Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

BÖLÜM ADI: PARÇA NUMARASI:

DİRENÇ PUNTA KAYNAĞI ESJU5A-1N261-AB

İZİN VERMEK AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

FR 1 23456 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

İZİN VERMEK AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

FR 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

TARİH İZİN VERMEK MEZHEP REVİZYON doktor HAZIRLAYAN CK:

24.08.2017 A Herşey
Global Engineering'in İlk Yayını Johannes Kaptan

Şartname

Yayınlanan Bildirim # AB00-E-12310257-067 TARAFINDAN KONTROL EDİLMİŞ:

31.03.2020 I.3 Tasarım Yönergesi kaldırıldı ve şuraya aktarıldı: Rick Pietron, Jürgen Hover,
Tasarım Kuralı
Ted Coon, Mike Palko

I.4 Uygulanabilir Malzemeler ve Kaplamalar kaldırıldı ve

Tasarım Kuralına aktarıldı

I.5 Kaynak Tanımlama Sembolleri kaldırıldı ve Tasarım

Kuralına aktarıldı

Yayınlanan Bildirim # AB00-E-12310257-093

ONAYLAR

E. PLEET

KÜRESEL PD YAPILARI ÇEKİRDEK

ŞEF MÜHENDİS

P. HENNON

GLOBAL VO BODY BAŞ MÜHENDİS

STANDART NOTLAR:

GÜNCEL YAYIN DURUMU İÇİN WERS MÜHENDİSLİK BİLDİRİMİNE BAKIN.

KONTROL ÖĞESİ – ÇAPRAZ FONKSİYONEL EKİPLER TARAFINDAN BELİRLENEN KRİTİK ÖZELLİKLERİ TANIMLAR

ÜRÜNÜN GELİŞTİRİLMESİ. BUNLAR VE SÜREÇ İNCELEMELERİYLE TANIMLANAN EK KRİTİK ÖZELLİKLER, ISO/TS 16949'A GÖRE KONTROL PLANLARINDA GÖRÜNTÜLENMELİDİR. BU
KONTROL PLANLARI, ÜRÜN MÜHENDİSLİĞİ ONAYI GEREKTİRİR.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 1/37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

İçindekiler

BENCE. Genel................................................. ................................................................ ................................................................ ................................ 4

Mühendislik Şartnamesinin Kapsamı, Genel Açıklama, Sapmalar ................................................ ................................ 4

Süreç açıklaması ................................................ ................................................................ ................................................................ 5

Kaynak Çapı Gereksinimleri ................................................................ ................................................................ ................................ 5

I.3.1 Kaynak Çapı................................................................ ................................................................ ................................................................ 5

Kaynak Sınıflandırması ................................................................ ................................................................ ................................................................ 7

Kaynak Grupları ................................................................ ................................................................ ................................................................ .. 7

Kaynak Kalitesi Seviyeleri, Kabul Kriterleri ve Reaksiyon Gereksinimleri ................................................ ................................ 8

I.6.1 Kaynak Kalite Seviyeleri ................................................................. ................................................................ ................................................ 8

I.6.2 Kabul Kriterleri .................................................. ................................................................ ................................................ 8

I.6.3 Reaksiyon Gereklilikleri ................................................................. ................................................................ ................................................... 9

II. Üretim Validasyonu ve Proses İçi testlerin özeti ................................................. ................................................................ 10

II.1 Minimum Numune Büyüklüğü ve Üretim Doğrulama ve Proses İçi Testlerin Sıklığı ................................................. 10

II.2 Test Özellikleri ve Kabul Kriterlerinin Özeti ................................................ ................................................11

III. Test Prosedürleri ve Gereksinimleri ................................................................ ................................................................ ................................ 15

Üretim Validasyonu (PV) ve Proses İçi (IP) Test Aşamaları için Test Prosedürlerinin Uygulanabilirliği ................................ 15

Kaynak Parametresi İzleme ................................................................. ................................................................ ................................................ 16

III.2.1 Giriş ................................................................ ................................................................ ................................................................ 16

III.2.2 Zamanla Kaynak Akımı ................................................................ ................................................................ ................................ 16

III.2.3 Elektrot Kuvveti [N] ................................................ ................................................................ ................................................................ 16

Kaynağın Görünen Kısmının İncelenmesi ................................................. ................................................................ ................................ 16

III.3.1 Giriş ................................................................ ................................................................ ................................................................ 16

III.3.2 Punta Kaynak Sayısı ................................................................ ................................................................ ................................................................ 16

III.3.3 Punta Kaynak Konumu ................................................. ................................................................ ................................................ 17

III.3.4 Kenarlardan Uzaklık ................................................................ ................................................................ ................................................ 17

III.3.5 Yüzey Girintisi ve Çıkarma .................................................. ................................................................ ................. 18

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 37. KARE 2
Ürün Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
FAF03-150-1 (önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

III.3.6 Yakma .................................................. ................................................................ ................................................................ 20

III.3.7 Yüzey Çatlakları ................................................................ ................................................................ ................................................................ 20

III.3.8 Yüzey Gözenekliliği ................................................................. ................................................................ ................................................ 20

Kesit Kesiminin İncelenmesi ................................................. ................................................................ ................................21

III.4.1 Giriş ................................................................ ................................................................ ................................................................21

III.4.2 Külçe Çapı dL ................................................. ................................................................ ................................................21

III.4.3 Kaynak Penetrasyon ................................................................. ................................................................ ................................................ 22

III.4.4 Gözeneklilik, Kapanımlar ................................................................ ................................................................ ................................................ 23

III.4.5 Çatlaklar ..................................................... ................................................................ ................................................................ ........ 23

Tahribatlı, Tahribatsız ve Fonksiyonel Testler ................................................ ................................................................ 24

III.5.1 Giriş ................................................................ ................................................................ ................................................................ 24

III.5.2 Kaynak Çapı................................................................ ................................................................ ................................................................ 24

III.5.3 Statik Çekme Testi ................................................................ ................................................................ ................................................ 28

III.5.4 Soyulma Testi ................................................................ ................................................................ ................................................................ ..... 28

III.5.5 Darbe Testi ................................................................. ................................................................ ................................................................ 28

III.5.6 Keski Testi (Tahribatlı) ................................................ ................................................................ ................................................ 29

III.5.7 Makine Kullanılarak Tahribatlı Test ................................................................ ................................................................ ................... 30

III.5.8 Ultrasonik Muayene ................................................................. ................................................................ ................................................... 30

III.5.9 Keski Testi (Tahribatsız) ................................................ ................................................................ ................................ 30

III.5.10 Dayanıklılık/Yorgunluk Testi ................................................................. ................................................................ ................................................31

İzin Verilen Onarım Yöntemleri ................................................................. ................................................................ ................................31

III.6.1 Alternatif Onarımların İzin Verilebilirliği ve Gerekli Onaylar ................................................ ................................31

III.6.2 Onarım İşlemi Açıklamaları ................................................................ ................................................................ ................................32

IV. Yeniden doğrulama gereksinimleri .................................................. ................................................................ ................................................35

V. Talimatlar ve notlar ................................................................ ................................................................ ................................................................36

VI. Referans belgelerin derlenmesi .................................................. ................................................................ ................................ 37

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 37. KARE 3

Ürün Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
FAF03-150-1 (önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

I. GENEL

Mühendislik Şartnamesinin Kapsamı, Genel Açıklama, Sapmalar

Bu Mühendislik Spesifikasyonu, kaplamalı, kaplamasız ve lamine çelik sacların direnç nokta kaynağına uygulanabilir tasarım
faktörlerini ve performans gerekliliklerini tanımlamak için yayınlanmıştır.
•
bireysel saclar için 3,0 mm kalınlığa kadar,
•
toplam derz kalınlığında maksimum 6,0 mm'ye kadar ve
•
aynı veya farklı ölçülerde en fazla üç çelik kalınlığından oluşan

takımların imalatında kullanılır. Ford Motor Company için küresel gereksinimleri uyumlu hale getirir ve şirket içi üretime
yönelik yeni programların yanı sıra Satın Alınan Montaj (PIA) bağlantılarına uygulanabilir.

Performans gereksinimleri hem otomatik hem de manuel kaynak uygulamaları için geçerlidir. Manuel uygulamaların tasarım
veya performans üzerinde etkisi olabileceği durumlarda, ilgili Gövde ve İmalat Mühendisliği departmanları sapmalar üzerinde
anlaşabilir. Bu Mühendislik Spesifikasyonundaki sac kalınlık değerleri, CAD'de gösterilen nominal sac ölçülerine atıfta bulunur.

Dört kalınlıktaki çelikten oluşan direnç nokta kaynaklarına, yalnızca yapısal olmayan kaynaklar olarak, örneğin imalat punta
kaynakları olarak izin verilir.

Bu Mühendislik Spesifikasyonu aynı zamanda kaynak contaları, boya astarları ve/veya yapıştırıcılar içeren çelik kombinasyonları
üzerindeki nokta kaynakları için de geçerlidir. Sızdırmazlık malzemelerinin ve yapıştırıcıların performans gereksinimleri, ayrı Mühendislik
Spesifikasyonlarında ele alınmaktadır.

Bu Mühendislik Spesifikasyonu, yayınlanan çizim bölümüne bir ektir. Parça çiziminin diğer tüm gereksinimlerine ek olarak
buradaki tüm gereksinimler karşılanmalıdır.

Bu Mühendislik Spesifikasyonu, normal malzeme muayenelerine, boyutsal kontrollere ve proses kontrollerine ek olarak
belirli özellikleri değerlendirmeyi amaçlamaktadır ve hiçbir şekilde diğer muayene işlemlerini olumsuz etkilememelidir.

Kabul edilebilir bir kontrol planının hazırlanması ve sunulması, üretim kaynağının sorumluluğundadır. Üretim kaynağı,
orijinal kontrol planını ve FAP02-001'deki Bölüm 7.3'e göre sonraki revizyonları muhafaza edecek ve tasarımdan sorumlu Ürün
Mühendisliği faaliyetine bir kopyasını sağlayacaktır.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 37'DEN 4'LÜ ÇERÇEVE

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Süreç açıklaması

Direnç kaynağı, işin elektrik akımının geçişine karşı gösterdiği direncin ürettiği ısı ile metallerin birleştirilmesi işlemidir. Bu
süreç, uygun büyüklük ve zamanların akım ve mekanik basıncının koordineli bir uygulamasını içerir. Üretilen ısı miktarı,
aşağıdaki formülle tanımlanan üç faktöre bağlıdır:

S = I2 *R*t
nerede:

Q = üretilen ısı, joule

ben = akım, amper

R = işin direnci, ohm

t = akımın süresi, saniye

Şekil I.2-1: RSW Sürecinin Çizimi

Özellikle direnç nokta kaynağı (RSW) için, elektrot bölgesinde bir kaynak metali parçası oluşturmak için elektrotlar veya kaynak
uçları kullanılır. Bkz. Şekil I.2-1. Bu işlemin karakteristik parametreleri kaynak akımı, zaman ve kuvvettir.

Kaynak Çapı Gereksinimleri

I.3.1 Kaynak Çapı

I.3.1.1 Tanımlar

• Külçe çapı dL , Şekil I.3-1'de gösterildiği gibi bir kesitte ölçülen erimiş malzemenin çapıdır. • Kaynak çapı dp, Şekil I.3-2'de
gösterildiği gibi tahribatlı bir testte ölçülen erimiş malzemenin (örneğin kaynak düğmesi) çapıdır. Kaynak çapı ölçümleriyle
ilgili daha fazla tanım için Bölüm III.5'e bakın.

Şekil I.3-1: Kaynak Nugget Çapı Şekil I.3-2: Kaynak Düğmesi

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 5 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Spesifikasyonu
ESJU5A-1N261-AB
I.3.1.2 Kaynak Çapı

Kaynak çapları, III.5.4, III.5.6 veya III.5.7'de açıklandığı gibi bir sökme testinin ardından ölçülür. Tablo I.3-1 hedef, minimum
tatmin edici ve minimum küçük kaynak çapını listeler. Hedef kaynak çapı, üretimdeki referans ayarlı kaynak çapını temsil eder.
Minimum tatmin edici ve minimum küçük kaynak çapları, Tablo I.3-1'e uygunluğu kontrol etmek için önemlidir. Tabloda atıfta
bulunulan sac levha kalınlığı, mühendislik çiziminde veya CAD modelinde ana hatlarıyla belirtildiği gibi, her bir kaynak
arayüzündeki en ince sacın nominal kalınlığına atıfta bulunur.

Tablo I.3-1: Hedef Kaynak Çapı, Minimum Kaynak Çapı

EN İNCE LEVHA HEDEF KAYNAK MİNİMUM MİNİMUM

KAYNAKTA KALINLIK ÇAP BAŞARILI KAYNAK KÜÇÜK
ARAYÜZ [mm] ÇAP KAYNAK ÇAPI
[mm] [mm] [mm]
0,50 – 0,79 4.4 3.5 2.6
0.80 – 1.24 5.0 4.0 3.0
1.25 – 1.99 6.3 5.0 3.8
2.00 – 3.00 7.9 6.3 4.7

• Çift panel kaynağı için hedef kaynak çapı ve minimum kaynak çapı,
en ince tabakanın kalınlığı.

• Üçlü panel kaynağı için (iki çift panel kombinasyonundan oluşan tek bir fonksiyonel kaynak olarak tanımlanır), hedef kaynak
çapı ve her arayüzdeki minimum kaynak çapı, en ince sacın kalınlığı (çift panel koşulu için GMT) kullanılarak belirlenir.
Örnek için Şekil I.3-3'e bakın.

Bu arayüz için kaynak çapı 0,7 mm sac kalınlığına göre

olacaktır.

t1 = 0,7 mm

t2 = 1.0 mm

t3 = 1,3 mm

Bu arayüz için kaynak çapı, 1.0 mm sac kalınlığına dayalı

olacaktır.

Şekil I.3-3: Üç Metal Kombinasyonunda Kaynak Çaplarının Belirlenmesi

Küresel Üretim Kalitesi ÇERÇEVE 6 OF 37

GIS1 Ürün Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

I.3.1.3 Özel Durumlar

• İmalat Kaynakları

Aşağıdaki nokta kaynakları, Gövde Yapısı montaj sürecini destekleyen normal nokta kaynak modelinin dışındaki imalat
kaynakları olarak kabul edilir: o punta kaynağı olarak yürütülen nokta kaynakları

o Oyuncak tırnaklarda punta

kaynakları o Kıvrımlı flanşlarda punta kaynakları

Bu imalat kaynakları, Tablo I.3-1'de listelenen gereksinimlere uyması gerekmeyen ve onarılması gerekmeyen 2T,
3T veya 4T kaynakları olarak gerçekleştirilebilir. Ancak, mühendislik çizimlerinde tanımlanmaları ve Body Engineering
tarafından üzerinde anlaşmaya varmaları gerekir. Minimum kaynak çapı gereksinimleri
PV faz testi sırasında belirlenecektir.

• Lamine Çelik

Minimum kaynak çapı, lamine çeliğin toplam kalınlığına eşit bir kalınlığa sahip homojen çeliğe eşdeğerdir. Yukarıda
açıklandığı gibi kaynak düğmesi, lamine çeliğin tüm katmanlarından çekilmelidir.

Kaynak Sınıflandırması

Direnç nokta kaynağı için "kontrol kaynakları", aracın güvenli çalışması ve/veya resmi yönetmeliklere uygunluk açısından çok
önemli olarak tanımlanır. Bunlar, ilgili Tasarım-FMEA'lar, CAE-analizi ve fiziksel doğrulama testleri temelinde Gövde Mühendisliği
(Çekirdek ve Araç Programı) ve ilgili Nitelik Takımları arasında ortaklaşa tanımlanacaktır.

"Kontrol kaynakları", 'Kontrol / ' ile tanımlanır. Bu atama, ilgili CAD dosyalarındaki belirli kaynaklara eklenmiştir. "Kontrol
kaynakları" olarak tanımlanmayan kaynaklar, "ortak kaynaklar" olarak kabul edilir.

Kaynak Grupları

Bir kaynak grubu, aynı levha kombinasyonunu ("yığın") birleştiren bir dizi nokta kaynağı olarak tanımlanır. Genel olarak, bir
yığındaki tüm kaynaklar tek bir grupta olacaktır. Bir metal durumu değişikliği (örneğin, istiflemede özel kaynaklı bir parça
olduğunda) yeni bir grubun belirlenmesini gerektirir. Ayrı kontrol kaynakları Bölüm I.4'te açıklandığı gibi tanımlanabileceğinden,
bir grup hem ortak hem de kontrol kaynaklarını içerebilir. Bu durum Bölüm I.6'da daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

• Bir kişilik grup büyüklüğüne izin verilmez. Kaynak gerekliyse, bağlantı, fazladan bir kaynak veya mekanik bir bağlantı
elemanı içerecek şekilde yeniden tasarlanmalıdır. Tek nokta kaynaklarının mevcut olduğu durumlarda, tesiste kaynak
kontrolü amacıyla ilgili Gövde ve İmalat Mühendisliği departmanları arasında kararlaştırıldığı şekilde diğer kaynak
gruplarına tahsis edilecektir.
• İki kişilik bir grup tavsiye edilmez. Her iki kaynak da gerekliyse, bağlantı yeniden tasarlanmalıdır.
yedek bir kaynak veya mekanik bir tutturucu kullanın. Tek kaynak grubundan kaçınmak için yukarıda belirtildiği gibi
ikinci bir kaynak eklendiyse, grupta tek bir tutarsız kaynağa izin vermek için mühendislik çizimine bir not eklenebilir.
Bu, ilgili Gövde ve İmalat Mühendisliği bölümlerinin onayını gerektirir.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 7/37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Kaynak Kalite Seviyeleri, Kabul Kriterleri ve Reaksiyon Gereksinimleri

I.6.1 Kaynak Kalite Seviyeleri

Bu Kaynak Spesifikasyonu için Tablo I.6-1, nokta kaynakları için üç farklı kalite seviyesi tanımlar:

Tablo I.6-1: Punta Kaynak Kalitesi Düzeyleri

tatmin edici KÜÇÜK AYRICALIKLI

Minimum kaynak çapını
karşılayan bir nokta kaynağı
her arayüzdeki gereksinimler
(Tablo I.3-1) ve Bölüm III'ün ilgili
tüm gereksinimleri.
Her arayüzde (Tablo I.3-1)
minimum tatmin edici kaynak
çapının en az %75'ini ve Bölüm
III'ün ilgili tüm gerekliliklerini
karşılayan bir nokta kaynağı.
Küçük boyutun altında olan
veya Bölüm III'ün ilgili tüm
gerekliliklerini karşılamayan bir nokta kaynağı.
Not: Eksik bir nokta kaynağı
tutarsız olarak sınıflandırılır.

I.6.2 Kabul kriterleri

Tablo I.6-2, belirlenen kaynakların miktarına, yeterli kaynakların miktarına ve birleştirilmiş yeterli ve küçük boyutlu
kaynakların miktarına dayalı olarak kaynak grubu etkinliğini belirlemek için gereksinimleri tanımlar.

Tablo I.6-2: Bir Grupta İzin Verilen Farklı ve Küçük Boyutlu Punta Kaynak Sayısı

SAYISI MİNİMUM SAYISI MİNİMUM SAYISI MAKSİMUM SAYISI

YER tatmin edici tatmin edici + AYRINTILI KAYNAKLAR
KAYNAKLAR GEREKLİ KAYNAKLAR KÜÇÜK KAYNAKLAR İZİN VERİLMİŞ (İÇİN
GRUP GEREKLİDİR REFERANS)
2 1 2 0
3 2 2 1
4

5
3

4
A 34
1
1
6

7
4

5 n 5
6
1
1
6 6 2

N>9
89

Ortak
6
D 7

%80 ortak Ortak yuvarlama

2

yuvarlama yuvarlama kurallarına göre %20

kurallarına göre %70 kurallarına göre

NOT: Etkin bir gruba sahip olmak için Tablo I.6-1'deki "Minimum Tatmin Edici" ve "Minimum Tatmin Edici + Küçük Boy"
kriterlerinin her ikisinin de karşılanması gerekir.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 37. KARE 8

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

• 6 kaynaktan oluşan bir grup boyutu için örnekler:

o 3 yeterli kaynak, 2 küçük boyutlu kaynak ve 1 tutarsız kaynak – "Minimum
Tatmin edici" karşılanmadı.
o 4 adet yeterli kaynak ve 2 adet tutarsız kaynak – "Minimum Tatmin Edici + Küçük Boyutlu" olduğundan geçemez
karşılanmıyor.

o 4 tatmin edici kaynak, 1 küçük boyutlu kaynak ve 1 tutarsız kaynak - geçer çünkü hem "Minimum
Tatmin Edici" ve "Minimum Tatmin Edici + Küçük Boy" karşılanmaktadır.

I.6.3 Reaksiyon Gereksinimleri

Yerel kaynak kontrol planlarına göre çevreleme ve onarım için reaksiyon planları aşağıdaki durumlardan herhangi birinde yürütülecektir:

• Tablo I.6-2'deki kriterler karşılanmaz • tek bir

kontrol kaynağı tutarsız
• bitişik kaynaklar farklı gruplardan olsalar bile tutarsızdır (örneğin, Şekil I.6-1'deki G1 ve G2 ise)
bitişik tutarsız kaynaklar varsa, reaksiyon gerekli olacaktır)
• yalnızca farklı kaynakta gerekli olan reaksiyon ve muhafaza ile bir küçük boyutlu ve bir tutarsız kaynağa izin verecek kadar büyük bir
grup boyutunda biri küçük boyutlu ve biri tutarsız olan iki bitişik kaynak

Şekil I.6-1: Kaynak Gruplandırması Çizimi

• Şekil I.6-1 kullanılarak grup testinde kontrol kaynaklarının nasıl dikkate alınacağına ilişkin örnekler:
o Grup G1 , sekiz nokta kaynağından oluşan bir grup için Tablo I.6-1'in gerekliliklerini takip eder, ancak yukarıda gösterilen kontrol
kaynaklarının hiçbirinin tutarsız olmasına izin verilmez.
o Grup G4 , 10 nokta kaynağından oluşan bir grup için Tablo I.6-1'in gerekliliklerini takip eder, ancak yukarıda gösterilen
kontrol kaynağının tutarsız olmasına izin verilmez.

NOT: Öznitelik performansıyla ilgili grupların başlangıç veya bitiş kaynakları, bu örnekte gösterildiği gibi kontrol kaynakları
olarak tanımlanabilir.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 37. KARE 9

Ürün Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
FAF03-150-1 (önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

II. ÜRETİM DOĞRULAMA VE İŞLEM İÇİ TESTLERİN ÖZETİ

Üretim Validasyonu (PV) testleri, mühendislik gereksinimlerine uygun parçalar üretmek için proses potansiyelinin bir ilk
tahminini elde etmek ve önemli tasarım ile proses özellikleri (üretim oranlarında proses kontrolü için kullanılacak) arasındaki
nedensel veya tahmine dayalı ilişkileri belirlemek için kullanılır. . Parça Gönderim Emri (PSW) onayı ve üretim parçalarının
yetkilendirilmesinin verilebilmesi için testler, üretim aletlerinden ve üretim sürecinden ilk parçalar kullanılarak başarıyla
tamamlanmalıdır. PV testi için numune alma planları, kontrol planına dahil edilmelidir.

Ek olarak, prototip seviyesindeki parçalar veya araçlar üzerinde, PV testi için ana hatları verilenle aynı ölçüde testler yapılabilir.
Bu, yukarıda açıklandığı gibi PV-faz testini çalıştırma zorunluluğunun yerini almaz.

Proses İçi (IP) testler, önemli tasarım ve süreç özellikleri arasındaki ilişkiyi daha iyi anlamak ve sürekli iyileştirme için
bir temel oluşturmak için kullanılır. Testler, sürekli olarak üretim parçalarıyla tamamlanmalıdır. Hem IP testi hem de önemli süreç
özelliklerinin değerlendirilmesi için örnekleme planları kontrol planına dahil edilmelidir. Prosesin kontrolden çıktığı veya test
kabul kriterlerinin karşılanmadığı tespit edildiğinde, kontrol planında onaylanan reaksiyon planına başvurulacaktır.

Bölüm II'de belirtilen gereksinimleri karşılamayan kaynaklar. , Üretim Validasyonu ve Proses İçi Testlerin Özeti ve
Bölüm III. Bölüm III.6'da ,özetlenen yeniden
Bu Mühendislik çalışma prosedürünü
Spesifikasyonunun Test izleyerek.
Prosedürleri ve Gereksinimleri onarılmalıdır

Aşağıdaki tablolar, çeşitli PV ve IP testlerini ve her biri için kabul parametrelerini özetlemektedir. Bunlar ve bunlarla ilgili önemli
süreç özellikleri için eksiksiz bir kontrol planı geliştirmek için temel oluştururlar. Kontrol planı frekansları, numune boyutlarını
ve reaksiyon planlarını içerecektir; bkz. Kalite Yönetim Sistemleri, ISO/TS 16949:2009.

II.1 Minimum Numune Büyüklüğü ve Üretim Doğrulama ve Proses İçi Testlerin Sıklığı

Tablo II.2-1, Tablo II.2-2, Tablo II.2-3 ve Tablo II.2-4'te listelenen her bir test özelliği için Minimum Numune Boyutu ve Frekansı,
kontrolden sorumlu üretim tesisi personeli tarafından belirlenecektir. tasarımdan sorumlu Gövde Mühendisliği faaliyeti ve ilgili
kalite departmanlarının yanı sıra diğer uygun işlevlerle birlikte planlayın.

Referans dökümanlar:

Ford Avrupa: Belge VOPQUE-612,

Ford Kuzey Amerika: Belge VOPSSN-008,
her ikisi de http://registry.iso9001.ford.com/main_top-frame.php adresinde mevcuttur

Ford of APA: Belge VOPSSA-008,

adresinde mevcuttur https://comm.extsp.ford.com/sites/globalwelding/apa/008RFC/default.aspx

Satın Alınan Montaj İçi Ürünler:

Minimum Numune Boyutu ve Sıklığı, tedarikçi üretim tesisi tarafından belirlenecek ve SCAFF belgesi aracılığıyla sorumlu Ford STA-
departmanı ile kararlaştırılacaktır.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 10 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

II.2 Test Özellikleri ve Kabul Kriterlerinin Özeti

TABLO II.2-1 KAYNAK PARAMETRE İZLEME

ÖLÇEK TEST ÖZELLİKLERİ ALT TOLERANS LİMİTİ HEDEF DEĞER ÜST TOLERANS LİMİTİ
NUMARA

III.2.2 Zamanla Kaynak Akımı PV testinde belirlendiği gibi PV testinde belirlendiği gibi PV testinde belirlendiği gibi

III.2.3 Elektrot Kuvveti [N] PV testinde belirlendiği gibi PV testinde belirlendiği gibi PV testinde belirlendiği gibi

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 11/37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

TABLO II.2-2 KAYNAKIN GÖRÜNEN PARÇASININ MUAYENELENMESİ

ÖLÇEK ALT TOLERANS LİMİTİ

ÖLÇEK ÜST TOLERANS LİMİTİ
KARAKTERİSTİK HEDEF DEĞER
NUMARA

III.3.2 Nokta Kaynak Sayısı Tablo I.6-1'de tanımlandığı gibi Mühendislik çiziminde veya ilgili Ek noktalara izin verilmez
CAD modelinde belirtildiği gibi

III.3.3 Nokta Kaynak Konumu Uygulanamaz Mühendislik çiziminde veya ilgili Hedef konumundan 10.0 mm
CAD modelinde belirtildiği gibi

III.3.4 Kenarlardan Uzaklık III.3.4'te tanımlandığı gibi Nokta kaynak konumu tarafından Uygulanamaz
tanımlandığı gibi

III.3.5 Yüzey Girintisi ve Ayrıntılar için Bölüm III.3.5'e bakın Ayrıntılar için Bölüm III.3.5'e bakın Ayrıntılar için Bölüm III.3.5'e bakın
sınır dışı etme

III.3.6 Yakma Uygulanamaz Mevcut değil Uygulanamaz

III.3.7 Uygulanamaz Mevcut değil Ayrıntılar için Bölüm III.3.7'ye bakın

Yüzey Çatlakları

III.3.8 Yüzey Porozitesi Uygulanamaz Mevcut değil Uygulanamaz

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 12 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

TABLO II.2-3 KESİT KESİMİNİN MUAYENELENMESİ

ÖLÇEK ÖLÇEK ALT TOLERANS LİMİTİ ÜST TOLERANS LİMİTİ

HEDEF DEĞER
NUMARA KARAKTERİSTİK

III.4.2 Nugget Çapı dL Gerekli minimum kaynak çapının % 85'i Minimum kaynak çapının Uygulanamaz
(Tablo I.3-1) eşleşmesi (Tablo I.3-1)

III.4.3 Kaynak Penetrasyon Penetrasyon p, dış sacın ilk sac Ayrıntılar için Bölüm III.4.3'e bakın Ayrıntılar için Bölüm III.4.3'e bakın
kalınlığının en az %20'si olmalıdır,
ayrıntılar için Bölüm III.4.3'e bakınız.

III.4.4 Uygulanamaz Mevcut değil Külçe alanının %25'lik bir bireysel veya
kümülatif boyutunda füzyon bölgesi
Gözeneklilik, Kapanımlar çevresinin %15'lik iç kısmındaki bir
alanda izin verilir, bkz.
Ayrıntılar için III.4.4

III.4.5 çatlaklar Uygulanamaz Mevcut değil Ayrıntılar için bkz. III.4.5

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 13/37 ÇERÇEVE

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

TABLO II.2-4 TAHRİBATLI, TAHRİBATSIZ VE FONKSİYONEL MUAYENELER

ÖLÇEK ÖLÇEK ALT TOLERANS LİMİTİ HEDEF DEĞER ÜST TOLERANS LİMİTİ
NUMARA KARAKTERİSTİK

III.5.3 Statik Çekme Testi Kuruluş tarafından belirlendiği gibi Tablo I.3-1'de özetlendiği gibi hedef Uygulanamaz
Mühendislik kaynak çapı

III.5.4 Soyma Testi Minimum kaynak çapı dP Bölüm Tablo I.3-1'de özetlendiği gibi hedef Uygulanamaz
I.3.1.2'de özetlendiği gibi kaynak çapı

III.5.5 Ayrıntılar için Bölüm III.5.5'e bakın Ayrıntılar için Bölüm III.5.5'e bakın Ayrıntılar için Bölüm III.5.5'e bakın

Darbe Testi
III.5.6 Keski Testi Minimum kaynak çapı dP Bölüm Tablo I.3-1'de özetlendiği gibi hedef Uygulanamaz
(yıkıcı) I.3.1.2'de özetlendiği gibi kaynak çapı

III.5.7 Yıkıcı Test Minimum kaynak çapı dP Bölüm Tablo I.3-1'de özetlendiği gibi hedef Uygulanamaz
Makine Kullanmak I.3.1.2'de özetlendiği gibi kaynak çapı

III.5.8 Uygulanamaz Ayrıntılar için Bölüm III.5.8'e bakın Uygulanamaz

Ultrasonik Muayene
III.5.9 Keski Testi (Yok Uygulanamaz Yığınlamada yaprak ayrımı yok Uygulanamaz
yıkıcı)
III.5.10 Dayanıklılık/Yorgunluk Uygulanamaz Kaynakta veya HAZ'da çatlak yok ve Uygulanamaz
Ölçek tam araç PASCAR Aşama 1 ve CETP
00.00-R310'a göre PASCAR Aşama 2
testinin %50'sinin tamamlanmasının
ardından ayrılma yok

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 14 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

III. TEST PROSEDÜRLERİ VE GEREKLİLİKLERİ

Üretim Validasyonu (PV) ve Proses İçi (IP) Test Aşamaları için Test Prosedürlerinin Uygulanabilirliği

Tablo III.1-1: Test Prosedürlerinin Uygulanabilirliği ve Gereksinimler

ÖLÇEK ÖLÇEK
PV-TEST AŞAMASI IP TEST AŞAMASI
NUMARA KARAKTERİSTİK

III.2 Kaynak Parametresi Zorunlu – hedef değerleri ve tolerans sınırlarını belirlemek. Zorunlu

izleme

III.3 Zorunlu
Muayene Zorunlu
Görünür Kısmı
Kaynak

III.4 İsteğe bağlı – kök neden analizi için kullanılabilir.

Bölüm Muayenesi Opsiyonel – Gövde ve İmalat Mühendisliği departmanları,
Kesmek
kesit analizi yapıp yapmayacağına karar vermelidir.
gereklidir (örneğin bilinmeyen sac metal
kombinasyonları için).

III.5 Zorunlu – Tahribatlı Keski Testi (III.5.6) ve/veya Makine Kullanarak Zorunlu – Yerel kaynak kontrol planlarına göre en az bir
Yıkıcı, Olmayan
yıkıcı ve Test (III.5.7) Tahribatlı ve bir Tahribatsız Test yöntemi.

Fonksiyonel Testler
Opsiyonel – Gövde ve İmalat Mühendisliği departmanlarının
Statik Çekme Testi (III.5.3), Soyulma Testi (III.5.4), Darbe
Testi (III.5.5) ve/veya Dayanıklılık/Yorgunluk Testi (III.5.10)
gerekli olup olmadığına karar vermesi ( örneğin bilinmeyen
sac metal kombinasyonları için).

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 15 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1) Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Kaynak Parametresi İzleme

III.2.1 Giriş

Bu Mühendislik Şartnamesine göre parçaların üretimi için kullanılan direnç noktası kaynak ekipmanı, yerleşik bir kaynak
parametresi kontrol ve izleme birimi ile donatılacaktır. Aşağıdaki parametreler için hedef değerler ile alt ve üst tolerans limitleri,
Ürün Doğrulama (PV) testlerinde her bir punta kaynak uygulaması için ayrı ayrı belirlenecektir. Bunlar proses kontrol planına
dahil edilecek ve daha sonra In Process (IP) uygunluk testi sırasında %100 örnekleme oranı temelinde uygulanacaktır. Uygun
olmayan kaynaklar belirlenmeli ve ek inceleme ve olası yeniden işleme için işlenmelidir.

III.2.2 Zamanla Kaynak Akımı

IP izleme sırasında, zaman içindeki kaynak akımı, her nokta kaynağı uygulaması için ayrı ayrı PV testinde tanımlandığı gibi
kaynak akımı penceresi içinde kalmalıdır.

III.2.3 Elektrot Kuvveti [N]

IP izleme sırasında, elektrot kuvveti, her nokta kaynağı uygulaması için ayrı ayrı PV testinde tanımlandığı gibi kuvvet penceresi
içinde kalmalıdır. %100 örneklemenin ancak kaynak tabancası bir yük hücresi veya dönüştürücü ile donatılmışsa mümkün
olabileceğini unutmayın.

Kaynağın Görünen Kısmının Muayenesi

III.3.1 Giriş

Kaynak yüzeyindeki bariz farklılıkları tespit etmek için büyütme yardımı olmadan görsel muayene yapılmalıdır. Bu tür muayenenin
amacı, aynı zamanda, kaynakların sayısının ve konumunun mühendislik çiziminde veya ilgili CAD modelinde belirtildiği gibi
olduğunu doğrulamaktır.

Boyutsal uygunluk, uygun olduğunda bir kumpas, ölçek veya bir şablon kullanılarak kontrol edilmelidir.

III.3.2 Punta Kaynak Sayısı

Tablo III.3-1: Punta Kaynak Sayımı için Hedef Değer ve Tolerans Limitleri

DÜŞÜK TOLERANS HEDEF DEĞER ÜST TOLERANS LİMİTİ

SINIR

Eksik kaynaklar, Yapılan nokta sayısı Ek noktalara izin verilmez.

tutarsız kaynaklar olarak Mühendislik çiziminde NOT: Belirtilenden daha fazla noktanın kazara veya
sınıflandırılır. Farklı kaynaklar veya CAD modelinde üretimde gerekli olduğu durumlarda, fazla noktalar
için tolerans limiti Tablo belirtildiği gibi olacaktır. sorumlu tasarım departmanı tarafından
I.6-1'de tanımlanmıştır. kararlaştırılacaktır.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 16 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

III.3.3 Punta Kaynak Konumu

Nokta kaynakları, mühendislik çizimlerinde veya ilgili CAD modellerinde belirtildiği şekilde yerleştirilecektir. Şekil III.3-1, nokta
kaynağı konumunun (kaynak merkezi) nominal konumundan izin verilen sapmasını gösterir. III.3.4'te açıklanan Kenar Koşulu UA1
gibi tutarsızlıkların bu konumsal toleransı geçersiz kılabileceğini unutmayın.

Şekil III.3-1: Punta Kaynak Konumu Tolerans Aralığı

III.3.4 Kenarlardan Uzaklık

Aşağıda özetlenen uçtan uca mesafe gereksinimleri, konumsal gereksinimleri geçersiz kılar.

Kabul Edilebilir Koşullar - Aşağıdaki iki kenardan uzaklık koşulu, açıklanan kısıtlamalar altında kabul edilebilir olarak kabul edilir
ve tutarsız bir kaynağı temsil etmez, ancak görsel inceleme sırasında tespit edildiğinde konum ayarı gerektirir:

• Koşul A1: Görünür elektrot girintisinin (ISO 5821 Tip B elektrot) hem iç (A) hem de dış (B) çapının, trim kenarı
deformasyonuna neden olmadan trim kenarının içinde kaldığı bir konumu tanımlar .
Bu koşul, TÜM flanş tipleri için kabul edilebilir.
• Koşul A2: Döşeme kenarı deformasyonunun etkisini içerir. A çapının gösterildiği gibi öngörülen trim kenarı içinde kalması
koşuluyla kabul edilebilir. Bu koşul, yalnızca Sınıf 2 ve Sınıf 3 flanşlar için kabul edilebilir değildir.
fonksiyonel flanşlar olarak sınıflandırılır1).

B
A

Şekil III.3-2: Koşul A1 Şekil III.3-3: Koşul A2

1) Flanşlar, su girişine karşı bir conta takılması gibi ikincil bir işlev taşıyorlarsa (örn. kapı açma flanşı) "işlevsel" olarak
sınıflandırılır. Yüzey sınıflarının tanımları için Bölüm III.3.5'e bakın.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 17 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Kabul Edilemez Koşullar - Aşağıdaki kenardan uzaklık koşullarının kabul edilemez olduğu kabul edilir ve tutarsız bir kaynağı
temsil eder:

• Koşul UA1: Görünür elektrot girintisinin (ISO 5821 Tip B elektrot) iç çapının A'nın trim kenarının ötesine uzandığı bir
konumu tanımlar. Bu koşul kabul edilemez ve tutarsız bir kaynağı temsil eder.

• Koşul UA2: Döşeme kenarının parçalandığı bir durumu açıklar. Bu, ya sadece üst tabakada ya da bir yığının tüm kırpma
kenarlarında lokalize olabilir. Her iki koşul da kabul edilemez ve tutarsız bir kaynağı temsil eder.

Şekil III.3-4: Koşul UA1 Şekil III.3-5: Koşul UA2

III.3.5 Yüzey Girintisi ve Çıkarma

"Yüzey girintisi" terimi, elektrotların neden olduğu çöküntünün geometrisini tanımlar. Şekil III.3-6'da gösterilen temel boyutlar
şunlardır:

• Girinti I, dış tabakanın kalınlığının yüzdesi olarak ifade edilir ve

• Toplam yığının yüzdesi olarak ifade edilen minimum kalan toplam kalınlık X (t1 + t2 + t3)

Şekil III.3-6: Nokta Kaynağı Üzerinde Yüzey Girintisi

"Yüzey atılması" terimi, eriyik püskürtülmesinin neden olduğu halka şeklindeki jantın ve/veya kaynak çapağının yüksekliğini tanımlar.
elektrot-sac metal arayüzünden metal. "Metal sıçraması" veya "flaş" terimi, ya elektrot-sac metal arayüzünden ya da sac metal-sac
metal arayüzünden bir sac yüzey üzerinde biriken erimiş metalin fırlatılmasını tanımlar.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 18 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Tablo III.3-2: Yüzey Girintisi ve Çıkarma için Hedef Değer ve Tolerans Sınırları

YÜZEY DAHA DÜŞÜK HEDEF DEĞER ÜST TOLERANS LİMİTİ

SINIF HATA PAYI
FORD SINIR

1. sınıf Değil Bu sınıfa göre sonraki metal ben = %10. Kaynak işaretlemesi,
(Punta Kaynakları uygulanabilir finisaj için punta kaynakları, metal perdahlama ile kaldırılabilecek bir
Olmalı metal finisajı yapılacak yüzey derinliği aşmamalıdır.
kaçınıldı)
üzerinde mümkün olan en az
işaretlemeye kadar tutulmalıdır.
Yüzeyden atma ve metal sıçraması
kabul edilemez.
Sınıf 2 Değil Minimum girinti miktarı ben = %15. Yüzey atımı, sac
uygulanabilir kabul edilebilir. kalınlığının maksimum %10'u kadardır.

Yüzeyden atma ve metal sıçraması

kabul edilemez.
3. sınıf Değil Minimum girinti miktarı X = aksi belirtilmedikçe %60.
uygulanabilir kabul edilebilir. Gerektiğinde yüzey atılımı veya metal sıçraması

Yüzey atılımı ve metal giderilecektir (örneğin, kaynak "parlamasız veya

sıçramasız" olarak belirtilmişse); Şekil III.3-9'da
sıçramasından kaçınılmalıdır (Şekil
gösterildiği gibi dış tabakada aşırı girinti
III.3-7 ve Şekil III.3-8'de gösterilen
örnek).
ve Şekil III.3-10 kabul edilemez

Şekil III.3-7: Kabul Edilebilir Girinti ile Kaynağın Üstten Görünümü

Şekil III.3-8: Kabul Edilebilir Girinti ile Kesit Kesimi (Şekil III.3.7'de
gösterilen kaynaktan alınan kesit)

Şekil III.3-10: Kabul Edilemez Girinti ile Kesit Kesimi (Şek.

Şekil III.3-9: Kabul Edilemez Girintili Kaynağın Üstten Görünümü

III.3.9)

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 19 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB
Aşağıdaki durumlarda yüzeyden atılma veya metal sıçraması giderilmelidir:

1. Kaynaklar “Flaşsız” veya “Sıçrayansız” olarak tanımlanır. Aşağıdaki “Genel Notlar” yorumu
her Kaynak Veri dosyasına (WD) eklenir:
örneğin “KAYNAK BİRLEŞİMİ BK31-000000-xxxxxx00, FLAŞ VE PARÇASIZ olacak”
2. Flaş veya Sıçramanın varlığı, bir montaj parçasıyla çakışmayla sonuçlanıyorsa ve alt montajın veya sonraki montaj işlemlerinin
boyut doğruluğunu etkiliyorsa.
3. A Sınıfı bir yüzeyde Flaş veya Sıçramanın baştan sona okunması için bir potansiyel varsa.
4. Cihazın taşınması, montajı veya çalıştırılması sırasında bir çalışanın veya müşterinin yaralanma potansiyeli varsa
montaj veya araç.

III.3.6 Yakma

Bir nokta kaynağı, kaynak boyunca herhangi bir delik belirtisi gösteriyorsa, tutarsız olarak sınıflandırılmalıdır.

III.3.7 Yüzey Çatlakları

Büyütme cihazı olmadan kaynaklar görsel olarak incelenirken bulunan yüzey çatlaklarının kabul edilebilirliği, Şekil III.3-11'de gösterildiği
gibi çatlakların konumuna bağlıdır.

Şekil III.3-11: Yüzey Çatlak Konumları

Nokta kaynakları, iç çevre çizgisi ile elektrot etkisinin merkezi arasındaki doğrusal mesafenin dış %15'i tarafından tanımlanan alanda yüzey
çatlakları ile tutarsız olarak kabul edilir.

Nokta kaynakları, elektrot girintisinin çevresine bitişik yüzey çatlakları ile tutarsız olarak kabul edilir.

III.3.8 Yüzey Gözenekliliği

Bir nokta kaynağı, herhangi bir yüzey gözenekliliği belirtisi gösteriyorsa, tutarsız olarak sınıflandırılmalıdır.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 20 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Kesit Kesiminin Kontrolü

III.4.1 Giriş

Kesit kesiminin boyutsal ve görsel incelemesi, kaynak özelliklerine ilişkin bir fikir verir ve bir dizi PV veya IP testi
sırasında kullanılabilir. Kesit kesimleri, aşağıda açıklanan tutarsızlıkları tespit etmek için analiz edilebilir. Ek
olarak, IP aşamasında tutarsızlık olması durumunda kök neden analizi için kesit kesim analizi kullanılabilir. Kesit
kesimleri, kaynağın ortasından, saclara dik olarak yapılacaktır. Değerlendirme için kesit kesimi, Şekil III.4-1'de
gösterildiği gibi farklı bölgelerde değerlendirilecektir.

Şekil III.4-1: Bölgelerin Tanımı

NOT: Bu kabul kriterlerinin sağlanamaması durumunda ilgili uzman birimlere başvurulacaktır.

III.4.2 Külçe Çapı dL

Kesit kesiminde ölçülen külçe çapı, dL, Tablo I.3-1'de listelendiği gibi minimum kaynak çapının en az %85'i
olmalıdır.

Şekil III.4-2, bir çift panel kaynak durumu için ilgili çapı dL gösterir.

Şekil III.4-2: Nugget Çapı ve Kaynak Penetrasyon - Çift Panel Kaynağı

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 21 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Üçlü kaynak koşullarında kesit kesim analizi durumunda, dL1 ve dL2 , Şekil III.4-3'te gösterildiği gibi minimum külçe çapı
gereksinimlerine uygunluğu belirlemek için ölçülür.

Şekil III.4-3: Nugget Çapı ve Kaynak Penetrasyon - Üçlü Panel Kaynağı

III.4.3 Kaynak Penetrasyon

Penetrasyon, külçe füzyon derinliğinin (örn. p1) ilk sac kalınlığına (örn . t1) oranıdır. İlgili ölçümler 2 kalınlık koşulu için
Şekil III.4-2'de ve 3 kalınlık koşulu için Şekil III.4-3'te gösterilmiştir.

Aşağıda listelenen üst ve alt tolerans sınırları kılavuz görevi görür:

p1 P2
Çift Panel Kaynağı: 8.02.0 ve 8.02.0
T T
1 2

p1 P2 P3
Üçlü Panel Kaynağı: 8.02.0 ve = 1 ve 8.02.0
T T T3
1 2
Lamine Çelikler

Bir lamine çelik nokta kaynağı ile kesilen bölüm: 1)

kaynak elektrotuna doğru yönlendirilmiş dış çelik tabaka
2) Polimer
çekirdek 3) bağlantı levhasına doğru yönlendirilen iç çelik katman
Çelik
4) çelik sac

Şekil III.4-4: Lamine Çelik / Monolitik Çelik Punta Kaynağı ile Kesit
Kesimi

Lamine çelikler, iki ince çelik tabakaya bağlanmış bir polimer çekirdekten oluşur. İç çelik tabakası için %100 kaynak penetrasyonu
beklenir. Yüzeydeki dış çelik tabaka için %0'a kadar ve %0 dahil olmak üzere %20'nin altında penetrasyon kabul edilebilir.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 22/37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Spesifikasyonu
ESJU5A-1N261-AB

Bölüm I.3.1'de belirtilen gerekliliklere uygunluk temelinde: kaynak düğmesi, tahribatlı bir testte lamine çeliğin tüm katmanlarından
çekilmelidir.

III.4.4 Gözeneklilik, Kapanımlar

Gözenekler, katılaşma sırasında gaz sıkışmasının oluşturduğu boşluk tipi süreksizliklerdir. İnklüzyonlar, kaynakta tutulan
kirlilikler gibi yabancı katı maddelerdir. Gözenekler ve inklüzyonlar mevcut olmamalı, ancak külçe alanının %25'lik bir münferit
veya kümülatif boyutunda füzyon bölgesi çevresinin %15'lik iç kısmındaki bir alanda izin verilmelidir. Bu itibarla, Şekil III.4-5'te
gösterilen A1, tutarsız bir durumu temsil eder.

Şekil III.4-5: Gözenekli veya İnklüzyonlu Alanların Toplamı

III.4.5 Çatlaklar

Çatlaklar, keskin bir uç ve yüksek uzunluk ve genişliğin açıklık yer değiştirmesine oranı ile karakterize edilen kırık tipi
süreksizliklerdir. Çatlaklar olmamalıdır. Çift panel kaynağı için dL veya üçlü panel kaynağı için dL1 külçe çaplarının %25'i kadar
bireysel veya kümülatif boyutta %15 füzyon bölgesi çevre alanının (örn . L2) içine izin verilir , bkz. Şekil III.4-2 ve Şekil III .4-3.
Çatlaklar, HAZ'da (örn. L4) veya %15 füzyon bölgesi çevre alanının (örn . L1) dışında bulunduğunda tutarsız olarak
değerlendirilecektir, bkz. Şekil III.4-6.

Şekil III.4-6: İç Çatlakların Toplamı

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 23 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Tahribatlı, Tahribatsız ve Fonksiyonel Testler

III.5.1 Giriş

Kaynak bağlantısının statik ve dinamik yükler açısından bireysel performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için
PV ve IP testleri olarak kaynak mukavemeti testleri yapılır.

Tahribatlı testlerde, test sırasında kırılma veya ayrılmanın ana metalde veya ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) meydana gelmesi
beklenir. Tablo III.5-1, tahribatlı testler sırasında meydana gelebilecek farklı kırılma modlarını göstermektedir.

Düğme çekme (FM 1) dışındaki kırılma modları tipik olarak daha büyük ölçülerde ve daha yüksek mukavemetli çelik kalitelerinde meydana gelir.
Ara yüzey ve/veya kısmi kalınlıkta kırılmayı içeren kırılma modları kabul edilebilir.

• kaynakta iyi metal bağlanmasının kanıtı, yani kırılma yüzeyi kristaldir ve – daha düşük mukavemet dereceleri
durumunda – kaynak çevresindeki ana metalde metal distorsiyonu vardır ve

• Bölüm III.4.3'te ana hatlarıyla belirtilen kaynak penetrasyon gerekliliklerine uygunluk

NOT: Tahribatlı muayenede kırılma modlarını yorumlamak için destek gerektiğinde ilgili uzman departmanlara danışılmalıdır.

Tahribatsız testler için, uygulanan test yöntemi bir kaynağın varlığını göstermelidir.

Not: Tahribatsız testler, Bölüm I.3.1.2'de özetlenen minimum kaynak çapı gerekliliklerine uygunluğu belirlemek için uygun
değildir.

III.5.2 Kaynak Çapı

Kaynak çapı dp, aşağıda gösterildiği gibi bir tahribatlı testte ölçülen erimiş malzemenin (örneğin kaynak düğmesi) çapıdır.
. .

dmin

=
+
içinde

Şekil III.5-1: Kaynak düğmesi Şekil III.5-2: Kaynak Çapının Ölçülmesi ve Hesaplanması

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 24 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Kaynak çapları, III.5.4, III.5.6 veya III.5.7'de açıklandığı gibi bir sökme testinin ardından ölçülür. Tablo I.3 1 hedef, minimum
tatmin edici ve minimum küçük kaynak çapını listeler. Hedef kaynak çapı, üretimdeki referans ayarlı kaynak çapını temsil
eder. Minimum tatmin edici ve minimum küçük kaynak çapları, Tablo I.3'e uygunluğu kontrol etmek için önemlidir. 1. Tabloda
belirtilen sac levha kalınlığı, mühendislik çiziminde veya CAD modeli.

Tablo III.5-1, tahribatlı testler sırasında olası kırılma modlarını özetlemektedir. Bu spesifikasyonun amaçları doğrultusunda,
dp, kırılma tipinden bağımsız olarak kaynak çapını tanımlar.

• Kırılma modu 1, kaynaklı bileşenlerden birinden çekilen bir düğmeyi gösterir.

• Kırık modları 2 ila 7, farklı düğme çekme, kısmi kalınlık kırığı ve/veya ara yüzey kırığı kombinasyonlarını gösterir. Bu
modlar, kaynaşmış malzemeyi temsil eder ve kaynak çapı, varsa düğme çapı da dahil olmak üzere kırılma yüzeyinin
ortalama çapıdır. Kırılma modu 7, Arayüz Yetmezliği durumunda, kaynak çapı yapışma halkası bölgesi olmadan
belirlenir.

• Kırılma modu 8, Füzyon Yok, etkin kaynak çapı olmayan tutarsız bir kaynağı temsil eder.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 25 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Tablo III.5-1: Tahribatlı Muayenede Kırılma Modları

KIRIK TİP FİGÜR FOTOĞRAF

MOD

1 Düğme Çekme

2 Kısmi Kalınlık
Düğmeli Kırılma
Çekmek

3 Kısmi Kalınlık
Kırık

4 Düğme çekme ve kısmi

kalınlık kırılması ile
arayüzey kırığı

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 26 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

KIRIK TİP FİGÜR FOTOĞRAF

MOD

5 Düğme çekmeli arayüz

kırığı

6 Kısmi kalınlık kırığı ile

ara yüzey kırığı

7 arayüzey kırığı

8 Füzyon yok

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 27/37 ÇERÇEVE

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

III.5.3 Statik Çekme Testi

Statik çekme testi aşağıdakilerden birine göre yapılmalıdır:

• ISO 14273, Numune Boyutları ve Kesme Testi Direnci Punta, Dikiş ve Kabartmalı Prosedürü
Projeksiyon Kaynakları (Avrupa).
• AWS D8.9M:2002 Direnç Nokta Kaynağının Değerlendirilmesine Yönelik Test Yöntemleri için Önerilen Uygulamalar
Otomotiv Sac Çeliklerinin Davranışı (Kuzey Amerika).

Test numunesi, malzeme özellikleri, ölçü ve temel sac kaplama açısından üretim koşullarıyla aynı ana sac kullanılarak imal edilecektir.
Kaynak çapı, Bölüm I.3.1.2'de belirtildiği gibi olacaktır. Test numunesi, ayrılma gerçekleşene kadar kademeli ve sürekli olarak yüklenmelidir.
Şekil III.5-3, test kurulumunu ve yükleme yönünü göstermektedir. Tablo III.5-2, referans olarak, eşit kalınlık kombinasyonlarında iki
Yumuşak Çelik levha için tipik minimum kesme mukavemeti değerlerini listeler.

Tablo III.5-2: Nihai Kesme Mukavemeti

LEVHA KALINLIĞI [mm] SON MAKAS

GÜÇ [kN]
0,5 1.5
0,8 2.6
1,0 3.2
1,25 4.8
1.5 5.1
2.0 7.8
2.5 10.6

Şekil III.5-3: Statik Çekme Testi DIN EN ISO 14273

III.5.4 Soyulma Testi

Statik soyma testi aşağıdakilerden birine göre yapılmalıdır:

• ISO 14270, Numune Boyutları ve Mekanize Soyulma Testi Direnç Noktası, Dikiş Ve Prosedürü
Kabartmalı Projeksiyon Kaynakları (Avrupa).
• AWS D8.9M:2012 Direnç Nokta Kaynağını Değerlendirmeye Yönelik Test Yöntemleri için Önerilen Uygulamalar
Otomotiv Sac Çeliklerinin Davranışı (Kuzey Amerika).

Test numunesi, malzeme özellikleri, ölçü ve temel sac kaplama açısından üretim koşullarıyla aynı ana sac kullanılarak imal edilecektir.
Kaynak çapı Tablo I.3-1'de belirtildiği gibi olacaktır. Test numunesi, ayrılma gerçekleşene kadar kademeli ve sürekli olarak yüklenmelidir.

III.5.5 Darbe Testi

Kaynaklı bağlantının bütünlüğünü doğrulamak için yüksek hızlarda yüklere maruz kalan kaynaklı bağlantılarla darbe testleri yapılacaktır.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 28/37 ÇERÇEVE

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Test düzeneği ve test koşulları, ilgili mafsalın araç üzerindeki konumu ve yükleme durumu dikkate
alınarak ilgili Güvenlik Nitelik Ekibi ile kararlaştırılacaktır. Test, kaynaklı bağlantıyı içeren bileşenler veya alt
montajlar (örneğin kızak testi, düşürme testi) üzerinde gerçekleştirilebilir.

III.5.6 Keski Testi (Tahribatlı)

Tahribatlı keski testi, bir keski kullanılarak kaynağa bitişik ana sacın ayrılmasını gerektirir. Keski testi, boyasız
durumda bir alt montaj veya komple gövde üzerine uygulanabilir. Kaynak çapı ölçülerek ve Bölüm I.3.1.2'de ana
hatları verilen minimum kaynak çapı gereksinimleriyle karşılaştırılarak yeterli füzyonu doğrulamak için yapılır.
ISO 10447'ye göre keski, Avrupa için Şekil III.5-4'te örnek olarak gösterilmiştir. Şekil III.5-5, Kuzey Amerika'da
kullanılan keskiyi göstermektedir.

Şekil III.5-4: ISO 10447'ye Göre Keski (Avrupa)

Şekil III.5-5: Kuzey Amerika'da Kullanılan Yıkıcı Test Keski (ref aracı #5ZF-15063)

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 29 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

III.5.7 Makine Kullanılarak Tahribatlı Test

Tahribatlı muayene için bir keski yerine bir soyma testi tezgahı (kaynaklı sökme makinesi), germe makinesi ve/veya hidrolik alet
("çeneler") kullanılabilir. Kaynaklar aynı kriterler kullanılarak değerlendirilir.

III.5.8 Ultrasonik Muayene

Nokta kaynakları, bir ultrasonik probdan gelen yankı okunarak değerlendirilebilir. Ultrasonik inceleme sırasında
gözlemlenebilecek koşullardan bazıları, küçük külçe boyutu, füzyon eksikliği, zayıf penetrasyon, yanmış kaynaklar (çok sıcak),
boşluklar ve gözeneklerdir. Bu spesifikasyonun diğer bölümlerinde tanımlanan sınırlamaları aşarlarsa, bunlar tutarsızlık
olarak kabul edilir. Üçlü panel kaynağı için, Bölüm III.4.2'de dL1 olarak tanımlanan daha küçük GMT ile iki tabakalı arayüzdeki
külçe çapı, ultrasonik testte baskın boyuttur.

Ultrasonik muayene gereksinimleri, kaynak kontrol planına dahil edilecektir.

III.5.9 Keski Testi (Tahribatsız)

Tahribatsız keski testinde, bitişik nokta kaynakları arasında çelik sacları ayırmak için, Şekil III.5-7'de gösterildiği gibi boyasız
durumda bir keski veya levye kullanılır. Keski, kaynak külçesinin kenarlarında tabakalar ayrılmaya başlayana kadar bir çekiçle
sürülür. Amaç, malzemeyi deforme etmek için yeterli kuvvet uygulamak ve levhaların kaynaştığını, ancak levhaları tamamen
ayırmadığını göstermektir. Erime kanıtı olmadan ayrılan levhalar, tutarsız bir kaynak durumunu gösterir. Bu test sırasında
yanlışlıkla bir düğme çekilirse, levhalar tekrar bir araya getirilmeli ve kaynak onarılmalıdır.

Şekil III.5-6: Kuzey Amerika'da Kullanılan Pry Bar Keski

(ref. araç #5ZF-12236) Şekil III.5-7: Keski Testi Çizimi

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 30/37 ÇERÇEVE

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Aşağıda, tahribatsız keski testi için geçerli olan özel kurallar yer almaktadır:

• Keski, doğrudan kaynağa yönlendirilmemelidir.

• Test, iki bitişik kaynak üzerinde yapılmamalıdır. • Test, bir dizi
kaynakta ilk noktada yürütülebilir
• Test, Sınıf 1 veya Sınıf 2 kaynaklarda yapılmamalıdır.
• Üçlü panel birleşim yerlerinde, iki birleşim katmanları ayrı kaynaklar üzerinde test edilecektir.
• Yapıştırıcıyla birleştirilmiş bağlantılardaki kaynaklar, keski silinebileceğinden tahribatsız keski testine tabi tutulmamalıdır.
yapıştırıcıyı uzaklaştırın. Alternatif olarak, nokta ultrasonik olarak test edilebilir.
• Test, örneğin aşağıdaki durumlarda yeterli deformasyon meydana gelmediğinde uygulanmamalıdır: o Her iki
levha da 2.0 mm veya daha büyükse o Tasarım kesiti sertse

o Her iki levhanın da minimum nihai gerilme mukavemeti 600 MPa veya daha fazladır
o Yukarıdakilerin herhangi bir kombinasyonu mevcut
• Testlerin ardından saclar çekiçle doğrultularak sac deformasyonu eski haline getirilecektir.
NOT: Bu, özellikle fonksiyonel flanşlar için önemlidir (Bölüm III.3.4).

III.5.10 Dayanıklılık/Yorgunluk Testi

CETP 00.00-R310'a (PASCAR testi) göre tam araç dayanıklılık testi, ilgili kaynaklı bağlantılarla donatılmış bir test aracı üzerinde
yapılacaktır. Bu bağlantılar, bu spesifikasyonun tüm gerekliliklerini karşılayacak şekilde kaynaklanacaktır.

Kaynaklı bağlantılarda yorulma çatlağı yok ve tam araç PASCAR Aşama 1'e uyum eksikliği ve PASCAR Aşama 2 testinin yarısının
tamamlanması.

İzin Verilen Onarım Yöntemleri

Bu Mühendislik Spesifikasyonunun kabul kriterlerini karşılamayan punta kaynakları aşağıdaki yöntemlerden biri ile tamir edilebilir.
Tercih edilen yöntem direnç punta kaynağıdır.

III.6.1 Alternatif Onarımların İzin Verilebilirliği ve Gerekli Onaylar

III.6.2.1'de açıklanan direnç noktası kaynağı onarımı, Ürün Geliştirme Mühendisliği onayı olmadan uygulanabilir.

Küçük boyutlu ve ergitme kaynağı olmayan koşulların onarımı için sınırlı alan özel durumunda, ilgili Ürün Geliştirme ve İmalat
Mühendisliği uzman departmanları tarafından onaylanması halinde, farklı kaynak konumunda yeniden kaynak yapılabilir. Bu
onarım, kaynak grubu başına iki bitişik onarım kaynağıyla sınırlıdır.

III.6.2.2'de açıklanan şekilde tapa kaynağı onarımına aşağıdaki şekilde izin verilir:

• İki kalınlıkta kaynak yapılması ve kaynak yapılmaması durumunda Ürün Geliştirme Mühendisliği onayı gerekli değildir .
kaynak grubu başına maksimum iki onarım kaynağı için kaynak tanımlamasını kontrol edin.

• Kaynak grubu başına ikiden fazla onarım kaynağı, tutarsız kontrol kaynakları ve üç kalınlıklı kaynaklar olması durumunda Ürün Geliştirme
Mühendisliği onayı gereklidir .

III.6.2.3'te açıklandığı gibi köşe ergitme kaynağı onarımı Ürün Geliştirme Mühendisliğinden onay gerektirir.
Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 31/37 ÇERÇEVE
Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

III.6.2.4'te açıklandığı gibi kör perçin onarımına aşağıdaki şekilde izin verilir:

• Kaynak grubu başına en fazla bir onarım perçini için bağlantıdaki tüm sacların ortalama akma dayanımı 340 MPA'yı aşmaması
durumunda Ürün Geliştirme Mühendisliği onayı gerekli değildir.

• Birleşimdeki saclardan birinin ortalama verimi olması durumunda Ürün Geliştirme Mühendisliği onayı gereklidir.
340 MPA'yı aşan mukavemet veya kaynak grubu başına birden fazla onarım perçini gerekliyse.

• Görünür derzler için veya çıkıntılı perçin kafasının diğer bileşenlerle etkileşime neden olduğu durumlarda kör perçinleme onarım
yöntemine izin verilmez. Yakıt depolarının, yakıt hatlarının, fren hatlarının veya emisyon hatlarının yakınında kör perçin
kullanılmamalıdır.

III.6.2.5'te açıklanan Gaz Metal Ark Lehimleme onarımı, Ürün Geliştirme Mühendisliğinden onay gerektirir.
Onarım, 1,2 mm'ye kadar GMT ile çift panel kaynağı ile sınırlıdır.

III.6.2 Onarım İşlemi Açıklamaları

III.6.2.1 Direnç Nokta Kaynağı

Farklı nokta kaynağının gerçek konumuna müdahale etmeden mümkün olduğunca yakın ek bir etkili nokta kaynağı yerleştirilmelidir.
Tamir kaynağının, ultrasonik testi, tahribatsız gözetleme kontrolünü veya uygun olduğu şekilde tahribatlı bir testi geçmesi halinde
etkili olduğu kabul edilir.

III.6.2.2 Fiş Kaynağı

Gaz metal ark kaynağı kullanan bir tapa kaynağı, kullanılacak tel tipini içeren ES**5A-1B310-A* spesifikasyonunda açıklandığı gibi
gerçekleştirilmelidir. Bu onarım yöntemini kullanan tüm onarım personeli, periyodik olarak kalifiye olmalı ve yerel prosedürler
izlenerek onaylanmalıdır.

Bir tapa kaynağı, ona müdahale etmeden, farklı nokta kaynağının gerçek konumuna mümkün olduğunca yakın veya - sınırlı alan
olması durumunda - farklı kaynak konumunda tam olarak yerleştirilmelidir.

Tapa kaynağı en ince metal tarafında yapılır, bu nedenle kaynak için açılan delik en ince dış metalde olacaktır. Delik, daha ince
metal(ler)i tamamen deldikten sonra ağır metal destek kalınlığının esasen bozulmadan kalması için özel olarak taşlanmış bir matkapla
yapılır. Aşağıdaki tablolar, tapa kaynakları için izin verilen en ince yedek metal kalınlığını ve gerekli delik boyutlarını göstermektedir.

İki Metal Kalınlığı

Tablo III.6-1: Tapa Kaynak Onarımı, İki Metal Kalınlığı

DELİKLİ METAL İZİN VERİLEN EN İNCE MİNİMUM DELİK BOYUTU

KALINLIK YEDEK METAL KALINLIĞI [mm] FİŞ KAYNAĞI İÇİN [mm]
[mm]

0.65-0.90 1.40 10.0

0.91-1.40 1.70 10.0
1.41-1.70 2.10 13.0
1.71-2.10 2.40 13.0
2.11-2.70 2.70 13.0

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 32/37 ÇERÇEVE

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Üç Metal Kalınlığı – onaylanması halinde

Tablo III.6-2: Tapa Kaynak Onarımı, Üç Metal Kalınlığı

KOMBİNE KALINLIĞI İZİN VERİLEN EN İNCE TEK MİNİMUM DELİK BOYUTU

İKİ DELİKLİ METAL [mm] YEDEK METAL KALINLIĞI FİŞ KAYNAĞI İÇİN

[mm] [mm]

1,50-1,80 1.4 (Minimum) 2.1 10.0

1,81-2,39 13.0

2,4 (Maksimum) 2.9 13.0

Bir tapa kaynağı onarımında, deliğin çevresi de dahil olmak üzere tüm deliğin ağır metal parçaya kaynaştırılması gerekir. Boyutsal bütünlüğe,
görünüme veya fonksiyona zarar veren kaynak oluşumu, taşlama ile neredeyse aynı hizada yapılmalıdır. Tamamen düz taşlama, kaynağın
gücünü azaltabileceğinden, gereken minimum düzlük 0,5 mm'dir.

• Üçlü panel kaynağı durumunda, Tablo III.6-2

delinmemiş, izin verilen en ince tekli yedek metal kalınlığını
tanımlar. 1, onarım için üç farklı senaryonun yürütülmesine
ilişkin ayrıntıları gösterir.
A ve B tipleri tercih edilenlerdir.

• Alt sacın kalınlığı Tablo III.6-2'deki izin verilen en ince tekli

yedek metal kalınlığından daha büyük olduğunda Tip A
kullanılmalıdır: Tapa Kaynak Onarımı, Üç Metal Kalınlığı

• B tipi kullanılmalıdır, kalınlığı

alt sac Tablo III.6-2'deki izin verilen en ince tekli yedek metal
kalınlığından daha küçüktür: Tapa Kaynağı Onarımı, Üç Metal
Kalınlığı
Şekil III.6-1: Tapa Kaynak Onarımı, Üç Metal Kalınlığı

• Tercih edilmeyen Tip C, geçici bakır destek plakası

kullanılmasını gerektirir.

III.6.2.3 Köşe Füzyon Kaynağı

Onaylanırsa, gaz metal ark kaynağı spesifikasyonu ES**5A 1B310-A*'nın en son sürümünde açıklandığı gibi ergitme köşe kaynağı, şüpheli
tutarsız kaynaklar için onarım olarak kullanılabilir. Bu şartname, kullanılacak tel tipini içerir.
Tablo III.6-3, minimum sac kalınlığına ve bağlantıdaki çelik sacın nihai çekme mukavemetine bağlı olarak her bir farklı nokta kaynağı için
gerekli ergitme kaynağı uzunluğunu gösterir.

Tablo III.6-3: Minimum Füzyon Kaynak Uzunluğu Onarımı

MİNİMUM FÜZYON KAYNAK UZUNLUĞU

MİNİMUM LEVHA
[mm]
METAL KALINLIĞI [mm]
Nihai çekme mukavemeti Nihai çekme mukavemeti
< 780 MPa 780 MPa

0,50 – 1,69 9.5 20.0

1.70 – 3.00 13.0 25.0

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 33 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

Ürünün su ve toz sızıntılarına açık alanlarında bulunan eksik nokta kaynaklarını onarmak için kullanılan tüm ergitme kaynakları üzerine
uygun bir sızdırmazlık maddesi uygulanacaktır.

Üç metal kalınlığındaki bir bağlantı üzerinde ne bir onarım nokta kaynağı ne de bir onarım tapası kaynağı gerçekleştirilemezse, kenar
kaynağı Şekil III.6-2'de gösterildiği gibi Ürün Geliştirme Mühendisliği tarafından onaylanabilir. Bu durumda, yedek metal kalınlığı Tablo
III.6-1'de gösterilen değerlere uymalıdır: Tapa Kaynağı Onarımı, İki Metal Kalınlığı.

Şekil III.6-2: Üç Metal Kalınlığında Bir Bağlantıda Kenar Kaynak Durumu

III.6.2.4 Perçinleme

Kullanılan onarım perçin tipi, çelik mandrelli kubbe başlı çelik perçin olacaktır. Farklı nokta kaynak onarımlarının sızdırmaz olmasını
sağlamak için, su ve toz sızıntılarına karşı hassas olan tüm perçin onarımlarının üzerine uygun bir sızdırmazlık maddesi uygulayın.

Tablo III.6-4: Perçin Boyutu Gereksinimleri

TOPLAM METAL NOMİNAL PERÇİN MAKSİMUM ÖNERİLEN FORD

KALINLIK ÇAPI UZUNLUK DELİK BÜYÜKLÜĞÜ STANDART
(mm) (mm) (mm) PARÇA NUMARASI
(mm)

1,50 ila 3,50 6.5 13.7 6.7/6.9 W707638-S437

2,80 ila 4,80 6.5 15.0 6.7/6.9 W702512-S437
4,80 ila 6,80 6.5 17.0 6.7/6.9 W708777-S437

Not: Lamine çelik kullanan uygulamalarda Toplam Metal Kalınlığını belirlemek için lamine çeliğin toplam kalınlığı
kullanılmalıdır.

III.6.2.5 Gaz Metal Ark Lehimleme

Onaylanırsa, Gaz Metal Ark Lehimleme, gaz metali ark lehimleme spesifikasyonu ES**5A-1A336-A*'nın en son sürümünde açıklanan
uygun yönergeleri izlemelidir. Bir tapa lehim onarımı da gerçekleştirilebilir ve bu durumda, Ayrıntıların Gövde ve İmalat Mühendisliği
arasında kararlaştırılması gerekir.

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 34 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

IV. YENİDEN DOĞRULAMA GEREKLİLİKLERİ

Kaynak işlemini etkileyen aşağıdaki koşullardan herhangi biri, Üretim Doğrulama (PV) testlerinin yeniden çalıştırılmasını gerektirir.
ilgili Gövde ve İmalat Mühendisliği Bölümleri tarafından kararlaştırıldığı şekilde.

• Süreç Değişikliği - Tasarım gereksinimlerini karşılama yeteneğini değiştirebilecek süreçteki herhangi bir değişiklik
veya ürünün dayanıklılığı. Bu içerir:
o Yeni, farklı, yeri değiştirilmiş veya rehabilite edilmiş üretim makineleri veya ekipmanları
o Mühendislik onaylı alternatif kullanımı da dahil olmak üzere, taşeron ürün veya hizmetlerde herhangi bir değişiklik
malzemeler

o Yeniden işleme yöntemlerinde yapılan değişiklikler

o İşlemler sırasındaki değişiklikler

o Ürünün bir parçası olan yağlayıcılar gibi kimyasal bileşiklerdeki değişiklikler
• Mühendislik Değişikliği - Parça(lar)da Ford Motor Company tarafından başlatılan herhangi bir değişiklik.
• Malzeme ve Kaplama Değişikliği - İsteğe bağlı malzemeler veya kaplamalar olduğunda malzeme veya kaplamadaki herhangi bir değişiklik
belirtilir. Bu içerir:
o Akma dayanımı 310 MPa'ya eşit veya daha yüksek olan çelikler için çelik tedarikçisinde bir değişiklik (temsilci
DP600) "alındığı gibi" durumunda
• Alt Tedarikçi Değişikliği - Alt sözleşmeli bileşenlerin kaynağındaki herhangi bir değişiklik.
• İsteğe Bağlı Tasarımın Kabul Edilmesi - Tedarikçinin, sözleşmede belirtilen isteğe bağlı tasarımları dahil ettiği herhangi bir değişiklik.
yayınlanan mühendislik çizimi veya ilgili CAD modeli.

Belirli proses parametrelerinin perçinlenmiş bağlantı kalitesi üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. ISO/TS 16949:2009, Kalite Yönetim
Sistemleri'nde tanımlandığı gibi kontrol planı, kaliteli bir ürünün önemli bir parçasıdır. Kontrol planına dahil edilmesi önerilen bazı süreç
değişkenleri şunlardır:

• Zamanla kaynak akımı [A]

• Elektrot kuvveti [N]

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 35 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

V. TALİMATLAR VE NOTLAR

Kontrol Planları, tüm ES testleri ve Kontrol Öğesi özelliklerini içeren tüm önemli tasarım ve süreç özelliklerini ele alır. Ürün
doğrulaması (PV testleri dahil) için gerçekleştirilecek potansiyel süreç çalışmalarını ve sürekli iyileştirme için devam eden ürün ve
süreç değerlendirmesini (IP testleri dahil) tanımlarlar. Kabul kriterlerini, numune boyutunu, frekansları, veri analiz yöntemlerini
ve reaksiyon planlarını içerir.

Kontrol planı, tasarımdan sorumlu Ürün Mühendisliği faaliyeti ve Tedarikçi Teknik Yardımı (STA) gibi diğer uygun işlevlerle
bağlantılı olarak üretim kaynağı tarafından gerektiği şekilde geliştirilir ve güncellenir.
Kontrol planı, yukarı yönlü üretim sürecinin yönetimini ve ES testlerinin sonucunu veya diğer önemli tasarım özelliklerini
etkileyen parça değişkenlerini (önemli süreç özellikleri) tanımlar. Kontrol Planı ayrıca, numune boyutları ve sıklıklarıyla birlikte
aşağıdakileri gerçekleştirmek için gerçekleştirilecek belirli ES testlerini de tanımlar:

• Sürecin etkin bir şekilde yönetilip yönetilmediğini teyit edin.

• Önemli süreç özelliklerini daha fazla tanımlayın.
• Marjinal süreçlerin performansını değerlendirin.
• Önerilen süreç iyileştirmelerinin müşteri etkisini daha iyi tahmin edin.

ES testlerinin belirtildiği herhangi bir parça için, üretim kaynağı, Kontrol Planını ve tasarımdan sorumlu Ürün Tasarım
faaliyetindeki tüm revizyonları gözden geçirilmek üzere sunmalıdır. Bu Ürün Mühendisliği faaliyeti, tescilli süreçlere sahip
tedarikçilerle iş ilişkilerini onurlandırma esnekliğine sahiptir.

Kontrol planları için format örnekleri, AIAG Gelişmiş Ürün Kalite Planlama ve Kontrol Planı (APQP) Kılavuzlarında gösterilmektedir.
Dahili referans belgeleri ayrıca VOPQG-051 prosedüründe de bulunabilir (Kontrol Planları –
Araç İşlemleri Prosedürü – Küresel).

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün ÇERÇEVE 36 OF 37

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331
Machine Translated by Google

Mühendislik Şartnamesi
ESJU5A-1N261-AB

VI. REFERANS BELGELERİN DERLENMESİ

A. FAP02-001, Kalite Planlama ve Proses Kontrolü

http://www.lom.ford.com/launchomatic/launch/view.jsp?chronicleId=09000c51802afe89&docbase=edrdoc1
B. AIAG Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP) Kılavuzu

https://www.lom.ford.com/launchomatic/download?objectId=09000c5180a4c4b5&contentType=pdf&rendition=p
df&contentSize=2410054

C. ISO/TS 16949:2009, Kalite Yönetim Sistemleri

D. Ford Malzeme Spesifikasyonları http://www.mats.ford.com/mats/scripts/spec_by_mtlCat.html, Metaller 1A adresinde mevcuttur.
99A.
E. Kaynak Sembolleri ve Spesifikasyonları: https://team.extsp.ford.com/sites/C3PNGMethods/
Body/C3PNGMethods.html adresinden temin edilebilen C3PNG Gövde CAD Yöntemleri
F. Ford Mühendislik Spesifikasyonu - Sac Yüzeyler ve Kenarlar (ESF75B-11007-AA) adresinde mevcuttur.
http://forddoc.secure24.ford.com/
G. ISO 10447:1991, Kaynak - Direnç Noktası, Çıkıntı ve Dikiş Kaynaklarının Soyulma ve Keski Testi
H. DIN EN ISO 14273:2001, Numune Boyutları ve Kesme Testi için Prosedür Nokta, Dikiş ve
Kabartmalı Projeksiyon Kaynakları
I. ISO 14271:2000, Vickers Direnç Noktasının Sertlik Testi, Çıkıntı ve Dikiş Kaynakları

J. Araç İşlemleri Çalıştırma Prosedürü VOPSSN-008, Kaynak Kalitesi Programı, şu adreste mevcuttur:
http://registry.iso9001.ford.com/main_top-frame.php , ardından Anında Aramaya "VOPSSN-008" yazın.

K. Araç İşlemleri Çalıştırma Prosedürü Belgesi VOPSSA-008, Kaynak Kalitesi Programı, şu adreste mevcuttur:
https://comm.extsp.ford.com/sites/globalwelding/apa/008RFC/default.aspx

L. Araç İşlemleri İşletim prosedürü VOPQUE-612, Kaynak ve diğer birleştirme İşlemleri için Tek Tip Test ve Değerlendirme
Programı; http://wiki.ford.com/display/QOS/VOPQUE
612+Uniform+Test+and+Evaluation+Program+for+Welding+and+other+joining+Operations adresinde mevcuttur.
M. ISO 5821:2009, Direnç kaynağı – punta kaynak elektrot kapakları
N. AWS Kaynak El Kitabı, Cilt 2, Sekizinci Baskı
O. AWS D8.1M 2013, Otomotiv Kaynak Kalitesi Spesifikasyonu – Çeliğin Dirençli Punta Kaynağı
P. AWS D8.9.2012 Direnç Punta Kaynağı Davranışını Değerlendirmeye Yönelik Test Yöntemleri için Önerilen Uygulamalar
Otomotiv Sac Çelikleri (Kuzey Amerika).

Küresel Üretim Kalitesi GIS1 Ürün 37/37 ÇERÇEVE

Numarası: 27.6
GIS2 Sınıflandırması: Gizli FAF03-150-1 Yayınlanma Tarihi: 1998/01/27
(önceki form: 3947-A1 Sürüm Tarihi: 20150331