Z 3312：2009

目 次

ページ
序文 ························································································································································································ 1
1 適用範囲·········································································································································································· 1
2 引用規格·········································································································································································· 1
3 用語及び定義 ································································································································································· 2
4 種類及び記号の付け方 ················································································································································ 2
5 品質·················································································································································································· 4
5.1 ワイヤの寸法，許容差及び製品の状態 ················································································································ 4
5.2 ワイヤの化学成分······················································································································································ 4
5.3 溶着金属の機械的性質 ············································································································································· 7
6 試験方法·········································································································································································· 8
6.1 ロットの決め方及びサンプリング方法 ················································································································ 8
6.2 ワイヤの分析試験······················································································································································ 9
6.3 溶着金属の引張試験及び衝撃試験 ························································································································ 9
7 検査方法········································································································································································ 10
8 製品の呼び方 ······························································································································································· 11
9 表示················································································································································································ 11
9.1 製品の表示 ································································································································································ 11
9.2 包装の表示 ································································································································································ 11
10 包装·············································································································································································· 11
11 検査証明書·································································································································································· 12
附属書 A（参考）ISO 14341 System A ························································································································· 13
附属書 B（参考）ISO 16834 System A ························································································································· 18
附属書 JA（参考）JIS と対応する国際規格との対比表·························································································· 23

（1）
Z 3312：2009

まえがき

この規格は，工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき，社団法人日本溶接

協会（JWES）及び財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき
との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ
によって，JIS Z 3312:2006 は改正され，この規格に置き換えられ，また，JIS Z 3325:2008 は廃止され，こ
の規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責
任はもたない。

（2）
 日本工業規格 JIS
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軟鋼，高張力鋼及び低温用鋼用の
マグ溶接及びミグ溶接ソリッドワイヤ
Solid wires for MAG and MIG welding of mild steel, high strength steel and
low temperature service steel

序文
この規格は，2002 年に第 1 版として発行された ISO 14341 及び 2006 年に第 1 版として発行された ISO
16834 を基に，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。ISO 14341 は，EN 440 と環太平洋地
域で使用する規格との共存形であり，ISO 16834 は，EN 12534 と環太平洋地域で使用する規格との共存形
である。いずれの対応国際規格も，共存する両方又はどちらかの規格を特定の国際市場に適用してもよい
としている。このため，この規格では環太平洋地域で使用する規格に該当する部分（ISO 14341 System B
及び ISO 16834 System B）を本体で規定し，EN 440 及び EN 12534 に該当する部分，ISO 14341 System A
は，附属書 A に，ISO 16834 System A は，附属書 B に示す。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書 JA に示す。

1 適用範囲
この規格は，軟鋼，引張強さが 490 MPa 級∼830 MPa 級の高張力鋼及び低温用鋼に用いるマグ溶接及び
ミグ溶接用ソリッドワイヤ（以下，ワイヤという。）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 14341:2002，Welding consumables−Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc
welding of non alloy and fine grain steels−Classification
ISO 16834:2006，Welding consumables−Wire electrodes，wires，rods and deposits for gas-shielded arc
welding of high strength steels−Classification（全体評価：MOD）
なお，対応の程度を表す記号(MOD)は，ISO/IEC Guide 21 に基づき，修正していることを示
す。

2 引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。
）を適用する。
JIS G 0203 鉄鋼用語（製品及び品質）
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材
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JIS G 3126 低温圧力容器用炭素鋼鋼板

JIS G 3127 低温圧力容器用ニッケル鋼鋼板
JIS G 3136 建築構造用圧延鋼材
JIS Z 3001-1 溶接用語−第 1 部：一般
JIS Z 3001-2 溶接用語−第 2 部：溶接方法
JIS Z 3111 溶着金属の引張及び衝撃試験方法
注記 対応国際規格：ISO 15792-1，Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for
all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (MOD)
JIS Z 3200 溶接材料−寸法，許容差，製品の状態，表示及び包装
注記 対応国際規格：ISO 544，Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler
materials−Type of product, dimensions, tolerances and markings (MOD)
JIS Z 3253 アーク溶接及びプラズマ切断用シールドガス
注記 対応国際規格：ISO 14175，Welding consumables−Shielding gases for arc welding and cutting
(MOD)
JIS Z 3423 溶接材料の調達指針
注記 対応国際規格：ISO 14344，Welding and allied processes−Flux and gas shielded electrical welding
processes−Procurement guidelines for consumables (MOD)

3 用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS Z 3001-1，JIS Z 3001-2 及び JIS G 0203 による。

4 種類及び記号の付け方
ワイヤの種類及び記号の付け方は，次のいずれかによる。
a) ワイヤの種類は，溶着金属の引張特性，溶接後熱処理の有無，溶着金属の衝撃試験温度，溶着金属の
シャルピー吸収エネルギーレベル，シールドガスの種類及びワイヤの化学成分によって区分し，図 1
による。ただし，溶着金属の機械的性質（引張特性及び衝撃特性）及びワイヤの化学成分の組合せは，
表 1 による。
なお，溶接後熱処理の有無に応じて，溶着金属の機械的性質の異なる種類に区分してもよい。また，
異なるシールドガスとの組合せで，機械的性質の異なる種類に区分してもよい。
b) ワイヤの種類は，ワイヤの化学成分，シールドガスの種類及び溶着金属の機械的性質によって区分し，
表 2 による。
記号の付け方は，次による。
溶接ワイヤの記号
マグ溶接及びミグ溶接用の記号
ワイヤの化学成分，シールドガス及び溶接のままでの溶着金属の機械的性質の記号
Y GW XX
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マグ溶接及びミグ溶接用ソリッドワイヤの記号
溶着金属の引張特性の記号（表 4 による。
）
溶接後熱処理の有無の記号
A ：溶接のまま
P ：溶接後熱処理あり
AP ：溶接のまま及び溶接後熱処理あり
衝撃試験温度の記号（表 5 による。）
シャルピー吸収エネルギーレベルの記号
記号なし：規定の試験温度において吸収エネルギーが 27 J 以上
又は衝撃試験を規定しない場合
U ：規定の試験温度において吸収エネルギーが 47 J 以上
シールドガスの種類の記号
C ：JIS Z 3253 に規定する C1（炭酸ガス）
M ：JIS Z 3253 に規定する M2 1 で，炭酸ガス 20 ％∼25 ％（体
積分率）とアルゴンとの混合ガス
A ：JIS Z 3253 に規定する M1 3 で，酸素 1 ％∼3 ％（体積分率）
とアルゴンとの混合ガス
G ：受渡当事者間の協定による上記以外のガス
ワイヤの化学成分の記号（表 3 による。）
G XX X X X X XX

図 1−ワイヤの種類の記号の付け方［箇条 4 a) による。］

表 1−溶着金属の機械的性質及びワイヤの化学成分の組合せ［箇条 4 a) による。
］
溶着金属の機械的性質 ワイヤの化学成分
表 4 に規定する 表 5 に規定する 表 3 に規定するワイヤの化学成分の記号
引張特性の記号 衝撃試験温度の記号
43，49，55，57 Y，0，2，3，4，5，6， 11，12，13，14，15，16，17，18，2，3，4，6，7，1M3，2M31，N1，
7，8，9，10，Z N2，N3，N5，N7，N71，N9，2M3，3M1，3M1T，3M3T，4M31，4M3T，
52 a) 0 N1M2T，N2M1T，N2M2T，N2M3T，N2M4T，0
57J a) 1
59，62，69，76， Y，0，2，3，4，5，6 2M3，3M1，3M1T，3M3T，4M31，4M3T，N1M2T，N2M1T，N2M2T，
78，83 N2M3T，N2M4T，3M3，3M31，4M3，C1M1T，N1M3，N2M3，N3C1M4T，
59J a) 1 N3M2，N4CM21T，N4CM22T，N4CM2T，N4M2，N4M3T，N4M4T，
a) N5C1M3T，N5CM3T，N5M3，N5M3T，N6C1M4，N6C2M2T，N6C2M4，
78J 2
N6CM2T，N6CM3T，N7M4T，0
注 a) 52，57J，59J 及び 78J は，シャルピー吸収エネルギーレベルの記号が U である種類だけに適用する。
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表 2−ワイヤの種類［箇条 4 b) による。］
ワイヤの種類 ワイヤの シールド 溶着金属の機械的性質 b)
c)
化学成分 ガス 引張強さ 耐力 伸び 衝撃試験 シャルピー吸収エネ
の記号 a) MPa MPa ％ 温度 ルギーの規定値 d)
℃ J
YGW11 11 C e) 490∼670 400 以上 18 以上 0 47 以上
YGW12 12 390 以上 18 以上 0 27 以上
YGW13 13 0 27 以上
YGW14 14 430∼600 330 以上 20 以上 0 27 以上
YGW15 15 M f) 490∼670 400 以上 18 以上 −20 47 以上
YGW16 16 390 以上 18 以上 −20 27 以上
YGW17 17 430∼600 330 以上 20 以上 −20 27 以上
YGW18 J18 C e) 550∼740 460 以上 17 以上 0 70 以上
f)
YGW19 J19 M 0 47 以上
注 a) ワイヤの化学成分の記号は，表 3 による。
b)
溶接のままで試験を行う。
c)
降伏が発生した場合は下降伏応力とし，その場合以外は，0.2 ％耐力とする。
d)
衝撃試験片の個数は，3 個とし，その平均値で評価する。
e)
C：JIS Z 3253 に規定する C1（炭酸ガス）
f)
M：JIS Z 3253 に規定する M2 1 で，炭酸ガス 20 ％∼25 ％（体積分率）とアルゴンとの混合ガス。

5 品質
5.1 ワイヤの寸法，許容差及び製品の状態
ワイヤの寸法，許容差及び製品の状態は，JIS Z 3200 の規定に適合しなければならない。
5.2 ワイヤの化学成分
表 3 の規定に適合しなければならない。
ワイヤの化学成分は，6.2 の方法によって分析試験を行ったとき，

表 3−ワイヤの化学成分
単位 ％（質量分率）
ワイヤの 化学成分 a), b)
化学成分 その他
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu c) Ti Zr
の記号 の成分
0.02∼ 0.55∼ 1.40∼ 0.030 0.030 0.50 Ti＋Zr：
11 − − − −
0.15 1.10 1.90 以下 以下 以下 0.02∼0.30
0.02∼ 0.50∼ 1.25∼ 0.030 0.030 0.50
12 − − − − − −
0.15 1.00 2.00 以下 以下 以下
0.02∼ 0.55∼ 1.35∼ 0.030 0.030 0.50 Ti＋Zr： Al：0.10
13 − − −
0.15 1.10 1.90 以下 以下 以下 0.02∼0.30 ∼0.50
0.02∼ 1.00∼ 1.30∼ 0.030 0.030 0.50
14 − − − − − −
0.15 1.35 1.60 以下 以下 以下
0.02∼ 0.40∼ 1.00∼ 0.030 0.030 0.50 Ti＋Zr：
15 − − − −
0.15 1.00 1.60 以下 以下 以下 0.02∼0.15
0.02∼ 0.40∼ 0.90∼ 0.030 0.030 0.50
16 − − − − − −
0.15 1.00 1.60 以下 以下 以下
0.02∼ 0.20∼ 1.20∼ 0.030 0.030 0.50
17 − − − − − −
0.15 0.55 2.10 以下 以下 以下
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表 3−ワイヤの化学成分（続き）
単位 ％（質量分率）
ワイヤの 化学成分 a), b)
化学成分 その他
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu c) Ti Zr
の記号 の成分
0.02∼ 0.50∼ 1.60∼ 0.030 0.030 0.50 Ti＋Zr：
18 − − − −
0.15 1.10 2.40 以下 以下 以下 0.02∼0.30
0.15 0.55∼ 1.40∼ 0.030 0.030 0.40 0.50 Ti＋Zr：
J18 d) − − −
以下 1.10 2.60 以下 以下 以下 以下 0.30 以下
0.15 0.40∼ 1.40∼ 0.030 0.030 0.40 0.50 Ti＋Zr：
J19 e) − − −
以下 1.00 2.00 以下 以下 以下 以下 0.30 以下
0.07 0.40∼ 0.90∼ 0.025 0.030 0.50 0.05∼ 0.02∼ Al：0.05
2 − − −
以下 0.70 1.40 以下 以下 以下 0.15 0.12 ∼0.15
0.06∼ 0.45∼ 0.90∼ 0.025 0.035 0.50
3 − − − − − −
0.15 0.75 1.40 以下 以下 以下
0.06∼ 0.65∼ 1.00∼ 0.025 0.035 0.50
4 − − − − − −
0.15 0.85 1.50 以下 以下 以下
0.06∼ 0.80∼ 1.40∼ 0.025 0.035 0.50
6 − − − − − −
0.15 1.15 1.85 以下 以下 以下
0.07∼ 0.50∼ 1.50∼ 0.025 0.035 0.50
7 − − − − − −
0.15 0.80 2.00 以下 以下 以下
0.12 0.30∼ 1.30 0.025 0.025 0.20 0.40∼ 0.35
1M3 − − − −
以下 0.70 以下 以下 以下 以下 0.65 以下
0.12 0.30∼ 0.60∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50
2M3 − − − − −
以下 0.70 1.40 以下 以下 0.65 以下
0.12 0.30∼ 0.80∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50
2M31 − − − − −
以下 0.90 1.50 以下 以下 0.65 以下
0.05∼ 0.40∼ 1.40∼ 0.025 0.025 0.10∼ 0.50
3M1 − − − − −
0.15 1.00 2.10 以下 以下 0.45 以下
0.12 0.40∼ 1.40∼ 0.025 0.025 0.10∼ 0.50 0.02∼
3M1T − − − −
以下 1.00 2.10 以下 以下 0.45 以下 0.30
0.12 0.60∼ 1.10∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50
3M3 − − − − −
以下 0.90 1.60 以下 以下 0.65 以下
0.12 0.30∼ 1.00∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50
3M31 − − − − −
以下 0.90 1.85 以下 以下 0.65 以下
0.12 0.40∼ 1.00∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50 0.02∼
3M3T − − − −
以下 1.00 1.80 以下 以下 0.65 以下 0.30
0.12 0.30 1.50∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50
4M3 − − − − −
以下 以下 2.00 以下 以下 0.65 以下
0.07∼ 0.50∼ 1.60∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50
4M31 − − − − −
0.12 0.80 2.10 以下 以下 0.60 以下
0.12 0.50∼ 1.60∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.50 0.02∼
4M3T − − − −
以下 0.80 2.20 以下 以下 0.65 以下 0.30
0.12 0.20∼ 1.25 0.025 0.025 0.60∼ 0.35 0.35
N1 − − − −
以下 0.50 以下 以下 以下 1.00 以下 以下
0.12 0.40∼ 1.25 0.025 0.025 0.80∼ 0.15 0.35 0.35 V：0.05
N2 − −
以下 0.80 以下 以下 以下 1.10 以下 以下 以下 以下
0.12 0.30∼ 1.20∼ 0.025 0.025 1.50∼ 0.35 0.35
N3 − − − −
以下 0.80 1.60 以下 以下 1.90 以下 以下
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表 3−ワイヤの化学成分（続き）
単位 ％（質量分率）
ワイヤの 化学成分 a), b)
化学成分 その他
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu c) Ti Zr
の記号 の成分
0.12 0.40∼ 1.25 0.025 0.025 2.00∼ 0.35
N5 − − − − −
以下 0.80 以下 以下 以下 2.75 以下
0.12 0.20∼ 1.25 0.025 0.025 3.00∼ 0.35 0.35
N7 − − − −
以下 0.50 以下 以下 以下 3.75 以下 以下
0.12 0.40∼ 1.25 0.025 0.025 3.00∼ 0.35
N71 − − − − −
以下 0.80 以下 以下 以下 3.75 以下
0.10 0.50 1.40 0.025 0.025 4.00∼ 0.35 0.35
N9 − − − −
以下 以下 以下 以下 以下 4.75 以下 以下
0.12 0.60∼ 1.70∼ 0.025 0.025 0.40∼ 0.20∼ 0.50 0.02∼
N1M2T − − −
以下 1.00 2.30 以下 以下 0.80 0.60 以下 0.30
0.12 0.20∼ 1.00∼ 0.025 0.025 0.30∼ 0.40∼ 0.50
N1M3 − − − −
以下 0.80 1.80 以下 以下 0.90 0.65 以下
0.12 0.30∼ 1.10∼ 0.025 0.025 0.80∼ 0.10∼ 0.50 0.02∼
N2M1T − − −
以下 0.80 1.90 以下 以下 1.60 0.45 以下 0.30
0.05∼ 0.30∼ 1.00∼ 0.025 0.025 0.70∼ 0.20∼ 0.50 0.02∼
N2M2T − − −
0.15 0.90 1.80 以下 以下 1.20 0.60 以下 0.30
0.12 0.30 1.10∼ 0.025 0.025 0.80∼ 0.40∼ 0.50
N2M3 − − − −
以下 以下 1.60 以下 以下 1.20 0.65 以下
0.05∼ 0.30∼ 1.40∼ 0.025 0.025 0.70∼ 0.40∼ 0.50 0.02∼
N2M3T − − −
0.15 0.90 2.10 以下 以下 1.20 0.65 以下 0.30
0.12 0.50∼ 1.70∼ 0.025 0.025 0.80∼ 0.55∼ 0.50 0.02∼
N2M4T − − −
以下 1.00 2.30 以下 以下 1.30 0.85 以下 0.30
V：0.05
0.08 0.20∼ 1.25∼ 0.010 0.010 1.40∼ 0.30 0.25∼ 0.25 0.10 0.10 以下
N3M2
以下 0.55 1.80 以下 以下 2.10 以下 0.55 以下 以下 以下 Al：0.10
以下
V：0.04
0.09 0.20∼ 1.40∼ 0.010 0.010 1.90∼ 0.50 0.25∼ 0.25 0.10 0.10 以下
N4M2
以下 0.55 1.80 以下 以下 2.60 以下 0.55 以下 以下 以下 Al：0.10
以下
0.12 0.45∼ 1.40∼ 0.025 0.025 1.50∼ 0.40∼ 0.50 0.01∼
N4M3T − − −
以下 0.90 1.90 以下 以下 2.10 0.65 以下 0.30
0.12 0.40∼ 1.60∼ 0.025 0.025 1.90∼ 0.40∼ 0.50 0.02∼
N4M4T − − −
以下 0.90 2.10 以下 以下 2.50 0.90 以下 0.30
V：0.03
0.10 0.25∼ 1.40∼ 0.010 0.010 2.00∼ 0.60 0.30∼ 0.25 0.10 0.10 以下
N5M3
以下 0.60 1.80 以下 以下 2.80 以下 0.65 以下 以下 以下 Al：0.10
以下
0.12 0.40∼ 1.40∼ 0.025 0.025 2.40∼ 0.40∼ 0.50 0.02∼
N5M3T − − −
以下 0.90 2.00 以下 以下 3.10 0.70 以下 0.30
0.12 0.30∼ 1.30∼ 0.025 0.025 3.20∼ 0.30 0.60∼ 0.50 0.02∼
N7M4T − −
以下 0.70 1.70 以下 以下 3.80 以下 0.90 以下 0.30
0.02∼ 0.50∼ 1.10∼ 0.025 0.025 0.30∼ 0.10∼ 0.40 0.02∼
C1M1T − − −
0.15 0.90 1.60 以下 以下 0.60 0.45 以下 0.30
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表 3−ワイヤの化学成分（続き）
単位 ％（質量分率）
ワイヤの 化学成分 a), b)
化学成分 その他
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu c) Ti Zr
の記号 の成分
0.12 0.35∼ 1.25∼ 0.025 0.025 1.30∼ 0.30∼ 0.50∼ 0.50 0.02∼
N3C1M4T − −
以下 0.75 1.70 以下 以下 1.80 0.60 0.75 以下 0.30
0.12 0.20∼ 1.30∼ 0.025 0.025 1.50∼ 0.20∼ 0.30∼ 0.50 0.02∼
N4CM2T − −
以下 0.60 1.80 以下 以下 2.10 0.50 0.60 以下 0.30
0.12 0.20∼ 1.10∼ 0.025 0.025 1.80∼ 0.05∼ 0.25∼ 0.50 0.02∼
N4CM21T − −
以下 0.70 1.70 以下 以下 2.30 0.35 0.60 以下 0.30
0.12 0.65∼ 1.90∼ 0.025 0.025 2.00∼ 0.10∼ 0.35∼ 0.50 0.02∼
N4CM22T − −
以下 0.95 2.40 以下 以下 2.30 0.30 0.55 以下 0.30
0.12 0.20∼ 1.10∼ 0.025 0.025 2.40∼ 0.05∼ 0.35∼ 0.50 0.02∼
N5CM3T − −
以下 0.70 1.70 以下 以下 2.90 0.35 0.70 以下 0.30
0.12 0.40∼ 1.40∼ 0.025 0.025 2.40∼ 0.40∼ 0.40∼ 0.50 0.02∼
N5C1M3T − −
以下 0.90 2.00 以下 以下 3.00 0.60 0.70 以下 0.30
0.12 0.30∼ 1.50∼ 0.025 0.025 2.80∼ 0.05∼ 0.25∼ 0.50 0.02∼
N6CM2T − −
以下 0.60 1.80 以下 以下 3.00 0.30 0.50 以下 0.30
0.12 0.25 0.90∼ 0.025 0.025 2.65∼ 0.20∼ 0.55∼ 0.50
N6C1M4 − − −
以下 以下 1.40 以下 以下 3.15 0.50 0.85 以下
0.12 0.20∼ 1.50∼ 0.025 0.025 2.50∼ 0.70∼ 0.30∼ 0.50 0.02∼
N6C2M2T − −
以下 0.50 1.90 以下 以下 3.10 1.00 0.60 以下 0.30
0.12 0.40∼ 1.80∼ 0.025 0.025 2.80∼ 1.00∼ 0.50∼ 0.50 0.04
N6C2M4 − −
以下 0.60 2.00 以下 以下 3.00 1.20 0.80 以下 以下
0.12 0.30∼ 1.20∼ 0.025 0.025 2.70∼ 0.10∼ 0.40∼ 0.50 0.02∼
N6CM3T − −
以下 0.70 1.50 以下 以下 3.30 0.35 0.65 以下 0.30
0 受渡当事者間の協定による。
注 a) “−”は，その化学成分を規定しないことを意味する。
b)
鉄以外の成分であって，この表で規定しない成分を 6.2 の過程で検出した場合又は意図的に添加した場合は，そ
れらの成分の合計は，0.50 ％（質量分率）以下でなければならない。
c)
銅めっきが施されている場合は，めっきの銅を含む。
d)
J18 は，ワイヤの種類 YGW18 だけに適用する。
e)
J19 は，ワイヤの種類 YGW19 だけに適用する。

5.3 溶着金属の機械的性質
溶着金属の機械的性質は，次による。
a) 溶着金属の引張強さ，耐力及び伸びは，6.3 の方法によって引張試験を行ったとき，表 4 の規定に適合
しなければならない。ただし，箇条 4 b) によって区分する場合は，表 2 の規定に適合しなければなら
ない。
b) 溶着金属のシャルピー吸収エネルギーは，6.3 の方法によって衝撃試験を行ったとき，表 5 の規定に適
合しなければならない。ただし，箇条 4 b) によって区分する場合は，表 2 の規定に適合しなければな
らない。
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表 4−溶着金属の引張特性
記号 引張強さ 耐力 a) 伸び
MPa MPa ％
43 430∼600 330 以上 20 以上
49 490∼670 390 以上 18 以上
52 520∼700 420 以上 17 以上
55 550∼740 460 以上 17 以上
57 570∼770 490 以上 17 以上
57J 570∼770 500 以上 17 以上
59 590∼790 490 以上 16 以上
59J 590∼790 500 以上 16 以上
62 620∼820 530 以上 15 以上
69 690∼890 600 以上 14 以上
76 760∼960 680 以上 13 以上
78 780∼980 680 以上 13 以上
78J 780∼980 700 以上 13 以上
83 830∼1 030 745 以上 12 以上
注記 1 MPa＝1 N/mm2
注 a) 降伏が発生した場合は下降伏応力とし，その場合以外は 0.2 ％耐力とする。

表 5−溶着金属の衝撃特性
衝撃試験 衝撃試 シャルピー吸収エネルギー
温度の記号 験温度 規定値 27 J の場合 規定値 47 J の場合
℃ （記号なし） （記号：U）
衝撃試験片個数：5 個 衝撃試験片個数：3 個
Y ＋20
0 0
1 −5
2 −20 5 個の試験結果から最大値と最
3 −30 小値とを除いた 3 個を評価する。
4 −40
3 個の平均値：47 J 以上
5 −50 3 個の平均値：27 J 以上，かつ，
6 −60 3 個の最小値：20 J 以上，かつ，
7 −70 少なくとも 2 個が 27 J 以上
8 −80
9 −90
10 −100
Z 衝撃試験を規定しない。

6 試験方法
6.1 ロットの決め方及びサンプリング方法
ワイヤのロット及びサンプリング方法は，JIS Z 3423 に規定するロットサイズ及び試験スケジュールに
よる。
なお，適用する試験スケジュールにサンプリング方法の規定がない場合には，サンプリング方法は，製
造業者の社内規定による。
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6.2 ワイヤの分析試験
ワイヤの分析試験は，JIS G 0320 の 4.（溶鋼分析方法）に規定する方法又はそれに対応する ISO 規格に
よる。
なお，製品と変わらない成分の分析試験は，次のいずれかの試験結果を用いてもよい。
a) 同一ヒートの他のワイヤ径の製品分析値
b) 同一ヒートの製造途中の線材の分析値
c) 原料のミルコイルの製品分析値
d) 原料のミルコイルの溶鋼分析値
6.3 溶着金属の引張試験及び衝撃試験
溶着金属の引張試験及び衝撃試験は，次の a)∼k) の規定を除き，JIS Z 3111 による。
a) 試験を行うワイヤの径は，ワイヤの種類ごとに 1.2 mm とする。ただし，1.2 mm を製造していない場
合は，これに最も近い径とする。
b) 溶接電流の種類は，棒プラスを用いる。ただし，製造業者が他の極性を指定する場合は，それによる。
c) 試験に使用するシールドガスは，ワイヤを区分したガスとする。
d) 試験に使用する試験板の材質は，表 6 による。ただし，JIS Z 3111 の規定によってバタリングを行う
場合は，表 6 に規定する以外の鋼材を試験板として用いてもよい。

表 6−試験板の材質
ワイヤの種類又は化学成分の記号 試験板の材質
N1，N2，N3 JIS G 3126 に規定する SLA325A，SLA325B 又は SLA365 a)
N5 JIS G 3127 に規定する SL2N255 a)
N7，N71 JIS G 3127 に規定する SL3N255 又は SL3N275 a)
YGW14，YGW17 JIS G 3101 に規定する SS400 又は JIS G 3106 に規定する SM400A∼SM400C a)
YGW11，YGW12，YGW13，YGW15， JIS G 3106 に規定する SM490A∼SM490C 又は JIS G 3136 に規定する SN490B
YGW16 若しくは SN490C a)
YGW18，YGW19 JIS G 3106 に規定する SM520B 又は SM520C a)
上記以外 溶着金属と同等の機械的性質をもつ鋼材
a)
注 ここで規定する試験板と同等の機械的性質及び化学成分をもつ鋼材を試験板として用いてもよい。

e) 試験板は，JIS Z 3111 に規定する試験板の記号 1.3 を使用する。

f) 試験板の予熱及びパス間温度は，表 7 による。
なお，溶接開始後に規定のパス間温度に達するまでは，連続溶接とする。
表 7−予熱及びパス間温度
単位 ℃
ワイヤの種類又は化学成分の記号 予熱温度 パス間温度 a)
2，3，4，6，7，11，12，13，14，15，16，17，18，YGW11，YGW12， 室温以上 150±15
YGW13，YGW14，YGW15，YGW16，YGW17，YGW18，YGW19
0 受渡当事者間の協定による。
上記以外 100 以上 150±15
a)
注 測定位置は，溶接線方向の中央，かつ，溶接開先の縁から 10 mm 以内とする。

g) 溶接条件は，表 8 による。ただし，ワイヤの径が 1.2 mm 以外の場合は，製造業者が推奨する溶接条

件による。
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表 8−溶接条件
ワイヤ径 溶接電流 アーク電圧 母材−チップ間距離
mm A V mm
1.2 290±30 適正電圧 20±3

h) 層数は，6∼10 層とし，各層のパス数は，1 層当たり 2∼3 パスとする。

i) 溶接後熱処理は，次による。また，溶接後熱処理の条件は，表 9 による。
1) 溶接後熱処理の有無の記号が A の場合は，溶接のままで試験を行う。
2) 溶接後熱処理の有無の記号が P の場合は，溶接後熱処理を行って試験を行う。
3) 溶接後熱処理の有無の記号が AP の場合は，溶接のまま及び溶接後熱処理を行ったものの両方につ
いて試験を行う。
4) 箇条 4 b) によって区分する場合は，溶接のままで試験を行う。
表 9−溶接後熱処理条件
溶着金属の引張特性の記号 溶接後熱処理条件
315 ℃以上での加熱速度は 220 ℃/h 以下，冷却速度は
43，49，52，55，57，57J 620±15 ℃で 1 h ( +15
0 min ) 195 ℃/h 以下とし，315 ℃未満での冷却は炉冷又は空
冷とする。
300 ℃以上での加熱速度は 220 ℃/h 以下，冷却速度は
59，59J，62，69，76，78，
610±25 ℃で 1 h ( +15
0 min ) 195 ℃/h 以下とし，300 ℃未満での冷却は炉冷又は空
78J，83
冷とする。

j) 引張試験片は，JIS Z 3111 に規定する A0 号試験片とする。

k) 衝撃試験の試験片採取個数は，次による。
1) シャルピー吸収エネルギーの規定値が 27 J の場合は，5 個とする。ただし，箇条 4 b) によって区分
する場合は，3 個とする。
2) シャルピー吸収エネルギーの規定値が 47 J の場合は，3 個とする。
3) シャルピー吸収エネルギーの規定値が 70 J の場合は，3 個とする。

7 検査方法
検査方法は，次による。
a) ワイヤの検査項目は，JIS Z 3423 に規定する試験スケジュールによる。
b) 検査は，ワイヤのロットごとに，JIS Z 3423 による試験スケジュールに従い，箇条 6 によって試験し，
該当する箇条 5 の規定に適合しなければならない。ただし，試験結果が合否の判定に供し得ないよう
なことが生じるおそれがある場合には，d) による。
c) 試験スケジュールに従い，箇条 6 によって実施した分析試験，引張試験及び衝撃試験のいずれかの試
験結果が，箇条 5 の規定に適合しなかった場合には，適合しなかったすべての試験について倍数の再
試験を行い，そのいずれの試験結果も規定に適合しなければならない。この場合の再試験のための試
験片は，当初の試験材の残材から採取するか，又は新たな試験板を用いて作製した試験材から採取す
る。また，分析試験において，当初の試験結果が規定に適合した成分は，再試験を行わなくてもよい。
d) 試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きを行っていない試験は，試験の進行状況又は結果
のいかんにかかわらず無効とする。無効となった試験は，正規の手続きに従って繰り返されなければ
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ならない。
なお，この場合は，c) に規定する再試験の対象とはしない。

8 製品の呼び方
製品の呼び方は，ワイヤの種類，径及び質量による。
呼び方の例を，次に示す。
例1 箇条 4 a) によって記号を付ける場合の例
G 69 A 6 U M N2M3T − 1.6 − 10
ワイヤの種類 径 質量
69 ：溶着金属の引張特性が引張強さ 690 MPa∼890 MPa，耐力 600 MPa 以上，伸び 14 ％以
上
A ：溶接後熱処理の有無が溶接のまま
6 ：シャルピー衝撃試験温度が−60 ℃
U ：シャルピー吸収エネルギーが 47 J 以上
M ：シールドガスが混合ガス［JIS Z 3253 に規定する M2 1 で，炭酸ガス 20 ％∼25 ％（体
積分率）とアルゴンとの混合ガス］
N2M3T：ワイヤの化学成分（表 3 による。
）
例2 箇条 4 a) によって記号を付ける場合で，例 1 のワイヤを，例 1 とは異なるシールドガス，溶接
後熱処理及び溶着金属の機械的性質に区分した例
G 62 P 4 C N2M3T − 1.6 − 10
ワイヤの種類 径 質量
62 ：溶着金属の引張特性が引張強さ 620 MPa∼820 MPa，耐力 530 MPa 以上，伸び 15 ％以
上
P ：溶接後熱処理の有無が 610±25 ℃で 1 h の溶接後熱処理あり
4 ：シャルピー衝撃試験温度が−40 ℃，かつ，シャルピー吸収エネルギーが 27 J 以上
C ：シールドガスが炭酸ガス（JIS Z 3253 に規定する C1）
N2M3T：ワイヤの化学成分（表 3 による。
）
例3 箇条 4 b) によって記号を付ける場合の例
YGW11 − 1.2 − 20
ワイヤの種類 径 質量
YGW11：ワイヤの種類（表 2 による。）

9 表示
9.1 製品の表示
製品の表示は，JIS Z 3200 による。
9.2 包装の表示
包装の表示は，JIS Z 3200 によるほか，
“規格番号”を追加する。

10 包装
包装は，JIS Z 3200 による。
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11 検査証明書
検査証明書は，JIS Z 3200 による。
なお，ワイヤの化学成分を報告する場合は，種類ごとに表 3 に規定する成分を報告しなければならない。
また，衝撃試験の結果を報告する場合は，平均値及びその計算に使用した 3 個の値を報告しなければなら
ない。
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附属書 A
（参考）
ISO 14341 System A

序文
この附属書は，対応国際規格である ISO 14341 に規定している“System A”に相当し，本体の規定を補
足するものであって，規定の一部ではない。

A.1 適用範囲
この附属書は，耐力が 500 MPa 又は引張強さが 570 MPa 以下の軟鋼及び細粒鋼のガスシールドアーク溶
接に使用するソリッドワイヤ（以下，ワイヤという。
）の分類について，その化学成分及び溶接のままの機
械的性質に対する要求事項を規定する。同一ワイヤでも，異なるシールドガスとの組合せで試験及び分類
を行うことができる。

A.2 引用規格
次に掲げる規格は，この附属書に引用されることによって，この附属書の一部を構成する。
ISO 31-0:1992，Quantities and units−Part 0: General principles
ISO 544，Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler materials−Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 13916，Welding−Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175:1997，Welding consumables−Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 14344，Welding and allied processes−Flux and gas shielded electrical welding processes−Procurement
guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000，Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys

A.3 分類
材料は，5 種類の記号によって分類し，次による。
1) 製品の種類を示す記号
2) 溶着金属の引張特性を示す記号（表 A.1 参照）
3) 溶着金属の衝撃特性を示す記号（表 A.2 参照）
4) シールドガスの種類を示す記号（A.4.4 参照）
5) ワイヤの化学組成を示す記号（表 A.3 参照）

A.4 分類記号及び要求事項
A.4.1 製品の種類
ガスシールドアーク溶接の溶着金属の記号は，G とする。
ガスシールドアーク溶接に使用するワイヤの記号は，G とする。
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A.4.2 溶着金属の引張特性
表 A.1 の記号は，A.5 に従って求めた溶接のままでの溶着金属の耐力，引張強さ及び伸びを示す。

表 A.1−溶着金属の引張特性
記号 最小耐力 a) 引張強さ 最小伸び b)
MPa MPa ％
35 355 440∼570 22
38 380 470∼600 20
42 420 500∼640 20
46 460 530∼680 20
50 500 560∼720 18
注 a) 降伏現象が起こるときは下降伏点の応力(ReL)とし，その場合以外は 0.2 ％耐力(Rp0.2)を用いる。
b)
標点距離は，試験片直径の 5 倍とする。

A.4.3 溶着金属の衝撃特性
表 A.2 の記号は，A.5 に従って求めたシャルピー吸収エネルギーの平均値が 47 J を満足する温度を示す。
3 個の試験片を試験する。そのうち 1 個だけは 47 J を下回ってもよいが，32 J を下回ってはならない。溶
着金属がある温度に分類されている場合，表 A.2 の温度より高い温度にも自動的に適合するものとする。

表 A.2−溶着金属の衝撃特性
単位 ℃
記号 47 J のシャルピー吸収エネルギーを満足する温度
Z 要求値なし
A ＋20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100

A.4.4 シールドガスの種類
シールドガスの種類は，次による。
a) “M”は，ISO 14175:1997 に規定する M2 とする。ただし，ヘリウムを含んではならない。
b) “A”は，ISO 14175:1997 に規定する M13 とする。ただし，アルゴンは ISO 14175:1997 による。
c) “C”は，ISO 14175:1997 に規定する C1 とする。
A.4.5 ワイヤの化学成分
ワイヤの化学成分は，表 A.3 による。
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表 A.3−ワイヤの化学成分
単位 ％（質量分率）
化学成分 a), b), c)
記号
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Cu Al Ti＋Zr
0.06∼ 0.50∼ 0.90∼
G2Si 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.14 0.80 1.30
0.06∼ 0.70∼ 1.30∼
G3Si1 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.14 1.00 1.60
0.06∼ 1.00∼ 1.30∼
G3Si2 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.14 1.30 1.60
0.06∼ 0.80∼ 1.60∼
G4Si1 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.14 1.20 1.90
0.04∼ 0.40∼ 0.90∼ 0.05∼ 0.05∼
G2Ti 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.35
0.14 0.80 1.40 0.20 0.25
0.08∼ 0.30∼ 0.90∼ 0.35∼
G2Al 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 0.03 0.35 0.15
0.14 0.50 1.30 0.75
0.06∼ 0.50∼ 1.00∼ 0.80∼
G3Ni1 0.020 0.020 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.14 0.90 1.60 1.50
0.06∼ 0.40∼ 0.80∼ 2.10∼
G2Ni2 0.020 0.020 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.14 0.80 1.40 2.70
0.08∼ 0.30∼ 0.90∼ 0.40∼
G2Mo 0.020 0.020 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.12 0.70 1.30 0.60
0.06∼ 0.50∼ 1.70∼ 0.40∼
G4Mo 0.025 0.025 0.15 0.15 0.03 0.35 0.02 0.15
0.14 0.80 2.10 0.60
G0 要求値なし
注 a) 特に規定がなければ，Cr≦0.15，Cu≦0.35 及び V≦0.03 とする。銅めっきが施されている場合，銅は，め
っきの銅を含めて 0.35 を超えてはならない。
b)
表の数値が一つの場合は，最大値を表す。
c)
分析値は，ISO 31-0:1992 の附属書 B 規則 A に準拠して，規定値と同じ有効数字に丸める。

A.5 溶着金属の機械的性質
引張試験，衝撃試験及びすべての要求される再試験は，溶接のままの条件で行わなければならない。試
験材の作製は，ISO 15792-1:2000 のタイプ 1.3 によって，ワイヤ径 1.2 mm で行う。
A.5.1 予熱及びパス間温度
予熱は必要なく，室温から始めてもよい。パス間温度は，250 ℃を超えてはならない。各パスの溶接開
始時に試験板の温度が最高温度を超えた場合は，最高温度以下まで空冷しなければならない。
なお，パス間温度の測定は，ISO 13916 によって，温度チョーク，表面温度計又は熱電対を用いて行う。
A.5.2 各層の溶接パス数
溶接条件は，表 A.4 に，各層の溶接パス数及び全層数は，表 A.5 による。一つの層を構成する二つのパ
スの溶接方向は変えてはならない。また，層の溶接の方向は交互に変更しなければならない。

表 A.4−溶接条件
ワイヤ径 溶接電流 アーク電圧 母材−チップ間距離
mm A V mm
a)
1.2 280±20 20
a)
注 アーク電圧は，シールドガスに依存する。
16
Z 3312：2009

表 A.5−溶接パス積層法
ワイヤ径 各層の溶接パス数
mm 層 1 層のパス数 層数
a)
1.2 1∼最上層 2 6∼10
注 a) 最終 2 層は，1 層 3 パス仕上げでもよい。

A.5.3 溶接後熱処理条件
溶接後熱処理は，この附属書では使用されない。

A.6 ワイヤの化学分析
分析に用いる試験片は，ワイヤを用いる。分析方法は，どのような分析方法を用いてもよいが，疑義が
生じる場合は，確立している公開された方法を参照しなければならない。
なお，分析試験結果は，表 A.3 の要求事項を満たさなければならない。

A.7 再試験
再試験は，次による。
a) いずれかの試験結果が，その規定に適合しなかった場合には，適合しなかったすべての試験について
倍数の再試験を行い，そのいずれの試験結果も規定に適合しなければならない。この場合の再試験の
ための試験片は，当初の試験材の残材から採取するか，又は新たな試験板を用いて作製した試験材か
ら採取する。また，分析試験において，当初の試験結果が規定に適合した元素は，再試験を行わなく
てもよい。
b) 試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きがなされていない試験は，試験の進行状況又は結
果のいかんにかかわらず無効とする。無効となった試験は，正規の手続きに従って繰り返されなけれ
ばならない。ただし，この場合は，倍数の再試験を行わなくてもよい。

A.8 技術的受渡条件
製品の受渡条件は，ISO 544 及び ISO 14344 による。

A.9 分類記号の表示
ワイヤの記号は，次の例に示す原則に従って表示しなければならない。
例1 ガスシールドアーク溶接(G)の溶着金属が，耐力 460 MPa (46)以上，−50 ℃ (5)でのシャルピー
吸収エネルギーの平均値 47 J 以上で，混合ガスシールド(M)でワイヤ G3Si1 を使用した場合，
次のように表示する。
ISO 14341-A-G 46 5 M G3Si1

表 A.3 で G3Si1 の化学成分条件に対応するワイヤは，次のように表示する。

ISO 14341-A-G3Si1
ここに，
ISO 14341-A：耐力及びシャルピー吸収エネルギー47 J によって分類する規格番号
G：ガスシールドアーク溶接の溶着金属の記号（A.4.1 参照）
 17
Z 3312：2009

46：引張特性の記号（表 A.1 参照）

5：衝撃特性の記号（表 A.2 参照）
M：シールドガスの種類の記号（A.4.4 参照）
G3Si1：ワイヤの化学成分の記号（表 A.3 参照）
18
Z 3312：2009

附属書 B
（参考）
ISO 16834 System A

序文
この附属書は，対応国際規格である ISO 16834 に規定している“System A”に相当し，本体の規定を補
足するものであって，規定の一部ではない。

B.1 適用範囲
この附属書は，耐力が 500 MPa 又は引張強さが 570 MPa を超える高張力鋼のガスシールドアーク溶接及
びティグ溶接に使用するソリッドワイヤ（以下，ワイヤという。
）及び溶加棒（以下，棒という。
）の分類
について，その化学成分並びに溶接のまま及び溶接後熱処理後の機械的性質に対する要求事項について規
定する。同一ワイヤでも，異なるシールドガスとの組合せで試験及び分類を行うことができる。

B.2 引用規格
次に掲げる規格は，この附属書に引用されることによって，この附属書の一部を構成する。
ISO 31-0:1992，Quantities and units−Part 0: General principles
ISO 544，Welding consumables−Technical delivery conditions for welding filler materials−Type of product,
dimensions, tolerances and markings
ISO 13916，Welding−Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14175，Welding consumables−Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 14344，Welding and allied processes−Flux and gas shielded electrical welding processes−Procurement
guidelines for consumables
ISO 15792-1:2000，Welding consumables−Test methods−Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys

B.3 分類
材料は，6 種類の記号によって分類し，次による。
1) 製品の種類を示す記号
2) 溶着金属の引張特性を示す記号（表 B.1 参照）
3) 溶着金属の衝撃特性を示す記号（表 B.2 参照）
4) シールドガスの種類を示す記号（B.4.4 参照）
5) ワイヤ及び棒の化学組成を示す記号（表 B.3 参照）
6) 溶接後熱処理の有無を示す記号（B.4.6 参照）

B.4 分類記号及び要求事項
B.4.1 製品の種類
アーク溶接に使用するワイヤ電極，ワイヤ又は棒の記号は，G（ガスシールドアーク溶接）及び／又は
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Z 3312：2009

W（ティグ溶接）とする。
注記 G 及び／又は W は，溶着金属の記号でもあるが，規定されていない。
B.4.2 溶着金属の引張特性
表 B.1 の記号は，B.5 に従って求めた溶接のままでの溶着金属の耐力，引張強さ及び伸びを示す。
表 B.1−溶着金属の引張特性
記号 最小耐力 a) 引張強さ 最小伸び b)
MPa MPa ％
55 550 640∼820 18
62 620 700∼890 18
69 690 770∼940 17
79 790 880∼1 080 16
89 890 940∼1 180 15
a)
注 降伏現象が起こるときは下降伏点の応力(ReL)とし，その場合以外は 0.2 ％耐力(Rp0.2)を用いる。
b)
標点距離は，試験片直径の 5 倍とする。

B.4.3 溶着金属の衝撃特性
表 B.2 の記号は，
B.5 に従って求めたシャルピー吸収エネルギーの平均値が 47 J を満足する温度を示す。
3 個の試験片を試験する。そのうち 1 個だけは 47 J を下回ってもよいが，32 J を下回ってはならない。溶
着金属又は溶接継手がある温度に分類されている場合，表 B.2 の温度より高い温度にも自動的に適合する
ものとする。
表 B.2−溶着金属の衝撃特性
単位 ℃
記号 47 J のシャルピー吸収エネルギーを満足する温度
Z 要求値なし
A ＋20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60

B.4.4 シールドガスの種類
シールドガスの種類は，次による。ただし，ティグ溶接で ISO 14175 に規定するアルゴンシールドガス
の場合は，記号はない。
a) “M”は，ISO 14175 に規定する M21 とする。ただし，ヘリウムを含んではならない。
b) “A”は，ISO 14175 に規定する M13 又は M22 で，酸素 1 ％∼5 ％（体積分率）とアルゴンとの混合
ガスとする。
c) “C”は，ISO 14175 に規定する C1 とする。
d) “G”は，上記以外のガスであって，受渡当事者間の協定による。
B.4.5 ワイヤ及び棒の化学成分
ワイヤ及び棒の化学成分は，表 B.3 による。
20
Z 3312：2009

表 B.3−ワイヤ及び棒の化学成分
単位 ％（質量分率）
記号 化学成分 a), b)
C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu V その他
の合計
Mn3NiCrMo 0.14 0.60∼ 1.30∼ 0.015 0.018 0.50∼ 0.40∼ 0.15∼ 0.30 0.03 0.25
0.80 1.80 0.65 0.65 0.30
Mn3Ni1CrMo 0.12 0.40∼ 1.30∼ 0.015 0.018 1.20∼ 0.20∼ 0.20∼ 0.35 0.05∼ 0.25
0.70 1.80 1.60 0.40 0.30 0.13
Mn3Ni1Mo 0.12 0.40∼ 1.30∼ 0.015 0.018 0.80∼ 0.15 0.25∼ 0.30 0.03 0.25
0.80 1.90 1.30 0.65
Mn3Ni1,5Mo 0.08 0.20∼ 1.30∼ 0.015 0.018 1.40∼ 0.15 0.25∼ 0.30 0.03 0.25
0.60 1.80 2.10 0.55
Mn3Ni1Cu 0.12 0.20∼ 1.20∼ 0.015 0.018 0.80∼ 0.15 0.20 0.30∼ 0.03 0.25
0.60 1.80 1.25 0.65
Mn3Ni1MoCu 0.12 0.20∼ 1.20∼ 0.015 0.018 0.80∼ 0.15 0.20∼ 0.30∼ 0.03 0.25
0.60 1.80 1.25 0.55 0.65
Mn3Ni2,5CrMo 0.12 0.40∼ 1.30∼ 0.015 0.018 2.30∼ 0.20∼ 0.30∼ 0.30 0.03 0.25
0.70 1.80 2.80 0.60 0.65
Mn4Ni1Mo 0.12 0.50∼ 1.60∼ 0.015 0.018 0.80∼ 0.15 0.20∼ 0.30 0.03 0.25
0.80 2.10 1.25 0.55
Mn4Ni2Mo 0.12 0.25∼ 1.60∼ 0.015 0.018 2.00∼ 0.15 0.30∼ 0.30 0.03 0.25
0.60 2.10 2.60 0.65
Mn4Ni1,5CrMo 0.12 0.50∼ 1.60∼ 0.015 0.018 1.30∼ 0.15∼ 0.30∼ 0.30 0.03 0.25
0.80 2.10 1.90 0.40 0.65
Mn4Ni2CrMo 0.12 0.60∼ 1.60∼ 0.015 0.018 1.80∼ 0.20∼ 0.45∼ 0.30 0.03 0.25
0.90 2.10 2.30 0.45 0.70
Mn4Ni2,5CrMo 0.13 0.50∼ 1.60∼ 0.015 0.018 2.30∼ 0.20∼ 0.30∼ 0.30 0.03 0.25
0.80 2.10 2.80 0.60 0.65
Z 要求値なし
a)
注 特に規定がなければ，Ti≦0.10，Zr≦0.10 及び Al≦0.12 とする。銅めっきが施されている場合は，めっき
の銅を含む。
b)
表の数値が一つの場合は，最大値を表す。

B.4.6 溶接後熱処理
溶接後熱処理を適用したときの溶着金属性能を示す記号は，T とする。
なお，溶接後熱処理条件は B.5.3 による。
B.4.7 数値の丸め方
数値の丸め方は，次による。
なお，数値を丸めた結果は，対応する表の要求事項に適合しなければならない。
a) この附属書への適合を判定するために，得られた試験結果は ISO 31-0:1992 の附属書 B 規則 A に準拠
して規定値と同じ有効数字に丸めなければならない。この附属書で使用している以外の単位で試験装
置が校正されている場合は，この附属書の単位系に換算した後に丸めなければならない。
b) 平均値をこの附属書の要求値と比較する場合は，平均した後に丸めなければならない。この附属書が
引用している試験方法規格に規定する数値の丸め方が，この箇条の上記の規定と矛盾する場合は，試
験方法規格に従うものとする。
 21
Z 3312：2009

B.5 溶着金属の機械的性質
引張試験及び衝撃試験は，溶接のまま又は溶接後熱処理の条件で行わなければならない。試験材の作製
は，ガスシールドアーク溶接の場合は ISO 15792-1:2000 のタイプ 1.3 によってワイヤ径 1.2 mm で行う。ま
た，ティグ溶接の場合は ISO 15792-1:2000 のタイプ 1.1 によってワイヤ径又は棒径 2.4 mm で行う。
なお，溶接及び溶接後熱処理は，B.5.1，B.5.2 及び B.5.3 の条件で行う。
B.5.1 予熱及びパス間温度
全溶着金属試験の溶接は，予熱なしでパス間温度 120 ℃∼180 ℃の温度範囲で行わなければならない。
なお，パス間温度の測定は，ISO 13916 によって，温度チョーク，表面温度計又は熱電対を用いて行う。
B.5.2 各層の溶接パス数
溶接条件は，表 B.4 に，各層の溶接パス数及び全層数は，表 B.5 による。一つの層を構成する二つのパ
スの溶接方向は変えてはならない。また，層の溶接の方向は交互に変更しなければならない。
表 B.4−溶接条件
記号 ワイヤ径又は棒径 溶接電流 アーク電圧 母材−チップ間距離 溶接速度
mm A V mm mm/min
a)
G 1.2 280±10 20±3 450±50
b)
W 2.4 200±20 − 150±15
注 a) アーク電圧は，シールドガスに依存する。
b)
ティグ溶接では，アーク電圧を設定しない。

表 B.5−溶接パス積層法
記号 ワイヤ径又は棒径 1 層のパス数 層数
mm
G 1.2 2 a) 6∼10
W 2.4 2 b) 8∼11
a)
注 最終層は，3 パス仕上げでもよい。
b)
最終層は，3 又は 4 パス仕上げでもよい。

B.5.3 溶接後熱処理条件
溶接後熱処理ありで分類されたワイヤ電極，ワイヤ又は棒によって作製された試験材は，560 ℃∼600 ℃
で 1 時間熱処理されなければならない。試験材は 300 ℃まで炉冷されなければならない。

B.6 ワイヤ及び棒の分析試験
分析に用いる試験片は，ワイヤ又は棒を用いる。分析方法は，どのような分析方法を用いてもよいが，
疑義が生じる場合は，確立している公開された方法を参照しなければならない。
なお，分析試験結果は，表 B.3 の要求事項を満たさなければならない。

B.7 再試験
再試験は，次による。
a) いずれかの試験結果が，その規定に適合しなかった場合には，適合しなかったすべての試験について
倍数の再試験を行い，そのいずれの試験結果も規定に適合しなければならない。この場合の再試験の
ための試験片は，当初の試験材の残材から採取するか，又は新たな試験板を用いて作製した試験材か
ら採取する。また，分析試験において，当初の試験結果が規定に適合した元素は，再試験を行わなく
22
Z 3312：2009

てもよい。
b) 試験片の作製から試験の実施を通して正規の手続きがなされていない試験は，試験の進行状況又は結
果のいかんにかかわらず無効とする。無効となった試験は，正規の手続きに従って繰り返さなければ
ならない。ただし，この場合は，倍数の再試験を行わなくてもよい。

B.8 技術的受渡条件
製品の受渡条件は，ISO 544 及び ISO 14344 による。

B.9 分類記号の表示
ワイヤ及び棒の分類記号は，次の例に示す原則に従って表示しなければならない。
例1 ガスシールドアーク溶接(G)の溶着金属が，耐力 620 MPa (62)以上，−60 ℃ (6)でのシャルピー
吸収エネルギーの平均値 47 J 以上で，混合ガスシールド(M)でワイヤ Mn4Ni1Mo を使用した場
合，次のように表示する。
ISO 16834-A-G 62 6 M Mn4Ni1Mo

表 B.3 で Mn4Ni1Mo の化学成分条件に対応するワイヤは，次のように表示する。

ISO 16834-A-G Mn4Ni1Mo
ここに，
ISO 16834-A：耐力及びシャルピー吸収エネルギー47 J によって分類する規格番号
G：ガスシールドアーク溶接のワイヤ及び／又は溶着金属の記号（B.4.1 参照）
62：引張特性の記号（表 B.1 参照）
6：衝撃特性の記号（表 B.2 参照）
M：シールドガスの種類の記号（B.4.4 参照）
Mn4Ni1Mo：ワイヤの化学成分の記号（表 B.3 参照）

例2 ティグ溶接(W)の溶着金属が，耐力 550 MPa (55)以上，−60℃ (6)でのシャルピー吸収エネルギ

ーの平均値 47 J 以上で，アルゴンシールドにてワイヤ又は棒 Mn4Ni1Mo を使用し，決められた
溶接後熱処理(T)を実施した場合，次のように表示する。
ISO 16834-A-W 55 6 Mn4Ni1Mo T

表 B.3 にて Mn4Ni1Mo の化学成分条件に対応するワイヤは，次のように表示する。

ISO 16834-A-W Mn4Ni1Mo
ここに，
ISO 16834-A：耐力及びシャルピー吸収エネルギー47 J によって分類する規格番号
W：ティグ溶接のワイヤ，溶加棒又は溶着金属の記号（B.4.1 参照）
55：引張特性の記号（表 B.1 参照）
6：衝撃特性の記号（表 B.2 参照）
Mn4Ni1Mo：ワイヤ又は棒の化学成分の記号（表 B.3 参照）
T：溶接後熱処理ありの記号（B.4.6 参照）
 23
Z 3312：2009

附属書 JA
（参考）
JIS と対応する国際規格との対比表

JIS Z 3312:2009 軟鋼，高張力鋼及び低温用鋼用のマグ溶接及びミグ溶接ソリッ ISO 14341:2002 Welding consumables−Wire electrodes and deposits for gas shielded
ドワイヤ metal arc welding of non alloy and fine grain steels−Classification
ISO 16834:2006 Welding consumables−Wire electrodes, wires, rods and deposits for
gas-shielded arc welding of high strength steels−Classification
(Ⅰ)JIS の規定 (Ⅱ)国際 (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ご (Ⅴ)JIS と国際規格との技術的差
規格番号 との評価及びその内容 異の理由及び今後の対策

箇条番号 内容 箇条 内容 箇条ごと 技術的差異の内容

及び名称 番号 の評価
1 適用範囲 対 応 国 際 規 格 （ ISO ISO 14341 1 EN 440 に該当する部 削除 JIS は，System B の耐候性鋼用ワ 対応国際規格では，System A 及び
14341 及 び ISO 分 （ System A ） 及 び イヤを除いて規定した。 ／又は System B を使用できる。ま
16834）の System B で System B を規定 た，除いたものについては，別の
あって，かつ，耐候性 ISO 16834 EN 12534 に該当する 削除 JIS は，System B のティグ溶加棒 JIS で対応する。
鋼用及びティグ溶接 部分（System A）及び 及びワイヤを除いて規定した。
用を除く部分を採用 System B を規定
2 引用規格
3 用語及び JIS Z 3001-1，-2 及び ISO 14341 − − 追加 JIS では，専門用語及び定義の規
定義 JIS G 0203 を引用 ISO 16834 格の引用を記載した。
4 種類及び ワイヤの種類及び記 ISO 14341 3 G で始まる区分方法を 選択 JIS では，従前の JIS で使用され ユーザーニーズによって，従前の
記号の付け 号の付け方を規定 ISO 16834 規定 ていた一部の種類を追加した。 JIS の一部の種類を追加した。
方 シャルピー吸収エネ 3B “記号なし”（27 J）及 選択 JIS では，70 J の種類を選択でき 地震 が多 い 国内 の事 情 を考 慮し
ルギーレベルの種類 び“U”（47 J）を規定 るようにした。 た。
の記号を規定
シールドガスの種類 4.4 シールドガスの種類の 変更 JIS では，シールドガスの種類の ユーザーニーズによって，酸素の
の記号を規定 記号“A”として，“酸 記号“A”として，“酸素 1 ％∼ 上限を変更した。
素 1 ％∼5 ％（体積分 3 ％（体積分率）とアルゴンとの

Z 3312：2009
率）とアルゴンとの混 混合ガス”と規定
合ガス”と規定
溶着金属の引張特性 4.2 引張特性の区分とし 追加 JIS では，52，57J，59J，78J を追 ユーザーニーズによって，鋼材に

23
の記号を規定 て，合計 10 区分を規定 加した。 整合した区分を追加した。
24
Z 3312：2009

Z 3312：2009
24
(Ⅰ)JIS の規定 (Ⅱ)国際 (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ご (Ⅴ)JIS と国際規格との技術的差
規格番号 との評価及びその内容 異の理由及び今後の対策

箇条番号 内容 箇条 内容 箇条ごと 技術的差異の内容

及び名称 番号 の評価
4 種類及び 衝撃試験温度を規定 ISO 14341 4.3 衝撃試験温度の区分と 追加 JIS では，−5 ℃の“1”を追加し ユーザーニーズによって，鋼材に
記号の付け ISO 16834 して，合計 12 区分を規 た。 整合した区分を追加した。
方（続き） 定
5 品質
5.2 ワ イ ヤ 種類ごとのワイヤの ISO 14341 4.5 記号の先頭に“G”を 削除 JIS では，ISO 16834 に合わせて， ISO に提案する。
の化学成分 化学成分範囲を規定 付与 先頭の“G”を削除した。
耐候性鋼用のワイヤの 削除 JIS で は ， GNCC ， GNCCT ， JIS で削除した種類は，耐侯性鋼
化学成分範囲を規定 GNCCT1，GNCCT2 を削除した。 用であり，1（適用範囲）による。
ISO 14341 4.5 ワイヤの化学成分範囲 選択 JIS では，J18 及び J19 を追加した。 ユーザーニーズによって，追加し
ISO 16834 を規定 た。
変更 JIS では，12 及び 17 の成分範囲を ユーザーニーズによって，変更し
変更して規定した。 た。
変更 JIS では，4M31，N71 及び N5M3 環太平洋の規格を考慮した。ISO
の成分範囲を変更して規定した。 に提案する。
Table 鉄以外であって，表に 変更 JIS では，故意添加ではない場合 すべての成分を分析することはで
3B 規定しない成分の合計 は，通常の分析過程で検出された きない。ISO に提案する。
を規定 成分を対象とした。
5.3 溶 着 金 衝撃試験片個数と判 4.3B 衝撃試験片個数と判断 選択 JIS では，従前の JIS で使用され ユーザーニーズによって，変更し
属の機械的 断基準を規定 基準を規定 ていた種類では，3 個の試験片個 た。
性質 数で平均値だけを評価すると規定
した。
6 試験方法
6.3 溶 着 金 溶接後熱処理条件を 5.3 溶接後熱処理条件を規 追加 箇条 4 で追加した引張特性の区分 箇条 4 による。
属の引張試 規定 定 について，溶接後熱処理条件を規
験及び衝撃 定した。
試験
7 検査方法 8 一致
8 製品の呼 製品の呼び方を規定 − 径及び質量を含む場合 追加 JIS では，径及び質量を含む場合 従前の JIS との整合を図った。
び方 の呼び方の規定はな の呼び方も規定した。
い。
9 表示 8 一致
 25
Z 3312：2009

(Ⅰ)JIS の規定 (Ⅱ)国際 (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇条ご (Ⅴ)JIS と国際規格との技術的差

規格番号 との評価及びその内容 異の理由及び今後の対策

箇条番号 内容 箇条 内容 箇条ごと 技術的差異の内容

及び名称 番号 の評価
10 包装 ISO 14341 8 一致
11 検 査 証 検査証明書を規定 ISO 16834 EN 10204 による。 変更 JIS では，JIS Z 3200 によると規定 ユーザーニーズによって，変更し
明書 した。 た。
附属書 A ISO 14341 System A
（参考）
附属書 B ISO 16834 System A
（参考）

JIS と国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 14341:2002，ISO 16834:2006，MOD

被引用法規 建築基準法，船舶安全法

注記 1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致······················技術的差異がない。
− 削除······················国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加······················国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更······················国際規格の規定内容を変更している。
− 選択······················国際規格の規定内容とは異なる規定内容を追加し，それらのいずれかを選択するとしている。
注記 2 JIS と国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ····················国際規格を修正している。

Z 3312：2009
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