中华 人 民共和国机械行业标 准

ＪＢ／Ｔ　
８３１５－ １９９６
代 替 ＺＢ　
Ｋ４１　
００７－８９
变压器用强迫油循环风冷却器

１ 主题内容与 适用范 围

本标准规定了变压器用强迫油循环风冷却器的规格、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标
　　　　
志、包装及贮存 。
本 标准适用于油浸式变压器类产品用的强迫油循环风冷却器 （
　　　　 以下简称冷却器 ）
．

２ 引用标准

ＧＢ　
１９１－ ８５ 包装 储运图示标志
ＧＢ　
２８２８－ ８７ 逐批 检查计数抽样程序及抽样表
ＧＢ　
４７２０－ ８４ 电控 设备 第一部分 低压 电器 电控 设备
ＧＢ　
７３２８－ ８７ 变 压器和电抗器的声级测定
ＴＢ　
Ｂ－ ８２ 产 品 标牌

３ 术语、定义

３．１ 强迫油循 环风 冷却器

强迫油和空气流动的热交换器 。
　　　　
３．
２ 额定冷却容量
在冷却器进 口油温与进 口风温之差为 ４
　　　　 ０　Ｋ时 ，并在额 定油流量和额定空气流量下 ，所 具有的冷却容
量。
３．
３ 额定油流量
在设计工况点下的油流量 ．
　　　　
３．
４ 额定空气 流量
在设计工况下的风流量 。
　　　　
注 ‘设计工况点 ：进 口风 温 ２０ｃ，进口油温 ６
　　　　 ０℃的工况 点。

４ 使 用 条件

４．１ 环悦 温 度 ； 一３０－ ４０＇

Ｃ　，
４．　
２ 海拔 ：不超过 １０
００　
ｍ，
４．
３ 基本没有导 电灰 尘、腐蚀性气体 、严重风砂或盐 雾的地区。
注 ：当使用条件与上述规定 不符时 ，由用户与制造厂协商 确定
　　　　

规格及墓本参数

　　　　
冷却器的额定冷却容量为：６３，　
８０，　
１
００，　
１２
５，　
１
６０，　
２０
０，　
２
５０，　
３
１５，　
４０
０　ｋ
Ｗ，
当工况条件改变，如进口油温和进口风温之差不为４０　
　　　　 Ｋ时，油流量不为额定油流量时，冷却器的冷
却容量都相应改变，在这种情况下，应根据冷却器冷却容量特性曲线来确定不同工况点的冷却容量．
每一种规格冷却器应提供额定油流量下的阻力降 ．
　　　　 额 定风流量下的阻力降和冷却容量与油流量曲线，

机械工业部 １
９９６
－０４－１１批准 １
９９６
－１０
－０１实施
７７
　　　　　　　　　
 ．
１Ｂ／Ｔ　
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油阻力降与油流量曲线

度计等应 尧合相 应

６４ 冷长 器 ，招吧无１
重
＇及 以上为 不大于 ２　
ｍ／
ｒ
舒 一只
　　 段奋
少 为下犬不 乙５
新器容量 ＇３５飞Ｗ 及 １
额定 冷李 ＇ｍ／ｓ．　
１
６ｓ　
ＦＡ
６ ５ 结构要求
６ ５ 冷却器应具有专用的连接支摧装置
６．５
冷却器一
卜应有尽扇　
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Ａ６
晰志
　。
６ ５
冷却元件应有咚鲜 辈装置・保呼咚竺种｛
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统显著
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６．５ 表Ｄ
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６
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５．　
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６．
７ 密封要求
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６８ 运行和清洗 要求
６．　
８．　
１ 冷却器在竖直， 每 隔 ２ｈ检

查一次・至无异物存０
， ｝ｑ　
　　　　　　　　
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确 、可 靠
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１砰 犯
热继电器不应误抓（
ｌ｝
－
６９ 声级水平 一
额定冷却容量．
　　　　 １２５

验时应逐渐
三形印损伤。

法 。清 理过

图 １ 清洗装置
７５ 电气强度 试验
 ３８／
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按本标准第 ６．
　　　　 ６．３条规定 ，并按 ＧＢ　
４７
２０标准进行 。
，．
‘ 声级测定
声级测定的位置及高度 见图 ２，
　　　　 之

扩，
Ｖ帅
＼２十工ＪＩ苗１

图 ２ 声级测 定位置及高度
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ｉ— 近似于玲却器运行高度
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ａ— 冷 却器总高度
纷抓
先计算出高度为Ｈ，时的 ７个测点的声级算术平均值Ｌ，，再计算出Ｈ：时 ７个测点的声级算术平均值
　　　　
Ｌ，
，则 Ｌ＝（
Ｌ，＋Ｌ，
）／２即为冷却器的实测声级值．测量方法按 ＧＢ　
７３２
８执行。
７
．７ 冷却容量试验
冷却容量值按本标准规定 ，并做出油流量与冷却容量的特性曲线 ，测量点不少于 ５点．
　　　　
，．
７，１ 试验系统和试验条件。
７．， １．１ 试 验 系 统 可参 照 图 ３，

图 ３ 冷却容量试验系统示 意图
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　
１－ 油箱 ２— 加热元 件 ３－ 阀门 ４－ 测压阀 ６
－ 油入 口热 电偶 ６－ 空气入口热电偶
７－ 油出口热 电偶 ８－ 被试冷却器 ９－ 空气出口热 电偶 １０－ 油泵 １１
　　　　　　　　　　　　 － 流量计
７．
７．１．
２ 试验条件
ａ） 施加额定电压、额定频率 ，使风扇及油泵运转；
　　　　
ｂ） 调节进油温度 与进 风温度 之差，使二者温度差稳定在 ４
　　　　 ０士２Ｋ范围内的某一个 固定值 ，温差波
动允许在 １＾－
２　ｈ内变化 ０．　
５　
Ｋ，
ｇｏ
　　
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７．７．２ 侧 量 万 法 ：
７
．７－２
．１ 进 口风温测量 ：
在距冷却器进风口２０
　　　　 ０　ｍｍ左右处，将冷却器按风扇数量分为几个区域，每个区域以冷却器１／
２宽度
作半径，均匀分布取４个点，用热电偶进行测量．取４个点的算术平均值，作为该区域的平均进口风温，
将几个区域的平均进口风温的算术平均值，作为冷却器的进口风温。
７
．７．２．２ 出口风温测量 ：
：） 在距 冷却器出风 口处 ，不超过 ２
　　　　 ０　ｍｍ处平面上测量 ；
ｂ） 将冷却器按风扇数 量分为几个 区域 ；
　　　　
　　　　
。》 每个 区域 按风叶直径分为两个圆环。
ｄ） 圆环直径分别为 Ｄ，　
　　　　 Ｄ／２（
Ｄ为风叶直径）；
ｅ） 每个圆环上均匀分布地取 ４个点，用热 电偶进行测量 ，取各测 点的算术平均值，作为每个区域的
　　　　
出口风温 ，取各个区域的 出口风温的算术平均值，作 为冷却器的出 口风温。
７．
７．２．
３ 冷却器 的试验安装位置应符合图 ４要求 ．
书
寥图回掣１

ｉ
　　
输板
一 － － －

６ｎ０一 丸 川
　　　　　　

｛
代
一
一孔 一１ ｝

图 ４ 冷却器安装位置
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７．
７．２．４ 分别测取 。．
５，　
０
．７，　
０
．９，　
１
．２倍额定流量下的冷却容量．
７．
７．　
２．５ 冷却容量的测量及骏证
冷却容量的测量
　　　　
Ｐ＝Ｐ，一Ｐ２ ・
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．．… … （１）
式中 ：Ｐ— 实际冷却功率 。
Ｐ，
　　　　　　
— 加入加热油箱的总功率；
Ｐ，
　　　　　　
— 油箱及管 路元件的消耗功率．
　　　　
冷却容量的验证
Ｐ，
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
＝Ｑ，・Ｐ
．・Ｃ，
（，‘
ｔ 一ｔ
，＂）Ｘ１
。一，
＇
／３．
６・・
・・
・・
・・”・
・・・
‘・
…… （
２）
式中：Ｐ，
－ 抽侧功率；
Ｑ，
　　　　　　
— 试验时 的油流量 ，ｍ＇
／ｈ；
　　　　　　
Ｐｒ
－ （ｔ，　
－
｝－ｔ
；＇）／２时的变压器油密度，ｋｇ／
ｍ＇；
Ｃ，
　　　　　　
－　（
ｔ，　
－Ｆｔ，
＂　
）／２时的变压器油比热，Ｊ／ｋｇ　
＂　
Ｋ；
叮— 进口油温，
　　　　　　 ℃；
ｔ
　　　　　　
，
＂— 出口油温， ℃．
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Ｔ
　　　　
ｓＮ３
１式电风速计测量每个出风口的平均风速，
并测量进出口风温ｔ‘
１‘”和出风耳乒积・计算出风
量Ｑ．并用风扇的特性曲线查出全压Ｌ
－　ａ一风路压降可按Ｃ
．
Ｐ ５＞　
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ｒ 　
Ｔ算飞 －
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．一、一 △Ｐｒ
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・・・
・・、
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・・・
・・・．
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．．．
．．．
．．．
．．．
．．．
．．
．．．
．・一 交
５）
式中；ＬＰ一 冷知器的风路苗阵 Ｐ
ａ；
ｐｐ．— 从风扇特性曲线查出的全压Ｐａ；
　　　　　　
Ｐ
　　　　　　
标准状态下的空气密度 ，ｋｇ／
ｍ＇　
；
Ｐｒ
一　　　　　
）
Ｚｗ　
ｅ
ｎ为（
ｔ十补
咖赫｝ ｆ
｝ａｈ　
Ｙ　
ｚ
．｝度，ｋ
ｇ／
ｍ＇
，
８ 检验 规则 消兹
产品经出厂试验检查后
：
．
；出厂检查试验项 目
ａ） 外又
里检杏
Ｌ曰

密封 试验．
（按 ７．
Ｉ条、
Ｊ
Ｃ

电气强度试验（按 ７．
５条）一
．

热油＇
Ａ
Ｖ　
ＡＡ－
ｒ份，
４　
｝）　
，
ｄ
，
、１ 了
ｅ

运行试验戈
按７
型式试验
：
： 冷却器在下列情ＩＶ之佘ａｆ
，ｉ　
ａ）
　　 新产品试制； ｝
ｂ）
　　 当 工 艺 、材料的变吏足以引起某些基本参数变化
Ｃ）
　　 正常生产妇产品，
３．２ 型式试验顶 目 ＿
＿＿
型式 试验除包括出厂试验项目外 ，还应做下列试验：
ａ） 真 空 强 度 试 验 （按 本 标 准 ７．２条 规 定 ）；
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沼孤
ｕ
！
；
，
－
＇；
ｆ　
；　
ｆ
，７
　　
　
７．９的 规 定 ）

孚豁

黔件
方‘
冲噢愁于
’级 合格 质 量

叠
娜点
合Ｊ
Ｂ　８的规定，并 注 明下列 内容 ：

Ｉ
） 制造 日期
９．２ 包装
发货 吊起 际志 ‘
，、“
开 启标志”
图案 图案应符合 ＧＢ　
１
９１的规定。
９３ 包
９３ 工 通 油 部 分 应 充满 氮 气 ．深 持 １０　
ｋｐａ，再 用 盖 板 密 封
９３ ２ 度 ，冷 却器在 箱中须可靠地 固定。包装应满 足防雨 要求
９．　
－
１　ｒ
立
，）
　　　　　　

莽
井鑫
的 山

贮存
冷却器应 的场所 ，
在贮存期内不得破坏包娜和冷却Ｈ今 出时，
密封状态・
工
ＪＪ产ｆ尹
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附 录 Ａ
　　　　　　　　　　　　　　
变压器用强油循环风冷却器型号编制 办法
（补 充 件 ）
　　　　　　　　　　　　　　

Ａｌ 变压器用强油循环风冷却器型号是由基本型号、设计序号、额定冷却容量、特殊环境代号等部分组
成．
具体表示方法及相应位置如下所示 ：
口
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
口 口 口

一｛
　　　　
、
。
、
．玉
按代表符号排列顺序组成基本型号 （
型号字母）

产 品型号字母排列顺序及含义按下表
表

序 号 分 类 含 义 代表 符号
Ｉ 被冷 却介质循环方式 强油循环 Ｙ

２ 冷 却介 质及循环方式 强迫通风 Ｆ

｛
　　
绕片式 Ｚ
翅片Ｊ乳片式
管式｛板片 式
３ 结 构 型式 Ｐ

ｔ椭 圆 管 式 或 摘 管 式
　　　　　　 Ｄ

板翅式
　　　　　　 Ｃ

钢 材
４ 铜 材
冷 却元 件材质 Ｔ

铝 材 Ｌ

Ａ２ 型号举例：
额定冷却容量２
　　　　 ００　
ｋ　
Ｗ ，强 迫 油 循 环，采 用 钢 板板片结构的冷却器 ，第二次设计 时，其型号
为 ＹＦＰ２－ ２００，
注：特殊使用环境代号一般 不加表示 ，当用于湿热带环境时 ，加“ＴＨ”表示 ，当用于干热带环境 时，加“ＴＡ＂表示。
　　　　

附加说明：
本标准由沈阳变压器研究所提出。
本标准由全国变压器标准化技术委员会归口．
本标准起草单位 ：沈阳变压器研究所、沈 阳变压器厂、鞍山冷却器厂 ．
本标准主要修订起草人：陆万烈 、施祖烈．
本标准 １９
８９年制订 ，１９
９３年首次修订。本标准代替 ＺＢ　
Ｋ４１　
００
７－８９
．