Sprey kurutucu nasıl çalışır?

Püskürtmeli kurutucu bir sıvı akımı alır ve çözünen veya süspansiyonu katı olarak ve
çözücüyü bir buhar halinde ayırır. Katı genellikle bir tambur veya siklon içinde
toplanır. Sıvı giriş akımı, bir memeden sıcak bir buhar akımına püskürtülür ve
buharlaştırılır. Nemin damlacıkları hızla terk etmesiyle katılar oluşur. Damlacıkları
mümkün olduğunca küçük yapmak, ısı transferini ve su buharlaşma oranını en üst
düzeye çıkarmak için genellikle bir meme kullanılır. Damlacık boyutları, nozula bağlı
olarak 20 ila 180 µm arasında değişebilir. İki ana tip nozul vardır: yüksek basınçlı tek
akışkan nozul (50 ila 300 bar) ve iki akışkan nozul: bir akışkan, kurutulacak sıvıdır ve
ikincisi, sıkıştırılmış gaz (genellikle 1 ila 7 barda hava).

Püskürtmeli kurutucular, diğer kurutma yöntemlerine kıyasla bir ürünü çok hızlı
kurutabilir. Ayrıca bir solüsyonu (veya bulamacı) tek adımda kuru toz haline getirerek
süreci basitleştirir ve kar marjlarını artırırlar.

Farmasötik üretimde, Aktif Farmasötik Bileşenleri bir polimer matrisine eşit şekilde
dağıtarak Amorf Katı Dağıtma üretmek için sprey kurutma kullanılır. Bu durum, aktif
bileşikleri (ilaç) daha yüksek bir enerji durumuna sokar ve bu da ilaç baharatlarının
hasta vücudunda difüzyonunu kolaylaştırır.
Sprey Kurutucular Nasıl Çalışır?
Aşağıdaki çizim, püskürtmeli kurutucu bölmesinde ve açık hava döngüsünde eş
zamanlı hava / ürün akışı ile ortak bir püskürtmeli kurutma işleminin basitleştirilmiş bir
akış şemasıdır. Daha karmaşık ve performanslı tasarımlar var ama aşağıdaki temsil
bir şekilde endüstriyel bir çizgi için minimum teşkil ediyor.

Fabrikanın karmaşıklık derecesinden bağımsız olarak, püskürtmeli kurutma işlemi

daha sonra açıklanan 5 ana adımdan oluşur.

1.Islak süreç
Püskürterek kurutmadan önce kurutulacak malzemeler sıvı haldedir. Püskürtmeli
kurutucudan önceki süreç, malzemeleri püskürtmeli kurutmayı mümkün kılacak ve
verimini optimize edecek şekilde şartlandırmayı amaçlar. Hattın bu bölümündeki tipik
işlem adımları aşağıdaki gibidir:

– Çözünme / formülasyon – ham madde doğrudan sıvı halde mevcut değilse

– Konsantrasyon / buharlaşma: toplam katının arttırılması, püskürtmeli kurutucu için

daha iyi bir verimle sonuçlanacaktır.

– Isıtma : ısıtma, konsantrasyon nedeniyle viskozite artışını dengelemeye yardımcı

olabilir
– Pompalama: bulamaç yüksek basınçta püskürtmeli kurutucuya pompalanır

2. Atomizasyon
Çok hızlı bir kuruma sağlamak için sıvı akışını çok küçük damlacıklar halinde atomize
etmek gerekir. Bu, nemin partikülleri terk edebileceği değişim yüzeyini çok arttırır.

Bu atomizasyon 1 veya birkaç nozul sayesinde yapılır. Farklı nozul tasarımları

mevcuttur ve en iyi sonuçların verilebilmesi için malzemeye ve akış hızına göre
seçilmelidir:

– Basınç memeleri

– Döner nozullar

– 2 sıvı nozulu

3.Kurutulacak malzeme ile hava arasındaki temas

Püskürtülen damlacıklarla temas eden kuru hava sayesinde kurutma
gerçekleşir. Havanın nemi alma ve dolayısıyla partikülleri kurutma kabiliyeti, havanın
sprey kurutma odasına girmeden önce ısıtılmasıyla arttırılır. Girişte düşük bağıl neme
ve yüksek bağıl neme, çıkışta daha düşük sıcaklığa sahiptir.

Hava ya kulenin tepesinden ürüne aynı anda üflenebilir ya da alttan ters akımla
üflenebilir. Birçok proses uygulamasında karşı akım tercih edilir, ancak sprey kurutma
için ortak akımın kilit bir önemi vardır: daha yüksek sıcaklıktaki hava, en yüksek
neme sahip partiküllerle 1. temas eder ve bu da partiküllerin aşırı ısınmaya karşı
korunmasına yardımcı olur.

4.Kurutma
Kurutma, içerideki katı parçacıkların ilerleyişini takiben sprey kurutma odasının
tamamında gerçekleşir. Parçacık ve hava arasındaki kütle ve ısı transferi sayesinde
nem adım adım uzaklaştırılır:

– Sabit kuruma hızı : partikül sıvıya doygundur, özellikle partikül yüzey alanına bağlı
olarak kütle transferi mümkün olduğunca hızlı gerçekleşir

– Düşme hızı: parçacık yüzeyi artık sıvıya doymadığında, kuruma, katı parçacık
matrisinde tutulan sıvının buharlaşmak için yüzeye kadar yayılma kapasitesine bağlı
olacaktır. Difüzyon kontrollü bir işlemdir.

– Kabarcık oluşumu: Düşen hız periyodu sırasında parçacığın sıcaklığı artar. Sıvının

kaynama noktasından daha yüksek bir sıcaklığa ulaşırsa, parçacık içinde
buharlaşabilir ve bir kabarcık oluşturarak onu genişletebilir.
5.Katı ayırma
Parçacıklar kuruduktan sonra onları toplamak gerekir. Çoğu zaman, bu tür bir
ayırma, verimliliklerini artırmak için filtrelerle donatılabilen siklonlarda yapılır.

Toz, püskürtmeli kurutucunun altında toplanır ve hava ile ayrıldığı bir siklona
pnömatik olarak taşınır. Kurutma odasındaki hava da başka bir siklona gönderilir,
burada hava tarafından taşınmış olabilecek ince parçalar ayrılır ve ana ürün akışına
geri gönderilir. Nemli hava genellikle reddedilir, ancak bazı durumlarda hala sıcak
olduğu için diğer proses işlemleri için daha fazla kullanılabilir – ön ısıtma…

Püskürtmeli Kurutucuların Avantajları

 Ürün kalitesi ve özellikleri, tüm kurutma işlemi boyunca etkin bir şekilde kontrol
edilebilir ve korunabilir.
 Termolabil ürünler/ilaç atmosferik basınçta ve düşük sıcaklıkta kurutulabilir.
 Püskürtmeli kurutucu, geleneksel PLC kontrolüne (Programlanabilir Mantık
Denetleyicisi) uyarlanabilen sürekli işletimde yüksek tonajlı üretime izin verir ve
çalıştırılması nispeten kolaydır.
 Çözelti, bulamaç, emülsiyon, macun ve eriyik formundaki besleme stoğu,
pompalanabilirse kurutulabilir.
 Korozyon sorunu minimumdur ve kurutulan malzeme ekipman yüzeyleri ile susuz bir
durumda temas ettiğinden, püskürtmeli kurutucu yapı malzemelerinin seçimi
basitleştirilmiştir.
 Püskürtmeli kurutucu, kurutucu kapasitesi ve ısı duyarlılığından bağımsız olarak,
kontrol edilebilir parçacık boyutu, şekli, biçimi, nem içeriği ve diğer spesifik özelliklere
sahip kuru toz parçacığı üretir.
 Püskürtmeli kurutucu, geniş bir üretim hızı yelpazesini idare eder ve tasarımında
geniş bir esneklik sağlar; bu, uygun püskürtmeli kurutucu tasarımının seçimi ve geniş
bir mevcut tasarım yelpazesinden çalıştırılmasıyla ürün spesifikasyonunun kolayca
karşılandığı bir özelliktir.
 Enerji yoğun bir ekipmandır çünkü;
1. Özgül buharlaşma ısısı kısa sürede sağlanabilir.
2. Kurutma odası boyunca sıcaklık farkı nispeten küçüktür ve
3. Egzoz havası ile kayda değer miktarda ısı kaybedilir.

Sprey kurutucuların dezavantajları

 Püskürtmeli kurutucu hantaldır ve kurulumu da pahalıdır.
 Kullanımdan sonra temizlenmesi zordur.
 Çalışma sırasında çok fazla ısı israfı olan düşük bir termal verime sahiptir.
 Katı malzemeler püskürtmeli kurutucular kullanılarak kurutulamaz.
 Ürün bozulması veya yangın tehlikesi, kurutma haznesinde ürün birikmesinden
kaynaklanabilir.
Sprey Kurutucu Uygulaması
 Süt üretimi ve sütün işlenmesinde.
 Süt tozu, yağsız süt ve tam yağlı süt üretimi.
 Yumurta bazlı ürünlerin işlenmesi.
 Tatlılar ve sıradan yenilebilir asitlerin üretimi.
 Kahve/Çay beyazlatıcıların işlenmesi.
 Fırıncılıkta buğday ve mısır bazlı ürünler.
 Sprey kurutucular, sıvının toza kurutulması için tablet üretiminde uygulama bulur.
 Boya, gıda boyaları, boya pigmentlerinin üretiminde kullanılır.
 Sabun ve deterjan üretim süreçlerinde sprey kurutucular kullanılır.
 Sprey kurutucu nitratlar, amonyum tuzları, fosfatlar ve diğerleri gibi gübre üretiminde
yer bulur.
 Sprey kurutucular sitrik asit, boraks, sodyum fosfat, heksamin, jelatin ve ekstraktların
kurutulmasında çok faydalıdır.

https://www.labrotovap.com/how-does-spray-dryer-work/