SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Ayquipa Perkga Raquel Viviana ID: 1318480

Dirección Zonal/CFP: ICA-AYACUCHO/ICA
Carrera: Administración Industrial Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Administración de operaciones II/ Dual
Tema del Trabajo: Sistema MRP II

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1.- INFORMACIÓN GENERAL 08/10

PLANIFICACIÓN DEL
2.- TRABAJO (LLENADO DEL 08/10
DIAGRAMA DE GANTT)
PREGUNTAS GUÍAS
3.- (INVESTIGACIÓN DE LO 09/10
REQUERIDO)
RESPONDER PREGUNTAS
GUÍAS (colocando las fuentes
4.- 09/10
de donde se sacó la
información)
5.- ENTREGA DEL TR1 10/10
6.- ENTREGA CON RETRASO 06/11
ANÁLISIS DE CASO
7.- 08/11 09/11 10/11 11/11
PRACTICO
8.- RESOLUCIÓN 10/10 11/11 12/11 13/11
HOJA DE PLANIFICACIÓN
(LLENADO DEL CUADRO
9.- 13/11
DE PROCESO DE
EJECUCIÓN)
DIBUJO/ESQUEMA/
10.- 13/11
DIAGRAMA
11.- LISTA DE RECURSOS 13/11
12.- ENTREGA DEL TR2 14/11

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Planteamiento de trabajo

La empresa Lamparín SAC desea aplicar MRP para la fabricación de lámparas la cual
consta de un ensamble de marco y una pantalla como se detalla en la lista de materiales. El
marco se hace de un cuello, dos clavijas y una base, los cuales se ensamblan juntos a partir
de partes compradas excepto la clavija que lo fabricamos empleando 10 gr. de cobre por
clavija con un TE de una semana. Se añade una pantalla al ensamble del marco para
fabricar la lámpara terminada, la cantidad de partes disponibles, las partes programadas
para llegar y los tiempos de entrega para obtener más partes se muestran a continuación:

• Archivo maestro de materia:

PRODUCTO
S. F O. O S. S TE (SEM)
(unidades)
LÁMPARA 200 20 50 1
SOPORTE 400 30 1
CUELLO 150 50 30 3
CLAVIJA 300 2
BASE 200 40 3
PANTALLA 400 100 3
COBRE KG** 50 10 1

• Árbol de producto:

LÁMPARA
2000 unidades

1 PANTALLA 1 SOPORTE
2000 unidades 2000 unidades

1 CUELLO 2 CLAVIJAS 1 BASE

2000 unidades 4000 unidades 2000 unidades

En las siguientes tablas se va a presentar la planificación de requerimientos de cada

producto.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

MRP
SEMANA -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEMANDA 2000 2500

LAMPARA
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 2000 0 2500 0
Recepcion Progamadra 20
Proyeccionde Disponibilidad 200 220 220 220 220 220 220 50 50 50 50
Requerimientos Netos 1830 0 2500 0
Liberacion Planificada 1830 2500

PANTALLA
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 1830 0 2500 0 0
Recepcion Progamadra
Proyeccionde Disponibilidad 400 400 400 400 400 400 100 100 100 100 100
Requerimientos Netos 1530 0 -2500 0 0
Liberacion Planificada 1530 2500

SOPORTE
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 1830 0 2500 0 0
Recepcion Progamadra 30
Proyeccionde Disponibilidad 400 430 430 430 430 430 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 1400 0 2500 0 0
Liberacion Planificada 1400 2500

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CUELLO
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 1400 0 2500 0 0 0
Recepcion Progamadra 50
Proyeccionde Disponibilidad 150 200 200 200 200 30 30 30 30 30 30
Requerimientos Netos 1230 0 2500 0 0 0
Liberacion Planificada 1230 2500

CLAVIJA
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 3660 0 5000 0 0
Recepcion Progamadra
Proyeccionde Disponibilidad 300 300 300 300 300 300 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 3360 0 5000 0 0
Liberacion Planificada 3360 5000

BASE
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 1830 0 2500 0 0
Recepcion Progamadra 40
Proyeccionde Disponibilidad 200 240 240 240 240 240 0 0 0 0 0
Requerimientos Netos 1590 0 2500 0 0
Liberacion Planificada 1590 2500

Para el desarrollo de planificación de requerimiento empezamos colocando la demanda que se tiene de las semanas requeridas y el stock físico de producto. En la
semana de demanda se usa formula Excel para hallar la “proyección de disponibilidad”: proyección de disponibilidad anterior + liberación planificada + recepción
programada – requerimiento bruto. Y luego se halla los requerimientos netos usando el condicional =SI ((liberación planificada + recepción programada –
requerimiento bruto>=stock de seguridad- (liberación planificada + recepción programada – requerimiento bruto)), obteniendo la liberación planificada de
cada producto.

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

a) Se necesitan 2000 lámparas terminadas en la semana 7 y 2500 en la semana 9. Suponer también que existen unos pendientes de recepción de 500
unidades de Cuello y 300 unidades de Bases en la semana cinco.

Lampara
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades Brutas 2000 2500
Existencias (almacen) 200
Pedidos Pendientes (faltan por llegar)
NecesidadesNetas(completar con lo que falta) 1800 2500
Lanzamientos de Pedidos (orden que debe llegar) 1800 2500

Cuello
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades Brutas 2000 2500
Existencias (almacen) 150
Pedidos Pendientes (faltan por llegar) 500
NecesidadesNetas(completar con lo que falta) 1350 2500
Lanzamientos de Pedidos (orden que debe llegar) 1350 2500

Base
Semana -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades Brutas 2000 2500
Existencias (almacen) 200
Pedidos Pendientes (faltan por llegar) 300
NecesidadesNetas(completar con lo que falta) 1500 2500
Lanzamientos de Pedidos (orden que debe llegar) 1500 2500

Se puede llegar a la conclusión que contar con un sistema MRP nos permite satisfacer las exigencias de nuestros clientes, garantizando que recibiremos los materiales
adecuados para mantener el inventario y poder hacer la planificación adecuada de las actividades a ejecutar, las compras y la producción final.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES

OPERACIÓN 01: PLANTEAMIENTO DEL CASO

PRÁCTICO

Paso 01: Análisis de archivo maestro de materia.

Principios de ergonomía
OPERACIÓN 02: ARMAR ÁRBOL DEL PRODUCTO Nº10 Mantenga un
ambiente confortable.
Paso 01: Analizar la elaboración de producto.
Paso 02: Plasmarlo teniendo en cuenta las cantidades. Principios de ergonomía
Nº 9
Disponga espacios y
OPERACIÓN 03: REALIZACIÓN DE MRP accesos.
Paso 01: Realización de las tablas, considerando los datos
presentados. Principios de ergonomía
Paso 02: Aplicar fórmulas Excel para hallar las “proyecciones Nº 8
de disponibilidad y el requerimiento neto”. Ajustes y cambio de
postura.

Principios de ergonomía
OPERACON 04: OBTENCIÓN DE LIBERACIÓN
Nº 6
PLANIFICADA
Minimiza la fatiga
Paso 01: Utilizar la siguiente fórmula:
Principios de ergonomía
Con el cual se obtendrá la liberación planificada de cada Nº 4
producto. Buscar la posición correcta
para cada labor.

OPERACIÓN 05: INTERPRETACIÓN Y CONCLUSIÓN

DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

INICIO

Análisis de archivo maestro de materia

Armar árbol del producto

Realización de MRP

¿Están
identificados los NO
datos Revisión de los datos de estudio
adecuadamente?

SI

Obtención de liberación planificada de

cada producto

Interpretación y conclusión de los

resultados obtenidos FINAL

SISTEMA MRP II

AYQUIPA PERKGA RAQUEL VIVIANA N/A

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.- Computador
2.- Laptop
3.- Calculadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
1.- Office Word
2.- Office Excel
3.- PDF

5. MATERIALES E INSUMOS
1.- Video de YouTube, (visto el 11 de noviembre del 2021). MRP-Caso práctico.
Enlace: https://www.youtube.com/watch?v=oaIsq2NPk_4
2.- Video de YouTube, (visto el 12 de noviembre del 2021). Plan de Requerimiento de
Materiales (MRP) - Ejercicio 1. Enlace: https://www.youtube.com/watch?v=l6HWJj-
Ujrw