Socket Weld Resolution Guideline

TR-1003542
SUMMARY
미국의 원자력 및 화석 발전소에서 소 구경 배관 연결 (2 인치 이하)의 고장이 계속 빈번
하게 발생하여 플랜트 시스템이 저하되고 플랜트 다운 타임이 예기치 않게 발생된다.

Fatigue-related Failures은 일반적으로 작은 균열 또는 누수로 감지되지만 많은 경우 누

수 위치가 1차 원자로 냉각제 시스템에서 격리할수 없어 outages 기간이 연장된다.
Fatigue-related Failures 관련된 outages로 인해 shut down이 연장되고 하루에 30만 달러
이상의 수익 손실이 발생하였다. 결과적으로 소켓 용접 설치 방법 및 수리 응용 프로그램의
개선은 플랜트 비용 절감의 주요 목표이다. 또한 많은 유틸리티가 소켓 용접 시험를 포함하
도록 용접사 교육 및 인증 절차를 수정하거나 개선하였다.

소구경 배관 및 피팅의 이러한 일반적인 고장과 관련된 비용을 줄이기 위해 EPRI는 소

구경 배관 연결에서 피로손상에 대한 이해를 개선하고 고장과 관련된 비용을 줄이기 위해
여러가지 연구를 수행하였다. TR-104534 (1994년)에 대부분의 소구경 배관 연결 (최대 80
%)은 소켓 용접의 고주파 진동에 기인한 피로손상이 나타나는 것으로 보고되었다. 이러한
고주파 피로는 용접 Root 또는 Fillet 용접의 Toe에서 불량한 용접 품질로 인해 가속화되어
진다. TR-107455에 보고 된 분석 결과는 소켓 용접 프로파일이 높은 사이클 피로 저항
(High Cycle Fatigue Resistance)에 중요한 영향을 미칠 수 있는 것으로 보고되었다. 즉, 용
접부의 파이프 측면을 따라 긴 Leg의 용접 프로파일은 예상되는 피로저항(Fatigue
Resistance)을 상당히 증가시킨다. 피로수명에 영향을 미치는 또 다른 잠재적 중요 요소는
잔류응력(Residual Stress), 용접 Root 또는 Toe의 상태 파이프의 구경, Axial and Radial
gaps, 재질 (Materials of Construction)가 포함된다. 손상에 대한 해결방안은 Vibration
Control (i.e. Dampening Devices), 설계 교체기준과 개선된 용접 품질의 조합 일 수 있다.
또한 EPRI TE-1003287에 보고된 현장 용접 오버레이 수리는 전력 생산에 거의 또는 전혀
영향을 미치지 않는 정기적인 outage기간 동안 누출되는 연결부의 교체가 허용되는 수명을
연장하는 것으로 나타났다

이 프로그램의 목적은 소켓 용접 고장의 사례 이력을 문서화하고 위에 언급한 EPRI 수

리 프로그램을 수리하는 것이다. 이 경과 보고서는 조사 중인 용접 수리 대안에 대한 간략
한 설명을 제공하며, 현재 진행 중인 조사의 일환으로, 고주파 피로 고장의 수리 및 수리
성과에 관한 정보를 지속적으로 통합하고 배포한다. 이 조사에는 현재 18개 사업장이 제출
한 40건의 소켓 용접 결함 사례가 포함되어 있다. 추가 정보가 제공되면 예비 사례 기록이
업데이트될 것이다. 이 정보는 수리 옵션을 검증하고 향후 고장 분석 및 수리 방안을 결정
하는데 도움을 줄 것이다.
 1. INTRODUCTION

고주파 피로(HCF)로 인한 소 구경 배관 연결(2인치 이하)의 고장은 미국의 원자력발전

소와 화력발전소에서 계속 빈번하게 발생하여 발전소 시스템의 성능 저하와 계획되지 않은
발전소 가동 중단이 초래하였다. Fatigue-related Failures은 일반적으로 작은 균열 또는 누
수로 감지되지만 많은 경우 누수 위치가 1차 원자로 냉각제 시스템과 격리할 수 없어 out-
ages 기간이 연장된다. Fatigue-related Failures 관련된 outages로 인해 shut down 기간이
연장되고 하루에 30만 달러 이상의 수익 손실이 발생하였다. 결과적으로 소켓 용접 설치
방법 및 수리 응용 프로그램의 개선은 플랜트 비용 절감의 주요 목표이다. 또한 많은 유틸
리티가 소켓 용접시험을 포함하도록 용접사 교육 및 인증 절차를 수정하거나 개선하였다.

소구경 배관 및 피팅의 이러한 일반적인 고장과 관련된 비용을 줄이기 위해 EPRI는 소

구경 배관 연결에서 피로손상에 대한 이해를 개선하고 고장과 관련된 비용을 줄이기 위해
여러가지 연구를 수행하였다. TR-104534 (1994년)에 대부분의 소구경 배관 연결 (최대 80
%)은 소켓 용접의 고주파 진동에 기인한 피로손상이 나타나는 것으로 보고되었다. 이러한
고주파 피로는 용접 Root 또는 Fillet 용접의 Toe에서 불량한 용접 품질로 인해 가속화되어
진다. TR-107455에 보고 된 분석 결과는 소켓 용접 프로파일이 높은 사이클 피로 저항
(High Cycle Fatigue Resistance)에 중요한 영향을 미칠 수 있는 것으로 보고되었다. 즉, 용
접부의 파이프 측면을 따라 긴 Leg의 용접 프로파일은 예상되는 피로저항(Fatigue
Resistance)을 상당히 증가시킨다. 피로수명에 영향을 미치는 또 다른 잠재적 중요 요소는
잔류응력(Residual Stress), 용접 Root 또는 Toe의 상태 파이프의 구경, Axial and Radial
gaps, 재질 (Materials of Construction)가 포함된다. 손상에 대한 해결방안은 Vibration
Control (i.e. Dampening Devices), 설계 교체기준과 개선된 용접 품질의 조합 일 수 있다.
또한 EPRI TE-1003287에 보고된 현장 용접 오버레이 수리는 전력 생산에 거의 또는 전혀
영향을 미치지 않는 정기적인 outage기간 동안 누출되는 연결부의 교체가 허용되는 수명을
연장하는 것으로 나타났다

이 프로그램의 목적은 소켓 용접 고장의 사례 이력을 문서화하고 위에 언급한 EPRI 수

리 프로그램을 수리하는 것이다. 이 경과 보고서는 조사 중인 용접 수리 대안에 대한 간략
한 설명을 제공하며, 현재 진행 중인 조사의 일환으로, 고주파 피로 고장의 수리 및 수리
성과에 관한 정보를 지속적으로 통합하고 배포한다. 섹션 2는 소켓 용접 설치 및 수리 옵션
을 검토하고, 섹션 3은 소켓 용접 실패 및 수리 케이스 이력을 문서화한다.

2. SOCKET WELD REPAIR/MODIFICATION REVIEW

다양한 고주파 피로 시험이 EPRI 수리 교체 애플리케이션 센터와 PWR 재료 신뢰성 프

로그램에 따라 완료되어 용접 프로필 변화가 소켓 용접의 피로 강도에 미치는 영향을 파악
하였다. 그 결과, 전력회사는 높은 주기 피로 고장에 대처하기 위해 표준 "코드 소켓 용접"
의 수정을 통합하였다. 이 섹션은 기본 소켓 용접 수정 및 테스트 결과를 검토하며 공통
소켓 용접 용도에 대한 효용 모범 사례를 포함한다.

2.1. Standard Code Weld Profile

과거에 소켓 용접 연결부는 일반적으로 ASME 코드 최소요건을 충족하는 다리 (Leg) 길
이가 1x1인 표준 Leg 길이 Fillet 용접으로 용접되었다.

ASME 코드 최소 다리 길이는 파이프 공칭 두께의 1.09배 이상이어야 한다(그림 2-1).

대부분의 경우 최종 용접의 용접 다리 길이가 필요한 최소 치수를 초과한다. 또한 Code 는
최소 1/16인치 Axial Gap을 요구한다. 이 갭은 보통 파이프을 소켓에 삽입한 후 튜브 주위
에 마킹하여 셋팅한다. 약 1/16인치의 Axial Gap을 유지한 상태에서 가용접하고 연결부를
용접하기 전에 Gap을 점검한다.

보고된 대부분의 소켓 용접의 고주파 피로손상(HCF)은 최소 코드 요구사항을 만족하는

1x1 Leg로 구성되었다. EPRI는 표준 1x1 용접 프로필(TR-113890)에 대한 여러 HCF 테스
트를 수행했다. 소켓 용접의 권고안을 설정하기 위한 피로저항 (Fatigue Resistance) 시험
을 수행하였다.

2.2. Best Practices-1

코드 최소 Leg 길이를 초과하는 불균일한 Leg 용접 또는 용접부의 사용은 고의 또는 의
도치 않게 여러 해 동안 활용되었다. 과거에는 이러한 용접부가 일반적으로 현재 권장되는
2x1 용접 프로필을 충족하지 못했지만 1x1 다리 비율보다 높았다. 코드 요구 최소값을 초과
하는 고르지 않은 Leg 용접 프로필은 코드 요구사항을 초과하지 않거나 위반하지 않았다.
대부분의 전력회사는 고르지 않은 다리 프로필(2x1)을 설치하는 관행을 향상으로 간주하며,
이 관행을 시스템 개조나 설계 변경으로 고려하지 않는다. 현재 2x1 Leg 프로필은 고주파
피로 (HCF)를 감지할 수 있는 영역 또는 반복적인 고장이 있는 위치에서 유틸리티에 의해
사용되어 왔다. 그 관행은 시스템 전체 또는 일반적으로 시행되지 않았다.

대부분의 발전소에서 새로운 소켓을 용접하거나, HCF손상에 의한 교체시 2x1 용접 프

로필을 계획 중이거나 적용했다.

 Weld Profile Enhancement (1x1 to 2x1)

고주파 진동 피로 (High Cycle Vibration Fatigue)에 취약하다고 판단되는 위치에 1x1

용접 프로파일로 소켓이 설치되었다. 용접 프로필 강화 (Weld Profile Enhancement)
는 표준 2x1 용접 프로필과 유사한 단면적을 가지며, 용접 비드 순서는 새로 설치된
2x1 용접 프로필구성과 다르다. 파이프 쪽에서 용접 길이를 확장하기 전에 기존 용
접이 제거되지 않았고 비드을 연장하는 방법이다. (그림 2-3) 또한 이 향상 방안은 모
든 코드 최소 요구 사항을 준수한다.

2.3. Best Practices-2

용접 프로필 강화 (Weld Profile Enhancement) 프로그램은 반복적인 고장에 취약한 위
치, 분리 불가능한 라인 및 용접 품질이 낮은 문제가 있는 지역에서 구현되었지만 시스템
전체에 통합되지 않았다.

 Polished Toe

소켓 용접을 블렌드 그라인딩, 파일링 (Filing) 또는 폴리싱하는 방법은 처음에는 피로

 파괴에 대한 내성을 향상시키는 것으로 생각되었다.

과거에 일부 유틸리티에 의해 구현된 관행은 파이프 측면의 Toe를 혼합 연마하여 용

접 침전물의 전체 표면을 완전히 연마하는 기술로 구성되었다. 블렌드 그라인딩은 파
이프에서 용접언더컷과 같은 노치부 작용될 부분을 브렌딩하여 응력집중부를 제거한
다.

EPRI 피로 시험 결과(TR-113890)는 용접부의 Toe을 연마하는 것이 피로 수명을 감

소시킬 수 있는 잠재력을 가지고 있다는 것을 보여주었다. 표준 코드 용접부 4개 중
3개(1x1 용접 프로필)가 용접 상태 그대로 남아 있는 용접부와 비교하여 조기에 손상
되었다. 용접 프로필에 관계없이 소켓 용접 표면에 대한 Grinding or Polishing은 용접
품질 저하 (즉, 다공성)된 경우를 제외하고 중단되었다.

2.4. Best Practices-3

시험 결과, 파이프 측면의 소켓 용접 Toe부에 작은 홈, 긁힘 및 언더컷이 소켓 용접 연결
부의 피로 수명을 현저히 감소시키거나 변경할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 현재 EPRI 피로
시험에서 Toe crack을 우선적으로 유도하기 위해 용접부 Toe를 연마하는 관행이 활용되었
다.

용접된 상태의 용접 청소(즉, 그라인딩, 연마)가 허용되지 않는 경우, 특히 용접의 발가락

에서 주의 깊게 모니터링해야 한다. 그라인딩 결함은 즉시 수리해야 한다.

 Overlay Repair

누출되는 소켓 용접부를 현장에서 수리하기 위한 수단으로 오버레이 수리가 도입되

었다. 초기 EPRI 테스트 결과, 용접 오버레이로 수리한 누수 소켓 용접이 표준 코드
소켓 용접(EPRI TR-113890)의 원래 수명을 대체하거나 개선할 수 있는 것으로 나타
났다.
 그 결과, Class 2 및 3 연결부 (TE 1003165)의 오버레이 용접 수리를 사용할 수 있는
코드 케이스가 확립되었다. 오버레이 설계에서는 원래 소켓 용접부의 피로 균열이
Root나 Toe 또는 두 위치에서 동시에 발생할 수 있음을 고려하였다.

오버레이는 원래 필릿 용접 목과 동등한 모든 위치에서 보강을 제공한다. Fillet 용접

크기는 Leg 길이에 따라 지정되므로 보강재의 목은 지정된 최소 Fillet 크기의 0.71배
이다. ASME 섹션 III에 따른 용접의 경우, 부속품의 소켓 용접 Leg 크기는 연결 파이
프의 공칭 벽 두께의 최소 1.09배 이상이어야 한다. 동일한 Leg fillet 용접을 가정할
때 목의 치수는 레그 크기의 0.71배 또는 연결 파이프의 공칭 벽의 0.77배이다. 따라
서 양쪽 용접 Toe을 포함한 소켓 용접면의 모든 위치에서 최소 보강재는 0.77 tn이다.
최소 치수는 그림 2-4와 같다.

이 프로그램에서는 소켓 용접 피팅만 테스트했지만 다양한 코드가 서로 다른 용접 크

기를 지정한다는 점에 유의해야 한다. 예를 들어 ASME 섹션 III에 따라 만들어진 소
켓 용접 플랜지의 경우 소켓 용접 Leg 크기는 연결 파이프의 공칭 벽 두께 (tn)의 최
소 1.4배 이상이어야 한다. 따라서 소켓 용접 플랜지의 경우 양쪽 용접 발가락을 포함
한 소켓 용접 면의 모든 위치에서 최소 보강재는 0.98tn이다. 오버레이의 최종 표면은
용융 상태 그대로 둘 것을 권장한다.

누설된 소켓 용접은 보강재를 적용하기 전에 Seal 용접을 한다. 보강재의 치수는 원

래 소켓 용접면이 아닌 씰 용접면에서 측정한다. 이를 통해 균열이 없는 표면에서 최
소 목 치수를 측정할 수 있다.

ASME 섹션 XI 코드 케이스 (코드 케이스 N-666)는 테스트 프로그램을 기반으로 개발

되었으며 다양한 섹션 XI 그룹 및 소위원회에서 검토 중입니다.

케이스를 사용하면 플랜트가 작동하는 동안 가압 라인에서 누출되는 탄소 및 스테인

리스 강 소켓 용접의 오버레이 수리를 수행 할 수 있습니다.

 Last Pass Improved (LPI)

 LPI 용접 구성은 표준 1x1 코드 용접 구성을 사용하며 파이프 쪽의 용접 Toe 부분에
추가 패스를 배치한다. 이 추가 용접은 일반적으로 파이프 측의 다리 길이를 증가시
키지만 2x1 권장 용접 프로필 요구 사항을 충족하지 못한다. LPI 용접 프로필은 소켓
용접 수리에 사용되지 않았으며, 현재 1x1 용접 프로필의 개선방안으로 권장되지 않
는다.

 PWHT

대부분의 경우 용접 후 열처리 (PWHT)는 탄소 및 스테인리스 강 소켓 용접 수리에

실용적이지 않고, 권장되지 않는다. 소켓 용접 연결의 HCF를 개선하기위한 PWHT의
EPRI 평가는 PWHT의 이점이 해로운 부작용을 초래할 수 있음을 밝혔다. HCF 고장
의 위치는 보다 일반적인 Root 위치에서 파이프 쪽 용접의 Toe까지 변경될 수 있다.
PWHT는 용접 위치의 응력을 중화시킨다. 용접 위치의 응력은 처음에 Toe에서 압축
되고 Root에서는 Tension 응력이 작용한다. 그 결과적으로, Toe 위치에서의 유익한
압축 응력이 제거되어 Toe에서의 균열 형성이 더 널리 퍼질 수 있다.

3. SOCKET WELD REPAIR CASE HISTORIES

EPRI-RRAC 설문조사에 따르면 다수의 발전소에서 과거 HCF 테스트에서 평가한 다양
한 소켓 용접 수리방안 또는 개선 사항을 활용했다는 사실이 확인되었다.

사용 된 가장 눈에 띄는 용접 프로파일 향상은 2x1 용접 레그 프로파일이지만 용접 표면

의 polishing, 전체 침투 용접 및 오버레이 수리 (비 안전 관련 연결의 임시)를 포함한 기타
용접 향상 기능이 구현되었다.

이러한 수리 중 일부는 표 3-1에 기록되어 있다. 이러한 사례 기록은 소켓 용접 수리의

결과를 모니터링하고 High Cycle 진동 피로손상 및 수리에 대한 이해를 높이는 데 사용될
것이다. 사례 기록은 추가 정보가 제공될 때 정기적으로 업데이트될 것이다. 사례는 다음
사항이 명시되어 있다.

-. Type of repair or modification (date, location, material)

-. Temporary or permanent repair/modifications considered temporary or permanent.

-. Failure analyses of the initial failure.

-. Follow up actions specific to the repair/modification (if any).

o Inspection schedule/results

o Repeat failures/repairs
4. DISCUSSION AND RECOMMENDATIONS
사례 이력 데이터베이스는 소켓 용접 고장 모드에 대한 이해를 증진시킬 것이며 향후
고장 분석 및 수리 결정에 도움이 될 것이다. 2003년에는 추가 사례 기록과 과거 수리 후
속 조치가 계속될 것이다

초기 사례 기록에 대한 관찰 내용은 다음과 같습니다.

① 유틸리티에서 적용하는 주요 용접 프로필 향상 방안은 2x1 용접 프로필이다.

② 2x1 용접 프로필 수리에 대해 단 한 번의 반복 실패가 문서화되었으며, 이는 용접

위치에서 진동을 부정확하게 모니터링하여 실패 위치에서 부적절한 진동 감쇠를
초래 한 결과였다.

③ 용접 품질 (루트 침투, Grinding)은 HCF 손상에 중요한 기여를 하므로 용접사의

교육 및 테스트를 통해 해결해야한다.
4. DISCUSSION AND RECOMMENDATIONS
사례 이력 데이터베이스는 소켓 용접 고장 모드에 대한 이해를 증진시킬 것이며 향후
고장 분석 및 수리 결정에 도움이 될 것이다. 2003년에는 추가 사례 기록과 과거 수리 후
속 조치가 계속될 것이다

초기 사례 기록에 대한 관찰 내용은 다음과 같습니다.

① 유틸리티에서 적용하는 주요 용접 프로필 향상 방안은 2x1 용접 프로필이다.

② 2x1 용접 프로필 수리에 대해 단 한 번의 반복 실패가 문서화되었으며, 이는 용접

위치에서 진동을 부정확하게 모니터링하여 실패 위치에서 부적절한 진동 감쇠를
초래 한 결과였다.

③ 용접 품질 (루트 침투, Grinding)은 HCF 손상에 중요한 기여를 하므로 용접사의

교육 및 테스트를 통해 해결해야한다.