‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬

‫پایش وضعیت )‪ :(CM: Condition Monitoring‬کاهش در زمان توقف‪ ،‬افزایش تولید‪ ،‬باال بردن سطح سالمت ماشینآالت‬
‫و ساعت کارکرد آنها برای هر واحد تولیدی با هر ظرفیت و ابعادی‪ ،‬بسیار مهم و ضروری است‪ .‬در بسیاری از موارد‪ ،‬رشد عیوب به گونهای‬
‫است که پیش از برنامه تعمیرات متداول‪ ،‬خرابی به بار آمده و سبب بروز توقفهای ناخواستهای میشود که هزینههای ناشی از آن و‬
‫تعمیرات فوری (اعم از هزینه نیروی انسانی‪ ،‬کاهش تولید‪ ،‬قطعات یدکی‪ ،‬از بین رفتن احتمالی مقادیری از مواد اولیه و‪ ،)...‬بسیار‬
‫سنگینتر از هزینههای تعمیرات معمول خواهد بود‪ .‬پایش وضعیت‪ ،‬سالمت دستگاهها و ماشینآالت را با دادهبرداریهای دورهای و‬
‫اندازهگیری پارامترهای مختلف‪ ،‬به کمک روش های گوناگون مانند آنالیز ارتعاشات‪ ،‬ترموگرافی‪ ،‬آنالیز روغن و‪ ...‬حین عملکرد تجهیزات‪،‬‬
‫ارزیابی کرده و این امکان را فراهم میسازد تا پیش از وقوع خرابی‪ ،‬مشکالت و عیوب دستگاهها و تجهیزات شناسایی شوند‪ .‬از دیگر‬
‫مزایای پایش وضعیت امکان دنبال کردن عیوب و روند رشد آنهاست‪ .‬اجرای ‪ CM‬با راهکارهای زیر سبب کاهش هزینههای تعمیرات و‬
‫نگهداری بین ‪ 20‬تا ‪ 80‬درصد (بسته به صنایع مختلف) و افزایش عمر کارکرد تجهیزات میشود‪:‬‬
‫‪ ‬شناسایی عیوب در مراحل اولیه و اجرای اقدامات اصالحی برای پیشگیری از رشد آنها و حتی از بین بردن کامل عیوب و‬
‫جلوگیری از وقوع خرابی و عدم تکرار آن‬
‫‪ ‬برر سی روند رشد عیوب و تخمین زمان وقوع خرابی به منظور برنامهریزی دقیق برای زمان تعمیرات (با توجه به زمانهای کارکرد‬
‫ماشینآالت) درست پیش از وقوع خرابی و استفاده حداکثری از عمر قطعات‬

‫پایش وضعیت را میتوان با دو رویکرد نگهداری پیشبینانه و نگهداری کنشگرا اجرا کرد‪.‬‬

‫نگهداری پیشبینانه )‪ :(PdM: Predictive Maintenance‬در این رویکرد‪ ،‬پارامترهای مختلف و تعیین کننده هر ماشین‬
‫مانند ارتعاشات‪ ،‬دما و‪ ...‬به صورت دورهای اندازه گیری شده و سالمت هر تجهیز به طور جداگانه ارزیابی میشود‪ .‬بر این اساس تنها زمانی‬
‫اجازه تعمیرات یک دستگاه داده میشود که دادهها و اندازهگیریها‪ ،‬بیانگر ضروری بودن تعمیرات برای سالمت آن دستگاه باشند‪ .‬در این‬
‫رویکرد از تکنیکهای زیر برای ارزیابی شرایط و وضعیت ماشینآالت و تجهیزات میتوان استفاده کرد‪:‬‬
‫‪ ‬آنالیز ارتعاشات‬
‫‪ ‬ترموگرافی‬
‫‪ ‬آنالیز روغن‬
‫‪ ‬و‪...‬‬
‫نگهداری کنشگرا )‪ :(PaM: Proactive Maintenance‬در این رویکرد‪ ،‬عالوه بر اندازهگیری دورهای پارامترهای مختلف‬
‫هر ماشین به منظور شناسایی و رفع عیوب و مشکالت آن‪ ،‬تالش میشود با ریشهیابی علل خرابی )‪(RCA: Root Cause Analysis‬‬
‫از بروز مجدد عیوب شناسایی شده جلوگیری به عمل آید‪ .‬در واقع در این استراتژی‪ ،‬عالوه بر اجرای مستمر ‪ ،PdM‬اقداماتی اصالحی‬
‫جهت از بین بردن عوامل ایجاد عیوب و افزایش قابلیت اطمینان سیستم انجام میپذیرد‪ .‬این روش بهترین و موثرترین روش نگهداری از‬
‫تجهیزات و ماشینآالت بوده و در صورت اجرای درست و کامل تکنیکهای آن‪ ،‬هزینههای تعمیرات و توقفهای ناخواسته به حداقل‬
‫ممکن کاهش مییابند‪ .‬در این رویکرد از تکنیکهای زیر برای شناسایی عیوب و ریشهیابی علل خرابیها )‪ (RCA‬استفاده میشود‪:‬‬
‫‪ ‬نگهداری پیشبینانه )‪(PdM‬‬
‫‪ ‬تحلیل آماری و آنالیز تناوب خرابی‬
‫‪ ‬آنالیز ‪(Failure Mode and Effects Analysis) FMEA‬‬
‫‪ ‬آنالیز ‪(Fault Tree Analysis) FTA‬‬
‫‪ ‬و ‪...‬‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬
‫خدمات شرکت مهندسی پـایـنـد پـایـا پـارسـه‪ :‬متخصصان و کارشناسان این شرکت با سالها تجربه اجرای پایش‬
‫وضعیت در صنایع مختلف کشور‪ ،‬آمادگی ارائه خدمات کامل در این زمینه را با نیاز مشتریان و کارخانجات دارند‪ .‬اجرای ‪ ،CM‬طراحی و‬
‫برنامهریزی متناسب با نیاز مشتریان‪ ،‬پیادهسازی و آموزش تکنیکهای پایش وضعیت و همچنین ارائه مشاوره و پشتیبانی از پرسنل‬
‫کارخانجات از جمله خدمات این شرکت است‪ .‬ما این اطمینان را به شما می دهیم که در صورت استفاده از خدمات ما‪ ،‬شاهد کاهش‬
‫چشمگیر هزینههای تعمیرات و نگهداری‪ ،‬افزایش عمر کارکرد ماشینآالت‪ ،‬کاهش توقفهای ناخواسته و دستیابی هر چه بیشتر به تولید‬
‫پیوسته خواهید بود‪ .‬خدمات این شرکت عبارتند از‪:‬‬

‫اجرای کامل پایش وضعیت )‪ (CM‬در کارخانجات و صنایع مختلف‬

‫طراحی و تدوین فرمهای مورد نیاز (فرم شناسنامه تجهیزات‪ ،‬فرم ‪ ،W/O‬فرم بهبود وضعیت‪ ،‬فرمت‬ ‫‪‬‬
‫گزارشها و‪ )...‬متناسب با شرایط و نیازهای مشتری‬
‫مشخص کردن تجهیزات تحت پایش (متناسب با نیاز یا سفارش مشتریان) و شناسنامهدار نمودن آنها و‬ ‫‪‬‬
‫طبقهبندی ماشینآالت به لحاظ درجه اهمیت‬
‫تعیین تکنیکهای پایش تجهیزات مشخص شده (متناسب با نیاز یا سفارش مشتریان) و تعیین حدود مجاز‬ ‫‪‬‬
‫طبق استانداردهای بینالمللی‬
‫تعیین مناسبترین زمانبندی برای دادهبرداری از دستگاهها بر اساس درجه اهمیت آنها‬ ‫‪‬‬
‫دادهبرداری دورهای‪ ،‬ثبت و ذخیرهسازی اطالعات طی دورههای مختلف بر اساس استانداردهای معتبر و‬ ‫‪‬‬
‫بینالمللی‬
‫آنالیز و عیبیابی تجهیزات با استفاده از نتایج و دادههای به دست آمده در دورههای مختلف دادهبرداری‬ ‫‪‬‬
‫استفاده از تستهای تکمیلی جهت تایید نتایج آنالیزها (در صورت نیاز)‬ ‫‪‬‬
‫ارائه گزارش مشتمل بر عیوب شناسایی شده و اقدامات الزم جهت نگهداری تجهیزات و جلوگیری از رشد‬ ‫‪‬‬
‫عیوب و بهترین زمان بندی برای تعمیرات به منظور استفاده حداکثری از عمر قطعات پس از هر دوره‬
‫دادهبرداری‬
‫تکمیل ‪W/O‬ها و پیگیریهای الزم جهت اجرای موارد ذکر شده در گزارشها پس از هر دوره دادهبرداری‬ ‫‪‬‬
‫نظارت دقیق بر اجرای صحیح تعمیرات و انجام تستهای مورد نیاز جهت تایید صحت تعمیرات صورت‬ ‫‪‬‬
‫گرفته‬
‫تکمیل فرمهای بهبود وضعیت و ارائه گزارشهای مربوط پس از هر دوره دادهبرداری و اقدامات اصالحی و‬ ‫‪‬‬
‫تعمیرات صورت گرفته‬
‫بررسی سوابق تعمیراتی تجهیزات و ریشهیابی علل خرابی با استفاده از تکنیکهای مورد نیاز به منظور‬ ‫‪‬‬
‫اجرای نگهداری کنشگرا )‪(PaM‬‬
‫بهبود مستمر در اجرای ‪ CM‬شامل بازنگری در حدود مجاز تعیین شده‪ ،‬زمانبندی دادهبرداریها‪ ،‬بسط و‬ ‫‪‬‬
‫گسترش تکنیکهای ‪ CM‬و ‪ RCA‬و در صورت نیاز بازنگری در فرمها‬
‫بررسی پارامترهای فرایندی بر بروز و رشد عیوب و وقوع خرابیها به منظور ارتقای سطح اجرای نگهداری‬ ‫‪‬‬
‫کنشگرا و ارائه گزارشهای مربوطه‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬

‫راهاندازی واحد ‪ CM‬در کارخانجات و صنایع مختلف‬

‫تدوین برنامه و زمانبندی اجرای عملی ‪ ،CM‬برگزاری دورههای آموزشی و واگذاری تدریجی امور به‬ ‫‪‬‬
‫پرسنل آینده واحد ‪ CM‬متناسب با شرایط و نیازهای مشتری‬
‫تهیه و تدوین فرمهای مورد نیاز (فرم شناسنامه تجهیزات‪ ،‬فرم ‪ ،W/O‬فرم بهبود وضعیت‪ ،‬فرمت گزارشها‬ ‫‪‬‬
‫و‪ )...‬متناسب با شرایط و نیازهای مشتری با همکاری پرسنل آینده واحد ‪CM‬‬
‫ارائه مشاوره و تهیه تجهیزات مورد نیاز پایش وضعیت‬ ‫‪‬‬
‫مشخص کردن کلیه تجهیزات تحت پایش و شناسنامهدار نمودن آنها و طبقهبندی ماشینآالت به لحاظ‬ ‫‪‬‬
‫درجه اهمیت‬
‫تعیین تکنیکهای پایش تجهیزات مشخص شده و تعیین حدود مجاز و مناسبترین زمانبندی برای‬ ‫‪‬‬
‫دادهبرداری از دستگاهها بر اساس درجه اهمیت آنها طبق استانداردهای بینالمللی‬
‫آموزش استفاده از استانداردها جهت تعیین حدود مجاز و زمانبندی مناسب دادهبرداری به پرسنل آینده‬ ‫‪‬‬
‫واحد ‪CM‬‬
‫برگزاری دورههای آموزشی استفاده‪ ،‬پیادهسازی و اجرای الزامات استانداردهای بینالمللی پایش وضعیت‬ ‫‪‬‬
‫اجرای چند دوره دادهبرداری‪ ،‬ثبت و ذخیره سازی اطالعات‬ ‫‪‬‬
‫آنالیز دادهها و عیبیابی تجهیزات و ارائه گزارش مشتمل بر عیوب شناسایی شده و اقدامات پیشگیرانه و‬ ‫‪‬‬
‫تعمیرات الزم و بهترین زمانبندی برای انجام تعمیرات‬
‫برگزاری دورههای آموزشی مقدماتی به صورت عملی همزمان با مرحله پیشین‬ ‫‪‬‬
‫اجرای چند دوره دادهبرداری‪ ،‬ثبت و ذخیره سازی اطالعات با همکاری پرسنل آینده واحد ‪CM‬‬ ‫‪‬‬
‫آنالیز دادهها و عیبیابی تجهیزات و ارائه گزارش کامل‬ ‫‪‬‬
‫برگزاری دورههای آموزشی پیشرفته به صورت عملی همزمان با مرحله پیشین‬ ‫‪‬‬
‫نظارت بر اجرای چند دوره دادهبرداری‪ ،‬ثبت و ذخیرهسازی اطالعات توسط پرسنل آینده واحد ‪CM‬‬ ‫‪‬‬
‫آنالیز دادهها و عیبیابی تجهیزات و ارائه گزارش کامل با همکاری پرسنل آینده واحد ‪CM‬‬ ‫‪‬‬
‫برگزاری دورههای آموزشی تخصصی به صورت عملی همزمان با مرحله پیشین‬ ‫‪‬‬
‫نظارت جهت اجرای کامل و صحیح عملیات پایش وضعیت (دادهبرداری با استفاده از تکنیکهای مختلف و‬ ‫‪‬‬
‫تحلیل آنها) و ارائه گزارشهای کامل مشتمل بر عیوب شناسایی شده و اقدامات مقتضی توسط پرسنل‬
‫آینده واحد ‪ CM‬و نیز نظارت جهت زمانبندی صحیح برای اجرای تعمیرات توسط پرسنل مذکور طی چند‬
‫دوره دادهبرداری‬
‫برگزاری دورههای آموزشی روشهای ریشهیابی علل خرابی )‪ (RCA‬و پیادهسازی نگهداری کنشگرا )‪(PaM‬‬ ‫‪‬‬
‫نظارت بر عملکرد پرسنل واحد ‪ CM‬جهت تحلیل آماری عیوب متناوب و ریشهیابی علل خرابی آنها و‬ ‫‪‬‬
‫پیادهسازی و اجرای نگهداری و تعمیرات کنشگرا )‪(PaM‬‬
‫پشتیبانی از پرسنل واحد ‪ CM‬در تحلیل دادههای به دست آمده و اتخاذ اقدامات صحیح پیشگیرانه جهت‬ ‫‪‬‬
‫جلوگیری از رشد عیوب و برنامهریزی مناسب برای اجرای تعمیرات مورد نیاز‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬

‫ممیزی و ارتقای سطح کیفی و کمی اجرای ‪ CM‬در کارخانجات‬

‫بررسی اجرای پایش وضعیت در شرایط کنونی و شناسایی نقاط ضعف و تدوین راهکار و برنامهریزی برای‬ ‫‪‬‬
‫ارتقای سطح کیفی اجرای ‪CM‬‬
‫هدفگذاری و تعیین معیار برای سنجش و ارزیابی عملکرد واحد ‪ CM‬با در نظر گرفتن کاهش توقفها‪،‬‬ ‫‪‬‬
‫تعویق تعمیرات دورهای‪ ،‬افزایش عمر کارکرد و کاهش هزینهها‬
‫بررسی و بازنگری در روشهای تحلیل و آنالیز دادهها و استفاده از تستهای تکمیلی‬ ‫‪‬‬
‫اصالح زمانبندی و شیوههای کنترلی‪ ،‬گسترش تکنیکها و پارامترهای اندازهگیری و پیادهسازی تستهای‬ ‫‪‬‬
‫تکمیلی در عیبیابی تجهیزات‪ ،‬افزایش تجهیزات تحت پایش و نقاط اندازهگیری و نحوه ثبت دادهها و ارائه‬
‫گزارشها بر اساس استانداردهای بینالمللی‬
‫ارائه آموزشهای الزم و نظارت بر اجرای صحیح آموزشها به ویژه در زمینه تحلیل آماری خرابیهای مکرر‬ ‫‪‬‬
‫و ریشهیابی علل خرابیها‬
‫پیادهسازی و اجرای روشهای ریشهیابی علل خرابی )‪ (RCA‬و نگهداری کنشگرا )‪(PaM‬‬ ‫‪‬‬
‫ارزیابی واحد ‪ CM‬بر اساس معیارهای تعیین شده و مقایسه سطح کیفی و کمی واحد ‪ CM‬نسبت به قبل‬ ‫‪‬‬

‫عیبیابی تجهیزات مکانیکی ‪ ،‬تستهای پذیرش )‪ (Acceptance Tests‬و تایید صحت کارکرد‬
‫آنالیز ارتعاشات به منظور بررسی کیفیت و تشخیص عیوب فونداسیون و نصب‬ ‫‪‬‬
‫آنالیز ارتعاشات به منظور بررسی عیوب قطعات دوار مانند بیرینگها‪ ،‬چرخدندهها و ‪...‬‬ ‫‪‬‬
‫اجرای تستهای تکمیلی ارتعاشی جهت تمایز عیوب و تشخیص دقیق خرابیها و محل آنها‬ ‫‪‬‬
‫اجرای آنالیز مودال جهت بررسی استحکام فونداسیون و‪...‬‬ ‫‪‬‬
‫استفاده از روشهای ‪ ODS‬برای عیبیابی تجهیزات دوار‬ ‫‪‬‬
‫ترموگرافی و استفاده از گرادیان دمایی سطح برای تشخیص برخی عیوب مکانیکال‬ ‫‪‬‬
‫آنالیز روغن جهت بررسی کیفیت روانکار و بررسی ذرات فرسایشی و شناسایی خرابیهای مربوطه‬ ‫‪‬‬
‫بررسی و آنالیز صوت و فراصوت‬ ‫‪‬‬

‫نصب و راهاندازی تجهیزات و تعمیرات خاص‬

‫‪ ‬ارائه مشاوره در برای نصب و راهاندازی تجهیزات پایش پیوسته )‪(On-line Monitoring‬‬
‫‪ ‬ارائه خدمات باالنس در محل به صورت استاتیکی و دینامیکی برای تجهیزات دوار تا توان ‪6 MW‬‬
‫‪ ‬ارائه خدمات باالنس کارگاهی برای روتورهای صلب تا وزن ‪ 20‬تن‬
‫‪ ‬ارائه خدمات باالنس کارگاهی برای روتورهای فلکسیبل تا وزن ‪ 3‬تن و دور کاری ‪ 10000‬دور در دقیقه‬
‫‪ ‬ارائه خدمات بررسی همراستایی و همراستاسازی برای تجهیزات غیر توربینی‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬
‫آنالیز ارتعاشات‪ :‬آنالیز ارتعاشات تجهیزات دوار روشی اثبات شده جهت تشخیص زود هنگام عیوب و جلوگیری از وقوع خرابیهاست‪.‬‬
‫در واقع ارتعاشات از خواص ذاتی هر تجهیز بوده و با بروز خرابیها و عیوب‪ ،‬سطح ارتعاشات و طیف فرکانسی آن تجهیز نیز تغییر میکند‪.‬‬
‫بر این اساس هر عیب مکانیکی تاثیر ی مشخص بر طیف فرکانسی داشته و با بررسی طیف فرکانسی ارتعاشات یک دستگاه میتوان به‬
‫عیوب مکانیکی آن پی برد‪ .‬آنالیز ارتعاشات مهمترین و موثرترین ابزار و تکنیک پایش وضعیت تجهیزات دوار بوده و به جرات میتوان‬
‫گفت که تقریبا تمامی عیوب مکانیکی با این روش قابل تشخیص و ردیابیاند‪ .‬این روش می تواند با دقت باالیی میزان رشد خرابی و محل‬
‫وقوع آن را مشخص کند‪ .‬از آنالیز ارتعاشات میتوان برای پایش وضعیت و عیبیابی بازه وسیعی از تجهیزات و ماشینآالت استفاده کرد‪.‬‬
‫متخصصین و کارشناسان شرکت مهندسی پایند پایا پارسه با اتکا به دانش تجربه سال ها فعالیت در زمینه آنالیز ارتعاشات تجهیزات دوار‪،‬‬
‫قادر به ارائه خدمات کامل‪ ،‬دقیق و قابل اطمینان در این زمینه میباشند‪ .‬گروه آنالیز ارتعاشات این شرکت‪ ،‬در کارخانه مشتریان اقدام به‬
‫دادهبرداری ارتعاشی کرده و پس از آنالیز دادههای به دست آمده‪ ،‬گزارش دق یقی از عیوب شناسایی شده و محل آنها و اقدامات‬
‫پیشگیرانه برای جلوگیری از رشد عیوب و جلوگیری ار وقوع خرابی را ارائه میکنند‪ .‬استفاده از این خدمات سبب کاهش چشمگیر‬
‫هزینههای نگهداری و تعمیرات‪ ،‬افزایش سطح سالمت تجهیزات ‪ .‬کاهش توقفها و خرابیهای پیشبینی نشده و زود هنگام میشود‪.‬‬

‫عیوب قابل شناسایی توسط کارشناسان شرکت پایند پایا پارسه به کمک آنالیز ارتعاشات‬

‫خمیدگی شافت‬ ‫‪‬‬ ‫ناباالنسی در اجزای دوار‬ ‫‪‬‬

‫خرابی یاتاقانهای غلتشی (سایش قطعات و ‪)...‬‬ ‫‪‬‬ ‫ناهمراستایی شافتها‬ ‫‪‬‬
‫خرابی یاتاقانهای لغزشی (چرخش روغن‪ ،‬سایش بابیت و‪)...‬‬ ‫‪‬‬ ‫ناهمراستایی یاتاقانها‬ ‫‪‬‬
‫خرابی چرخدندهها‬ ‫‪‬‬ ‫عدم هم محوری شافت و بیرینگ‬ ‫‪‬‬
‫خرابی موتورهای الکتریکی‬ ‫‪‬‬ ‫لقی سازه و وجود ترک در آن‬ ‫‪‬‬
‫کاویتاسیون‬ ‫‪‬‬ ‫لقی یاتاقانها در هوزینگ‬ ‫‪‬‬
‫وجود ترک در شافت‬ ‫‪‬‬ ‫عیوب فونداسیون و کیفیت آنها‬ ‫‪‬‬

‫تجهیزاتی را که میتوان با آنالیز ارتعاشات تحت پایش وضعیت و عیبیابی قرار داد‬

‫کمپرسورهای رفت و برگشتی‬ ‫‪‬‬ ‫موتورهای الکتریکی‬ ‫‪‬‬

‫موتورهای دیزل‬ ‫‪‬‬ ‫پمپهای سانتریفوژ‬ ‫‪‬‬
‫پمپهای چند مرحلهای‬ ‫‪‬‬ ‫پمپهای هیدورلیک‬ ‫‪‬‬
‫کراشرها‪ ،‬خردکنها و سنگشکنها‬ ‫‪‬‬ ‫پمپهای وکیوم‬ ‫‪‬‬
‫واحدهای تاسیسات‬ ‫‪‬‬ ‫فنها و دمندهها‬ ‫‪‬‬
‫ژنراتورها‬ ‫‪‬‬ ‫کمپرسورهای اسکرو )‪(Screw‬‬ ‫‪‬‬
‫توربینهای گازی‬ ‫‪‬‬ ‫کمپرسورهای پرهای‬ ‫‪‬‬
‫توربینهای بخار‬ ‫‪‬‬ ‫گیربکسها‬ ‫‪‬‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬
‫آنالیز مودال‪ :‬آنالیز مودال عبارت است از محاسبه پارامترها و مشخصات دینامیکی اجسام یا سازهها با استفاده از تحریکهای‬
‫دینامیکی‪ .‬آنالیز مودال روشی برای تفسیر و پیشبینی رفتارهای دینامیکی سازهها‪ ،‬ماشین آالت‪ ،‬قطعات و‪ ...‬به خصوص ارتعاشات آنها‬
‫تحت تاثیر نیروهای مختلف یا شرای ط کاری گوناگون است‪ .‬به طور کلی مشخصات دینامیکی یا پارامترهای مودال اجسام و سازهها‪،‬‬
‫عبارتند از‪:‬‬
‫‪ ‬فرکانس طبیعی یا تشدید‪ :‬تحریک جسم یا سازه در این فرکانس(ها)‪ ،‬دامنه ارتعاشات بسیار باالیی را نسبت به فرکانسهای اطراف ایجاد میکند‪.‬‬
‫‪ ‬شکل مود‪ :‬تغییر شکل جسم یا سازه در اثر ارتعاشات نقاط مختلف با فرکانس تشدید را شکل مود مربوط به آن فرکانس تشدید گویند‪.‬‬
‫‪ ‬ضریب میرایی یا دمپینگ‪ :‬نشان دهنده سرعت از بین رفتن ارتعاشات جسم یا سازه‪ ،‬و رسیدن به حالت ایستاست‪.‬‬

‫برای به دست آوردن اطالعات فوق میتوان از دو روش استفاده کرد‪ ،‬اول استفاده از روشهای محاسبات عددی و شبیهسازی‬
‫اجزای محدود )‪ (FEM‬و دوم اجرای تست مودال با استفاده از اعمال نیروهای مشخص‪ .‬برای داشتن آنالیز موفق و به دست آوردن‬
‫پارامترهای مودال صحیح‪ ،‬استفاده از هر دو روش توصیه می شود‪ .‬متخصصان شرکت مهندسی پایند پایا پارسه‪ ،‬توانایی شبیهسازی و‬
‫محاسبات عددی سازهها و محصوالت صنایع گوناگون به کمک نرم افزارهای مناسب را داشته و عالوه بر آن قادر به اجرای کامل تست‬
‫مودال از سازهها‪ ،‬ساختمانها‪ ،‬ماشینآالت و محصوالت صنایع مختلف با استفاده از تجهیزات مناسب را دارد‪.‬‬

‫آنالیز تغییر شکل هنگام عملیات )‪ :(ODS: Operational Deflection Shape‬آنالیز ‪ ODS‬عبارت است از تغییر شکل‬
‫اجسام‪ ،‬ماشینآالت یا سازهها در اثر ارتعاشات و بررسی حرکت (شامل اندازه و جهت) نقاط مختلف آنها نسبت به یکدیگر‪ .‬به کمک آنالیز‬
‫‪ ODS‬میتوان به عامل بسیاری از خرابیها و اصالح آنها پیبرد‪.‬‬

‫آنالیز مودال و ‪ODS‬‬

‫بررسی استحکام سازهها‪ ،‬ساختمانها و‪ ...‬با استفاده از آنالیزهای نرمافزاری و تستهای عملی‬ ‫‪‬‬
‫کاهش سطح نویز و ارتعاشات سازهها و اجسام‬ ‫‪‬‬
‫مشخص کردن دالیل ارتعاشات قطعات و‪ ...‬که سبب ایجاد خرابی در تجهیزات میشوند‬ ‫‪‬‬
‫اصالح و افزایش سطح کارایی تجهیزات و ماشینآالت در شرایط مختلف کاری‬ ‫‪‬‬
‫پیشبینی رفتار اجسام و سازهها در اثر نیروهای مشخص‬ ‫‪‬‬
‫و‪...‬‬ ‫‪‬‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬
‫ترموگرافی‪ :‬یکی از روشهای ازریابی سالمت ماشینآالت تکنیک ترموگرافی است‪ .‬ترموگرافی بر این اساس بنیانگذاری شده که‬
‫دمای اجزای یک سیستم در صورت عدم کارکرد صحیح‪ ،‬افزایش می یابد‪ .‬عالوه بر این در تجهیزات معیوب گرادیان دمای سطح غیر‬
‫متعارف خواهد بود‪ .‬این تکنیک روش بسیار مفیدی برای بررسی و پایش وضعیت تجهیزات مختلف از جمله تجهیزات مکانیکال و به ویژه‬
‫الکتریکال است‪ .‬ارتباطات لق‪ ،‬در کابل های برقی‪ ،‬بار اضافی‪ ،‬فیوزهای معیوب و‪ ...‬با استفاده از ترموگرافی به راحتی قابل تشخیصاند‪.‬‬
‫گفتنی است که ‪ %40‬درصد از هزینههای بیمههای آتش سوزی صرف حوادث ناشی از عیوب الکتریکی و ‪ %20‬از آتش سوزیهای بزرگ‬
‫ناشی از دالیل الکتریکال است‪ .‬متخصصان شرکت مهندسی پایند پایا پارسه در باالترین سطح‪ ،‬اقدام به عکسبرداری ترموگرافی و‬
‫ذخیرهسازی تصاویر به دست آمده بر اساس استانداردهای ‪ ISO‬نموده و سپس آنها را آنالیز خواهند کرد‪ .‬گزارشهای ارسالی شامل‬
‫تصاویر ترموگرافی و حقیقی بوده و به دقت عیوب و جای آنها را نشان می دهند‪.‬‬

‫ترموگرافی تجهیزات و تابلوهای برقی و پانلهای الکتریکی‬

‫سیستمهای الکتریکی یکی از مهمترین قسمت های یک ساختمان‪ ،‬کارگاه یا کارخانه است‪ .‬از این رو توجه و‬
‫حفاظت از این تجهیزات برای جلوگیری از سوختگیهای قطعات برقی‪ ،‬کاهش توقفهای ناخواسته ناشی از آنها و‬
‫کاهش مصرف انرژی‪ ،‬اهمیت زیادی دارد‪ .‬ترموگرافی روشی بسیار مناسب برای بازرسی و شناسایی قسمتهای‬
‫معیوب با حفظ ایمنی است‪ .‬عیوب زیر در تابلوها و پانلهای برقی‪ ،‬توسط کارشناسان این شرکت و با استفاده از‬
‫ترموگرافی قابل شناساییاند‪:‬‬
‫‪ ‬لقی در اتصاالت الکتریکی (عامل خرابی بیش از ‪ %25‬از قطعات الکتریکی)‬
‫‪ ‬خوردگی اتصاالت الکتریکی و آلودگیهای شیمیایی (سولفاتها و‪) ...‬‬
‫‪ ‬شکستگی قطعات‬
‫‪ ‬ترک در عایقهای الکتریکی‬
‫‪ ‬بار الکتریکی اضافی‬
‫‪ ‬ناباالنسی مغناطیسی‬
‫‪ ‬نصب بد تجهیزات و قطعات برقی‬
‫‪ ‬و‪...‬‬

‫این عیوب را با استفاده از ترموگرافی‪ ،‬میتوان در تجهیزات برقی زیر شناسایی کرد‪:‬‬
‫‪ ‬تابلوهای برق و پانلهای الکتریکی‬
‫‪ ‬کانکتورها‬
‫‪ ‬کنتاکتورها و سوییچهای الکتریکی‬
‫‪ ‬استارترهای موتورهای الکتریکی‬
‫‪ ‬ژنراتورهای تولید برق‬
‫‪ ‬انواع فیوزها‬
‫‪ ‬ترانسهای برقی متعارف‬
‫‪ ‬و‪...‬‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬

‫ترموگرافی از خطوط انتقال قدرت‬

‫ترموگرافی بهترین و ایمن ترین روش برای شناسایی و جلوگیری از رشد عیوب در مراحل اولیه ادوات ولتاژ‬
‫باالست‪ .‬کارشناسان شرکت مهندسی پایند پایا پارسه به کمک روش ترموگرافی و نتایج حاصل از آن‪ ،‬این توانایی را‬
‫دارند تا از بروز بسیاری اختاللها در تامین برق کارخانجات و صنایع مختلف‪ ،‬حوادث و آتشسوزیهای ناشی از‬
‫این عیوب جلوگیری کرده و از این طریق به صاحبان صنایع در کاهش هزینههای مربوطه کمک کنند‪ .‬عیوب زیر‬
‫قابل شناساییاند‪:‬‬
‫‪ ‬شناسایی اتصاالت شل‬
‫‪ ‬نشت بار ولتاژ باال‬
‫‪ ‬شناسایی ترک در مقرهها‬

‫ترموگرافی از تجهیزات مکانیکال‬

‫معموال به ترموگرافی در تجهیزات مکانیکی اهمیت کمتری داده میشود در حالی که در متون استاندارد‬
‫بسیاری از عیوب مکانیکی باید توسط ترموگرافی تشخیص داده شده یا تایید شوند‪ .‬این روش ابزاری سودمند‪ ،‬ایمن‬
‫و کم هزینه جهت عیب یابی و دنبال کردن روند رشد برخی عیوب در بسیاری از ماشینآالت مکانیکی است که‬
‫متخصصان شرکت مهندسی پایند پایا پارسه توانایی اجرای آن را دارند‪ .‬از مزایای به کارگیری ترموگرافی در‬
‫عیبیابی و پایش وضعیت تجهیزات مکانیکی توسط کارشناسان این شرکت میتوان به موارد زیر اشاره کرد‪:‬‬
‫‪ ‬ارائه نتایج فوری‬
‫‪ ‬نشان دادن عیوب و مکان دقیق آنها‬
‫‪ ‬ارزیابی شدت خرابی‬
‫‪ ‬عدم نیاز به آمادهسازی اولیه‬
‫‪ ‬امکان اتخاذ اقدامات اصالحی فوری‬

‫عیوب زیر توسط ترموگرافی در تجهیزات مکانیکی قابل شناساییاند‪:‬‬

‫‪ ‬ناهمراستایی و خرابیهای کوپلینگ‬
‫‪ ‬خرابی بیرینگها و پرهها در فنها و دمندهها‬
‫‪ ‬خرابی چرخ دندهها‬
‫‪ ‬لقی پایهها و قطعات ماشینآالت‬
‫‪ ‬لقی تسمهها و یا گشاد شدن شکاف پولی‬
‫‪ ‬روانکاری ضعیف‬
‫‪ ‬ناباالنسی مغناطیسی‬
‫‪ ‬اعمال بار بیش از حد به تجهیزات‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬

‫ترموگرافی از تاسیسات و فرایندها‬

‫یکی دیگر از موارد استفاده ترموگرافی‪ ،‬بررسی و شناسایی عیوب فرایندی است‪.‬‬
‫‪ ‬بررسی عایق خطوط لوله و مخازن ذخیره‬
‫‪ ‬شناسایی نشتیها در خطوط لوله و ‪...‬‬
‫‪ ‬پایش وضعیت راکتورهای شیمیایی‬
‫‪ ‬آشکارسازی سطوح مخازن و رسوبها‬
‫‪ ‬نظارت کامل بر فرایند‬
‫‪ ‬محاسبه افت حرارتی دستگاهها‪ ،‬تجهیزات یا بار حرارتی ناشی از ماشینآالت‬
‫‪ ‬محاسبه بازدهی حرارتی و انرژی‬

‫ترموگرافی از ساختمانها و بهینهسازی مصرف انرژی‬

‫افزایش بازده انرژی در ساختمان های مسکونی و به ویژه اداری از اهمیت و الویت باالیی برخوردار است‪.‬‬
‫ترموگرافی کمک قابل توجهی به این امر خواهد کرد‪ .‬استفاده از ترموگرافی به سرعت و دقت‪ ،‬خرابیهای عایقها را‬
‫شناسایی کرده و متخصصان این شرکت امکان محاسبه میزان نشتی حرارتی را دارند‪ .‬اهداف زیر در اجرای‬
‫ترموگرافی ساختمانها توسط کارشناسان این شرکت پیگیری خواهد شد‪:‬‬
‫‪ ‬بررسی ساختمانها به منظور شناسایی نقاط مختلف نشتی حرارتی و خرابی عایقهای حرارتی‬
‫‪ ‬محاسبه میزان افت حرارتی ساختمان‬
‫‪ ‬ارائه راهکارها برای کاهش مصرف انرژی و اصالح عایقبندی‬
‫‪ ‬شناسایی نقاط احتمالی نشتی مواد از خطوط لوله داخلی‬
 ‫پایش وضعیت و عیبیابی تجهیزات‬
‫برگزاری دورههای آموزشی تخصصی پایش وضعیت‪ :‬متخصصان شرکت پایند پایا پارسه با اتکا به دانش و تجربه خود و در‬
‫راستای ارتقای سطح علمی و عملی پرسنل واحدهای پایش وضعیت )‪ (CM‬در صنایع مختلف به برگزاری دورههای آموزشی تخصصی‬
‫مربوطه به صورت همگانی (مطابق جدول زمانبندی سالیانه و با داشتن امکانات الزم) و به صورت اختصاصی برای شرکت و کارخانجات‬
‫اقدام میکند‪ .‬سیالبس تمامی دورههای آموزشی بر اساس سیالبس پیشنهادی استانداردهای بینالمللی و شرکتهای نامدار در این زمینه‬
‫طراحی گردیدهاند‪ .‬دورههای مورد نظر به شرح زیر میباشند‪:‬‬

‫برگزاری دورههای آموزشی‬

‫‪ ‬نگهداری و تعمیرات پیشبینانه )‪ (PdM‬و کنشگرا )‪(PaM‬‬
‫آنالیز ارتعاشات و عیبیابی تجهیزات دوار مقدماتی‪ ،‬پیشرفته و تخصصی‬ ‫‪‬‬
‫ترموگرافی مقدماتی و پیشرفته (مطابق با سیالبس استاندارد ‪ ،ISO 18436‬سطوح ‪ I‬و ‪)II‬‬ ‫‪‬‬
‫باالنس تجهیزات دوار (تئوری و عملی)‬ ‫‪‬‬
‫همراستاسازی‬ ‫‪‬‬
‫آنالیز مودال و روش استفاده از ‪ODS‬‬ ‫‪‬‬
‫فنهای معلق‪ ،‬عیبیابی‪ ،‬نگهداری و تعمیرات‬ ‫‪‬‬
‫و‪...‬‬ ‫‪‬‬