Professional Documents
Culture Documents
Kesme Çapı
Siklonun toplama veriminin %50 olması için bir partikülün aerodinamik çapı olarak tanımlanır.
L= Ne D
L= Siklonun efektif toplama uzunluğu
Ne=Gaz akışının vorteks (burgaç-girdap) çıkışına ulaşana kadar aldığı dönüş sayısı
Vt= G =
Ne= =
PF=
dcut =
emp =
Yüksek siklon çapı düşük basınç kaybıdır. Bundan dolayı yüksek vücut çapı için düşük verim
gözlemlenir. Verimin artması için çap azaltılmalı. Yine de çok küçük çaplar, ayrıca gaz
hızındaki aşırı artıştan dolayı yüksek basınç kayıplarına neden olacağı için toplama verimini
azaltır. Buna ilaveten, toplanmış olan partikülün yüksek hızdan dolayı yer değiştirerek gaz
akışına tekrar sürüklenmesine neden olabilir. Böylece en iyi performans için siklonun vücut
çapının optimize edilmesi gerekir.
Dopt = 0.0262
Basınç Kaybı
NH = K
g=Gaz yoğunluğu(kg/m³)
ÖRNEKLER
(Kesme çapı) Örnek 1: Verilenlere göre kesme çapını hesaplayınız.
dcut =
Örnek 2: Partikül boyut aralığı 0.1 mikrondan 100 mikrona kadar olan bir siklonun verimini plug-flow
(piston akışlı) model, mixed (karışımlı) model, empirical (ampirik) modellere göre hesaplayıp
karşılaştırınız.
Çözüm:
Verimi tahmin etmek için önce ampirik model aracılığıyla kesme çapı hesaplanmalı.
dcut =
İlk partikül boyut aralığı (0.1 μ) için ampirik model ile verim hesaplanırsa;
PF=
PF =
PF=0.000160 = 0.0160%
mixed= 1− exp
mixed=0.000160= 0.0160%
Verilen partikül boyut dağılımı ile toplam madde konsantrasyonu Co =4000 mg/m³. Siklon çapı D=
1.1m, giriş boyutları a=0.55m ve b=0.22m. Vücut yüksekliği h=1.65m ve siklonun toplam yüksekliği
H= 4.4m. Baca gazı için yaklaşık dinamik viskozite µ: 1.8x10¯⁵ kg/msn. Partiküllerin yoğunluğu
p=1500 kg/m³.
Ne= = = 5.5
Q=Vi*A Q=Vi*(a*b) den Vi=16,529m/sn bulunur.
dcut = = = 6.45*10⁻⁶=6.45μm
İlk partikül boyut aralığı (1,75 μm) için ampirik model ile verim hesaplanırsa;
Ce=1280 mg/m³
Dopt = 1.51m
(Basınç Kaybı)Örnek 5: Q= 14400 m³/sa debide işletilmekte olan giriş boyut oranları a= 80cm ve b=32
cm olan siklondaki basınç kaybını hesaplayınız. Siklon çapı D=1.6m, çıkış çapı De=80 cm. Gaz sıcaklığı
20°C. Baca gazının yoğunluğu yaklaşık : 1.20 kg/m³.
NH = K
NH= K = 16 =6.4
ΔP= 0.675mSS
(İpucu: Performans karşılaştırılması için, basınç kaybı ve toplama verimi kullanılabilir. Siklonun kesme
çapı, toplama verimi hakkında bilgi vermiş olacak.)
D=1.6m
Stairmand
Stairmand Lapple Swift Yüksek Swift Swift Yüksek
Yüksek
Yüksek debili Konvansiyonel verimli Konvansiyonel debili
Tasarım verimli
Ayrıca yukarıda Örnek2 deki gibi formüllerden farklı partikül çaplarına göre herbir tasarımın
ηemp, ηPF, ηmixed modellere göre de verim hesapları yapılabilir.
(Kesme çapının siklon performansı üzerindeki etkisi) Örnek 7: Baca gazı debisi 3 m³/sn ve (high-
efficiency) yüksek verimli Stairmand tasarımı olan siklon için optimum çapı hesaplayınız. Eğer vücut
çapı hesaplanan optimumdan farlı olsaydı siklonun performansı nasıl etkilenirdi? . Yaklaşık dinamik
viskozite 1.8x10¯⁵ kg/msn Baca gazı yoğunluğu: 1.20 kg/m³, partiküllerin yoğunluğu 1500 kg/m³.
Vücut çaplarını 0.5m, 0.6m,….., 2.4m ve 2.5m olarak deneyiniz.
Stairmand
Yüksek verimli
Tasarım
Ka 0,5
Kb 0,2
KDe 0,5
Ks 0,5
Kh 1,5
KH 4
KB 0,375
Ayrıca yukarıda Örnek2 deki gibi formüllerden farklı partikül çaplarına göre herbir tasarımın
ηemp, ηPF, ηmixed modellere göre de verim hesapları yapılabilir.
(Siklon sayısını belirleme) Örnek 8: Önceki soru (örnek7) için, siklon performansını optimize etmek
için 2 veya 3 tane siklonu parelel olarak deneyiniz.
2 Siklon 3 Siklon
Q=3m³/sn Q=1,5m³/sn Q=1m³/sn
Q= 3 1,5 1
Ayrıca yukarıda Örnek2 deki gibi formüllerden farklı partikül çaplarına göre herbir tasarımın
ηemp, ηPF, ηmixed modellere göre de verim hesapları yapılabilir.
(Giriş genişliğinin siklon performansına etkisi) Örnek 9: Yüksek verimli Stairmand siklon tasarımı için,
veriler aşağıdadır. Stairmand siklonu için işletme debisi 9000 m³/sa, farklı giriş genişlikleri için
hesaplanan basınç kayıpları ve siklon verimleri ile değişen siklon performansını tahmin ediniz. Siklon
çapı 1.3m. Yaklaşık dinamik viskozite 1.8x10¯⁵ kg/msn. Baca gazı yoğunluğu: 1.20 kg/m³, partiküllerin
yoğunluğu 1500 kg/m³.
Stairmand dizaynı için Ka:0.5, Kb:0.2, KDe:0.5, Ks:0.5, Kh:1.5, KH:4.0, ve KB:0.375
(İpucu: en iyi değerler Kb:0.100, 0.125, 0.150, 0.175, 0.200, 0.225, 0.250, 0.275, 0.300)
Kb 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,375
b 0,13 0,195 0,26 0,325 0,39 0,455 0,4875
D 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30
Vi 29,59 19,72 14,79 11,83 9,86 8,45 7,89
Ne 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77
dcut 3E-06 5,012E-06 6,7E-06 8,35E-06 1E-05 1,17E-05 1,25E-05
NH 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4
ΔP 37,83 16,81 9,46 6,05 4,20 3,09 2,69
(Giriş yüksekliğinin siklon performansına etkisi) Örnek 10: Yüksek verimli Stairmand siklon tasarımı
için, veriler aşağıdadır. Stairmand siklonu için işletme debisi 9000 m³/sa, farklı giriş yükseklikleri için
hesaplanan basınç kayıpları ve siklon verimleri ile değişen siklon performansını tahmin ediniz. Siklon
çapı 1.3m. Yaklaşık dinamik viskozite 1.8x10¯⁵ kg/msn. Baca gazı yoğunluğu: 1.20 kg/m³, partiküllerin
yoğunluğu 1500 kg/m³.
Stairmand dizaynı için Ka:0.5, Kb:0.2, KDe:0.5, Ks:0.5, Kh:1.5, KH:4.0, ve KB:0.375
(İpucu: en iyi değerler Ka:0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, 0.65, 0.70)
(Çıkış çapının siklon performansına etkisi) Örnek 11: Yüksek verimli Stairmand siklon tasarımı için,
çıkış borusu 0.5D’den 0.6D ye artırılırsa siklon performansı nasıl olur?. Siklon işletme debisi 9000
m³/sa. Siklon çapı 1.3m. Yaklaşık dinamik viskozite 1.8x10¯⁵ kg/msn. Baca gazı yoğunluğu: 1.20 kg/m³,
partiküllerin yoğunluğu 1500 kg/m³.
Stairmand dizaynı için Ka:0.5, Kb:0.2, KDe:0.5, Ks:0.5, Kh:1.5, KH:4.0, ve KB:0.375
KDe 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
De 0,65 0,715 0,78 0,845 0,91 0,975 1,04
D 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30
Vi 14,79 14,79 14,79 14,79 14,79 14,79 14,79
Ne 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77
dcut 7E-06 6,682E-06 6,7E-06 6,68E-06 6,68E-06 6,68E-06 6,68E-06
NH 6,4 5,289256 4,4444 3,78698 3,26531 2,84444 2,5
ΔP 9,46 7,82 6,57 5,60 4,82 4,20 3,69
Tasarım Kriterleri
2 önemli kriter
1. Optimum Çap
Yüksek verim için yüksek dönüş hızı
Hızı artırmak için siklon çapı küçültülür
Ancak dönüş hızı arttıkça geri taşınma olur...
Dolayısıyla, hız belirli bir değere kadar arttırılabilir…
Dönüş hızını küçültmek de siklon çapını büyütür…
---- Optimum Çap …
2. Basınç Kaybı Kontrolü
Tasarım Prosedürü
1. Mevcut verilere ve arıtma verimine göre bir
standart siklon tipi seçilir.
2. Optimum çap hesaplanır.
3. Basınç kaybı değeri hesaplanır.
4. Basınç kaybı değeri limiti sağlıyorsa tasarım
tamamlanır.
5. Basınç kaybı değeri limiti sağlamıyorsa…
-Alternatif tasarım geometrisi ele alınarak hesaplar
tekrarlanır.
-Debi, uygun sayıda bölünerek hesaplar tekrarlanır.
6. Boyut tasarımı tamamlandıktan sonra verim hesabına
geçilir.
Ön Tasarım
Stairmand/Swift/Lapple/vb.
Konsantrasyonlar, giriş
Ünite Tasarımı
yükü,vb.
1,2,3,…
Siklon Tasarımı
Dopt
(cm H₂O)
ΔP ≤ 25 cm H₂O mü
kontrol et
Verimi kontrol et
Son Tasarım