTIFICATION   
 Bachelor Degree in Mechanical Engineering, Chiang Mai University (1992 – 1996), Thailand 
 Diploma, General Electric Field Engineering Program (1999 – 2000), GE Power System University, 1 River Road, 
Schenectady, New York, USA 
 Green Belt, Six Sigma, Quality Program, General Electric (2002) 
TRAINING   
 COADE – CAESAR II Training Course, COADE, Industrial & Offshore Computer Services, Singapore (17/05/1997 to 
19/05/1997) 
 Microsoft Access, Microsoft Thailand (3 days; 22/07/1998 to 24/07/1998) 
 Global Installation & Field Services Field Engineer, GE Power System University, Schenectady, NY (July, 1999 to March, 
2000). 
 LM6000 Familiarization, GE Marine & Industrial Engine Division, Cincinnati, OH  (3 days, 24/01/2000 to 26/01/2000) 
 Green Belt Six Sigma, GE Quality (01/03/2002) 
 Mark V – Gas Turbine Mark V/ HMI, GE Power System University, Schenectady, NY (14/10/2002 to 15/11/2002) 
 Advanced Controls Program, GE Power System University, NY(18/11/2002 to 13/12/2002) 
 Centrifugal Compressor O&M, Dresser‐Rand, Kuala Lumpur, Malaysia (5 days, 14/11/2005 to 18/11/2005) 
 Compressor Hands‐on Training, Dresser‐Rand, Olean, NY  (5 days, 14/08/2006 to 18/08/2006) 
 On‐site Training, Solar Turbines Taurus 70 Generator Set Training, Solar Turbines, Batam, Indonesia (5 days, 
8/10/2007 to 12/10/2007) 
 On‐site Training, Solar Turbines Mars 100 Mechanical Drive Training, Batam, Indonesia (5 days, 15/10/2007 to 
19/10/2007) 
 On‐site Solar Turbine Control Training, ControlLogix and RSLogix, Batam, Indonesia 
 On‐site Training, Rolls Royce RB‐211 gas engine training, Batam, Indonesia 
 On‐site Rolls Royce Control Training, ControlLogix and RSLogix, Batam, Indonesia 
  On‐site Training, Separex Membrane and Memguard system Training Course, Batam, Indonesia (3 days, 01/11/2007 
to 03/11/2007) 
 G2 Overview of Gas Processing (Technical), JM Campbell, Bangkok, Thailand (3 days, 23/08/2008 to 25/09/2008) 
 7 Habits of Highly Effective People, PacRim, Bangkok, Thailand (3 days, 17/12/2008 to 19/12/2008) 
 Machinery Diagnostics, General Electric (Bently Nevada), Rayong, Thailand (5 days, 02/02/2009 to 06/02/2009) 
  Basic First Aid Training, SOS International, Arthit Field, Thailand (11/05/2009) 
 Surface Development (Custom), JM Campbell, Bangkok, Thailand (7 days, 09/12/2009 to 15/12/2009) 
 RSLogix 5000 ControlLogix Maintenance and Troubleshooting, Rockwell Automation, Bangkok, Thailand (7days, 
24/08/2009 to 31/08/2009) 
 Strategies for Improved Communication, The AMA Management Course (14/09/2010 – 15/09/2010) 
 Twin Screw and Multi‐phase Pumping System for Oil & Gas, Water Field Asia (09/03/2012) 
 OM‐22, Project Management for Engineering and Construction, JM Campbell (March 2012) 
 Negotiate and Win, Premus Training and Development (May 2012) 
 SSHE Training Course, PTT Exploration and Production (July 2012) 
 Corrosion Protection and Asset Management, Thai‐French Innovation Institute (29/09/2012 – 31/09/2012) 
 Gas Engine Technology, Exterran (Thailand) Ltd.(November 2015) 
 Engine System Manager, Souer Ltd. (February 2016) 
 Financial Statement for Directors, Thai Institute of Directors (March 2016) 
 Assess Workplace Competence 5‐day Workshop Training, Delton Training Service Ltd. (September 2018). 
 
CAREER HISTORY   
 ADDAX, Nigeria 
         Offshore Maintenance Advisor/ Senior Machinery Equipment Engineer/ Competency Assessor for OML‐123 
offshore production (January 2017 – Present) 
Perform maintenance advisory role for overall OML‐123 crude oil field production and provide technical support 
to production, maintenance management and technical personnel. 
 
 Spenser Orgden Singapore 
         Field Engineer (Mechanical) 
(1) Perform borescope inspection on LM6000 at Ratchaburi World Cogeneration, Thailand (April 2016). 
(2) Variable stator vane replacement on LM6000 at Ratchaburi World Cogeneration, Thailand (May 2016). 
 
 Exterran Thailand Co. Ltd. (March 2016 – July 2016) 
          Interim Operations Manager 
          Due to the operations manager was put on early retirement program. I was promoted to take operations        
          manager role to oversee the overall operations and manage teams of offshore O&M, SPM, commissioning, non‐   
          routine request services, preservation and recovery, onshore pre‐commissioning, DSC team, and Songkhla  
          facility. 
 Exterran Thailand Co. Ltd. (September 2015 – February 2016) 
Technical Support Manager 
 Act as project manager role and oversee new booster compressor packages. Implement and periodically review 
preventive maintenance tasks for booster compressor service contracts and coordinate with client’s operation 
team and vendor to solve the major breakdown and corrective maintenance events as well as facilitate root 
cause analysis, issue short & long term action plan for mitigation. Act as commissioning manager for Chevron 
Thailand and PTTEP commissioning projects from pre‐commissioning activity in fabrication yards, preservation, 
reinstatement, offshore pre‐commissioning, hydrocarbon commissioning, reliability test run period, project 
close out service reports and material and manpower chargeback reports. Reliability team member to review 
and analyze operating and shutdown parameters such as identify bad actors, symptoms, MTBF, root cause 
analysis for Chevron Thailand operations. 
 KJVG Gorgon Downstream Project – Clough Australia (15th October, 2012 to 31st December 2014) 
Mechanical Rotating Supervisor/ Preservation Coordinator 
Provide day‐to‐day leadership for a preservation team at , Asian Marshalling Yard, Laemchabang, Thailand and 
ensure ongoing communication with other disciplines from sub‐contractor (DBS and CEA), client (Chevron 
Australia) and PMT (Barrow Island, WA and HHI Fabrication Yard, South Korea)  as the primary focal point of 
contact for Integrated Project Management System (IPMS); manage several simultaneous operation activities, 
ensuring goals, timelines, resources and budgets are aligned; monitor progress and deliverables against plans 
and mitigate issues and concerns when they arise; maintain communication on project progress, issues and risks. 
 PTT Exploration & Production, Bangkok, Thailand (1st March 2005 – 12th October 2012)
Maintenance Engineer (1st March 2005 – 30th April 2005) 
Supervise and manage work preps prior to major shutdown and pedestal crane periodic maintenance service of 
Great Bongkot North Gas Processing Platform, job safety analysis (JSA) and deliverable tasks prior to shutdown 
activity. Work execution – manage consumable and spare parts through MAXIMO from logistic base being sent 
to offshore, facility familiarization of craft labor crews, hot bolting, mechanical process isolation, vessel cleaning 
& inspection, mechanical process de‐isolation, returned system to service and close out report. 
Senior Rotating Equipment Engineer (1st May 2005 – 31st December 2007) 
‐ Execute detail engineering design review of turbo machinery packages, turbo generator, turbo compressors, 
reciprocating compressors, crane, and turbo expander of Arthit Gas Processing Platform. Supervise and 
manage vendor engineering documents and deliverable to ensure compliance with the project standards 
and specifications. 
‐ Responsible for managing and leading a team as the company representative to carry out inspection and 
test plan (ITP) of turbo machinery equipment from OEM in United States and Canada, Solar Turbines, Rolls 
Royce, Mafi‐Trench and Dresser‐Rand (December 2005 – September 2006). 
‐ Leading and managing turbo machinery package equipment storage & preservation, installation, 
modification, pre‐commissioning at Jay Ray McDermott fabrication, Batam Indonesia (September 2006 – 
November 2007) to Platform sail‐away and float over installation and tie‐in in Arthit Field, Gulf of Thailand 
(December 2007). 
Maintenance (Mechanical) Engineer/ Maintenance Supervisor (1st January 2008 – 30th September 2009) 
‐ Lead and accomplish hydrocarbon commissioning and 1st gas of Arthit Gas Processing Platform including 
project wrap up and equipment handover from project to asset. 
‐ Provide day‐to‐day leadership for operation and maintenance team of Arthit Asset. 
‐ Key contributor in maintaining and achieving safety and incident record (zero LTI) and sale gas nomination 
and condensate production rate target. 
‐ Responsible in checking equipment specification, equipment operating parameter, periodic maintenance/ 
corrective/ breakdown maintenance activities and performance monitoring 
‐ Supervisor for mechanical and turbine maintenance team ‐ develop skill and provide training to mechanical 
maintenance technicians to familiarize and understand operation and maintenance of turbo machinery 
equipment. 
‐ Responsible in troubleshooting and initiate modification request and provide solution for new operating 
equipment. 
Facility Engineer (1st October 2009 – 30th April 2010 and 1st April 2012 – 12th October 2012) 
‐ Appointed member of technical committee in turbo machinery equipment to review, endorse and approve 
bidding vendors, contractors and suppliers. 
‐ Review and update company technical standards and recognized as a technical specialist within the group. 
‐ Guide junior engineers on technical standards and codes, best and preferred engineering practices 
‐ Attend project technical and joint venture asset development meetings to discuss design and modification, 
resolve any issues which may arise. 
‐ Survey and analyze projects, acquiring assets, FLNG study, to develop reports on technical feasibility and 
financial payback (IRR, NPV) 
‐ Study, analyze and offer cost effective solution to modify existing facilities. 
‐ Leading FLNG due diligent team to conduct FLNG pre‐FEED review and scoring of Hough, FLEX, Linde/ SBM, 
Technip, FPSO operators, etc. 
‐ Develop startup and operation procedure and manual for Montara FPSO operation team. 
‐ Develop conceptual design study for cogeneration and combined cycle for S1 oil field asset. 
Project/Work‐pack Engineer (1st May 2010 – 30th September 2011) 
‐ Manage 1st engineering and project deliverables, coordinate activities and review achievement goals for 
Montara FPSO acquiring from Tanker Pacific strategy plan and remediation works at multiple geographic 
locations. 
‐ Gather and analyze design gaps and consolidate punch‐list items for Montara FPSO remediation work. 
‐ Create and execute project work plan, strategy, budget, pre‐qualification process; revise as need to meet 
changing needs and requirements. 
‐ Act as a work pack engineer focal point to manage all work packs at Worley Parson engineering office to 
ensure that they are completed on time within budget and scope. 
 ‐ Review and identify design gaps of Montara MV FPSO construction and operation safety cases, against 
International and Australia standards, codes, OEM specifications and regulations. 
‐ Company site representative; supervise pipe and offshore installation material load‐out and wellhead 
platform activities, review and approve, HIRA, management of change procedures and plans. 
 Construction Engineer for Zawtika ZQP Platform (1st October 2011 – 31st March 2012) 
‐ Company site representative at Zembawang fabrication yard in Batam, Indonesia, ensure safety and quality 
of steel structure fabrication activity is met company and project requirement. 
‐ Review, verify and modify top level engineering documents, detail engineering and work execution plan for 
conformance to project specification and international standards. 
‐ Work very closely with fabrication contractor to ensure all steel structure fabrication is compliant to 
drawing; help with non‐conforming part resolutions. 
‐ Responsible for monitoring steel structure fabrication activities, ensuring quality and taking necessary 
actions to maintain satisfactory safety and quality standards. 
‐ Review PDMS m modeling from design, accessibility, maintainability and constructability. 
 General Electric, GE Power System, Energy Services (17th May 1999 – 28th February 2005) 
‐ Provide technical advisory services to power generation, petrochemical, steel manufacturing and oil & gas 
downstream clients for gas turbine installation and maintenance (combustion/ hot gas path/ major 
inspections and forced outage). 
‐ Craft labor management gas turbine installation and maintenance task. 
‐ Provide technical and engineering resolution 
‐ Participate in Six Sigma projects that led to identification of bottle‐neck tasks during turbine inspections and 
development and implementation of processes that saved numbers of hours on gas turbine major overhaul 
and hot gas path inspection. 
‐ Implement first time gas turbine extended service hour program to LTSA clients in Thailand. 
‐ Conduct Red‐Flag Review of new gas turbine installation project prior to 1st time startup, including 
mechanical completion and consolidating installation punch‐list items, reliability test run and equipment 
handover certificate to clients. 
‐ Perform troubleshooting, equipment diagnostic, operating parameter and vibration analysis, equipment 
performance evaluation after startup. 
‐ Perform combustion Dry Low NOx emission (DLN) on‐site tuning during startup after gas turbine 
maintenance service. 
‐ Administered, coordinated, and monitored gas turbine maintenance, on‐site testing and corrective action 
program. 
‐ Conduct root cause analysis, risk assessments, and incident investigations, gas turbine forced outage 
incident‐ China Light & Power 9FA (compressor zero stage erosion & cracks), Exxon Chemical Plant 6FA (1st 
stage turbine bucket failure). 

‐ Analyze and implement improvements and corrective action on combustion system components, including 
gas and liquid nozzles, and follow through on corrective actions. 
‐ Perform life assessment studies and lifecycle analyses on gas turbine engines, generators, and their 
components and assemblies. 
‐ Perform customer satisfaction evaluation program, follow‐up feedback, issues and concerns 
Project Accomplishments: 
(1) Oct 04 – March 2005, 9E gas turbine installation, Dongguan Humen Power Plant, Guangdong Province, 
R.P. of China – Responsibility for GE gas turbine installation technical advisory service and provide 
leadership for multi‐disciplinary team to execute gas turbine installation and startup commissioning. 
(2) May 04 ‐Sep 04, 9E gas turbine installation, Palembang Indonesia – Responsibility for GE gas turbine 
installation technical advisory service, manage turnkey construction contractor and execute gas 
turbine installation and startup commissioning. Also, perform acting contractual service manager 
during an initial handover phase. 
(3) Feb 03 ‐Oct 03, 9FA gas turbine installation, Phu My Vietnam – Responsibility for GE gas turbine 
installation technical advisory service, manage turnkey construction contractor and execute gas 
turbine installation and startup commissioning.  
 (4) Apr 2000 – Aug 2004, General Electric gas turbine periodic inspection & maintenance 
(troubleshooting/ combustion inspection/ hot gas path inspection/ major inspection/ forced outage & 
rebuild) 
* Exxon Mobil Chemical, Jurong Island, Singapore 
* Exxon Mobil, China Light & Power, Hong Kong 
* Edison Mission Power, Kwinana, Australia 
* SHELL, Nigeria LNG, Bonny Island, Nigeria 
* Tsin Tao Power Plant, Taiwan 
* KOWEPO, South Korea 
* Bangkok Cogeneration 
* Electricity Generating Authority of Thailand – South Bangkok, Ratchaburi Holding 
* Tri‐Energy, Ratchaburi, Thailand 
* SKS Prai, Penang, Malaysia 
* Yuhu Power Plant, China 
* GLOW Cogeneration Power Plant, Rayong, Thailand 
* PTT Chemical (NPC) 
* TLPC Thailand 
* Worsley Alumina, Australia 
* POSCO, Kwang Yang, South Korea 
* Thai National Power, Rayong, Thailand 
* Bangkok Cogeneration, Rayong, Thailand 
* Yaw Ling Wan Power Plant, China 
* Sakra Power Plant, Jurong Island, Singapore 
* Sithe Energy, Smithfield, Australia 
* Samutprakan Cogeneration, Thailand 
* Kangkoey Cogeneration, Thailand 
* Tokyo Electric Power Company (TEPCO), Japan – Chiba, Futtsu, Yokohama 
* Hitachi Zosen, Japan 
 
 
 Mechanical/ Piping/ Stress Analysis Engineer, Electricity Generating Authority of Thailand (17th April 1997 – 15th 
May 1999) 
‐ Complete design of AMATA steam distribution piping design calculation, including pipe stress analysis 
(CAESAR II), general arrangement layout. P&ID drawings, piping isometric drawings, supporting details, 
vessel and condensate return pump calculation, equipment selection, material take off, equipment location 
plan, plot plans, orientation drawing, tie‐in index and tie‐in packages. 
‐ Prepare piping safety instruction sheets with the required calculation for pipe wall thickness, maximum 
allowable operating pressure (MAOP) and test pressure. 
‐ Review and prepare valve, vessel, pump, spring hangers, sliding supports, steam trap datasheets, vendor 
technical specifications, pricing and quotation. 
‐ Review all fabrication, construction and as‐built drawings and documents to assure the compliance with the 
design and technical requirement. 
‐ Provide material take‐off input based on as‐built drawings to project close out and cost deviation meeting. 
 Mechanical Engineer, Brad Bell Management (1st July 1996 – 15th April 1997) 
‐ Perform design review and material take‐off, equipment and structure arrangement and orientation 
drawings and red‐line mark up shop drawings. 
‐ Responsibility for inspection and day‐to‐day progress activity monitoring installation of piping, ductwork, 
HVAC equipment. 
‐ Prioritize scope activities to most efficiently meet project schedule and requirement.